Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11772
.pdf
рис. 3.
Представленная здесь полоса имеет преимущество перед известными зубчатыми обвязочными полосами,
используемыми для изготовления коробок этого типа со вставными торцами, в том, что материал, из которого
изготовлена полоса, может быть несколько уже, поскольку зубцы вырезаны из основной части полосы, а не
выступают за ее край. Еще одно преимущество заключается в том, что зубцы лучше выдерживают операцию
прокатки, поскольку они не выступают за край, а находятся между краями плоской части.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403723.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403723&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403723A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 30 июня 1932 г. № 18567/32.
403,723 Полная спецификация слева: 5 мая 1933 г.
Полное техническое задание принято 1 января 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве многослойного нераскалывающегося стекла или относящиеся к нему.
Мы, компания ARCOMIALD RENFREW, расположенная по адресу: Иствуд-авеню, 18, Гиффнок, Ренфрушир, и
компания JAMES SINTON B Ruc N, FL Im ING, расположенная по адресу: Эглинтон-роуд, 69, Ардроссан, оба
являющиеся британскими подданными, а также компания Thp E Rr AI COEM Ic AL INDUSTRIES LIMTED,
британская компания, расположенная по адресу: Imperial Chemical House, Джиллбанки, Лондон, S W 1,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
производству ламинированного нераскалывающегося стекла, содержащего прочный и прозрачный
промежуточный слой из полимеризованного ненасыщенного органического соединения, в частности, из
полимеризованной или частично полимеризованной композиции винилацетата.
До настоящего времени полимеризованные или частично полимеризованные виниловые композиции не были
удовлетворительными для использования в качестве промежуточных слоев для ламинированного
нераскалывающегося стекла из-за хрупкости получаемого таким образом ламинированного стекла. И хотя
предпринимались попытки улучшить свойства полимеризованных виниловых соединений путем включения
таких пластификаторов, как дибутилфталат, триацетин или подобные им, удовлетворительного
ламинированного нераскалывающегося стекла с использованием полимеризованного или частично
полимеризованного винилового соединения в качестве промежуточного слоя пока не получено.
Мы обнаружили, что полимеризованные или частично полимеризованные композиции винилацетата,
пригодные для использования в качестве промежуточных слоев в ламинированном нераскалывающемся
стекле со значительно сниженной хрупкостью, могут быть получены путем добавления к ним от 5 до 25
процентов камфоры. Могут также присутствовать другие пластификаторы, такие как дибутилфталат, или
растворители, такие как уксусный ангидрид, этилацетат или винилацетат, при условии, что общее количество
пластификатора (включая камфору) и растворителей не превышает примерно 35 процентов по весу
полимеризованного винилового соединения.
Особенно выгодным способом получения однородного пластика подходящего состава является добавление
камфоры, а при желании и других пластификаторов, как указано выше, к практически неполимеризованному
винилацетату с последующим применением известных методов полимеризации к полученной смеси.
Цена указана за единицу товара. Количество остаточного винилацетата, остающегося в пластике, будет
зависеть от степени превращения в полимер.
Полученный пластик может быть нанесен в качестве промежуточного слоя в виде листа, например,
вырезанного из блока материала, или, в случае композиций, содержащих большее количество
пластификатора, он может быть растоплен на месте, а покрывающие стеклянные листы соединены под
воздействием тепла и давления. В качестве связующего вещества могут использоваться летучие
растворители, при этом любой избыток, превышающий максимально допустимое количество пластификатора
и растворителя, указанное выше, испаряется до соединения покрывающих листов.
Было установлено, что ламинированное стекло, изготовленное в соответствии с нашим изобретением (70),
обладает значительно меньшей хрупкостью по сравнению с ранее известными ламинированными стеклами,
содержащими промежуточные слои из полимеризованных виниловых соединений, и сопоставимо по
хрупкости с обычным коммерческим ламинированным стеклом из целлулоида (содержащим промежуточный
слой из целлулоида) при температурах около 200 °C (75).
Наше новое стекло также демонстрирует замечательное свойство сохранять свою ударопрочность в гораздо
большей степени, чем целлулоидное ламинированное стекло при низких температурах, например, около 0°C,
и обладает значительно большей ударопрочностью, чем целлулоидное ламинированное стекло при этой
температуре. Оно также имеет важное преимущество в том, что при температурах порядка 200°C оно
пробивается ударом по небольшой площади без образования осколков. Расщепление происходит в некоторой
степени, но осколки, за исключением очень мелких, в области контакта и вокруг нее, остаются на месте,
образуя сетку. Таким образом, в сравнительных испытаниях при 200°C.
Для разрушения целлулоидного ламинированного стекла на отдельные фрагменты требовалась кинетическая
энергия в 54 миллиона эрг, а при 0°C — 20 миллионов эрг, в то время как ламинированное стекло 100,
изготовленное в соответствии с нашим изобретением и содержащее поливинилацетат, камфору и
неполимеризованный винилацетат, было пробито без разрушения при кинетической энергии около 105
миллионов эрг при 20°C и требовало около 60 миллионов эрг при 0°C для разрушения.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР № 1.
Части камфоры растворяют в 100 частях практически неполимеризованного винилацетата, кипящего при
72,6–72 °C, и смесь кипятят с обратным холодильником в присутствии 5% пероксида бензоила при быстром
механическом перемешивании. Полимеризация начинается с закипанием жидкости и протекает с выделением
тепла, при этом повышение температуры контролируется внешним охлаждением, чтобы предотвратить выход
температуры из-под контроля. Вязкий продукт:
Полимерный раствор выпускается из полимеризационной емкости в горячем состоянии и охлаждается. Он
имеет следующий состав: полимер винилацетата 80, практически неполимеризованный винилацетат 20,
камфора 5. Необходимое количество для образования промежуточного слоя толщиной 25 тысячных дюйма
наносится на один стеклянный лист, а второй стеклянный лист накладывается поверх покрытого листа.
Сборка осуществляется в ванне с дибутилфталатом при температуре 450 °C.
Практически никакой дибутилфталат не абсорбируется из ванны. Затем ламинированный стеклянный пакет
прессуется под давлением в фунтах на квадратный дюйм в подходящем оборудовании.
ПРИМЕР 2.
Пластик, имеющий состав: полимер винилацетата 90, практически неполимеризованный винилацетат 10,
камфора 25, изготавливается по способу, описанному в Примере 1, за исключением того, что внешнее
охлаждение опущено. Пластиковая масса, которая более текучая, чем в Примере 1, экструдируется на
стеклянную пластину. Второй лист стекла накладывается на покрытый лист, и вся конструкция прессуется в
подходящей машине под давлением 5 фунтов на квадратный дюйм.
ПРИМЕР 3.
Части практически полностью полимеризованного поливинилацетата, содержащего 4% неполимеризованного
материала, растворяют в 120 частях этилацетата, и к смеси добавляют 5 частей камфоры. После достижения
однородности смесь наносят на стеклянный лист и выдерживают при температуре 400 °C в течение 24 часов,
по истечении которых содержание этилацетата в пластиковом покрытии снижается примерно до 10%. Другой
лист с аналогичным покрытием накладывают на первый лист в ванне с дибутилфталатом при температуре
около 400 °C, после чего всю конструкцию прессуют под давлением около 5 фунтов на квадратный дюйм.
ПРИМЕР 4.
Части практически неполимеризованного винилацетата, содержащего 10 частей уксусного ангидрида и 5
частей камфоры в растворе, подвергаются полимеризации 75 по способу, описанному в Примере 1, с
получением композиции, состоящей из 80 частей полимера винилацетата, 20 частей практически
неполимеризованного винилацетата, а также частей уксусного ангидрида и 5 частей 80 частей камфоры. Из
этого материала изготавливается ламинированное стекло, как в Примере 2.
ПРИМЕР 5.
Пластик, состоящий из 90 частей полимера винилацетата, 10 частей практически неполимеризованного
винилацетата и 5 частей камфоры, получают полимеризацией из 100 частей практически
неполимеризованного винилацетата, в котором растворено 5 частей камфоры. Полученный пластик 90 частей
строгают на обычном целлулоидном строгальном станке при температуре 10-15 °C, получая слои толщиной
25 тысячных дюйма. Один такой слой помещают между двумя стеклянными пластинами 95 частей, покрытыми
2-процентным раствором.
Раствор частично полимеризованного винилацетата в этилацетате используется в качестве клея в ванне с
дибутилфталатом при температуре 400 °C, а упаковка собирается под давлением 100 фунтов на квадратный
дюйм в подходящей машине.
Датировано 30 июня 1932 года.
Уильям Моррис, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, ЮЗ 1, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве многослойного нераскалывающегося стекла или относящиеся к нему.
Мы, А. К. Р. Б. Р. Эм. Т. Фрю, проживающий по адресу: Иствуд-авеню, 18, Гифинок, Ренфрушир, и Дж. Ам. Эс.
Си. Нтон Б. Рук. Э. Ф. Л. Д. Г., проживающий по адресу: Эглинтон-роуд, 69, Ардроссан, оба являемся
британскими подданными и ИМП. Ри. А. К. Эмио. А. Н. Д. Т. Ри. Э. Л. В. Ай. Т. Д., британская компания,
совместно владеющая британской компанией.
Полученный пластик может быть нанесен в качестве промежуточного слоя в виде листа, например, листа,
вырезанного из блока пластифицированного материала, или, в случае композиций с более высоким
содержанием пластификатора, он может быть растоплен на месте, а покрывающие листы стекла соединены
под воздействием тепла и давления. Лист также может быть сформирован методом экструзии. В качестве
связующего вещества могут использоваться летучие растворители; любое превышение максимально
допустимого количества пластификатора и растворителя, указанного выше, испаряется до соединения
покрывающих листов стекла.
Было установлено, что ламинированное стекло, изготовленное в соответствии с нашим изобретением,
обладает значительно меньшей хрупкостью по сравнению с ранее известными ламинированными стеклами,
содержащими межслойные прослойки из полимеризованных виниловых соединений, и по степени хрупкости
сопоставимо с обычным коммерческим ламинированным целлулоидным стеклом (содержащим межслойную
прослойку из целлулоида) при температурах около 200 °C.
Наше новое стекло также обладает замечательным свойством сохранять ударопрочность в гораздо большей
степени, чем целлулоидное ламинированное стекло при низких температурах, например, около 0°C, и имеет
значительно большую ударопрочность, чем целлулоидное ламинированное стекло при этой температуре.
Кроме того, оно обладает важным преимуществом: при температурах порядка 100–200°C оно пробивается
ударом по небольшой площади без разрушения.
Расщепление происходит в некоторой степени, но фрагменты, за исключением самых мелких, в области
контакта 105 и вокруг нее, остаются на своих местах, образуя сеть.
Таким образом, в сравнительных тестах при 20 °C.
Для разрушения целлулоидного ламинированного стекла на отдельные фрагменты требовалась кинетическая
энергия в 54 миллиона эрг, а при 0°C — 20 миллионов эрг, в то время как ламинированное стекло,
изготовленное в соответствии с нашим изобретением и содержащее поливинилацетат, камфору и
неполимеризованный винилацетат, пробивалось без разрушения при кинетической энергии около 0,5
миллионов эрг при 20°C и требовало около миллионов эрг при 0°C для разрушения.
Стабильность промежуточного слоя из поливинилацетата 120 по отношению к ультрафиолетовому излучению
не нарушается присутствием камфоры и других веществ, введенных в соответствии с нашим изобретением.
Изобретение иллюстрируется следующими 125 примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
части камфоры растворены в 100 частях практически неполимеризованного винила 130 компании Imperial
Chemical House, Mdillbank, London, S W 1, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к производству многослойного нераскалывающегося стекла, содержащего
прочный и прозрачный промежуточный слой из полимеризованного ненасыщенного органического
соединения, в частности, из полимеризованной или частично полимеризованной композиции винилацетата.
До настоящего времени полимеризованные или частично полимеризованные виниловые композиции не были
удовлетворительными для использования в качестве прослойки для ламинированного нераскалывающегося
стекла из-за хрупкости получаемого таким образом ламинированного стекла. И хотя предпринимались
попытки улучшить свойства полимеризованных виниловых соединений путем включения таких
пластификаторов, как дибутилфталат, триацетин или подобные им, удовлетворительного ламинированного
нераскалывающегося стекла с использованием полимеризованного или частично полимеризованного
винилового соединения в качестве прослойки пока не получено.
Согласно настоящему изобретению, улучшенное ламинированное стекло получают, используя в качестве
промежуточного слоя композицию, приготовленную путем добавления от 5 до 25 % по весу камфоры к
полимеризованному или частично полимеризованному винилацетату. Полученная таким образом композиция
образует промежуточный слой со значительно сниженной хрупкостью, без ущерба для устойчивости
составного стекла к ультрафиолетовому излучению.
Помимо камфоры, могут присутствовать и другие пластификаторы, такие как дибутилфталат, и/или
растворители, такие как уксусный ангидрид, этилацетат или винилацетат, при условии, что общее количество
пластификатора (включая камфору) и растворителей в составе межслойного покрытия не превышает
примерно 35 процентов от общей массы указанного состава.
Особенно выгодным способом получения однородного пластика подходящего состава является добавление
камфоры, а при желании и других пластификаторов и/или растворителей, как указано выше, к практически
неполимеризованному винилацетату с последующим применением известных методов полимеризации к
смеси. Количество остаточного винилацетата в пластике будет зависеть от степени превращения в полимер.
Необходимо, чтобы в материале оставалось не менее 4 %, чтобы получить наиболее гибкие продукты, и мы
предпочитаем использовать определенную долю другого пластификатора помимо камфоры. Наилучшие
результаты были получены с камфорой и диалкилацетатом (например, дибутилацетатом) 403,72,3, кипящим
при 72 6-7 9 °C, при этом смесь кипятят с обратным холодильником в присутствии 0,5 % пероксида бензола и
при быстром механическом перемешивании. Полимеризация начинается с закипанием жидкости и
продолжается с выделением тепла, при этом повышение температуры контролируется внешним
охлаждением, чтобы предотвратить выход температуры из-под контроля. Вязкий продукт сливают.
Полимеризация в сосуде, нагретом до температуры, с последующим охлаждением, имеет следующий состав:
полимер винилацетата 80, практически неполимеризованный винилацетат 20, камфора 5. Необходимое
количество для образования промежуточного слоя толщиной 25 тысячных дюйма наносится на один
стеклянный лист, а второй стеклянный лист накладывается поверх покрытого листа. Сборка осуществляется в
ванне с дибутилфталатом при температуре 45 °C.
Практически никакой дибутилфталат не абсорбируется из ванны. Затем ламинированный стеклянный пакет
прессуется под давлением в фунтах на квадратный дюйм в подходящей машине.
ПРИМЕР 2.
Пластик, имеющий следующий состав: полимер винилацетата 90, практически неполимеризованный
винилацетат 10, камфора 25, изготавливается по способу, описанному в Примере 1, за исключением того, что
внешнее охлаждение опущено. Пластиковая масса, которая более текучая, чем в Примере 1, экструдируется
на стеклянную пластину. Второй лист стекла накладывается на покрытый лист, и вся конструкция прессуется
в подходящей машине под давлением 5 фунтов на квадратный дюйм.
ПРИМЕР 3.
Части практически полностью полимеризованного поливинилацетата, содержащего 4% неполимеризованного
материала, растворяют в 120 частях этилацетата, и к смеси добавляют 5 частей камфоры. После достижения
однородности смесь наносят на стеклянный лист и выдерживают при температуре 400 °C в течение 24 часов,
по истечении которых содержание этилацетата в пластиковом покрытии снижается примерно до 10%. На
первый лист в ванне с дибутилфталатом при температуре около 40 °C накладывают другой лист с
аналогичным покрытием, после чего всю конструкцию прессуют под давлением около 5 фунтов на квадратный
дюйм.
ПРИМЕР 4.
Части практически неполимеризованного винилацетата, содержащего 10 частей уксусного ангидрида и 5
частей камфоры в растворе, подвергаются полимеризации по способу, описанному в Примере 1, с
получением композиции, состоящей из 50 частей полимера винилацетата, 20 частей практически
неполимеризованного винилацетата, а также частей уксусного ангидрида и 5 частей камфоры. Из этого
материала изготавливается ламинированное стекло, как в Примере 2.
ПРИМЕР 5 75 i Пластик, состоящий из 90 частей полимера винилацетата, 10 частей практически
неполимеризованного винилацетата и 5 частей камфоры, получают путем полимеризации из 100 частей
практически неполимеризованного 80.
Меризованный винилацетат, в котором растворено 5 частей камфоры. Полученный пластик обрабатывается
на обычном целлулоидном строгальном станке при температуре 10-15 °C в слои толщиной 25 тысячных
дюйма. Один такой слой устанавливается между двумя стеклянными пластинами, покрытыми 2-процентным
раствором.
Раствор частично полимеризованного винилацетата в этилацетате используется в качестве клея в ванне с
90% дибутилфталатом при температуре 40 °C, а упаковка собирается под давлением фунтов на квадратный
дюйм в подходящей машине.
ПРИМЕР 6.
480 Части винилацетата с температурой плавления 72,6 ± 95 °C обрабатывают 48 частями синтетического
камфора и 48 частями дибутилфталата, затем добавляют 2,4 части пероксида бензоила. Однородный раствор
нагревают в бане, поддерживаемой при температуре 70-72 °C, и перемешивают. Реакция начинается
примерно через 1 час. Теплота реакции повышает температуру до 116 °C. Температуру внешней бани
стараются поддерживать как можно ближе к ней, чтобы предотвратить затвердевание полимера и, как
следствие, заклинивание мешалки. Полученный продукт, после достижения максимальной температуры,
выливают в подходящую форму и дают остыть. Вся последовательность операций занимает около 2 часов до
этого этапа, а выход составляет 97,4 %.
Пластиковое изделие может быть расфасовано в листы путем резки, прессования, экструзии или формования
в растекающем режиме после повторного нагрева.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
120
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403724.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403724&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403724A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 30 июня 1932 г. № 18578/32 4039724 L Полная левая сторона: 29 июля 1932 г.
Завершено: 1 января 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный кран или запорный кран.
Мы, Найджел Б. Роу Н. В. И. Л. С., подданный Великобритании, проживающий по адресу: South Essex
Waterworks, Langhiam, near Colchester, Essex, и компания GEORGE KIENT LIMITED, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании по адресу: High Holborn, London, 199, WC1, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к новому или усовершенствованному крану или смесителю и имеет своей
целью обеспечить улучшенную конструкцию, при которой при каждом нажатии на кран будет пропускаться
только заданное количество жидкости, регулируемой краном, и при этом кран будет закрываться, когда
нажатие на него прекратится.
Согласно основной особенности настоящего изобретения, клапан крана (или элемент, находящийся в
рабочем соединении с ним) реагирует на условия давления жидкости, которые изменяются в ответ на
движение приводного элемента, и для жидкости предусмотрена утечка, позволяющая давлению вернуться к
нормальному значению по истечении заданного интервала времени, зависящего от величины утечки, в
результате чего клапан автоматически переходит в закрытое положение по истечении этого интервала
времени.
Приводной элемент клапана может включать в себя плунжер, снабженный рукояткой управления и
установленный таким образом, чтобы скользить в камере, сообщающейся с поршнем, соединенным с
клапаном, при этом клапан смещен для перемещения в закрытое положение. Жидкостью в цилиндре может
быть, например, вода или воздух, в этом случае движение плунжера внутрь вызовет передачу давления от
воздуха или воды к поршню, что, в свою очередь, приведет к открытию клапана. Давление жидкости в камере
снижается до своего нормального значения за счет утечки заданного значения из камеры, и таким образом
поршень, а следовательно, и клапан, будут возвращены в закрытое положение независимо от плунжера.
Таким образом, видно, что даже при поддержании давления на плунжере наличие утечки гарантирует
автоматическое закрытие клапана через заданный интервал времени, который, в свою очередь, определяет
количество подаваемой жидкости.
При желании, движение поршня может пройти через клапан за одно нажатие. При желании, движение поршня
может вызвать падение давления в камере, которое используется для открытия клапана; при таком
расположении утечка приводит к повышению давления до его нормального значения и, таким образом, к
перемещению клапана в закрытое положение. Будет видно, что клапан будет перемещен в закрытое
положение в любой момент времени в течение заданного интервала времени, если поршень будет возвращен
в течение этого интервала в свое нормальное положение.
В одном из вариантов конструкции устройство 70 включает горизонтальный цилиндрический элемент,
имеющий на одном конце резьбовое отверстие для соединения с источником воды (или другой жидкости), а
посередине его длины — выступ для выходного соединения. Ввинченное в внутренний конец резьбового
отверстия 70 находится скелетное седло клапана, выходная сторона которого сообщается с выступом через
отверстие, образованное в верхней части вкладыша, расположенного в цилиндрическом канале,
образованном из другого конца цилиндра, и через кольцевое пространство, в которое открывается отверстие
и которое образовано между вкладышем и цилиндром, при этом вкладыш, таким образом, образует
водоуловитель, который обеспечивает удержание воды в вкладыше на уровне, определяемом нижним краем
отверстия. Дисковый клапан взаимодействует с седлом и установлен на одном конце стержня, скользящего в
седле, а другой конец которого закреплен на поршне. Поршень установлен таким образом, чтобы скользить во
вкладыше, и его внешняя сторона открыта в цилиндр, образованный во втором вкладыше с меньшим
диаметром, чем первый, и ввинченный в горловину цилиндра. 9. В указанное второе отверстие ввинчивается
в резьбу, образованную в горловине второй вставки, торцевая крышка, которая служит направляющей для
штока, закрепленного с плунжером и имеющего рукоятку привода 109. Между плунжером и кольцом, зажатым
между смежными концами первой и второй вставок, расположена возвратная пружина для плунжера, а
торцевая крышка снабжена отверстием, обеспечивающим свободный вход и выход воздуха 403,724 к этому
концу цилиндра между наружной поверхностью плунжера и внутренней поверхностью торцевой крышки.
Предпочтительно плунжер состоит из воротника, расположенного на штоке, зажимной пластины,
закрепленной на штоке, и перевернутых чашеобразных уплотнителей, зажатых между зажимной пластиной и
воротником.
Поршень принимает обойму одностороннего шарового клапана, который сконструирован таким образом,
чтобы открываться при перемещении плунжера во время его хода наружу и оставаться открытым до
перемещения плунжера во время его хода внутрь; при открытом клапане захваченная вода поступает в
цилиндр (т.е. в пространство между поршнем и внутренней поверхностью плунжера).
При открытии клапана плунжер перемещается внутрь цилиндра, и вода, которая была захвачена и попала в
цилиндр, передает движение плунжера поршню, а поршень, в свою очередь, передает движение клапану
через шток, тем самым отводя клапан от его седла против давления жидкости на клапан. Вода, захваченная
между плунжером и поршнем, будет постепенно вытекать между поршнем и его вкладышем со скоростью,
зависящей от скорости утечки, и по истечении заданного интервала времени значение давления воды в
цилиндре вернется к своему нормальному значению, и клапан вернется в закрытое положение. Видно, что это
35:
Закрывающее движение происходит даже при сохранении давления на плунжер, что гарантирует
прохождение через клапан только заданного количества жидкости за одно срабатывание элемента 40. Если
теперь плунжер освободить от рабочего давления, пружина, сжатая первоначальным движением плунжера,
вернет его в исходное положение, и односторонний клапан j5, который автоматически открывается во время
этого движения, позволит застрявшей воде свободно поступать в цилиндр, подготавливая его к следующему
открытию крана.
При необходимости в качестве жидкости для передачи движения от плунжера к поршню может
использоваться воздух; в этом случае можно обойтись без образования ловушки в первой втулке. 55. Дата: 30
июня 1932 г.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителей, Саутгемптон-Билдингс, 24, Лондон, W.C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный кран или запорный кран.
Мы, Найджел Б. Роу, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: South Essex Waterworks, Langham,
near Colchester, Essex, и компания GE On GE KENT LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании по адресу: 199, High Holborn, London, WC1, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к кранам или вентилям, сконструированным таким образом, чтобы
предотвратить непрерывный поток жидкости, например, путем фиксации крана в открытом положении.
Согласно настоящему изобретению, предусмотрены рабочий плунжер, смещенный для перемещения в
закрытое положение клапана, второй плунжер, установленный в цилиндре, открытом для рабочего плунжера
и имеющем больший диаметр, чем рабочий плунжер, клапанный элемент, который смещен для перемещения
в закрытое положение и функционально связан с движением открытия клапана второго плунжера, при этом
плунжер открывает клапан за счет изменения давления, создаваемого в жидкости, запертой между
плунжерами, после чего жидкость возвращается к своему нормальному давлению независимо от рабочего
плунжера, и, таким образом, клапанный элемент может переместиться в закрытое положение через
временной интервал, зависящий от времени, необходимого жидкости для возвращения к своему нормальному
давлению, и обратный клапан, который позволяет жидкости вернуться в исходное состояние при
освобождении рабочего плунжера, и, таким образом, клапанный элемент закрывается в любой момент
времени до истечения указанного временного интервала.
Предпочтительно, чтобы движение открывающего поршня приводило к повышению давления жидкости,
находящейся между поршнями, при этом давление жидкости снижается до нормального значения, что
позволяет закрыть клапан. В качестве альтернативы, движение открывающего поршня может привести к
падению давления жидкости, которое используется для того, чтобы второй поршень приводил к открытию
клапана; при таком последнем варианте давление повышается до нормального значения, что позволяет
клапану переместиться в закрытое положение.
Больший диаметр второго поршня по сравнению с рабочим поршнем обеспечивает последнему механическое
преимущество, позволяющее легко им управлять даже при использовании крана или запорного устройства
для регулирования уровня жидкости при высоком напоре.
В соответствии с изобретением, клапан не только автоматически закрывается через определенный
промежуток времени, даже если на рабочем плунжере поддерживается давление, но и закрывается, если
рабочий плунжер отпускается в течение этого промежутка времени.
Один из вариантов конструкции в соответствии с настоящим изобретением показан на отдельном рисунке
прилагаемого чертежа, представляющем собой продольный разрез.
На чертеже 1 изображен горизонтальный цилиндрический элемент, имеющий на одном конце резьбовое
отверстие 2 для соединения с источником воды (или другой жидкости), а посередине его длины — свисающий
носик 3 для выходного соединения. Во внутренний конец резьбового отверстия ввинчено скелетное седло
клапана 4, выходная сторона которого сообщается с носиком через отверстие 5, образованное в верхней
части вкладыша 6, расположенного в цилиндрическом канале, образованном с другого конца цилиндра, и
через кольцевое пространство 7, в которое открывается отверстие 5 и которое образовано между вкладышем
6 и цилиндром 1, таким образом, вкладыш образует водоуловитель, обеспечивающий удержание воды на
высоте, определяемой отверстием 5.
Дисковый клапан 8 взаимодействует с седлом 4 и установлен на одном конце штока 9, скользящего в седле, а
другой конец которого закреплен на плунжере 10. Плунжер установлен таким образом, чтобы скользить в
гильзе 6, и его внешняя сторона открыта в цилиндр 11, образованный во второй гильзе 11 с меньшим
диаметром отверстия, чем в первой. В резьбу, образованную в горловине второй гильзы 111, ввинчена
торцевая крышка 12, которая образует направляющую для штока 13, закрепленного с рабочим плунжером 14
и имеющего рукоятку привода 15. Между плунжером 14 и кольцом 16, зажатым между смежными концами
первой и второй гильз 6 и 111, расположена возвратная пружина 16 для плунжера 14, а торцевая крышка 12
снабжена отверстием 17, позволяющим свободному входу и выходу воздуха к этому концу цилиндра между
наружной поверхностью плунжера. 14 и внутренняя поверхность торцевой крышки 12. Поршень
предпочтительно снабжен, как показано на рисунке, перевернутыми чашеобразными кожаными
уплотнителями 18.
а) Поршень 10 принимает в себя обойму обратного шарового клапана 19, который сконструирован таким
образом, чтобы открываться при перемещении поршня 14 во время его хода наружу и оставаться открытым
до перемещения поршня во время его хода внутрь, 70 при этом клапан в открытом состоянии пропускает
скопившуюся воду в цилиндр 11 между поршнем 10 и внутренней поверхностью поршня 14.
При открытии клапана плунжер 14 перемещается внутрь цилиндра, и вода, которая была захвачена и
поступала в цилиндр, передает движение плунжера 14 на плунжер, который, в свою очередь, передает
движение клапану через шток и, таким образом, отводит клапан от его седла, преодолевая давление
жидкости на клапан. Поскольку диаметр плунжера 14 меньше диаметра плунжера 10, плунжер 14 обладает
механическим преимуществом, что позволяет легко управлять им даже при использовании крана или клапана
для регулирования потока жидкости при высоком напоре. Вода, захваченная между двумя плунжерами, будет
постепенно просачиваться между плунжером и его вкладышем со скоростью, зависящей от степени утечки, и
по истечении временного интервала, зависящего от скорости утечки, значение давления воды между
плунжерами вернется к своему нормальному значению, и клапан, управляемый давлением воды, вернется в
закрытое положение. Это видно на примере Закрывающее движение происходит даже при постоянном
давлении на плунжер 14, и таким образом обеспечивается, что через клапан будет проходить только
определенное количество воды (105).
однократное срабатывание поршня.
Если теперь поршень 14 будет освобожден от рабочего давления, пружина 161, сжатая первоначальным
движением поршня, заставит поршень 110' вернуться в исходное положение, и обратный клапан 19, который
автоматически открывается во время этого движения, позволит воде, застрявшей во вкладыше 6, свободно
поступать в цилиндр 11, подготавливая его к следующему открытию крана 115.
Если поршень 14 будет освобожден от рабочего давления до истечения временного интервала, обратный
клапан 19 позволит воде свободно поступать в цилиндр 11, поскольку поршень 14 возвращается под
действием пружины 16i, и, следовательно, клапан S может закрыться.
При необходимости в качестве рабочей среды для передачи движения от i 25 можно использовать воздух.
плунжер к поршню: в этом случае можно обойтись без образования ловушки в гильзе 6.
Как видно, при использовании крана, соответствующего настоящему изобретению, оператору становится
невозможно обеспечить непрерывный поток воды, например, зафиксировав рукоятку 15 в открытом
положении, и, кроме того, кран, находящийся в открытом положении, автоматически закрывается, если
оператор перестает надавливать на рукоятку 15.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403725.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403725&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403725A
[]
)е I
J' X j uJ L -:' 1, ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 июля 1932 г., № 15-92/32.
,,, 11 августа 1932 г. № 22503/32.
Один полный левый: 1 июля 1933 года.
Полное издание принято к публикации: 10 января 1934 г.
403,725 Pk GVISIONAT; СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Соседние файлы в папке патенты