Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11756
.pdf
обрабатывает на нем талию подошвы и заднюю часть пятки. После этого он переносит обувь на левый
нижний абразивный вал, который снабжен покрытием из более мелкого абразивного материала, чем правый
вал. На этом левом нижнем абразивном валу оператор выполняет окончательную обработку поверхности
подошвы. Затем оператор переносит обувь на усеченно-конический инструмент, на котором выполняется
довольно деликатная операция обработки углов задней части пятки.
Наконец, оператор использует уже описанное устройство с всасывающей щеткой (устройство с щеткой может
быть либо установлено на станке, либо выполнено в виде переносного инструмента описанным ранее
способом) для удаления пыли, которая могла осесть на верхней части обуви или в складке между верхом и
подошвой. Оператор, конечно же, будет использовать щетку, предназначенную для легких работ, или щетку,
предназначенную для темных работ, в зависимости от цвета выполняемой работы.
Дата: 29 июня 1932 года.
Л. П. Меллерио, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся эффективности очистки и чистки обуви или деталей, описанных выше.
Мы, компания THE BRITISR IUNITED SHOE M Ac Iin N Eny COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, Фред Р. Ик Кс, британский
подданный, и Чарльз Тьюрнер Джо Н Эс, британский подданный, все из Union Works, Белгрейв-роуд, город
Лестер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Настоящее изобретение
касается усовершенствований в или связанных с чисткой, очисткой или выполнением подобных операций на
обуви или ее частях, и имеет особое отношение к усовершенствованиям в или связанных с сбором пыли,
образующейся или высвобождающейся во время действия чистящих или подобных инструментов на обуви
или ее частях. Слово «обувь» используется здесь как общий термин, включающий также ботинки.
Изобретение будет описано далее в качестве иллюстрации с особым акцентом на воплощении его различных
вариантов. Особенности машины, особенно хорошо подходящей для выполнения операций чистки и отделки
обуви на каблуках в стиле Людовика, то есть каблуках, лицевая сторона которых в собранной обуви закрыта
клапаном, отделенным от подошвы. Разумеется, следует понимать, что это сделано лишь в качестве
примера, и что различные особенности изобретения никоим образом не ограничиваются в своей
применимости к конкретной машине, которая будет описана далее.
Описываемое далее оборудование для очистки во многих отношениях в целом аналогично оборудованию
машины № 95, описанной в спецификации.
Заявка на получение патента №.
398,177, и включают в себя два цилиндрических валика для очистки дна, которые могут быть любого обычного
или удобного типа, поскольку в данном случае это могут быть валики типа, описанного в спецификации писем.
Патент № 174162 описывает третий инструмент в виде вращающейся абразивной подушки, известной в
обувной промышленности как Naumikeag, и, наконец, удлиненный вращающийся инструмент для чистки,
значительно меньший по размеру, чем нижние чистящие ролики, и состоящий из покрытого абразивной
бумагой усеченно-конического элемента, который может иметь форму, описанную в полном описании
патента.
В описании заявки на патент № 398177 указано, как такое сочетание инструментов для очистки в одной
машине обеспечивает устройство, позволяющее оператору выполнять все заключительные операции по
очистке, а именно очистку подошвы и очистку нагрудного лоскута, для обуви на каблуках типа «Людовик»,
очень удобным способом на одном рабочем месте.
Мы заметили, что во время обработки абразивными инструментами, такими как вращающийся
шлифовальный круг и упомянутый выше шлифовальный конус, которые предназначены для выполнения
более деликатных операций (например, обработки нагрудных клапанов туфель на каблуках Людовика), чем
обычные цилиндрические шлифовальные ролики, пылеуловители, которыми эти инструменты были
оснащены ранее, работали не совсем удовлетворительно. Этот недостаток, будь то из-за трудностей в
проектировании пылеуловителей, которые эффективно собирали бы пыль с инструмента несколько
неправильной формы, например, шлифовального круга, сохраняя при этом необходимую свободу доступа к
инструменту для работы, или из-за очень мелкого состава образующейся пыли, приводил к немалым
неудобствам. Так, например, после обработки нагрудного клапана туфли на каблуках Людовика таким
инструментом часто обнаруживалось, что на верхней части туфли образуется мелкий слой пыли, который
очень трудно удалить, особенно с туфель с тканевым верхом. Эта пыль, осевшая на верхней части, Нередко
встречаются случаи, когда попытки стереть или счистить пыль приводят лишь к ее еще большему прилипанию
к материалу или к появлению обезображивающего следа на верхней части инструмента. Одна из целей
настоящего изобретения — обеспечить улучшенные средства сбора пыли для чистящих инструментов
указанного выше типа, которые будут работать с высокой эффективностью, обеспечивая при этом
достаточную свободу доступа к инструментам для работы, а также будут сконструированы таким образом,
чтобы замена абразивных накладок на таких инструментах (которая должна производиться довольно часто)
могла выполняться легко и удобно.
С целью достижения этой цели одна из особенностей изобретения заключается в создании машины для
чистки обуви или ее деталей, включающей вращающийся удлиненный инструмент для чистки (например,
усеченно-конический инструмент для чистки) и воздуховод с соплом, обычно расположенным рядом с
указанным инструментом для направления потока воздуха для удаления пыли на указанный инструмент в
продольном направлении от указанного инструмента, но установленным для перемещения в другое
положение, чтобы обеспечить лучший доступ к указанному инструменту, например, для обеспечения легкой
замены абразивного покрытия на указанном инструменте или для более свободного доступа к указанному
инструменту для обработки деталей неправильной формы. Другая особенность изобретения заключается в
создании машины для чистки обуви или ее деталей, включающей инструмент для чистки, вращающийся на
направленном вверх валу, типа Наумкеаг, приспособленный для установки на нем сменного абразивного
покрытия и средства для сбора пыли, образующиеся во время работы указанного инструмента, включающие
кожух, охватывающий значительную часть указанного инструмента, причем указанный кожух имеет откидное
отверстие для сбора пыли. 85. Этот инструмент можно отвести в сторону, чтобы облегчить доступ к нему для
снятия или замены (например, с помощью устройства для установки покрытия) абразивного покрытия.
Как и в машине, описанной в заявлении на получение писем.
В патенте № 398177 описанная ниже машина снабжена средствами для регулировки высоты своих чистящих
инструментов. Каждый из чистящих инструментов снабжен пылеулавливающим устройством, и конструкция
такова, что пылеулавливающее устройство участвует в регулировке высоты инструментов, и, следовательно,
их эффективность не снижается при регулировке высоты инструментов.
Различные объекты и особенности изобретения (включая уже упомянутые) станут ясны специалистам в
данной области техники из следующего описания вышеупомянутой иллюстративной машины, приведенного
со ссылкой на прилагаемые чертежи, а указанные особенности изложены в прилагаемых пунктах формулы
изобретения.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 — вид спереди указанной иллюстративной машины; Рисунок 2 — вид
справа машины; Рисунок 3 — детальный вид в большем масштабе, чем Рисунок 1, показывающий в плане
средства для сбора пыли с чистящего инструмента Naum 120 машины; Рисунок 4 — детальный вид в
большем масштабе, чем Рисунок 1, показывающий в плане, как верхняя литая часть машины поворачивается
к раме; и Рисунок 5 — детальный вид в большем масштабе, чем Рисунок 1, показывающий в плане часть
механизма возвратно-поступательного движения нижних чистящих валиков машины.
Иллюстрируемая машина включает в себя вал 130 404 004, на левом конце которого расположены
быстросъемный и свободносъемный шкивы 45, 47, через которые он может приводиться в движение от
внешнего источника энергии. Вал 11 приводится в движение от вала 43 ремнем 70 49, который проходит
вокруг шкивов 51, 53 соответственно на этих двух валах, а вал 11, в свою очередь, приводит в движение вал
33 ремнем 37. Вал 33 удобно вращается со скоростью около 4000 оборотов в минуту. Также предусмотрено
средство для возвратно-поступательного движения вала 33, несущего нижний промывочный вал, в
продольном направлении. Верхняя отливка 5 имеет два выступа 55, выступающих из ее правой поверхности
80. Эти выступы служат для поддержки шпильки 57, которая образует центрально расположенную ось
вращения для рычага 59. На заднем конце этого рычага предусмотрена короткая шпилька, на которой
установлен кулачковый вал. 61, который входит в канавку 85, вырезанную в удлиненной ступице 63 шкива 65,
расположенного вблизи крайнего правого конца вала 11 и закрепленного продольно на валу, но способного
вращаться относительно вала. 90 Ремень 67 проходит вокруг шкива 65, а также вокруг небольшого шкива 69
на валу 43. Конструкция такова, что шкив вращается со значительно меньшей скоростью, чем вал, на котором
он установлен, например, менее чем в десять раз меньшей. На переднем конце рычаг 59 раздвоен, и вилки
проходят одна над, а другая под валом 33, на котором установлен нижний промывочный вал. Каждая вилка
10U несет короткий штифт 71 (см. рисунок 5, на котором, однако, показан только верхний штифт), и оба
штифта 71 входят в радиальные отверстия, образованные в воротнике 73, который установлен на валу 33 и
может свободно вращаться 105 относительно него, но не может перемещаться продольно относительно него.
К валу крепятся два неподвижных кольца. Эти кольца 75 закреплены на уменьшенной части правого конца
вала 33 с помощью гаек 77, резьбово соединенных с валом. Кольцо 73 фактически вращательно установлено
на короткой втулке (не показана), которая служит для разнесения колец 75. При затягивании гаек 77 кольца 75
зажимаются между этими гайками и выступом на валу 33, где начинается уменьшенная концевая часть, но
упомянутая короткая втулка предотвращает плотное затягивание колец 75 между ними. Сравнительно
медленное вращение шкива 65 с ступицей передает через канавку кулачка в его ступице колебательное
движение рычагу 59 вокруг его оси вращения 57, а это, в свою очередь, передает возвратно-поступательное
движение валу 33, на котором установлен нижний очищающий вал. Частота возвратно-поступательного
движения значительно меньше скорости вращения. вала 33. Передний конец 130 базовой рамы 1, верхняя
задняя часть которой повернута относительно оси, обозначенной 3 на рисунке 2, представляет собой
верхнюю отливку 5, которая проходит по всей ширине машины.
На рисунке 4 показано устройство, в котором отливка 5 шарнирно закреплена на раме 1. С каждой стороны
рама 1 снабжена выступающими назад и вверх рычагами 7. Рычаги с каждой стороны одинаковы, и на рисунке
4 показан только один из них. Каждый рычаг 7 имеет раздвоенную форму и включает в себя одну часть,
которая несет подшипник 9. В двух подшипниках 9 установлен горизонтальный вал 11, ось которого совпадает
с уже упомянутой осью 3. Вал 11, хотя и может свободно вращаться в подшипниках 9, зафиксирован
относительно продольного перемещения. Каждый рычаг 17 также включает в себя другую часть 13, в которой
установлена втулка 15, ось которой совпадает с осью 3. Каждая втулка 15 имеет немного больший внутренний
диаметр, чем вал 11, так что вал свободно проходит через втулки. Часть каждой втулки 15 выступает торцом
из части 13 рычага 7, в которой она установлена. Верхняя отливка 5 имеет с каждой стороны выступающий
назад рычаг. 17 Выступающие части каждой втулки 15 проходят через подшипники, образованные в рычагах
17. На одном конце каждой втулки образованы головки 19, а гайки 21 соединены резьбой с противоположными
концами втулок, так что втулки удерживаются в надлежащем положении. Описанная выше конструкция
такова, что верхняя отливка 5, когда это необходимо, может, для целей, описанных ниже, поворачиваться
вокруг оси 3, при этом втулки 15 действуют как поворотные элементы, но отливка обычно удерживается
средствами, описанными ниже, в фиксированном положении относительно рамы 1.
Машина снабжена четырьмя i 5 средствами для очистки, а именно: двумя нижними очищающими валками 23,
устройством Наумкеага 25 и усеченно-коническим абразивным инструментом 27. Все эти средства
поддерживаются, как будет описано далее, на указанной верхней отливке 5.
С передней части верхней отливки 5 (передняя стенка основной части отливки 5 обозначена цифрой 28 на
рисунке 2) выступают два коротких рычага 29, по одному с каждой стороны отливки. Эти рычаги 29 несут
подшипники 31, в которых установлен вал 83, несущий нижний промывочный вал, который расположен
горизонтально или почти горизонтально. Вблизи его правого конца вал 33, несущий нижний промывочный вал,
имеет закрепленный на нем шкив 35, который вращает ремень 37, который также проходит вокруг шкива 39,
закрепленного на валу 11.
В подшипниках 41 у основания рамы 1 установлен горизонтальный вал 4g, который X04, если рычаг 59 и
связанный с ним механизм заключены в корпус 79, поддерживаемый рычагом 81, выступающим вправо из
верхней отливки 5, при этом рычаг 59 проходит через отверстие 83 в задней части казино.
Валики для очистки дна 23 могут быть любого удобного и хорошо известного типа, например, они могут быть
того типа, который описан в описании патента.
№ 174,162. Один из валов 23 обычно покрыт грубой абразивной бумагой, а другой — тонкой абразивной
бумагой.
-Верхняя отливка 5 имеет в своей основе часть 85, которая выступает вверх от поверхности отливки и к
которой прикреплена болтами опорная конструкция для инструмента 25 Наумикеаг.
Данная конструкция включает в себя отливку 57, к передней поверхности которой прикреплен кронштейн 89, в
передней части которого установлен более или менее вертикальный вал 91, на нижнем конце которого
закреплен инструмент Наумкеага 25, который может быть любого удобного типа, например, типа, описанного
в описании патента № 385995. Кронштейн 89 прикреплен к отливке 87 болтами 93, проходящими через
дугообразные пазы (рис. 1) в кронштейне. При некотором ослаблении болтов 93 кронштейн 89 может быть
повернут относительно отливки 87 в пределах, определяемых длиной пазов 95, и таким образом ориентация
вала Наумкеага 91 может быть в некоторой степени отрегулирована, чтобы оператор мог установить
инструмент в наиболее удобное для него положение. Вал Наумкеага 91 вращается ремнем 930, который
проходит вокруг шкива 950 на валу 91, а также вокруг Шкив на валу 11, перемещающийся через два шкива 97,
свободно установленных на валу -ú 5, поддерживаемом рычагом 99, который выступает назад из отливки 87.
Как уже упоминалось ранее, иллюстрируемая машина снабжена усеченно-коническим инструментом для
очистки 27. Этот инструмент удобно относится к типу, описанному в полном описании патента.
№ 385,995 В описываемой сейчас машине этот инструмент установлен таким образом, что он расположен в
положении, которое мы сочли особенно удобным с точки зрения оператора, работающего за машиной. К
верхней поверхности левой части указанной верхней отливки 5 прикреплены болтами два элемента 101 103
(см. рис. 1), которые несут подшипники 105, 107, в которых установлен усеченно-конический вал 109, несущий
инструмент. Из этих подшипников подшипник расположен спереди и немного левее и ниже подшипника 107.
Крепление выполнено таким образом, что вал 109 наклонен как в горизонтальной, так и в вертикальной
плоскости относительно вала 33. При рассмотрении в плане вал 109 образует угол около 38 градусов с
линией, идущей прямо вперед и назад от машины, а при рассмотрении в боковой проекции вал образует угол
около 13 градусов с горизонталью 75. Фактическое расположение Усеченно-конический инструмент 27
расположен немного левее, немного впереди и немного выше левого конца вала 33 80, на котором установлен
нижний скребковый вал. На его заднем конце вал 109 имеет закрепленный на нем шкив 111. Ремень 113
проходит вокруг этого шкива, а также вокруг шкива 115 (рис. 4) на валу 11 и, таким образом, служит для
привода вала 109 85. Скребковые устройства 23, 25, 27 снабжены отдельными средствами пылеудаления,
которые расположены улучшенным образом по сравнению со средствами пылеудаления, обычно
используемыми в скребковых машинах. Теперь будет описано средство пылеудаления иллюстративной
машины.
Верхняя поверхность нижних промывочных валков 23 обычно закрыта поворотной крышкой 95 117, которая
охватывает оба валка и шарнирно соединена в точке 119 с двумя рычагами 29.
Пружина 121 обычно предназначена для удержания крышки 117 в рабочем положении относительно упора.
Непосредственно позади каждого из роликов 23 расположено отверстие воздуховода 123, причем каждый
воздуховод 123 жестко закреплен на верхней отливке 5. Нижний конец каждого воздуховода 123 соединен
отрезком 105 гибкой трубки 125 с воздуховодом 127, образующим вход для вентилятора 129 центробежного
типа, который установлен в раме 1. На правом конце приводного вала вентилятора 131 закреплен шкив 133.
Ремень 135 проходит вокруг этого шкива и вокруг шкива 137, закрепленного на валу 43, и таким образом
приводит в движение вентилятор.
Выходная сторона 139 вентилятора соединена с удобной системой для отвода и фильтрации воздуха,
насыщенного пылью, который выходит через нее. Жестко закрепленным любым удобным способом к
элементам воздуховода 123 находится пылесборник 141, горловина которого проходит ниже 120 нижних
чистящих роликов 23. В нижней части пылесборника 141 имеется отверстие, соединенное гибкой трубкой 143
с воздуховодом 145, который образует второй вход для вентилятора 129. Конструкция воздуховода 127
соединяется с корпусом вентилятора с правой стороны, а воздуховод 145 — с корпусом вентилятора с левой
стороны. Любая пыль, попадающая в пылесборник 141 с нижних 130 нижних чистящих роликов 23, быстро
удаляется вентилятором.
Мы обнаружили, что описанная выше комбинация крышки 117, воздуховодов 123 и поддона 141 обеспечивает
высокоэффективное удаление пыли, неизбежно образующейся во время работы валков для очистки дна.
Воздуховод 127 снабжен ответвлением 147, которое соединено отрезком гибкого Т-образного профиля с
трубой 151, отлитой заодно с верхней частью отливки 5 и проходящей вверх внутри части 8.5 этой отливки, и
соединяется со второй трубой 153, которая представляет собой полость внутри отливки 87. Труба 153
продолжается полой частью 155 кронштейна 89, к которой, в свою очередь, крепится пылесборный колпак
Naumkeag 157 оригинальной формы. Форму этого колпака можно увидеть на рисунках 1, 2 и 3, причем рисунок
3 представляет собой вид сверху.
Верхняя поверхность 159 кожуха 157 охватывает (как показано на рисунке 3) значительную часть Наумкеага.
Нижняя поверхность кожуха 157 представляет собой часть 161, которая шарнирно соединена с кожухом
вокруг оси 163 (поперечной валу 91) и которая обычно удерживается в положении, при котором она частично
окружает периферию Наумкеага, пружинным зажимом 165, который входит в зацепление с выступом (см.
рисунок 1) на верхней части кожуха 157.
Часть 161 находится примерно на том же уровне, что и абразивная поверхность шлифовальной машинки
Naumkleag, и срезана вблизи Naumkleag, чтобы обеспечить беспрепятственную подачу обрабатываемого
материала к Naumkleag. Когда вентилятор 129 работает, так что воздух всасывается в кожух 157, мы
обнаружили, что описанное выше устройство представляет собой особенно эффективное средство для сбора
пыли, образующейся во время чистки шлифовальной машинки Naumkleag. Когда пружинный зажим 165
ослаблен, и часть 161 кожуха 157 опущена вокруг своей оси, обеспечивается свободный доступ ко всей
шлифовальной машинке Naumkleag; без этого доступа может быть неудобно заменять абразивный кожух
Naumkleag. В частности, когда шлифовальная машинка Naumkleag такова, что может потребоваться
устройство для установки кожуха, подобное описанному в описании в письмах.
Патент № 255549 может быть использован для установки новой крышки на Naumkeag, при этом (при
опускании части 161) обеспечивается достаточно места для размещения устройства для установки крышки на
Naumkeag.
Далее будет описано устройство для сбора пыли, используемое в усеченном коническом инструменте 27.
Сбор пыли с этого инструмента осуществляется с помощью двух воздуховодов, один из которых расположен
перед инструментом и через который воздух подается к инструменту, а другой расположен за инструментом и
через который воздух всасывается. Конструкция такова, что поток воздуха выходит из одного воздуховода и
проходит практически вдоль усеченно-конического инструмента 70, а затем собирается вместе с любой
пылью, которая могла находиться вблизи поверхности инструмента, другим воздуховодом. Общий принцип
сбора пыли с инструмента для очистки гладких деталей 75 с помощью двух воздуховодов, через один из
которых воздух подается к инструменту, а через другой собирается воздух, насыщенный пылью, является
старым. Однако до сих пор обычно считалось удобным использовать один вентилятор, к выходной стороне
которого подключен воздуховод для подачи воздуха, а к входной стороне — воздуховод для всасывания.
Однако в иллюстративной машине 85, описываемой сейчас, мы предпочли использовать один вентилятор, а
как указано ниже, подключить воздуховод для всасывания. Воздуховод подключается к входной стороне
вентилятора 129 для соединения воздуходувного канала с небольшим отдельным вентилятором. Причина
этого заключается в следующем: если бы использовался только вентилятор 1Z9, то, если бы в машину не
были встроены фильтрующие устройства, и упомянутый выше воздуходувный канал был бы подключен к
выходной стороне вентилятора, воздух, насыщенный пылью, собранной с нижних чистящих валов и т. д.,
продувался бы через воздуходувный канал, и эта пыль могла бы довольно сильно прилипать к
обрабатываемой детали (особенно там, где обрабатываются туфли с тканевым верхом) и ее было бы трудно
удалить. Однако, используя отдельный вентилятор в данной иллюстративной машине, чистый воздух
подается на обрабатываемую деталь, и проблема 1Z9 решается. Этот отдельный вентилятор 167 (показан
только на рисунке 4) расположен в самом левом конце вала 11 и приводится в движение этим валом. Его
выходная сторона соединена отрезком гибкой трубки с воздуходувным каналом 169, причем этот канал
проходит первым. сначала вверх, затем в направлении, практически параллельном валу 109, а затем дважды
изгибается под прямым углом, так что он будет направлять поток воздуха в направлении, практически
продольном усеченно-коническом инструменте 27. Канал 169 поддерживается кронштейном 170,
соединенным с левой стороной одного из рычагов 29. Непосредственно позади инструмента 27 расположено
отверстие 120 канала 171, через которое собирается упомянутый выше поток воздуха. Отверстие 173 канала
171 имеет усеченно-коническую форму, соосную с инструментом 27, а вал 109, на котором установлен
инструмент 125 27, проходит через соответствующее отверстие на меньшем конце этой части 173. Канал 171
включает телескопический шарнир 174, и его нижняя часть соединяется с уже упомянутым каналом 14,5 130
404,004, который ведет к входу. На боковой стороне вентилятора 129 внутри усеченно-конической части 173
воздуховода 171 расположена небольшая перегородка 175, которая служит для обеспечения более
равномерного потока воздуха в часть 173 по всей ее площади, чем это было бы в противном случае.
Обычное положение (см., например, рисунок 1 на чертежах) концевой части 177 воздуходувного канала 169
таково, что при обычном использовании усеченно-конического инструмента 27 (этот инструмент обычно
используется, например, для очистки боковых угловых частей накладок на каблуках туфель Людовика) эта
часть 177 не мешает подаче обрабатываемой детали к инструменту. Однако иногда, когда необходимо
выполнить очень деликатную операцию очистки или когда обрабатываемая деталь имеет несколько
неудобную форму, желательно использовать только крайнюю переднюю часть инструмента 27 или же
подавать обувь к инструменту в таком положении, что часть 177 канала 169 будет несколько мешать. С
учетом этой сложности, а также для упрощения замены абразивного покрытия на инструменте 27, канал 169
сконструирован таким образом, что его концевая часть 177 может быть легко отведена от своего нормального
положения, если она временно мешает. Часть 177 шарнирно закреплена в основной части воздуховода. Цепь
179 проходит вокруг части 177 между двумя фланцами 181. Цепь предотвращается от скольжения по части
177 небольшим крюком (не показан), закрепленным на части 177 и зацепляющимся за звено цепи. Один конец
цепи 179 соединен с пружиной натяжения 182, которая также соединена с кронштейном 170, а другой конец
цепи соединен с педалью 183, шарнирно закрепленной в нижней части рамы 1. Конструкция 49 такова, что
пружина 182 обычно удерживает часть 177 воздуховода 169 у упора, так что она находится в положении,
показанном на рисунке 1, где ее отверстие находится на одной линии с инструментом 27. Однако, как уже
упоминалось, когда необходимо временно переместить часть 177 из ее нормального положения, чтобы
обеспечить большую свободу доступа к инструменту 27, педаль 183 вдавлен, после чего часть 177 отводится
назад, в сторону.
Несмотря на высокую эффективность описанных выше систем пылеудаления для различных моющих
устройств, иногда может случиться так, что после...
В процессе очистки обнаруживается, что на обрабатываемой детали остается небольшое количество пыли,
или же деталь может быть очищена уже в запыленном состоянии. Поэтому удобно установить на
иллюстративную машину вращающуюся щетку с приводом, благодаря действию которой пыль может быть
немедленно, полностью или в значительной степени удалена. В левой передней части рамы 1 машины
прикреплен кронштейн 185, в котором 70 выполнены подшипники, в которых установлен горизонтальный вал
187. На его правом конце этот вал имеет закрепленный на нем шкив 189. Ремень 191 проходит вокруг этого
шкива, а также вокруг шкива 193 75, закрепленного на валу 43, и служит для привода вала 187. На валу 187
установлена вращающаяся щетка 195. Часть 197 кронштейна 185 выполнена в виде кожуха для задней части
щетки 195 80. Упомянутый ранее канал 145 ведет в этот корпус 197, который служит для сбора пыли с щетки.
Как уже упоминалось ранее, верхняя отливка 5 машины Ss шарнирно закреплена вокруг оси 3 вала 11. Если
принять во внимание вышеизложенное описание, то станет понятно, что все моющие устройства, а именно
два нижних моющих валка 23, щетка Naum 9 Cr 25 и усеченно-конический инструмент 27, жестко закреплены
(за исключением их вращательного движения и возвратно-поступательного движения нижних моющих валков)
относительно верхней отливки 5 и 95. Кроме того, поскольку все эти устройства приводятся в движение
шкивами на валу 11, указанная верхняя отливка 5 может перемещаться вокруг своей оси без помех для
различных приводов. Еще раз следует отметить, что пылеулавливающие устройства для моющих устройств
расположены таким образом, что при перемещении указанной верхней отливки 5 различные
пылеулавливающие устройства участвуют в перемещении по высоте своих соответствующих инструментов и
гибких соединений. (включая телескопический шарнир 1 и 4) в различных каналах позволяют осуществлять
плавное перемещение без нагрузки на каналы. Теперь, когда 1 и 0 указанная верхняя отливка 5
перемещается вокруг своей оси, вертикальное положение всех моющих устройств изменяется, и таким
образом такое перемещение отливки может быть использовано для достижения очень желаемого результата,
заключающегося в том, что оператор может легко регулировать вертикальное положение моющих устройств
до тех уровней, которые он считает наиболее удобными для себя. Эта особенность более подробно описана и
заявлена в описании заявки на патент.
Патент № 398177, но будет удобно упомянуть средства, с помощью которых можно произвести эту
регулировку в случае иллюстративной машины 12,5, описываемой в настоящее время.
На каждой боковой части верхней отливки сформирован направленный вниз рычаг 199. В каждом рычаге 199
вырезано дугообразное отверстие 201, центр кривизны которого 13 C 404,004 A. Что касается способа
выполнения этой операции, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404005.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404005&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404005A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Новый или усовершенствованный процесс для обеспечения тесного
контакта между взаимонесмешивающимися жидкостями различной плотности.
Мы, компания W. C. HOLMES AND COMPANY LIMITED, расположенная на металлургическом заводе
Whitestone Iron Works в Хаддерсфилде, графство Йоркшир, Чарльз Купер и Дэниел Мэйон Хеншоу,
проживающие по адресу указанной компании, являющиеся соответственно британской компанией и
британскими подданными, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное
изобретение относится к новому или усовершенствованному способу приведения в тесный контакт друг с
другом жидкостей с различной удельной плотностью, которые являются взаимно несмешиваемыми или
практически несмешиваемыми.
Проблема приведения в контакт несмешивающихся жидкостей часто возникает в процессах очистки и
промывки.
Так, например, принято промывать многие органические жидкости другими несмешивающимися с ними
жидкостями, как правило, водой, водными растворами или кислотами. Например, масла, включая моторное
масло, часто приходится промывать кислотами и/или щелочными растворами для удаления содержащихся в
них примесей. Такая промывка обычно осуществляется путем переливания жидкостей в емкость, где они
подвергаются интенсивному перемешиванию, после чего им дают отстояться и сливают жидкость отдельно
друг от друга.
Предложен способ промывки или очистки бензола или подобных ему веществ, при котором очищаемая
жидкость самотеком проходит через извилистую трубу, в которую также подается очищающий реагент для
смешивания с указанной жидкостью, а смешанные жидкости подаются из этой трубы в сосуд, где происходит
разделение жидкости и реагента путем декантации, после чего надосадочная жидкость, частично очищенная,
последовательно подается в другие сосуды, в каждый из которых жидкость подается ниже поверхности
промывочного или очищающего реагента и отделяется от него путем декантации. Также это позволяет
контактировать несмешивающиеся жидкости с различной удельной плотностью в вертикально расположенной
камере, при этом более легкая жидкость подается в нижнюю часть камеры, а более тяжелая — в верхнюю.
Было предложено оснастить такую камеру расположенными друг над другом перегородками для обеспечения
возвратно-поступательного движения жидкостей и, следовательно, смешивания растворителя или
промывочной жидкости с обрабатываемой или промываемой жидкостью.
Наконец, было предложено очищать жидкость путем промывки или иной обработки ее другой жидкостью,
которая не смешивается с ней и имеет иную удельную плотность, путем пропускания слоя одной из жидкостей
по направлению потока и противотока к слою другой жидкости, при этом предпочтительно создается
турбулентность или перемешивание на поверхностях соприкасающихся жидкостей.
При реализации настоящего изобретения используется тот факт, что можно заставить течь, например,
несмешивающиеся жидкости с различной удельной плотностью.
под действием силы тяжести, в контакте друг с другом, предпочтительно в противоточном направлении, но
целью настоящего изобретения является обеспечение возможности разделения обрабатываемой жидкости,
или обрабатываемой жидкости, или обеих жидкостей, на отдельные части, чтобы продлить время их контакта
и обеспечить перемешивание жидкостей вместе в относительно небольших порциях при сохранении
существенной непрерывности потока.
Согласно настоящему изобретению, процесс приведения в контакт друг с другом несмешивающихся
жидкостей с различной удельной плотностью состоит в том, чтобы обеспечить контакт таких жидкостей друг с
другом в вытянутом замкнутом пространстве, вызвать разделение жидкости с большей удельной плотностью,
жидкости с меньшей удельной плотностью или обеих жидкостей на отдельные порции и подвергнуть жидкости
перемешиванию для разделения этих порций с целью обеспечения более тесного контакта и для
осуществления или содействия переносу жидкости из одной порции в другую. Таким образом, жидкости могут
быть заключены в вытянутое замкнутое пространство, в котором жидкость с более высокой удельной
плотностью или жидкость с более низкой удельной плотностью, или обе жидкости, разделены на отдельные
участки, и к жидкостям прикладывается прерывистая пульсация, вызывающая вытеснение жидкости с более
высокой удельной плотностью в противотоке потоком жидкости с более низкой удельной плотностью.
Прерывистые пульсации предпочтительно происходят в противоположных направлениях, например,
чередующиеся пульсации могут быть в противоположных направлениях.
Жидкости могут находиться в практически горизонтальном трубчатом элементе волнообразной формы, что
позволяет осуществлять разделение жидкостей в этих волнообразных изгибах. Затем жидкость может
подаваться и отводиться с противоположных концов трубчатого элемента, а пульсации могут подаваться в
точке, расположенной между этими концами.
Устройство для приведения в контакт несмешивающихся жидкостей в соответствии с настоящим
изобретением включает в себя удлиненный трубчатый сосуд, конструкция которого позволяет собирать в нем
отдельные порции жидкости, средства для подачи более тяжелой жидкости в одном направлении и средства
для подачи более легкой жидкости в другом направлении. Средства подачи и отвода жидкостей
предпочтительно располагаются на концах сосуда, которые могут иметь волнистую трубчатую форму.
Предпочтительно, устройство включает средства для создания пульсаций в жидкости, находящейся внутри
трубчатого сосуда, и эти средства могут включать камеру, соединенную с сосудом предпочтительно в точке,
расположенной между его концами, и имеющую поршень, способный совершать в ней
возвратно-поступательное движение.
Трубчатый сосуд может представлять собой спиральную трубку, установленную практически горизонтально
относительно своей оси, или же включать в себя трубку, которую можно рассматривать как состоящую из
множества U-образных трубок и перевернутых U-образных трубок, соединенных попеременно для
образования волнообразного канала. Однако предпочтительно, чтобы она представляла собой трубу,
расположенную практически горизонтально и снабженную внутренними расположенными на некотором
расстоянии друг от друга перегородками, выступающими попеременно сверху и снизу и перекрывающими
друг друга в осевом направлении сосуда.
Преимуществом такой конструкции является то, что она позволяет изготавливать сосуд путем сборки
множества одинаковых секций труб, каждая из которых имеет одну или несколько перегородок; процесс и
устройство, описанные в настоящем изобретении, особенно подходят для обработки масел, включая спирт, с
помощью промывочных жидкостей, например, серной кислоты. Изобретение станет более понятным из
описания некоторых упомянутых форм, которое приводится ниже.
Согласно одному из способов осуществления настоящего изобретения для промывки бензола серной
кислотой, обрабатывающий сосуд представляет собой, по существу, горизонтально расположенную трубку,
которая либо изогнута в спираль, либо имеет ряд волнообразных изгибов, позволяющих образовывать в ней
отдельные лужи жидкости. Концы сосуда соединены с вертикальными трубками, имеющими воронки или
другие средства для подачи жидкости к верхним концам, причем одна из них имеет переливное отверстие для
обработанного бензола, а другая образует одну из ветвей U-образной трубки, другая ветвь которой снабжена
переливным отверстием для отработанной кислоты.
Примерно посередине трубчатого сосуда предусмотрено соединение с поршнем и цилиндром. Цилиндр
может быть заполнен воздухом или жидкостью, и предусмотрены соответствующие средства для
возвратно-поступательного движения поршня, обеспечивающие прерывистую пульсацию жидкости в
обрабатывающем сосуде с любой желаемой скоростью и амплитудой. В процессе работы обрабатываемый
бензол подается в ответвление трубки, соединенное с одним концом трубки, а кислота в соответствующем
количестве подается в вертикальную трубку на другом конце трубки для обработки. Кислота и бензол
движутся в противоположных направлениях вдоль трубки, но если более тяжелая кислота разделяется на
отдельные скопления в нижней части волнообразных изгибов или завитков, то более легкий бензол
скапливается в верхней части этих изгибов или завитков. Первоначально в этих верхних частях может
скапливаться некоторое количество воздуха, но он в значительной степени или полностью удаляется
пульсациями, которые затем применяются к жидкости. Эти пульсации, создаваемые
возвратно-поступательным движением поршня, упомянутого выше, имеют достаточную амплитуду, чтобы
переместить значительную часть кислоты из одной волнообразной или волнообразной фазы в следующую и
позволить при обратном ходе перенести значительное количество бензола из одной волнообразной или
волнообразной фазы в следующую в обратном направлении.
Частота пульсаций подобрана таким образом, чтобы обеспечить достаточное перемешивание двух жидкостей
и гарантировать достаточное время контакта во время прохождения через трубчатый сосуд для достижения
желаемой очистки. Бензол, подлежащий обработке, и кислота для обработки непрерывно подаются с
противоположных концов, а обработанный спирт и отработанная кислота автоматически выгружаются
последовательными порциями за счет пульсаций. Переливные отверстия устроены таким образом, что
кислота отводится при более низком уровне, чем обрабатываемый бензол, и таким образом обеспечивается
противоточное движение двух жидкостей. При таком противоточном потоке бензол сначала обрабатывается
отработанной кислотой, а затем свежей кислотой, что является наиболее предпочтительным методом.
В другом предпочтительном варианте конструкции аппарата лечебная трубка снабжена множеством
перегородок, расположенных попеременно и выступающих сверху и снизу, таким образом, чтобы обеспечить
извилистый путь для жидкостей и позволить нескольким лужам жидкости собираться в верхней и нижней
частях. В данном варианте изобретения реакционная трубка может быть образована множеством блоков,
каждый из которых снабжен одной или несколькими перегородками, и они могут быть собраны путем
скрепления болтами или иным способом между собой и промежуточной трубой, которая соединена с
цилиндром и поршнем или включает их для обеспечения пульсаций, а также концевыми элементами,
снабженными переливными патрубками (а в одном случае — U-образной трубкой) и входными отверстиями
для обрабатываемых жидкостей и обрабатываемой жидкости соответственно.
Конструкция может быть такова, что жидкости текут под действием силы тяжести в противоположных
направлениях, например, путем размещения реакционной трубки под наклоном или путем подачи и отвода
жидкости на разных уровнях.
Однако возможно, что подача и удаление жидкостей будут осуществляться на одном и том же уровне,
поскольку создаваемые в них пульсации будут достаточны для передачи необходимой энергии для
перемещения.
Изобретение, очевидно, применимо к обработке других жидкостей, помимо бензола, и к использованию других
очищающих или промывочных средств, помимо серной кислоты. При необходимости могут быть
предусмотрены дополнительные средства перемешивания для обеспечения надлежащего контакта между
жидкостями.
Данный аппарат может быть объединен с другими аппаратами, в которых предварительная или последующая
обработка львов осуществляется известным способом, например, путем пропускания легкой жидкости, такой
как бензол, через воду или едкий натр в сочетании с перемешиванием.
Важным преимуществом настоящего изобретения является то, что его применимость не ограничена
относительными пропорциями жидкостей, которые необходимо привести в контакт. Этот метод вполне
подходит для обработки одной жидкости относительно небольшим количеством другой жидкости. Полное
описание. Новый или усовершенствованный процесс для обеспечения тесного контакта между
взаимонесмешивающимися жидкостями с различной удельной плотностью.
Мы, компания W. C. HOLMES AND COMPANY LIMITED, расположенная на металлургическом заводе
Whitestone Iron Works в Хаддерсфилде, графство Йоркшир, Чарльз Купер и Дэниел Мейон Хен Шоу, оба
проживающие по адресу указанной компании, являющиеся соответственно британской компанией и
британскими подданными, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Наше намерение
относится к новому или усовершенствованному процессу для приведения жидкостей с различной удельной
плотностью, которые являются взаимно несмешиваемыми или практически несмешиваемыми, в тесный
контакт друг с другом».
Соседние файлы в папке патенты