Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11703
.pdf
Карточка-подставка по п. 1, характеризующаяся тем, что указанный язычок или язычки снабжены клапаном 65,
который можно поднять для соединения с направляющей.
3
Карточка-вывеска указанного типа, изготовленная в соответствии с любым из предшествующих пунктов 1 и 2,
характеризуется тем, что один или несколько из указанных дополнительных или демонстрационных листов,
которые выступают в рельефном положении, имеют шарнирно прикрепленный к ним или к ним выступ,
проходящий через отверстие 75 в заготовке для приема крепежного язычка, чтобы лежать на задней стороне
заготовки, когда устройство сложено, и который протягивается через отверстие соответствующим
демонстрационным листом, когда этот лист выступает в рельефном положении, чтобы занять горизонтальное
или практически горизонтальное положение.
4
Усовершенствованные рекламные карточки в основном соответствуют описанию, приведенному на рисунках
1–4 или 5–9 прилагаемых чертежей.
Дата: 13 июля 1933 года.
АЛЬБЕРТ ЭДВАРД УОРДЛ.
Однако в данном случае его положение совпадает с отверстием a 3, и поэтому его концы g' приклеены к
передней части заготовки за пределами насечек a 2. Эта полоска g иллюстрирует еще одну особенность
настоящего изобретения, заключающуюся в том, что к ее центру, как показано на рисунке g 2, шарнирно
прикреплен лист бумаги или картона h, который в сложенном состоянии устройства лежит на задней части
заготовки (см. рисунок 8). Когда устройство собрано, точка крепления листа h к листу g выдвигается вперед,
протягивая таким образом лист h через отверстие a 3 до тех пор, пока в положении disj 5 он не окажется
горизонтально (см. рисунок 9) и не образует полку или мостик.
Такое расположение может использоваться для обозначения неподвижной пробки или затычки бутылки,
горизонтальной крышки жестяной банки или любой другой горизонтальной части изделия или декоративной
схемы, используемой в связи с изделием; рассматриваемый лист или кусок скользит через отверстие 3.
При желании в конструкцию можно включить более одного такого горизонтально расположенного элемента.
Такая конструкция устройства также показывает, что язык b при желании может нести элемент, являющийся
частью дисплея, например, элемент j, представляющий собой подставку для торта.
Выступающие назад части заготовки образуют жесткую опору для всего устройства в открытом состоянии.
В устройствах значительной высоты может быть предусмотрено более одного фиксирующего язычка,
например, типа b.
Вместо гибких листов, таких как d e / и g, которые в положении отображения изгибаются, соответствующие
части могут быть ровными и иметь насечки, образующие углы в положении отображения. К заготовке также
могут быть прикреплены клапаны, которые опускаются или поднимаются в сторону Редхилла: Напечатано для
Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1934.
404,974
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404975.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404975&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404975A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 20 апреля 1932 года.
404, 975 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 21 июня 1932 г. № 17,53/32.
Завершено: 22 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства пентаэритрита.
Мы, DEUTSC= Go LD UND Sm BE 1SCHEIDEANSTALT vormals Roessler, компания, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Германии, по адресу: Вайсфрауэнштрассе, 7/9, Ранкфурт-на-Майне,
Германия, настоящим заявляем о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующих положениях: Настоящее изобретение относится к получению
пентаэритрита путем конденсации формальдегида с ацетальдегидом в присутствии щелочного агента.
Рассматриваемая реакция протекает согласно следующему уравнению: 4 HCOH + CHCOO + MOH = CE
12O + II CO, где MOH представляет собой щелочное вещество. Эта реакция была исследована в ранних
экспериментах Уигана и Толлеса, и впоследствии были получены успешные результаты, существенно
сократившие время реакции и обеспечившие выход продукта в 70 процентов, рассчитанный на основе
использованный формальдегид.
Утверждалось, что при непрерывной работе достигается выход 80 процентов, рассчитанный на ацетальдегид.
Однако, поскольку формальдегид часто используется в избытке, например, в молекулярном соотношении 5:1
по отношению к ацетальдегиду, заявления о выходе, рассчитанные на ацетальдегид, могут давать результаты
с более высокими молекулярными соотношениями, которые являются слишком благоприятными и,
следовательно, обманчивыми. Все заявления о выходе, упомянутые ниже в связи с настоящим изобретением,
рассчитаны на используемом формальдегиде. Кроме того, было признано, что выгодно работать при
относительно низких температурах, например, поддерживать температуру ниже 250 °C во время основной
реакции, а также завершать конденсацию при температурах до 40-60 °C.
Ввиду экзотермического характера реакции, поддерживать абсолютно постоянную температуру крайне
сложно, и, как известно, разница температур в 10 °C может привести к тому, что реакция протекает в два-три
раза быстрее. Кроме того, к концу реакции могут происходить побочные реакции, в которых может
участвовать образовавшийся пентаэритрит.
Следовательно, даже если принимаются меры для поддержания температуры на максимально постоянном
уровне, это не гарантирует, что реакция будет протекать с максимальной эффективностью, поскольку выход
продукта может значительно варьироваться. Было установлено, что при проведении реакции рекомендуемым
ранее способом количество восстанавливающих веществ, присутствующих во время реакции, уменьшается
до минимума, а после достижения минимума снова возрастает до значения, в несколько раз превышающего
минимальное значение, особенно если, как часто рекомендуется, на заключительном этапе реакции
поддерживаются температуры от 40 до 600 °C. Вероятно, это связано с тем, что из-за неизбежных колебаний
температуры образовавшийся пентаэритрит снова разлагается в большей или меньшей степени.
Согласно настоящему изобретению, 80 превосходных выходов получают путем отбора проб через
определенные интервалы времени из реакционного сосуда, который поддерживается при температуре не
выше 600 °C, и прерывания реакции путем охлаждения до температуры ниже 200 °C, например, до 150 °C, и
путем полного или частичного удаления или приблизительной нейтрализации щелочного вещества незадолго
до того, как количество присутствующих восстанавливающих веществ достигнет необходимого уровня.
Как показало исследование 90 образцов, это минимум. В качестве альтернативы, реакцию можно замедлить
незадолго до достижения минимума, понизив температуру ниже 200 °C, и прервать до достижения указанного
минимума. В последнем случае прерывание осуществляется путем полного или частичного удаления или
приблизительной нейтрализации щелочного вещества. Количество восстанавливающих веществ,
присутствующих в 100 образцах, можно легко определить, например, титрованием раствором Фелинга,
раствором гидроксида серебра или электрометрическим титрованием. Очевидно, что минимум для любых
данных условий будет вскоре найден экспериментальным путем.
Под восстанавливающими веществами подразумеваются альдегиды и побочные продукты или
промежуточные продукты, обладающие восстанавливающим действием.
В условиях промышленного производства условия поддерживаются максимально постоянными, так что при
прерывистой работе минимальное количество восстанавливающих веществ становится известным при
первом повторении процесса.
Аналогично, при непрерывной работе минимальное значение можно быстро и точно определить, а при
последующей эксплуатации, путем периодической проверки с помощью раствора Фелинга, становится
несложно узнать, когда приближается точка минимума.
Было установлено, что наилучшие выходы и наибольшая чистота продукта достигаются при проведении
реакции при минимально возможной температуре, предпочтительно ниже 350 °C. При использовании
негашеной извести в качестве конденсирующего агента избыток можно удалить отстаиванием, а не
нейтрализацией.
Для более полного объяснения изобретения будут приведены прилагаемые чертежи: на рисунке 17 показана
схема условий реакции, проводимой в соответствии с примером 2 настоящего изобретения; на рисунке 2
представлен боковой вид установки для проведения непрерывного процесса в соответствии с изобретением;
и на рисунке 3 представлена схема, аналогичная рисунку 1, показывающая условия непрерывного процесса,
проводимого в аппарате, показанном на рисунке 2.
Далее будут описаны некоторые примеры методов проведения реакции в соответствии с изобретением.
Ex Ak M Pr E 1.
1
j 5 Раствор 38 г каустической соды в 300 г воды в течение полутора часов добавляют в смесь 400 г
30-процентного по массе формальдегида и 44 г ацетальдегида при интенсивном перемешивании, при этом
следят за тем, чтобы температура смеси не превышала 10 °C путем постепенного охлаждения. После
завершения добавления щелочи количество восстанавливающих веществ в реакционной жидкости,
определенное титрованием раствором Фелинга, снизилось до 8 г на 100 г по сравнению с исходным
количеством 21,3 г альдегида. Наконец, продолжая контролировать ход конденсации титрованием,
реакционную смесь равномерно нагревают до 30–35 °C до достижения минимального значения, полученного
титрованием, равного 1,6–1,4. Дальнейшая конденсация предотвращается быстрым охлаждением до 15 °C и
доведением щелочности раствора до значения p, равного 7,6, путем добавления нескольких кубических
сантиметров 20-процентной серной кислоты.
Раствор концентрируют в вакууме при температуре ниже 350 °C до содержания сухого вещества
приблизительно 175%, а образовавшийся твердый продукт отделяют в холодном состоянии фильтрацией или
центрифугированием. Таким образом получают неочищенный продукт, содержащий 96 г пентаэритрита. Еще
11 г получают из фильтрата путем сильного концентрирования в вакууме, так что общий выход составляет от
80 до 107 г, что равно 78,7% от теоретического выхода.
Ex A-Mpi 2.
Смесь 400 г 30-процентного по массе формальдегида с 44 г 85-процентного ацетальдегида добавляют к
суспензии 80-процентной гашеной извести в 300 °C воды в течение примерно двух часов при перемешивании
при 15 °C. Затем температуру смеси в течение одного часа повышают до 300 °C, поддерживая постоянное
повышение температуры на уровне 5 °C.
Смесь, титрованная раствором Фелинга по Шорлу-Леманну, давала расход от 2,6 до 2,8 с¹ децинормального
раствора йода. Если расход йода больше, что соответствует большему количеству восстанавливающих
веществ, медленное нагревание продолжается до достижения заданного значения, т.е. от 2,6 до 2,8 с¹
децинормального раствора йода, но в крайнем случае нагревание необходимо продолжать до 350 °C. Затем
быстро нагревают до 15 °C, и конденсированную смесь оставляют при этой температуре примерно на 1,6–20
часов, в течение которых проводят титрование раствором Фелинга. Расход йода раствором за это время
снижается до минимума 11,1–1,4 с¹, после чего реакцию прерывают. Неизрасходованный йод затем
количественно отделяется. Оставшийся раствор прозрачен, как вода, и бесцветен.
Значение Pi составляет ровно 7,8. 115 прозрачный раствор аккуратно откачивают сифоном, остаток жидкости
фильтруют от мутной извести, а фильтрат вместе с раствором концентрируют в вакууме при 350 °C.
Неочищенный продукт получают с использованием 98 г пентаэритрита, а путем дальнейшего
концентрирования маточного раствора — еще 12 г, или общий выход 110 г, что составляет 80,8% от
теоретического выхода. Изменение температуры показано кривой T, а уменьшение количества
восстанавливаемых веществ, построенное в зависимости от времени, показано кривой M на рисунке 1.
Минимальная точка находится в правой части графика. 130 404,97 и обнаружили, что подходящими
значениями pn для дальнейшей обработки реакционной жидкости методом паровой дистилляции в вакууме
являются pH = 7–8 и, в частности, значение pH от 7,6 до 7,8. С использованием 70. Недостаток извести в
указанном количестве, значение которого составляет от 7,6 до 7,8, практически автоматически корректируется
при удалении основного количества взвешенной извести из реакционной жидкости путем осаждения. 75.
Поддерживая слабощелочную реакцию в ходе дальнейшей обработки, во всех случаях удается избежать
слишком интенсивного этерификации пентаэритрита с образованием недопустимо больших количеств
дипентаэритрита, а также соответствующих реакций между пентаэритритом и побочными продуктами
побочных реакций, например, образования ацеталей с альдегидами или этерификации муравьиной кислотой.
При использовании извести в качестве щелочного конденсирующего агента особенно важно контролировать
ход реакции титрованием, чтобы не превысить точку, в которой количество присутствующих
восстанавливающих веществ минимально. Для того чтобы гарантированно избежать этой опасности,
необходимо удалить конденсирующий агент или сделать его неэффективным, насколько это возможно, а
также охладить реакционную смесь как можно ниже 200°C. Также целесообразно прерывать реакцию до того
момента, когда количество восстанавливающих веществ достигнет минимума, поскольку, если реакционную
смесь оставить в отстойнике на несколько часов даже при температуре, например, 20°C, реакция все равно
будет протекать заметно медленнее. Следующий пример в промышленных масштабах представляет собой
технический эксперимент, проведенный в соответствии с этим методом работы.
ПРИМЕР 3 110
Суспензию 80 кг 80-процентной извести в 120 литрах воды, хорошо охлажденную в мешалке, смешивают с
также охлажденной смесью 50 кг 115-процентного формальдегида и 88 кг 115-процентного ацетальдегида.
Добавление альдегидной смеси осуществляется в течение трех часов, при этом ее температура никогда не
должна превышать 15 °C и предпочтительно поддерживается как можно более постоянной в диапазоне от 8
до 100 °C. После завершения добавления температуру повышают в течение часа до тех пор, пока образец
конденсата, титрованный раствором Фелинга, не покажет снижение содержания восстанавливающих веществ
до 25%. Затем нагрев немедленно прекращают, смесь охлаждают до 10–156 °C и оставляют в отстойниках
при температуре около 150 °C примерно на 20 часов. Дальнейшая проверка осуществляется по кривой Q.
Помимо выхода продукции, который, согласно приведенным выше примерам, при таком методе работы легко
доводится до 75-80 процентов и ни в одном эксперименте не опускается ниже 70 процентов, качество
продукта особенно поразительно.
При паровой дистилляции в вакууме, предпочтительно при температуре ниже 350 °C, получают очень
прозрачный, едва окрашенный неочищенный продукт, который после однократной перекристаллизации дает
белоснежный чистый продукт для отделения примесей солей муравьиной кислоты. Фактически, без
дополнительной обработки, чистый продукт получают в количестве, составляющем около 90 процентов
пентаэритрита, содержащегося в неочищенном продукте, без дальнейшей обработки маточного раствора.
Этот благоприятный результат в отношении качества продукта легко объясняется методом работы,
разработанным в соответствии с настоящим изобретением. Прерывая конденсацию в нужный момент,
удается избежать образования сложных продуктов конденсации, которые, как показывают эксперименты,
обычно имеют сильную окраску, плохо растворимы в воде и, благодаря своим смолоподобным свойствам,
значительно влияют на чистоту сырого продукта, а также чрезвычайно затрудняют его дальнейшую очистку
путем перекристаллизации и делают необходимым использование активированного угля для обесцвечивания,
а также приводят к более низкому выходу чистого продукта; таким образом, например, из сырого
пентаэритрита, свободного от золы, получается только 80 процентов чистого продукта, как и при паровой
дистилляции.
Кроме того, было установлено, что протекание реакции согласно способу, описанному в настоящем
изобретении, облегчается, если щелочной конденсирующий агент, такой как едкий натр или едкая известь,
добавляется в количествах, меньших стехиометрических, например, в количествах всего лишь от 0,85 до 0,90
эквивалентного основания к смеси одной молекулы ацетальдегида и четырех молекул формальдегида. Таким
образом, предотвращается слишком быстрое протекание реакции к точке минимального количества
восстанавливающих веществ, что позволяет легче определить конечную точку реакции.
Также с использованием каустической соды, при которой неиспользованная щелочь должна быть
обезврежена в этот момент добавлением нейтрализующих агентов до значения Pi, подходящего для
дальнейшей обработки, благодаря небольшому избытку щелочи, щелочь может быть обезврежена гораздо
удобнее и экономичнее. Повышение восстановительной способности раствора продолжается в течение этого
времени до тех пор, пока содержание восстанавливающих веществ не упадет до минимума в 1,5%, после чего
реакция прерывается. Концентрация ионов водорода в конденсате соответствует значению pH от 7,6 до 7,8.
Бесцветный раствор концентрируют вместе с фильтратом известковой суспензии в вакууме при 350 °C до
содержания сухого вещества 70%. В результате выделяют 24,65 кг сырого продукта с содержанием
пентаэритрита 19,0 кг. Дальнейшим концентрированием маточного раствора, Получено 40 кг сырого продукта,
что соответствует еще 2,4 кг чистого пентаэритрита. Таким образом, общий выход сырого продукта
составляет 78,8% от теоретического выхода.
Для очистки неочищенного продукта его растворяют в таком же количестве воды при температуре 9,5
градусов, значение pn этого раствора доводят до значения 6 добавлением 400 мл 20-процентной серной
кислоты, после чего раствор фильтруют, при этом основная часть примесей (в основном формиат кальция)
отделяется в виде остатка после фильтрации. При охлаждении почти бесцветный фильтрат дает красивый
кристаллический, беззольный чистый продукт в количестве 19,6 кг, что составляет 72,3% от теоретического
выхода.
Благодаря слабокислой реакции раствора, отделение торамата кальция существенно облегчается в процессе
перекристаллизации. В то же время, таким образом, происходит заметное осветление цвета маточного
раствора, в результате чего значительно улучшается качество кристаллического чистого продукта. Для
сокращения времени отстаивания известковой суспензии было установлено, что очень выгодно вводить в
реакционную смесь перед ее переносом в отстойник небольшие количества определенных добавок, и
соединения бария, такие как сульфат бария или гидрат бария, оказались особенно подходящими для этой
цели.
Исключительная ценность процесса в соответствии с настоящим изобретением, в котором количество
восстанавливающих веществ проверяется через определенные интервалы, особенно проявляется в
процессах, осуществляемых непрерывным образом, в которых смесь, например, одной молекулярной доли O
ацетальдегида и четырех молекулярных долей формальдегида и водная суспензия 0,44 молекулярных долей
гидроксида кальция, соответствующая.
В горизонтальный реакционный сосуд в точке А, как показано на рисунке 2, вводят альдегид с концентрацией
около 15–20 процентов, который затем постепенно перемещают из точки А в точку В с соответствующим
регулированием температуры. В конечном итоге, при температуре В происходит отвод жидкости, подлежащей
переработке для получения пентаэритрита. Регулирование температуры при такой обработке
предпочтительно осуществляется путем окружения реакционного сосуда охлаждающими рубашками D'75 и D
и промежуточной нагревательной рубашкой E. Одновременно обеспечивается интенсивное перемешивание
реакционной жидкости с помощью горизонтального перемешивающего механизма F. Жидкость, выходящая из
конденсационного аппарата в точке В, может поступать непосредственно в отстойник, где происходит
разделение суспензии извести и конечная конденсация до достижения минимального количества
восстанавливаемых материалов, как объяснено в примере 3.
При таком непрерывном методе работы особенно важно иметь возможность в любой момент времени
отслеживать ход конденсации в различных зонах реакционного сосуда. Для этой цели образцы жидкости,
содержащейся в различных зонах аппарата, регулярно отбираются из испытательных трубок C и титруются
раствором Фелинга, как описано выше. В соответствии с полученным значением восстановления можно
ускорить или замедлить ход реакции, например, изменяя скорость прохождения жидкости или повышая или
понижая температуру, и, соответственно, приблизить форму кривой, представляющей количество
восстанавливающих веществ, к идеальному случаю. На рисунке 3 показана зависимость значения
восстановления от времени при прохождении жидкости через такой непрерывно работающий аппарат (кривая
M). Кривая T снова показывает изменение температуры на протяжении всей реакции. Точки A и B и
расстояния DB, E и Do представляют собой моменты времени, когда заданная порция реакционной жидкости
Проходит соответствующие этапы, как показано на рисунке 2.
Точка минимума снова находится в правой части кривой. Таким образом, в участке D температура
повышается со 120 до 15 °C, в участке E — со 150 до 350 °C, а в участке D температура снова падает с 350 до
15 °C.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_404976.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=404976&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB404976A
[]
ПАТЕНТ 1ТТО
Дата подачи заявки: 21 июня 1932 г. № 17581/32 40. Заявка принята: 22 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в упаковочных машинах и связанные с ними разработки.
Я, Уильям Уильям Р.Н. Триггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, США,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное
мной из-за рубежа от компании American Machine & Foundry Company, корпорации, организованной и
действующей в соответствии с законами штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, расположенной
по адресу: Пятая авеню, 511, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к упаковочным машинам для упаковки хлеба и подобных изделий, в которых
изделие перемещается в контакт с отрезком упаковочного материала для частичного обматывания изделия
по окружности, а обматывание по окружности и складывание концов материала завершаются во время
дальнейшего перемещения изделия.
Целью изобретения является обеспечение усовершенствованных средств позиционирования упаковочного
материала, который должен быть обмотан изделием, и осуществления кругового обматывания изделия этим
материалом; упрощение механизма обматывания путем устранения всех подвижных фиксаторов или
складных устройств, требующих отдельного механизма управления; адаптация усовершенствованной
машины для упаковки как нарезанных, так и ненарезанных изделий или буханок хлеба; и в целом для
создания усовершенствованной и упрощенной машины, занимающей меньше места, при сохранении
практически всех удобств, простоты регулировки и диапазонов обрабатываемых размеров более дорогих
машин. Изобретение представляет собой упаковочную машину вышеупомянутого типа, характеризующуюся
тем, что изделие поднимается с нижнего уровня приема, на котором расположен механизм подачи изделия,
на верхний уровень выгрузки, на котором расположен механизм подачи упаковочного материала,
посредством подъемного устройства, снабженного направляющей для упаковочного материала, через
которую в верхнем положении подъемного устройства упаковочный материал подается в положение, в
котором он должен быть зафиксирован удерживающим устройством, которое при движении подъемного
устройства вниз забирает отрезок упаковочного материала из указанной направляющей, при этом механизм
подачи изделия перемещает изделие в отрезок материала между направляющей и удерживающим
устройством и на указанное подъемное устройство в его самом нижнем положении для осуществления
частичной упаковки. Обёртывание изделия по окружности.
Изобретение также заключается в том, что устройство для удержания обертки открывается подъемным
устройством 65 1 в его верхнем положении для приема упаковочного материала и закрывается, когда
подъемное устройство начинает движение вниз, для удержания упаковочного материала 70. Изобретение
дополнительно заключается в том, что подъемное устройство снабжено зажимным устройством для
удержания упаковочного материала в направляющей, но с меньшим удерживающим эффектом, чем
устройство для удержания обертки 75. Согласно изобретению, подъемное устройство 3 имеет боковые
зажимные пластины, предназначенные для прижимания боковых сторон обертки к концам изделия, когда
последнее перемещается на подъемное устройство, и сверху.
Между торцевыми складными пластинами может быть предусмотрено пространство, между которым изделие
перемещается в верхнее положение подъемного устройства для складывания других частей обертки вокруг
концов изделия. Когда материал обертки освобождается удерживающим устройством в верхнем положении
подъемного устройства, он удерживается между роликами на подъемном устройстве и раме, чтобы
удерживать материал обертки под натяжением и прикладывать оставшуюся его часть к нижней части изделия,
когда последнее выгружается из подъемного устройства. Во время этого движения оставшиеся части обертки
на концах изделия складываются соответствующими складными пластинами.
Изобретение также заключается в том, что подъемное устройство, перемещенное в самое нижнее положение,
выравнивается с механизмом нарезки, а механизм подачи изделия включает в себя толкающее устройство
для проталкивания изделия через указанный механизм нарезки на подъемное устройство. Изобретение
дополнительно заключается в том, что подъемное устройство, перемещенное в самое верхнее положение,
выравнивается с механизмом упаковки для завершения обертывания изделия, и предусмотрено
перемещающееся толкающее устройство для проталкивания частично упакованного изделия от подъемного
устройства через указанный механизм упаковки на подающий стол или конвейер.
Изобретение также включает в себя другие вспомогательные признаки, которые четко изложены в
прилагаемых к настоящему документу пунктах формулы изобретения.
Ссылка делается на заявки №№.
3,3,644 и 33 765 от 1933 года, поданное в качестве раздела I настоящего заявления.
На прилагаемых чертежах, являющихся частью настоящего описания, и на которых одинаковые обозначения
указывают на те же или аналогичные части:
Рис. 1 — боковой вид комбинированной машины для нарезки и упаковки; рис. 2 — вид сверху; рис. 3 —
детальный план механизма толкателя буханки для перемещения буханки через слайсер; рис. 4 — торцевой
вид машины, вид по линии 4-4 на рис. 1, с слайсером в нерабочем положении; рис. 5-11 — детальные боковые
виды, показывающие последовательные этапы выполнения нижнего сгиба; рис. 12-14 — детальные боковой,
торцевой и плановый виды соответственно, показывающие способ выполнения бокового сгиба; рис. 15 —
перспективный вид, показывающий внешний вид готовой упаковки, изготовленной комбинированной машиной
для нарезки и упаковки; рис. 16 — план устройства блокировки слайсера; и рис. 17 — боковой вид этой же
машины.
Обращаясь к рис. 1-4, упаковочная машина состоит из двух боковых рам 20 и 21 и двух торцевых рам 22 и 23.
Вся машина, за исключением слайсера, приводится в движение двигателем 24, установленным на
кронштейне 25, поддерживаемом торцевой рамой 22.
Двигатель 24 оснащен шестерней 26, приводящей в движение шестерню 27 на приводном валу 28, имеющем
стандартную фрикционную муфту (не показана), которая управляется вилочным рычагом 29, свободно
установленным на продольном опорном валу 30, установленном в торцевой раме 22 и выступе 31. Рычаг 29
оснащен рычагом 32, приводимым в действие кулачковым элементом 33 на ручном рычаге 34, шарнирно
закрепленном на шпильке 35. Приводной вал 28 также несет шестерню 36, приводящую в движение другую
шестерню 37, установленную на кулачковом валу 38, поддерживаемом боковыми рамами 20 и 21.
Буханки хлеба L или другие изделия, подлежащие упаковке, помещаются на подающий стол 39,
поддерживаемый поперечными валами 40, 41 и 42. Вал 40 установлен в подшипниках боковых рам 20 и 21, а
валы 41 и 42 на каждом конце поддерживаются выступами 43 и 44, соответственно установленными на валах
O и 45. Последний, поддерживающий вал 45, установлен в торцевой раме 22 и выступе t(i, рис. 1 и 4).
Каждая буханка хлеба перемещается индивидуально с помощью одного из нескольких толкателей 47,
установленных на паре выступов 48 на двух параллельных бесконечных конвейерных цепях 49, которые
приводятся в движение звездочками 50 на валу 40 через холостые звездочки 51 на валу 42. 75 Холостая
звездочка 50 на валу 40 приводится в движение цепью 52 от звездочки 53, установленной на кулачковом валу
38. Цепь 52 приводит в движение холостую звездочку 54, а также звездочку 55, которая установлена на валу
680, поддерживаемом боковыми рамами 20 и 91.
Буханки хлеба L толкаются толкателями 47 на подъемную пластину, установленную на подшипниковых
кронштейнах 58, которые поддерживаются стержнем 59, через который подъемная пластина 57 поднимается
рычагом GO, прикрепленным к кулачковому рычагу 61, вращающемуся на валу 28 и приводимому в действие
через ролик 62 от двойного кулачка 63 на валу 38. Стержень 59 дополнительно снабжен направляющим
рычагом 64, вращающимся на шпильке 65 боковой рамы 20. Когда буханка хлеба достигает подъемной
пластины 57, последняя поднимается на верхний уровень устройства для нарезки, в которое затем буханка
проталкивается щелевым толкателем 95 66, установленным на направляющем рычаге 77, скользяще
установленном на валах 68, которые удерживаются неподвижно валом 69 на одном конце и кронштейном 70
на другом. Кронштейн поддерживается валом 71. Установлена в 10 (боковых рамах 20 и 21). К
направляющему кронштейну 67 прикреплена зубчатая рейка 72, приводимая в действие шестерней 73,
установленной на валу 74, поддерживаемом кронштейном 70 и несущем другую шестерню 75, приводимую в
движение попеременно в противоположных направлениях возвратно-поступательной зубчатой рейкой 76,
приводимой в действие рычагом 77, шарнирно закрепленным на валу 78 на боковой раме 20. Рычаг 77
приводится в действие кулачковым рычагом 79 и валом 78, имеющим ролик 80, в который входит цепная
рейка кулачка 63. Для обеспечения зацепления рейки 76 с шестерней 75, последняя удерживается
направляющим роликом 81, шарнирно закрепленным на шпильке 82.
Толкающий рычаг 66 забирает буханку L из верхней части подъемной пластины 57 и продвигает ее вперед по
столу для нарезки 83 (рис. 1 и 4), который оснащен регулируемыми боковыми защитными элементами 84 и
верхними защитными элементами 85, проталкивая ее через вертикально колеблющиеся ножи или пилы 120
лезвия 86 механизма нарезки, которые расположены в пазах стола для нарезки и размещены в двух ножевых
рамах 87 и 88 таким образом, что их режущие кромки смещены в направлении продвижения буханки, при этом
лезвия задней рамы 88 входят в буханку вскоре после того, как задние кромки лезвия передней рамы 87
прошли в продвигающуюся буханку. При таком расположении используется вощеная бумага или другой
упаковочный материал, как будет описано далее.
Бумажное полотно W подается с рулона R, F'i 4 h, по которому расположены два конуса 115, установленные
на валу 116, поддерживаемом подшипниками 7', кронштейны MI, прикрепленные к торцевой раме 23.
Бумага весом AN с катушки R проходит через все холостые ролики 118 и плавающий ролик 119 (рис. 1) в
пространство между роликами 120 и 121. Подающий ролик 7 с.
установлен на валу 122, поддерживаемом кронштейнами 128, прикрепленными к боковым рамам, и 21.
Натяжной ролик 118 установлен на валу 124, также поддерживаемом 3 рейками 123. Плавающий ролик 119
установлен на валу 125, направляемом между стержнями 126, прикрепленными к кронштейнам 117 и 123. Вал
122, несущий подающий ролик 120, имеет шестерню 127, приводимую в движение шестерней 128,
установленной на валу 129. На последнем также установлен 86-й элемент 131, приводящий его в движение
через стандартную одностороннюю шариковую или роликовую муфту, не показанную на рисунке, что
позволяет валу 129 вращаться только в одном направлении, поскольку шестерня 131 приводится в действие
от качающегося сегмента шестерни 9 132, шарнирно закрепленного на шпильке 133. Сегмент 132 имеет рычаг
134, который через шатун 135; Регулируемый, соединен с качающимся рычагом 136, шарнирно закрепленным
на валу 137, поддерживаемом подшипниками 138, установленными на боковых рамах 20 и 21. Качающийся
рычаг 136 (фиг. 1, 2 и 4) имеет рычаг 139, соединенный через стержень 140 с одним рычагом кривошипного
рычага 141, шарнирно закрепленным на шпильке 142, установленном на боковой раме 20. Другой рычаг 1483
рычага 141 снабжен продольной направляющей 144, в которой входит ролик 145, шарнирно закрепленный на
диске 146, свободно установленном на кулачковом валу 38. Ступица диска 146 снабжена штифтом 147, через
который он приводится в движение рычагом 148, шарнирно закрепленным на кривошипе 149, установленном
на валу 38. Пока рычаг 148 входит в зацепление со штифтом 147, диск приводится в движение посредством
этого механизма 41. Подача бумаги осуществляется описанным способом. Однако, если в подаче отсутствует
буханка, желательно, чтобы механизм подачи бумаги остановился во избежание потерь бумаги. Это
достигается путем размещения щупа или регистрирующего пальца 150 в патиле поступающей буханки,
подаваемой конвейерными цепями 49.
Щуп или регистрирующий палец 130 (рис. 1) установлен на шарнире 151, снабженном рычагом 152, который
соединен через стержень 153 с рычагом 154, шарнирно закрепленным на стержне 10. Рычаг 154 несет ролик
156, который в нижнем положении рычага 154 находится непосредственно на пути качающегося рычага 148.
Когда буханка проходит мимо регистрирующего пальца 150, последний прижимается весом буханки, тем
самым, через стержень 153, поднимая рычаг 154 так, что ролик 156 выходит из-под пути рычага 148, а
последний остается в смещенном положении относительно него. Преимущество заключается в том, что
боковое давление на лезвия 86 в каждом комплекте поддерживается толщиной двух ломтиков хлеба,
поскольку лезвия на каждой раме расположены на расстоянии, равном толщине двух ломтиков, а лезвия на
одной раме смещены на толщину ломтика относительно друг друга. к лезвиям на другой раме, что исключает
кривые или неровные срезы.
Штифты на верхних концах лезвий 56 удерживаются в выступах 89 рам 87 и 88, а штифты на их нижних
концах соединены с канавками в натяжных рычагах 90, так что каждое лезвие имеет надлежащее постоянное
натяжение. Рамы 87 и 88 на своих верхних концах поворотно установлены в направляющих башмаках 91,
скользяще поддерживаемых в раме слайсера 92. Нижние концы рам 87 и 88 поворачиваются на
эксцентриковых стержнях 93 и 94, установленных на эксцентриках на удлинителе вала 95 двигателя 96,
установленного на нижней части рамы слайсера 92.
К рамам 37 и 88 и эксцентриковым стержням 93 и 94 также прикреплены поворотные направляющие рычаги
97, свободно установленные на шпильках 98 в раме резака 92. Последняя установлена на резиновых
подушках 99 в опорных выступах 100, прикрепленных к направляющим стержням 101, скользяще
установленным в боковых рамах 20 и 21. Направляющие стержни 101 на своих концах соединены
кронштейном 102 (рис. 2), несущим резьбовой вал 103, соединенный с резьбовым подшипником 104,
установленным в боковой раме 20.
Вал 103 имеет квадратное удлинение 105, на котором расположена рукоятка 106. При вращении рукоятки 106
стержни 101 перемещаются внутрь или наружу, увлекая за собой раму слайсера 92, что позволяет при
желании переместить весь слайсер из зоны движения буханки. Рама 20 с одной стороны имеет упруго
закрепленный стопорный рычаг 107, который входит в один из двух пазов одного из валов 101 как в
положении нарезки, так и в нерабочем положении, удерживая слайсер в любом из этих положений. Слайсер
оснащен стандартным предохранительным выключателем (не показан), который предотвращает запуск
двигателя слайсера, когда слайсер не находится в рабочем положении. Для замены стола слайсера 83, когда
механизм нарезки переведен в нерабочее положение, предусмотрен подходящий стол или мост.
С нарезочного стола 83 буханка L перемещается рычагом 66 на подъемник 108 (рис.).
1
и 4, установленные на опорном кронштейне 109, приводимые в действие рычагом 110, шарнирно
закрепленным на валу 78 и имеющим удлинение 111, входящее в зацепление с помощью ролика 112 с
направляющей кулачка 63. Подъемник 108 снабжен двумя направляющими башмачками 113, скользящими
между направляющими планками 114 на боковых рамах 20 и 21. При нажатии на подъемник 108, он входит в
зацепление с штифтом 147. Если верхний конец штока 179 не входит в зацепление с подъемником, то
регистрирующий рычаг 178, снабженный пружинным пальцем 150, останется в положении 183 (фиг. 1), что
позволяет рычагу 178 опуститься в нижнее положение, и ролик 156 будет работать независимо от положения
рычага 148, выводя его из зацепления с кулачком. 182 Для ручной резки используется штифт 147, который
останавливает рычаг подачи бумаги 184, установленный на валу 137. Рычаг 148 при следующем повороте
автоматически фиксируется штифтом 147, если устройство подачи и резки рулона находится в открытом
Соседние файлы в папке патенты