Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11756
.pdf
реактор, за исключением случая 110, когда использовалась разбавленная кислота при температуре
значительно ниже точки кипения раствора нитрата свинца. Полученный раствор нитрата свинца имел низкую
концентрацию из-за периодической обработки, и процесс был крайне дорогостоящим из-за высокой стоимости
азотной кислоты. В предлагаемом процессе достигается гораздо более высокий процент свинца в полученном
растворе без существенного образования сульфатов, без использования механических мешалок и с гораздо
меньшими затратами благодаря регенерации азотной кислоты.
Благодаря нашему изобретению мы достигаем очень высокого содержания свинца (125%) в получаемом
растворе без существенного образования сульфатов и без использования механических мешалок.
В процессе работы нашего изобретения жидкость 130 404,00 ( 7) внутри биореактора перемешивается.
Попробуйте довести ее до кипения при температурах, предпочтительно от 2000 до 2050 °F, и в вакууме, так
чтобы абсолютное давление колебалось от 12 до 121 °F.
фунты на квадратный дюйм. Мы добавляем кислоту к руде во время процесса разложения таким образом,
чтобы поддерживать кислоту практически постоянной концентрации на протяжении всего медленного течения
жидкости через разложившийся рудник. Вместо использования раствора с концентрацией кислоты около 5 %,
мы используем относительно слабый раствор с концентрацией порядка 1 % до 1 100 % и добавляем кислоту
ниже уровня жидкости в разложившемся руднике в частых точках, чтобы предотвратить контакт более
концентрированной кислоты с рудой и образование сульфатов, а также чтобы концентрация кислоты в
растворе поддерживалась практически постоянной на протяжении всего разложившегося рудника, на уровне,
достаточном для растворения свинца с образованием нитрата свинца, но не приводящем к образованию
значительного количества сульфатов свинца.
Обращаясь, в частности, к описанной выше форме варочного котла, мы предпочтительно вводим на вход
жидкости слабую кислоту, которая может представлять собой, например, раствор азотной кислоты. Когда
жидкость достигает своего нормального уровня, как показывает уровень жидкости, мы вводим руду и кислоту
через соответствующие трубы в отмеренных количествах, вызывая перелив раствора через трубу для отвода
раствора. Поскольку руда подается в каждый отсек варочного котла в указанных условиях температуры и
вакуума, жидкость перемешивается путем кипячения, и свинец растворяется в разбавленной кислоте с
образованием нитрата свинца. В силу слабости кислотного раствора образование сульфатов практически
исключается, а присутствующая в руде сера осаждается в элементарной форме.
Поскольку кислота постепенно расходуется, соединяясь с рудой, концентрация раствора поддерживается за
счет медленного добавления кислоты через подающие трубки.
Подача различных материалов в варочный котёл регулируется таким образом, чтобы обеспечить
равномерное поддержание концентрации кислоты и медленный поток кипящей жидкости через различные
отсеки к выходному отверстию. Благодаря равномерной концентрации кислоты в растворе и кипению
жидкости в варочном котле, из рудного концентрата получается очень полное растворение свинца со
значительным отсутствием сульфатов.
Мы обнаружили, что такой биореактор способен производить раствор, содержащий около 20 % свинца, что
значительно выше концентрации свинца в продуктах других известных биореакторов. Эта высокая
концентрация свинца является преимуществом нашего изобретения и обеспечивает материал, который легче
обрабатывать на более поздних стадиях процесса.
По мере того, как жидкость в нашем устройстве медленно перемещается через реактор от одного конца до
другого, свинец растворяется в каждом отсеке, при этом сила кислоты поддерживается на постоянном уровне
путем непрерывного добавления в каждый отсек необходимого количества кислоты для замены той, которая
использовалась для растворения металла, при этом количество металла в растворе постепенно
увеличивается до достижения точки равновесия. Кислота, добавляемая к жидкости в последовательных
отсеках, предпочтительно имеет умеренную силу, хотя она может быть более или менее концентрированной в
зависимости от других условий, с целью поддержания практически постоянной силы кислоты в
обрабатываемой жидкости. Для проверки силы кислоты в различных отсеках трубы для слива остатка могут
быть снабжены контрольными кранами, чтобы можно было отбирать пробы и постоянно контролировать
процесс. Аналогичным образом, при необходимости, для поддержания однородности кислоты, в жидкость в
различных отсеках можно добавлять воду через трубы для слива остатка, как указано выше. для придания
прочности и компенсации потерь жидкости из-за испарения при кипении.
Благодаря надлежащему управлению этими сотнями устройств можно равномерно поддерживать
концентрацию кислоты в растворе, регулировать поток жидкости и обеспечивать равномерную непрерывную
работу с результатами, описанными выше.
Затем раствор подвергается описанному выше процессу отстаивания и осаждения, и из него получают
свинцовый белый или свинцовый хром известным способом. Но, как указано выше, из-за высокой
концентрации раствора.
Эти этапы упрощены и сделаны более экономичными, чем это было до сих пор, а раствор нитрата свинца,
подаваемый в резервуары для осаждения, имеет настолько однородный характер и состав, что из него можно
легко получить осадки, содержащие точно желаемые заранее определенные пропорции карбонатов и
гидратов.
Согласно нашему изобретению, мы извлекаем азотную кислоту из нитрата натрия, выбрасываемого из
осаждающих резервуаров для свинца, путем рециркуляции ее через устройство для регенерации кислоты 12
E в варочный котёл. В качестве предварительного этапа перед кристаллизацией мы пропускаем раствор
нитрата натрия через котел с целью его концентрирования, так что подаваемый в кристаллизатор раствор
может быть 13 C концентрированного раствора. Пар или горячая вода, образующиеся в котле, могут быть
удобно использованы для нагрева варочного котла и других частей аппарата, требующих тепла для своей
работы. Из кристаллизатора кристаллизованный нитрат натрия транспортируется на кислотный завод, где он
обрабатывается серной кислотой для образования азотной кислоты, используемой на стадии варочного
котла.
Для получения необходимого количества может потребоваться дополнительная соль или кислота, но мы
обнаружили, что, используя описанный способ повторного использования реагентов, мы можем существенно
снизить стоимость обработки азотной кислотой, сделав ее не только экономически целесообразной, но и
более дешевым методом производства свинцовых пигментов, чем те, которые в настоящее время
используются в коммерческих целях.
До нашего изобретения производство свинцовых пигментов непосредственно из концентратов свинцовой
руды, лома и тому подобного было экономически нецелесообразным, а обычные коммерческие методы
получения пигментов путем обработки рафинированного чугуна были дорогостоящими и не всегда
надежными с точки зрения состава получаемого материала, особенно в отношении соотношения гидрата
свинца и карбоната свинца в готовом пигменте. Наш процесс позволяет производить такой пигмент без
промежуточных и дорогостоящих этапов формования чугуна, а получаемый с помощью нашего изобретения
нитрат свинца имеет такое однородное качество, что при воздействии кальцинированной соды и едкого
щелочного раствора в емкостях для осаждения свинца соотношение гидрата свинца и карбоната свинца в
готовом пигменте может быть полностью контролировано и отрегулировано в соответствии с заданной
формулой.
Хотя выше в качестве реагентов для осаждения свинцового белила упоминались кальцинированная сода и
едкий натр, следует понимать, что осаждение может быть осуществлено с использованием карбоната
щелочного металла и щелочного едкого вещества. Как правило, кальцинированная сода и едкий натр
используются предпочтительно, поскольку они являются наименее дорогими из реагентов, которые могут
вызвать осаждение свинцового белила.
При производстве свинцового пигмента из свинцового лома, такого как батарейные пластины и тому
подобное, может использоваться азотная кислота большей концентрации (верхний предел концентрации
составляет 15 %), а процесс может проводиться при более высокой температуре и без вакуума, поскольку в
ломе отсутствует сера, и, следовательно, образование сульфата свинца исключается. Свинцовый лом в
мелкодисперсном состоянии подается в поток разбавленной азотной кислоты, и перемешивание
осуществляется путем кипячения, как описано выше. Свинцовый пигмент осаждается из раствора нитрата
свинца, как описано ранее, после чего соли, оставшиеся в растворе, кристаллизуются и обрабатываются
серной кислотой для получения азотной кислоты. Сурьма, содержащаяся в батарейных пластинах,
нерастворима в азотной кислоте и в основном остается в реакторе в виде остатка. Этот остаток периодически
промывается, а сурьма извлекается и обрабатывается для получения металлической сурьмы. пигменты
сурьмы по желанию 8 o Описанный выше процесс также может быть использован для производства
пигментов, состоящих из сульфата свинца. Раствор нитрата свинца получают, как описано ранее, и сульфат
свинца осаждают из него с помощью серной кислоты или сульфата щелочи, такого как сульфат натрия. Затем
раствор, из которого был осажден сульфат свинца, концентрируют путем выпаривания, а содержащиеся в нем
соли кристаллизуют и обрабатывают серной кислотой для получения азотной кислоты способом, описанным
ранее.
В описанном выше процессе остаток из варочного котла, а также из отстойников могут быть обработаны таким
образом, чтобы присутствующий галенит мог быть возвращен в накопительный бункер, пирит удален, а сера и
кремнезем переданы в реторту для очистки серы. Также остаток из резервуара для осаждения железа и
остаток из фильтра, предпочтительно мешочного типа, через который проходит раствор после выхода из
этого резервуара, могут быть обработаны для удаления железа.
При обработке руд и концентратов сульфида свинца, как описано выше, хотя предпочтительными условиями
в реакторе являются температура от 200 до 2050 °F при абсолютном давлении от 12 до 112 фунтов на
квадратный дюйм, мы можем изменять рабочую температуру от 1900 до 2120 °F без существенного
образования сульфатов и регулировать давление в реакторе в соответствии с выбранной температурой в
пределах указанных выше ограничений, чтобы кипение раствора происходило при рабочей температуре. С
помощью нашего изобретения предлагается непрерывный процесс экономичного производства свинцовых
пигментов, в котором свинцовые пигменты производятся непосредственно из руд или концентратов (или из
свинцового лома) без превращения свинца в металлический белил (в качестве промежуточного этапа) в
соответствии с существующей практикой. Кроме того, полученный пигмент O, находясь в виде белого свинца,
404,007 l 404,007 содержит В карбонате свинца и гидрате свинца может быть внесена предопределенная
пропорция модификаций. Кроме того, в приведенных выше примерах нашего изобретения контроль процесса
осуществляется таким образом, чтобы, не выходя за рамки нашего изобретения, производить раствор с
высоким содержанием свинца.
f при этом избегая образования сульфатов.
Опять же, в связи с регенерацией азотной кислоты, а также использованием нагрева. Дата: 30 июня 1932 года.
средства на установке регенерации кислоты для обеспечения необходимого тепла для биореактора Уильям
Брайсон и другого оборудования в процессе, высококвалифицированный патентный агент, 29, Саутгемптон
Билдингс, Лондон, соответствующий прирост экономичности W C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и оборудования для производства свинцовых пигментов, а также связанные с
ними аспекты.
Мы, СТУ Эймр Сидни Уэбб-Боуэн, проживающий по адресу: Гросвенор-стрит, 58, Мейфэр, Лондон, подданный
короля Великобритании, и компания B A H TRUST, LIMITED, проживающая по адресу: Банк Чемберс, Маркет
Плейс, 4, Кингстон-на-Темзе, графство Суррей, компания, организованная в соответствии с
законодательством Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к методам и устройствам для обработки свинцовых руд или концентратов,
свинцового лома и тому подобного с целью получения свинцовых пигментов.
Целью изобретения является создание усовершенствованного метода и устройства, позволяющих надежно и
экономично производить свинцовые пигменты с желаемой заданной однородностью и составом.
Изобретение заключается в способе производства свинцовых пигментов из свинцовых руд, концентратов,
лома или подобных им материалов, включающем постепенное добавление руды, концентрата, лома или
подобных им материалов к разбавленной азотной кислоте, постепенное добавление азотной кислоты к
реакционной смеси и осаждение свинцового пигмента из полученного раствора нитрата свинца.
Изобретение также заключается в усовершенствованных методах и устройствах, которые будут описаны
ниже.
Обращаясь теперь к прилагаемым рисункам, на рисунке 1 представлена схема, иллюстрирующая наш
усовершенствованный метод производства свинцового пигмента — роми-сульфидной руды или концентрата.
На рисунке 2 показана предпочтительная форма биореактора для использования в методе, изображенном на
рисунке 1, причем биореактор показан в вертикальном продольном разрезе.
На рисунке 3 показан поперечный разрез биореактора, изображенного на рисунке 2, причем разрез выполнен
по линии I II-III на рисунке 2.
На рисунке 4 показана детальная схема подачи руды G.
труба к биореактору.
При реализации данного изобретения, согласно одному из вариантов и в качестве примера обработки
свинцово-сульфидной руды или концентрата (см. рис. 1), свинцово-сульфидная руда или концентрат подается
из бункеров через дробилки грубого и тонкого помола, в которых она измельчается до состояния крупной
фракции, а затем в бункер хранения, из которого она подается в варочный котёл, показанный на рис. 2.
В биореакторе свинец растворяется слабым раствором азотной кислоты с образованием нитрата свинца при
таких температурных условиях, которые описаны ниже, чтобы существенно избежать образования сульфатов
свинца. Раствор, содержащий нитрат свинца, затем пропускают через крупные и мелкие отстойники в
резервуары для хранения раствора, чтобы удалить свободную серу и другие твердые вещества, которые
затем передаются в серную реторту для рафинирования. Затем его могут обрабатывать реагентом в
резервуарах для осаждения железа, чтобы удалить любое железо, присутствующее в растворе, после чего
его фильтруют и переносят в дополнительные резервуары для хранения раствора. После этого его
обрабатывают другими реагентами, такими как кальцинированная сода и каустическая сода, для осаждения
белого свинца или бихроматом натрия для осаждения хромового свинца. Осадок фильтруют, промывают,
снова фильтруют, затем сушат и он готов к продаже в качестве сухого пигмента, или из него можно изготовить
краску с помощью известного аппарата для измельчения и смешивания красок. Раствор нитрата натрия из
Резервуар для осаждения свинца вместе с фильтром затем повторно пропускают через установку по
производству азотной кислоты для извлечения азотной кислоты (5 404 007) для повторного использования в
биореакторе. Резервуар для хранения извлеченной азотной кислоты соединен с двумя резервуарами, один из
которых является резервуаром для смешивания слабых кислот, а другой — для кислот средней концентрации.
Оба последних резервуара подают отходы в биореактор, выделяющиеся при этом пары закиси азота
извлекаются, а полученная таким образом слабая азотная кислота подается в смесительный резервуар. Одна
из особенностей процесса извлечения азотной кислоты заключается в использовании котла для
концентрирования нитрата натрия из резервуаров для осаждения свинца в качестве предварительного этапа
перед его кристаллизацией; пар из этого котла может быть использован для работы биореактора,
резервуаров для осаждения железа, кристаллизатора и другого оборудования, где это необходимо в
процессе.
Хотя известные типы биореакторов могут использоваться в сочетании с другими особенностями
непрерывного процесса, показанного на рисунке 1, мы предпочитаем использовать биореактор,
разработанный с учетом нового режима работы и способный достигать результатов, которые могут быть
получены при использовании биореактора, подобного показанному на рисунке 2.
Предпочтительно, такой варочный аппарат состоит из трубчатой оболочки 10 из кислотостойкого материала,
поперечное сечение которой может быть круглым, прямоугольным или эллиптическим, или комбинацией этих
форм. Наиболее подходящая форма варочного аппарата включает в себя прямоугольную нижнюю часть с
полукруглой верхней частью, как показано на рисунке 3. Концы трубчатой оболочки закрыты кислотостойкими
металлическими крышками 11, прикрепленными болтами. Рядом с дном варочного аппарата Z40,
прикрепленная к нему болтами или являющаяся его неотъемлемой частью, находится паровая или водяная
рубашка 12, с помощью которой содержимое варочного аппарата может нагреваться до температуры,
необходимой для растворения руд, концентратов или металлического лома, подаваемых в аппарат.
Внутри корпуса реактора, перпендикулярно его главной оси, размещен ряд перегородок 13, изготовленных из
кислотостойкого материала и расположенных параллельно друг другу таким образом, чтобы жидкость,
поступающая в реактор с одного конца и выходящая с другого, попеременно проходила над и под
перегородками по извилистому пути, и чтобы все части жидкости время от времени соприкасались с
указанной нагревательной поверхностью, и чтобы поток жидкости медленно проходил мимо многочисленных
входных отверстий для кислоты и для руды, которые будут упомянуты далее. Попеременно расположенные
нижние и нижние перегородки разделяют корпус на ряд отсеков, при этом верхние края нижнего ряда
перегородок расположены таким образом, чтобы находиться на расстоянии нескольких дюймов от
нормального уровня жидкости в корпусе, а верхний ряд перегородок расположен таким образом, чтобы
находиться на расстоянии нескольких дюймов от нижней стенки корпуса.
Верхний ряд перегородок заканчивается на высоте 70° над нормальным уровнем жидкости в корпусе, так что
все отсеки открыты в верхнее паровое пространство внутри корпуса, и вся жидкость в корпусе может быть
подвергнута вакуумированию с помощью одного насоса 76°, подключенного к паровому пространству в
верхней части корпуса.
Трубы подачи руды, 14, и трубы подачи кислоты, 15, вводятся через верхнюю часть корпуса, при этом для
каждого отсека имеется одна или несколько труб подачи кислоты и одна или несколько труб подачи руды.
Трубы подачи кислоты предпочтительно протянуты вниз так, чтобы они заканчивались ниже нормального
уровня жидкости в корпусе. Корпус снабжен входной трубой, 16, на одном конце и трубой отвода раствора, 17,
на другом. Он также снабжен управляемым клапаном воздухозаборником, 18, выходом, 19, к вакуумному
насосу, и уровнемером жидкости, 23. Предпочтительно он снабжен вакуумметром, устройствами для
измерения и контроля подачи воды, кислоты и руды, индикаторами температуры, и каждый отсек
предпочтительно снабжен снизу с каждой стороны трубами отвода остатков, 20, с помощью которых можно
промывать и очищать аппарат при необходимости. Для этой цели трубы отвода остатков с одной стороны
аппарата могут быть соединены коллектором (не показан) с водопроводом. Вода может прокачиваться через
аппарат с одной стороны на другую для его очистки, когда аппарат не работает. Или же эти трубы могут
использоваться для подачи воды в контролируемых количествах в основание каждого отсека с целью
поддержания желаемой концентрации кислоты в нем во время работы.
Трубы подачи кислоты снабжены клапанами 21 и измерительными устройствами, такими как индикаторы
капель, чтобы можно было регулировать и контролировать подачу кислоты в каждое отделение. Трубы подачи
руды предпочтительно снабжены двойными клапанами 22, как показано на рисунке 4, чтобы можно было
регулировать и контролировать подачу руды и чтобы введение руды не мешало поддержанию желаемой
степени вакуума внутри реактора. Очевидно, что трубы подачи кислоты и руды могут быть расположены по
бокам, а не сверху корпуса, без помех для работы устройства. Вакуумный насос предпочтительно
предназначен для откачки паров из внутренней части корпуса через батарею с практически постоянной силой
на протяжении всего медленного течения жидкости через реактор. Вместо использования раствора с
концентрацией кислоты около 5 % мы используем относительно слабый раствор порядка 1 % от 1 % до 11 %
концентрации и добавляем кислоту ниже уровня Жидкость в реакторе периодически подается в различных
точках, чтобы предотвратить контакт концентрированной кислоты с рудой и образование сульфатов, а также
чтобы концентрация кислоты в растворе поддерживалась практически постоянной по всему реактору на
уровне, достаточном для растворения свинца с образованием нитрата свинца, но не образующего
значительного количества сульфатов свинца.
Обращаясь, в частности, к описанной выше форме биореактора со ссылкой на рисунок 2, мы предпочтительно
вводим на входе жидкости слабую кислоту, которая может представлять собой, например, 1%-ный раствор
азотной кислоты.
Когда уровень жидкости достигает своего нормального уровня, показанного на индикаторе уровня жидкости,
мы подаем руду и кислоту через соответствующие трубы в отмеренных количествах, вызывая тем самым
перелив раствора через сливную трубу.
По мере того, как руда подается в каждый отсек варочного котла в условиях указанных температур и вакуума,
жидкость перемешивается путем кипения, а свинец растворяется в разбавленной азотной кислоте с
образованием нитрата свинца. Ввиду слабости кислотного раствора образование сульфатов практически
исключается, а сера, присутствующая в руде, осаждается в элементарной форме.
Поскольку кислота медленно расходуется в процессе соединения с рудой (см. 105), концентрация раствора
поддерживается за счет медленного добавления кислоты через подающие трубки.
Подача различных материалов в варочный котёл регулируется таким образом, чтобы обеспечить
равномерное поддержание концентрации кислоты и медленный поток кипящей жидкости через различные
отсеки к выходному отверстию. Благодаря равномерной концентрации кислоты в растворе и кипению
жидкости в варочном котле, из рудного концентрата получают очень полное растворение свинца, при этом
практически исключается образование сульфатов.
Мы обнаружили, что такой биореактор способен производить раствор, содержащий около 20 % свинца, что
значительно выше концентрации свинца в 125 продуктах известных биореакторов. Эта высокая концентрация
свинца является преимуществом нашего изобретения и обеспечивает материал, который легче обрабатывать
на последующих этапах процесса. 130 Газоабсорбционные резервуары, в которых часть газов
конденсируется, тем самым способствуя поддержанию вакуума. Предпочтительно мы управляем насосом
таким образом, чтобы создать вакуум, при котором абсолютное давление в биореакторе составляет от 12 до
12 фунтов на квадратный дюйм.
Для обеспечения надлежащего контакта кислоты с рудой жидкость в варочном котле перемешивается путем
кипячения, а для поддержания необходимой температуры в котле, вызывающей кипение, используется
водяная или паровая рубашка. Температура кипения жидкости в варочном котле регулируется вакуумом,
поддерживаемым в котле, и поддерживается на достаточно низком уровне, чтобы предотвратить образование
сульфатов. При концентрации азотной кислоты 1% температура кипения может достигать 2000–2050 °F, что
является приблизительной температурой кипения жидкости при абсолютном давлении от 12 до 12 фунтов на
квадратный дюйм.
Указанный воздухозаборник с клапаном позволяет небольшому потоку воздуха поступать в биореактор для
окисления выделяющихся во время работы азотистых газов и облегчения их утилизации с помощью
известного оборудования, как показано на рисунке 1.
Были предприняты попытки получения свинцового пигмента путем периодической обработки руд азотной
кислотой в механическом реакторе, однако возникли большие трудности из-за присутствия серы в рудах.
Было установлено, что невозможно получить раствор нитрата свинца без образования сульфатов, которые
быстро забивают реактор, за исключением использования разбавленной кислоты при температуре
значительно ниже точки кипения раствора нитрата свинца. Полученный раствор нитрата свинца имел низкую
концентрацию из-за периодической обработки, а сам процесс оказался чрезмерно дорогим из-за высокой
стоимости азотной кислоты. В предлагаемом процессе достигается гораздо более высокое содержание
свинца в полученном растворе без существенного образования сульфатов, без использования механических
мешалок и при значительно меньших затратах благодаря регенерации азотной кислоты.
Благодаря нашему изобретению мы достигаем значительно более высокого содержания свинца в получаемом
растворе без существенного образования сульфатов и без использования механических мешалок.
В процессе работы нашего изобретения жидкость внутри варочного котла перемешивается путем доведения
ее до кипения при температурах, предпочтительно от 2000 до 2050 °F, и в вакууме, так что абсолютное
давление составляет от 12 до 12 фунтов на квадратный дюйм. Мы добавляем кислоту к руде.
В процессе обработки отходами необходимо поддерживать концентрацию кислоты на уровне менее 404 007.
По мере медленного перемещения жидкости в устройстве через реактор от начала до конца, свинец
растворяется в каждом отсеке. Концентрация кислоты поддерживается непрерывным добавлением в каждый
отсек необходимого количества кислоты для восполнения количества кислоты, использованной для
растворения металла. Количество металла в растворе постепенно увеличивается до достижения точки
разгрузки. Кислота, добавляемая в жидкость в последовательных отсеках, предпочтительно имеет умеренную
концентрацию, хотя она может быть более или менее концентрированной в зависимости от условий, с целью
поддержания практически однородной концентрации кислоты в обрабатываемой жидкости. Для проверки
концентрации кислоты в различных отсеках трубы для разгрузки остатка могут быть снабжены контрольными
кранами, чтобы можно было отбирать пробы и постоянно контролировать процесс. Аналогичным образом, при
необходимости, для поддержания однородности концентрации кислоты и компенсации потерь жидкости
может добавляться вода в жидкость в различных отсеках через трубы для загрузки остатка, как указано выше,
Испарение происходит при кипении.
Благодаря надлежащему управлению этими несколькими устройствами O можно равномерно поддерживать
концентрацию кислоты в растворе, регулировать поток жидкости и обеспечивать равномерную непрерывную
работу с результатами, описанными выше.
Затем раствор подвергается процессам отстаивания и осаждения, как показано на рисунке 1, и из него
получают белый свинец или хромистый свинец известным способом. Однако, как указано выше, благодаря
высокой концентрации раствора эти этапы облегчаются и становятся более экономичными, чем это было до
сих пор, а раствор нитрата свинца, подаваемый в осаждающие емкости, имеет такой однородный характер и
состав, что из него легко можно получить осадок, содержащий точно желаемые — заранее определенные —
пропорции карбонатов и гидратов.
Согласно нашему изобретению, мы извлекаем азотную кислоту из нитрата натрия, выбрасываемого из
резервуаров для осаждения свинца, путем рециркуляции его через устройство для регенерации кислоты,
показанное на рисунке 1, в варочный котёл. В качестве предварительного этапа кристаллизации мы
пропускаем раствор нитрата натрия через котёл с целью его концентрирования, чтобы подаваемый в
кристаллизатор раствор был концентрированным. Пар или горячая вода, образующиеся в котле, могут быть
удобно использованы для нагрева варочного котла и других частей аппарата, требующих тепла для своей
работы. Из кристаллизатора кристаллизованная соль нитрата натрия транспортируется на кислотный завод,
где она обрабатывается серной кислотой для образования азотной кислоты на стадии диэфира. Для
получения необходимого количества может потребоваться дополнительная соль или кислота, но мы
обнаружили, что, рециркулируя реагенты описанным способом, мы можем существенно снизить стоимость
обработки азотной кислотой. чтобы сделать этот метод не только экономически целесообразным, но и более
дешевым, чем те, которые сейчас используются в коммерческих целях.
До нашего изобретения производство свинцовых пигментов непосредственно из свинцовых руд,
концентратов, лома и тому подобного было экономически нецелесообразным, а обычные коммерческие
методы получения пигментов путем обработки рафинированного свинца были дорогостоящими и не всегда
надежными с точки зрения состава получаемого материала, особенно в отношении соотношения гидрата
свинца и карбоната свинца в готовом пигменте. Благодаря нашему процессу производство такого пигмента
становится осуществимым без промежуточных и дорогостоящих этапов формования свинца, а нитрат свинца,
полученный с помощью нашего изобретения, имеет такое однородное качество, что при воздействии
кальцинированной соды и едкого щелочного раствора в емкостях для осаждения свинца соотношение гидрата
свинца и карбоната свинца в готовом пигменте может быть абсолютно контролируемым и регулируемым в
соответствии с заранее определенной формулой.
Хотя кальцинированная сода и едкий натр упоминались как реагенты для осаждения свинцового белила,
следует понимать, что осаждение может быть осуществлено с использованием карбоната щелочного металла
и щелочного едкого вещества. Кальцинированную соду и едкий натр предпочтительно использовать,
поскольку они являются наименее дорогими из реагентов, которые могут вызвать осаждение свинцового
белила.
При производстве свинцового пигмента из свинцового лома, такого как аккумуляторные пластины и тому
подобное, может использоваться азотная кислота более высокой концентрации 115, при этом предельная
концентрация составляет 15 %, а процесс может проводиться при более высокой температуре и без вакуума,
поскольку сера отсутствует в ломе, следовательно, образование сульфата свинца исключается. Свинцовый
лом в мелкодисперсном состоянии подается в поток разбавленной азотной кислоты, и перемешивание
осуществляется путем кипячения, как описано выше. Свинцовый пигмент осаждается из раствора нитрата
свинца, как описано ранее, после чего соли, оставшиеся в растворе, кристаллизуются и обрабатываются
серной кислотой для получения азотной кислоты. Сурьма, содержащаяся в аккумуляторных пластинах,
нерастворима в азотной кислоте и в основном остается в реакторе в виде остатка. Этот остаток Время от
времени его будут промывать, а сурьму извлекать и обрабатывать для получения металлической сурьмы или
пигментов сурьмы по желанию.
Описанный выше процесс может также использоваться для производства пигментов, состоящих из сульфата
свинца. Раствор нитрата свинца получают, как описано ранее, а сульфат свинца осаждают из него с помощью
серной кислоты или сульфата щелочи, например, сульфата натрия. Затем раствор, из которого был осажден
сульфат свинца, концентрируют путем выпаривания, а при использовании сульфата щелочи содержащиеся в
нем соли кристаллизуют и обрабатывают серной кислотой для получения азотной кислоты описанным ранее
способом.
В описанном выше процессе, как показано на рисунке 1, остаток из варочного котла, а также остаток из
отстойников могут быть обработаны таким образом, чтобы присутствующий галенит возвращался в бункер
для хранения, пирит удалялся, а сера и кремнезем поступали в реторту для очистки серы. Кроме того, остаток
из резервуара для осаждения железа и остаток из фильтра, через который проходит раствор после выхода из
этого резервуара, могут быть обработаны для удаления железа.
При обработке свинцово-сульфидных руд и концентратов, как описано выше, хотя предпочтительными
условиями в реакторе являются температура от 2000 до 2050 °F и абсолютное давление от 12 до 12 фунтов
на квадратный дюйм, мы можем изменять рабочую температуру от 190 до 212 °F без существенного
образования сульфатов и регулировать давление в реакторе в соответствии с выбранной температурой в
пределах указанных выше ограничений, чтобы обеспечить кипение раствора при рабочей температуре.
В некоторых случаях, вместо нагрева биореактора паром или горячей водой, как описано выше, мы можем
организовать его нагрев с помощью газовых или масляных форсунок или любым другим подходящим
способом.
Благодаря нашему изобретению предлагается усовершенствованный процесс экономичного производства
свинцовых пигментов, в котором свинцовые пигменты производятся непосредственно из руды, концентратов
или свинцового лома без промежуточного превращения свинца в металлический чугун в соответствии с
существующей практикой. Кроме того, полученный пигмент в виде белого свинца содержит заданную
пропорцию карбоната свинца и гидрата свинца.
Опять же, контроль процесса осуществляется таким образом, чтобы получить раствор с высоким
содержанием свинца, избегая при этом образования сульфатов при обработке руды или концентратов. Кроме
того, благодаря регенерации азотной кислоты, а также использованию нагревательных элементов на
установке регенерации кислоты для обеспечения необходимого тепла для варочного котла и другого
оборудования в процессе, достигается высокая степень эффективности с соответствующим повышением
экономичности.
В приведенных выше примерах нашего изобретения могут быть внесены изменения в детали и компоновку, не
выходящие за рамки нашего изобретения.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения 85 и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404008.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404008&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404008A
[]
I U ' t7 C
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 июля 1932 г. № 18644/32.
Завершено: 1 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Размер 1 ac 2 ino S.
(Сообщение от Am En ICAN BANEK NOTE, Co MPANY, корпорации, организованной и существующей в
соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Брод-стрит, 70, район
Манхэттен, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки) Я, РЕГИНАЛЬД УОЛТЕР БАРКЕР, проживающий по
адресу: Лудгейт-Хилл, 56, Лондон, E C 4, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Изобретение представляет собой машину для проклейки печатных листов бумаги, включающую в себя
резервуар для жидкой проклейки, бесконечные абсорбирующие подвижные полотна, направляющую для
нижней части одного из полотен, расположенную внутри резервуара, направляющие и прижимные ролики для
приведения полотен каждого из полотен в параллельное положение и соприкосновения с другим, и
одновременного воздействия на эти параллельные полотна периодического давления для передачи части
проклейки, поглощенной полотном, проходящим через резервуар, на другое полотно, чтобы одновременно
нанести проклейку на обе стороны листа бумаги между такими параллельными полотнами, и механизм
подачи, подающий печатные листы на некотором расстоянии друг от друга между параллельными полотнами.
При производстве бумаги различных видов, особенно той, которая используется для более высоких степеней
печати, на поверхность бумаги наносится проклейка, но качество этой поверхности иногда серьезно
ухудшается или даже полностью исчезает, если во время печати необходимо смачивать листы. Степень
повреждения поверхности бумаги значительно увеличивается, если она подвергается двум или трем
смачиваниям во время печати.
После завершения печати необходимо повторно обработать бумагу, нанеся на нее новый слой проклейки.
Проклейка также желательна, поскольку образует защитное водонепроницаемое покрытие для чернил
оттиска.
Цена 1/-1. Финишная обработка, которую предназначена для быстрого выполнения калибровочной машины,
описанной в изобретении, особенно необходима при производстве банкнот, купюр или других оборотных
ценных бумаг, напечатанных на высококачественной бумаге. В этом виде работ необходимо не только, чтобы
сам оттиск имел такой характер, который минимизировал бы вероятность подделки, ввиду сложности
рисунков и характера оттиска, но и ввиду однородности всех деталей различных оттисков и сохранения этих
деталей равномерным покрытием из проклейки.
С учетом вышеизложенных условий была создана проклеивающая машина, которая не только способна
работать на высоких скоростях (70 об/мин), но и наносит равномерный тонкий слой проклейки на обе стороны
листа за один проход через машину, эффективно вдавливая проклейку в поверхностные волокна бумаги на
глубину, обеспечивающую надлежащую защиту обеих поверхностей бумаги и чернильного оттиска на них.
Необходимо не только эффективно распределить пропитку по всей поверхности бумаги и вдавить ее в
волокна описанным выше способом, но и поддерживать равномерную температуру пропитки во время работы
машины, поскольку любые существенные колебания температуры повлияют на качество работы машины, а
чрезмерно высокие температуры настолько сильно повлияют на пропитку, что она не будет должным образом
подаваться на бумагу и наноситься на нее.
Обычно проклеивающая проволока для бумаги состоит из белкового соединения, содержащего отвердитель,
такой как формальдегид, хотя состав проклеивающей проволокой не имеет значения для настоящего
изобретения, которое относится лишь к машине, в которой она используется. Однако, учитывая тенденцию
проклеивающей проволокы к постепенному загустению или коагуляции, а также желательность контроля
температуры, при которой поддерживается проклеивающая проволока во время работы машины,
являются факторами большой важности, и машина 105, описанная в изобретении, сконструирована таким
образом, чтобы не только обеспечивать поддержание максимальных температур проклейки, но и облегчать
удаление неиспользованной проклейки по завершении цикла или любой проклейки, которая могла
испортиться во время цикла, из резервуара, в котором хранится запас проклейки.
В машине, воплощающей данное изобретение, для подачи напечатанных листов бумаги через машину и
нанесения на них пропитки используются два абсорбирующих полотна, однако сложности ручной обработки
пропиткой таковы, что нецелесообразно пропускать оба полотна через пропиточный бак или пропускать
каждое полотно через отдельный пропиточный бак. Таким образом, необходима конструкция, в которой
перенос пропитки с одного полотна на другое осуществляется таким образом и в такой точке, которые
обеспечат эффективность.
активное применение этого метода к печатным листам.
В машине, воплощающей данное изобретение, нанесение пропитки на бумажные листы осуществляется
посредством параллельных абсорбирующих полотен, приспособленных для нанесения пропитки только на
одну сторону листа в результате приложения давления через эти полотна.
Конструкция и расположение теплоизоляционных полотен и связанных с ними деталей таковы, что позволяют
перемещать резервуар для сортировки в сторону от этих полотен при необходимости его очистки, что не
Соседние файлы в папке патенты