Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11803
.pdf
\)i 1-_) >;i< 3 li t\/f it 97 Ajax ir
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 10 августа 1932 г. № 22360/32 403911. Полная левая сторона: 10 августа 1933 г.
Завершено: 21 декабря 1933 г.
ПРОВИЗИОННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные устройства для фиксации крышек на банках и подобных контейнерах в правильном
положении для корректной операции укупорки.
Я, Фн РАНК Оск АР ЛЕВИ ЧОРЛТОН, подданный Великобритании, проживающий на заводе «Риверсайд
Уоркс», Бери, графство Ланкастер, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в
следующем: на практике, особенно в тех случаях, когда крышки необходимо припаивать к банкам и подобным
контейнерам под вакуумом, представляется желательным временно зафиксировать крышку на контейнере в
правильном положении для окончательной операции закрытия.
Обычно это достигается путем фиксации крышки на контейнере посредством поворота края ободка в двух или
более точках над фланцевым концом контейнера таким образом, чтобы эти перегибы впоследствии
сглаживались действием уплотнительных роликов; и целью настоящего изобретения является создание
усовершенствованного устройства, которое может использоваться как независимо от машины для запайки
крышек, так и в сочетании с ней, благодаря чему эта подготовительная фиксация крышки на месте может
быть эффективно выполнена таким образом, чтобы не оказывать негативного влияния на окончательный
процесс запайки.
При реализации изобретения крышки, которые должны быть закреплены на контейнерах путем запайки,
любым удобным способом или с помощью подходящего механизма последовательно удерживаются над
последовательными контейнерами и выравниваются с ними, поскольку последние, либо вручную, либо с
помощью автоматического механизма, установленного на столе под крышками; крышки поддерживаются над
контейнером с помощью двух или более радиально перемещающихся опорных элементов, и в
предпочтительном варианте нижние крышки последовательно переносятся на контейнер из магазина или
стопки вложенных крышек. Предусмотрены два или более радиально перемещающихся зажимных элемента,
которые, пока крышка удерживается на контейнере с помощью указанных элементов или другой подходящей
подвижной части, при радиальном перемещении внутрь образуют локальные перегибы, с помощью которых
крышка предварительно устанавливается в правильное положение для операции запайки.
Механизм работы опорных и зажимных элементов устроен таким образом, что по мере того, как первые
отходят наружу от самой нижней крышки, внутренние концы зажимных элементов А входят в зацепление с
нижней стороной периферии следующей крышки, позволяя самой нижней крышке упасть или быть
принудительно установленной на контейнере, который в данный момент находится в положении,
позволяющем закрыть его; 60 могут быть предусмотрены соответствующие направляющие средства для
обеспечения выравнивания между крышкой и контейнером.
Дальнейшее движение механизма сначала приводит к прижатию крышки к контейнеру 6d, а затем завершает
движение зажимных элементов внутрь, обеспечивая локальное переворачивание или зажим края крышки, в
то время как последняя прочно удерживается в выровненном положении и контактирует с контейнером 7a.
Согласно одной из модификаций {luvention}, поддерживающая и сжимающая конструкция.
Элементы удерживаются аксиально подвижным кольцом (которое будет называться несущим кольцом) или
прикрепленной к нему частью, способной к радиальному или приблизительно радиальному перемещению
относительно него, при этом стопка крышек удобно расположена внутри и удерживается в положении 8 O
относительно контейнера с помощью b Ore или направляющих, установленных на указанном кольце; набор
опорных элементов и набор зажимных элементов будут расположены попеременно по окружности, удобное
расположение, включающее по три элемента каждого типа, расположенных под равным углом друг к другу.
Соответствующее возвратно-поступательное движение передается в осевом направлении несущему кольцу и
в радиальном направлении опорным и зажимным элементам, и когда устройство объединено с швейной
машиной, такое движение синхронизируется с работой машины для обработки краев. Осевое движение,
передаваемое несущему кольцу, и указанное возвратно-поступательное движение, передаваемое опорным и
зажимным элементам, может быть обеспечено любым подходящим механизмом. В качестве упрощения, оно
может быть обеспечено с помощью второго кольца (которое будет называться приводным кольцом),
концентрично расположенного относительно подшипникового кольца, и которому передается
возвратно-поступательное угловое движение любым удобным способом, например, путем соединения его
зубчатой передачей с соответствующей возвратно-поступательной частью швейной машины.
Согласно одному из вариантов модификации, включающему концентрически установленные несущие и
приводные кольца, опорные и зажимные элементы скользят по нижней стороне подшипникового кольца таким
образом, чтобы перемещаться в радиальном направлении или приблизительно в нем, а движение им
передается путем образования в приводном кольце кулачковообразных пазов или канавок, с которыми
зацепляются штифты, прикрепленные к этим соответствующим элементам, при этом трение уменьшается за
счет установки на указанные штифты роликов, которые входят в зацепление с кулачковыми поверхностями.
Кулачковые поверхности, которые приводят в движение опорные элементы, отличаются от тех, которые
приводят в движение зажимные элементы, тем, что их форма такова, что при передаче углового
перемещения приводному кольцу опорные элементы перемещаются наружу из зацепления с самой нижней
крышкой в стопке, а зажимные элементы перемещаются внутрь и имеют такую форму, что зацепляются с
нижней стороной следующей крышки в стопке и, таким образом, поддерживают стопку крышек во время этой
части операции; Затем несущее кольцо с установленными на нем элементами перемещается или ему
позволяют перемещаться аксиально вниз, передавая давление на крышку через зажимной элемент, концевые
части которого опираются на крышку; это перемещение несущего кольца удобно осуществлять путем
установки в приводное кольцо радиального штифта, который входит в зацепление с кулачковым пазом,
образованным в стенке несущего кольца, или наоборот; дальнейшее перемещение приводного кольца
приводит к тому, что зажимные элементы входят в зацепление с ободком крышки и поворачивают ее в двух
или более точках в зависимости от количества установленных зажимных элементов, так что повернутые части
входят в зацепление с фланцевой частью контейнера.
Затем приводному кольцу передается угловое движение в обратном направлении, после чего несущее кольцо
и его элементы поднимаются, опорные элементы перемещаются радиально внутрь под стопку крышек, а
зажимные элементы отводятся аксиально наружу, освобождая стопку крышек, и шестерня оказывается в
положении для следующего рабочего хода.
Описанная модификация представляет собой удобную и компактную конструкцию, в которой угловое
движение, синхронизированное с движением швейной машины, может легко передаваться на приводное
кольцо путем соединения его через конические зубчатые передачи с соответствующим валом швейной
машины или соединенного с ней, и на этот вал передается возвратно-поступательное угловое движение.
Помимо описанных, могут использоваться иные способы переноса и приведения в действие опорных и
зажимных элементов, а также передачи осевого перемещения несущему элементу; например, в указанных
элементах могут быть сформированы пазы для кулачков, а штифты могут удерживаться приводным кольцом;
и указанные элементы, вместо того чтобы быть скользящими на несущем кольце, могут быть шарнирно
соединены с ним таким образом, что при воздействии их кулачков эквивалентное радиальное перемещение
передается на рабочие концы этих элементов; детали конструкции также могут быть изменены в соответствии
с размером и типом крышки и контейнера, с которыми необходимо работать, и типом запаечной машины, к
которой необходимо применять зажимное устройство.
Дата: 9 августа 1932 года.
SLOAN & LLOYD BARNES, дипломированные патентные поверенные, 34, Касл-стрит, Ливерпуль.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для фиксации крышек на банках и подобных контейнерах в правильном
положении для окончательного закрытия.
Я, ФРА Ни Эй К ОСКА Ри Л Эв И ЧОРЕТОН, британский подданный, владелец завода Riverside Works, Бери,
графство Ланкастер, Англия, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в данном изобретении. Данное изобретение
относится к усовершенствованному устройству для фиксации крышек на контейнерах путем
предварительного сжатия перед окончательным закрытием с помощью запаечной машины и особенно
применимо в тех случаях, когда загруженные контейнеры подвергаются вакуумной обработке до или во время
запечатывания, когда, если крышка предварительно не удерживается в 7 G 1, поддерживающие выступы
смещаются наружу, чтобы освободить самую нижнюю крышку, войти между самой нижней крышкой и
следующей и поддерживать ее и стопку крышек во время выполнения защелкивающего движения.
Согласно одной из модификаций, я объединяю зажимные средства, сконструированные в соответствии с
изобретением, с запаечной машиной, сконструированной таким образом, что контейнеры перемещаются в
нужное положение под Fhe 75.
Зажимная машина с конвейером удерживается в нужном положении во время зажима с помощью
фиксирующего устройства, а ход зажима осуществляется приводным механизмом, который, в свою очередь,
приводит в действие приводную часть запаечной машины, чтобы скоординировать движения зажима и
запаивания.
Изобретение также включает усовершенствования в деталях конструкции, как описано и заявлено ниже (SS).
Предпочтительный вариант исполнения и модификации показаны на прилагаемых чертежах, на которых:
На фиг. 1, 1А и 2 показана форма зажимного аппарата под углом 90 градусов, приспособленного для
использования в сочетании со швейной машиной; фиг. 1 — вид сбоку; фиг. 1А — фрагментарный разрез по
линии IA, IA свиньи 2 под углом 95 градусов; и фиг. 2 — план разреза по линии II.
II на рис. 1.
На фиг. 3 показан вид сбоку общей компоновки, где зажимной механизм 100 соединен с запаечной машиной, и
показан способ, при котором зажимной механизм приводится в действие от распределительного вала
запаечной машины.
На рис. 4 представлен вид сверху модификации 10а.
рис. 3.
Рис. 5 представляет собой фрагментарный план и показывает модификацию расположения рисунков.
1
и 2.
Рисунки 6, 6А, 6В и 6С представляют собой фрагментарные проекции и иллюстрируют принцип работы
устройства, изображенного на рисунках 1А и 2.
На рис. 7 представлен вид сверху контейнера и крышки, при этом последняя зафиксирована в положении 115.
На фиг. 8-10 показана модификация изобретения, пригодная для использования в случаях, когда необходимо
зафиксировать крышки на контейнерах перед передачей последних в отдельную запаечную машину. Фиг. 8
представляет собой вид сбоку и показывает запаечную машину, в которой крышки устанавливаются на
контейнеры, при этом последние располагаются в зажатом положении, вручную. Фиг. 9 представляет собой
вид сбоку и показывает запаечную машину, снабженную магазином для хранения стопки крышек, а фиг. 10
представляет собой фрагментарный план правильного положения при зажатии, которое может быть смещено
в процессе запайки.
Запечатывание осуществляется путем переворачивания в двух или более (предпочтительно трех) местах, при
этом край крышки располагается над расширенным горлышком контейнера, а локальное переворачивание
должно образовывать гладкую и непрерывную часть полного шва, посредством которого осуществляется
окончательное закрытие. Запечатывающее устройство может быть объединено с запаечной машиной, в
которой крышки подаются из магазина к установленным контейнерам, или может быть приспособлено для
запечатывания крышек до того, как контейнеры будут переданы в запаечную машину, в этом случае крышки
могут устанавливаться на контейнер вручную, или подаваться на него автоматически из магазина с помощью
запечатывающей машины, или с помощью отдельных ручных средств разблокировки.
Согласно изобретению, приводная часть и несущая часть смонтированы таким образом, чтобы обеспечивать
относительное угловое перемещение вокруг центральной оси, совпадающей с осью расположенного
контейнера, при этом несущая часть снабжена расположенными по окружности зажимными инструментами,
поверхности которых могут перемещаться вокруг несущей части по направлению к указанной оси, а
приводная часть несет кулачок или подобный рабочий механизм, благодаря которому указанное
относительное угловое перемещение обеспечивает сбалансированное выполнение зажимными
инструментами хода зажима.
В предпочтительном варианте приводная часть может перемещаться под углом вокруг указанной
центральной оси и удерживается от осевого перемещения, в этом случае несущая часть также удерживается
от осевого перемещения, и в котором несущая часть удерживается от углового перемещения, но
перемещается в осевом направлении за счет углового перемещения приводной части, благодаря чему при
передаче углового перемещения приводной части зажимные инструменты перемещаются вниз для
зацепления с крышками контейнеров и внутрь для выполнения зажимного хода.
Устройство обычно снабжено магазином m 50, предназначенным для удержания стопки крышек в
соответствии с центральной осью, и в котором освобождение последовательных нижних крышек 7 S
осуществляется любым удобным механизмом, предпочтительно путем оснащения несущей части опорными
планками, расположенными по окружности между зажимными инструментами и имеющими выступы для
поддержки крышек, которые обычно поддерживают самую нижнюю крышку стопки и которые с помощью
кулачков или подобных механизмов на приводной части перемещаются радиально наружу, когда поверхности
штампов зажимных инструментов перемещаются внутрь, и наоборот; и в котором поверхности штампов
зажимных инструментов снабжены защелкивающимися зацепляющими частями, предназначенными, как
показано на рис. 9, подходящими средствами для последовательного освобождения крышек.
На рис. 11 показана зажимная машина, имеющая магазин, в котором хранятся крышки, и в котором крышки
освобождаются и зажимаются с помощью средств, аналогичных показанным на рис. 1 и 2.
Обращаясь сначала к рис. 1 и 2; 1 представляет собой фланцевое кольцо или втулку, называемую основной
втулкой, которая крепится выступами 2 к кронштейну 3, закрепленному на части 4 основной рамы швейной
машины А. Отверстие втулки образует магазин, предназначенный для хранения стопки крышек В, и может
быть снабжено вертикальными стержнями 5, образующими продолжение магазина.
Кольцо или втулка 6, называемая несущей втулкой, крепится к внешней поверхности цилиндрической части
основной втулки 1 и предназначена для скольжения по основной втулке, но предотвращается от вращения
относительно последней любым подходящим способом, например, с помощью шпонки 1a, установленной на
втулке 1, и шпоночного паза 6a во втулке 6.
Зажимные элементы 7 и опорные элементы 8 крепятся к фланцу 6b, образованному на нижнем конце несущей
втулки 6. Имеется по меньшей мере два зажимных и два опорных элемента; предпочтительно установлены
три, расположенные попеременно, как показано на рисунке. Каждый зажимной элемент крепится к фланцу 6b
несущей втулки таким образом, чтобы иметь возможность скользить по нему в направлении, приблизительно
радиальном к центральной оси x, a, с которой ось контейнера C совпадает, когда он находится в положении
для зажима. Скользящее крепление может быть удобно выполнено путем скоса кромок элементов 7 и 8 и
установки обычных V-образных направляющих во фланце 6b несущей втулки 6, как показано на рис. 1 A.
Элементы 7 и 8 снабжены соответствующими приводными шпильками 9 и 9i, нижние концы 9a которых,
привинченные к резьбовым отверстиям, ввинчиваются и заклепываются над ними; части корпуса 9b шпилек
проходят через пазы 6d во фланце 6b и могут скользить в них, а шпильки 9 и 9i несут на своих верхних концах
ролики 9c и 9iJ, которые входят в пазы кулачков, образованные во фланце a кольца или втулки 10, отверстие
которой соответствует внешней цилиндрической части несущей втулки 6. Втулка 10, которая будет
называться приводной втулкой, имеет установочный фланец 10b и удерживается от осевого перемещения
относительно основной втулки 1 с помощью утопленной разрезной втулки lb, которая прикреплена болтами к
фланцу le основной втулки 1.
Элементы 7 и 8 предпочтительно равномерно расположены вокруг оси xr, r и чередуются. Ролики 9c шпилек 9,
установленных на зажимных элементах, входят в пазы 13, образованные во фланце 10a, а ролики 9gl шпилек
9', установленных на опорных элементах 708, входят в кулачковые пазы 14 в указанном фланце. Штифты 1.5
или штифты и ролики закреплены на приводной втулке 10 и входят в окружные кулачковые пазы 0c,
образованные в цилиндрической части несущей втулки 675. Из осмотра формы кулачковых пазов 13 и 14
видно, что если приводной втулке 10 придать угловое движение в направлении стрелки y, то кулачковые пазы
13, воздействуя через ролики 9c и шпильки 9, прикрепленные к зажимным элементам 7, вызовут Последнее
будет перемещаться радиально наружу из показанных положений, а кулачковые пазы 14, воздействующие
через ролики Dcl и шпильки 91, прикрепленные к опорным элементам 8, будут вызывать радиальное
перемещение последнего внутрь из показанных положений, и это угловое перемещение, передаваемое на
приводную втулку 10 в направлении, противоположном направлению стрелки y, аналогичным образом будет
передавать радиальное перемещение внутрь элементам 7 и радиальное перемещение наружу элементам 8.
Угловое перемещение может передаваться на приводную втулку любым удобным способом. На фиг. 3 и 4
показано, как при объединении зажимной машины с запаечной машиной указанное перемещение может быть
получено от приводной части запаечной машины, а также показан конвейер для перемещения контейнеров
мимо зажимной машины и устройство для удержания контейнеров в положении 105 во время зажима, причем
указанный конвейер и устройство приводятся в действие приводной частью запаечной машины.
На периферии приводной втулки имеются зубья 110c, которые входят в зацепление с зубьями 16a зубчатого
участка 16b, образованного на конце рычага 16, шарнирно закрепленного на штифте 16c, прикрепленном к
части 4 рамы швейной машины А. Рычаг 16d (см. рис. 115, рис. 3) выполнен заодно с рычагом 16 и соединен
стержнем 16e с рычагом 16f, установленным на штифте 16p, и зубчатым сегментом 16q, зубья которого
зацепляются с зубьями рейки 16h стержня 16k128, скользящего в кронштейне l6j, прикрепленном к основной
раме швейной машины А.
a.1 — это главный кулачковый вал упаковочной машины, и кулачок a 2 на нем входит в зацепление с
кулачковым роликом 16 m на стержне 16 k. Кулачок a 2 имеет такую форму и синхронизацию, что когда
контейнер C любым подходящим способом перемещения устанавливается на стол a 3, приводной втулке 10
передается угловое движение, которое вызывает, описанным ниже способом 13 403,172 403172,
освобождение самой нижней крышки из магазина и защелкивание крышки на контейнере, который затем
передается в механизм упаковки машины.
Это конвейер, приводимый в движение запаечной машиной, с помощью которого контейнеры подаются через
комбинированную машину; разумеется, необходимо зафиксировать контейнер под зажимным механизмом,
пока происходит это действие; Для этого я предусмотрел удерживающие средства 51, несущие рычаги 52 и
53, шарнирно закрепленные в точке 54; рычаги 521 и 53 соединены между собой звеном 55, а рычаг 521
соединен звеном 66 с рычагом 57, управляемым способом, описанным в связи с рычагом 16e. Рычаг 57
соединен с зубчатым квадрантом 57a, который входит в зацепление с зубьями стержня 58, скользяще
установленного в кронштейне 16j, другой конец которого установлен на кулачковом ролике 58a, приводимом в
движение цепным механизмом 59, установленным на главном валу A1 швейной машины. Цепи установлены
таким образом, что крышка удерживается элементами 51 в положении под зажимным механизмом
непосредственно перед ходом зажима и до завершения указанного хода.
На фиг. 4 показана модифицированная конструкция для передачи углового перемещения рабочей втулке 6;
втулка 6 снабжена выступом 17, к которому прикреплен один конец рычага 17a, шарнирно закрепленного в
точке 17b3, и на котором шарнирно установлен радиусный стержень Tc, который, в свою очередь, шарнирно
закреплен в точке 17dl на главном рычаге a швейной машины. Короткий рычаг 17a соединен звеном 17e с
кулачком 4 и управляемой им планкой f7f, скользяще поддерживаемой в кронштейне 17p, внутренний конец
которого снабжен кулачковым колесом 17h/, посредством кулачка a2, установленного на главном валу кулачка
14 швейной машины. Форма и синхронизация кулачка разработаны таким образом, чтобы передавать через
рычаг 171 угловое перемещение втулке 6, так что операция зажима выполняется скоординированно с работой
швейной машины.
Вместо скользящего крепления зажимных элементов 7 и опорных элементов 8, как описано в связи с рис. 1-3,
их можно сконструировать в виде поворотных рычагов 7a, 8a, как показано на рис.
5;
Рычаги 7a и 8a шарнирно установлены на фланце 6b втулки 6 с помощью шарнирных штифтов 18 и 181;
перемещение рабочих поверхностей элементов 7ao и 8a вокруг шарнирных штифтов 18 и 181 приблизительно
соответствует радиальному перемещению относительно оси. х.
Перемещение осуществляется к элементам 7a и 8a с помощью кулачковых роликов 9d и 9gd, установленных
на шпильках De и 9el, причем указанные ролики и шпильки эквивалентны роликам и шпилькам на фиг. 1 и 2,
при этом ролики 9d зажимных элементов и ролики 9dl опорных элементов приводятся в действие
соответствующими поверхностями на перемещаемом элементе 10, которому передается угловое
перемещение, как описано в связи с фиг. 1-3 или фиг. 4.
Форма рабочей поверхности зажимного и опорного элементов показана на рис. 6 (см. также рис. 6А, 6В и 60,
показывающие режим работы); поверхность зажимного элемента 7 имеет поперечный подрез, как показано на
рис. 7с, так что когда зажимной элемент достигает внутреннего предела хода, как показано на рис.
6 c) он зажимает тангенциальную часть bl крышки B таким образом, что указанная часть входит в зацепление
с расширенным концом cl контейнера C.
Верхняя часть внутреннего края зажимного элемента 85 скошена, как показано на рис. 7d, для цели, которая
будет описана ниже. Верхняя часть внутренней поверхности опорного элемента 8 срезана поперечно, образуя
поперечный выступ 8c. Три выступа 8c трех опорных элементов 8 обычно входят в зацепление с нижней
стороной самой нижней крышки стопки крышек и, таким образом, поддерживают стопку в магазине, как
показано на рис. 6 (на рис. 6E, где, конечно, показан только один выступ 8c). При выполнении зажимного
движения выступы 8c отступают из-под самой нижней крышки, и одновременно скошенные края 1d трех
зажимных элементов 10k вставляются между самой нижней крышкой и следующей за ней крышкой стопки в
магазине (см. рис. 6A).
Когда нижняя крышка освобождается от опор Sc, она опускается на место i 05;.
контейнер C (см. рис. 6 B), стопка.
При этом крышки поддерживаются наклонной поверхностью 7d трех зажимных элементов.
Перед фактическим сжатием 110, показанным на рис. 6 С, штифт 15 на зажимном элементе 10 (см. рис. 1 и 2)
входит в пазы 6 С на несущем элементе 6, в результате чего элемент 6 и удерживаемые им детали
перемещаются вниз, благодаря чему крышка B прижимается к контейнеру C нижней стороной Te зажимного
элемента.
членов; таким образом обеспечивая удовлетворительный результат 12 q.
зажимное приспособление.
Рассматривая механизм, прикрепленный к запаечной машине, принцип его работы следующий: контейнер,
помещенный или закрепленный по центру 125 под механизмом в правильной последовательности
относительно общего режима работы машины, приводит к тому, что движение приводной втулки 10 вызывает
отведение опорных элементов 8 наружу, позволяя нижней крышке стопки опуститься на контейнер.
Одновременно зажимные элементы 7 продвигаются внутрь, чтобы зажать эту крышку между следующей
нижней крышкой в стопке, поддерживая таким образом всю стопку. Дальнейшее движение втулки 10 приводит
к тому, что втулка 6 опускается, прижимая крышку к контейнеру элементами 7 и одновременно продвигая их
внутрь, чтобы загнуть или закрепить край над фланцевой верхней частью контейнера, фиксируя крышку на
месте.
Затем происходит движение втулки 10 в обратном направлении, при этом элемент 7 втягивается, несущая
втулка поднимается, а элементы продвигаются вперед для приема и переноса стопки крышек, которая
опустилась после втягивания опорных элементов 7. После этого контейнер снимается, и на его место
устанавливается другой, цикл повторяется.
При использовании совместно с контейнером автоинжекции, подающим питание на триггерный механизм.
В механизме, соединяющем зажимной механизм с источником движения, может быть реализовано любое
известное устройство, так что указанный механизм срабатывает только при движении спускового крючка
приближающимся контейнером и при условии, что последний удерживается в неправильном положении.
Описанная выше модификация изобретения подходит для использования с упаковочной машиной, но, как
указано, изобретение в равной степени применимо и к тем случаям, когда для фиксации крышек на
контейнерах перед передачей контейнеров на перерабатывающий завод или в упаковочную машину
используется отдельная ручная зажимная машина.
На фиг. 8–11 показаны подходящие варианты ручных зажимных машин, сконструированных в соответствии с
изобретением.
На фиг. 9 и 20 показан кронштейн или основной рычаг станка, пригодный для крепления к столу или другим
опорным средствам. 22-21 — это рама втулки, прикрепленная болтами к кронштейну 2G. 23 — это пластина,
установленная на раме втулки 21, имеющая центральное резьбовое отверстие, в которое ввинчивается
верхний конец основной втулки 24, причем втулка 24 служит для крепления зажимных элементов 7f, рабочие
поверхности которых выполнены, как описано в связи с элементом 7 на фиг. 1 и 2.
Элементы 7 приводятся в действие посредством прикрепленных к ним штифтов 26, которые входят в пазы
кулачка в приводной втулке 27, установленной на внешней цилиндрической части втулки 24 и закрепленной в
нужном положении и удерживаемой от осевого перемещения разрезной втулкой 30.
НИЗКОЕ КАЧЕСТВО Угловое перемещение приводной втулки 27 осуществляется путем нанесения зубьев 27a
на секторообразную часть ее периферии, которые входят в зацепление с зубьями 29a, образованными на
квадрантной части 29b колоколообразного или кривошипного рычага 29c, закрепленного на шпильке 29,
установленной на основной раме 21, а угловое перемещение втулки 27 осуществляется с помощью рукоятки
кривошипного рычага 29c. 75 Контейнер C с крышкой в положении P устанавливается вручную по центру
относительно втулки 27 и зажимных элементов 7/, когда последние находятся в отведенном положении.
Затем приводится в действие рукоятка кривошипного рычага 29c, вызывая вращение втулки 27 и пазов
кулачка в ней, которые, зацепляясь со штифтами 26, приводят в действие зажимные элементы 7/, которых
может быть два 85 или три (только два). показано на рис.
8) совершать внутреннее или сжимающее движение.
Контейнер с зафиксированной крышкой снимается и заменяется контейнером с уже установленной крышкой,
и действие повторяется; на фиг. 9 конструкция и принцип действия в отношении фиксации описаны в связи с
фиг. 8. Однако на фиг. 9 штифты 31 установлены для образования магазина, вмещающего стопку из 8
крышек, а механизм, изображенный на фиг. 10, позволяет освободить самую нижнюю крышку, чтобы она
упала в положение на контейнере до момента фиксации.
Механизм разблокировки включает два квадрантных рычага 32 и 33, шарнирно соединенных штифтами 34 и
35 со втулкой 28. Два квадрантных рычага 32 и 33 соединены между собой звеном 37, при этом квадрантный
рычаг 33 имеет рукоятку 36, выполненную заодно с ним. Каждый из рычагов 32 и 33 имеет два выступающих
зубца 38 и 39. В положении, показанном на рис.
Нижняя крышка стопки крышек в магазине поддерживается расположенными напротив зубьями 39. Движение
рукоятки 36 в направлении Mi W стрелки приводит к перемещению зубьев 39 наружу и освобождению нижней
крышки стопки, при этом зубья 38 перемещаются внутрь, чтобы зацепиться с крышкой непосредственно над
нижней крышкой и поддержать стопку. Когда освобожденная таким образом крышка
Зажатие крышки на контейнере осуществляется с помощью ручки 29c, и после установки другого контейнера
на место, ручка 36 перемещается в направлении, противоположном стрелке, в положение, показанное на рис.
10, зубцы 38 освобождают нижнюю крышку, зубцы 39 перемещаются внутрь, чтобы захватить крышку,
расположенную непосредственно над нижней крышкой, при этом происходит защелкивание крышек и их
зажатие в нужном положении благодаря попеременному перемещению ручек 29c и 3u.
На фиг. 11 показана машина с ручным управлением, снабженная механизмом для удержания стопки крышек,
в которой освобождение самой нижней крышки до момента сжатия осуществляется за счет совместного
действия зажимающих элементов 7g и опорных элементов 8g, способом, описанным в связи с фиг. 1 и 2.
Что касается рамы 20 и опорного кронштейна 21, то конструкция аналогична описанной на фиг. 8 и 9.
Основная втулка 40 опирается на втулку 21, а на цилиндрической части этой втулки установлена несущая
втулка 42, на которой зажимные и опорные элементы скользят, как описано.
Штифты 42а, с помощью которых приводятся в действие эти элементы, входят в зацепление с пазами
кулачков, образованными во всех приводных втулках 42, аналогичных по конструкции приводной втулке 10
(рис.).
1 и 2) и удерживается в фиксированном осевом положении относительно втулки 40 с помощью разрезной
втулки 43.
Часть периферии приводной втулки 42 снабжена зубьями 43а, которые входят в зацепление с зубьями 44,
образованными на квадрантной части 45 рычага коромысла 46, 48, установленного на штифте С, которому
рычагу вручную передается угловое перемещение 3S.
За исключением того, что штифты 42a показаны как единое целое относительно 1-го несущего и опорного
элементов, что эти штифты приводятся в действие непосредственно пазами кулачка, и что угловое
перемещение передается на приводную втулку 42 посредством рычага 46, 48, конструкция и действие
устройства, показанного на фиг. 11, аналогичны описанным в связи с фиг.
1 и 2.
В представленных модификациях предполагается, что контейнер представляет собой цилиндрический
контейнер с круглой крышкой; однако изобретение в равной степени применимо и к контейнерам, поперечное
сечение которых и форма крышек которых отличаются от круглой, при этом форма контейнера
соответственно изменяется.
t 36. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403173.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403173&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403173A
[]
\ 3 o fit \l R
PAXS 'P 1 i TI P ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ \. С. Дата подачи заявки: 10 августа 1932 г. № 22371/32.
пи, 8 ноября 7932 г., № 31543/32.
Один полный левый: 30 июня 1933 года.
Завершено: 21 декабря 1933 г.
4039,173 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 22371, 1932 г.
Усовершенствования, относящиеся к рольставням или связанные с ними.
Мы, компания DEN Ni So N, KETT AND COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: I Renoval House,
Farmers Road, London, S E 5, британская компания, и компания Do NALD Jo HN Moss, расположенная по тому
же адресу и являющаяся британским подданным, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к рольставням и имеет своей целью обеспечить
усовершенствованный механизм опускания рольставней при возникновении пожара.
Согласно изобретению, один из элементов механизма намотки затвора, например,
Вал, идущий от затвора к механизму ручного завода, имеет зубчатую или аналогичную часть, или к нему
прикреплен эквивалентный зубчатый или аналогичный элемент, предназначенный для включения пружинным
приводом при возникновении пожара, причем такой привод обычно предотвращается от перемещения
удерживающими средствами, включая плавкую вставку.
В одном удобном варианте исполнения, примененном к затвору (двойному затвору), управляемому
вертикальным валом, идущим от него к механизму ручного завода, вал снабжен зубчатым элементом,
который обычно расположен на некотором расстоянии от периферии горизонтального зубчатого барабана
благодаря углублению, образованному в этом барабане. Этот барабан, установленный на подходящем
шпинделе, соединен с пружиной и предпочтительно включает в себя эту пружину. Кроме того, барабан имеет
часть, в которую входит отрезок проволоки, один конец которой соединен с барабаном, а другой — с плавким
предохранителем, который, в свою очередь, соединен с рамой затвора или другой удобной точкой. При
заведенной пружине барабан удерживается в углублении на валу действием проволоки. Однако, если
плавкий предохранитель расплавится, удерживающее действие проволоки прекратится, и пружина начнет
вращать барабан. Таким образом, барабан входит в зацепление с зубчатой частью или элементом на валу и
заставляет затвор начать опускаться. Когда затвор запускается, он естественным образом быстро опускается
под действием пружины. его собственный вес.
Для этого может быть предусмотрена подходящая остановка.
Ограничьте движение барабана.
Дата: 10 августа 1932 г. DI(Ik ER, POLLA & ME Jl:ER, дипломированные патентные агенты, 2-, Холборн,
Лондон, агенты по патентам.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 31543, 1932 г.
Усовершенствования, относящиеся к рольставням или связанные с ними.
Мы, DE Niso N, Kr Ir T AND COMPANY LI Mi TBD, расположенная по адресу: Kenoval House, Farmers Road I,
London, S E 5, британская компания, и Дональд Джон Мосс, проживающий по тому же адресу и являющийся
подданным Великобритании, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к рольставням 6 i и hias с целью обеспечения
усовершенствованного механизма опускания рольставней при возникновении пожара.
Xn наша сопутствующая заявка №.
Цена 22 371/32. Мы описали устройство, в котором привод с пружинным механизмом, обычно защищенный от
рабочего движения удерживающими средствами, включая плавкий предохранитель, при соединении с ним
зацепляется с зубчатым или аналогичным элементом, выполненным или установленным на части закрытого
намоточного механизма.
В случае самонаматывающегося затвора такой механизм намотки отсутствует, и в соответствии с настоящим
изобретением в случае затвора S 1 ch пружинный привод 5 ' 4 предназначен для работы с зубчатым колесом
или эквивалентным элементом на конце шпинделя затвора или на другом шпинделе, соединенном с ним
зубчатой передачей.
Пружинный привод и механизм возврата в исходное положение могут быть такими же, как описано в
упомянутой выше заявке, находящейся на рассмотрении.
Дата: 11 ноября 1932 г. DICKER, POLLAK & 2 IERCER, дипломированные патентные агенты, по адресу: 23,
Holborn, London, E C 1, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к рольставням или связанные с ними.
Мы, D Ex Nssox, KBTT AND COMPANY LI Mrr ED, из «Кеновал Хаус», Фармерс Роуд, Лондон, S E 5,
британская компания, и Дональд Джон Мосс, проживающий по тому же адресу и являющийся подданным
Великобритании, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к рольставням l 20 и имеет своей целью создание усовершенствованного
механизма опускания рольставни при возникновении пожара того типа, при котором в связи с рольставней
используется пружинный привод, который обычно предотвращается от рабочего движения удерживающими
средствами, включающими плавкую вставку, и который после плавления вставки приспособлен для
зацепления с вращающимся элементом, связанным с рольставней.
Согласно изобретению, привод выполнен в виде вращающегося колеса с зазором по периферии. Часть,
связанная с затвором, может быть выполнена на барабане затвора или установлена на части механизма
намотки затвора, например, на валу, идущем от затвора к механизму ручной намотки. Привод приводит в
действие начало опускания затвора, и, начав движение, затвор естественным образом быстро опускается под
действием передаваемого ему импульса и собственного веса. Ранее предложенная форма пружинного
привода для запуска работы рулонного затвора состояла из подпружиненного зубчатого колеса, которое
обычно не имело зубчатого элемента сцепления, связанного с механизмом затвора. При соединении звена
зубчатое колесо и сцепление приводились в зацепление благодаря срабатыванию сцепления, и в момент
времени пружинное натяжение ослаблялось, чтобы повернуть шестерню и, таким образом, опустить затвор.
Соседние файлы в папке патенты