Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11700
.pdf
Усовершенствования процессов, облегчающих обработку волокнистых нитей, пропитанных резиной. Мы, Жан
Этнн С. Би Арль Бо Нгпанд, гражданин Франции, проживающий по адресу: улица Монсо, 95, Париж, Франция,
и Леонт Сильвен Макс Л. Эйсуне, гражданин Франции, проживающий по адресу: площадь Гамбетта,
Васкехаль (Нор), 1, Франция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение состоит в усовершенствованиях процессов, облегчающих последующую обработку, например,
вулканизацию и ткачество, волокнистых нитей, пропитанных резиной. При производстве резиновых изделий
путем погружения форм в резиновые растворы или латекс известно нанесение на поверхность изделия,
полученного путем погружения, серы, ускорителей, оксидов металлов и тому подобного; другие агенты, при
необходимости, смешиваются с резиновым раствором или латекс.
В спецификации № 12953112 описан процесс покрытия нитей, покрытых резиной, веществом, таким как
серная фундук, пригодным для облегчения плетения нитей.
При производстве волокнистых нитей, пропитанных резиной, приходится сталкиваться, во-первых, с
трудностями обеспечения глубокого проникновения резины в волокна до начала вулканизации, и, во-вторых, с
необходимостью получения продукта, который может: При желании, их можно вплетать в ткани, а затем
вулканизировать. Установлено, что трудности с обеспечением глубокого проникновения резины в волокно
могут быть частично преодолены путем погружения волокон в предварительную ванну для регулирования их
значения pH, а также путем протравливания волокон в соответствии с нашей заявкой № 21499/32,
находящейся на рассмотрении, из которой данная заявка является дополнительной. Было установлено, что,
поскольку трудности с проникновением резины в волокна в значительной степени обусловлены
неблагоприятным действием агентов, способствующих вулканизации, в растворе резины или латексе, эти
трудности могут быть преодолены путем нанесения таких агентов на внешнюю поверхность пропитанного
резиной волокна, которое, при желании, может быть предварительно подвергнуто одной или обеим из
указанных выше предварительных обработок.
Также установлено, что волокнистая нить, пропитанная резиной, может легко вплетаться в ткань без риска
перегрева или слипания нитей, если предварительно нанести на ее поверхность определенные
порошкообразные вещества.
Таким образом, настоящее изобретение включает в себя способ облегчения последующей обработки
волокнистой нити, пропитанной резиной, заключающийся в нанесении на внешнюю поверхность пропитанной
нити порошкообразного вещества, отличного от серы, ускоряющего, активирующего или подобного агента.
В качестве порошкообразного вещества могут использоваться сера, карбонат цинка, оксид цинка, соли цинка
жирной кислоты (например, стеарат цинка) или другие подобные вещества.
Однако в предпочтительном случае порошкообразный материал, наносимый на внешнюю поверхность
пропитанной нити, включает стеарат цинка с оксидом цинка или без него, при этом сера и другие вещества
могут быть включены в растворы каучука или протравлены в волокна до пропитки каучуком. Такие
обработанные нити, благодаря более скользкой поверхности, могут легко переплетаться в ткани, а затем
вулканизироваться; кроме того, они не теряют своих полезных свойств при сохранении icaq Z.
r A so ,7:j_ 9 '1 I 405,032 в течение значительных периодов времени или при транспортировке. Нанесение
порошкообразного материала на поверхность нитей может быть удобно осуществлено во время намотки на
бобины, при этом нить проходит над валиком, расположенным в желобе, содержащем порошок, таким
образом, что пряжа или нить соприкасается с порошком.
В желобе может быть установлен вибрационный нож для облегчения нанесения порошка на поверхность
пряжи или нити.
Прилагаемые чертежи показывают, лишь в качестве примера, два варианта конструкции аппарата,
приспособленного для осуществления процесса измельчения в соответствии с изобретением.
На этих чертежах: Рисунок 1 представляет собой боковой вид первого варианта конструкции порошкового
аппарата.
На рисунке 2 представлен вид спереди части механизма.
На рисунке 3 представлен боковой вид, в увеличенном масштабе, приводного механизма вибрационного
ножа.
На рисунке 4 представлен боковой вид второго варианта конструкции порошкового аппарата.
Как показано на рисунках 1–3, устройство объединено с сушилкой для текстильно-резиновых нитей,
состоящей из рамы 1 и сушильных барабанов, некоторые из которых обозначены как 1a, 1b, 1c, при этом
текстильно-резиновая нить 2 проходит в контакте с ними.
Высушенная нить вращается вокруг цилиндра 3 или просто опирается на него, вал 4 которого вращается в
подшипниках 5 и приводится в движение шкивом 6. Под цилиндром 3 расположен желоб 7, в который
помещается порошок, например, порошкообразный стеарат цинка, которым необходимо покрыть нить. 2. Нить
с порошком 8 протягивается подходящим механизмом любого известного типа и наматывается на бобины.
Внутри желоба 7 расположен вибрационный нож 9, установленный на валу 10, вал которого снабжен
противовесом 11, который всегда стремится вернуть его в вертикальное положение. Кулачок 12,
установленный на валу 4, воздействует на палец 13, расположенный на валу 10, таким образом, чтобы при
каждом обороте вала 4 передавать импульс вибрационному ножу 9 и тем самым заставлять его выбрасывать
порошок, содержащийся в желобе 7, на цилиндр 3.
В модификации, показанной на рисунке 4, нить 2, подлежащая посыпанию порошком, разматывается с бобин,
таких как 14, и совершает оборот вокруг или просто упирается в ролик, вращающийся на своем валу 16. Она
покрыта порошком, содержащимся в желобе 17. Она проходит между двумя шкивами 18, через
направляющий шкив 19 и наматывается на вращающуюся бобину 21, установленную на рычаге 22, который
шарнирно закреплен в точке 23 и входит в зацепление в точке Z4 с рычагом, шарнирно закрепленным в точке
26. Нажав рычаг 25 внутрь, бобину можно освободить, когда она заполнится. На рисунке 27 показан вытяжной
колпак. Вибрационное ножевое устройство, описанное в связи с машиной, представленной на рисунках 1–3,
может быть использовано в машине, показанной на рисунке 4.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно должно быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405033.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405033&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405033A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (США): 29 июля 1932 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 3 июля 1933 года.
Завершено: 29 января 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
405,033 № 18,802/33.
Усовершенствования, относящиеся к фотопечатающим устройствам или связанные с ними.
Мы, Koi)Ax L Im ITE 2 D, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
расположенная по адресу: Kodak House, Kingsway, London W C 2, (правопреемники Клифтона Милтона
Таттла, гражданина Соединенных Штатов Америки, и Д'А Роя Андрефа Йоркса-младшего, гражданина
Соединенных Штатов Америки, оба из Kodak Park, Рочестер, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к фотопечатающим устройствам, в которых используется постоянная
выдержка при печати, а интенсивность печатной лампы или источника света автоматически изменяется в
соответствии с плотностью негатива или другого воспроизводимого изображения.
При печати светочувствительных слоев фотонегативов или других материалов с различной средней
плотностью хорошо известно, что светочувствительному слою следует предоставлять экспозицию, которая, с
точки зрения произведения средней интенсивности печатного света и времени или продолжительности
экспозиции, является практически постоянной. Также хорошо известно, что, поскольку поглощение световых
лучей зависит от средней плотности негатива, при печати желательно изменять либо интенсивность
печатного света, либо время экспозиции, чтобы компенсировать изменения средней плотности различных
негативов.
Было обнаружено, что при печати негативов или пластинок с существенно различающейся плотностью
интенсивность печатного света остается постоянной, а время экспозиции изменяется, и что при печати
отпечаток будет отклоняться от желаемой постоянной плотности из-за эффекта, известного как нарушение
закона взаимности. Этот нежелательный эффект не возникает, если время экспозиции остается постоянным,
а компенсация достигается путем регулирования интенсивности света, поскольку в этом случае и время
экспозиции, и свет, падающий на чувствительный слой, остаются постоянными. Настоящее изобретение
относится к печатным аппаратам с постоянным временем экспозиции и переменной интенсивностью света, и
его целью является создание усовершенствованных аппаратов такого типа.
В усовершенствованном устройстве согласно данному изобретению предусмотрены средства, такие как
светочувствительный элемент, для измерения плотности негатива или другой записи 60, подлежащей печати,
и они расположены таким образом, чтобы управлять переменным сопротивлением, так что значение
сопротивления регулируется в соответствии с плотностью записи. Регулируемое сопротивление подключено с
помощью переключателя 65 в цепи печатной лампы, благодаря чему интенсивность лампы устанавливается в
соответствии с плотностью записи, а также предусмотрены средства управления для последовательного
управления переключателем 70 и затвором или эквивалентным устройством для осуществления печатной
экспозиции с заданной длительностью.
Удобно, что вал, являющийся приводным механизмом, приводит в действие затвор и также несет коммутатор,
который при вращении вала взаимодействует со стационарными контактами или щетками для подключения
переменного сопротивления в цепи печатной лампы перед началом экспозиции. Предпочтительно вал
приводится в движение двигателем через муфту, которая, будучи приведенной в действие, будет передавать
привод только на один полный оборот вала.
В одном из удобных вариантов конструкции вал 85 приводит в действие устройство, с помощью которого
переменное сопротивление может поддерживаться в заданном положении. Это устройство в течение первой
части оборота вала и до начала периода экспозиции освобождается, позволяя установить сопротивление в
соответствии с плотностью печатаемой записи. Дальнейшее вращение вала для завершения его оборота, в
свою очередь, приводит к удержанию сопротивления в отрегулированном положении, коммутатор подключает
отрегулированное сопротивление к цепи печатной лампы, а экспозиция печати осуществляется движением
затвора секущей формы, приводимого в действие валом. Ниже приведено описание в качестве примера
одного варианта конструкции печатного аппарата согласно данному изобретению и его модификации со
ссылкой на прилагаемые чертежи: 1. Рисунок 1 представляет собой схему, показывающую общее
расположение аппарата, 2 — боковой вид модифицированной формы аппарата, а 3, 4 и 5 — подробные виды
частей аппарата.
На схеме, показанной на рисунке 1, негатив 1, линза 2 и светочувствительная бумага 3 установлены на
подходящих опорах, которые для упрощения рисунка опущены, но могут иметь любую подходящую
конструкцию; предпочтительно, чтобы положение линзы 2 можно было регулировать для фокусировки.
Главный приводной вал 4 установлен в соответствующих подшипниках таким образом, что он практически
параллелен оси линзы 2, и этот вал несет полукруглый диск 5, расположенный между линзой 2 и держателем
сенсибилизированного печатного слоя 3. Печатная лампа 6 расположена под негативом 1, и при вращении
вала диск 5 действует как затвор, контролируя прохождение света от лампы 6 через негатив и линзу к
сенсибилизированному печатному слою. Таким образом, в течение половины оборота вала диск
предотвращает прохождение света к сенсибилизированному слою 3, в то время как в течение другой
половины происходит печать.
Вал 4 соединен через муфту 7 с промежуточным валом 8, который приводится в движение через червячную
передачу 9 электродвигателем 10, подключенным к любому подходящему источнику энергии 11, так что он
вращается непрерывно.
Муфта 7, подробно показанная на рисунке 3, является однооборотной, то есть при срабатывании она
соединяет вал 8 с валом 4 на один полный оборот вала 4, после чего муфта автоматически отключается, и
вал 8 продолжает вращаться, в то время как вал 4 остается неподвижным до повторного срабатывания
муфты. Как показано на рисунке 3, муфта включает в себя кольцевой вал 12, приводимый в движение
промежуточным валом 8 в направлении, указанном стрелкой, и окружающий внутренний элемент 13, который
соединен с главным валом 4. Элементы 12 и 13 соединены между собой, когда муфта работает, с помощью
роликов 14, которые удерживаются пружинами 16 в положении, в котором они зацепляются между фланцем
12 и наклонными опорными седлами 15 элемента 13.
Для того чтобы вывести сцепление из строя, пластина 17 свободно установлена на ступице 18 модуля 13, так
что в нормальных условиях она будет вращаться вместе с ним. Эта пластина снабжена выступающими вниз
штифтами 19 для зацепления с роликами 14 и выступом 20, который может быть зафиксирован крюком 21,
шарнирно закрепленным в точке 22 и имеющим рукоятку управления 23 и удерживающую пружину 24.
Когда фланец 12 вращается в:
В соответствии с направлением стрелки, ведущей к валу 8, элемент 13 стремится вращаться вместе с ней, но,
если предположить, что крюк 21 входит в зацепление с выступом 20, 70 пластина 17 остается неподвижной, а
штифты 19 входят в зацепление с роликами 14, так что они перемещаются вниз по наклонным опорам 15 и,
таким образом, больше не связывают фланец 12 и элемент 13. 75 Таким образом, фланец 12 продолжает
вращаться, в то время как элемент 13, и, следовательно, вал 4, остаются неподвижными. Когда крюк 21
освобождается, пружины 16 заставляют ролики 14 занять рабочее положение, и 80 элемент 13 и вал 4
вращаются до тех пор, пока после завершения одного оборота вала 4 и пластины 17 крюк 21 снова не войдет
в зацепление с выступом 20.
Очевидно, что муфта 7, 85, как описано до сих пор, не предотвратит вращение вала 4 с угловой скоростью,
превышающей угловую скорость фланца 12, и, поскольку крутизна некоторых кулачковых поверхностей на
элементах 90, приводимых в движение валом (более подробно описанных ниже), может кратковременно
приводить вал в движение со слишком большой скоростью, предусмотрен второй комплект роликов муфты
141, которые расположены таким образом, чтобы взаимодействовать с наклонными поверхностями 15t и
пружинами 161, предотвращая вращение элемента 13 быстрее, чем фланец 12, без оказания какого-либо
сопротивления вращению этого элемента фланцем 12 100. Обращаясь снова к рисунку 1, на нижней
поверхности затворного диска 5 расположено коническое отражающее зеркало 25, которое в течение первой
части цикла печати служит для направления света от лампы 6, проходящего 105 через негатив 1 и линзу 2, на
светочувствительный элемент 26, соответствующим образом расположенный ниже Зеркало 25. Следует
отметить, что вал 4 вращается в направлении, указанном стрелкой в верхней части 110:
Рисунок 1 и определяет период экспозиции, т.е. период, в течение которого затвор не перекрывает свет от
исходного источника света. Светочувствительный элемент 26 длится приблизительно половину полного
оборота вала и начинается непосредственно перед тем, как вал завершит первую половину своего оборота из
положения покоя, в котором он показан на рисунке 1. Светочувствительный элемент 26 может представлять
собой любую подходящую форму фотоэлектрической ячейки или несколько ячеек, соединенных параллельно,
причем ячейка или ячейки предпочтительно должны быть фотоэлектрического или оптоэлектронного типа и
состоять из комбинации металла и оксида металла. Элемент 26 соединен через выводы 27 с катушкой 28
индикаторного измерителя, диапазон которого выбирается в соответствии с величиной тока в цепи.
Отклонение стрелки прибора 130 или щеток 45, 46, Щетки 47 и 48 используются для регулирования
интенсивности печатной лампы 6. Эти щетки расположены по окружности коммутатора 42 таким образом, что
при вращении главного вала в направлении стрелки 70 из исходного положения, в котором он показан,
проводящий сегмент 43 сначала замыкает щетки 45 и 46 и соединяет относительно низкое сопротивление 49
известного значения с высоким сопротивлением 40 75 в цепи лампы 6, которая, таким образом, получает
питание до уровня интенсивности, необходимого для измерений. Дальнейшее вращение вала 4 перемещает
задний конец проводящего сегмента 43 мимо щетки 80, а передний конец — под щетку 48, так что щетки 47 и
48 соединяются, соединяя переменное сопротивление 31-32, которое регулируется в соответствии с
плотностью негатива, 85 параллельно высокому сопротивлению 40.
Расстояние между щетками вокруг коммутатора 42 и положение кулачковой поверхности 36 барабана 37
таковы, что резисторные плечи 31 и 32 входят в зацепление с контактом 30 до замыкания щеток 47 и 48, в то
время как подключение резисторов 31 и 32 к цепи лампы, и, следовательно, регулировка интенсивности
лампы 95 до значения, зависящего от плотности отрицательного заряда, происходит непосредственно перед
началом периода экспозиции. Положение щеток 47 и 48 и длина проводящего сегмента 43 коммутатора также
таковы относительно кулачковой поверхности 36 барабана 37, что резисторы 31, 32 отключаются от цепи
лампы непосредственно перед тем, как кулачок 36 приводит в действие рычаг 34 для освобождения
резисторного плеча 105 31, 32. Таким образом, следует отметить, что через резисторные плечи не проходит
ток. 31, 32, когда они входят в контакт или выходят из контакта 30, и что 11 O, таким образом, не возникает
нежелательного искрения в этом контакте.
Работа аппарата во время печати осуществляется следующим образом: Предполагая, что двигатель 10
работает, вилка 38 115 вставлена в розетку, подключенную к источнику питания, так что нить накаливания
лампы 6 нагревается до тускло-красного цвета, и негатив для печати и сенсибилизированный печатный слой
правильно расположены 120 в своих держателях, рычаг управления 23 кратковременно приводится в
действие, чтобы позволить муфте включиться на один полный оборот главного вала 4. Начальное движение
вала 4 соединяет сопротивление 125 49 параллельно с высоким сопротивлением 40, и интенсивность лампы
увеличивается до заданного значения. Свет, проходящий от негатива 1, направляется зеркалом 25 на свет
130, предпочтительно пропорциональный току, проходящему через его катушку, но при желании
сопротивления 31, 32 могут быть градуированы для компенсации любой нелинейности в характеристике
фотоэлемента-прибора.
Стрелка 29 измерительного прибора имеет контакт 30, расположенный между рычагами 31 и 32 переменного
резистора, конструкция которого позволяет с помощью зажимного устройства 33 перемещать рычаги в
положение, в котором они захватывают контакт 30, и таким образом регулировать эффективное
сопротивление рычагов 31 и 32, соединенных контактом 30 последовательно друг с другом, до значения,
зависящего от положения, в котором контакт 30 установлен стрелкой 29 измерительного прибора. Зажимное
устройство 33 приводится в действие рычагом 34, который шарнирно закреплен в точке 35 и входит в
зацепление с кулачковой поверхностью 36 барабана 37, установленного на валу 4.
Барабан 37 закреплен на валу 4 таким образом, что вращается вместе с ним, а поверхность кулачка 36 имеет
такую форму, что в течение первой части оборота вала, то есть в течение периода измерения, рычаги 31 и 32
резистора раздвигаются, позволяя катушке 28 измерительного прибора установить контакт 30 в положение,
зависящее от интенсивности света, падающего на фотоэлемент, в то время как в течение второй части
оборота вала 4, то есть в течение периода экспозиции, рычаги резистора сжимаются, захватывая контакт 30,
положение которого определяет эффективное значение сопротивления.
Когда аппарат используется, печатная лампа 6, которая также обеспечивает свет для измерения плотности
печатаемого негатива, постоянно находится под напряжением низкого уровня, так что ее нить накаливания
остается теплой, и лампа быстро нагревается до желаемой интенсивности. Лампа 6 удобно питается от
любого подходящего источника питания, к которому ее можно подключить с помощью вилки 38. Когда аппарат
готов к использованию, но вал 4 неподвижен, провода питания 39 лампы 6 подключаются к вилке 38
последовательно с двумя резисторами 40 и 41. Резистор 40, который является регулируемым, имеет
относительно высокое значение и служит для снижения напряжения, подаваемого на лампу, до значения,
достаточного для поддержания лампы в теплом состоянии в периоды покоя, что желательно для сокращения
времени, необходимого лампе для достижения рабочей интенсивности.
В дополнение к затвору 5 и барабану 37, главный вал 4 несет коммутатор 42, который вращается вместе с
ним и снабжен проводящим сегментом 43 и непроводящим сегментом 44. Сегменты 4306 и 44
взаимодействуют со стационарными контактами 405033 405f033 чувствительным элементом 26, реакция
которых заставляет контакт 30 принимать положение, соответствующее интенсивности света, проходящего
через негатив. Кулачок 36 теперь работает, чтобы закрепить резисторные плечи 31, 32 на контакте 30, после
чего коммутатор 42 заменяет сопротивление 49 в цепи лампы на скорректированное сопротивление 31, 32,
так что лампа 16 загорается с интенсивностью, определяемой плотностью негатива, подлежащего печати. Во
время этой операции сенсибилизированный позитивный слой 3 экранируется диском затвора 5, но
дальнейшее вращение Ad главного вала 4 перемещает этот диск из экранированное положение и
сенсибилизированный Байер 3 подвергаются воздействию света, проходящего через негатив, до тех пор, пока
затвор 5 не повернется достаточно, чтобы вернуть его в экранированное положение, после чего коммутатор
42 размыкает цепь через отрегулированные резисторы 31, 32, кулачок 36 открывает рычаги 31, 32, чтобы
освободить контакт 30, и крючок 21 входит в зацепление с выступом 20 муфты, чтобы остановить главный вал
4. Очевидно, что после выполнения операции печати аппарат возвращается в исходное состояние с горящей
лампой, так что он готов повторить операцию при вставке нового листа печатной бумаги и, при желании,
другого негатива.
Хотя это и не обязательно, может быть желательно использовать неактиничный свет для целей измерения и
незеркальный свет для целей печати. Этого легко можно добиться, установив на главном валу 4 композитный
диск, имеющий секцию, прозрачную для всего, кроме актиничного света, и прозрачную секцию 51, которая
будет обеспечивать желаемое рассеивание света, падающего на негатив. При использовании этот диск,
очевидно, будет установлен таким образом относительно затвора, чтобы секция 50 была эффективна в
течение периода измерения, а секция 51 — в течение периода экспозиции.
В модифицированной конструкции, показанной на рисунке 2, весь аппарат заключен в коробчатый корпус 52,
снабженный нижней платформой 53, передней стенкой 54 и верхней частью 55, которая выступает за
пределы стенки 54 так, что она нависает над платформой 53. Платформа 53 снабжена прозрачным
отверстием 56, предпочтительно с пластинчатым стеклом, под которым установлена печатная лампа (6).
Прозрачная пластина 57, которая может быть изготовлена из пластинчатого стекла, установлена на
платформе 53 с помощью шарнира 58, так что ее можно использовать для фиксации негатива 1 в положении
для печати над отверстием 56. Линза 2 установлена в опоре 60 между платформой 53 и нависающей верхней
частью 55 так, что она находится в осевом выравнивании с центральной линией этого отверстия 56, а также с
центральной линией отверстия 61 в верхней части 55, причем отверстие 61 снабжено печатная панель из
подходящего прозрачного материала, например, листового стекла, поверх которой с помощью подходящей
задней пластины или прижимной пластины 62, которая шарнирно закреплена в точке 63 и имеет ручку -64,
может быть зафиксирован светочувствительный слой 70 или бумага 3.
Устройство, находящееся внутри корпуса 52 (75), в целом аналогично устройству, показанному на рисунке 1, а
электрические цепи идентичны цепям уже описанной конструкции, поэтому они не воспроизведены на рисунке
2. Однако устройство (80) отличается от показанного на рисунке 1 расположением светочувствительного
элемента и формой затвора, который вращается валом 4.
В схеме, показанной на рисунке 2, светочувствительный элемент, используемый для управления
регулировкой интенсивности печатной лампы, включает в себя ряд светочувствительных элементов, таких как
фотоэлектрические элементы 65 (наиболее четко показаны на рисунке 4), которые расположены на нижней
стороне опоры линзы 60 так, что они окружают линзу 2. Эти элементы соединены попарно друг с другом в
цепи 9 измерительной катушки 28 таким же образом, как элемент 26 соединен в цепи катушки 28 в схеме,
показанной на рисунке 1. Прохождение света от линзы 2 к печатному отверстию 61 контролируется
непрозрачными затворными лопастями 66 и 67 (рисунок 5), установленными на ступице 68, закрепленной на
главном валу 4, и вращающимися вместе с ней. Лопасти 66 и 67 снабжены дугообразными пазами 69, через
которые проходит установочный винт 70, служащий для зажима лопастей на ступице. 8 в любом желаемом
угловом положении. Таким образом, предполагая, что главный вал 4 вращается с постоянной скоростью, угол,
образуемый отверстием 110 b между лопастями 66 и 67, может быть отрегулирован по желанию для
изменения времени экспозиции.
Работа устройства, показанного на рисунке 2, не будет подробно описана, поскольку оно функционирует
практически так же, как и устройство, показанное на рисунке 1 и подробно описанное выше.
Хотя в двух описанных выше вариантах печатного аппарата согласно изобретению устройство приводится в
движение непрерывно вращающимся двигателем, очевидно, что особенности изобретения в равной степени
применимы и к ручным аппаратам, в которых рукоятка при нажатии последовательно выполняет функции,
управляемые главным валом в описанном выше аппарате, любой подходящий механизм синхронизации,
отрегулированное положение коммутатора для подключения отрегулированного сопротивления в цепи
печатной лампы, и экспозиция печати осуществляется движением затвора, приводимого в действие валом.
Фотографический печатный аппарат, как указано в любом из предшествующих пунктов, в котором печатная
лампа также используется в качестве источника света для осуществления, посредством
светочувствительного элемента, регулировки переменного сопротивления в соответствии с плотностью
пластинки, при этом переключающее устройство срабатывает до 70 периода экспозиции для подключения
заданного сопротивления в цепи лампы, благодаря чему пластинка освещается светом заданной известной
интенсивности во время измерения ее плотности 75 6 Фотографический печатный аппарат указанного типа,
включающий в комбинации опоры для удержания негатива или другой пластинки, подлежащей печати, и
сенсибилизированного печатного слоя в положениях печати 80, вращающийся вал, приводимый в движение
электродвигателем через муфту, которая предназначена для соединения вала с двигателем таким образом,
что вал совершает один полный оборот каждый раз, когда муфта 85 приводится в действие,
светочувствительный элемент для измерения плотности пластинки и для управления переменным
сопротивлением таким образом, что в течение первой части оборота вала значение этого сопротивления
составляет 9 (регулируется в соответствии с измеренной плотностью, переключающие средства, такие как
коммутатор, который приводится в действие валом и соединяет сопротивление, после его регулировки, в цепи
печатной лампы 9 E, и затворное устройство между пластиной и сенсибилизированным лазером, приводимое
в действие валом после срабатывания переключающего устройства, для осуществления печатной экспозиции
в течение заданного времени i OG, при этом полная работа аппарата осуществляется одним оборотом вала.
7 Фотопечатающий аппарат, обозначенный в основном как Sos и показанный на рисунках 1 и 3 или рисунках
2-5 прилагаемых чертежей.
Датировано 3 июля 1933 года.
Klbyirn & Strode, агенты заявителей.
Для обеспечения постоянной продолжительности периода воздействия может быть предусмотрен такой
механизм, как маятник.
Следует понимать, что приведенное выше описание является лишь примером, и в рамках изобретения могут
быть внесены изменения в конструкцию и компоновку аппарата.
В свете вышеизложенного, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405034.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405034&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405034A
[]
_ р 7
в,>-: Л,>
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 27 июля 1929 г. № 23101/29 4059. Полная левая сторона: 23 апреля 1930 г.
Полная версия принята к публикации: 26 июля 1930 г. (но не была опубликована в соответствии с разделом 30
Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1919 гг.).
Дата публикации: 22 декабря 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области гирокомпасов и связанные с ними разработки.
1,
Эрнест Бн Эвертон, проживающий по адресу: Хилльер Драйв, 39, Пёрли, ранее проживавший по адресу:
Бродгейтс Роуд, 4, Уондсворт Коммон.
Я, проживающий в Лондоне, ЮЗ 18, и имеющий британское гражданство, настоящим заявляю, что характер
данного изобретения заключается в следующем: В моей патентной заявке № 206,541
Я описал тип гироскопического компаса, который характеризовался использованием гироскопа,
установленного на элементе, передающем необходимую движущую силу колесу и обеспечивающем свободу
вращения вокруг вертикальной и горизонтальной осей.
Мое настоящее изобретение относится к гирокомпасам, обладающим аналогичными характеристиками, и,
кроме того, обеспечивает средства для устранения или уменьшения погрешностей, возникающих из-за
изменений курса и/или скорости судна, как указано в моей предыдущей патентной заявке.
1 Ранее я ограничивал свое описание компасом, имеющим колесо, способное к угловому перемещению
относительно двигателя, и теперь предлагаю модификацию изобретения, в которой двигатель и колесо
взаимно поддерживаются на элементе, передающем необходимый крутящий момент от двигателя к колесу и
обеспечивающем свободу углового перемещения вокруг двух осей в дополнение к оси вращения.
В одном из вариантов изобретение состоит, что касается конструкции специального гироскопа, в двигателе,
имеющем длинный вал с колесом на конце, противоположном двигателю. В этом случае вал снабжен
сферической частью, расположенной в точке соприкосновения между двигателем и колесом.
Эта сферическая часть вращается в статическом подшипнике, который служит опорой для гироскопа. Я
обнаружил, что когда сферический элемент такого типа вращается в подходящем подшипнике, ему
обеспечивается чрезвычайная свобода углового перемещения относительно двух других осей.
В качестве альтернативы сферическому порту I на валу I можно использовать шаровой шарнир,
вращающийся в сферически сформированном наружном обойме.
Одной из главных целей данного изобретения является обеспечение формы опоры, которая, в частности,
свободна от трения. Хотя я предпочитаю устанавливать гироскоп на сферическую часть приводного вала в
точке баланса между двигателем и колесом, я предполагаю, что можно было бы установить колесо и
двигатель на сферический элемент и подшипник, один из которых вращается от внешнего источника энергии.
Далее будет описано устройство, изготовленное в соответствии с настоящим изобретением, со ссылкой на
прилагаемые чертежи.
а) Конструкция элементарного компаса, использующего этот тип гироскопа, показана на рисунке 1
прилагаемых чертежей, где колесо 1 установлено на валу 2, который является частью электродвигателя 3.
Между двигателем 3 и колесом 1 находится сферическая часть 4 вала 2, которая вращается в сферическом
подшипнике 5, являющемся частью опорной стойки 6. Для предотвращения вращения рамы двигателя при
подаче тока к раме двигателя прикреплены два подвесных груза 7, так что крутящий момент
противодействует силе тяжести.
Эти грузики 7 также служат для управления гироскопом и обеспечения его работы в качестве компаса.
Принцип работы данного прибора следующий: предположим, что гироскопический элемент соответствующим
образом сбалансирован и установлен так, чтобы его ось находилась в горизонтальном положении, а не в
плоскости меридиана: в этих условиях гироскопический элемент, согласно хорошо известным принципам и в
силу крайней свободы, обеспечиваемой специальными элементами 4 и 5, будет отклоняться от
горизонтального положения; при этом маятниковые грузы 7 создают крутящий момент на гироскопе и
вызывают прецессию в плоскости меридиана по эллиптической орбите.
Для того чтобы гироскоп в конечном итоге зафиксировался в плоскости меридиана, необходимо обеспечить
некоторую форму демпфирования.
Один из способов применения демпфирования Pfl 4 t 034 j 5 be 11 -: 1 J 7 1,:; j 1 L J.
3
'405 034 пара будет объяснена в связи с рисунком 2. Когда гироскоп вращается с постоянной скоростью
(например, по часовой стрелке, если смотреть со стороны двигателя), моменты, действующие на
вращающиеся части, равны (1) + E, электромагнитный момент на якоре двигателя &.
( 2) i A, трение в подшипниках якоря двигателя.
0) ( 3) Wa, сопротивление воздуха между якорем и корпусом двигателя 3.
( 4) F$, трение в сферических подшипниках.
( 5) WG, поправка на ветер на гироскопе 1.
j 5 lence, поскольку скорость постоянна, отсюда следует, что SE-FA-WA -FS-WG=O Рассмотрим далее корпус
двигателя 3.
Крутящие моменты, действующие на него, равны: (1) E, (2) + F, (3) + Ws.
Поскольку E + F-+ WA = -FS G и, следовательно, не равно нулю, отсюда следует, что корпус двигателя будет
вращаться вокруг оси 2.
Это вызывает наклон грузов 7 в плоскости, перпендикулярной оси вращения 2, и, следовательно,
накладывает на корпус крутящий момент 1+T относительно горизонтальной оси в вертикальной плоскости,
содержащей ось вращения.
Остаточные крутящие моменты на корпусе теперь, как видно, направлены относительно оси вращения и
относительно горизонтальной оси, и они могут обеспечить равновесие только в том случае, если ось
вращения горизонтальна.
Следовательно, при наклоне оси гироскопа 2 на двигатель 3 должен действовать крутящий момент D, который
вместе с двумя вышеуказанными крутящими моментами обеспечит равновесие. Этот крутящий момент может
быть создан только давлением на корпус двигателя 8 в подшипниках якоря и, следовательно, будет
находиться в плоскости, проходящей через ось вращения и перпендикулярной плоскости вращения.
Направление этого крутящего момента, если смотреть сверху, — против часовой стрелки.
Реакция этого крутящего момента D воспринимается колесом гиромотора 1 таким образом, что при наклоне
оси гиромотора 2 на гиромотор будет действовать крутящий момент D, направленный по часовой стрелке при
взгляде сверху, который вызовет прецессию наклона оси гиромотора, уменьшая наклон R, тем самым приводя
к затуханию колебаний гиромотора и его остановке в плоскости меридиана после серии затухающих
колебаний.
Этот метод демпфирования имеет определенные преимущества, поскольку отсутствует механическая связь
между гиросистемой и каким-либо внешним элементом, так как демпфирующий момент создается за счет
электрической энергии, передаваемой двигателю.
В описанном выше методе демпфирования коэффициент демпфирования изменяется в зависимости от
крутящего момента, создаваемого двигателем, и для предотвращения этого изменения я наклоняю
подвесные грузы 7 от вертикали 70 на определенную величину. Для этого я могу установить карданное кольцо
10 (или полукольцо), которое вращается вокруг осевого и горизонтального центров сферических элементов 4
и 5. Это карданное кольцо 10 75 несет штифт 11, который входит в элемент 12, закрепленный на некоторой
части системы гироскопа, и обеспечивает поддержание подвесного груза в вертикальном положении или на
любом заранее определенном расстоянии 80 от вертикального положения в зависимости от положения
штифта 11. В качестве альтернативы я могу уменьшить колебания, вызванные изменяющимся крутящим
моментом двигателя, с помощью соединительного элемента между корпусом двигателя 3 и портом 85 G. Это
соединение предпочтительно осуществляется через вязкую среду, такую как лопатка, прикрепленная к
корпусу 3 и погруженная в масляный желоб, установленный на стойке 6.
Соседние файлы в папке патенты