Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11756
.pdf
Проблема приведения в контакт несмешивающихся жидкостей часто возникает в процессах очистки и
промывки. Так, например, принято промывать многие органические жидкости другими несмешивающимися с
ними жидкостями, как правило, водой, водными растворами или кислотами. Например, масла, включая
моторное масло, часто приходится промывать спиртом и/или щелочными растворами для удаления
содержащихся в них примесей. Такая промывка обычно осуществляется путем переливания жидкостей в
емкость, где они подвергаются интенсивному перемешиванию, после чего им дают отстояться и отводят
жидкость отдельно друг от друга.
Предложен способ промывки или очистки бензола или подобных ему веществ, при котором очищаемая
жидкость самотеком проходит через извилистую трубу, в которую также подается очищающий реагент для
смешивания с указанной жидкостью, а смешанные жидкости подаются из этой трубы в сосуд, где происходит
разделение жидкости и реагента путем декантации, после чего надосадочная жидкость, частично очищенная,
последовательно подается в другие сосуды, в каждый из которых жидкость подается ниже поверхности
промывочного или очищающего реагента и отделяется от него путем декантации. Также известно, что
несмешивающиеся жидкости с различной удельной плотностью могут контактировать в вертикально
расположенной камере, при этом более легкая жидкость подается в нижнюю часть камеры, а более тяжелая
— в верхнюю. Было предложено создать такую камеру с расположенными сверху неподвижными
перегородками для обеспечения равномерного распределения жидкостей.
для движения и, таким образом, смешивания растворителя или промывочных жидкостей с обрабатываемой
или промываемой жидкостью. В заключение было предложено очищать жидкость путем промывания или иной
обработки ее другой жидкостью, которая нерастворима в ней и имеет иную удельную плотность, чем та, путем
пропускания слоя одной из жидкостей по поверхности слоя другой жидкости в противотоке, при этом
предпочтительно создается турбулентность или перемешивание на поверхностях соприкасающихся
жидкостей.
При реализации настоящего изобретения используется преимущество того факта, что несмешивающиеся
друг с другом жидкости с различной удельной плотностью могут течь, например, под действием силы тяжести,
в контакте друг с другом, предпочтительно в противотоке, но целью настоящего изобретения является
обеспечение возможности разделения отдельных порций жидкостей, находящихся в контакте друг с другом, с
целью увеличения времени контакта между ними и обеспечения возможности перемешивания жидкостей
относительно небольшими порциями.
Согласно настоящему изобретению, процесс приведения в контакт друг с другом несмешивающихся
жидкостей с различной удельной плотностью состоит в подаче таких жидкостей в вытянутое замкнутое
пространство, вызывая последовательное разделение менее плотной жидкости на верхние части,
расположенные практически горизонтально друг относительно друга, вызывая последовательное разделение
более плотной жидкости на нижние части, расположенные практически горизонтально друг относительно
друга, при этом каждая из указанных верхних частей жидкости контактирует с двумя последовательными
нижними частями жидкости, и каждая из указанных нижних частей жидкости контактирует с двумя
последовательными верхними частями жидкости, а также в перемешивании жидкостей для нарушения их
целостности и обеспечения более тесного контакта между верхней и нижней частями и переноса жидкости из
одной части в следующую. Таким образом, жидкости могут подаваться к противоположным концам
удлиненного закрытого сосуда, в котором менее плотная жидкость разделяется на последовательные верхние
части, расположенные практически горизонтально друг относительно друга, более плотная жидкость
разделяется на последовательные нижние части, расположенные практически горизонтально друг
относительно друга, при этом каждая из указанных верхних частей жидкости контактирует с двумя
последовательными нижними частями жидкости, и каждая из указанных нижних частей жидкости контактирует
с двумя последовательными верхними частями жидкости, а также осуществляется перемешивание жидкостей
для нарушения целостности этих частей и обеспечения более тесного контакта между верхней и нижней
частями, а также для переноса указанных жидкостей противотоком из одной части в следующую.
Возбуждающий эффект может заключаться в прерывистых пульсациях, предпочтительно в противоположных
направлениях, например, чередующиеся пульсации могут быть в противоположных направлениях. Жидкости
могут быть заключены в практически горизонтальном трубчатом элементе волнообразной формы, что
позволяет осуществлять разделение жидкостей в пределах его волнообразных изгибов. Затем подача и отвод
жидкости могут осуществляться с противоположных концов трубчатого элемента, а пульсации могут
подаваться в точке, расположенной между концами.
Устройство для приведения в контакт несмешивающихся жидкостей в соответствии с настоящим
изобретением включает в себя удлиненный трубчатый сосуд, сконструированный и расположенный таким
образом, что в нижних частях, контактирующих с отдельными частями, расположенными практически
горизонтально относительно друг друга и сообщающимися друг с другом через ряд нижних частей, также
расположенных практически горизонтально относительно друг друга, благодаря чему отдельные порции
более плотной жидкости могут быть разделены в нижних частях, контактирующих с отдельными порциями
менее плотной жидкости, разделенными в верхних частях, средства для подачи более тяжелой жидкости в
одном направлении и средства для подачи более легкой жидкости в другом направлении. Средства подачи и
отвода жидкостей предпочтительно располагаются на концах сосуда, которые могут иметь волнистую
трубчатую форму. Таким образом, изобретение включает в себя устройство для обеспечения тесного контакта
между несмешивающимися жидкостями, представляющее собой удлиненный, практически горизонтальный,
волнообразный трубчатый сосуд, средства для подачи более тяжелой жидкости через него в одном
направлении и средства для подачи более легкой жидкости через него в другом направлении.
Предпочтительно, устройство включает в себя средства для создания пульсаций в жидкости, находящейся
внутри трубчатого сосуда, и эти средства могут включать камеру, соединенную с сосудом предпочтительно в
точке, расположенной между его концами, и имеющую поршень, способный совершать в ней
возвратно-поступательное движение.
Трубчатый сосуд может представлять собой спиральную трубку, установленную практически горизонтально
относительно своей оси, или может представлять собой трубку, которую можно рассматривать как состоящую
из множества U-образных трубок и перевернутых l-образных трубок, соединенных попеременно и образующих
волнообразный канал. Однако предпочтительно, чтобы она представляла собой трубу, расположенную
практически горизонтально и снабженную внутренними расположенными на некотором расстоянии друг от
друга перегородками, попеременно выступающими из верхней и нижней частей и перекрывающими друг друга
в осевом направлении сосуда.
Такая конструкция выгодна тем, что позволяет изготавливать сосуд путем сборки множества идентичных
секций труб, каждая из которых имеет одну или несколько перегородок. Процесс и устройство, описанные в
настоящем изобретении, особенно подходят для обработки масел, включая моторное масло, моющими
средствами, например, серной кислотой.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют подходящее оборудование для реализации настоящего изобретения.
В последующем описании будет предполагаться, что обрабатываемая жидкость имеет более высокую
удельную плотность, чем обрабатываемая жидкость, как в случае очистки моторного топлива, например,
товарного бензола серной кислотой или водных растворов щелочей.
На рисунке 1 представлен вид спереди.
Рисунок 2 представляет собой боковой вид, а рисунок 3 — план одного из вариантов аппарата, рисунок 4 —
схематическое изображение альтернативного варианта пульсатора, пригодного для использования вместо
показанного на рисунке 3.
Рисунок 5 представляет собой увеличенный вид спереди лечебного сосуда, показывающий расположение
отсеков, а рисунок 6 — вид с торца рисунка 5. Рисунки 7 и 8 — это разрезы спереди, а рисунок 9 — боковой
вид сегментов, из которых может быть собран лечебный сосуд. Рисунок 10 — схематический вид спереди
альтернативной формы лечебного сосуда.
На рисунке 11 представлен схематический вид спереди части другого модифицированного лечебного сосуда.
На рисунке 12 представлена схематическая схема подходящего способа подачи обрабатываемой жидкости в
очистной резервуар.
На рисунке 13 представлен схематический вид в разрезе другого типа подачи жидкости, подлежащей
обработке, в очистной резервуар.
На чертежах 1 обозначает обрабатываемый сосуд, 9 — входное отверстие для обрабатываемой жидкости, 3
— выходное отверстие для обрабатываемой жидкости, 4 — входное отверстие для обрабатываемой жидкости
и 5 — выходное отверстие для отработанной обрабатываемой жидкости.
Труба 4 ведет к трубе 3, а для отвода обработанной жидкости предусмотрена ответвленная труба 32. 6
представляет собой барботажную башню известной конструкции, через которую обрабатываемая жидкость
может сначала проходить из трубы 10. 7 и 11 — смотровые боксы со стеклянными дверцами, 8 — отстойник
известной конструкции, предотвращающий попадание обработанной жидкости на другие обрабатываемые
жидкости. Обработанная жидкость поступает из этого сосуда 8 в соответствующее оборудование для
окончательной очистки путем дистилляции или аналогичным способом. 9 — это труба, соединяющая камеру
обработки 1 с пульсатором 12. Пульсатор 12, как показано на рисунке 3, может представлять собой
возвратно-поступательный поршень, работающий в цилиндре и снабженный выходным отверстием 15,
которое сообщается с трубой 9.
Труба 15 может быть снабжена ответвлением 13, имеющим запорный выход 14 для обеспечения
контролируемой утечки воздуха. Пульсатор может быть одностороннего действия или, как показано на
рисунке 4, двустороннего действия. В этом случае выходные трубы 15 с противоположных сторон поршня
могут сообщаться с различными емкостями для обработки, например, двумя, расположенными
последовательно для последовательной обработки одной и той же жидкости одними и теми же или разными
реагентами. Трубы 15 могут быть снабжены ответвлениями 16 с клапанами для целей, которые будут описаны
позже.
Пульсатор 12 может быть соединен с лечебной камерой 1 на ее конце или на концах, а также, или вместо
него, как показано на рисунке.
Как показано на рисунке 2, выходная труба 5 для обрабатывающей жидкости включает в себя трубку с
открытым верхним концом 17 и опущенную вниз выходную трубу 18, через которую может быть удалена
использованная обрабатывающая жидкость. Впускной патрубок для обрабатываемой жидкости может быть
выполнен в виде, показанном на рисунке 1 под номером 19. Чтобы предотвратить затопление аппарата в
случае выхода пульсатора из строя, предпочтительнее заменить трубу 19 входным устройством,
схематически изображенным на рисунке 12. На этом рисунке труба 20, идущая от барботажной башни 6,
опускается вниз в открытый сосуд 21, снабженный переливным патрубком 22, который может вести к
накопительному резервуару. Нижний конец сосуда 21 соединен с одним из внешних ответвлений пары
U-образных трубок 23, внутренние (смежные) ответвления которых соединены между собой верхними
концами, а также с трубой 24, которая сообщается с пульсатором, например, через упомянутую ответвленную
трубу 16. Другой внешний край U-образной трубки 23 снабжен переливным патрубком 25, который
соединяется с входным отверстием 2 лечебного сосуда 1.
Однако очевидно, что устройство, показанное на рисунке 12, может быть установлено в трубопровод подачи
жидкости в любой точке до его попадания в сосуд 1.
В качестве альтернативы устройство, показанное на рисунке 13, может быть установлено между трубой 19 и
входным отверстием 2. Это обеспечит возможность отвода очищаемой жидкости в случае закупорки сосуда 1.
На этом рисунке труба 19 соединяется через смотровое окно 7 с сосудом 35, снабженным переливной трубой
22. Труба 36, соединенная с входным отверстием 2, опускается в сосуд 35 и простирается почти до дна, так
что жидкость за счет пульсаций поднимается вверх и переливается в сосуд 1. В случае засорения сосуда 1
жидкость может перелиться из трубы 22 в накопительный резервуар.
Как показано на рисунках 5, 6, 7, 8 и 9, очистной сосуд 1 предпочтительно включает в себя ряд трубных секций
26 и 27, снабженных седлами на концах, позволяющими соединять их вместе для образования практически
трубчатого очистного сосуда, как показано на рисунке 5. Между соседними секциями могут быть установлены
герметичные прокладки или уплотнения. В каждом из элементов 26 и 27 предусмотрены перемычки 28, и эти
элементы собраны таким образом, что перемычки 28 попеременно выступают с нижней и верхней сторон
сосуда 1, образуя таким образом множество отсеков. Как показано на рисунке, перепонки 28 расположены
попеременно на значительном и малом расстоянии друг от друга. Предусмотрены концевые секции 29, через
которые может подаваться и отводиться жидкость, а также центральная секция 30, к которой прикладываются
пульсации. Секции скреплены между собой стяжными стержнями 31.
Как видно из приведенной выше конструкции очистного сосуда, он аналогичен тому, который используется
для обработки серной кислотой. Для обоих этих лечебных сосудов можно использовать пульсатор двойного
действия, как показано на рисунке 4; хотя один пульсатор одинарного действия может обеспечивать
пульсацию обоих сосудов.
Средой, через которую пульсации передаются жидкостям в обрабатывающем сосуде от пульсатора, может
быть воздух или любая другая подходящая жидкость.
Устройство может быть сконструировано таким образом, что прохождение жидкостей в противоположных
направлениях облегчается силой тяжести, например, путем соответствующего наклона емкости для
обработки или путем подачи и удаления жидкостей на разных уровнях. Однако возможно, что любая из
жидкостей может подаваться на том же уровне, что и удаляемая, при этом создаваемые в ней пульсации
будут достаточны для передачи необходимой энергии для перемещения.
Изобретение, очевидно, применимо к обработке других жидкостей, помимо ибензола, а также к
использованию других очищающих или промывочных средств, помимо серной кислоты.
При необходимости могут быть предусмотрены дополнительные средства перемешивания для обеспечения
надлежащего контакта между жидкостями.
Кроме того, два или более сосуда могут быть расположены таким образом, что одни и те же жидкости
последовательно проходят через них в противотоке, обеспечивая более длительное время контакта.
Важным преимуществом настоящего изобретения является то, что его применимость не ограничена
относительными пропорциями жидкостей, которые необходимо привести в контакт. Этот метод вполне
подходит для обработки одной жидкости относительно небольшим количеством другой жидкости.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения, а также способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404006.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404006&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404006A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 июля 1932 г. № 18606/32.
Фотография слева: 1 июля 1933 года.
Завершено: 1 января 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся колес, осей и подобных самоходных машин.
Уильям Уилсон Имилли из Бикликрофта, Фоур Оукс Роуд, Фоур Оукс, графство Уорик, Ричард Скотт из
Уолмер Вью, Уайтхилл, Борден, Хэмпшир, и Ричард Китченхэм из Мичелхам Гарденс, Стрoберри Силл,
графство Мидлсекс, все британские подданные, настоящим заявляют, что характер данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к колесам и осям тракторов и подобных машин,
приводимых в движение двигателями внутреннего сгорания, и включает в себя определенные
усовершенствования, целью которых является улучшение и расширение применимости машины и
обеспечение ее лучшей пригодности для различных видов использования и условий.
Для промышленного использования обычно подходит путевой путь фиксированной ширины, но для
производственных целей...
В условиях современного сельского хозяйства возникают потребности, требующие машины, способной
справляться с различными процессами и культурами, и поэтому наше изобретение призвано обеспечить
простые, дешевые в изготовлении и удобные в эксплуатации средства, с помощью которых гусеница может
быть отрегулирована в соответствии с более широким спектром требований.
Как правило, дорожные колеса имеют следующую конструкцию: обод или ступица, ступица и спицы или диск,
соединяющий обод и ступицу.
В нашем изобретении центральная линия обода не совпадает с центральной линией ступицы, то есть они
несимметричны, и мы также предусмотрели уплотнительный элемент для каждого колеса, который
устанавливается между ступицей колеса и упором на оси для определения двух положений, которые может
занимать колесо. Таким образом, в дополнение к двум вариантам ширины колеи, доступным благодаря
асимметричной конструкции колеса, мы можем обеспечить еще две ширины для каждого уплотнительного
элемента.
Изобретение может применяться к передним или задним колесам, или к обоим колесам одновременно. Конец
оси или ее кожуха приспособлен для приема или размещения отверстия ступицы колеса, которое вставляется
или вынимается торцом и соответствующим образом фиксируется в нужном положении с помощью шплинта,
шплинта, гайки, защелки или собачки, или другого приспособления.
Сама по себе техническая конструкция колеса трактора F Price 1/-l 453 404,006 обеспечивает две ширины
колеи, разница между которыми равна удвоенной величине асимметрии, достигаемой путем снятия колеса с
оси, поворота колеса так, чтобы его плоскость описывала угол 18°, и установки его обратно на ось. Каждое
колесо пары подвергается этой операции, так что желаемое общее или суммарное изменение ширины колеи
будет равно четырехкратному размеру асимметрии.
Предусмотрена также возможность использования 65 одного или нескольких уплотнительных или распорных
элементов для каждого колеса, причем каждый из таких элементов позволяет получить две дополнительные
ширины колеи, если толщина уплотнительных элементов выбрана соответствующим образом. Когда 70
уплотнительный элемент не требуется между ступицей и упором оси, его можно разместить на внешней
поверхности ступицы в качестве соединительного элемента, или можно использовать отдельный элемент для
заполнения зазора; 75 в качестве дополнительной альтернативы, на оси или ее корпусе может быть
установлен регулируемый элемент, перемещаемый с помощью резьбового соединения.
Для удобства распорные элементы могут быть выполнены в виде двух или более сегментов, соединение
которых предпочтительно или удобно осуществляется с помощью охватывающего колеса обода; или же
указанные сегментные элементы могут быть скреплены винтами.
В другом варианте предусмотрена пружина de 85 с достаточной силой пружины, чтобы зафиксировать
дистанционный элемент и предотвратить его нежелательное перемещение до тех пор, пока разблокировка не
будет осуществлена положительным движением со стороны оператора 90. Изобретение может быть
адаптировано для получения любого желаемого изменения ширины колеи в любой подходящей комбинации
ступеней, и мы можем, например, предусмотреть ступени шириной четыре дюйма. Такие 95 ступеней могут
быть получены с помощью двухдюймовой прокладочной детали в сочетании со смещением на два дюйма в
центральных плоскостях ступицы и обода.
Из приведенного выше описания становится очевидно, что полезность и адаптируемость тракторов в
соответствии с настоящим изобретением расширяются за счет большего количества вариантов ширины
колеи, простоты изменения ширины колеи с одной на другую, а также возможности недорогого производства.
Дата: 30 июня 1932 года.
У. М. А. Дэвис, М. И. А. Э., А. М. И. Мех. Э., Ватерлоо Хаус, Ватерлоо-стрит, 20, Бирмингем, патентный
поверенный заявителей.
Полная спецификация COM 3.
Усовершенствования, касающиеся колес и осей тракторов и подобных самоходных машин.
ЛИАМ УИЛСО, ЛИАМ УИЛСО, ЛИАМ Л., проживающий по адресу: "Бичерофт", Фоур Оукс Роуд, Фоур Оукс,
графство Уорик, и РИЧАРД ЛИРК СКОТТ, проживающий по адресу: "Волмер Вью", Уайтхилл, Борден,
Хэмпшир, и СИДНИ ИЧИЧЕ СН Л.К., проживающий по адресу: 17, Мишельхам Тарденс, Строберри Хилл,
графство Мидлсекс, все британские подданные, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к тракторам и подобным самоходным транспортным средствам, и в частности
к их колесам и осям, и его целью являются определенные усовершенствования, направленные на
расширение возможностей применения машины и обеспечение ее лучшей приспособленности к различным
видам использования и условиям эксплуатации.
Тракторы для буксировки сельскохозяйственной техники обычно имеют оси, закрепленные в торцевом
направлении относительно машины и снабженные выступающими концами, на которые надеваются опорные
колеса, и именно к этому типу машин относится данное изобретение. Требования сельского хозяйства
предполагают наличие машины, в которой ширина колеи опорных колес может изменяться в соответствии с
различными сельскохозяйственными процессами и культурами, и для удовлетворения таких изменений в
сельскохозяйственных и подобных машинах, не являющихся самоходными, было предложено использовать
дистанционные муфты с гладким или невинтовым отверстием, в отличие от муфты с внутренней резьбой,
которые располагаются рядом либо с внутренней поверхностью ступицы колеса, либо с внешней
поверхностью ступицы колеса; В частности, в картофелепосадочной машине простые муфты были
предложены для использования с парой колес, расположенных между рычагами карданной рамы на оси,
подвижной в торце, что позволяет снимать или заменять колеса и муфты. В нашем изобретении ось
относительно неподвижна, а колеса скользят по выступающим концам.
Усовершенствованное приспособление для изменения ширины колеи трактора или подобного самоходного
транспортного средства включает в себя, в соответствии с изобретением, комбинацию оси, закрепленной в
поперечном направлении относительно машины и снабженной выступающими концами, дорожных или
наземных колес, скользящих на указанные выступающие концы оси или снимающихся с них, кольцевой
распорной детали или деталей, имеющих гладкое отверстие и предназначенных для размещения вблизи
внутренней или внешней поверхности ступицы колеса, и средства для приложения поперечного зажимного
давления от внешнего конца выступающей оси к наружной поверхности ступицы колеса или к внешней
поверхности промежуточной распорной детали.
Для увеличения количества возможных вариантов ширины колеи мы можем сконструировать дорогу 7 G O
или колеса наземного транспорта известным асимметричным способом, при котором при повороте
отсоединенного колеса на 180 градусов и его возвращении на ось колея расширяется или сужается в
зависимости от обстоятельств. 75 Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко применимо
на практике, мы приложили к настоящему документу два пояснительных листа с чертежами, на которых: так,
на рисунке 1 представлен поперечный разрез одной из форм колеса, оси и распорки в соответствии с
изобретением.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез варианта исполнения, включающего сегментный
соединительный элемент длиной 85 градусов.
На рисунке 3 изображено дорожное или наземное колесо, в котором плоскость ступицы не совпадает с
плоскостью обода или колеса. Изобретение может быть применено к передним или задним колесам, или к
обоим передним и задним колесам, а на рисунке 1 показан вариант исполнения, подходящий для ведущей оси
95 и колеса. Ступица 1 колеса 2 соединена с валом 3 шпонками 4, шлицами или подобными элементами для
передачи крутящего момента, причем соединение выполнено таким образом, чтобы позволить перемещать
колесо в продольном направлении относительно вала, когда требуется регулировка ширины колеи.
Каждый уплотнительный элемент обеспечивает дополнительную ширину колеи, и на иллюстрации на рисунке
1 показан единый элемент 5 105 кольцевого поперечного сечения, расположенный на внешней поверхности
ступицы. Зажимные элементы 4041,006 состоят из резьбового конца 6 вала оси, гайки 7, входящей в его
зацепление, и шайбы или диска 8, передающих давление.
Ступица тормозного барабана 9 может быть установлена между внутренней поверхностью ступицы колеса и
выступом 30 на валу оси, соединенная с ней посредством шпонок 4 или иным способом.
Сняв гайку 7, можно извлечь диск 8 и сальниковую прокладку 5, а также снять колесо с оси 3, что позволит
установить сальниковую прокладку на место рядом с тормозным барабаном. После этого колесо будет надето
торцом на ось, а зажимное устройство затянуто. Ширина колеи увеличится на ширину сальниковой прокладки
для каждого колеса, таким образом, общее увеличение будет равно удвоенной ширине сальниковой
прокладки.
Для облегчения процесса регулировки, распорные элементы могут иметь сегментную конструкцию из двух или
более частей, надлежащим образом закрепленных или соединенных между собой. На фиг. 1 и 2
уплотнительный элемент выполнен из двух половинок 11, скрепленных между собой охватывающей частью
12 ступицы колеса, дополненной, при необходимости, приспособлением зажимной пластины S, которая имеет
лицевую канавку на своей внутренней стороне для совмещения с лицевым язычком 13 на уплотнительном
элементе 5; аналогичный язычок 14 может быть предусмотрен на противоположном конце для зацепления с
канавкой в ступице колеса 1. Другой способ 3 скрепления сегментов — это винты 15, входящие в зацепление с
выступами 16 на сегментах.
При использовании сегментных элементов достаточно просто сдвинуть колесо на достаточное расстояние
вдоль оси, чтобы обеспечить зазор для установки или извлечения сегментов, вместо того чтобы снимать
колесо с вала.
4; Колеса могут быть сконструированы таким образом, что соотношение обода колеса и ступицы является
асимметричным, то есть срединная плоскость обода не совпадает или не выровнена со срединной
плоскостью ступицы, как показано на схеме на рисунке 3, где 17 — срединная плоскость обода, а 18 —
срединная плоскость ступицы. Асимметричная конструкция колеса сама по себе обеспечивает две ширины
колеи, разница между которыми равна удвоенной величине асимметрии, полученной путем снятия колеса с
оси, поворота колеса так, чтобы его плоскость описывала угол 180°, и установки его обратно на ось.
Каждое колесо пары подвергается этой операции таким образом, чтобы желаемое суммарное или
комбинированное изменение траектории движения равнялось четырехкратному асимметричному размеру.
При правильном выборе ширины каждого уплотнительного элемента можно получить еще две
дополнительные ширины направляющей.
Изобретение представляет собой адаптацию для создания любого желаемого варианта колеи в любой
подходящей комбинации из 70 ступеней, и мы можем, например, обеспечить ступени шириной четыре дюйма.
Такие ступени могут быть получены с помощью двухдюймового уплотнительного элемента в сочетании с
разницей в два дюйма в срединных плоскостях ступицы и обода.
Из приведенного выше описания становится очевидно, что полезность и адаптируемость тракторов в
соответствии с настоящим изобретением расширяются благодаря возможности выбора различной ширины
колеи, простоте изменения ширины колеи, надежности крепления после изменения ширины и недорогому
способу изготовления.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404007.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404007&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404007A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 1 июля 1932 г. № 18630/32.
Фотография слева: 3 июля 1933 года.
Завершено: 1 января 1934 г.
Спецификация PRXT 7.
404,007 Усовершенствования в методах и оборудовании для производства свинцовых пигментов.
Мы, Стюарт Сидни Уэбб-Боуэн, проживающий по адресу: Гросвенор-стрит, 56, Мейфэр, Лондон, подданный
короля Великобритании, и компания B A II TRUST, LIMITBD, расположенная по адресу: Банк Чемберс, Маркет
Плейс, 4, Кингстон-на-Темзе, графство Суррей, компания, учрежденная в соответствии с законами
Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к методам и устройствам обработки свинцовых руд или концентратов,
свинцового лома и тому подобного для получения свинцовых пигментов.
1,
Целью изобретения является создание усовершенствованного метода и устройства, позволяющих надежно и
экономично производить свинцовые пигменты с желаемой заданной однородностью и составом.
Изобретение представляет собой способ производства свинцовых пигментов из свинцовых руд, концентратов,
лома или подобных материалов, включающий непрерывное растворение рудного концентрата, лома или
подобных материалов в разбавленной азотной кислоте и осаждение свинцового пигмента из полученного
раствора нитрата свинца.
Изобретение также заключается в усовершенствованных методах и устройствах, которые будут описаны
ниже.
В соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения и на примере руды или концентрата
сульфида свинца, руда или концентрат подается из бункеров через дробилки грубого и тонкого помола, где
они измельчаются до фракции 150 меш, а затем в бункеры для хранения, откуда они подаются в варочный
котёл.
В биореакторе свинец растворяется слабым раствором азотной кислоты с образованием нитрата свинца при
таких температурных условиях, которые описаны ниже, чтобы практически избежать образования сульфатов
свинца. Затем раствор, содержащий нитрат свинца, пропускают через крупные и мелкие отстойники в
резервуары для хранения раствора, чтобы удалить свободную серу и другие твердые вещества. После этого
его могут обрабатывать реагентом в резервуарах для осаждения железа, чтобы удалить любое железо,
присутствующее в растворе, затем фильтруют и переносят в дополнительные резервуары для хранения
раствора. После этого его обрабатывают другими реагентами, такими как кальцинированная сода и
каустичная сода, для осаждения белого свинца или бихроматом натрия для осаждения хлористого свинца.
Осадок фильтруют, промывают и сушат, и он готов к продаже в качестве сухого пигмента, или из него можно
изготовить краску с помощью известного аппарата для измельчения и смешивания красок.
Раствор нитрата натрия из осаждающих резервуаров для свинца затем рециркулируется через установку по
производству азотной кислоты для повторного использования в биореакторе. Одна из особенностей процесса
регенерации азотной кислоты заключается в использовании котла для концентрирования нитрата натрия из
осаждающих резервуаров для свинца в качестве предварительного этапа перед его кристаллизацией; тепло
от этого котла может быть использовано для работы биореактора, осаждающих резервуаров для железа,
кристаллизатора и другого оборудования, где это необходимо в процессе.
Хотя известные формы биореакторов могут использоваться в сочетании с другими особенностями описанного
здесь непрерывного процесса, мы предпочитаем использовать биореактор, воплощающий новый режим
работы и способный достигать результатов, которые могут быть получены при использовании биореактора,
подобного описанному ниже.
Предпочтительно, такой варочный аппарат состоит из трубчатой оболочки из кислотостойкого материала,
поперечное сечение которой может быть круглым, прямоугольным или эллиптическим, или представлять
собой комбинацию этих форм. Наиболее подходящая форма варочного аппарата включает в себя
прямоугольную нижнюю часть с полукруглой верхней частью. Концы трубчатой оболочки 90 закрыты
кислотостойкими металлическими крышками, прикрепленными болтами. Рядом с дном варочного аппарата,
прикрепленная к нему болтами или интегрированная с ним, находится паровая или водяная рубашка, с
помощью которой содержимое варочного аппарата может нагреваться до температуры, необходимой для
растворения руд, концентратов или металлического лома, подаваемых в аппарат.
Внутри корпуса биореактора, перпендикулярно его главной оси, расположен ряд перегородок из
кислотостойкого материала, расположенных параллельно друг другу и таким образом, что жидкость,
поступающая в биореактор с одного конца и выходящая с другого, должна попеременно проходить над и под
последовательными перегородками по извилистому пути, предпочтительно таким образом, чтобы все части
жидкости время от времени находились в тесном контакте с указанной нагревательной поверхностью, и чтобы
поток жидкости медленно проходил мимо многочисленных входных труб для кислоты и для руды, которые
будут упомянуты далее. Попеременно расположенные высокие и низкие перегородки разделяют корпус на
множество отсеков, при этом верхние края нижнего ряда перегородок расположены таким образом, чтобы
находиться на расстоянии нескольких дюймов от нормального уровня жидкости в корпусе, а верхний ряд
перегородок расположен таким образом, чтобы находиться на расстоянии нескольких дюймов от нижней
стенки корпуса. Верхний ряд перегородок заканчивается выше нормального уровня. Жидкость в корпусе таким
образом, чтобы все отсеки были открыты в верхнее паровое пространство внутри корпуса, и вся жидкость в
корпусе могла быть подвергнута вакуумированию с помощью одного насоса, подключенного к паровому
пространству в верхней части корпуса. Трубы подачи руды и трубы подачи кислоты вводятся через верхнюю
часть корпуса, при этом для каждого отсека имеется одна или несколько труб подачи кислоты и одна или
несколько труб подачи руды. Трубы подачи кислоты предпочтительно протягиваются вниз так, чтобы они
заканчивались ниже нормального уровня жидкости в корпусе.
Корпус снабжен входной трубой на одном конце и трубой для отвода раствора на другом. Он также снабжен
регулируемым клапаном воздухозаборником и выходом для вакуумного насоса. Предпочтительно он снабжен
вакуумметром, устройствами для измерения и контроля поступления воды, кислоты и руды, указателями
уровня жидкости, индикаторами температуры, и каждый отсек предпочтительно снабжен снизу с каждой
стороны трубами для отвода остатков, через которые можно промывать и очищать аппарат при
необходимости. Для этой цели трубы для отвода остатков с одной стороны аппарата могут быть соединены
коллектором с водопроводом, так что вода может промывать аппарат с одной стороны на другую для его
очистки, когда аппарат не работает. Или эти трубы могут использоваться для подачи воды в контролируемых
количествах в основание каждого отсека для поддержания желаемой концентрации кислоты в нем во время
работы.
Трубы для подачи кислоты снабжены клапанами и измерительными устройствами, такими как индикаторы
капель, чтобы можно было регулировать и контролировать подачу кислоты в каждое отделение. Трубы подачи
руды предпочтительно снабжены двойными клапанами, чтобы можно было регулировать и контролировать
подачу руды, а также чтобы подача руды не мешала поддержанию желаемой степени вакуума внутри
биореактора. Очевидно, что трубы подачи кислоты и руды могут быть расположены по бокам, а не сверху
корпуса, без помех для работы устройства. Вакуумный насос предпочтительно сконструирован таким
образом, чтобы откачивать пары из внутренней части корпуса через батарею газопоглотительных
резервуаров, в которых часть газов конденсируется, тем самым способствуя поддержанию вакуума.
Предпочтительно эксплуатировать насос таким образом, чтобы создать вакуум, при котором абсолютное
давление в биореакторе колеблется от 80 до 129 фунтов на квадратный дюйм.
Для обеспечения надлежащего контакта кислоты с рудой жидкость в реакторе перемешивается путем
кипячения, а для поддержания необходимой температуры в реакторе, вызывающей кипение жидкости,
используется рубашка из горячей воды или пара. Температура кипения жидкости в реакторе регулируется
вакуумом, поддерживаемым в реакторе, и поддерживается на достаточно низком уровне, чтобы
предотвратить образование сульфатов. При концентрации азотной кислоты 1% температура кипения может
быть...
до 2000–2050 °F, что является приблизительной температурой кипения жидкости, при этом абсолютное
давление колеблется от 9,12 до 129 фунтов на квадратный дюйм.
Указанный клапанный воздухозаборник позволяет небольшому потоку воздуха поступать в дигестер для
окисления выделяющихся азотистых газов и облегчения их извлечения с помощью известного оборудования.
Были предприняты попытки получения свинцового пигмента путем периодической обработки руд азотной
кислотой в механическом реакторе, но возникли большие трудности из-за присутствия серы в рудах. Не
удалось получить раствор нитрата свинца без образования твердых сульфатов, которые быстро забивают
Соседние файлы в папке патенты