Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11776
.pdf
такой концентрации в данных условиях пропилен и высшие олефины подвергаются серьезной
полимеризации, в результате чего серная кислота становится сравнительно непригодной для дальнейшей
абсорбции, а также пропилен теряется при производстве более низких кислородсодержащих органических
соединений. Таким образом, в промышленных условиях совершенно нецелесообразно пропускать
крекинг-газы или другие газы, содержащие этилен в смеси с пропиленом и/или высшими олефинами,
непосредственно через абсорбционный раствор для абсорбции этилена, например, серную кислоту с
концентрацией от 75 до 85 % при температуре от 900 до 1200 °C.
Настоящее изобретение относится к процессам, в которых обеспечивается раздельная абсорбция пропилена
и высших олефинов, с одной стороны, и этилена, с другой стороны, в процессе, который представляет собой
значительные коммерческие преимущества с экономической точки зрения. Это хорошо известно.
См., например, работу Планта и Сиджвика, опубликованную в журнале Общества химической
промышленности в январе 1921 года, стр. 110 и далее, где говорится, что пропилен 110 и его более высокие
гомологи гораздо легче абсорбируются серной кислотой, чем этилен, и поэтому принято отделять пропилен и
его более высокие гомологи от крекинг-газов или подобных газовых смесей до абсорбции этилена, пропуская
их через серную кислоту с более низкой концентрацией, чем та, которая необходима для эффективной
абсорбции этилена. Кроме того, было предложено обрабатывать газовую смесь, сначала подвергая ее
воздействию серной кислоты с концентрацией от 95% до % при температуре, предпочтительно ниже °C, после
чего пропилен в значительной степени абсорбируется; этилен остается относительно неизменным и может
впоследствии подвергаться реакции путем абсорбции в горячей серной кислоте.
Согласно настоящему изобретению, пропилен сначала абсорбируют с помощью серной кислоты с
концентрацией SO %, а затем в качестве отдельной операции этилен абсорбируют с помощью отдельного
количества серной кислоты с более низкой концентрацией, чем та, которая использовалась для абсорбции
пропилена, и при более высокой температуре. Очевидно, что температура, при которой должна
осуществляться такая абсорбция пропилена и его высших гомологов, будет строго ограничена
соображениями склонности к полимеризации. В общем можно сказать, что при более высоких концентрациях
серной кислоты нецелесообразно поддерживать температуру выше примерно 600 °C, и наиболее выгодно
осуществлять абсорбцию пропилена при температуре ниже 350 °C, предпочтительно при температуре,
близкой к нормальной атмосферной, или даже ниже. Таким образом, не только полимеризация пропилена и
его высших гомологов сводится к минимуму, но и, кроме того, абсорбция этилена в абсорбционном растворе
для пропилена сводится к минимуму.
Для того чтобы максимально удалить пропилен и его высшие гомологи перед подачей газов в процесс
абсорбции этилена, газы после абсорбции пропилена могут быть промыты один или несколько раз
дополнительной кислотой подходящей концентрации и температуры для абсорбции пропилена.
Целесообразность или нецелесообразность такой стадии промывки частично зависит от доли гомологов
этилена в газах. Кроме того, поскольку основное олефиновое содержимое газов, особенно крекинг-газов,
состоит или может состоять из этилена, очевидно, что гораздо большая часть серной кислоты, используемой
в процессе полной абсорбции, включающем абсорбцию всех олефинов, должна быть концентрирована лишь
до концентрации порядка 85 % или менее, в то время как сравнительно небольшое количество серной
кислоты, использованное для абсорбции пропилена из газов, требует более высокой степени
концентрирования, хотя даже эта абсорбция может происходить в серной кислоте с концентрацией порядка
80–85 %, в этом случае этилен абсорбируется в кислоте еще более низкой концентрации.
Для получения максимально чистого абсорбционного продукта предпочтительно удалять из обрабатываемых
газов олефины более высоких концентраций, чем пропилен, перед абсорбцией последнего. Это удаление
может быть осуществлено, например, путем промывки газов кислотами с концентрацией, подходящей для
образования алкиловых эфиров высших олефинов или для осуществления их полимеризации. Серная
кислота с концентрацией около 80 % абсорбирует эти высшие олефины, но для предотвращения
существенной абсорбции пропилена следует поддерживать относительно низкие температуры, например, от
1 до 5 °C, а также еще более низкие температуры, например,
0 до 50 °C, если используется более сильная кислота. Более высокие температуры, например, от 90 до 1100
°C, могут быть использованы, если для удаления используется относительно разбавленная кислота,
например, 60-65% серная кислота.
Благодаря удалению высших олефинов, обеспечивается больший диапазон выбора концентрации кислоты и
температуры, используемых для абсорбции пропилена, без риска загрязнения продукта абсорбции пропилена
полимерами высших олефинов. После того, как газы в значительной степени лишены содержания пропилена
и, фактически, всего содержания олефинов, за исключением этилена, например, путем пропускания под
давлением, скажем, от 10 до 25 атмосфер через серную кислоту с концентрацией до 90 %, поддерживаемую
при комнатной температуре, например, около 87 % кислоты, поддерживаемой при температуре около 20-23
°C, они поступают на установку абсорбции серной кислоты, в которой серная кислота поддерживается при
более низкой концентрации и более высокой температуре, чем та, которая используется для абсорбции
пропилена, и для увеличения абсорбционной способности кислоты по отношению к этилену при относительно
высокой температуре, например, порядка Для абсорбции этилена при давлении от 90 до 1300 °C, и особенно
от 110 до 1300 °C, можно использовать повышенное давление, например, до 40 атмосфер, и особенно
давление от 10 до 25 атмосфер. Таким образом, этилен не только в высокой степени абсорбируется из газов,
но и используется сравнительно разбавленная серная кислота, которая после удаления из раствора этилена,
например, в виде этилового спирта или эфира, может быть легко восстановлена без использования
дорогостоящего оборудования. Наиболее выгодно для абсорбции этилена при давлении от 10 до 25
атмосфер используется серная кислота с концентрацией около 75–85 % и особенно около 80 %, которая, как
уже указывалось, предпочтительно поддерживается при температуре от 130 °C до 25 °C. Температура
составляет 900 °C в зависимости от концентрации используемой кислоты, при этом наиболее подходящей
температурой является около 1200 °C при использовании кислоты в процентах.
Таким образом, становится ясно, что изобретение представляет собой комбинированный процесс,
включающий экономичную абсорбцию как пропилена, так и, при необходимости, любых более высоких
гомологов, присутствующих в газе, а также этилена из крекированных газов и других газов, содержащих такие
олефиновые углеводороды. Комбинированный процесс включает в себя ряд операций, в ходе которых
пропилен (и любые более мелкие олефины, остающиеся в газах) абсорбируется в серной кислоте с
концентрацией от 80 до 90 %, а затем газы пропускаются через серную кислоту более низкой концентрации,
поддерживаемую при более высокой температуре, чем серная кислота в первой абсорбционной установке,
где абсорбируется этилен.
Для улучшения абсорбционной способности серной кислоты в установках абсорбции пропилена или этилена,
или в обеих установках, в серную кислоту можно ввести катализатор, например, оксид серебра, сульфат
серебра, сульфат кальция, сульфат свинца, сульфат железа, сульфат железа(II) аммония, сульфат меди и
сульфат ртути(II).
При полном цикле производства спиртов, эфиров или аналогичных кислородсодержащих органических
соединений из нефти, парафинов и подобных жидких углеводородов крайне выгодно поддерживать
постоянное давление во всем аппарате, и мы сочли предпочтительным, чтобы снизить затраты на установке,
необходимой для крекинга нефти, проводить операцию крекинга при давлении порядка 10–25 атмосфер и
поддерживать это давление на всей абсорбционной установке для пропилена и этилена.
Давление такого порядка также выгодно при проведении стадии предварительного испарения в процессе
крекинга, поскольку такое давление позволяет парам нефтяных углеводородов достигать очень высокой
температуры путем простого кипения в установке предварительного испарения перед подачей в установку
крекинга.
Абсорбционные растворы могут быть дополнительно обработаны для получения любых желаемых продуктов
любым подходящим способом. Для производства спиртов раствор при необходимости может быть разбавлен,
и для получения максимального выхода спирта из абсорбционного раствора пропилена желательно
разбавление до эффективной концентрации кислоты (с учетом всего содержания серной кислоты) около
25–40 или 45 %, а аналогичные концентрации или несколько более высокие концентрации, например, до 60 %,
могут быть использованы для регенерации этилена в виде спирта из абсорбционного раствора этилена. С
другой стороны, для многих целей желательно получать олефины в виде эфиров или смесей эфиров со
спиртами, в этом случае можно прибегнуть к дистилляции из абсорбционных растворов при соответственно
более высоких концентрациях, и может быть совершенно ненужно вообще разбавлять кислоту, особенно если
более низкие концентрации Серная кислота используется для абсорбции этилена и пропилена
соответственно. Чтобы избежать нежелательного разложения олефинов в абсорбционных растворах,
желательно проводить дистилляцию растворов при температурах не выше 1200 °C, а также, для получения
максимального выхода продуктов превращения олефинов из абсорбционных растворов при таких
температурах, можно использовать пониженное давление, пропускание инертных газов или другие средства
для облегчения испарения спирта или эфира из растворов. В процессах, где используется разбавление
абсорбционных растворов и где желательно получить максимальный выход эфира, вместо или частично
вместо разбавления растворов водой можно использовать разбавление спиртом или водным раствором
спирта, полученным, например, из дистиллята предыдущей партии абсорбционного раствора. Естественно,
для такого разбавления будет использоваться спирт, соответствующий олефину, абсорбированному в серной
кислоте, и соответствующий желаемому эфиру. Поскольку из-за сложности получения выходов,
приближающихся к теоретическим и состоящих исключительно из эфира, очень выгодно отгонять смесь
спирта и эфира, видно, что последующее превращение этого спирта в эфир в процессе, включающем
разбавление абсорбционных растворов спиртом, представляет собой значительное преимущество.
После удаления из абсорбционных растворов их содержимого или основного содержимого продуктов
конверсии олефинов абсорбционные растворы при необходимости могут быть концентрированы для
дальнейшего использования любым подходящим способом. Концентрирование до 82 % или ниже для
использования, особенно в процессе абсорбции этилена, может происходить в обычных свинцовых сосудах,
тогда как концентрации порядка 85–90 % кислоты, которая особенно ценна в процессе абсорбции пропилена,
могут происходить в сосудах из свинца, легированного небольшим количеством меди, или в любых других
сосудах, устойчивых к таким концентрациям кислоты.
Спирты и/или эфиры при желании могут быть концентрированы, например, до абсолютного спирта или
абсолютного эфира, или могут быть переработаны в любые другие желаемые продукты. Например, спирты
могут быть окислены обычным способом до альдегидов и, наконец, при желании, до кислот.
Аналогичным образом, эфиры могут быть окислены в процессах, описанных в Спецификации №.
12477132 (Серийный номер 401,269) доктора.
Генри Дрейфус.
Хотя изобретение было описано выше более подробно в отношении прямой абсорбции олефинов из
крекированных газов или других газов, содержащих олефины, разбавленные значительным количеством
других газов, оно никоим образом не ограничивается этим и включает абсорбцию из газов, содержащих
олефины любого содержания.
Перед описанными выше процессами абсорбции крекинг-газы или аналогичные газы могут подвергаться
различным процессам, например, процессам сжижения, для увеличения содержания олефинов, например, до
уровня, когда содержание олефинов составляет от 40 до 60 % от общего объема газа.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403655.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403655&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403655A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, ИФЕРНЛ Й. ФРЕДБР ИК. УИЛЬЯМ ГРИФФИТ, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Хаттон Гарден, 58, Лондон, E C 1, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к оправам для очков и, в частности, к оправам для очков так
называемого типа с подушечками на переносице, в которых ранее подушечки, предназначенные для опоры на
боковые стороны носа, были выполнены как единое целое с частью переносицы или удерживались ее
частями, которые выступают за пределы креплений указанной переносицы к оправам глаз соответственно; и
данное изобретение имеет целью усовершенствовать оправы для очков такого типа.
Согласно изобретению, переносица очковой или подобной оправы крепится своими концами к оправам очков
соответственно и фактически состоит из трех секций, а именно двух концевых секций, простирающихся вверх
от мест крепления переносицы к оправам очков соответственно и имеющих форму, соответствующую
боковым сторонам носа, и промежуточной или центральной секции, простирающейся вперед от концевых
секций и имеющей форму, соответствующую центральной передней части переносицы.
Согласно предпочтительному варианту изобретения, примененному к металлической оправе для очков, глаза
и боковые части формируются любым известным или удобным способом; Однако мостик изготовлен методом
прессования в виде цельной металлической полосы, центральная часть которой прямая, но ограничена
резными или изогнутыми наружу краями, так что ширина указанной центральной части уменьшается от ее
центра к концам, от которых концы центральной части мостика первоначально простираются в одной
плоскости, но на расстоянии примерно 120° от нее, соответственно, концевые части мостика. Эти концевые
части также прямые, и каждая из них, по крайней мере на той части своей длины, которая находится между ее
центром и местом соединения с центральной частью мостика, ограничена изогнутыми или закругленными
выпуклыми краями, которые похожи на края указанной центральной части мостика. Фактические концы
концевых частей мостика уже, чем остальная часть указанных концевых частей, и на их концах их ширина
примерно одинакова. к ширине материала оправы очков.
Те части переносицы, которые ограничены изогнутыми краями, при желании могут быть вогнутыми или
утолщенными таким образом, чтобы внутри образовалась выпуклая поперечная поверхность. Затем
центральная часть переносицы изгибается в форме, по существу, дуги или полукруга, чтобы соответствовать
центральной, передней части переносицы, а концевые части переносицы затем простираются вниз от ее
центральной части и расходятся друг от друга к своим свободным концам, которые последние изгибаются
наружу, чтобы быстро расходиться друг от друга и вперед, и эти расходящиеся наружу, изогнутые вперед
концы переносицы прикрепляются любым известным или удобным способом, например, пайкой, к
соответствующим оправам глаз сзади, и предпочтительно в точках на таком расстоянии ниже прямой линии,
соединяющей центры оправ глаз, чтобы центральная часть переносицы находилась на одном уровне с
указанной линией или немного выше нее.
Следует отметить, что, хотя усовершенствованная оправа для очков или аналогичная оправа согласно
изобретению не полностью снимает давление с передней, центральной части переносицы, как это делают
известные типы оправ с подушечками на переносице, такая оправа, тем не менее, снимает с этой части
переносицы значительное давление, которое приходится на концевые части переносицы, представляющие
собой подушечки и принимающие на себя большую часть веса оправы. Усовершенствованная оправа
практически так же аккуратна по внешнему виду, как и оправа обычного типа, безусловно, аккуратнее многих
оправ с подушечками на переносице и столь же эффективна в предотвращении появления следов на носу,
вызванных весом оправы, как и известные оправы с подушечками на переносице.
При желании, Т-образные выступы, состоящие из концевых частей мостика, могут быть облицованы
неметаллическим или любым другим материалом, более подходящим для контакта с поверхностью. Дата
подачи заявки: 23 июня 1932 г., № 17763/32.
Фотография слева: 16 июня 1933 года.
Завершено: 27 декабря 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся оправ для очков.
403,655 Носовая перемычка — это материал, из которого изготовлена сама переносица, или же перемычка
может быть изготовлена любым другим способом, не обязательно из цельного куска металла, чтобы
обеспечить носу доступ к любой желаемой поверхности или материалу.
Дата: 23 июня 1932 года.
Для заявителя F J CLEVEL AND & Co, дипломированные патентные поверенные, 29, Southampton Buildings,
Chancery Lane, W C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся оправ для очков.
Я, Фаррби Фредвикс Уильям Гнирри, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 58 G, I Hlatton
Garden, Лондон, 1 E C 1, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к оправам для очков, и в частности к оправам так называемого типа с
подушечками на переносице, в которых ранее подушечки, предназначенные для опоры на боковые стороны
носа, были выполнены заодно с переносицей или закреплены на ее частях, выступающих за пределы
креплений переносицы к оправам глаз соответственно; и в варианте, в котором подушечки выполнены заодно
с переносицей, предложено изготавливать переносицу и связанные с ней подушечки из металлического
отрезка таким образом, чтобы при надевании на нос пользователя переносица, помимо подушечек,
соприкасалась с носом.
В оправе для очков согласно настоящему изобретению переносица фактически состоит как минимум из трех
секций, а именно: центральной секции, изогнутой таким образом, чтобы соответствовать центральной
передней части переносицы, и двух боковых секций, имеющих форму, соответствующую боковым сторонам
носа и простирающихся вниз от концов центральной секции, соответственно:
Переносица выполнена из цельного куска металла и приспособлена для контакта с носом по всей длине трех
ее секций; при этом две дополнительные виртуальные секции переносицы отходят от нижних концов боковых
секций, направленных вниз, для крепления их свободными концами к оправам глаз или держателям линз
соответственно. Изобретение иллюстрируется прилагаемыми чертежами, из которых на рисунке 1 показан
перспективный вид переносицы и частей соответствующих оправ глаз в том виде, в котором они выглядят во
время ношения; на рисунке 2 — поперечное сечение в центре переносицы, показанной на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой вид спереди одного из способов применения изобретения к 60 безободковым
очкам пенсне; Рисунок 4 представляет собой вид сзади, показывающий, как изобретение может быть
применено в случае «закрытой» оправы; Рисунок 5 показывает, как подкладки или прокладки могут быть
прикреплены к боковым элементам переносицы.
Как показано на рисунках 1 и 2, края 11 и боковые стороны (не показаны) формируются любым известным или
удобным способом, но 70 переносица формируется путем прессования в виде цельной полосы металла,
центральная секция 12 которой изогнута вперед, чтобы соответствовать передней части переносицы, и имеет
отходящие вниз 75 две боковые секции 13, которые также имеют форму, позволяющую плотно прилегать к
носу по бокам. Как правило, каждая боковая секция 13 ограничена изогнутыми или закругленными выпуклыми
краями. Дальнейшие виртуальные секции 80 14 переносицы выступают вперед и наружу от нижних концов
боковых секций 13 и крепятся припоем или любым другим удобным способом к краям 11. Видно, что 85 три
основные секции переносицы соприкасаются с носом по всей своей длине, и при желании они могут быть
вогнутыми или утолщенными, чтобы внутри иметь поверхность, которая является выпуклой поперечно. Будет
очевидно, что точки Размеры оправы 11, к которым крепятся дальнейшие секции 14 переносицы, зависят от
высоты переносицы в каждом конкретном случае, а в некоторых случаях могут быть предусмотрены короткие
боковые распорки 95, как показано пунктирными линиями на рисунке 28, в качестве дополнительного
соединения между переносицей в целом и оправой.
Как показано на рисунке 3, две безободковые линзы 15 снабжены обычными металлическими «коробочками»
или «ремешками» 16, а сама переносица включает в себя центральную секцию 17, две боковые секции 18 и
две дополнительные секции 19, которые в данном случае сопоставимы по длине с боковыми секциями и
каждая из которых выступает вверх под острым углом к соответствующей боковой секции 18, и каждая
прикреплена своим верхним концом к соответствующей коробке или ремешку 16. В этой конструкции
дополнительные части 19 могут быть упругими или эластичными. Очевидно, что переносица, имеющая
выступающие вверх дополнительные части, как показано на рисунке 3, может использоваться в оправах для
очков, отличных от оправ типа «пинченец», причем эти дополнительные части могут быть упругими или нет,
по желанию.
В случаях, когда необходимо, чтобы боковые элементы моста j10 соприкасались напрямую, т.е.
не через какие-либо подкладки или подушечки, которые носятся в оправе, и если оправа очков, к которой
должна быть прикреплена переносица, является закрытой, переносица может быть расположена, как
показано на рисунке 4 чертежей. В этом случае закрытые ободки обозначены цифрой 20, закрыта только
центральная часть переносицы, как показано цифрой 21, а открытые или голые боковые части переносицы —
цифрой 22. Чтобы последние были скрыты от глаз спереди, когда очки надеты, дальнейшие секции
переносицы в этом случае простираются вперед от нижних концов боковых секций до оправ 20, как показано
цифрой 23. Следует отметить, что таким образом закрытые оправы 20 располагаются непосредственно перед
открытыми боковыми секциями переносицы, которые...
Таким образом, это нелегко заметить спереди оправы очков, когда я их ношу.
Следует отметить, что сторона видит.
В описанных выше примерах сами подушечки служат в качестве прокладок, но при желании их можно
облицовывать неметаллическими или другими материалами, металлическими или иными, более
подходящими для контакта с носом, чем материал, из которого изготовлена сама переносица. Такой случай
показан на рисунке 5, где изображена только переносица, состоящая из центральной секции 29 и двух
боковых секций 30, к внутренней поверхности каждой из которых прикреплены заклепками -3 и -прокладкой 32
из желаемого материала. Из рисунка 5 видно, что эти прокладки 32 установлены таким образом, чтобы не
препятствовать непрерывному контакту по всей длине переносицы с носом пользователя от нижнего конца
одной прокладки до нижнего конца другой.
Переносица оправы для очков согласно изобретению может быть выполнена любым способом, отличным от
показанных, таким образом, чтобы к носу была видна любая желаемая поверхность или материал.
В некоторых случаях, по желанию, внешняя или передняя поверхность центральной части моста может иметь
декоративный характер; это достигается путем придания формы, прессования или гравировки материала в
этой части моста или даже путем прикрепления к ней орнамента.
Следует отметить, что, хотя усовершенствованная оправа для очков или подобная ей, согласно изобретению,
не полностью снимает давление с передней центральной части переносицы, как это делают 7 (известных
типов оправ с подушечками на переносице), такая оправа, тем не менее, снимает с этой части переносицы
значительное давление, которое приходится на концевые части перемычки, образующие подушечки и
принимающие на себя большую часть веса оправы. Усовершенствованная оправа практически так же
аккуратна по внешнему виду, как и оправа обычного типа, безусловно, аккуратнее по внешнему виду, чем
многие оправы с подушечками на переносице, и более эффективно предотвращает появление следов на
носу, вызванных весом оправы, чем обычные оправы с подушечками на переносице, что обусловлено
расширенной площадью, на которую приходится вес очков, распределяемый на нос пользователя.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403656.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403656&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403656A
[]
IC
II
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 23 июня 1932 г., № 17772/32.
Фотография слева: 23 июня 1933 года.
Завершено: 27 декабря 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
4 E 03,656 Усовершенствования в или относящиеся к технологиям Igiser для машин Yarmwind-ig.
Мы, Лесли Герберт Леф Дхл АМ, подданный Великобритании, Джеймс Коули, подданный Великобритании, и
компания WILDTA AD COMPANY LIMITED, британская компания, все из Аделаидских заводов, Лестер,
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование механизмов подъема 1r для нитемоечных
машин и применяется к такому типу механизма подъема, который включает в себя подъемное колесо,
винтовой шпиндель, на который навинчивается подъемное колесо, и направляющую пряжи, оперативно
соединенную с подъемным колесом для участия в его перемещении вдоль шпинделя.
В дальнейшем этот механизм будет называться подъемным механизмом описанного типа. До настоящего
времени в таких механизмах было принято, чтобы направляющая часть нитеводителя располагалась на
значительном расстоянии от оси подъемного колеса, а нить от нитевого пучка или конуса, расположенного
над или под бобиной, на которую она должна быть намотана, проходила по направляющей в направлении,
таком, чтобы создать силу, имеющую значительный момент относительно оси шпинделя подъемного колеса.
На момент подъемного колеса действует момент, который стремится закрепить его нить в нити шпинделя.
При работе с грубой пряжей, имеющей сильное натяжение, это заедание особенно заметно и препятствует
быстрому вращению подъемного колеса на шпинделе. В результате подъемное колесо вынуждено сильно
контактировать с мотком пряжи, прежде чем его можно будет переместить, что приводит к повреждению
периферии мотка и часто к обрыву уже натянутой пряжи. Для обеспечения достаточного контакта с мотоком
обычно делают зубцы на подъемном колесе, но эти зубцы также вредны для мотка пряжи, вызывая ее
истирание.
Целью изобретения является преодоление этих недостатков за счет новой конструкции подъемного
механизма, и, согласно настоящему изобретению, подъемный механизм описанного типа имеет
направляющую для пряжи, обеспечивающую направляющую шейку для пряжи или ее эквивалент в
непосредственной близости от винтового шпинделя, на который навинчивается подъемное колесо 55.
Изобретение также включает в себя механизм подъема нити описанного типа, имеющий подъемную планку,
проходящую вдоль ряда бобино-шпинделей, в котором плоскость 60, содержащая ось завинчивающегося
шпинделя и перпендикулярная длине подъемной планки, и параллельная плоскость, проходящая через место
зацепления нити с направляющей шейкой, обе расположены на одной стороне оси бобины. Предпочтительно,
чтобы эти плоскости были максимально близки друг к другу, насколько это практически возможно.
В предпочтительном варианте изобретения 70 кронштейн, поддерживающий шпиндель подъемного колеса,
привинчен к подъемной планке таким образом, что он выступает наружу под углом от нее, чтобы расположить
привинченный шпиндель перед планкой и сбоку от бобины: 7' К гайке подъемного колеса привинчен или
закреплен к ней любым другим предпочтительным способом направляющая пряжи, имеющая направляющую
шейку для пряжи, расположенную как можно ближе к гайке, с выступающей наружу и выступающей вверх
частью. Шейка и выступающая вверх часть могут быть выполнены в виде проволочной петли для удобства
заправки. Также привинченная или иным образом закрепленная к подъемному колесу 8, гайка представляет
собой рычаг, который выступает практически под прямым углом к подъемной планке на одной линии с
направляющей шейкой для пряжи, а внешний конец пряжи заканчивается проволочным хвостиком. Этот
хвостик образует направляющую, с которой движущаяся пряжа проходит на бобину по мере ее намотки, и сам
хвостик. заканчивается в непосредственной близости от плоскости, содержащей ось бобины и шпинделя, и
параллельно длине подъемного стержня.
Таким образом, плоскость, содержащая ось шпинделя подъемного колеса и перпендикулярная подъемной
планке, расположена непосредственно за самой широкой частью катушки f и сбоку от нее, а другая
параллельная плоскость, содержащая длину нити, простирающуюся от направляющей шейки до хвостика,
находится очень близко к ней. В конкретном примере эти 1'::-i ; , 1 1 ' , F-) ? Плоскости ' I 7 -= 1 I ' \/'',i;L-2 1 'ur',j '
расположены на расстоянии примерно в 1/2 дюйма друг от друга, тогда как соответствующие плоскости в
более старой известной форме механизма этого типа расположены на расстоянии приблизительно 31 дюйм
друг от друга. Следовательно, момент силы, действующий на гайку подъемного колеса, являющийся
ключевым элементом конструкции согласно настоящему изобретению, значительно уменьшается, и
подъемное колесо 1 o перемещается гораздо свободнее, чем раньше, даже при работе с толстой нитью.
В результате зубцы по периферии подъемного диска становятся ненужными, а производимые устройства
пучки пряжи не повреждаются.
Заправка нитей в устройства чрезвычайно проста. Нить с мотка, конуса или подобного устройства
наматывается на катушку, как обычно. Затем петля перекидывается через направляющий элемент, так что
нить скользит вниз к направляющей шейке, а рабочий конец нити, приближающийся к катушке, быстро
закручивается в хвостик.
Дата: 23 июня 1932 года.
B Ol ULT WADE & TEN-NA'NT, 111 & 112, iattoe Garden, London.
Е.К. л., дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизмов подъема нитяных намоточных машин или относящиеся к ним.
Мы, Л. Эс Ли Х. Элн Э. 2 Н Т Лннн Д. 4 И, подданные Великобритании, Джеймс Коули, подданный
Великобритании, и компания WVILDT ASND COMPANY LIMITED, британская компания, все из Аделаидских
Заводов, Лестер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование механизмов подъема пряжи для нитемоечных
машин и применяется к такому типу механизмов подъема, который включает в себя подъемное колесо,
винтовой шпиндель, на который навинчивается подъемное колесо, и нитеводитель, функционально
соединенный с подъемным колесом для участия в его перемещении вдоль шпинделя.
В дальнейшем этот механизм будет обозначаться как «подъемный механизм описанного типа».
До настоящего времени в таких механизмах было принято предусматривать, что направляющая часть нити
располагается на значительном расстоянии от оси подъемного колеса, а нить с бобины или конуса,
расположенного над или под бобиной, на которую она должна быть намотана, направляется по
направляющей в направлении, создающем силу, имеющую значительный момент относительно оси
шпинделя подъемного колеса. Таким образом, гайка подъемного колеса подвергается воздействию момента,
который стремится зафиксировать ее нить в гайке шпинделя.
При работе с грубой пряжей, имеющей сильное натяжение, это заедание особенно заметно и препятствует
быстрому вращению подъемного колеса на шпинделе. В результате подъемное колесо сильно соприкасается
с нитевым пучком, прежде чем его можно будет переместить, что приводит к повреждению периферии пучка и
часто к обрезанию уже натянутой на него пряжи. Для обеспечения достаточного контакта с приводным
колесом обычно делали зубцы на подъемном колесе, но эти зубцы также вредны для нитевого пучка, вызывая
его истирание.
Целью изобретения является преодоление этих недостатков с помощью новой конструкции механизма
подъема пряжи, и согласно настоящему изобретению механизм подъема пряжи описанного типа
характеризуется использованием средств подъема пряжи (например,
(Верхушка, конус или тому подобное) расположены относительно подъемного колеса таким образом, что
результирующее натяжение пряжи на направляющем механизме находится в точке, которая отстоит от
выступа подъемного колеса на радиальном расстоянии, не превышающем радиус указанного колеса.
Предпочтительно, расстояние меньше радиуса подъемного колеса, и в предпочтительном варианте
изобретения направляющее средство включает в себя направляющую для пряжи, расположенную под
подъемным колесом, наклоненную вверх от своего внутреннего конца относительно плоскости подъемного
колеса.
Для более ясного понимания изобретения будет приведен предпочтительный пример с помощью
прилагаемых чертежей, на которых на фиг. 1 изображен план механизма подъема, на фиг. 2 — его вид сбоку,
на фиг. 3 — план кронштейна подъема, показанного в отсоединенном от механизма виде, на фиг. 4 — вид
сбоку кронштейна, показанного на фиг. 3, на фиг. 5 показана детальная конструкция кронштейна и колеса
подъема, а на фиг. 6 — вид, аналогичный фиг. 1, показывающий расположение эквивалентных частей в
механизме подъема, как это обычно использовалось до настоящего времени, чтобы показать сравнение
между более старой формой и механизмом согласно данному изобретению.
Аналогичные ссылочные номера указывают на одинаковые детали на различных рисунках чертежа.
На рисунках с 1 по 5 кронштейн для подъема показан с двумя рычагами 10 и 11, выполненными в виде
простой штампованной стальной пластины.
На кронштейне закреплена втулка 12, которая, как показано на рисунке 5, закреплена в месте соединения
рычагов 10 и 11 путем расклепывания уменьшенной концевой части втулки, как показано на рисунке 13. На
конце рычага 11 закреплен шпиндель 14, на котором установлен фарфоровый направляющий элемент для
пряжи 15, а в другом рычаге 16, отходящем вбок от рычага 11, находится еще один шпиндель 17, на котором
закреплен фарфоровый направляющий элемент для пряжи 18.
Каждая из направляющих 15 и 18 имеет верхний и нижний направляющие выступы, и следует отметить, что
нить, обозначенная цифрой 200, будет направляться самым нижним выступом каждой направляющей. Выступ
на направляющей 18 расположен радиально внутри периферии подъемного колеса 19. Направляющая 18
наклонена таким образом, что верхний выступ расположен радиально снаружи периферии подъемного
колеса. Он может быть таким или иным образом отстоит от подъемного колеса, чтобы обеспечить свободное
введение нити на направляющую, после чего нить автоматически займет свое положение в нижнем конце
направляющей. Направляющая 1.
Как показано на рисунке, она расположена на некотором расстоянии от направляющей 18 и обеспечивает
поверхность для контакта с нитью, которая простирается практически параллельно оси подъемного колеса.
Направляющие нити части обеих направляющих, когда устройство находится в рабочем состоянии, будут
располагаться на уровне ниже подъемного колеса, поскольку нить при прохождении к намоточной бобине 28
будет оставаться в контакте с направляющими 15 и 18 вблизи их самых нижних концов или выступов.
Подъемное колесо снабжено втулкой 20, которая скользит по резьбовому валу подъемного колеса 21.
К верхнему концу выступа 20 прикреплена скользящая пластина 22, в которой образовано отверстие
большего диаметра, чем у шпинделя 21, и эта пластина, известным образом, может перемещаться в
торцевом направлении внутрь и наружу из зацепления с резьбой шпинделя 21, чтобы устанавливать и
выводить подъемное колесо 19 из рабочего зацепления со шпинделем подъемного колеса.
Скользящая пластина 22 и принцип ее работы аналогичны принципу работы пластины 16, описанному в
описании ранее выданных патентов.
№ 324292, на который следует сослаться для лучшего понимания этой детали конструкции. Гравитация или
иное 70.
Легкий, смещенный стопорный фиксатор 119 установлен и входит в зацепление с насечками на нижней
стороне подъемного колеса.
Кронштейн подъема 10, 11, 12 соединен (см. рис. 5) с колесом подъема М 19 посредством втулки 120, которая
постоянно закреплена во втулке 20 и также имеет удлинение, позволяющее ей устанавливаться в втулку 12
кронштейна подъема. Перемещение кронштейна относительно втулки 120 вдоль последней ограничивается с
помощью воротника 121, закрепленного любым предпочтительным способом на нижнем конце втулки 120.
На конце рычага 10 находится отверстие 85 23, которое скользит по направляющей 24, причем последняя и
шпиндель 21 закреплены своими нижними концами в опорном кронштейне 25. Стержень 24 и шпиндель 21
Соседние файлы в папке патенты