Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11756
.pdf
трикотажной ткани, снабженной снаружи и внутри различными цветами или комбинациями цветов с целью
сделать предмет одежды двусторонним, в предмете одежды — согласно настоящему изобретению —
трикотажная ткань, которая, как указано выше, является известной, имеет с одной стороны рисунок или узор,
отличающийся от рисунка или узора на другой стороне, Разница заключается в общей форме или характере
узора или рисунка, что противоречит традиционным представлениям об эффектах, в то время как по форме
или характеру они одинаковы с обеих сторон изделия, например, полосы, но имеют разные цвета или
различаются по свойствам. Например, ткань улучшенного изделия может иметь крупную клетку или другой
геометрический узор с одной стороны и мелкую клетку или геометрический узор с другой стороны.
-j Эта известная двусторонняя трикотажная ткань может, например, быть изготовлена на плосковязальной
машине двойного жаккарда, но может быть изготовлена и другим способом. Если основная одежда должна
иметь кант, пояс, манжету или какую-либо подобную часть, ткань для указанной части может быть связана с
указанной двусторонней тканью таким образом, чтобы одна часть была цельной с другой.
Основная цель — создание двустороннего вязаного слипов, как указано ниже, изготовленного в основном или
частично из указанной однослойной двусторонней вязаной ткани с различным рисунком или дизайном,
определенным здесь, на противоположных сторонах, причем составные части этого изделия соединены
швами, выполненными, как указано выше, таким образом, чтобы его можно было носить любой стороной
двусторонней ткани наружу. Слипов — это изделие, состоящее из части без рукавов, закрытой по всему
периметру, имеющей проймы и V-образный вырез горловины без воротника или отворотов, причем указанная
часть обычно заканчивается кантом внизу.
Другие подобные предметы одежды, такие как пуловеры, джерси, свитера и тому подобное, могут быть
изготовлены аналогичным образом, при необходимости внося соответствующие изменения, например.
обеспечение наличия рукавов, воротника или других частей.
В дальнейшем описании будут приведены ссылки на прилагаемые чертежи, на которых показаны примеры
предметов одежды, изготовленных в соответствии с изобретением, а также 50 деталей, относящихся к ним.
На чертежах на рисунке 1 изображен вид спереди автомобиля с кузовом типа "Fiat".
На рисунке 2 представлен аналогичный вид того же самого скольжения в обратном направлении.
На рисунке 3 представлен вид спереди свитера или джемпера в разложенном виде.
На рисунке 4 изображен кардиган в разложенном виде, вид спереди.
На рисунке 5 представлен аналогичный вид купального костюма.
На рисунке 6 представлен поперечный разрез крепления в одном из отверстий для рычагов накладного
ремня, то есть разрез, выполненный по линии VI на рисунке 1.
На рисунке 7 представлен поперечный разрез переплета в области горловины накидки, то есть разрез,
выполненный по линии VII рисунка 1.
На рисунке S представлен разрез в промежностной части купального костюма, выполненный по линии VIII на
рисунке 5.
На рисунке 9 представлен перспективный вид части двойного шва, выполненного при соединении вырезанных
частей трикотажного полотна для создания предмета одежды желаемой формы.
На рисунке 10 схематически представлены три этапа в формате lo 1 01-aebl a 80 seam.
Рисунок 11 изображает двойные швы на предмете одежды, таком как кардиган или купальный костюм.
Рисунки 8, 9 и 11 выполнены в большем масштабе, чем рисунки 1–5, и в меньшем масштабе, чем рисунки 6, 7
и 9, которые выполнены в увеличенном масштабе.
Обращаясь к рисункам 1 и 2, показанный пример представляет собой накидку, у которой основная часть 1
изготовлена из двусторонней трикотажной ткани известного типа, имеющей один узор или рисунок,
представленный цифрой 2 на одной стороне, и другой узор или рисунок g 5, представленный цифрой 3 на
противоположной стороне. Указанная накидка изготовлена и отделана таким образом, что ее можно носить
любой стороной двусторонней ткани наружу, как показано на рисунках 11B и 2. Эта накидка предпочтительно
имеет кант 4, который одинаков с обеих сторон, и для обеспечения возможности ношения на обороте проймы
5 и вырез горловины 6 отделаны, например, пришитыми окантовками 7 и 1O 8, каждая из которых одинакова с
обеих сторон. Швы аккуратно сформированы на нижней стороне накидки способом, описанным ниже.
Удобно, что известная двусторонняя трикотажная ткань 110 изготавливается на плосковязальной машине с
двойным жаккардом, при этом указанная ткань связана с разным жаккардовым узором или рисунком на
противоположных сторонах. Под разным узором или рисунком мы подразумеваем, что общая форма или
характер узора или рисунка отличаются, что, как уже упоминалось ранее, отличается от других двусторонних
тканей, которые на противоположных сторонах отличаются только цветом, а узор или рисунок одинаковы.
Эта однослойная двусторонняя ткань с контрастным рисунком или узором на противоположных сторонах
связана в единое полотно и имеет цельный короткий отрезок ребристой ткани без рисунка, образующий кант 4
слиповера. При изготовлении слиповера из двусторонней трикотажной ткани вырезаются две фигурные
детали: одна для передней части, а другая для задней. Эти детали соединяются вместе по одному рисунку и
скрепляются по бокам и на плечах двойными швами 9, таким образом, основная часть слиповера становится
завершенной. Окантовка 7 и 8, приложенная к проймам 5 и горловине 6 слиповера, предпочтительно
выполнена из трикотажной ткани, сложенной таким образом, чтобы закрыть края и выступать по бокам
двусторонней ткани, как показано на рисунках 6 и 7, причем указанная окантовка пришивается швами 10 и 11,
проходящими через края сложенной окантовки и основную часть, как показано на рисунке 8. Швы 9,
соединяющие два куска ткани, образующие основную часть изделия, прошиты двойным швом и имеют
подвернутые края, что обеспечивает аккуратный внешний вид с обеих сторон накидки.
На рисунках 3 и 4 показана та же идея, примененная к пуловеру 12 и женскому кардигану 13 соответственно,
причем в этих примерах представлены различные узоры или дизайны 2a, 3a и 2b, 3b. Пуловер 12 имеет
воротниковую окантовку 7, сформированную и прикрепленную к вырезу горловины, как описано со ссылкой на
рисунки 1, 2 и 6, а жакет имеет аналогичную окантовку 7 (которая также проходит по краям переднего выреза
14). Как показано, каждое из этих двух изделий снабжено втачными рукавами 15 с манжетами 16,
предпочтительно из ребристой ткани без узора, связанной на двусторонней ткани рукавов, и поясом или
кантом 4, также образованным коротким отрезком ребристой ткани без узора, связанной заодно с основной
тканью.
Пуловер изготовлен из двух частей 12а, 12б из известной двусторонней ткани, выкроенных по форме,
сложенных вместе и соединенных по бокам и на плечах двойными швами 9.
Куртка состоит из трех частей, а именно двух передних частей 13a, 136 и задней части 13c, соединенных по
бокам и плечам двойными швами 9. В каждой части изделия каждый рукав выполнен из цельного куска
двусторонней трикотажной ткани, сложенного и имеющего края, соединенные двойными швами 9a, и эти
рукава прикреплены к основной части изделия двойными швами 9b. Две части двусторонней ткани для
передней части куртки имеют прорези для пуговиц 17 и застежки на пуговицы 18, каждая из которых состоит
из двух пуговиц, соответствующим образом соединенных между собой, например, пришиванием (хлопок, шелк
или нить), для застегивания куртки в носке.
На рисунке 5 показано практическое воплощение изобретения в купальном костюме, включающем узорчатый
топ 19 и прикрепленные трусики или плавки 20. В этом костюме топ состоит из двух фигурных частей из
однослойной двусторонней трикотажной ткани с двойной шнуровкой: одна образует переднюю часть 19a, а
другая – заднюю часть 7 (19b), соединенных вместе и скрепленных по бокам двойными швами 9. Каждая
часть ткани имеет узор или рисунок, обозначенный 2b на одной стороне, и другой узор или рисунок,
обозначенный 7,; 3b на другой стороне, и поскольку указанные части расположены лицевой стороной друг к
другу с одинаковым узором, один узор или рисунок находится снаружи, а другой – внутри, как показано на
рисунке 5. Каждая часть топа имеет встроенные плечевые лямки 21, и предусмотрены застежки на пуговицах
22, аналогичные застежкам на пуговицах, описанным со ссылкой на рисунок 5, для скрепления передних
лямок и задних лямок вместе. Одна пара лямок, например, задняя Ремешки могут иметь петли 23 или
отверстия для пуговиц, а застежки-пуговицы 22 могут быть постоянно прикреплены к другой паре ремешков g
с помощью одной пуговицы с одной стороны и другой пуговицы с другой стороны каждого ремешка.
В качестве альтернативы, на всех лямках могут быть предусмотрены петли для пуговиц, а застежки на
пуговицы могут быть съемными, как в куртке, описанной со ссылкой на рисунок 4. Пуговицы предпочтительно
изготавливаются из каучука или подобного материала. Трусики или шорты состоят из двух одинаковых кусков
трикотажной ткани в рубчик, например, 111 в рубчик, так что каждый 10i имеет одинаковый вид с обеих
сторон, один спереди и один сзади, причем указанные куски вырезаны до желаемой формы и скреплены по
бокам двойными швами 9c и 9d на внутренней стороне штанин, которые образованы наклонными разрезами
для удаления V-образных участков ткани. Куски ткани для трусиков или шорт не имеют рисунка, за
исключением горизонтальных полос 110, обозначенных цифрой 24 на концах штанин. Трусики или шорты
застегиваются в области промежности на ластовицу, которая, как показано на рисунке 10, состоит из двух
одинаковых кусков материала 25, 25a, соответствующим образом Сложенная, сформированная ткань Hiand,
как показано на рисунке 10, прикрепляется одна к внешним поверхностям передней и задней части, а другая
— к внутренним поверхностям передней и задней части трусиков или туловища в вышеупомянутом
V-образном отверстии i 2 ( O ing таким образом, чтобы внутренние края как передней, так и задней части
штанин располагались между указанными двумя кусками ткани.
Края клиновидных вставок подворачиваются, и вся клиновидная вставка закрепляется швом 125 26. Таким
образом, получается клиновидная вставка, которая является двусторонней и имеет одинаковый внешний вид
в обоих случаях.
Трусики или шорты 20 прикрепляются к верхней части 19 с помощью двойного шва 9. Может быть
предусмотрен также двусторонний пояс 27, и в этом случае к костюму спереди и сзади пришиваются петли 28
для крепления пояса. Пояс может состоять из трикотажной ткани с разным рисунком или узором с
противоположных сторон. В качестве альтернативы, как показано на рисунке, может быть предусмотрен
резиновый пояс, разного цвета с противоположных сторон. В любом случае пояс имеет пряжку 29 или другую
подходящую застежку.
Очевидно, что трусики или плавки могут быть изготовлены из ткани с узором, аналогичной верхней части
одежды.
Вместо того чтобы состоять из топа и прикрепленных к нему трусиков или плавок, костюм может состоять
целиком из двух кусков двусторонней ткани с узором, один для передней части, а другой для задней,
соответствующей формы, то есть топ и трусики должны быть выполнены как единое целое и сшиты по бокам.
Как уже упоминалось, различные швы 9-9e в основной одежде имеют двойной характер. Один из таких швов 9
показан на рисунке 9, а способ его выполнения схематически представлен на рисунке 10.
Как показано на первом рисунке 10, куски ткани, например, la и lb, которые необходимо сшить, располагаются
вместе, и два куска скрепляются швом 30. Край куска la загибается, то есть подворачивается, как показано на
рисунке 9. Край 9g куска lb подворачивается, то есть загибается поверх края 9, как показано на втором
рисунке 10, и два куска ткани дополнительно скрепляются вместе вторым швом 31, который проходит через
загнутый край 9g и другой кусок ткани la, как показано на рисунке 9 и на третьем рисунке 10. Таким образом
образуется двойной шов с подвернутыми краями, который имеет практически одинаковый вид с обеих сторон
и, соответственно, выглядит аккуратно с обеих сторон изделия.
На стыке нескольких пластов, например.
В месте соединения боковых, рукавных и проймовых швов пуловера или джемпера, показанного на рисунке 3,
куртки, показанной на рисунке 4, или боковых и горизонтальных швов костюма, показанного на рисунке 5, это
место соединения имеет вид, показанный на рисунке 11, на одной стороне соединяемой ткани и практически
такой же вид на противоположной стороне.
Например, предположим, что вырезанный рукав 15 пуловера или джемпера 12 пришит в точке 9b к деталям
12a, 12b, уже сшитым вместе в области плеч. Две детали из ткани 12a, 12b соединяются вместе со сложенным
рукавом таким образом, чтобы соответствующие боковые края соприкасались, а швы 9a, 9, которые
непрерывно проходят от внешнего конца рукава до нижнего конца основной части изделия, формируются
практически так, как описано со ссылкой на рисунок 10. Аналогичная конструкция создается на стыке верхних
частей 19a, 19b и частей 20 купального костюма.
Для изготовления указанной двусторонней ткани с различными узорами или рисунками жаккардовые полотна
на противоположных сторонах плосковязальной машины располагаются в соответствии с желаемым узором
или рисунком. Таким образом, узор или рисунок на одной стороне ткани может полностью отличаться от узора
на другой.
Хотя мы предпочитаем и считаем удобным использовать указанную ткань, изготовленную на обычной
вязальной машине, изобретение не обязательно ограничивается этим аспектом, поскольку оно включает
использование такой двусторонней ткани, изготовленной на других вязальных машинах.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404010.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404010&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404010A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 июля 1932 г. № 18883 32.
Я полностью ушёл: 30 июня 1933 года.
Завершено: 4 января 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
104,010 Усовершенствования в производстве серы.
Я, Джеймс Ямте Джо Х. Нсо Н., подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс,
41.
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что суть данного изобретения (о котором мне
сообщила из-за границы компания I G Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) заключается в
следующем: Уже было предложено использовать метод получения элементарной серы из растворов, и в
частности из водных растворов полисульфида аммония, путем кипячения, для отделения серы в жидком
состоянии при температуре выше точки плавления. Для этой цели разложение раствора полисульфида
аммония проводилось в закрытом сосуде при давлении выше атмосферного. В случаях, когда для проведения
такого разложения использовался колонный аппарат, раствор полисульфида аммония пропускался через
колонну, так что в колонне в любой момент времени присутствовало лишь сравнительно небольшое
количество раствора. Использование повышенного давления в указанном процессе сопряжено с тем
недостатком, что весь аппарат должен быть устойчив к давлению и, следовательно, сравнительно дорог.
Настоящее изобретение в частности касается способа устранения этого недостатка, позволяющего
осуществлять процессы указанного характера при атмосферном давлении.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что серу можно очень выгодно отделить в жидкой форме от
растворов, содержащих серу, путем нагревания растворов при атмосферном давлении, поддерживая при
этом такую высоту столба жидкости, чтобы температура в нижней части столба жидкости была выше точки
плавления серы за счет гидростатического давления в растворе. Нагрев в этом процессе может
осуществляться как прямым, так и косвенным способом.
Например, процесс может осуществляться путем нагрева раствора, поддерживаемого под атмосферным
давлением, посредством подачи пара, при этом место подачи пара в жидкость предпочтительно
располагается таким образом, чтобы над местом подачи пара постоянно поддерживался непрерывный столб
жидкости высотой, например, от 10 до 12 метров. Такая высота столба жидкости требует давления пара
примерно на 1–1,2 атмосферы выше атмосферного давления, и, соответственно, температура пара выше
точки плавления элементарной серы, а именно выше 1140–1150 °C. Предпочтительно пар и жидкость
перемещаются в противотоке друг к другу путем непрерывной подачи раствора сверху, в то время как
отработанный раствор и жидкая сера непрерывно отводятся в нижнем конце столба жидкости.
Простейшее устройство, подходящее для осуществления процесса в соответствии с настоящим
изобретением, состоит из вертикально расположенной трубы высотой, например, 15 метров и внутренним
диаметром 0,5 метра, которая почти полностью заполнена раствором. Верхний конец трубы снабжен
отверстием для подачи обрабатываемого раствора и каналом для удаления газов и паров, образующихся в
процессе обработки.
Пар подается в нижний конец трубы в виде мелкодисперсного потока 85. Жидкая сера, отделяющаяся в трубе,
может непрерывно или периодически удаляться с помощью клапана из нижней части устройства. Остаточный
водный раствор также непрерывно удаляется 90 из нижнего конца трубы, но выше поверхности жидкой серы.
Эффективность обработки может быть повышена путем установки внутри трубы перегородок или
аналогичных устройств, а также 95 путем заполнения трубы подходящими наполнителями, например, так
называемыми кольцами Рашига; эффективность может быть существенно повышена.
Особенно подходящая расстановка для 100 человек:
Процесс, осуществляемый в соответствии с настоящим изобретением, но не ограничивающийся им,
схематически показан в разрезе на рисунке 1 прилагаемых чертежей. Рисунок f 05 2 чертежей схематически
представляет собой разрез модификации детали аппарата, изображенного на рисунке 1.
1
(Более подробно обратимся к рисунку 1, K — вертикальный сосуд, в котором, например, должно проводиться
разложение раствора полисульфида аммония.)
Указанный сосуд К сконструирован в соответствии с хорошо известной колонной и снабжен рядом ложных
донышек или перегородок Z, снабженных широкими проходами A для пара и паров, образующихся в процессе
обработки. Указанные широкие проходы закрыты распределительными перегородками B, имеющими нижний
край, похожий на пилу, благодаря чему проходящие через них пары эффективно распределяются по жидкости
над перегородками Z. Указанные ложные донышки или перегородки Z также снабжены узкими проходами C,
служащими для прохождения жидкости вниз через колонну. Указанные проходы не доходят выше уровня
перегородок Z, но, чтобы предотвратить прохождение паров через них, они либо изогнуты под прямым углом в
нижней части, как показано на рисунке 1, либо под ними расположены небольшие перегородки E, как показано
в увеличенном масштабе на рисунке 2. Указанная колонна заполнена жидкостью до уровня, который можно
наблюдать в верхней части колонны с помощью уровня жидкости, расположенного в более широких проходах.
Часть D колонны К, в которой более широкая часть отделяет пары, образующиеся в процессе обработки, от
жидкости, и из которой указанные пары по широкой трубе, расположенной в верхней части, подаются в
соответствующий охладитель. Обрабатываемый раствор непрерывно подается по трубе L. Нижняя часть
колонны К снабжена сосудом S, предназначенным для сбора и отделения серы.
Пар подается в колонну по трубе F и распределяется максимально мелкодисперсно. Отработанный раствор
отводится из колонны и сепаратора S по трубе W с той же скоростью, что и свежий раствор, подаваемый
сверху, так что уровень жидкости в колонне всегда остается одинаковым. Образовавшаяся сера собирается в
расплавленном состоянии в нижней части сепаратора S и может непрерывно или периодически удаляться
оттуда с помощью клапана IT.
Количество ложных донных перегородок или разделителей в колонне может быть выбрано по желанию.
Расстояние между ними может составлять, например, от 0,5 до 1 метра или более и зависит от диаметра
колонны и количества обрабатываемого раствора в единицу времени. В отдельных отсеках колонны
происходит тщательное перемешивание жидкости и паров, но колонна в целом работает по принципу
противотока: раствор непрерывно подается сверху, отработанный раствор непрерывно удаляется из нижней
части, а пары поднимаются по колонне в противотоке к жидкости. Таким образом, количество пара,
необходимое на тонну производимой серы, сведено к минимуму.
Разделение элементарной серы происходит уже в верхней части колонны при температурах ниже точки
плавления серы, и только после транспортировки вместе с жидкостью в нижние отсеки колонны Сочоглу-ния
твердые частицы серы сплавляются и, таким образом, превращаются в капли.
В описанной конструкции разделение твердой серы в верхних частях в гранулированной или песчаной форме
не является невыгодным, поскольку жидкость тщательно перемешивается в каждом отсеке колонны за счет
прохождения паров, и таким образом предотвращается осаждение серы, которое могло бы привести к
засорению каналов для жидкости и паров. В сборно-сепарационном сосуде S отделенная сера должна быть
достаточно подвижной, чтобы легко отделяться от водного раствора A и может быть извлечена в чистом виде,
без воды. Для этой цели достаточно поддерживать в сборно-сепарационном сосуде S температуру от 1200 до
1250 градусов Цельсия, что соответствует давлению пара около 12 атмосфер выше атмосферного давления.
Высота жидкой колонны от места ввода пара до ее поверхности зависит от удельной плотности
обрабатываемого раствора. Например, в случае раствора полисульфида аммония, удельная плотность
которого приблизительно равна 1, высота должна составлять около 12 метров. Очевидно, что в описанной
схеме 110 обрабатываемый раствор может быть предварительно нагрет путем теплообмена либо с парами,
выходящими из колонны сверху, либо с горячим отработанным раствором, который отводится из сборного
сосуда 115 и разделительного сосуда S.
Процесс, описанный в настоящем изобретении, очень хорошо подходит, например, для осуществления
разложения раствора полисульфида аммония 120, содержащего в суспензии осадки, имеющие
аллегированную поверхность для адсорбции неорганических или органических примесей в соответствии с
британской спецификацией.
№ 337,395 Также возможно осуществлять разложение растворов полисульфидов поэтапно способом,
описанным в британской спецификации № 25.
823,919 Такое разложение полисульфидного раствора в два этапа приводит к образованию мелкодисперсного
вещества, например, в виде пены на поверхности жидкости, которое можно отделить любым подходящим
методом. Однако полученная таким образом пенистая сера сильно загрязнена оксидом железа, и, учитывая
экономичность процесса, необходимо отделить эту серу от оксида железа и преобразовать серу в чистую
форму, готовую к продаже.
Согласно настоящему изобретению, сера может быть полностью отделена от оксида железа и извлечена в
сухом товарном состоянии. Для этой цели вышеупомянутая пенистая сера, если необходимо, после
разбавления с помощью сатера.
Сера непрерывно подается в верхнюю часть колонны описанным выше способом. Сера собирается в жидком
состоянии в нижней части аппарата и может быть удалена оттуда. Оксид железа остается взвешенным в
надосадочной водной жидкости и удаляется вместе с указанной жидкостью из аппарата и повторно вводится в
газоочистительную жидкость. Для максимально возможного снижения расхода пара предпочтительно
отделять пенистую серу от регенерированной газоочистительной жидкости в максимально концентрированной
форме и разбавлять ее, если это необходимо, горячим раствором, не содержащим серу, который удаляется
из нижней части колонны. Оксид или гидроксид железа, взвешенный в указанном горячем растворе,
отделяется перед добавлением раствора к пенистой сере путем отстаивания в сосуде или резервуаре
соответствующих размеров и повторно вводится в виде концентрированного осадка или пасты в
газоочистительную жидкость. Таким образом, часть горячей жидкости, отводимой из нижнего конца колонны,
циркулирует в колонном аппарате, а остальная часть возвращается обратно в колонну.
Для облегчения отделения оксида железа от расплавленной серы может быть целесообразно вводить воздух
или другой инертный газ в тонком слое в нижнюю часть колонного аппарата; благодаря мелким газовым
пузырькам повышается способность чешуйчатых частиц оксида железа к всплыванию, что позволяет
полностью удалить их с помощью жидкости, отводимой из колонны.
В соответствии с настоящим изобретением, в колонне также могут осуществляться различные типы
химических превращений в процессе. Типичным примером таких реакций является известное превращение
политионатов аммония при повышенных температурах и обычном давлении в соответствии с уравнением (N
114)25400 = (NH 4)2 SO 4 + SO 2 + 2 S i 35 G. При этом возможно извлечение основной части серы в форме,
готовой для использования.
То есть, с ярким чистым желтым цветом из-за нечистых растворов полисульфидов. Для этой цели достаточно,
чтобы в одном месте колонны, например, на высоте около 113 от ее общей высоты, жидкий канал в ложном
дне или перегородке был закрыт, и в стенке колонны были установлены две трубы a и b, одна на 10 выше, а
другая ниже ложного дна, по которым частично разложившийся раствор полисульфидов поступает в
промежуточный сепаратор, где отделенная сера может быть собрана и удалена, тогда как оставшийся
раствор возвращается в колонну ниже указанной перегородки. Разумеется, необходимо, чтобы выше
указанной перегородки температура в колонне уже была выше точки плавления серы.
Хотя вышеописанный процесс в соответствии с настоящим изобретением был представлен со ссылкой на
разложение раствора полисульфида аммония, данное изобретение никоим образом не ограничивается этим
конкретным случаем, но может найти полезное применение в связи со многими другими процессами.
Простейший случай успешного применения этого процесса — это извлечение серы, мелкодисперсной в
водной среде, например, в растворе для очистки газа. Жидкость вместе с содержащейся в ней серой
пропускается через колонну и нагревается в ней прямым или косвенным потоком пара или любым другим
подходящим способом, в результате чего сера собирается в расплавленном состоянии в нижней части
аппарата, откуда ее можно непрерывно или периодически отводить и отделять от раствора. В таком случае не
требуется, чтобы в обрабатываемом растворе происходила какая-либо химическая реакция.
Также вовсе не обязательно, чтобы обрабатываемая жидкость содержала только серу во взвешенном
состоянии; в суспензии могут присутствовать и другие твердые вещества. В процессе, осуществляемом в
соответствии с настоящим изобретением, сера полностью отделяется от других взвешенных твердых веществ
и получается в форме, свободной от примесей. Это особенно важно в связи с процессами влажной
десульфуризации газа, в которых десульфурируемый газ, например, коксовый газ, обрабатывается
щелочными или нейтральными суспензиями оксида железа. При такой обработке сероводород,
содержащийся в газе, абсорбируется, а сера превращается в сульфид железа. При регенерации таких
растворов воздухом снова образуется оксид железа или гидроксид железа, и сера отделяется в 404,Q 10. В
ряде процессов влажной очистки газа получают растворы, содержащие смесь тиосульфата аммония и
политионатов аммония, которые при нагревании дают сульфат аммония и серу. Это особенно характерно для
Так называемый процесс Вальтера-Фельда для очистки газа, при котором получают жидкость, содержащую 2
молекулярные доли сульфата аммония на каждую молекулярную долю политионата аммония. Такой раствор
обрабатывается путем его разложения под действием тепла, в результате чего образуются нейтральные
сульфат аммония и сера в соответствии с уравнением 2 (NH)O + (NO)O = 3 (NH)SO + 55.
Аналогичное разложение происходит и в других процессах влажной очистки газа, и эта реакция может быть
выгодно осуществлена в соответствии с настоящим изобретением.
Также, согласно настоящему изобретению, без труда можно проводить нагревание растворов, содержащих
сульфиты или бисульфиты, или их смеси с тиосульфатами или без них, с политионатами. В этом случае
растворы также нагревают до кипения, в результате чего отделяется большое количество серы, и оставшийся
раствор содержит только сульфат.
Также возможно получение растворов, содержащих сульфиты и бисульфиты, например, таких, которые
получают путем очистки диоксида серы из отходящих газов завода по производству серной кислоты
аммиаком.
Для проведения вышеупомянутых реакций при температурах от 1000 до 1250 градусов Цельсия со скоростью,
достаточной для практических целей (при более высоких температурах реакции часто протекают настолько
бурно, что приводят к взрывам), предпочтительно добавлять в разлагаемый раствор мелкодисперсную серу в
качестве катализатора. Во время прохождения раствора через колонну разложения выделяется некоторое
количество диоксида серы, который предпочтительно повторно вводится в нижнюю часть колонны, например,
в месте подачи пара, и таким образом диоксид серы ускоряет превращение сульфита и бисульфита аммония.
Другой тип реакции, к которому может быть применен процесс согласно настоящему изобретению, — это
разложение растворов тиосульфата, и особенно растворов тиосульфата аммония, с помощью серной кислоты
или других сильных кислот, таких как фосфорная кислота, с целью получения аммониевых солей этих кислот
и элементарной серы.
При работе, например, с серной кислотой, эта реакция протекает в соответствии с уравнением b 3 (N 11 t
1)252 O, + 1 T 2-S Od= 3 (N 14)2504 + 4 S + 110 7 O Разложение такого рода до сих пор проводилось при
температурах около 900–100 градусов Цельсия, и сера получалась в твердом виде, но согласно настоящему
изобретению сера получается в расплавленном состоянии, что делает ее отделение от жидкого сульфата
аммония более эффективным и дешевым, чем в старом процессе.
При обработке тиосульфата аммония фосфорной кислотой в качестве промежуточного продукта образуется
политионат аммония. При обработке в соответствии с настоящим изобретением тиосульфат аммония и
политионат непрерывно превращаются, с одной стороны, в свободную серу, а с другой стороны, в сульфат
аммония и вторичный фосфат аммония.
Процесс, описанный в настоящем изобретении, не ограничивается конкретными реакциями, упомянутыми
выше, но может быть применен к любым реакциям, в которых элементарная сера образуется при температуре
кипения водного раствора или ниже нее. В известных процессах проведения таких реакций сера получается в
виде песка и должна быть обработана фильтрацией и другими трудоемкими операциями для получения ее в
форме, готовой к продаже. По сравнению с этим процесс, описанный в настоящем изобретении, гораздо
проще и дешевле в осуществлении. Преимуществом настоящего процесса также является то, что реакции
указанного характера могут проводиться непрерывным образом. Следует также отметить, что многие из
солевых растворов, упомянутых выше, имеют концентрацию, обычно составляющую от 400 до 500 граммов
соли на литр, и, соответственно, имеют температуру кипения на 150 градусов Цельсия выше температуры
кипения чистой воды, благодаря чему Давление пара, необходимое для отделения серы, может быть
соответственно ниже. Также следует учитывать, что такие солевые растворы имеют удельную плотность
значительно выше 1, обычно около 1,25–1,3, так что можно использовать более низкий столб жидкости,
другими словами, высота столба жидкости для разложения таких растворов может быть примерно на 1–2,13
выше, чем требуется в случае разложения раствора полисульфида аммония.
Особое преимущество процесса, описанного в патенте 130 404,010 404,Old O, заключается в том, что время, в
течение которого раствор поддерживается в колонне при повышенных температурах, может быть определено
таким образом, что достигается путем соответствующего контроля подачи и отвода жидкости, так что реакция
разложения, которая обычно занимает некоторое время, в некоторых случаях до 1-2 часов, может быть
доведена до конца.
В соответствии с настоящим изобретением, в процессе можно даже проводить реакции, которые в противном
случае пришлось бы осуществлять отдельно от разложения, например, частичное превращение
тиосульфатов в политионаты, непосредственно в колонне. В этом случае в нижний конец колонны подается
не только чистый пар, служащий для поддержания необходимой температуры, но и диоксид серы либо в
чистом виде, либо в виде газов, образующихся в процессе обжига. Количество диоксида серы можно
регулировать таким образом, чтобы помимо расплавленной серы из нижнего конца колонны отводился чистый
раствор сульфата аммония, не содержащий тиосульфата. Любой диоксид серы, который не был поглощен и
выходит из верхней части аппарата, может быть использован для дальнейшего превращения, например, в
циркуляционной системе.
Дата: 4 июля 1932 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон,
W C 2, Агенты. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве серы.
Я, Джеймс Эс Йейт Джо Х. Нсо Н., гражданин Великобритании, проживающий по адресу:
Линкольнс-Инн-Филдс, 47, графство Лондон, джентльмены, настоящим заявляю о характере данного
изобретения (которое было сообщено мне из-за границы компанией GE Farbenindustrie Aktiengesellschaft из
Франкфурта-на-Майне, Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с
законодательством Германии) и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
В процессе получения элементарной серы из растворов, и в частности из водных растворов полисульфида
аммония путем кипячения, уже предлагалось отделять серу в жидком состоянии при температуре выше точки
плавления. Для этого разложение раствора полисульфида аммония проводилось в закрытом сосуде при
давлении выше атмосферного. В случаях, когда для проведения такого разложения использовался колонный
аппарат, раствор полисульфида аммония пропускали через колонну, так что в колонне в любой момент
времени присутствовало лишь сравнительно небольшое количество раствора. Использование повышенного
давления в указанном процессе сопряжено с тем недостатком, что весь аппарат должен быть устойчив к
давлению и, следовательно, сравнительно дорог.
Настоящее изобретение в частности касается способа устранения этого недостатка, позволяющего
осуществлять процессы указанного характера при атмосферном давлении.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что серу можно очень выгодно отделить в жидкой форме от
водных растворов, содержащих серу, путем нагревания жидкостей при атмосферном давлении, поддерживая
при этом такую высоту столба жидкости, чтобы температура в нижней части столба жидкости была выше
точки плавления серы из-за гидростатического давления в растворе. Нагрев в этом процессе может
осуществляться как прямым, так и косвенным способом. Например, процесс может быть осуществлен путем
нагревания жидкости, которая поддерживается при атмосферном давлении, или путем введения пара, причем
место введения пара предпочтительно располагается на таком уровне, чтобы над местом введения пара
постоянно поддерживался сплошной столб жидкости высотой, например, от 10 до 12 метров. Эта высота
столба жидкости требует давления пара примерно на 1–1,2 атмосферы выше атмосферного давления, и,
соответственно, температура пара выше точки плавления элементарных частиц. Сера, а именно, при
температуре выше 1140–1150 градусов Цельсия. Предпочтительно, чтобы пар 100 и жидкость двигались в
противотоке друг к другу путем непрерывной подачи жидкости сверху, в то время как отработанный раствор и
жидкая сера непрерывно отводились в нижнем конце колонны с жидкостью 105.
Простейшее устройство, подходящее для осуществления процесса в соответствии с настоящим
изобретением, состоит из вертикально расположенной трубы высотой, например, 15 × 11 × 0 метров и
внутренним диаметром 0,5 метра, которая почти полностью заполнена жидкостью. Верхний конец трубы
снабжен отверстием для подачи обрабатываемой жидкости и каналом для удаления газов и паров,
образующихся в процессе обработки. Пар подается в нижний конец трубы в виде мелкодисперсного потока.
Жидкая сера, отделяющаяся в трубе, может непрерывно или периодически удаляться с помощью клапана из
нижней части устройства. Остаточный водный раствор также непрерывно удаляется из нижнего конца трубы,
но выше поверхности жидкой серы. Эффективность обработки может быть повышена за счет установки
внутри трубы перегородок или аналогичных устройств, а также за счет заполнения трубы подходящими
наполнителями, например, так называемыми кольцами Раши.
Особенно подходящее устройство для осуществления процесса в соответствии с настоящим изобретением,
но не ограничивающееся им, схематически показано в разрезе на рисунке 1 чертежа, прилагаемого к
предварительной спецификации. Рисунок 2 указанного чертежа схематически представляет собой разрез
модификации детали аппарата, изображенного на рисунке 1.
Более подробно обратимся к рисунку 1. K — это вертикальный сосуд, в котором, например, должно
проводиться разложение раствора полисульфида аммония.
Указанный сосуд К сконструирован в соответствии с хорошо известным колонным типом и снабжен рядом
ложных донышек или перегородок Z, снабженных широкими проходами A для пара и паров, образующихся в
процессе обработки. Указанные широкие проходы закрыты распределительными раструбами B, имеющими
нижний край, похожий на пилу, благодаря чему пары, проходящие через них, эффективно распределяются по
всей жидкости над перегородками Z. Указанные ложные донышки или перегородки Z также снабжены узкими
проходами C, обеспечивающими прохождение жидкости вниз по колонне. Указанные проходы не доходят
выше уровня перегородок Z, но, чтобы предотвратить прохождение паров через них, они либо изогнуты под
прямым углом в нижней части, как показано на рисунке 1, либо под ними расположены небольшие
перегородки E, как показано в увеличенном масштабе на рисунке 2.
Указанная колонна заполнена жидкостью до уровня, который можно наблюдать в верхней части колонны с
помощью уровнемера жидкости, расположенного в более широкой части D колонны K, в этой более широкой
части пары, образующиеся в процессе обработки, отделяются от жидкости, и из которой указанные пары по
широкой трубе, расположенной сверху, подаются в соответствующий охладитель. Обрабатываемый раствор
непрерывно подается по трубе L. Нижняя часть колонны K снабжена сосудом S, служащим для сбора и
отделения серы.
Пар подается в колонну по трубе F и распределяется максимально мелкодисперсно. Отработанный раствор
отводится из колонны и сепаратора S по трубе W с той же скоростью, что и свежий раствор, подаваемый
сверху, так что уровень жидкости в колонне всегда остается одинаковым. Образовавшаяся сера собирается в
расплавленном состоянии в нижней части сепаратора S и может непрерывно или периодически удаляться
оттуда с помощью клапана H.
Количество ложных донных отложений или промежуточных ячеек в колонне может быть выбрано по желанию.
Расстояние между ними может составлять, например, от 0,5 до 1 метра или более и зависит от диаметра
колонны и количества обрабатываемого раствора в единицу времени. В отдельных отсеках колонны
Соседние файлы в папке патенты