Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11772
.pdf
которое на якоре подает питание на соленоид S, который перемещает вал распределительного вала во
второе положение. В этом положении, как видно из схемы, уже горящие сигнальные лампы остаются
включенными и замыкаются на пружины кулачка C2 и показанный регулировочный переключатель для
зарядки. Схема конденсатора снова завершена. На чертеже показаны четыре таких регулировочных
переключателя, и следует пояснить, что клеммы этих переключателей соединяются с соответствующими
точками отвода на общем резисторе 13.
Для выполнения требований изобретения E сопротивление, подключенное к цепи, должно быть очень
высоким, чтобы обеспечить медленную зарядку конденсатора, и по этой причине соответствующий
регулировочный переключатель l предпочтительно поворачивать в крайнее положение, где он будет
находиться под контролем и будет соединен с концом показанного общего резистора l.
При последовательной работе эта конкретная схема синхронизации практически не будет влиять на работу
контроллера, поскольку при нормальной работе главного таймера по управляющим выводам подается
световой импульс, прежде чем он станет активным. Как уже объяснялось, этот световой импульс получается
путем включения высокого сопротивления в импульсные выводы на блоках главного таймера, и, как
следствие, реле B срабатывает только в контроллере, 70 затем на его якоре совместно с контактами кулачка
C7, замыкая цепь зарядки конденсатора QA с низким сопротивлением. Поэтому почти сразу же неоновая
лампа IN мигает и 75 заставляет контроллер перейти в положение 3.
Как показано на рисунке, индуктивные резисторы подключены к управляющим проводам для защиты от
ложных срабатываний из-за скачков напряжения и индуктивных разрядов. 80 В соответствии с изменением
контактов кулачка, зеленые огни для дороги север-юг теперь заменены желтыми огнями ANS, и над
контактами кулачка, C 3 и регулируемым резистором замыкается цепь для конденсатора Zj 8 для (управления
окисью желтого сигнала). С этой цепью, хотя фаза желтого сигнала может быть изменена при регулировке
цикла на главном таймере, его фактическая длительность остается постоянной, поскольку она определяется
настройкой местных регулировочных переключателей и не зависит от соотношений Mile, подключенных к
управляющим проводам.
В случае, если это будет желательно: низкий желтый сигнал будет подаваться на дороги, как это требуется
для определенных инструкций, которые могут быть выполнены путем соединения желтых линий с помощью
ремня 14, показанного пунктирной линией на рисунке.
После окончания периода желтого предупреждающего сигнала соленоид S снова срабатывает, перемещая
распределительный вал в положение 4, и управляющие сигналы затем полностью отключаются.
В обратном направлении, при перекрытии пружин i 4, цепь зарядки завершена для конденсатора QA, что
обеспечивает начальный период времени в 10 секунд для восточно-западной части дороги. Когда этот период
истекает, соленоид S перемещает распределительный вал в положение 5, и хотя ранее отображавшиеся
сигналы сохраняются, цепь зарядки конденсатора 1 Q 1 завершается путем очень высокого сопротивления,
которое является результатом поворота регулировочного переключателя, связанного с контактами кулачка G
05, в крайнее положение.
И снова этот второй сравнительно длительный период времени практически не оказывает никакого влияния
на контроллер во время нормальной работы, поскольку тем временем от главного таймера будет поступать
сильный импульс, что приводит к срабатыванию обоих реле B и C, причем последнее срабатывает через 19
секунд после замыкания цепи - совместно с кулачковым механизмом C, который срабатывает на 18 шагов,
пока вал не будет установлен в свое конечное положение 6; Таким образом, контроллеры срабатывают
постепенно в зависимости от подключений к клеммам переключателя времени 13 G 40)3,7 { 20 403,720, и при
условии, что главный таймер работает правильно, периоды их сигналов «стоп» и «старт» будут
регулироваться непосредственно с его помощью.
Однако, если по какой-либо причине главный контроллер выйдет из строя таким образом, что по
управляющим проводам больше не будут подаваться импульсы, отдельные контроллеры 1c будут
продолжать удовлетворительно функционировать с несколько большими интервалами времени в результате
замыкания цепей зарядки на контактах кулачка 02 и C5. Более того, в случае, если конкретная неисправность
линии на управляющих проводниках C5 будет поддерживать работу одного или обоих сигнальных реле на
контроллере, последнее будет включаться в работу с несколько более короткими интервалами времени,
определяемыми начальным импульсом, подаваемым на контакты кулачка CI и C4.
Для обеспечения нормальной работы системы на расстоянии до 4 см и необходимых мер безопасности при
сбоях, также возможно внедрение специальных функций, например, когда все контроллеры начинают
показывать красный сигнал на всех подходах, что приводит к полной остановке движения. Это устройство
может быть подключено к главному контроллеру путем нажатия 1 ручного переключателя, который замыкает
контакт, обозначенный ARS на чертеже, тем самым подключая потенциал к общему проводу 15, идущему ко
всем контроллерам, что приводит к срабатыванию реле AR. Каждое реле AR на якоре отключает рабочую
цепь контроллера, который таким образом возвращается в заданное положение; на якоре 1-1-2 размыкает
цепь зеленых и янтарных сигнальных ламп; а на якоре 1-3 замыкает цепь красных сигнальных ламп. что оба
комплекта освещены. Это будет оценено по достоинству, согласно приведенной диаграмме, во всех
положениях ili Foller один или другой из красных sgl; будет светиться, и, следовательно, описанное
соединение будет эффективным независимо от того, в каком положении находится контроллер.
Для включения и выключения контроллеров предусмотрен дополнительный общий провод 16, который
соединяется с контактом выключателя CS 53 в точке подключения главного контроллера и реле CS в каждом
контроллере. Перемещение ручного выключателя во второе положение отключает главный таймер в части
его функции управления, размыкая цепь выпрямителя лампы VLY на пружинах CS 51 и CS 52, а на пружинах
CS 53 подает потенциал на общий провод 16 для срабатывания реле CS.
все контроллеры, которые затем на оружейных станках отключают соответствующие контроллеры PRS от
сети переменного тока. Этот метод управления предпочтительнее альтернативного, при котором...
Реле срабатывает для подключения ulp con-.
Поскольку неисправность главного контроллера может привести к отключению отдельных контроллеров, в
другом положении ручного переключателя пружины C 081 и CS 52 разомкнуты, а пружины C 8 553 не
замкнуты. В этих положениях:
ei(-ulstaflces ti 12 master controller 130 75 ionller sends pulses but the individual controllers are not switched ofi and
continue to op-raie iu-ependently.
Также предусмотрен специальный ручной переключатель на каждом контроллере 80, позволяющий
активировать функцию «все красные сигналы» только в этой конкретной точке. При нажатии этой ручной
кнопки приводятся в действие пружины AR 51 и AR 52, тем самым размыкая цепь 85 для зеленых и янтарных
сигнальных ламп, а также соединяя красные сигнальные лампы, так что все сигналы отображаются
одновременно независимо от положения контроллера. В случае необходимости ручного управления
конкретным контроллером, необходимые изменения в цепи осуществляются нажатием дополнительной
кнопки 9, которая приводит в действие пружины MANT 1 и MAN 2 для размыкания цепи управления
контроллера, а также соединяет соленоид S в проводе с кнопкой PB. Нажатие кнопки 10 ответственным лицом
приводит к тому, что контроллер проходит свой цикл, и могут быть разрешены любые желаемые временные
промежутки.
Как уже объяснялось, предусмотрен суперпредохранитель Xisor Iamip MP FA, который установлен в
положении 105 e-spiec-os на массовом таймере и настроен на синхронное мигание в течение 1 секунды с
переключателем шагового режима. Любое неисправное состояние, такое как перегорание главного
предохранителя или выход из строя неоновой лампы, приведет к тому, что индикатор 110 загорится, если
суперпредохранитель не загорится.
В случае включения главного таймера в момент, когда некоторые из контроллеров находятся в противофазе,
правильная фазовая настройка 13 ( 8 115 между каждым из них будет восстановлена, когда переключатель
шага в главном таймере будет:
совершил один полный оборот.
В соответствии с изобретением также рассматривается применение прогрессивной системы управления к
существующей системе из 20 контроллеров, управляемых с дорожной площадки. В этой связи следует
понимать, что когда система контроллеров, управляемых с дорожной площадки, например, типа, описанного в
спецификации № 356102, работает в условиях интенсивного движения, возникновение максимального
временного периода будет скорее правилом, чем исключением, и в этих обстоятельствах контроллеры
фактически становятся контроллерами с фиксированным временем, работающими в пределах своих
максимальных временных ограничений. При применении изобретения к таким системам предлагается связать
каждый контроллер с главным таймером примерно так же, как это показано на прилагаемых чертежах, и
расположить их таким образом, чтобы управление осуществлялось с его помощью только тогда, когда
контроллер n1 достигает своего максимального временного предела. Для этой цели предлагается
модифицировать существующие контроллеры таким образом, чтобы при достижении максимального
временного предела сигналы не изменялись немедленно, а цепи приводились в состояние, позволяющее
реагировать на регулирующие импульсы от главного таймера. Этого лучше всего достичь путем Размещение
функции максимального времени в каждом контроллере под управлением реле, которое срабатывает от
главного таймера. При такой схеме, когда несколько контроллеров достигают своего максимального предела
времени, они временно удерживаются в этом состоянии 2i, а затем постепенно освобождаются под
управлением реле, срабатывающих от главного таймера. Следует понимать, однако, что главный таймер и
связанные с ним управляющие реле работают непрерывно, но их работа эффективна только тогда, когда
соответствующие контроллеры работают на пределе своего максимального времени.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403721.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403721&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403721A
[]
Полное описание видов. Усовершенствования в области аппаратуры для рилтрации и связанные с ней
разработки.
Я, Метр Сильверман, Ph.Th, B.Sc., оксфордский архиепископ), гражданин Румынии, проживающий по адресу
Вилла Меурис, улица Бозио, Лондон Карло, княжество Монако, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении. Целью моего изобретения является создание новой конструкции фильтрующего аппарата,
обладающего не только очень большой фильтрующей способностью в сравнительно небольшом
пространстве, но и обеспечивающего средства для одновременного удаления после фильтрации осадка,
образующегося между фильтрующими пластинами, или отложений, образующихся на фильтрующих
пластинах.
Характерной особенностью конструкции фильтрующего аппарата является то, что фильтрующие пластины с
внутренними каналами для фильтрата свободно располагаются в вертикальном положении, что позволяет им
расширяться и сжиматься во всех направлениях при изменении температуры; что отсутствует опасность
отрыва фильтрующих пластин от рамы; что давление фильтрации всегда одинаково с обеих сторон
фильтрующей пластины, так что фильтрующая пластина не может сломаться во время работы; что зазоры
между фильтрующими пластинами, по меньшей мере, открыты сверху и снизу, что позволяет фильтруемому
раствору свободно проходить или циркулировать между фильтрующими пластинами, образуя таким образом
либо однородные осадки между ними, либо однородные отложения на них; что пластины расположены на
таком расстоянии друг от друга, что образующиеся осадки имеют такую толщину, которая не чрезмерно
снижает скорость фильтрации; что можно использовать высокое давление фильтрации и обратной промывки
без опасности поломки пластин или каких-либо внутренних частей аппарата.
Еще одной целью изобретения является одновременное удаление твердых корок или отложений из
пространства между фильтрующими пластинами без использования механических средств, просто путем
подачи воздуха или воды во внутренние каналы фильтрующих пластин и/или во внешний корпус над корками.
Для облегчения удаления твердых частиц фильтрующие пластины сделаны несколько уже в нижней части,
чем в верхней. Таким образом достигается значительная экономия на стоимости фильтрационного
оборудования и затратах на рабочую силу. Для обеспечения постоянного и удобного контроля за работой
фильтрующего устройства были разработаны специальные приспособления, позволяющие снимать нижнюю
или верхнюю крышку корпуса в горизонтальном положении, чтобы расположить фильтрующее устройство
ближе к земле.
Еще одной целью моего изобретения является создание фильтрующего устройства, которое можно
использовать для фильтрации тонких суспензий или коллоидных веществ, образующих осадки, а не осадок. В
настоящее время для этой цели обычно используются фильтры Зейтца или аналогичные, но с моим
устройством можно использовать более высокое давление фильтрации, а также промывку, что невозможно с
фильтром Зейтца.
В фиксаторах Сейтса определенное количество мелких асбестовых хлопьев, порошка или другого подобного
вещества сначала смешивают с частью раствора, подлежащего фильтрации, и эта часть раствора сначала
фильтруется через фильтрующую пластину, состоящую из сетки с двумя прикрепленными к ней
металлическими сетчатыми листами, чтобы образовать тонкий слой асбеста на сетке. Оставшуюся часть
раствора, содержащую мелкие или коллоидные частицы в суспензии, затем фильтруют, при этом твердые
частицы в суспензии осаждаются на осажденном слое асбеста или другого подходящего вещества,
выполняющего функцию фильтра, до тех пор, пока фильтрация не станет практически легкой. Затем
устройство открывается, и асбестовые или подобные листы вместе с мелкими суспензиями или коллоидными
веществами, осажденными на них, удаляются с пластин. Недостатки такого типа фильтрации многочисленны,
но в значительной степени невозможны из-за конструкции пластины, служащей опорой для осажденного
асбеста. 1) При существующих способах фильтрации обратная промывка невозможна, поскольку асбестовый
лист рвется в одном месте, и вся вода проходит через это открытое место.
2)
Для каждой фильтрации обычно требуется около 150 граммов асбеста на квадратный метр фильтрующего
материала, чтобы хорошо закрыть перфорации марли, что, в зависимости от фильтруемого материала,
сохраняется от нескольких часов до нескольких дней. Таким образом, ежегодные издержки от использования
асбеста значительны.
3)
Всякий раз, когда необходимо фильтровать кислоты или другие химические вещества, воздействующие на
металлы, использование таких фильтрующих пластин в металле и металлической сетке становится
невозможным.
Их необходимо изолировать эбонитом, который очень дорог, и нет рационального способа решить эту
проблему иначе, как с помощью пористого эбонита.
Использование пористого эбонита позволяет устранить или смягчить большинство из вышеперечисленных
недостатков: 1) Можно использовать более высокое давление фильтрации; возможна обратная промывка и
более легкое удаление отложившихся асбестовых листов с осажденными на них мелкими суспензиями из
отфильтрованной жидкости с фильтрующих пластин путем подачи воздуха или воды во внутренние каналы
фильтрующих пластин.
2) Благодаря тому, что частицы асбеста располагаются на всей поверхности пористого эбонитового фильтра,
на каждый квадратный метр фильтрующей поверхности требуется меньше асбеста или аналогичных веществ.
3) Фильтры можно использовать для кислот и других химических веществ.
Фильтрующее устройство, согласно моему изобретению, включает в себя внешний корпус со съемными
торцами, содержащий ряд двойных фильтрующих пластин или одинарных пластин с вырезанными
внутренними каналами, причем пластины изготовлены из пористого эбонита, пористой мягкой или твердой
резины или другого пористого жесткого материала и расположены вертикально с промежуточными зазорами,
позволяющими образование осадка или отложений на поверхностях, а также обеспечивающих свободное
расширение или сжатие пластин вследствие изменений температуры.
Прилагаются чертежи, иллюстрирующие мое изобретение.
На рис. 1 представлено вертикальное поперечное сечение одного из вариантов фильтрующего устройства.
На фиг. 2 показан вид сверху того же фильтрующего устройства со снятой крышкой или верхней частью
корпуса, при этом корпус имеет прямоугольную форму.
На рис. 3 представлен поперечный разрез фильтрующей пластины.
На рис. 4 представлен вертикальный разрез модифицированной формы аппарата, у которого наружный
корпус имеет круглое поперечное сечение.
На рис. 5 показан вид сверху на рис. 4 со снятой крышкой или верхней частью корпуса.
На рис. 6 показано устройство для удаления нижней части фильтрующего аппарата, изображенного на рис. 4,
перед удалением осадка, образовавшегося между фильтрующими пластинами.
Аналогичное устройство может быть выполнено в верхней части фильтрующего аппарата для извлечения
верхней части корпуса из фильтрующего аппарата путем перемещения ее по направляющим, закрепленным
над фильтрующим аппаратом.
На рис. 7 показана детальная схема расположения элементов, изображенных на рис. 6.
На рис. 8 показан вертикальный разрез всех остальных модификаций рис. 4 и 5, демонстрирующий
фильтрующие пластины в проекции, когда внешний корпус, вместо вертикального положения, расположен
горизонтально.
Далее будет описан способ извлечения всего корпуса фильтрующих пластин из внешней емкости с целью
удаления осадка или отложений с фильтрующих пластин.
На рис. 9 представлен поперечный разрез фильтрующей системы, показанной на рис. 8.
На всех приведенных выше рисунках одни и те же числа обозначают одни и те же детали или детали,
выполняющие одно и то же функциональное назначение.
Обращаясь теперь к рисункам 1–7 выше: (1) обозначает наружный корпус, который, как показано на рис. 2,
выполнен в форме четырехугольника и снабжен ребрами жесткости (2).
(3) На рис. 2 показана верхняя крышка, которая снята.
(4)
(4)
обозначает двойные фильтры или одинарные фильтрующие пластины, имеющие внутренние каналы для
фильтрата, как описано в моих предыдущих патентах 307,525 и 358,526. Они предпочтительно
изготавливаются из пористого эбонита, или же из пористого мягкого или твердого каучука, или любого другого
подходящего жесткого пористого материала.
(5)
На рис. 3 показаны внутренние каналы для фильтрата с горизонтальными основными каналами внутри
фильтрующей пластины для отвода фильтрата. Фильтрующая пластина предпочтительно включает четыре
угла (изготовленных из металла, предпочтительно покрытого мягкой или твердой резиной, причем два из них
снабжены ручками для подъема и опускания фильтрующей пластины). Узкие края фильтрующих пластин
покрыты мягкой или твердой резиной или металлическими полосками, покрытыми мягкой или твердой
резиной (7).
(8) указывает на выходную трубу от каждой фильтрующей пластины, причем в данном случае эти трубы
соединены с одной общей магистралью (10) для отвода фильтрата со всех пластин. Можно предусмотреть
возможность индивидуального отвода фильтрата через вертикальные стенки корпуса, при этом каждая из
пластин имеет свой собственный двухсторонний запорный клапан (9), как показано на рис. 5, что позволяет
контролировать работу каждой отдельной фильтрующей пластины. Выходные трубы (8) показаны на рисунке
1 в том виде, в котором они расположены в верхней части фильтрующих пластин. Они также могут быть
расположены в нижней части фильтрующих пластин: фильтрующие пластины (4) разделены стержнями (13),
рис. 5, закрепленными на пластинах (12), стержни содержат пазы для размещения фильтрующих пластин и
для обеспечения их свободного вертикального положения, позволяющего им расширяться и сжиматься во
всех направлениях при изменении температуры.
Расстояние между канавками определяет также расстояние между фильтрующими пластинами, которое, в
зависимости от природы осаждаемого твердого вещества, увеличивается или уменьшается для достижения
более экономичной фильтрации. Фильтрующие пластины опираются на стержни (15), рис. I, закрепленные в
нижней части боковых пластин (12).
(16) указывает на подающую трубу для раствора, содержащего взвешенные твердые частицы, подлежащие
фильтрации; ее также можно разместить в любом другом подходящем месте. Раствор поступает снизу и
заполняет все свободные пространства между фильтрующими пластинами, свободно проходит через все
пространства между фильтрующими пластинами и над ними, обеспечивая таким образом равномерное
давление раствора на все стороны фильтрующих пластин и равномерное отделение твердых частиц на
фильтрующих поверхностях пластин.
Фильтрацию можно проводить при любом желаемом давлении, а фильтрующий раствор при необходимости
может циркулировать между пластинами, используя при этом входную трубу (16) и выходную трубу (20),
расположенные в верхней части фильтрующего устройства.
После завершения фильтрации раствор удаляется из аппарата через магистрали (16) и (20), открывается
нижняя часть внешнего корпуса, нижняя крышка аппарата (17), к которой может быть прикреплена круглая
перфорированная пластина (не показана), открывается, как показано на рис. 2, или снимается в
горизонтальном направлении, как показано на рис. 4-7; (25) представляет собой продолжение фланца части
нижней крышки (17), выполненное с противоположных сторон, с прорезью (а), позволяющей откручивать
болты (22). С каждой стороны этого выступа (25) установлены ролики (b), которые движутся по направляющим
(26); эти направляющие закреплены с каждой стороны на основных опорах (e) и меньших опорах (eft). Между
двумя роликами (b) с каждой стороны расположено подъемное устройство (e), которое приводится в действие
маховиком (f). Посредством этого.
с помощью подъемного устройства нижняя крышка (17) поднимается с рельсов (26) до нижнего фланца (18)
наружного корпуса (1), после чего крышка и фланцы скрепляются болтами (22), при этом опорная пластина (g)
может быть поднята с рельсов (26); или нижняя крышка (17) снова опускается к рельсам, так что ее можно
снять с наружного корпуса (1), при этом часть (p) устанавливается на рельсы (26), болты (22) снимаются, и
нижняя крышка (17) опускается достаточно низко, чтобы ролики (b) могли опираться на рельсы (26). Затем
нижняя крышка снимается вручную по рельсам (26) с помощью ручек (7S) в положение (ij) пунктирного круга,
оставляя нижнюю часть внешнего корпуса (lj) открытой, чтобы обеспечить перемещение пирожков в тележку,
движущуюся по рельсам.
Если осадок заполняет пространство между фильтрующими пластинами, воздух проталкивается через трубу
(19) в верхней крышке корпуса (3) в сосуд, а также через трубу (10) во внутренние каналы пластин, в
результате чего осадок отталкивается от поверхностей фильтрующих пластин и одновременно выталкивается
из пространства между фильтрующими пластинами. Фильтрующие пластины расположены таким образом,
что они несколько шире в верхней части, чем в нижней, поэтому промежутки между пластинами несколько уже
сверху и шире снизу, что облегчает удаление осадка из промежутков между фильтрующими пластинами в
расположенный ниже накопительный резервуар.
Если на фильтрующих пластинах образуются толстые отложения, не слишком замедляющие скорость
фильтрации, то сначала в закрытый аппарат подается воздух, жидкость из отложений выдавливается на
фильтрующие пластины, высушивая их, затем открывается дно, и воздух подается во внутренние каналы
фильтрующих пластин и в промежутки между ними.
После удаления твердых частиц из пространства между фильтрующими пластинами нижняя часть (17)
фильтрующего аппарата возвращается на направляющие (flu) под фильтрующим аппаратом, поднятые с
помощью конструкции, показанной на рис. 7, и снова прикрепляется болтами к фланцам (18) вертикальной
части (1).
Затем вода продавливается через (8) во внутренние каналы фильтрующих пластин, при этом капилляры и
поверхности фильтрующих пластин промываются от любых примесей, после чего начинается новая
фильтрация.
Осадок или конденсат также можно удалить после фильтрации через магистраль, соединенную с наружным
корпусом отфильтрованного резервуара, путем циркуляции воды или любой подходящей жидкости через
открытые пространства между фильтрующими пластинами.
На рисунках 4 и 5 более подробно показано расположение выходных труб от фильтрующих пластин для
фильтрата, предназначенного для промывки осадка.
Следует отметить, что выходные трубы чередующихся фильтрующих пластин направлены вправо, а
выходные трубы остальных фильтрующих пластин — влево. Цель состоит в том, чтобы промыть осадок,
образовавшийся между фильтрующими пластинами, путем подачи воды во внутренние каналы одного
комплекта фильтрующих пластин, пропуская воду через осадок и позволяя ей стекать через внутренние
каналы другого комплекта пластин. Если пространство между фильтрующими пластинами не заполнено
твердым осадком, а на пластинах отложен лишь слой твердого вещества, его можно промыть, подавая воду в
том же направлении, что и фильтрация через отложения. На фиг. 4 и 5 фильтрующие пластины расположены
на расстоянии друг от друга в рифленых стержнях (13) на пластинах (12), которые соединены с пластинами
(28); таким образом, образуются четыре отсека (g9), которые закрыты сегментами корпуса, вертикальными
пластинами и нижними частями (27). Эти четыре отсека расположены ближе к низу (27) и сообщаются друг с
другом.
В процессе фильтрации эти отсеки, как и остальная часть фильтрующего аппарата, заполняются
фильтруемым раствором, содержащим взвешенные твердые частицы, при этом давление раствора
одинаково с обеих сторон фильтрующих пластин и пластин (12), (27) и (28). После завершения фильтрации
раствор удаляется через основную трубу (16), а также из четырех отсеков (29) через трубу, расположенную у
дна (27) одного из четырех отсеков. После снятия нижней крышки (17) осадок необходимо удалить с помощью
воздуха, подаваемого через (19) в верхней крышке во внутренние каналы фильтрующих пластин.
На рисунках 8 и 9 показана еще одна модификация фильтрующего устройства. В каркас, состоящий из
горизонтальных рифленых стержней (13) и соединительных стержней (30), скрепленных между собой,
помещается любое желаемое количество фильтрующих пластин (4). Каркас снабжен роликами, стоящими на
направляющих, которые могут выходить наружу, при этом горизонтальный цилиндр (1) дозируется с одного
или обоих концов крышкой (31). Каждая фильтрующая пластина (4) соединена посредством трубы (8) и
фланца (не показан) с фланцем (не показан) и трубой, ведущей к основной трубе (10), при этом первая,
третья, пятая и т. д. пластины расположены с одной стороны, вторая, четвертая, шестая и т. д.
Пластины с другой стороны соединены с их основной трубой (что позволяет промывать осадок после
фильтрации, пропуская воду через один комплект фильтрующих пластин и осадок, а затем пропуская ее через
другой комплект). Фильтруемый раствор подается в разжатый цилиндр через главный (16), свободно проходит
через промежутки между фильтрующими пластинами (4), образуя однородные осадки между фильтрующими
пластинами или однородные отложения на них, как описано выше, и выходит из цилиндра через главный (20).
После завершения фильтрации раствор выводится из аппарата через главный (16), отделенные твердые
частицы удаляются с пластин под давлением воздуха во внутренние каналы фильтрующих пластин или путем
циркуляции воды или другой жидкости между фильтрующими пластинами. Или же каркас с фильтрующими
пластинами снимается с цилиндра на направляющих в камеру после отвинчивания трубных соединений (33 и
(33') и удаления карнизов из пространства между фильтрующими пластинами в расположенный ниже
накопительный резервуар любым подходящим способом. Когда для удаления мелких суспензий из
фильтруемой жидкости необходимо сначала нанести слой асбеста или подобного материала на стенки
фильтрующей пластины (как описано выше), тонкие листы асбеста или подобного материала с нанесенной на
них мелкой суспензией сначала отжимают от фильтрующих пластин после фильтрации с помощью воздуха,
подаваемого во внутренние каналы фильтрующей пластины, а затем поднимают с отдельных фильтрующих
пластин, как в фильтре Зейтца, пластину поднимают из каркаса и возвращают на место, после чего каркас с
фильтрующими пластинами возвращают в цилиндрический сосуд, фильтрующие пластины промывают
обратным потоком и начинают новую фильтрацию.
Фильтрующие пластины могут быть круглыми или любой другой формы.
Во всех вышеописанных вариантах раствор, подлежащий фильтрации, может нагреваться внутри
фильтрующего аппарата или, что предпочтительнее, вне его. Металлические поверхности внутри
фильтрующего устройства могут быть облицованы мягкой или твердой резиной, а также подходящими
металлами или другими подходящими материалами в зависимости от цели его использования.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403722.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403722&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403722A
[]
: 1 Am r /7 I a mt a-
' П.А., С.П.: Э.И.' Н., т. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Дата подачи заявки: 30 июня 1932 г. № 18556/32403, _
Полная левая часть: 4 января 1933 г.
Полное принятие к публикации: 1 июня 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
mprovelneaits in or relating 'o the Manufacture oi f B or Crates of T In-lber or the like co-fipgisilig Tootkhe, sti D.:i di-ng
Strij, eaid a Kethed of Prodllci Lg the St Pi 9.
Мы, компания NO-NAIL CA$ES PROPRIETARY LIMITED, расположенная по адресу: Friars House, 391, New
Broad Street, London, E C 2, общество с ограниченной ответственностью, зарегистрированное в соответствии с
законодательством штата Виктория, Австралия, настоящим заявляем, что данное изобретение,
предоставленное нам фирмой Bohm & Eruse:laschinenfabrik, немецкого гражданства, из Хемелингена,
недалеко от Бремена, 10 Германия, имеет следующую природу: Настоящее изобретение относится к ящикам,
коробкам и контейнерам, в которых множество панелей из ламината, композитного картона или подобного
проницаемого материала закреплены своими противоположными сторонами к паре зубчатых металлических
обвязочных полос, которые согнуты между соседними панелями таким образом, чтобы панели занимали свои
надлежащие относительные положения в качестве боковых и нижних стенок, или боковых, нижних и верхних
стенок ящика, причем полосы снабжены фланцевым краем, который служит для фиксации передней и задней
панелей ящика.
Согласно настоящему изобретению, зубчатая соединительная лента, состоящая из плоской части,
предназначенной для крепления зубцами заподлицо с поверхностью панели, и перпендикулярного фланца,
образованного на одном из ее краев и предназначенного для размещения соседней панели, снабжена
зубцами, образованными путем вырезания металлического язычка из плоской части ленты и его установки
перпендикулярно плоской части и параллельно фланцу, при этом между зубцами и другим краем плоской
части остается непрерывная металлическая кайма.
Зубья расположены таким образом, чтобы выступать с той же стороны плоской части, что и фланец.
Панель, в которую ввинчиваются зубья, может покрывать лишь часть ширины плоской части, так что между
краем панели и фланцем остается канавка для размещения передней или задней панели.
Дата: 30 июня 1932 года.
Редди и Гроуз, агенты заявителей, Бримс-Билдингс, 6, Лондон, E C AI.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к производству ящиков, коробок или упаковок из древесины или подобных
изделий, включающие зубчатую металлическую обвязочную ленту, и способ изготовления этой ленты.
Мы, компания No-NAIL CASES PROPRIETAXY LIMITED, расположенная по адресу: Friars House, 39-41, New
Broad Street, London, E C 2, общество с ограниченной ответственностью, зарегистрированное в соответствии с
законодательством штата Виктория, Австралия, настоящим заявляем о характере данного изобретения,
предоставленного нам фирмой Bohm & Iruse Maschinenfabrik, немецкого гражданства, из Ремелингена,
недалеко от Бремена, Германия, и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве ящиков, коробок или контейнеров, в
которых ряд панелей из древесины или композитного материала соединены между собой зубчатыми
металлическими соединительными планками.
Хорошо известны коробки, в которых две стороны, дно, а в некоторых случаях и верх, скреплены между собой
шарнирно с помощью металлических полос с фланцами, прикрепленных к частям коробки по краям, так что
три или четыре шарнирно соединенные части можно сложить в положение, которое они занимают в коробке, и
добавить две торцевые части для завершения конструкции коробки. Эти металлические полосы с фланцами
обычно крепятся к частям коробки с помощью зубцов, выполненных заодно с полосой и расположенных под
прямым углом к прилегающему порту Cun полосы.
В одном из известных вариантов обвязочной ленты 25vy A 2, 2 Ad один край ленты загнут под прямым углом к
прилегающей части, образуя плоский фланец, а край ленты, противоположный фланцу, имеет зубчатую
поверхность, причем зубцы загнуты вверх так, чтобы быть параллельными фланцу.
В другом известном варианте обвязочной ленты один край ленты загнут вверх и загнут или закруглен внутрь
над прилегающей частью ленты, и этот загнутый край взаимодействует и входит в зацепление с фланцевым
краем металлической ленты, закрепленной на торцевых деталях, используемых для завершения сборки
коробки.
Обвязочные полосы и полосы на торцевых элементах имеют зубцы для крепления их к деталям коробки, и эти
зубцы вырезаны из тела полосы между фланцем и противоположным краем и загнуты под прямым углом к
нему, причем зубцы обвязочной полосы находятся на той же стороне полосы, что и закатанный фланец, а
зубцы на торцевых элементах — на обратной стороне. Зубцы вырезаны либо по продольной линии полосы,
либо по поперечной линии полосы.
Металлическая обвязочная лента согласно настоящему изобретению имеет гладкий, беззубчатый фланец,
проходящий вдоль одной ее стороны и лежащий в плоскости, перпендикулярной прилегающей к основной
части ленты, а внутри ленты, между фланцем Q и противоположным краем ленты, на расстоянии от
указанного края, пробиты или выбиты зубцы по линиям, лежащим поперечно к ленте. Зубцы выступают из
ленты с той же стороны, что и фланец.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1 представлен перспективный вид
части полосы.
На рис. 2 в уменьшенном масштабе показаны четыре части коробки, соединенные между собой парой таких
полосок.
На рис. 3 показана коробка в собранном виде с торцевыми элементами.
На рис. 1 полоса имеет плоскую часть a 403,722 и гладкий, незубчатый фланец b.
Из плоской части вырезаются и забиваются зубья c, c, расположенные между фланцем b и другим краем
плоской части. На пару таких полосок 5 G, уложенных, как показано на рис. 2, в них, как показано на рис. 2,
запрессовываются детали коробки d, a, f, g и зубья a путем прокатки, при этом между фланцами 1) и деталями
коробки оставляются известные промежутки для размещения двух концевых деталей 55 i, k, как показано на
Соседние файлы в папке патенты