Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11772
.pdf
Завершено: 1 января 1934 г.
403,729 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для производства металлических обвязочных лент для коробок,
решеток и тому подобного.
Мы, компания No-NAIT CASES PROPRIETARY LIMITED, расположенная по адресу: Friars House, 39-41, New
Broad Street, London, E C 2, общество с ограниченной ответственностью, зарегистрированное в соответствии с
законодательством штата Виктория, Австралия, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения,
сообщенная нам фирмой Bohm & Kruse Maschinenfabrik, немецкого гражданства, из Хемелингена, недалеко от
Бремена, Германия, заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к ящикам, коробкам и
контейнерам, в которых множество панелей из древесины, композитных досок или подобного проницаемого
материала закреплены своими противоположными сторонами к паре зубчатых металлических
соединительных планок, которые изогнуты между соседними панелями таким образом, что панели занимают
свои надлежащие относительные положения в качестве боковых и нижних стенок, или боковых, нижних и
верхних стенок ящика, причем планки снабжены фланцевым краем, который служит для фиксации передней и
задней панелей ящика.
Согласно настоящему изобретению, зубчатая соединительная лента, состоящая из плоской части,
предназначенной для крепления зубцами заподлицо с поверхностью панели, и перпендикулярного фланца,
образованного на одном из ее краев и предназначенного для фиксации соседней панели, снабжена зубцами,
образованными путем вырезания металлического выступа из плоской части ленты и его установки
перпендикулярно плоской части и параллельно фланцу, при этом между зубцами и другим краем плоской
части остается непрерывная металлическая кайма.
Зубья могут быть установлены таким образом, чтобы выступать на той же стороне плоской части, что и
фланец, или на противоположной стороне.
-40 В первом случае панель, в которую ввинчиваются зубья, может покрывать только часть ширины плоской
части, так что между краем панели и фланцем остается канавка для размещения передней или задней
панели. В качестве альтернативы, панель, в которую ввинчиваются зубья, может покрывать всю плоскую
часть, и зубья могут ввинчиваться сквозь панель так, что их выступающие концы и край фланца образуют
стороны канала для размещения передней или задней панели. В этих альтернативных вариантах полоса
будет располагаться снаружи собранного корпуса.
Когда зубья расположены таким образом, чтобы выступать на противоположной стороне плоской части от
фланца, полоса может быть закреплена на панели таким образом, чтобы она располагалась внутри корпуса; а
непрерывная металлическая граница, расположенная между зубьями и краем плоской части, может быть
фланцевой в том же направлении, что и фланец на другом крае плоской части, причем два фланца образуют
боковые стороны канала, предназначенного для приема края передней или задней панели.
Устройство для изготовления пары усовершенствованных зубчатых металлических полос из металлической
ленты, пригодных для крепления к противоположным сторонам двух боковых, нижней и верхней панелей
корпуса, может быть выполнено следующим образом.
Предпочтительно, устройство сконструировано таким образом, чтобы подавать на него пару металлических
лент и одновременно выдавать пары готовых лент. Соответственно, оно состоит из двух блоков, которые в
целом аналогичны. Каждый блок включает в себя направляющую для ленточного материала, вдоль которой
он может располагаться; набор роликов для выравнивания ленты; три пуансона и матрицы для вырезания
отверстий.
для проволоки для запайки коробок и для выполнения предварительного отрезного среза в полосе, при этом
оставлен узкий соединительный участок для облегчения подачи; одна или несколько пар фланцевых роликов,
которые также служат для подачи полосы; вращающийся резец для формирования косых пазов, в которых
полоса впоследствии сгибается при сборке коробки, и для выполнения окончательного отрезного среза;
зубчатые пуансоны и подвижный элемент для поддержки полосы во время пробивки, а также подающие
ролики для выгрузки готовой полосы.
Главный вал, расположенный параллельно взлетно-посадочной полосе и приводимый в движение с
постоянной скоростью двигателем, несет кулачок, который приводит в действие пуансоны для создания
отверстий под уплотнительную проволоку и предварительного отрезного среза.
70, 8 Параллельно главному валу и с ним, с зубчатой передачей, расположен распределительный вал,
соединяющий многокулачковый механизм, состоящий из 6 элементов, приводимых в действие через
соответствующие толкатели и рычаги, двух зубчатых пробойников, управляющих толкателями, и для
управления движением элемента, поддерживающего полосу. Распределительный вал также несет режущую
головку, снабженную тремя косыми резцами и одним отрезным резцом, расположенными с 10
соответствующими угловыми интервалами.
Пуансоны для формирования зубьев имеют коническое или клиновидное поперечное сечение, их острие, как
правило, срезает заостренный язычок, когда пуансон проталкивается сквозь полосу; окончательное
прохождение пуансона через образовавшееся в полосе отверстие устанавливает язычок перпендикулярно
полосе путем его изгиба под прямым углом к основанию. Подвижный опорный элемент снабжен относительно
большими отверстиями, в которые пуансоны выступают в конце своего хода; эти отверстия расположены
таким образом, что одна сторона отверстия служит для ограничения изгиба язычка во время операций среза и
установки.
Пуансоны установлены в двух держателях, что позволяет легко изменять количество пуансонов в каждом.
Один держатель пуансонов приводится в действие одним из толкателей, снабженным количеством
пуансонов, соответствующим длине более короткой панели корпуса. Другой толкатель предназначен для
одновременного управления обоими держателями пуансонов, и количество пуансонов в двух держателях
соответствует длине более длинной панели корпуса.
Фланцевые ролики, которые также подают ленту к пуансонам, приводятся в движение с помощью
соответствующего зубчатого редуктора от приводного двигателя через механизм фрикционной муфты,
снабженной подпружиненным рычагом управления, который служит для ее включения и выключения.
Этот рычаг управления предназначен для управления с помощью главного кулачкового колеса, приводимого в
движение приводным двигателем через соответствующий редуктор, и снабжен четырьмя равномерно
расположенными кулачковыми элементами, предназначенными для зацепления с рычагом управления
сцеплением и включения сцепления, а также четырьмя кулачковыми элементами, предназначенными для
зацепления с рычагом управления сцеплением и выключения сцепления. Эти последние четыре кулачковых
элемента расположены таким образом, чтобы чередоваться с равномерно расположенными кулачковыми
элементами, и их угловое положение регулируется для изменения четырех периодов включения сцепления А,
происходящих в течение одного цикла работы устройства.
Принцип работы следующий: 65 Предположим, что металлическая лента подается в аппарат за счет трения
предыдущей частично готовой полосы. В подходящий момент, когда подающая муфта отключена, и лента,
следовательно, неподвижна, кулачок, установленный на непрерывно вращающемся главном валу, приводит в
действие пуансоны для первого разреза ленты и 1/4 дюйма в полосе с каждой стороны для обвязки
проволокой. Муфта 75 срабатывает, и отрезок ленты подается в фланцевый ролик, после чего муфта
срабатывает. При следующем срабатывании муфты этот отрезок подается через пуансоны и остается там,
когда муфта срабатывает; теперь многоканальный механизм сначала приводит в контакт опорный элемент
полосы с полосой, а затем приводит в действие толкатель, движение которого приводит к 85. Формирование
зубьев на конкретном отрезке полосы, подаваемой на станок. Пуансоны прокалывают полосу и загибают ряд
зубьев от фланцевого края полосы так, что зубья выступают вертикально и отходят от полосы на небольшое
расстояние от ее другого края. Одновременно один из 6 косых резцов на кулачковом валу вырезает косой
надрез между зубчатыми и незубчатыми отрезками полосы. Пуансоны 95. Теперь 95. 95. 95. 95. 95. 95. 95. 95.
95. 95. 95. 95. 95. 95. 95. 95. 95. 95. 95. 95. 95. 95. 95. 95. 95. 95. 95. 95. 95. 95. 90 ... ролики.
Путем соответствующего изменения положения 119 кулачковых элементов, отключающих муфту, и,
соответственно, изменения количества пуансонов в держателях пуансонов, устройство может быть настроено
для производства полос, пригодных для использования при изготовлении корпусов самых разных размеров и
форм. 1 S Дата: 30 июня 1932 г.
Редди и Гроуз, агенты заявителей, 6, i Bream's Buildings, Лондон, E C 4.
W,729 b 3,7 i? 9 1-.,; ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании SOW: использование металлических скрепляющих полос для коробок,
ящиков и тому подобного.
Мы, компания No-NAIL CASES PROPRIETARY LIMITED, расположенная по адресу: Friars Louse, 3041 New
Broad Street, London, 1720, общество с ограниченной ответственностью, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Австралии, настоящим заявляем о характере данного изобретения (сообщенного нам
фирмой Bohm & Eruse i Xaschinenfabrik, немецкого гражданства, из города Емелинген, недалеко от Бремена,
Германия) и о том, как оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и изложено в следующем
заявлении: Настоящее изобретение относится к аналогичным изобретениям в аппаратах для производства
зубчатой металлической полосы, такой как обвязочная полоса для ящиков, коробок, контейнеров или
подобных контейнеров из древесины, композитного материала или другого подходящего проницаемого
материала. При изготовлении одного известного типа контейнера используется множество деревянных
панелей. С противоположных сторон полосы прижимаются к паре зубчатых металлических планок Vindihne,
зубья ввинчиваются в дерево, и полосы впоследствии изгибаются между соседними панелями, чтобы панели
заняли свое правильное относительное положение в качестве боковых и нижних стенок контейнера, или
боковых стенок, нижней и верхней частей контейнера, при этом планки снабжены выступающим краем,
который служит для фиксации торцевых панелей контейнера.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного устройства, приспособленного для
быстрого производства зубчатой металлической полосы, пригодной для обвязки контейнеров из древесины
или подобных материалов.
Еще одной целью является создание усовершенствованного аппарата для производства фланцевых зубчатых
лент, пригодных для обвязки контейнеров указанного выше типа, причем аппарат легко регулируется, что
позволяет ему производить ленты, пригодные для контейнеров различных размеров и форм. В соответствии с
настоящим изобретением в одном аспекте, аппарат для производства металлических обвязочных лент,
пригодных для обвязки коробок, в которых панели имеют разную ширину, включает в себя смежные
первичные и вторичные группы зубчатых пуансонов и механизм привода пуансона, адаптированный в
некоторых выбранных операциях пробивки для передачи рабочих движений только первичной группе, а в
других операциях пробивки для одновременной передачи рабочих движений обеим группам.
Согласно изобретению, в другом аспекте устройство для производства металлической обвязочной полосы,
пригодной для переплета коробок 69, если панели не все одинаковой ширины, включает в себя смежные
первичный и вторичный держатели пуансонов, предназначенные для размещения зубчатых пуансонов,
приводной вал, снабженный эксцентриком 65 или подобным устройством для передачи периодических
рабочих ходов указанному первичному держателю, вторичный вал, соединенный с указанным приводным
валом посредством редуктора с передаточным отношением два к одному, и средство, приводимое в действие
указанным вторичным валом 70, благодаря которому рабочий ход передается указанному вторичному
держателю только во время каждого второго рабочего хода указанного первичного держателя.
Один из вариантов устройства согласно изобретению 75 будет описан, например, со ссылкой на чертежи
Oconm Panyin 6, на которых фиг. 1 — боковой вид устройства, фиг. 2 — торцевой вид, рассматриваемый
справа на фиг. 1, той части устройства, которая находится на ближней стороне, как показано на фиг. 1, фиг. 3
— поперечный разрез торца, по линии 3-3 на фиг. 1, ближней части, фиг. 4 — схематическое изображение
части силового распределительного устройства.
На фиг. 5 представлен боковой вид, рассматриваемый под углом 90 градусов в том же направлении, что и на
фиг. 1, некоторых подвижных частей в их рабочем взаимодействии; прилегающие неподвижные части
опущены.
Рис. 6 представляет собой торцевой разрез под углом 95 градусов в увеличенном масштабе, а затем по линии
6-6 на рис. 1 ближней боковой части в другой конфигурации, чем показано на рис. 3. Рис. 7 представляет
собой перспективный вид некоторых частей, показанных на рис. 3, 5 и 6.
На рисунках 8, 9, 10 и 11 показаны виды полосы на разных этапах завершения.
Fi U 12 представляет собой поперечный разрез участка 105 готовой полосы.
Аппарат предназначен для подачи пары металлических лент и формирования из них пар готовых полос,
которые подаются одновременно. В соответствии с пунктом 1А он включает в себя два лентоформовочных
блока, которые в целом одинаковы. Эти блоки установлены на общем основании таким образом, что
расстояние между ними легко можно перечислить, чтобы обеспечить подачу полос с поперечным интервалом,
удобным для последующих операций. 4 403,729 Аппарат включает в себя следующие части, которые описаны
ниже последовательно: (1) Главный редуктор распределения мощности, предназначенный для непрерывной
работы.
( 2) Прерывисто-приводная зубчатая передача, соединенная с основной зубчатой передачей через
автоматически управляемую фрикционную муфту и служащая для привода механизма подачи лент в машину,
а также механизма выгрузки готовых полос. ( 3) Пара ленточно-формовочных устройств, расположенных
таким образом, чтобы производить соответственно правую и левую полосы. Каждое ленточно-формовочное
устройство включает в себя: (a) Батарею прерывисто-приводных роликов для формирования фланцев ленты
и ее протягивания в устройство; (b) Две группы зубообразующих пуансонов, одна из которых непрерывно
совершает возвратно-поступательное движение, а другая работает синхронно с первой группой во время
каждой второй операции пробивки, оставаясь неработоспособной во время чередующихся операций,
благодаря чему в полосах могут попеременно формироваться длинные и короткие ряды зубьев; (c)
Непрерывно приводимый вращающийся резак для формирования косых пазов в полосе в местах ее
последующего изгиба при сборке контейнера и для отсечения готовых отрезков полосы; (d) Кулачковый
механизм. (e) Пуансон для формирования отверстий на концах полос для установки крепежных элементов. (e)
Ролики, приводимые в движение синхронно с фланцевыми и подающими роликами и служащие для выгрузки
готовых полос.
Обращаясь к чертежам, на рис. 1 показан блок, расположенный с правой стороны машины, если смотреть со
стороны подачи лент. Этот блок будет называться блоком с ближней стороны.
Другой блок, который будет называться дальним блоком, в целом похож на ближний блок, за исключением
того, что его части имеют противоположную структуру, то есть один блок является «зеркальной» копией
другого.
Основной распределительный редуктор Po WER.
Приводной двигатель 1 (рис. 4), установленный на опорной плите А (рис. 1) и расположенный рядом с
дальним блоком, приводит в движение через редуктор 3, 4 высокоскоростной поперечный вал 2,
установленный в подшипнике в ближнем блоке, который фиксирует вал в осевом положении, и в подшипнике
в дальнем блоке, в котором вал может скользить. Шестерня 5, закрепленная на валу 2, входит в зацепление с
колесом 6, закрепленным на низкоскоростном поперечном валу 7, установленном в блоках аналогично валу 2;
К валу 7 также прикреплены шпоночные конические колеса 8 и 9, зацепляющиеся соответственно с
коническими колесами и 11, закрепленными на эксцентриковых валах 12 и 13, которые являются частями
ближнего и дальнего блоков соответственно, причем колесо 9 скользяще установлено на валу и фиксируется
подшипником на дальнем блоке. К ближнему концу вала 2 прикреплено шпоночное зубчатое колесо 14,
зацепляющееся с зубчатым колесом, установленным на валу муфты 16 и 70, выполненном заодно с корпусом
17 конусной фрикционной муфты, скользящий элемент 18 которой прикреплен шпоночным креплением к валу
16 (рис. 1 и 3), который образует приводной элемент прерывисто приводимого в движение зубчатого колеса
75. К концу вала 12, удаленному от конического колеса 10, прикреплена шпоночная коническая шестерня 20,
зацепляющаяся с коническим колесом 21, прикрепленным шпоночным креплением к валу 22, к которому
Закреплено кулачковое колесо 23 (Рис. 1). По периферии кулачкового колеса 80 имеется канавка 24 с
подрезанными боковыми сторонами, и восемь кулачков 25a и 25b расположены вокруг кулачкового колеса,
закреплены винтами 26, зацепляющимися с гайками 27, вставленными в локально расширенную часть
канавки, а затем скользящими вокруг кулачкового колеса под боковыми сторонами канавки. Зубчатая
передача 20, 21 обеспечивает снижение скорости с 4 до 1. Для наглядности некоторые из кулачков опущены
на рис. 2 и 3.
Взаимодействуя с кулачками, находится двухрычажный толкатель 19, снабженный роликами 19a и 19b и
закрепленный на валу 953, установленном в неподвижном подшипниковом элементе 34. К нижнему концу
вала 33 прикреплена вилка привода сцепления 28, шарнирно соединенная с разрезным кольцом 29,
входящим в канавку в скользящем элементе сцепления 18100 (рис. 2). Подшипниковый кронштейн 30
поддерживает ближний конец вала сцепления 16, и к этому кронштейну прикреплены два пружинных выступа
31, свободные концы которых имеют V-образную форму в плане. Эти свободные концы взаимодействуют с
V-образными выступами 32, образованными на кольце 29. Кулачки 25a и 25b расположены таким образом, что
при вращении кулачкового колеса они попеременно включают и выключают сцепление, а пружинные выступы
31 служат для фиксации сцепления в включенном и выключенном положениях.
Крайне важно, чтобы муфта могла многократно включать и выключать привод без существенных изменений
величины проскальзывания, происходящего во время включения. Соответственно, муфта покрыта
фрикционным материалом 18' с высоким коэффициентом трения; детали расположены таким образом, что
кулачки 25a12 создают мощное усилие включения, которое обеспечивает захват привода муфтой с
минимальным проскальзыванием; а пружинные язычки 31 достаточно прочны, чтобы поддерживать усилие
зацепления, достаточное для предотвращения проскальзывания после того, как кулачок 25a отсоединится от
ролика 19i.
ПЕРИОДИЧЕСКИ D Rrn Vx GRAXING.
К валу сцепления 16 (рис. 4) прикреплен шпоночный элемент 13 W 403,729, снабженный двумя затяжными
болтами 82, которые скользят в отверстиях 59, просверленных в держателе и через выступы 56,
образованные на нем, и размещены в продолговатых отверстиях 57, образованных в перемычке 78 16 (рис. 5
и 6). Эти болты, при перемещении поперечно относительно станка так, чтобы войти в отверстия 58,
образованные во вторичном держателе пуансона, служат для более тесного соединения двух держателей,
чтобы они работали синхронно; 75 когда болты выдвинуты из вторичного держателя, основной держатель
может выполнять операцию пробивки, в то время как вторичный держатель остается неработоспособным.
В верхней части держателей пуансонов 76 и 77 имеются продольные противоположные выемки 83 и 84,
предназначенные для размещения оснований основного и вспомогательного пуансонов 85 и 86
соответственно.
Эти углубления хорошо видны на фиг. 857, где показаны держатели пуансонов, отсоединенные от станка.
Пуансоны крепятся к соответствующим держателям с помощью стопорных винтов 85 и 86, при этом их
основания фиксируются внутри углубления на одном держателе и выступают в углубление на
противоположном держателе, так что их количество и расположение можно легко изменять.
На рисунке 7 показаны один основной и один вторичный пуансон, установленные на своих местах. Углубление
83 в основном держателе глубже, чем углубление 84 во вторичном держателе, а глубина от точек вторичных
пуансонов 86 до дна выступающей части 86 ii его основания (рис. 3 и 7) короче, чем глубина от точек основных
пуансонов 85 до дна углубления 83 в основном держателе, поэтому, когда болты 82 оттянуты, основной
держатель полностью поднимается вперед вторичного держателя на высоту, равную разнице в глубине этих
отверстий, благодаря чему вторичные пуансоны поднимаются достаточно высоко, чтобы проделать отверстие
в полосе. При таком расположении 6 пуансонов. Очевидно, что усилие прикладывается к основанию каждого
пуансона на участке, простирающемся до центральной линии пуансона, где минимизируется риск
деформации или смещения пуансонов во время работы. Режущая часть пуансона имеет равномерную
клиновидную форму в горизонтальном направлении, верхний конец срезан под углом 120° таким образом, что
острый край среза является самой верхней частью инструмента.
Пара штифтов 60, вставленных во второй держатель 77, проектирует Y'^h пазы 161, сформированные в 9 и
enga:ie в 6 16 соединенных карнизах 162 из 6 S болтов.
169, urked u P War Ads by' springs 166; anch ord' by pins 167 ' t thoe over plate.
Плечо 164 на 9 ea eyebeo 6 i O o-6 'perdte 4 f I 30 шестерня 40, которая приводит в движение через
промежуточную шестерню 41 зубчатое колесо 42, закрепленное шпонкой на поперечном валу 43,
установленном в узлах.
К валу 43 прикреплены конические шестерни 6 ns S 44 и 45, зацепляющиеся соответственно с коническими
шестернями 46 и 417, закрепленными на вертикальных валах 48 и 49, к верхним концам которых прикреплены
косые колеса 50 и 51, служащие для привода подающих и фланцевых роликов. Звездочка 52, прикрепленная к
валу сцепления 16, соединена посредством роликовой цепи 53 со звездочкой 54, прикрепленной к
поперечному валу 556, который приводит в движение разгрузочные ролики.
i 5 ФОРМИРОВАНИЕ ПОЛОС N Ihx Ts.
Будет описан только блок формино на ближней стороне, поскольку блок на дальней стороне в целом
аналогичен.
Фланцевые и подающие ролики.
Эти ролики, имеющие традиционную конструкцию, размещены в батарее, установленной на столе 60,
расположенном на основной раме B блока (рис. 1). Приводимое в движение скошенное колесо 50 (рис. 4)
входит в зацепление с колесом 61, закрепленным на наклонном валу 62, к которому прикреплено зубчатое
колесо 63, сушащее подающие ролики 64a и 64b, а также направляющие ролики 65a и 65b посредством
холостого хода, шестерен 66 и 67. Все эти ролики имеют оси, параллельные друг другу.
наклонен под углом 45 градусов к вертикали и расположен в поперечной вертикальной плоскости.
Подающие ролики B имеют цилиндрическую форму, а нижний фланцевый ролик G 6a имеет протектор с
боковым расположением, при этом нижний ролик 656 имеет соответствующую канавку. Таким образом,
фланцевые ролики предназначены для подачи полосы углового сечения, у которой один край расположен
вертикально вверх, а горизонтальная часть лежит на противоположной стороне вертикальной части T.
Т-о 00 ФО МИНГ ПУНОКС.
Пуансоны приводятся в действие эксцентриками 70 и 71, сформированными на эксцентриковом валу 12.
Эксцентриковые стержни 72 и 73 шарнирно соединены со штифтами 74 и 75, которые закреплены на
основном держателе пуансона 76 (рис. 3 и 5), который, таким образом, непрерывно совершает
возвратно-поступательное движение до тех пор, пока работает приводной двигатель.
Параллельно и напротив основного держателя пуансона 76 расположен вторичный держатель пуансона 77,
приспособленный для перемещения относительно основного держателя. Оба держателя направляются
перемычкой 78, выполненной на основной отливке B, и крышкой 79, надлежащим образом закрепленной на
основной отливке. Вблизи верхнего конца перемычки 78 образован угловой стол 80, по которому подается
металлическая полоса 69, и который снабжен отверстиями 81 и 6 направляющими, по которым перемещаются
пуансоны 6. Угловая направляющая 68, закрепленная на перемычке 78, служит для удержания полосы 69 в
правильном положении. Основной держатель пуансона 76 имеет упор 165, выступающий из крышки, чтобы
ограничить движение рым-болта вверх. Пара выступов 107, закрепленных на дне основного держателя 76 и
выступающих под дном вторичного держателя 77, служат для поддержки Вторичный держатель, когда болты
82 выдвинуты, и основной держатель поднимается раньше вторичного держателя, предотвращая тем самым
наклон и заклинивание вторичного держателя, оснащен парой выступов 108, закрепленных на нижней части
вторичного держателя и выступающих под основанием основного держателя. Эти выступы обеспечивают,
чтобы при выдвижении болтов 82 и опускании основного держателя вторичный держатель опускался на
одном уровне с основным держателем, так что отверстия для болтов 58 и 59 совпадали.
Средства для поддержки полосы во время операций штамповки, которые являются подвижными, позволяя
продвигать полосу после формирования в ней зубьев, расположены следующим образом: Эксцентрик 90,
образованный на валу 12, приводит в действие через эксцентриковый стержень 91 (рис. 3 и 6) рычаг затяжки
92, образованный на втулке 93, установленной на валу 130, о котором будет сказано позже. Втулка 93
снабжена двумя рычагами 94, которые служат для возвратно-поступательного движения ползуна 95,
включающего в себя литую деталь с перемычкой 96, снабженную двумя парами кронштейнов 97 (рис. 5),
которые, в свою очередь, несут два штифта 98. На этих штифтах установлены прямоугольные блоки 99,
скользяще закрепленные в губках 100, образованных на концах рычагов 94. Нижняя часть ползуна 95
включает в себя опорный элемент полосы 101, к которому коническими шплинтами 88 прикреплено
множество вертикальных винтовых стержней. 89 скользит через отверстия, образованные в отливке 96
направляющей, и снабжены на своих верхних концах гайками 102. На стержнях 89 между верхней и нижней
частями направляющей навинчиваются пружины сжатия 103, гайки 102 и пружины 103, которые
взаимодействуют, поддерживая две части 96 и 101 направляющей в определенном положении при ее
подъеме, а пружины позволяют нижней части 101 упруго деформироваться относительно приводной части 9G
в нижней точке ее хода. Опорный элемент 101 направляется между верхней частью крышки 79 и верхней
частью 104 перемычки 78 основной отливки B. Стальная матрица 105 (рис. 5 и 6), закрепленная на нижней
стороне опорного элемента 101, снабжена узкими пазами 106, предназначенными для размещения острий
пуансонов.
Угловое расположение эксцентриков на валу 12 таково, что держатели пуансонов достигают своего
наивысшего положения в тот момент, когда качающийся рычаг 94 6 достигает своего наивысшего положения.
Механизм привода болтов 82 выполнен следующим образом: вторичный вал 110 (рис. 1, 2 и 6),
установленный в основной отливке B, приводится в движение зубчатой передачей 111, 112 от
эксцентрикового вала 70 12, которая обеспечивает снижение скорости в 2 раза. На правом конце вала (рис. 1)
с помощью предохранительного штифта 1131 обычной конструкции закреплен кривошипный палец 113,
работающий в пазу 114 75, расположенном в шатуне 115, шарнирно соединенном с рычагом 116,
закрепленным на валу 117, приводящем болты в движение. Длина паза 114 несколько меньше диаметра
траектории кривошипного пальца 113, в результате чего вал 117 качается в одну и другую сторону, в то время
как кривошипный палец 113 проходит через относительно небольшой угол перед верхней и нижней мертвыми
точками соответственно. 117 оставшихся 85 неподвижны на других зубцах. Угловое расположение
кривошипного пальца 113 относительно эксцентриков на валу 12 таково, что вал 117 перемещается только
тогда, когда держатели пуансонов находятся в своих самых нижних положениях или около них. Вал 117
установлен в подшипниках 118, надлежащим образом закрепленных на стенке 78 основной отливки B, и к
валу 117 прикреплены две пары пазовых рычагов 119 (рис. 1 и 3). 95 Головки ремней 82 снабжены
поперечными штифтами 120, выступающими внутри треугольных пазов 121, образованных в рычагах 119.
Когда детали находятся в конфигурации, показанной на рис. 3, при условии, что первичный и вторичный
держатели пуансонов зафиксированы вместе, штифты 120 скользят по дальнему вертикальному краю пазов
121 при возвратно-поступательном движении держателей пуансонов.
Когда вал 117 вращается кривошипно-шатунным механизмом 113, 115 с целью извлечения болтов 82 из
вторичного держателя пуансона 77, штифты 120 во время возвратно-поступательного движения держателей
пуансонов скользят по ближнему краю пазов 121 110 (рис. 6).
Mi ITRE CUTTER.
Третий вал 130, соответствующим образом установленный в отливке 13 (рис. 1), приводится в движение
через редуктор 2:1 J 5 131, 132 от вторичного вала 110, так что он вращается со скоростью, составляющей
четверть скорости эксцентрикового вала 12. К валу 130 прикреплена шестерня 133, зацепляющаяся с
шестерней 134 того же диаметра, которая закреплена на валу 136 (рис. 2), установленном в основной отливке
B, и на котором закреплена торцовочная фреза. Торцовочная фреза (рис. 1) выполнена в виде
цилиндрического держателя инструмента, на периферии которого размещены четыре инструмента,
расположенные с равномерными угловыми интервалами; Три из этих инструментов имеют форму,
позволяющую делать косые срезы на гладкой, загнутой вверх кромке полосы, а четвертый делает
аналогичный косой срез 130403,729 403,729, а также разделяет полосу.
ПУАНС ИЛИ ФОРМИРОВАНИЕ КРЕПЕЖНОГО ОТВЕРСТИЯ. На фиг. 1 и 2 показана направляющая 14
(надлежащим образом расположенная в основной литой раме B), снабженная двумя свисающими упорами
141, расположенными по обе стороны от торцевого резака 135. В нижней части каждого из этих элементов
расположен пуансон 14 (фиг. 2), предназначенный для формирования паза в полосе. Направляющая 14
приводится в действие ударным кулачком 143 и возвратным кулачком 144, закрепленными на третьем валу
130, посредством толкателей 145, 146, которые закреплены на возвратном валу 147. К валу 147 прикреплен
рычаг 148, снабженный на своем конце зажимом 149, в который установлен возвратный угловой блок 150,
установленный на опоре 151, надлежащим образом закрепленной на направляющей 140 и пружине 155. На
кулачковом толкателе 14' наблюдается тенденция поддерживать положение затвора 140 в поднятом
положении. ВЫТЯЖНЫЕ РОЛИКИ.
Эти ролики, обозначенные цифрами 153 и 154, имеют традиционную конструкцию и заключены в корпус 152,
надежно закрепленный на литой раме. Привод передается цепью 53, описанной ранее, так что ролики
работают синхронно с подающими и фланцевыми роликами.
МЕТОД или ОПЕРАЦИЯ.
После определения размера и формы контейнера, для которого предназначена лента, определяется
количество зубцов в каждой части ленты.
Например, если в контейнере панели имеют не одинаковую ширину, а его размеры таковы, что крышка и дно
крепятся к ленте шестнадцатью зубьями, а передняя и задняя части — одиннадцатью зубьями, то
одиннадцать основных пуансонов 85 закреплены в первых одиннадцати положениях с правой стороны
держателя основного пуансона 76, как показано на рис. 5. Пять вторичных пуансонов 86 закреплены на
держателе вторичного пуансона 77 непосредственно слева от основных пуансонов, так что две группы
пуансонов образуют непрерывный ряд. Четыре кулачка включения сцепления 25a закреплены на кулачковом
колесе с интервалом 90 градусов в таких положениях, что они соприкасаются с роликом толкателя 19a, когда
эксцентрики, приводящие в действие пуансоны g570 и 7l, приближаются к своему положению нижней мертвой
точки. Четыре кулачка выключения сцепления 25b расположены на таком расстоянии от соответствующих
кулачков 25a, чтобы обеспечить что заданные по длине полосы будут подаваться между каждой операцией
штамповки способом, который будет описан ниже.
Между каждой парой подающих роликов подается металлическая лента, и запускается двигатель 1. Если
скорость вращения двигателя такова, что эксцентриковые валы 12 и 13 вращаются со скоростью 60 об/мин, то
вторичный вал 0, 110 будет вращаться со скоростью 30 об/мин, а кулачковое колесо 23, приводящее в
действие муфту, третий вал 130 и торцовочный резец 135 70 Le будут вращаться со скоростью 15 об/мин.
Таким образом, машина будет производить пятнадцать пар полос за 2 минуты.
Обращаясь к блоку с ближней стороны, лента 0 подается подающими роликами 75a, 64a и 64b к фланцевым
роликам 65aa и 65b, откуда она продвигается в виде фланцевой полосы на стол 80, причем движение полосы
происходит всякий раз, когда включается фрикционная муфта 17, 18. Будет предполагаться, что последняя
группа зубьев (а именно одиннадцать зубьев, которые в конечном итоге будут закреплены на передней
панели контейнера) только что сформирована на почти готовой полосе 85, и будет описано изготовление
следующей полосы. Когда эксцентрики и 71 приближаются к нижней мертвой точке, первый кулачок 25a
ударяет по ролику 19a1 толкателя кулачка 19 и, таким образом, вызывает включение муфты 17, 18. При этом
полоса почти мгновенно ускоряется до своей нормальной скорости продвижения. Когда последний
сформированный зуб находится близко к При работе торцовочного резака первый кулачок 25 b h 5 ударяет по
ролику 19 % и, таким образом, вызывает разъединение муфты. После этого полоса останавливается почти
мгновенно (благодаря нагрузке, создаваемой фланцевыми роликами) в таком положении, что последний
сформированный зуб проходит мимо торцовочного резака на расстояние, равное горизонтальному
расстоянию между правым основным пуансоном и торцовочным резаком. Положение деталей во время этой
операции подачи 0,5 показано на рис. 3, где держатели основного и вторичного пуансонов 76 и 77
зафиксированы болтами 82, так что все шестнадцать пуансонов будут работать синхронно во время
последующей операции пробивки.
По мере приближения эксцентриков 70 и 71 к положениям верхней мертвой точки, эксцентрик 90, посредством
качающегося рычага 92 и рычагов 94, опускает ползун 95 115, благодаря чему матрица для поддержки полосы
плотно прижимается к полосе 69 за счет действия пружин 103.
В результате непрерывного вращения эксцентрикового вала 12, держатели пуансонов 120 поднимаются
одновременно, и когда плечи 164 на рым-болтах 162 достигают выступов 165, штифты 160 поднимаются по
удлиненным ушкам 163. Острия всех пуансонов теперь одновременно проникают 125 в горизонтальную часть
полосы вблизи ее угла, и каждый пуансон срезает конический выступ из полосы, при этом горизонтальная
часть полосы поддерживается во время операции среза 130 частями матрицы 105, поддерживающей полосу,
расположенными между пазами 106. Когда каждый пуансон срежет зуб по всей длине полосы, дальняя
боковая часть пуансона прижимает зуб к задней части паза 106, при этом пуансон и матрица совместно
выравнивают зуб и устанавливают его вертикально. Пока полоса все еще прочно удерживается опорой
полосы, один проход косых резаков 135 Вращающийся механизм вырезает V-образный паз в загнутом вверх
фланце полосы и выполняет параллельный отрезной срез в горизонтальной основной части полосы.
Одновременно кулачок 143 приводит в действие толкатель 145, заставляя ползунок 140 опускаться, в
результате чего режущие элементы 142 проникают в полосу с двух сторон соответственно от торцовочного
резака и формируют отверстия для крепежных элементов. Перед подачей полосы вперед кулачок 144
приводит в действие толкатель 146, чтобы вывести пуансоны 142, после чего пружина 155 поднимает
ползунок в исходное положение. Эти операции завершают формирование участка полосы, который в
конечном итоге будет прикреплен к крышке контейнера.
Эксцентрики теперь движутся к своей нижней мертвой точке (эксцентрик 90), поднимая тем самым ползун 95 и
отводя матрицу 105, поддерживающую ленту, достаточно далеко, чтобы позволить вновь сформированным
зубьям продвинуться во время следующей операции подачи.
По мере приближения эксцентриков к нижней мертвой точке, кривошип 113 на вторичном валу 110 ударяет по
верхнему концу паза 114 в шатуне 115 и, таким образом, начинает перемещать звенья с пазами f 19 в
положение, показанное на рис. 6, при этом болты 82 извлекаются из 4 отверстий 58 во вторичном держателе
пуансона 77, когда эксцентрики достигают положения нижней мертвой точки. Тем временем следующий
кулачок 25a, включающий муфту, срабатывает, чтобы снова задействовать механизм подачи ленты, и лента
продвигается до тех пор, пока последний сформированный зуб не пройдет мимо торцовочного резака, после
чего следующий кулачок 25b прерывает подачу.
Следующая операция штамповки, которая { 50 образует участок полосы, который будет прикреплен к задней
стенке коробки, показана на рис. 6. После извлечения болтов 82 вторичный держатель 77 поднимается вверх
под действием пружин 166, но удерживается на одном уровне с основным держателем 76 с помощью
выступов 108. Когда плечи 164 встречаются с выступами 165, вторичный держатель 77 отстает от основного
держателя 76; Как показано на рис. 6, выступающая часть Lo основания вторичных пуансонов 86 перекрывает
нижнюю часть углублений 8-3 на основном держателе. Таким образом, вторичные пуансоны не поднимаются
достаточно высоко, чтобы их острия достигли полосы, и поэтому они остаются неработоспособными, так что
образуется только одиннадцать зубьев. На рис. 6 показан один из основных пуансонов 85,
взаимодействующий с матрицей 105 для выравнивания зуба и установки его вертикально. В то время как
полоса удерживается матрицей 105, 70 косой резец 135 образует косой паз в загнутой части полосы.
При изменении направления движения основного держателя вторичный держатель, благодаря действию
пружин 166 7, остается в частично поднятом положении до тех пор, пока его не заставят следовать за
основным держателем в его движении вниз за счет выступов 108, входящих в зацепление с нижней частью
основного держателя.
Когда эксцентрики 70 и 71 достигают своего нижнего мертвого положения, кривошипный палец 113 достигает
положения, показанного на рис. 2, в результате чего болты 82 входят в зацепление с J-4, держателем
вторичного пуансона 77, благодаря пазовым звеньям 119. Тем временем следующий кулачок 25a
срабатывает, вызывая продвижение полосы, и когда подается длина, равная высоте смещения контейнера,
движение подачи прекращается срабатыванием следующего кулачка 256.
В следующей операции пробивки 6N все пуансоны снова работают синхронно, как описано ранее, формируя
полосу, которая будет прикреплена ко дну контейнера, и торцовочный резак делает еще одну косую выемку.
После того, как держатели пуансонов возвращены в крайнее положение, болты 82 снова извлекаются, как
описано ранее, полоса продвигается под действием последней пары кулачковых механизмов сцепления 25a и
2bb на расстояние, равное передне-заднему размеру контейнера, и в заключительной операции цикла,
которая формирует участок полосы, который будет прикреплен к передней части контейнера, только
основные пуансоны пробивает полосу, а держатель вторичного пуансона остается неактивным. Торцовочный
резак снова формирует простую косую выемку. После завершения этого участка полосы описанный выше
цикл операции повторяется на поступающем участке полосы, а готовая полоса выбрасывается с помощью
разгрузочного устройства. olters после того, как он был отсечен с помощью резака m Witre dcutter.
На рисунках 8–11 показаны различные этапы производства ленты, предназначенной для контейнера,
имеющей глубину, соответствующую длине ленты с четырьмя зубьями, и размер от задней части до
передней, соответствующий длине ленты с шестью зубьями. Для иллюстрации выбрана лента 6,
производимая блоком с дальней стороны.
На фиг. 3 показана толстая лента 170, согнутая 4 фланцевыми ролики, 4 S далеко добавляет -; точку 1171 к
L-образному сечению 130 403 J-29 a 403,r 7-20 основная плоская часть обозначена 158, а выступающий
фланец - 1 f 9. Последний зуб ранее сформированной полосы обозначен 172. На фиг. 9 показана полоса
после первой операции штамповки; 173 - это косой срез, 174 - отрезной срез, а - это два паза для крепежа. На
фиг.
Вторая операция штамповки завершена, и выполнен второй косой срез 1731; на рис. ll показана полоса после
того, как она была отделена от поступающего материала в результате первой операции следующего цикла.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403730.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403730&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты