Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11797
.pdf
Поскольку все указанные выше цепи проходят от линии L1 через кнопку «Стоп», становится очевидно, что
остановка может быть осуществлена нажатием кнопки «Стоп» для обесточивания переключателя переднего
хода, переключателя высокой скорости S и реле 24. В этих условиях, когда переключатель переднего хода F
размыкает свои вспомогательные контакты 59, замыкая цепь питания переключателя реверса R, эта цепь
может быть прослежена от линии L' по проводнику 60 через контакты 26 реле 25, по проводнику 61 через
обмотку переключателя реверса R, по проводнику 62 через контакты 59 переключателя переднего хода F, по
проводникам 63 и 48 до линии L'. Таким образом, переключатель реверса R замкнут для включения и
обесточивается при размыкании реле 110 i 25, как описано выше. Кнопка «Реверс» обеспечивает реверс на
низкой скорости обычным способом и не требует пояснений.
Обращаясь к рис. 5, рассмотрим то же реле 25 slilows 115, снабженное дополнительной обмоткой 65, причем
обмотка 30 указанного реле постоянно подключена, как показано на рис.
2
Обмотка 65 предназначена для обеспечения повышенной мощности для замыкания реле 120 вместо
коммутации соединений обмотки 30, как показано на рис. 3. Обмотка 65 может быть соединена
последовательно с обмоткой 30 при замыкании выключателя крутящего момента, контакты 33 и 31 125
которых в данном случае управляют отдельными цепями для закорачивания участков резисторов 9 и 7
соответственно. При такой конфигурации видно, что обмотка 65 включается в цепь 13 Q a 403,290 при
замыкании выключателя высокого крутящего момента при запуске и выключается из цепи при размыкании
выключателя высокого крутящего момента, которое обычно происходит за очень короткое время.
На фиг. 6 показано реле 25, которое замыкается механически при нажатии на переключатель F, имеющий
удлинитель 66, предназначенный для захвата и подъема плунжера реле в зафиксированное положение. Эта
механическая работа реле исключает необходимость увеличения электрической мощности j5, подаваемой на
реле для его замыкания.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403291.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403291&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403291A
[]
Полное описание. Способ и устройство для генерации пены для тушения пожара.
Мы, IÇOMET KOMPAGENIE FUR OPTIC, MECHANIC UND 13LEETRO - TECBIE, GESELISOILAFT MIT
BESCHRANETER 1 EAF-TUNG, компания, организованная и действующая в соответствии с
законодательством Германии, по адресу Guerickestrasse 19, Berlln.
Шарлоттенбург, Германия, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение представляет собой решение проблемы генерации воздушной пены с использованием пожарной
машины или насоса для жидкости без использования газа под давлением, и в частности без вспомогательного
оборудования с электроприводом для газа под давлением, такого как компрессор и тому подобное.
Таким образом, удается избежать перегрузки пожарной машины с обычным водяным насосом
дополнительными сложными вспомогательными механизмами, такими как компрессоры, воздуходувки и тому
подобное, требующими электропривода.
Для таких вспомогательных машин требуются специальные крепления, для которых обычно нет места, а
также специальные муфты и тому подобное.
Настоящее изобретение предлагает как метод, так и устройство, которые полностью решают вышеуказанную
проблему, при этом в работу вступает только уже имеющийся насос для воды. Согласно изобретению,
пенообразующая жидкость, подаваемая под давлением в полое пространство, в основном с одного конца к
другому, в виде двух или более струй, тонкой полосы или тумана, разрушается для создания необходимой
турбулентности и вовлекает свободно поступающий воздух для образования пены во время своего
непрерывного потока в полом пространстве в первоначальном направлении, при этом сечение полого
пространства во много раз превышает сечение текучей жидкости. Генератор (т.е. устройство) может
представлять собой простое вспомогательное устройство, расположенное на стороне всасывания между
насосом и трубопроводом, подающим воду. Конструкция этого пеногенератора такова, что турбулентность,
наряду с поступлением внешнего воздуха, создается в генераторе за счет воды, поступающей в основном
продольно под определенным давлением в виде отдельных порций, причем эта вода соответствующим
образом смешана с пенообразующим агентом (т. е. химическим веществом), причем эта турбулентность
приводит к образованию пены, которая подается к очагу пожара через шланги с помощью насоса.
Для создания турбулентности необходимо, чтобы вода вытекала в виде отдельных потоков под
определенным давлением, которое, однако, не обязательно должно быть очень высоким (достаточно
примерно половины атмосферы), при этом поток должен быть таким, чтобы жидкость, создающая
турбулентность, текла практически продольно внутри вспомогательного устройства, а поступающий воздух
тщательно смешивался с жидкостью и образовывал пену. Для разделения струи воды ее можно подавать во
вспомогательное устройство в виде тонкой пленки или полосы, либо в виде отдельных струй. Струи
направлены вдоль оси генератора, но могут быть также направлены под углом к продольной оси аппарата, так
что они сталкиваются друг с другом и вызывают сильные вихревые движения. Разделение также может быть
проведено до степени мелкодисперсности тумана, при этом струи или потоки тумана должны быть
направлены приблизительно продольно или под углом, но при этом должна быть возможность тесного
смешивания воздуха с распыленной жидкостью, двигаясь в том же направлении.
Кроме того, необходимо, чтобы полное поперечное сечение выброса пены было во много раз больше
поперечного сечения текучей жидкости. Что касается образования пены, то для получения одного объема
воды требуется от 8 до 15 объемов воздуха, и поскольку вода предпочтительно течет со скоростью,
превышающей скорость увлекаемого ею воздуха, в результате получается высокое отношение площади
поперечного сечения для прохождения воздуха и пены к площади поперечного сечения для поступления
жидкости. Предпочтительно, чтобы поток жидкости был регулируемым, чтобы его можно было адаптировать к
условиям давления, необходимым для образования пены, так чтобы при различных давлениях подавалось
такое количество жидкости, которое могло бы образовать пену в имеющемся пространстве и могло бы
подаваться с требуемой производительностью имеющихся насосов.
Также было установлено, что выгодно, чтобы внутренняя часть пеногенератора, в которой образуется пена,
имела коническую форму, сужающуюся в направлении потока, так что воздух, захватываемый струями воды,
постепенно увеличивает свою скорость в направлении потока до тех пор, пока в момент образования пены не
достигнет скорости воды.
В ходе экспериментов с использованием аппарата также было установлено, что для достижения хороших
результатов в пенообразовании свойства пенообразующего агента имеют важное значение.
Обычные пенообразователи, такие как сапонин и подобные вещества, а также различные их заменители,
менее эффективны для образования пены в генераторе, соответствующем настоящему изобретению,
поскольку они в основном позволяют образовывать мелкие пузырьки пены, но не поддерживают крупные
пузырьки, которые легче лопаются. Однако, если используются пенообразователи, позволяющие
образовывать крупные пузырьки в момент образования пены, весь воздух, поступающий с помощью струй
жидкости, превращается в пену. Крупные пузырьки, присутствующие в пене, затем, проходя через генератор,
насосы и, в особенности, шланг, ведущий к очагу возгорания, превращаются в мелкопузырчатую пену
благодаря турбулентности, вызванной движением воздуха, что исключает утечку воздуха. В качестве примера
можно привести следующие пенообразователи, которые оказались весьма полезными: сульфонаты жирных
спиртов и соли ароматических алкилированных сульфокислот.
Описанный выше пеногенератор особенно хорошо подходит для установки во всасывающий патрубок
напорного насоса. Однако в другом варианте его можно использовать в качестве насадки, устанавливаемой
на конец шланга, при этом пенообразователь, подаваемый под давлением насосом пожарной машины, может
быть добавлен в любом подходящем месте. Затем образование пены происходит непосредственно в сопле в
месте возгорания: воздух втягивается струей жидкости и превращается в пену в сопле. Легко понять, что для
увеличения турбулентности желательно сделать сопло как можно длиннее, поскольку стенки сопла участвуют
в образовании пены, которое стимулируется турбулентностью. Однако для усиления турбулентности в таких
пеногенераторах или соплах можно использовать и другие средства; например, можно установить продольно
расположенные перегородки или разместить на пути потока пены пропеллерообразные колеса в форме
звезды или лопатки, которые будут вращаться за счет этого.
Несколько таких колес могут быть расположены последовательно, причем предпочтительно чередующиеся
колеса вращаются в противоположных направлениях. Такие приспособления, как перегородки или
пропеллерные колеса, служат для снижения скорости самого реактивного самолета. Поэтому они лучше всего
подходят для использования в тех случаях, когда благодаря высокому давлению можно обеспечить подачу
струи жидкости с высокой скоростью.
Использование качественного пенообразователя имеет большое значение, особенно для пеногенератора в
виде сопла, поскольку возможности пеногенератора в сопле ограничены в отношении образования мелких
пузырьков пены. В частности, в случае пенообразователей следует использовать пенообразователи,
способные удерживать крупные пузырьки и не позволять им лопаться.
При использовании пеногенератора в виде насадки можно подавать воду в большое количество таких насадок
из одной пожарной машины и выпускать образующуюся пену в воздух. Для подачи того же объема
огнетушащего вещества в виде пены такие форсунки требуют гораздо меньше воды, чем простая водяная
форсунка (например, в 1/12 раза меньше воды). Таким образом, эффективность пожарной машины заданного
размера, использующей пену, значительно повышается по сравнению с применением простых водяных струй
в качестве огнетушащего вещества.
Пеногенератор согласно изобретению чрезвычайно прост и может быть сконструирован бесчисленными
способами при условии выполнения вышеуказанных требований, а именно: образования струй или тонкой
полосы жидкости или распыления жидкости, потока струи, по существу продольного или наклонного,
свободного поступления воздуха, увлекаемого турбулентностью жидкости, разрушения жидкости для
создания турбулентности и большого сечения генератора по сравнению с площадью щелей или сопел для
жидкости. Турбулентность может быть усилена продольными стенками или другими способами, которые
более подробно описаны ниже.
Поскольку свойства пены улучшаются, а ее количество, генерируемое за единицу времени, увеличивается,
чем мельче происходит дробление жидкости, поступающей в камеру пеногенератора, и, следовательно, чем
больше площадь поверхности частиц жидкости, изобретение предлагает различные возможные формы и
расположения выходных отверстий, через которые достигается сильное дробление и бурная турбулентность
струй жидкости, поступающих в трубу.
Однако тонкость струй жидкости не должна быть ниже определенного предела, если необходимо обеспечить
достаточную дальность выброса пены для практических целей, поскольку величина выталкивающей силы
зависит от силы струй жидкости, поступающих в сопло для пенообразования.
Что касается отверстий для жидкости, было установлено, что использование тонких, заостренных отверстий,
например, в форме звезды, креста или тому подобного, является предпочтительным. Такие отверстия
особенно эффективны, если материал, из которого они изготовлены, не слишком толстый, так что струи
жидкости при прохождении через отверстия направляются только на минимально возможное расстояние и
после этого могут растекаться.
Вместо таких звездообразных отверстий можно использовать узкие, предпочтительно серповидные щели, в
которых жидкость выходит в виде тонких пленок или веерообразных струй.
В генераторах больших размеров может быть целесообразно использовать несколько концентрически
расположенных генерирующих камер.
Изобретение также распространяется на решение проблемы максимально равномерной и регулируемой
подачи пенообразователя в воду под давлением, а также на получение плотного смешивания
пенообразователя с водой.
Раствор пенообразователя можно смешивать с водой под давлением в любой желаемой точке подающего
трубопровода, например, на всасывающей стороне насоса; однако его также можно подавать
непосредственно в пеногенератор, где он смешивается с поступающей водой.
Для подачи пенообразователя в основной поток воды перед насосом, то есть со стороны всасывания,
согласно данной особенности изобретения, предусмотрено смесительное устройство, с помощью которого
раствор пенообразователя забирается насосом одновременно с водой и добавляется в последнюю. Данное
устройство состоит из ответвления трубы, которое может быть подсоединено к водопроводной трубе и
которое, в свою очередь, соединено с подходящим контейнером, содержащим пенообразователь,
посредством трубопровода, снабженного закрывающим элементом.
Если вода, подаваемая к насосу, уже находится под определенным давлением, например, если она
забирается из гидранта, то для получения пониженного давления в смесительной камере для всасывания
пенообразующего раствора может быть предусмотрен регулирующий элемент для регулирования подачи
воды в смесительную камеру.
Благодаря конструкции пеногенератора в виде форсунки, пенообразователь может подаваться в воду под
давлением непосредственно в самой форсунке, так что манипулятор форсунки в месте возгорания может
регулировать подачу пенообразователя с помощью соответствующего закрывающего элемента.
В соответствии с изобретением, введение раствора пенообразователя в сопло и его смешивание с
находящейся в нем под давлением водой может осуществляться различными способами; при этом способе
необходимо, во-первых, чтобы пенообразователь был максимально тщательно смешан с водой и введен в
виде раствора определенной, не слишком высокой концентрации. Это важно, потому что
высококонцентрированный пенообразующий раствор из-за своей высокой вязкости не мог бы при высоких
скоростях перемешивания в генераторе достаточно равномерно и полностью распределиться по воде под
давлением.
Во-вторых, необходимо следить за тем, чтобы при подаче пенообразователя в генератор, выполненный в
виде форсунки, он был максимально мелкодисперсным, чтобы обеспечить как можно более быстрое и
равномерное смешивание с водой, поступающей в форсунку тонкими струями.
С этой целью в пеногенераторе, работающем таким образом, помимо отверстий для подачи воды под
давлением, может быть одно или несколько отдельных отверстий для пенообразующего раствора.
Для подачи пенообразователя в струи воды под давлением может быть предусмотрена распылительная
форсунка, выступающая в пеногенератор, или несколько отдельных отверстий, которые могут быть
сконструированы аналогично отверстиям для воды под давлением.
Для выполнения первого требования, а именно для подачи уже тщательно перемешанного пенообразующего
раствора, можно использовать отдельную операцию, которая заключается в подаче сильно
концентрированного пенообразующего раствора из емкости с помощью воды под давлением и
соответствующего струйного аппарата, при этом раствор тщательно перемешивается с водой и доводится до
требуемой степени разбавления с помощью регулирующего устройства.
Дополнительным преимуществом этой операции является то, что разбавленный раствор поступает в
пеногенератор диспергированным под определенным давлением.
Для выполнения этой операции, например, часть воды, протекающей под давлением, может быть подана по
ответвлению к эжектору, соединенному с емкостью, где вода равномерно отводит пенообразующий раствор и,
смешиваясь с ним, поступает в пеногенератор.
Емкость для пенообразующего раствора может быть выполнена в виде рюкзака, который оператор форсунки
может носить на спине. Преимущество такой конструкции заключается в том, что манипулятор сопла может
самостоятельно выполнять все необходимые операции по регулированию образования пены, не принимая во
внимание условия в месте возгорания и без помощи помощников.
Он также находится в выгодном положении, перекрыв поставку пенообразователя, чтобы подавать воду
вместо пены.
Уже было предложено производить воздушную пену с помощью струи жидкости с добавлением
пенообразователя, которая в струйном насосе всасывает воздух и превращает его в пену. Использование
водоструйного насоса совершенно не подходит для получения желаемых результатов. Водоструйный насос
работает за счет одной сплошной струи воды, которая протекает через узкое сопло. Поскольку
турбулентность, создаваемая мощной струей воды, слишком мала, и поскольку всасывается слишком мало
воздуха (примерно 1 к 11 объему воздуха на 1 объем воды), такой струйный насос не производит пену,
пригодную для тушения пожаров. Следует понимать, что настоящее изобретение основано не на работе
струйного насоса, а на использовании множества струй или их эквивалентов, благодаря чему жидкость
разрушается турбулентностью и смешивается со свободно поступающим воздухом, уже присутствующим в
ней, а дополнительный воздух втягивается за счет движения жидкости вперед и образования пены. Только с
помощью настоящего изобретения можно получить воздушную пену с достаточной прочностью, жесткостью и
мелкозернистостью пузырьков.
Некоторые примеры конструкций для осуществления способа, описанного в изобретении, показаны на
прилагаемых чертежах.
На рисунке 1 показан пеногенератор в виде всасывающей струйной трубы в осевом сечении, которая
соединена с всасывающей стороной насоса, например, насоса пожарной машины.
На рисунке 2 показан вид сверху на пеногенератор, расположенный между пожарным гидрантом и насосом.
На рисунках 3 и 4 показаны осевые сечения двух пенообразующих форсунок, которые сами по себе образуют
пену, если к ним подается вода под давлением, содержащая пенообразователь.
Рисунок 5 представляет собой сечение по линии V-Y на рисунке 3.
На рисунке 6 показан пеногенератор в виде сопла, частично в разрезе.
На рисунке 7 показан фрагмент генератора, изображенного на рисунке 6, в разрезе в увеличенном масштабе.
На рисунках 8 и 9 показаны различные способы подачи воды в генератор в увеличенном масштабе.
На рисунке 10 в разрезе показан пеногенератор в виде сопла с двумя концентрически расположенными
генерирующими камерами.
На рисунке 11 частично показан генератор с раздельными системами подачи воды и пенообразователя.
На рисунке 12 частично показано в разрезе смесительное устройство, изготовленное по данной технологии,
которое может быть установлено в водопроводе.
Рисунок 13 представляет собой разрез по линии XIIIXIII рисунка 12.
На рисунке 14 показан пеногенератор в виде сопла в сочетании с портативным контейнером для
пенообразователя и устройствами для подачи и предварительного смешивания пенообразователя.
На рисунке 15 показан многоходовой кран для перекрытия подачи воды и пенообразователя в разрезе в
увеличенном масштабе.
Рисунок 16 представляет собой отрезок по линии XVI-XVI рисунка 15.
Пеногенератор, показанный на рисунке 1, состоит из камеры 1 в виде конической трубки, которая соединена с
всасывающей стороной насоса посредством муфты 2 на входном конце насоса.
В расширенное отверстие выступает подающая труба 5, соединенная с источником воды посредством муфты
3 и предпочтительно снабженная регулирующим клапаном 4, причем эта труба имеет отверстия, например,
пазы 6, на своем выходном конце, выходящие в полое пространство 7, окружающее трубу 5. Это полое
пространство ведет в направлении потока в узкую кольцевую щель 8, из которой вода, протекающая через
трубу 5, щели 6 и пространство 7, выбрасывается в виде тонкой трубчатой полосы и ударяется о стенку
камеры 1 под небольшим углом.
Воздух, свободно поступающий на открытое пространство.
Жидкость 9 втягивается струей воды, выходящей из щели 8, и ускоряется в камере 1 так, что в момент
встречи со струей воды она уже имеет значительную скорость.
Необходимый пенообразователь в виде раствора соответствующей концентрации подается по трубе 10,
соединенной сбоку с трубой 5. Пенообразующий раствор протекает по трубе 11 в небольшое полое
пространство 12, которое также имеет выходное отверстие в виде тонкой щели 13, расположенной
непосредственно рядом со щелью 8. Таким образом, проецируемый пенообразующий раствор смешивается с
водой, выбрасываемой через щель 8. Для усиления турбулентности предусмотрены два вращающихся в
противоположных направлениях винтовых колеса 14 и 15, которые разбивают смесь воздуха и жидкости и
способствуют образованию пены.
На рисунке 2 показан генератор 1, изображенный на рисунке 1, в сочетании с насосом 17, который
дополнительно обрабатывает поступающую пену и подает ее через шланг 18, из которого пену можно
направлять на пожар через обычное плоское сопло. В данном случае вода подается из гидранта 19 и
направляется к генератору через шланг 20. Пенообразующий раствор подается из контейнера -21 с помощью
соответствующего устройства для всасывания или создания давления, не показанного на рисунке.
Для точной регулировки подачи воды предусмотрено устройство, позволяющее регулировать сечение щели 8
(рис. 1). Для этой цели на трубе 5 расположена кольцевая втулка 22, которая может перемещаться вперед
или назад с помощью резьбы 23, изменяя таким образом ширину щели.
Насадка, показанная на рисунке 3, представляет собой пеногенератор, который можно установить на любой
необходимый источник воды под давлением, например, на конце пожарного рукава.
Вода под давлением, с которой пенообразователь может смешиваться в любом подходящем месте подающей
трубы, протекает через боковое соединение 24 и оттуда через узкую кольцевую щель 25 в виде струи в сопло
вдоль конически сужающейся стенки 26, смешиваясь с воздухом, всасываемым через расширенное отверстие
27. Для усиления турбулентности внутри сопла могут быть установлены продольные перегородки 28 и 29,
поперечное сечение которых показано на рисунке 5.
На рисунке 4 показано аналогичное сопло.
В этом случае пенообразующая смесь выпускается не через непрерывную кольцевую щель, а через
многочисленные тонкие сопла 30, расположенные в продольном направлении стенки сопла 26, через которые
вода выпускается в виде отдельных тонких струй.
Генератор, показанный на рисунке 6, состоит из длинной трубки 31, открытой с обоих концов и
предпочтительно расширяющейся конически к входному концу, на которой расположен патрубок 32 для воды
под давлением. Это соединение 32 сообщается с кольцевым каналом 33, окружающим трубку 31 вблизи ее
входного конца, причем внутренняя стенка 34 канала имеет один или более (на примере показаны два ряда)
выдавленных внутрь полых выступов 35 с торцевыми стенками 36. В торцевой стенке 36 каждого выступа 35
имеется отверстие для сброса воды под давлением, как показано на рисунках 7–9. На рисунках 7 и 8 эти
отверстия 37 имеют форму звезды, тогда как на рисунке 9 отверстия 38 имеют узкую форму полумесяца.
В трубе, показанной на рисунке 6, вода, подаваемая под давлением через шланг и соединение 32, поступает в
кольцевой трубопровод 33 и оттуда выбрасывается через отверстия 37 или 38 в виде расходящихся струй,
наклоненных друг к другу и к оси трубы, внутрь нее, где под действием турбулентности струй на всасываемый
воздух образуется пена.
На рисунке 10 показана еще одна форма пеногенератора согласно изобретению, в которой две генерирующие
камеры расположены концентрически одна вокруг другой. Такая конструкция желательна для
пенообразующих форсунок большой производительности. Внутри внешней трубки 31 концентрично
расположена небольшая коническая расширяющаяся трубка 39. Как наружная, так и внутренняя трубки имеют
ряды полых выступов 35, на концах которых имеются отверстия для выпуска воды под давлением. Ряды
выступов сообщаются с кольцевыми каналами 40, 41. Кольцевой трубопровод 41 внутренней меньшей трубки
39 соединяется через трубопровод 42 с кольцевым трубопроводом 40, к которому вода под давлением
подается через соединение 32. Всасывание воздуха и образование пены происходят в двух независимых
камерах; пена, образованная в двух камерах, объединяется при прохождении через переднюю часть трубки
31.
Для смешивания пенообразователя с водой, поступающей в насос, можно использовать устройство,
показанное на рисунках 12 и 13. Она состоит из соединительной муфты 43, расположенной между насосом и
всасывающим патрубком, в который предпочтительно закрывающийся подающий патрубок 45 для
пенообразователя, поступающий из емкости для хранения.
Для лучшего смешивания пенообразователя с водой пенообразователь целесообразно подавать в
соединитель 43, разделяя его на тонкие струи.
В приведенном примере для этой цели предусмотрено полое кольцо 44, внутренняя часть которого
сообщается с подающей трубой 45, имеющей регулирующий кран 45а и многочисленные небольшие
радиальные выходные отверстия 46, выполненные в его стенке. Таким образом, пенообразующий раствор
вытекает из кольца 44 многочисленными тонкими струйками в воду, протекающую через соединительную
муфту 43, и, следовательно, легко смешивается с водой.
Соединение также снабжено регулирующим клапаном 47 между кольцом 44 и водопроводной трубой,
благодаря которому может быть достигнуто некоторое, но небольшое снижение давления в соединении 43,
что обеспечивает стабильное всасывание пенообразователя даже при подаче воды к насосу 48 под
давлением (например, из гидранта).
Для улучшения перемешивания воды и пенообразователя можно создавать вихревые потоки в воде с
помощью шнекового колеса 49 или аналогичного устройства.
Если смешивание пенообразователя должно происходить только в самом пенообразователе, то
пенообразователь можно смешивать с водяными струями, подаваемыми в сопло, различными способами.
Один из вариантов исполнения такой пенообразующей форсунки показан на рисунке 11. Здесь на внутренней
стороне стенки сопла расположены два ряда перфорированных полых выступов 35, один из которых
снабжается водой под давлением через трубу 32 и трубопровод 33, а другой ряд соединен трубопроводом 50
с подающей трубой 51, предпочтительно закрывающейся, через которую подается пенообразователь.
Пенообразующее вещество, выбрасываемое через последний ряд выступов, течет в общем направлении
струй воды, а всасываемый воздух смешивается с ним и способствует образованию пены.
Другой способ подачи пенообразователя в сопло показан на рисунке 14, где изображено устройство i4, в
котором пенообразователь отводится путем обхода части воды под давлением и постепенно смешивается с
такой водой, разбавляясь ею, после чего разбавленный раствор пенообразователя в мелкодисперсной форме
подается в струи воды под давлением. Здесь контейнер для пенообразователя 52 можно носить на спине, и
он соединен с насадкой 31 двумя шлангами.
В подающей трубе для воды под давлением находится многоходовой кран 53 (см. рисунки 14, 15 и 16),
который при открытом положении пробки 54 позволяет основному потоку воды проходить через главный
проход пробки 55 в кольцевой трубопровод 33, откуда вода подается струями через отверстия в выступах 35
описанным выше способом. Часть воды может поступать в шланг 58 через боковое отверстие 56 в пробке 54,
сообщающееся с основным каналом 55. Этот шланг 58 ведет к эжекторному устройству 59, сопло 60 которого
выступает в камеру 61.
Эта камера регулируемым образом соединена с внутренней частью контейнера 52 пенообразователя
посредством соединительного элемента 62. Вода, подаваемая через сопло 60, забирает пенообразователь из
емкости 52 через выходное отверстие 63 крана 62, и пенообразователь увлекается струей воды, тщательно
перемешиваясь с ней. Выходное отверстие эжектора 59 соединено со вторым входом 65 к крану 53
посредством второго шланга 64. Как показано на рисунках 15 и 16, при рабочем положении крана 53 жидкость,
поступающая из эжектора 59, протекает через шланг 64 к входному отверстию 65 и через канал 66 к
выходному отверстию 67 с другой стороны. Отсюда разбавленный пенообразующий раствор по изогнутой
трубке 68 достигает распылительной форсунки 69 (рис. 14), через которую раствор распыляется в
мелкодисперсной форме между струями воды под давлением, выходящими из двух рядов выступов, внутрь
форсунки 31. Благодаря такому способу подачи обеспечивается очень быстрое и тщательное перемешивание
уже разбавленного пенообразователя со струями воды, что позволяет получить значительный объем пены
при небольшом расходе пенообразователя.
Подающая труба 32 может одновременно служить рукояткой для пенообразующей насадки. Преимуществом
является то, что труба 32 может проходить вдоль ближнего конца сопла на определенном расстоянии от него,
как показано на рисунках 10 и 14, чтобы пальцы могли поместиться в пространстве между ними.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403292.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403292&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403292A
[]
PAEN S C LIA T I
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 3 июня 1932 года.
403,292 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 25 мая 1933 г. № 15133/33.
Завершено: 21 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования ткацких станков для непрерывного ткачества, в которых уточная нить вводится с
помощью челноков без нитевдевателей.
Я, Риаймонд Деввас, проживающий по адресу: бульвар Сен-Квентин, 120, Амьен (Сомма), Франция,
подданный Франции, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены следующим образом: Настоящее изобретение относится к
ткацким станкам и имеет своей целью усовершенствование станков для ткачества тканей всех видов, ковров,
сетей и тому подобного, приспособленных для непрерывного ткачества, в котором уточная нить вводится с
помощью бесшовных челноков.
Эти усовершенствования относятся исключительно к ткацким станкам, в которых уточная нить подается
только с одной стороны станка, а непрерывная подача уточной нити осуществляется с помощью бобины,
расположенной только с одной стороны станка. Указанные усовершенствования могут быть применены ко
всем типам ткацких станков, будь то вертикальные, горизонтальные, прямолинейные или круговые,
независимо от того, приводится ли челнок в движение механическим, электрическим, электромагнитным или
пневматическим способом, силой тяжести или иным образом, и независимо от того, возвращается ли челнок
после прохождения через зев в исходное положение для следующего хода, на той же стороне станка, либо по
замкнутому контуру, либо с помощью конвейера, либо любым другим способом.
Эти усовершенствования касаются вставного элемента для уточной или бесшпульной челноки, а также
вспомогательных элементов или средств, которые взаимодействуют с указанным челноком с целью
обеспечения обрыва уточной нити и освобождения уточной нити от челнока для его возвращения в положение
для намотки и т. д.
Ранее описывался ткацкий станок для производства тканей из тростника и подобных материалов, в котором
челнок без шпонок снабжен разъемным зажимом, в который поочередно вдавливаются стержни уточной нити,
а затем выводятся из него ударным воздействием на неподвижный элемент при укладке этих стержней в зев.
Также предлагался уточный ленточный механизм для укладки двух нитей в каждом зеве основы попеременно
с каждой стороны.
ткацкого станка, как указано, имеет устройство, приводимое в действие внешним механизмом, для резки.
Кроме того, предложен ткацкий станок для ткачества тканей из конского волоса, в котором свободно
вращающийся челнок снабжен выемкой на каждом конце для захвата уточной нити, которая механически
подается на место и перемещает указанную нить через зев, и описан ткацкий станок, в котором челнок без
шпонок снабжен подпружиненными захватами уточной нити, расположенными в выемках или зазорах на
одном или на каждом конце.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствованный бесшпиндельный челнок для ткацких
станков всех типов, в котором уточная нить с одной неподвижной подающей бобины вставляется 70 только с
одной стороны станка, и предусмотрены средства для придания необходимого.
Перемещение к челноку характеризуется тем, что челнок включает в себя раздвоенную часть корпуса
треугольного или трапециевидного поперечного сечения с расположенной канавкой.
по центру той поверхности, которая скользит вдоль берда ткацкого станка; пружинный зажим в форме
шпильки в указанной канавке, предназначенный для захвата уточной нити, идущей от последнего утка
поперек зева, причем указанный зажим расположен между зубцами корпуса таким образом, что зубцы
зажима, которые соприкасаются друг с другом на большей части своей длины, направлены в том же
направлении, что и зубцы корпуса, когда головка указанного зажима согнута вниз; небольшое лезвие,
расположенное на выходе из зева, предназначенное для прохождения между зубцами зажима при
прохождении челнока, раздвигая зубцы, чтобы освободить конец утка, уложенного и очищенного.
зубцы и лезвие для резки уточной нити, расположенное между зубцами части корпуса.
под пружинным зажимом, предназначенным для обрезки уточной нити и проталкивания отрезанного конца
последней нити в зев для образования кромки.
Что касается перерезания уточной нити после каждого утка, это осуществляется с помощью режущих лезвий,
закрепленных либо на рейке 100, либо на раме, используя в этом случае возвратное движение рейки для того,
чтобы Pr K j,,, 1 -; привести лезвие и уточную нить в правильное режущее положение любым подходящим
способом.
При таком способе обработки кромка не образуется, если только конец отрезанной нити не будет захвачен
иглой или небольшой вилкой перед повторным закрытием зева, или это может быть достигнуто с помощью
струи сжатого воздуха.
Предпочтительно, отрезание осуществляется с помощью лезвия, закрепленного на челноке, что позволяет
получить кромку.
В некоторых случаях можно будет комбинировать два метода, а именно: челнок j 5 с лезвием и следующий за
ним челнок без лезвия, так что захватывается только один конец челнока из двух.
Кроме того, если все челноки снабжены лезвиями, то можно будет, например, взять только конец одной из
двух нитей, поместив нужную нить близко к краю ткани, между кромкой и уточной нитью, прежде чем этот
конец будет взят челноком и срезан лезвием. Как только челнок пройдет и нить будет взята, достаточно будет
вытащить палец в нужном направлении, чтобы вытянуть из зева конец нити, который затем будет обрезан на
более позднем этапе.
Для пояснения изобретения и, в качестве примера применения этих усовершенствований, ниже описаны и
схематически показаны несколько способов их применения на чертежах, прилагаемых к настоящей
спецификации, где: Рисунок 1 представляет собой боковой вид усовершенствованного челнока или
устройства для вставки уточной нити.
Рисунок 2 — это вид спереди; рисунок 1 — вид сзади; рисунок 4 — вид сверху, показывающий поверхность,
которая скользит вдоль трости, а рисунок 5 — вид снизу, показывающий поверхность, обращенную к краю
ткани.
Рисунок 6 представляет собой вид сверху, показывающий основные элементы ткацкого станка указанного
выше типа с челноком, движущимся по замкнутому контуру, и с механическим перемещением указанного
челнока с помощью роликов, к которому применены усовершенствования согласно данному изобретению, при
этом челнок показан в начале его движения через зев. Рисунок 7 представляет собой аналогичный вид,
показывающий челнок вблизи конца его движения через зев. Рисунок 8 представляет собой вид сбоку в конце
основы со стороны, где вводится челнок, и показывает расположение, когда челнок проходит справа налево.
Рисунок 9 представляет собой фрагмент рисунка G, иллюстрирующий случай, когда челнок не снабжен
режущим лезвием, которое расположено на ткацком станке 70. Согласно рисункам 1-5, челнок 1 состоит из
Соседние файлы в папке патенты