Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11776
.pdf
Этерификация продолжается до тех пор, пока не будет достигнуто желаемое содержание бензоильных групп,
после чего материал, обладающий измененными красящими свойствами, удаляется, промывается и может
быть либо использован непосредственно в промышленных целях, либо подвергнут дальнейшей
этерификации или эфирификации, например, с уксусным ангидридом или диметилсульфатом.
Я не заявляю о возможности этерификации с ангидридами ароматических кислот в присутствии так
называемых «импеллеров», например, хлорированных или алкоксилированных ангидридов жирных кислот.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403647.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403647&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403647A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в термической обработке углеводородов.
Я, Джеймс Йейт Джознсокс, британский подданный, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I. Gl. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством)
заключается в следующем: уже было предложено использовать элементы 4-й группы периодической системы
в качестве катализаторов или покрытий для стенок реакционных сосудов при термической обработке
углеводородов.
Для этих целей кремний в элементарной форме или в виде сплавов оказался особенно ценным.
В то время как углерод легко осаждается в кристаллической графитовой форме из газообразных соединений,
и в то время как металлы с низкой температурой плавления 4-й группы периодической системы, такие как
олово или свинец, могут легко наноситься на металлические подложки, до сих пор с трудом удавалось
получать прочные, непроницаемые для газов покрытия только из элементов с высокой температурой
плавления 4-й группы периодической системы, таких как кремний или титан, без использования связующих
веществ, флюсов и тому подобного.
Мои зарубежные корреспонденты установили, что при термической обработке углеводородов в жидкой или
газообразной фазе при любом давлении в пространствах, ограниченных жаростойкими металлами, например,
в трубах из обычного железа или, скажем, из сплавов железа, содержащих никель, в непрерывном режиме
работы не наблюдается никаких следов вредного осаждения углерода, если металлические поверхности,
контактирующие с обрабатываемыми веществами, полностью или частично покрыты покрытиями из
элементов 4-й группы периодической системы с температурой плавления от 1000 до 2000 градусов Цельсия,
полученными путем обжига указанных элементов в порошкообразном виде.
Температура горения находится ниже температуры плавления элемента, в котором происходит горение, и
ниже точки плавления металла, служащего в качестве носителя, но выше примерно 950 градусов Цельсия.
В целом, температура для кремния или титана составляет от 1050 до 1150 градусов Цельсия, а период, в
течение которого элементы остаются в зоне свечения, составляет примерно от 1 до 2 часов. При желании
сжигание может быть произведено в восстановительной атмосфере.
Для получения однородной поверхности предпочтительно очистить металлическую поверхность, на которую
наносится покрытие, от примесей, таких как, например, оксиды металлов, прилипших к ней. Предпочтительно
использовать материал для обжига в виде мелкодисперсного порошка, чтобы обеспечить его наиболее
плотное прилегание к металлическим стенкам. Например, если необходимо обеспечить трубки внутренним
защитным слоем, то для обеспечения хорошего нанесения порошка было предпочтительнее заполнить трубки
порошком и сжигать их в вертикальном положении. Продолжительность горения или раскаливания зависит от
внешних условий, таких как тип используемой печи, толщина стенок трубок или, например, при горении
кремния на внешней поверхности трубок, от толщины окружающего слоя порошка и тому подобного; в каждом
случае предпочтительно определять ее путем предварительного эксперимента.
При использовании обычных чугунных труб в качестве подложки целесообразно воспользоваться известным
фактом, что кремнистые или титановые стали особенно устойчивы к температуре и коррозии, и обеспечить,
например, обычные чугунные трубы защитным слоем как изнутри, так и снаружи, тогда как при работе с
легированными сталями достаточно наносить покрытие только на те поверхности, с которыми контактируют
обрабатываемые горячие вещества.
Использование легированных сталей, например, стали V2A, позволяет получать особенно прочные покрытия.
В качестве процессов, для которых может быть использовано изготовленное таким образом оборудование,
можно упомянуть, в частности, сухую перегонку твердого топлива, перегонку жидких углеводородов, крекинг
углеводородов в жидкой или паровой фазе или полимеризацию газообразных или жидких углеводородов под
воздействием высокой температуры при атмосферном или повышенном давлении, при необходимости в
присутствии индифферентных газов или газов, участвующих в реакции.
Следующие примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, но изобретение не
ограничивается этими примерами. ПРИМЕР 1.
Трубка длиной около 5 метров, изготовленная из хромоникелевой стали, с внутренним диаметром около 15
миллиметров и внешним диаметром около 22 миллиметров, заполняется мелкодисперсным кремниевым
порошком и выдерживается в течение примерно часа при температуре от 1050 до 1100 градусов Цельсия в
вертикальной печи.
Затем трубке дают остыть, удаляют не пригоревший силиконовый порошок, после чего трубка готова к
использованию.
Трубка расположена вертикально в одном из обычных крекинг-аппаратов для крекинга высококипящих
нефтепродуктов в паровой фазе и нагревается снаружи продуктами горения, так что температура в середине
трубки составляет 780 градусов Цельсия, в нижнем конце — 750 градусов Цельсия, а в верхнем конце — 700
градусов Цельсия. Примерно 5-6 килограммов средней фракции немецкой нефти, кипящей при температуре
выше 200 градусов Цельсия, подаются в паровой фазе в час через трубу с добавлением примерно 1
кубического метра конечного газа, полученного в процессе крекинга и очищенного от конденсируемых
продуктов крекинга.
При однократном прохождении через трубу получают примерно 18–20% по весу бензина, кипящего при
температуре ниже 200 градусов Цельсия, около 65% остаточного масла, добавляемого к исходному
материалу, около 3–5% неиспаряющегося топочного масла и от 10 до 15% газообразных компонентов.
Конечный газ имеет приблизительно следующий состав, процентное содержание указано по объему <img
file="img00020001.tif" frnum="0001" he="028" id="00020001" img-format="tif" pgnum="0002" wi="065"/>
H2 12.5 на цент C2H4 21.5 " " C3H6 18.5 " " # 47.5 на цент C4115 7.5 " " 5 ,, CH4 24.0 C2H6 5.0 " " C3H8 7.0 " " #
16.0 на цент C4H10 4.0 " " После непрерывного использования трубки в течение более двух месяцев вредного
отложения углерода обнаружено не было.
Трубка, обработанная кремнием, одинаково хорошо подходит для дегидрирования насыщенных бензинов с
целью производства антидетонационного моторного топлива.
ПРИМЕР 2.
Газ, имеющий состав: CH4 8,05% по объему, C2116 14,20%, C3H8 51,85%, C4H10 11,90%, C2H4 4,45%, C3H6
4,80%, C4118 0,95%, H2 2,20%, N2 1,40%, O2 0,05%, CO 0,15%, подается со скоростью 12 литров в час вниз по
хроможелезной трубе длиной 1 метр и внутренним диаметром 15 миллиметров, обработанной изнутри
кремнием, как описано в Примере 1, и нагревается в электрической печи таким образом, что верхние
примерно 60 сантиметров имеют температуру 6500 градусов Цельсия, а нижние примерно 20 сантиметров –
около 800 градусов Цельсия.
Из каждого литра исходного газа получают 1,58 литра газа следующего состава, в объемном соотношении:
CH4 30,90%.
C2116 8.15 C3H8 2.15 " C4H10 0.15 " C2H4 30.70 C3H6 5.00 C4118 0.50 H2 21.40 N2 0.86 O2 0.03 CO 0.16
Кроме того, 15,6% по весу исходного газа превращаются в жидкие продукты, из которых около 85%
составляют продукты, кипящие до 200 градусов Цельсия и в основном состоящие из ароматических
углеводородов.
В этом случае отложение углерода также не вызывает никаких неудобств даже после длительной
эксплуатации.
Если вместо кремния вплавить титан, будут получены те же результаты.
Титан также вводят методом обжига в порошкообразном виде в неокисляющей атмосфере, предпочтительно
при температуре от 1050 до 1150 градусов Цельсия. ПОЛНОЕ ОПИСАНИЕ. Усовершенствования в
термической обработке углеводородов. Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий
по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного
изобретения (которое было сообщено мне из-за рубежа компанией I. G. Farbeniudustrie Aktiengesellschaft,
Франкфурт-на-Майне, Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с
законодательством Германии) и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в
следующем заявлении. Уже было предложено использовать элементы 4-й группы периодической системы в
качестве катализаторов или покрытий для стенок реакционных сосудов при термической обработке
углеводородов.
Для этих целей кремний в свободной элементарной форме или в виде сплавов оказался особенно ценным.
В то время как углерод легко осаждается в кристаллической графитовой форме из газообразных соединений,
и в то время как металлы с низкой температурой плавления 4-й группы периодической системы, такие как
олово или свинец, легко наносятся на металлические подложки, до сих пор с трудом удавалось получить
прочные, непроницаемые для газов покрытия из элементов с высокой температурой плавления 4-й группы
периодической системы, таких как кремний или титан, без использования связующих веществ, особенно
керамических, флюсов и тому подобного.
Мои зарубежные корреспонденты установили, что при термической обработке углеводородных продуктов в
твердой, жидкой или газообразной фазе при любом давлении в пространствах, ограниченных жаростойкими
металлами, например, в трубах из обычного железа или сплавов железа, содержащих никель, в непрерывном
режиме работы не наблюдается никаких следов вредного осаждения углерода, если металлические
поверхности, контактирующие с обрабатываемыми веществами, полностью или частично покрыты
покрытиями из элементов 4-й группы периодической системы с температурой плавления от 1000 до 2000
градусов Цельсия, полученными путем обжига указанных элементов в порошкообразном виде без
использования связующих веществ, флюсов и тому подобного.
Температура горения находится ниже температуры плавления элемента, в котором происходит горение, и
ниже точки плавления металла, служащего в качестве носителя, но выше примерно 950 градусов Цельсия. В
целом, для кремния или титана это значение находится в диапазоне 1050? и 1150 градусов Цельсия, а
период, в течение которого элементы остаются в зоне свечения, составляет примерно от 1 до 2 часов. При
желании обжиг может быть произведен в неокисляющей, предпочтительно восстановительной атмосфере,
например, в атмосфере азота или водорода. Для получения однородной поверхности предпочтительно
очистить металлическую поверхность, на которую будет наноситься покрытие, от примесей, таких как,
например, оксиды металлов, прилипших к ней. Предпочтительно использовать материал для обжига в виде
мелкодисперсного порошка, чтобы обеспечить его наиболее плотное прилегание к металлическим стенкам.
Например, если необходимо обеспечить трубки внутренним защитным слоем, то для обеспечения хорошего
нанесения порошка было признано предпочтительным заполнить трубки порошком и сжигать их в
вертикальном положении.
Продолжительность горения или раскаливания зависит от внешних условий, таких как тип используемой печи,
толщина стенок трубок или, например, при горении кремния, от внешней поверхности трубок, от толщины
окружающего слоя порошка и тому подобное; в каждом случае указанную продолжительность
предпочтительно определять предварительным экспериментом, например, проверкой устойчивости трубки,
покрытой кремнием, к минеральным кислотам или аналогичным методам.
При использовании обычных чугунных труб в качестве подложки целесообразно воспользоваться известным
фактом, что кремнистые или титановые стали особенно устойчивы к температуре и коррозии, и обеспечить,
например, обычные чугунные трубы защитным слоем как изнутри, так и снаружи, тогда как при работе с
легированными сталями достаточно наносить покрытие только на те поверхности, с которыми контактируют
обрабатываемые горячие вещества.
Использование легированных сталей, например, стали V2A, позволяет получать особенно прочные покрытия.
В качестве процессов, для которых может быть использовано изготовленное таким образом оборудование,
можно упомянуть, в частности, сухую перегонку твердого топлива, перегонку жидких углеводородов, крекинг
или дегидрирование углеводородов в жидкой или паровой фазе, а также полимеризацию газообразных или
жидких углеводородов под воздействием высокой температуры при атмосферном или повышенном давлении,
например, превращение парафиновых или олефиновых углеводородов в ароматические углеводороды, если
это необходимо, в присутствии нейтральных газов или газов, участвующих в реакции. Для этих видов
обработки могут использоваться температуры от 300 до 1100 градусов Цельсия в зависимости от конкретной
задачи.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, показывающий продольный
разрез трубки, в которой могут осуществляться указанные превращения углеводородов, но изобретение не
ограничивается показанной конкретной конструкцией.
На рисунке показана железная трубка а, внутренняя поверхность которой покрыта слоем кремния b,
нанесенным в виде порошка. - Трубка а нагревается снаружи любым желаемым способом нагрева (не
показан), например, горячими газами или электрическим источником тепла. - Газ, подлежащий
преобразованию, подается в точке c; газ, прошедший преобразование, выходит из трубки в точке d.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано
на практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
Труба длиной около 5 метров, изготовленная из хромоникелевой стали, с внутренним диаметром около 15
миллиметров и внешним диаметром около 22 миллиметров, заполняется мелкодисперсным кремниевым
порошком и выдерживается в течение примерно часа при температуре от 1050 до 11000 градусов Цельсия в
вертикальной печи.
Затем трубке дают остыть, и удаляют не пригоревший силиконовый порошок, после чего трубка готова к
использованию.
Трубка расположена вертикально в одном из обычных крекинг-аппаратов для крекинга высококипящих
нефтепродуктов в паровой фазе и нагревается снаружи горящими газами, так что температура в середине
трубки составляет 780 градусов Цельсия, в нижнем конце — 750 градусов Цельсия, а в верхнем конце — 700
градусов Цельсия. Примерно 5-6 килограммов средней фракции немецкой нефти, кипящей при температуре
выше 200 градусов Цельсия, подаются в паровой фазе через трубу в час с добавлением примерно 1
кубического метра конечного газа, полученного в процессе крекинга и очищенного от конденсируемых
продуктов крекинга.
При однократном прохождении через трубу получают примерно 18–20% по весу бензина, кипящего при
температуре ниже 200 градусов Цельсия, около 65% остаточного масла, добавляемого к исходному
материалу, около 3–5% неиспаряющегося топочного масла и от 10 до 15% газообразных компонентов.
Конечный газ имеет приблизительно следующий состав, процентное содержание указано по объему <img
file="img00040001.tif" frnum="0001" he="029" id="00040001" img-format="tif" pgnum="0004" wi="064"/>
H2 12.5 на цент C2H4 21.5 " " C3H6 18.5 " " # 47.5 на цент C4H8 7.5 " " CH4 24.0 " " C2H6 5.0 " " C3H8 7.0 " " #
16.0 на цент C4H10 4.0 " " После непрерывного использования трубки в течение более двух месяцев вредного
отложения углерода обнаружено не было.
Трубка, обработанная кремнием, одинаково хорошо подходит для дегидрирования насыщенных бензолов с
целью производства антидетонационного моторного топлива.
ПРИМЕР 2.
Газ, имеющий следующий состав: C114 8,05% по объему, C2H6 14,20%, C3H8 51,85%, C4H10 11,90%, C2H4
4,45%, C3E6 4,80%, C4118 0,95%, H2 2,20%, N2 1,40%, O2 0,05%, CO 0,15%, подается со скоростью 12 литров
в час вниз по хромоникелевой трубе длиной 1 метр и внутренним диаметром 15 миллиметров, обработанной
кремнием, как описано в Примере 1, и нагревается в электрической печи таким образом, что верхние
примерно 60 сантиметров трубы имеют температуру 6500 градусов Цельсия, а нижние примерно 20
сантиметров – около 800 градусов Цельсия.
Из каждого литра исходного газа получают 1,58 литра газа следующего состава, процентное содержание
которого по объему составляет: CH4 30,90%, C2H6 8,15%, C3H8 2,15%, C4H10 0,15%, C2H4 30,70%, C3H6
5,00%, C4H8 0,50%, H2 21,40%, N2 0,86%, O2 0,03%, CO 0,16%. Кроме того, 15,6% по весу исходного газа
превращаются в жидкие продукты, из которых около 85% составляют продукты, кипящие до 2000 градусов
Цельсия и состоящие в основном из ароматических углеводородов.
В этом случае отложение углерода также не вызывает никаких неудобств даже после длительной
эксплуатации.
Если вместо кремния вплавить титан, будут получены те же результаты.
Титан также вводят методом обжига в порошкообразном виде в неокисляющей атмосфере, предпочтительно
при температуре от 1050 до 1150 градусов Цельсия.
Мне известно, что в спецификации № 383681 уже предлагалось воздействовать на палладий путем его
внедрения в порошок кремния способом, аналогичным цементации стали, и нагревания в течение нескольких
часов при температуре около 8000–10000 градусов Цельсия. Однако не сообщается о том, что сосуды,
изготовленные из жаростойких металлов, покрытых изнутри слоем кремния, очень хорошо подходят для
термической обработки углеводородных продуктов. В спецификации № 365619 на странице 4, строки 47 и
далее, также указано, что кремний или титан могут быть нанесены на внутреннюю поверхность наружных
стенок, изготовленных из металлов, путем диффузии, происходящей при контакте двух металлов друг с
другом при высоких температурах. Не разглашается, в какой форме кремний или титан наносятся на
указанную внутреннюю поверхность. В спецификации № 316422 описан способ получения жидких
углеводородов из олефинов и ацетилена, осуществляемый в контакте с элементом 4-й группы периодической
системы или с некоторыми другими элементами.
В примере 2 данной спецификации указано, что используется железный сосуд высокого давления, внутренняя
поверхность которого покрыта оловом, а затем порошкообразным кремнием. Однако не сообщается, что в
данном случае порошкообразный кремний вплавляется в железный сосуд в виде порошка. Согласно
спецификации №.
262,439 Внутренняя стенка металлических сосудов может быть легирована другими металлами, включая
цирконий, который может использоваться в порошковой форме. Однако в тексте нет упоминания об
использовании изготовленного таким образом оборудования для термической обработки углеводородов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является 1. Способ термической обработки углеводородного продукта при температуре от 300 до
1100 градусов Цельсия, включающий удержание указанного продукта при указанной температуре в
пространстве, ограниченном жаростойким металлом, внутренне покрытым слоем элемента 4-й группы
периодической системы, имеющего температуру плавления от 1000 до 2000 градусов Цельсия,
предпочтительно кремния или титана, выжженного в указанном металле в виде порошка.
2.
Устройство, используемое для осуществления процесса, описанного в п. 1, включает сосуд, изготовленный из
жаростойкого металла, внутренняя поверхность которого покрыта слоем элемента четвертой группы
периодической системы с температурой плавления от 1000 до 2000 градусов Цельсия, предпочтительно
кремния или титана, выжженного в указанном металле в виде порошка.
3.
Операция, описанная в пункте 1, применительно к сухой перегонке твердого топлива, перегонке жидких
углеводородов, крекингу или дегидрированию углеводородов в жидкой или паровой фазе, или полимеризации
газообразных или жидких углеводородов под воздействием высоких температур.
4.
Процесс крекинга углеводородов в основном описывается в каждом из приведенных выше примеров.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403648.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403648&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403648A
[]
Второе издание 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
AO|mbk Дата подачи заявки: 18 июня 1932 г. № 17329/32 40:
Полная спецификация слева: 19 июня 1933 г.
Полная спецификация принята: 18 декабря 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к твердым гелеобразным невысыхающим растительным маслам и
композициям, содержащим их.
Мы, Имитчелл Грэм Томсон, 21, Монтгомери Кресент, Солткотс, Эйршир, Артур Клемент Хетерингтон, 70,
Эглингтон Роуд, Ардроссан, Эйршир, Стюарт Андерсон Сим, 17, Монтгомери Кресент, Солткотс, Эйршир, все
британские подданные, и компания Imperial Chemical Industries Limited, расположенная по адресу Imperial
Chemical House, Миллбанк, Лондон, S W 1, британская компания, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к способу получения твердых
гелеобразных невысыхающих растительных масел и композиций, содержащих их, которые имеют ценное
применение в различных областях техники. Эти композиции включают в себя лакокрасочные материалы,
такие как краски, лаки, эмали и тому подобное, которые обладают хорошей консистенцией и отличаются
образованием пленки, которая, в отличие от пленки, образуемой высыхающим маслом, окончательно
затвердевает, как только летучие растворители... Испаряются и другие пленкообразующие композиции,
например, на основе производных целлюлозы, также обладают этим свойством, но композиции на основе
гелеобразных невысыхающих растительных масел, описанные в настоящем изобретении, применимы для
определенных целей, для которых обычные композиции на основе производных целлюлозы непригодны,
например, из-за их слишком сильной склонности к проникновению в пористые поверхности.
Изобретение основано на открытии того, что невысыхающие растительные масла, т.е.
Растительные масла, которые не образуют пленку при контакте с воздухом при обычной температуре, можно
превратить в желе, продувая их воздухом или подобным газом, содержащим свободный кислород, при
температуре около 140-2000 °C. При работе при температуре 150-1600 °C реакция протекает достаточно
быстро, и изменение цвета не является чрезмерным. Вязкость масла увеличивается по мере продувки, и
продувка продолжается до тех пор, пока образец масла при охлаждении не застынет в довольно густое желе.
Время, необходимое для достижения маслом этого состояния, зависит от концентрации кислорода в газе,
скорости потока газа и температуры. Полученные твердые гелеобразные масла практически не растворяются
в бензоле, ацетоне или большинстве органических растворителей. Однако, если твердое гелеобразное масло
обрабатывается, например, на валках или в смесительной машине, с добавлением или без добавления
органических жидкостей, желе становится растворимым или диспергируемым в различных органических
жидкостях. например, бензол, этилацетат, ацетон и тому подобное.
Производство твердого гелеобразного касторового масла 60, его растворение и использование продукта
иллюстрируются следующим примером: ПРИМЕР.
8 Галлоны касторового масла нагревают в медном котле до 1550 °C, и через горячее масло продувают воздух
со скоростью 300 кубических футов в минуту в течение примерно 20 часов или до тех пор, пока образец масла
не превратится в густое желе после охлаждения. 70 фунтов полученного таким образом твердого
гелеобразного масла обрабатывают порциями на холодном трехвалковом прессе в течение более 1 часа,
после чего продукт добавляют к 30 фунтам толуола и перемешивают с ним до тех пор, пока смесь не станет
однородным раствором.
Этот раствор добавляют к раствору, содержащему 7 фунтов нитроцеллюлозы в 4 фунтах метилового спирта,
1 фунте камфоры, 6 фунтах ацетона, 10,80 фунтах этилового эфира этиленгликоля и 1 фунте...
циклогексанол и 18 фунтов толуола. Паста из 4 фунтов сажи, диспергированной в 4 фунтах.
Затем добавляется касторовое масло. Продукт может использоваться для эмалирования кожи. 85
Композиции, содержащие наши твердые гелеобразные масла, обладают высокой степенью гибкости и
поэтому особенно подходят для использования в качестве основы для отделочных композиций для кожи. Они
совместимы в большей или меньшей степени с производными целлюлозы, такими как нитроцеллюлоза, и
особенно полезные композиции, например, для отделки кожи, могут быть получены путем добавления
твердых гелеобразных масел к нитроцеллюлозе 95 и подходящим летучим растворителям, с пигментами или
без них. Такие композиции, в отличие от нитроцеллюлозных композиций, изготовленных из незагелеобразных
масел или других смягчителей, не проникают в пористые поверхности, такие как дерево 100 или кожа, а
образуют быстросохнущую пленку на поверхности, так что достаточно толстое покрытие может быть быстро
нанесено путем нанесения композиций, например, мазков, кистей, окунания или тому подобного. 105 Таким
образом, может быть быстро создан глянцевый материал, похожий на лакированную кожу 3648.
Благодаря отсутствию необходимости в многократном запекании между каждым слоем, эта технология до сих
пор была необходима в искусстве изготовления лакированной кожи из высыхающих масляных композиций.
Следует понимать, что композиции, содержащие твердое гелеобразное масло, независимо от наличия
производных целлюлозы и/или пигментов, могут применяться на других типах поверхностей, например, на
тканевых поверхностях или текстильных тканях. Таким образом, композиция, содержащая твердое
гелеобразное касторовое масло и пигменты, с небольшим количеством касторового масла или без него,
может использоваться при производстве кожи, обеспечивая получение продукта с постоянной гибкостью и
необычно высокой температурой экссудации.
Твердые гелеобразные масла, описанные в нашем изобретении, как правило, слишком липкие, чтобы
использовать их в качестве единственного пленкообразующего компонента в лакокрасочных композициях, и
наиболее эффективно проявляют свои ценные свойства при добавлении подходящих производных
целлюлозы, синтетических или натуральных смол или высыхающих масел.
Твердые гелеобразные масла также могут быть использованы в производстве пластмассовых масс,
например, путем обработки пластмассы, содержащей нитроцеллюлозу и трикрезилфосфат, на валках с
гелеобразным касторовым маслом.
Датировано 18 июня 1932 года.
Э. А. Бинген, Imperial Chemical blouse, Millbank, Лондон, S W 1, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к твердым гелеобразным невысыхающим растительным маслам и
композициям, содержащим их.
Мы, МИТЦИЙЕЛЛ ГРЭХ, И ТНОМСКО, 21, Монтгомери Кресент, Солткотс, Эйршир, АРТУР КЛЕМЕНТ
ХИТЕРИНГТОКС, 7.0, ЭГ-Лнгеткн Р. Иоад, Ардроссан, Эйршир, -СТЮАРТ АНДЕРСОН СИМ, 17, Монтгомери
Кресент, Солткотс, Эйршир, все британские субъекты, и ИМПЕРИЯ ХИМИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ,
расположенная по адресу: ИМПЕРИЯ ХИМИЧЕСКАЯ ДОМА, Миллбанк, Лондон, ЮЗ 1, британская компания,
настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу получения твердых гелеобразных невысыхающих
ненасыщенных растительных масел и композиций, содержащих их, которые имеют ценное применение в
различных областях техники. Эти композиции включают в себя лакокрасочные материалы, такие как краски,
лаки, эмали и тому подобное, которые обладают хорошей консистенцией и отличаются образованием пленки,
которая, в отличие от пленки из высыхающего масла, является стойкой и застывает сразу после испарения
летучих растворителей. Конечно, другие пленкообразующие композиции, такие как композиции на основе
производных целлюлозы, также обладают этим свойством, но композиции на основе гелеобразных
невысыхающих растительных масел настоящего изобретения применимы для определенных целей, для
которых обычные композиции на основе производных целлюлозы непригодны, например, из-за их слишком
большой склонности проникать в пористые поверхности.
Мы знаем, что было предложено смешивать нитроцеллюлозу с нерастворимыми растительными маслами,
продутыми до желаемой степени вспенивания, причем продутые масла, обладающие практически той же
растворимостью, что и масло, из которого они были изготовлены. Наше изобретение частично основано на
открытии того, что нерастворимые ненасыщенные растительные масла, то есть те ненасыщенные
растительные масла, которые не пенятся на поверхности кожи при воздействии воздуха при обычной
температуре (например, касторовое масло, продутое хлопковое масло, оливковое масло), могут быть
превращены в желеобразные массы, нерастворимые в органических растворителях, таких как бензол, ацетон,
этилацетат или скипидар, путем продувки их воздухом при температуре около 140-200 °C. Удобно проводить
продувку при температуре 150-160 °C, поскольку реакция протекает достаточно быстро. Процесс происходит
достаточно быстро, и изменение цвета не является чрезмерным. Вязкость масла увеличивается по мере
продувки, и продувка продолжается до тех пор, пока образец масла при охлаждении не застынет до довольно
плотного желеобразного состояния, нерастворимого в обычных органических растворителях, таких как
бензол. Время, необходимое для достижения маслом этого состояния, зависит главным образом от
концентрации кислорода в газе, скорости газа и температуры. Наше изобретение также частично основано на
открытии того, что твердые гелеобразные масла, приготовленные выше, при обработке с добавлением или
без добавления органических жидкостей, например, на валках или в смесителе, становятся растворимыми
или диспергируемыми в различных органических жидкостях, таких как бензол.
этилацетат, ацетон или подобные вещества. Твердое гелеобразное касторовое масло, обработанное таким
образом, частично растворимо в метиловом спирте. Гелеобразные касторовые масла нашего изобретения в
большей или меньшей степени совместимы с производными целлюлозы, такими как нитроцеллюлоза,
твердые гелеобразные масла, нитроцеллюлоза и подходящие летучие растворители, с пигментами или без
них. Такие композиции, в отличие от нитроцеллюлозных композиций, изготовленных из негелеобразных масел
или других смягчителей, не проникают в пористые поверхности, такие как дерево или кожа, а образуют
быстросохнущую пленку на поверхности, так что достаточно толстое покрытие может быть быстро нанесено,
например, распылением, кистью, погружением или подобным способом.
Таким образом, можно быстро получить глянцевый материал, похожий на лакированную кожу, без
необходимости повторного нанесения каждого слоя, что до сих пор было необходимо при изготовлении
лакированной кожи из высыхающих масляных композиций. Следует понимать, что композиции, содержащие
твердое гелеобразное масло, независимо от того, содержат ли они производные целлюлозы и/или пигменты,
могут быть нанесены на другие типы поверхностей, например, на металлические поверхности или
текстильные ткани. Таким образом, композиция, содержащая твердое гелеобразное касторовое масло и
пигменты, с небольшим количеством касторового масла или без него, может быть использована при
производстве кожи, обеспечивая получение продукта с постоянной гибкостью и необычно высокой
температурой экссудации. Твердые гелеобразные масла нашего изобретения, как правило, слишком липкие,
чтобы использовать их в качестве единственных пленкообразующих ингредиентов в лакокрасочных
композициях, и наиболее эффективно проявляют свои ценные свойства при добавлении к подходящим
производным целлюлозы, синтетическим или натуральным смолам, например, эфирным смолам или
высыхающим смолам. масла.
Твердые гелеобразные масла также могут быть использованы в производстве пластмассовых масс,
например, путем обработки пластмассы, содержащей нитроцеллюлозу и трикрезилфосфат, на валках с
гелеобразным касторовым маслом.
Нам известно, что предлагалось получать линоксины и линоксиноподобные вещества из высыхающих масел
или из невысыхающих масел, содержащих ненасыщенные группы, путем продувки масла воздухом до
образования вязкого, вязкого, блестящего, желто-коричневого линоксина или линоксиноподобного вещества,
и при этом дальнейшее окисление путем продувки и последующего перемешивания полученного продукта
воздухом невозможно, в результате чего получаются светлые гранулированные или порошкообразные
линоксины или линоксиноподобные вещества. Однако в процессе настоящего изобретения начальное
окисление путем продувки воздухом продолжается только в течение достаточного периода времени для
получения желеобразной массы, нерастворимой в органических растворителях, а последующая механическая
обработка продолжается только в течение периода времени, необходимого для того, чтобы сделать желе
растворимым или диспергируемым в указанных растворителях.
Также было предложено производить 130 жидких, и особенно ценные композиции могут быть получены путем
получения растворенных твердых гелеобразных невысыхающих ненасыщенных растительных масел и
производных целлюлозы, таких как нитроцеллюлоза.
Наше изобретение заключается в производстве твердых гелеобразных невысыхающих ненасыщенных
растительных масел, нерастворимых в органических растворителях, и в способе их растворения путем
механической обработки в течение определенного времени с добавлением или без добавления органических
жидкостей, а также в создании композиций, содержащих растворенные твердые гелеобразные
невысыхающие ненасыщенные растительные масла.
Производство твердого гелеобразного касторового масла, его растворение и использование продукта
иллюстрируются следующими примерами. ПРИМЕР 1.
3 В медном котле с дном нагрели несколько галлонов касторового масла до 1550 °C, после чего через горячее
масло продували воздух со скоростью 800 кубических футов в минуту в течение примерно 20 часов или до тех
пор, пока проба масла не превратится в густое желе после охлаждения.
Полученное таким образом твердое гелеобразное масло в количестве фунтов обрабатывается порциями на
холодной трехвалковой мельнице в течение примерно 1 часа, после чего продукт добавляется к 30 фунтам
толуола и перемешивается с ним до тех пор, пока смесь не станет однородным раствором.
Этот раствор добавляют к раствору, содержащему 7 фунтов нитроцеллюлозы в 4 фунтах метилового спирта,
1 фунте камфоры, 6 фунтах ацетона, 10 фунтах этилового эфира этиленгликоля и 1 фунте...
Циклогексанол и 18 фунтов толуола смешивают, а затем смесь замешивают в смесителе. После этого
добавляют пасту из 4 фунтов сажи, диспергированной в 4 фунтах касторового масла. Полученный продукт
может использоваться для эмалирования кожи.
ПРИМЕР 2.
Этот пример иллюстрирует производство кабельного лака: 10 частей нитроцеллюлозы по весу смешивают с
12 частями твердого гелеобразного касторового масла, приготовленного, как описано в примере 1, и
растворяют, обрабатывая на холодной трехвалковой мельнице в течение 1 часа, затем добавляют 30 частей
спирта, 25 частей толуола, 22 части этилацетата и 1 часть желтого минерального масла в машине Вернера
Ифлейдерера до получения однородного продукта.
Составы, содержащие наши твердые гелеобразные масла, обладают высокой степенью гибкости и поэтому
особенно подходят для использования в качестве основы для составов для отделки кожи. Они в большей или
меньшей степени совместимы с производными целлюлозы, такими как нитроцеллюлоза, и – особенно
полезные составы, например, для отделки кожи, могут быть получены путем включения 403,648 высоковязких
масел, растворимых в минеральном масле, · частичного окисления жирного масла, например, масла из семян
хлопка, и нагревания продукта в течение нескольких часов до температуры около 2000 Гс = 5. Теперь,
подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
Соседние файлы в папке патенты