Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11679
.pdf
опускаются на небольшое расстояние от верхней части дна контейнера. Отверстие 14 А каждой такой
подающей трубки соединяется своим верхним концом с каналом для смазки, проходящим вверх 125 через
полосу 13, который желательно состоит из вертикального отверстия 15 меньшего диаметра, чем отверстие 14
А подающей трубки, и расширяющегося вверх горловины 130 1-5 А, открывающейся на верхней поверхности
указанной полосы. Поперечное сечение L представляет собой емкость и зону распределения смазки в нижней
части каждого подающего канала, снабженную удобным входным отверстием для наполнителя.
чтобы прижать этот контейнер вверх, а не к оси, я предпочитаю использовать две части указанной подающей
трубки, каждая из которых имеет спиральные пружины сжатия 23, каждая из которых имеет верхнее
отверстие, центрированное на нижнем конце на значительном расстоянии от обоих краев полосы; и подвал
или опорный элемент моей ширины полосы желательно представляет собой только смазочный элемент. Эти
пружины расположены на расстоянии, составляющем небольшую долю диаметра продольной оси подвала, и
каждая ось 75 закреплена на своем верхнем конце к распределительной пластине 25, которая поддерживает
большую часть 11D своего верхнего края, прижимаясь к дну 11C изогнутой концентричной с верхней
поверхностью контейнера для смазки. К этой пластине прикреплена распределительная полоса 13, а также
проушина 26, поддерживающая кольцо 27 80, которое также прилегает к оси 1, которая опирается через
перфорацию 28 на верхние боковые части 11B контейнера на дне подвала.
при такой длине, чтобы оставить свободное пространство S между этими концами и обычным подвалом,
содержащим отходы, у колеса, нижние боковые части подшипника 3 оси подшипника, ранее
использовавшийся подвал 85 (как показано на рис. 3) удаляется из подшипника. Затем каждая верхняя
боковая часть 11 кольца 27 оттягивается вниз, чтобы уменьшить общую высоту лубрикатора, так чтобы
свободно проходить через нижнюю половину распределительной полосы 13 с помощью верхней оси
контейнера, в то время как лубрикатор вставляется в часть O в виде перемычки 16, которая смещается
радиально наружу от оси к подшипнику, например, путем замены защелки с верхней поверхности указанной
полосы, так что смазка вдавливается в контейнер через каждую из указанных верхних частей корпуса клапана
20 до тех пор, пока смазка не будет вставлена в контейнер через каждую из указанных верхних частей
контейнера. начинается 16, и ось. Каждая такая полоса (или не вытекает из характерного отверстия 15,
центральной верхней части контейнера), предпочтительно заполняя контейнер до уровня, наклоняется вверх
к соседней стороне над стенкой контейнера для смазки, распределяющей смазку, и полоса 13.
Желательно, чтобы он был изогнут концентрично с верхней поверхностью средней верхней полосы 13, так что
под давлением я также обеспечиваю его полное заполнение боковыми частями этого контейнера. Таким
образом, вертикальная поверхность контейнера будет значительно выше воздуховодов; И если ось уже не
была достаточно покрыта смазкой указанной полосой, то каждая перегородка 16 также снабжена
предварительной смазкой или другой смазкой для 105 с помощью множества портов 17' для подачи воздуха
или смазки в контейнер. При наличии указанной полосы 13 смазка также будет протекать через ее верхнюю
часть, радиально расположенную (как на рис. 5) для герметизации соединения между осью и контейнером.
Эти порты расположены радиально из верхнего конца каждого из указанных каналов таким образом, чтобы
герметизировать их верхние или входные концы на более высоком уровне относительно входа 110, чем
любая часть средней верхней полосы воздуха. На практике избыток смазки также может вытекать за каждый
боковой край контейнера. Контейнер также имеет характерный порт полосы распределения смазки во время
заполнения, чтобы поступать в пространство внутри контейнера, причем этот порт расположен между осью и
боковой верхней частью 115. желательно на высоте выше, чем у паутины 16.
Верхняя поверхность указанной верхней полосы 13. Во время вращения колеса, прикрепленного к входному
ниппелю 12, к которому крепится ось, ось тянет смазочный контейнер, корпус клапана 20, смазочный
материал 32 с ним изнутри корпуса, обратный клапан 19 и пружинный конец каждого смазочного канала (и 120
21 постоянно выталкивает этот клапан также первоначально из пространства между осью и верхней
перегородкой контейнера 16, в сторону которой вращается ось), и смазочный материал, прилипший к оси,
дополнительно снабженный выступающими штифтами 22 для распределения по оси давлением 125,
блокирующимся с подшипником 3. Этот корпус клапана расположен любым обычным способом (например,
путем дополнительного снабжения его выступающими штифтами 22) для распределения по оси давлением
125 последнего.
Таким образом, в то время как первоначальная загрузка смазки для смазочного пистолета «Алемайт» может
распределяться только на небольших и разнесенных участках, как контейнер, образует комбинированную
смазку верхней части распределяющей полосы 13, 130 405,393. Одного или двух оборотов оси будет
достаточно, чтобы распределить смазку по всей верхней части этой полосы, тем самым эффективно
герметизируя верхние концы каналов смазки к оси.
В процессе вращения оси, смазка, капающая с края верхней половины оси, вращающейся в сторону
контейнера (которая будет левой на рис. 1, когда ось вращается против часовой стрелки), будет стекать вниз
по прилегающей крышке 16 к левому краю выступающей вверх полосы распределения смазки 13. Однако
давление этой полосы на ось, даже если оно значительно слабее давления оси на подшипник, будет
препятствовать свободному распределению этой части смазки по указанной полосе и, в частности,
предотвратит попадание пыли или других посторонних веществ на эту полосу. Следовательно, часть смазки,
прошедшей по этой полосе за пределы отверстия каждого смазочного канала, будет высасываться из этого
канала, и поскольку соответствующее снижение уровня смазки 32 в контейнере будет стремиться создать
частичный вакуум, атмосферное давление воздуха, поступающего через отверстия 17 в верхней части
контейнера, будет выталкивать дополнительную смазку вверх по каждому каналу.
В результате каждый канал для смазки 3D остается полностью заполненным, когда этот уровень падает — как
показано на рис. 5 — и до тех пор, пока этот уровень не опустится как минимум до уровня дна всех этих
каналов. Действительно, из-за вязкости смазочных материалов этот уровень может даже опуститься
несколько ниже нижних концов каналов для смазки, так что я могу легко обеспечить почти полное
опорожнение контейнера, когда эти каналы расположены на расстоянии, скажем, одной восьмой дюйма от
дна контейнера.
Такая адекватная подача смазки исключительно за счет действия атмосферного давления была достигнута с
помощью моего лубрикатора при использовании самых разнообразных смазочных материалов, включая
многочисленные марки масел, а также смазку консистенции вещества, известного под зарегистрированной
торговой маркой «Вазелин», при температуре 30 градусов по Фаренгейту.
Поскольку внутри контейнера нет места для отходов, фитилей и тому подобного, это означает, что мой
лубрикатор может легко иметь высокую эффективную емкость пропорционально внутреннему содержимому
контейнера. Более того, поскольку дугообразные торцевые перегородки ll D на контейнере прилегают к оси,
предотвращая попадание пыли и влаги с обоих концов подшипника, и поскольку мой лубрикатор SD не нужно
открывать для его заправки, я практически полностью исключаю загрязнение смазки пылью, сажей или влагой
по сравнению с обычными заполненными отходами подвалами, которые необходимо открывать для их
заправки. 70 Если за распределительную полосу 13 вытягивается больше смазки, чем прилипает к оси,
излишки возвращаются внутрь контейнера через отверстия 17, к которым движется ось, как показано на рис.
5, поскольку отверстия на этой стороне указанной полосы служат как вентиляционными отверстиями, так и
переливными отверстиями. На другой стороне этой полосы отверстия 17 служат вентиляционными
отверстиями; Эти отверстия также позволят некоторому количеству отработанной смазки возвращаться в
контейнер, но только в таком незначительном количестве, чтобы потребовалась длительная непрерывная
эксплуатация до того, как контейнер потребуется очистить.
Такие большие промежутки между необходимостью очистки контейнера достигаются, в частности, тогда, когда
отверстия 17 (для обеспечения одинаково эффективной работы лубрикатора при вращении оси в любом
направлении требуется два комплекта) имеют меньший диаметр, чем минимальный диаметр каждого
подающего канала, чтобы исключить попадание в контейнер любых частиц, которые могут засорить
подающие каналы. На практике диаметр каждого канала для смазки может значительно варьироваться, как и
его продольное сечение, но с учетом марок масла или смазки, подходящих для использования в связи с
осями железнодорожных вагонов, я счел целесообразным предусмотреть в каждом канале как
расширяющуюся вверх часть для облегчения распределения смазки по оси и для улучшения всасывания
смазки, так и нижнюю часть большего диаметра, образующую выступ в месте соединения с промежуточной
частью канала, который препятствует попаданию жидких частиц в последнюю часть канала.
Например, в железнодорожной практике я обнаружил, что хотя простой цилиндрический канал диаметром 3/1
дюйма будет работать, канал того же диаметра, широко расширенный в верхней части до диаметра
горловины примерно в три восьмых дюйма, будет смазываться быстрее.
Однако при каждом из этих вариантов засорение происходит слишком легко, поэтому я предпочитаю
использовать как верхний расширяющийся конец воздуховода на средней части воздуховода 15, так и
нижнюю часть воздуховода 14 большего диаметра, как показано на рис. 5, а для смазки осей вагонов я
желательно использую среднюю часть воздуховода диаметром не более 3/2 дюйма. Делая среднюю часть 15
относительно короткой по отношению к общей длине воздуховода, я получаю 130 405,393 Когда локомотив
или железнодорожный вагон проезжает по стрелке или крестовине, подпрыгивание часто наклоняет кузов
вагона настолько, что ось на мгновение отходит от подшипника, и возникающее при этом отклонение может
повредить обычные смазочные устройства. В моем смазочном устройстве пружины сопротивляются такому
отрывному движению и постоянно удерживают смазочную полосу в нужном положении относительно оси, тем
самым устраняя такое ущерб.
Однако, хотя я и описывал свой лубрикатор в контексте применения к так называемой ведущей коробке
локомотива, я не хочу ограничиваться его использованием, поскольку его работа, очевидно, будет такой же,
как и при использовании на железнодорожных вагонах или других транспортных средствах, поскольку он
также будет функционировать без взаимодействия с осями или валами, используемыми для других целей.
Поэтому я не желаю ограничиваться подробностями конструкции и оборудования, раскрытыми в связи с
представленным вариантом осуществления, поскольку любые изменения могут быть внесены без (например,
без выхода за рамки моего изобретения).
Например, без дополнительных пояснений будет очевидно, что крышка или крышки 16 моего контейнера для
смазки не обязательно должны быть соединены с корпусом контейнера, хотя я предпочитаю делать это так,
чтобы было очевидно, что смазочно-распределительная полоса и свисающие с нее каналы 100
функционировали бы описанным образом, даже если бы боковые верхние части 16 были полностью
исключены, но я предпочитаю включать эти последние части как для облегчения первоначальной смазки оси
105, так и для более эффективного удаления грязи и других посторонних частиц изнутри контейнера для
смазки.
Таким образом, количество смазочных каналов и отверстий в верхней части контейнера 11O также может
варьироваться, но предпочтительно предусмотреть множество таких каналов, а также отверстий с каждой
стороны каналов, чтобы свести к минимуму влияние возможных засорений. 115 Теперь, подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его реализации, я подробно изложил его суть.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405394.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405394&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405394A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА NT
Дата подачи заявки: 28 сентября 1932 г. № 26,927/32 4 059394 E 111. Заявка принята: 8 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к регенерации растворителя, используемого в химчистке.
Я, Томас Эдгар Перкс, подданный короля Великобритании, на попечении Уильяма М.
Компания Still & Son Ltd, расположенная по адресу: Charles Street, Ilatton Garden, London, E C 1, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к операциям химчистки и имеет своей
основной целью создание усовершенствованного аппарата для удаления растворителя для химчистки из
осадка, представляющего собой смесь растворителя и посторонних веществ, удаляемых с одежды и других
изделий в процессе химчистки.
В аппаратах для сухой чистки, таких как, например, устройство, известное под зарегистрированным торговым
наименованием «Burtol» и описанное в британской патентной заявке № 347896, очищаемые изделия
размещаются в камере для чистки или мойки под воздействием растворителя для сухой чистки, например,
бензина, четыреххлористого углерода или трихлорэтилена.
После очистки изделий загрязненный растворитель, в котором они находились в процессе перемешивания,
удаляется из камеры очистки или промывки в камеру перегонки, где растворитель испаряется, а пар подается
в конденсатор, откуда сконденсированный растворитель снова подается в камеру промывки или очистки.
Очевидно, что испарение загрязненного растворителя в перегонной камере приводит к образованию осадка
посторонних примесей, удаленных с изделий, очищаемых в камере очистки или мойки, и этот осадок
необходимо периодически удалять из перегонной камеры. Для облегчения удаления этого осадка,
представляющего собой смесь посторонних примесей, удаленных с изделий, очищаемых в камере очистки
или мойки, с определенным количеством растворителя, перегонная камера может иметь съемный поддон,
расположенный в ее нижней части; или вместо этого поддона может быть предусмотрен гибкий коврик или
подобный материал, на котором собирается осадок и который можно свернуть. Количество растворителя,
содержащегося в указанном осадке, удаляемом из одной машины за определенный период времени,
относительно невелико. Цена '1-:
Pt C 4 W, отличный и, в частности, учитывая относительно высокую стоимость растворителей, таких как
упомянутые выше 55, представляется выгодным извлекать растворитель, содержащийся в отложениях или
шламе, удаленных из перегонной камеры способом, описанным выше 60. Согласно настоящему изобретению,
предлагается устройство для извлечения растворителя для химчистки из шлама, представляющего собой
смесь растворителя и посторонних веществ, удаленных с одежды и других изделий 65 в процессе химчистки,
при котором через шлам в закрытом резервуаре или котле пропускается горячий пар для испарения
содержащегося в нем растворителя, а полученная смесь паров растворителя и пара 70 предназначена для
конденсации в холодной воде.
подходящая емкость, а также растворитель, отделенный от воды под действием силы тяжести и удаленный из
емкости.
Для того чтобы изобретение было легко понятным, далее будет приведено его описание.
В качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на рисунке I показан предпочтительный
вариант осуществления изобретения в проекции спереди, а на рисунке 2 80 — вид, иллюстрирующий деталь.
Обращаясь теперь к чертежам, устройство включает в себя резервуар или котел 1, емкость 2 для
конденсации смеси пара и паров растворителя и емкость 85 3 для сбора посторонних примесей.
откачивается из резервуара или котла после удаления из него растворителя. Резервуар или котел снабжен
трубопроводом подачи осадка 4, снабженным клапаном 5 90 и заправочной воронкой 6. В нижней части
резервуара или котла находится выходное отверстие 7 для посторонних примесей после обработки паром;
это выходное отверстие снабжено клапаном 8.
Подача пара в резервуар или котел осуществляется по трубопроводу 9, управляемому клапаном 10.
Шлам, представляющий собой смесь растворителя и посторонних веществ, удаленных с одежды и других
изделий в процессе сухой чистки, удаляется из перегонной камеры аппарата для сухой чистки и вставляется в
резервуар или котел через заправочную воронку 6 и трубопровод 4 до тех пор, пока резервуар или котел не
заполнится до уровня контрольного крана 11, расположенного на резервуаре или котле. Затем клапан 5
закрывается, и при закрытом клапане 8 горячий пар подается в резервуар или котел через паропровод 9
путем открытия клапана 10. Горячий пар, подаваемый в резервуар или котел, проходит через содержащийся в
нем шлам, испаряя содержащийся в нем растворитель. Полученная смесь пара и паров растворителя 4
проходит через паропровод 12 ко дну емкости 2, которая предварительно частично заполнена холодной водой
путем снятия крышки 13, контрольного крана. 14. Способ, с помощью которого можно определить уровень
жидкости в емкости 2, предусмотрен в стенке емкости 2.
Смесь пара и паров растворителя проходит через холодную воду, содержащуюся в емкости 2, и таким
образом конденсируется. Когда растворитель тяжелее воды, он опускается на дно емкости, откуда его можно
слить через выходную трубу 15, снабженную соответствующим выпускным клапаном 16, а когда растворитель
легче воды, его можно слить через выходную трубу 1-5 после того, как вода будет слита через эту трубу.
Способ соединения выходной трубы 15 с емкостью 2 наглядно показан на рисунке 2.
После обработки осадка в течение некоторого времени путем пропускания через него пара весь растворитель
удаляется, и подача пара прекращается с помощью клапана 10. Очевидно, что поскольку резервуар или котел
1 теперь герметично закрыт, а клапаны 5 и 8 остаются закрытыми, в резервуаре или котле 1 будет
создаваться вакуум по мере его охлаждения.
Для предотвращения обратного затягивания воды и растворителя, содержащихся в емкости 2, в резервуар
или котел через трубопровод 12 под действием вакуума, в трубопроводе 12 на изгибе 18 предусмотрен
вакуумный предохранительный клапан 17, который, как показано на чертежах, находится на некотором
расстоянии над верхней частью b5 емкости 2. Этот вакуумный предохранительный клапан сконструирован
таким образом, чтобы автоматически открываться под действием вакуума в резервуаре или котле 1 до того,
как вакуум поднимет жидкость из емкости 2 через трубопровод 12 до высоты изгиба 18.
После удаления всего растворителя из осадка оставшиеся на дне резервуара или котла посторонние примеси
выводятся из резервуара или котла через выходное отверстие 7 путем открытия клапана S и собираются в
емкости 3.
Как станет очевидно, весь аппарат займет очень мало места и очень хорошо подходит для использования в
сочетании с дистилляционным оборудованием, поскольку фактическое пространство, занимаемое аппаратом,
очень мало, так как резервуар или котел 1 и емкость 2 установлены на общей подставке 19, причем емкость 2
расположена 7 (как показано на чертежах) непосредственно над резервуаром или котлом 1, а подставка 19
расположена таким образом, чтобы обеспечить доступ к месту под выходным отверстием 7 емкости 1 для
повторного приема осадка после обработки. Очевидно, что изобретение не ограничивается конкретной
конструкцией и расположением описанных выше частей, которые могут быть изменены по желанию в
соответствии с конкретными требованиями без выхода за рамки изобретения.
Теперь, когда подробно описано и установлено, какова природа данного изобретения и каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405395.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405395&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405395A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 28 сентября 1932 г. № 26929/32.
Фотография слева: 7 июля 1933 года.
405,395 Завершено: 8 февраля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области оборудования для химчистки и связанные с ним разработки.
Я, Томас Эдгар Пер Эс, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: W.N. Still and Son Ltd,
Charles Street, Hatton Garden, London, E.C. 1, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую
природу: Данное изобретение относится к аппаратам для чистки одежды и других изделий, и в частности к
аппаратам для химчистки, в которых чистящиеся изделия размещаются таким образом, чтобы подвергаться
воздействию растворителя для химчистки, такого как бензин, тетрахлорметан или трихлорэтилен.
В камере для очистки или мойки аппарата такого типа предусмотрено устройство для перемешивания или
перемешивания изделий с очищаемыми, после чего последние помещаются в камеру для очистки или мойки
или во вращающуюся корзину, расположенную в указанной камере, через отверстие в передней части
камеры, причем отверстие перед камерой снабжено дверцей, которая предназначена для закрытия во время
работы аппарата для сухой чистки.
Для извлечения изделий из камеры очистки или промывки после воздействия растворителя, находящегося в
ней, очевидно, необходимо открыть камеру, и пары растворителя, являющиеся высоколетучими, могут
проникать в помещение, где работает устройство, причиняя неудобства или даже вред оператору. Некоторые
широко используемые растворители легковоспламеняемы, а пары других оказывают вредное воздействие
при вдыхании, поэтому крайне желательно предотвратить проникновение паров растворителя в помещение
при открытии камеры.
В соответствии с изобретением, описанным в британской патентной заявке № 35004 от 17 декабря 1931 года,
предусмотрены устройства для автоматического создания давления ниже атмосферного в камере очистки или
промывки при открытии последней, что вызывает приток воздуха снаружи и предотвращает выход пара.
Однако после извлечения изделий из камеры очистки или промывки (цена 1/-л) эти изделия необходимо
перенести в аппарат для извлечения из них растворителя и окончательной сушки, и при этом определенное
количество паров может выделяться в помещение из изделий во время их переноса из камеры очистки или
промывки в другие аппараты, такие как, например, центробежный экстрактор и барабан для окончательной
сушки или подобные им.
Однако, согласно основной особенности настоящего изобретения, к аппарату для сухой чистки 75
присоединена практически закрытая трубка или подобное устройство, через которое изделия предназначены
для переноса из камеры очистки или мойки в аппарат, предназначенный для удаления из них растворителя,
что практически предотвращает выход паров растворителя из изделий на стадии переноса из камеры мойки
или очистки аппарата для сухой чистки 75 в другой аппарат, предназначенный для удаления растворителя из
изделий.
Для того чтобы суть изобретения была легко понятна, далее она будет описана лишь на примере 80 со
ссылкой на установку для химчистки, включающую машину для химчистки, центробежный экстракционный
аппарат и вращающийся барабан или подобное устройство, в котором осуществляется окончательная сушка
или удаление пыли с 85 изделий.
Для облегчения перемещения изделий после очистки из камеры сухой чистки или мойки машины для сухой
чистки в центробежный экстрактор и из центробежного экстрактора во вращающийся барабан, при этом
практически исключая утечку паров растворителя из чистых изделий в помещение, где установлено
оборудование, трубчатый корпус, который может быть изготовлен из листового металла, крепится с помощью
крюка или подобного приспособления на одном конце перед отверстием в камере чистки или мойки машины
для сухой чистки, а другой конец этого трубчатого корпуса расположен в осевом отверстии в стенке
вращающегося барабана, через которое через барабан проходит поток воздуха или другого газа для
окончательной обработки изделий внутри него. Конец трубчатого корпуса, крепящийся с помощью крюка или
подобного приспособления на машине для сухой чистки, снабжен вырезанным участком на его верхней
цилиндрической поверхности, который Отводящая часть расположена непосредственно под отверстием в
камере для сухой чистки или стирки, в то время как в промежуточном положении по длине трубчатого корпуса
последний снабжен выступающим вниз трубчатым ответвлением, предназначенным для входа в отверстие
центробежного экстрактора, через которое предназначены для введения извлекаемых предметов. Напротив
трубчатого ответвления, то есть на верхней цилиндрической поверхности трубчатого корпуса, находится
другое отверстие, снабженное крышкой или кожухом.
Когда необходимо перенести очищенные изделия из камеры очистки или промывки в центробежный
экстрактор, дверца камеры очистки или промывки открывается, изделия извлекаются из указанной камеры и
помещаются внутрь трубчатого корпуса через упомянутый выше вырез и проталкиваются вдоль трубки так,
чтобы они проваливались через трубчатый ответвление в центробежный экстрактор. Предпочтительно, чтобы
трубчатый корпус был наклонен вниз от отверстия в камере очистки или промывки к заправочному отверстию
в центробежном экстракторе, чтобы облегчить прохождение изделий в трубчатом корпусе от выреза на конце
корпуса к трубчатому ответвлению. Крышка или кожух, закрывающий отверстие, расположенное
диаметрально противоположно направленному вниз трубчатому ответвлению, снимается, чтобы при
необходимости можно было протолкнуть изделия вручную в экстрактор.
Трубчатый корпус извлекается из центробежного экстрактора и может быть установлен таким образом, чтобы
облегчить эту операцию, а крышка центробежного экстрактора надежно закрывается, после чего экстрактор
может быть запущен для удаления избытка растворителя из помещенных в него предметов.
После извлечения крышка центробежного экстрактора снимается, и трубчатый корпус возвращается в
исходное рабочее положение, при этом трубчатый ответвитель входит в указанное отверстие в центробежном
экстракторе. Затем крышка снимается с отверстия в трубчатом корпусе, расположенного диаметрально
противоположно трубчатому ответвителю, и предметы из экстрактора извлекаются путем введения руки через
отверстие в экстрактор, при этом предметы проталкиваются вдоль оставшейся части трубчатого корпуса в
вращающийся барабан через осевое отверстие, в которое входит трубчатый корпус.
Следует отметить, что после очистки изделия как можно меньше подвергаются воздействию атмосферы
помещения, в котором установлена установка для химчистки, на протяжении всего процесса очистки,
экстракции и окончательной сушки, а также во время перемещения изделий из одного блока в другой. Кроме
того, очевидно, что поток воздуха, проходящий через вращающийся барабан для окончательной сушки,
создает тягу воздуха через трубчатый корпус, что значительно помогает предотвратить выход любых паров из
очищенных изделий, например, через срезанную часть трубчатого корпуса или через отверстие,
расположенное диаметрально противоположно выступающему трубчатому ответвлению, когда крышка
снимается из этого отверстия.
Таким образом, в атмосферу помещения, в котором установлено оборудование, выходит очень мало паров
растворителя, если вообще выходит, особенно если оно используется в сочетании с устройством, описанным
в британской заявке № 35 004 '95 31, для предотвращения выхода паров растворителя из самой чистящей
или моющей камеры. Они запускаются, и те небольшие количества пара, которые могут выходить из изделий
в процессе их перемещения из одного блока установки в другой, будут отводиться из атмосферы через
трубчатый корпус и через сушильный барабан с помощью соответствующего вытяжного устройства.
Очевидно, что изобретение не ограничивается конкретной конструкцией и расположением описанных выше
частей. Оно может быть изменено по желанию для соответствия конкретным требованиям, не выходя за
рамки изобретения.
Дата: 28 сентября, 19:32.
COPE & Co — агенты заявителя.
6; 5, Виктория-стрит, Западный 17 Эстминстер, Южный Западный 1.
Полная спецификация.
Усовершенствования в работе и связанные с ними очистные устройства.
Я, Томас Эдгар, представитель компании Still and Son Ltd, Чарльз-стрит, Хаттон, Великобритания, по адресу:
У. М. Гарден, Лондон, 105395, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и подтверждено следующим утверждением:
Данное изобретение относится к аппаратам для чистки одежды и других изделий, и, в частности, к аппаратам
для химчистки, в которых очищаемые изделия располагаются таким образом, чтобы подвергаться
воздействию растворителя для химчистки, такого как бензин, тетрахлорметан или трихлорэтилен, в цепи для
чистки или стирки.
В камере для очистки или мойки аппарата такого типа предусмотрено устройство для перемешивания или
взбалтывания очищаемых изделий, которые затем вставляются в камеру для очистки или мойки или во
вращающуюся корзину, расположенную в указанной камере, через отверстие в передней части камеры,
причем отверстие в передней части камеры снабжено дверцей, которая предназначена для закрытия во
время работы аппарата для сухой чистки.
Для извлечения изделий из камеры очистки или мойки после воздействия растворителя, находящегося в ней,
очевидно, необходимо открыть камеру, и пары растворителя, которые являются высоколетучими, могут
проникать в помещение, где работает устройство, причиняя неудобства или даже вред оператору. Некоторые
широко используемые растворители легковоспламеняемы, а пары других оказывают вредное воздействие
при вдыхании, поэтому крайне желательно предотвратить проникновение паров растворителя в помещение
при открытии камеры.
В соответствии с изобретением (описанным в британской патентной заявке № 393995 от 17 декабря 2019 г.)
предусмотрены устройства для автоматического создания давления ниже атмосферного в камере очистки или
мойки при открытии последней, что вызывает приток воздуха снаружи и предотвращает выход пара.
Однако после извлечения изделий из камеры очистки или промывки их необходимо перенести во
вспомогательное оборудование для извлечения из них растворителя и окончательной сушки, и при этом
определенное количество паров может выделяться в помещение из изделий во время их переноса из камеры
очистки или промывки в другое оборудование, например, в центробежный экстрактор и барабан для
окончательной сушки и тому подобное.
Однако, согласно основной особенности настоящего изобретения, с аппаратом для сухой чистки соединен
практически закрытый трубчатый корпус или подобное устройство, через которое изделия перемещаются из
камеры очистки или мойки во вспомогательное устройство, предназначенное для удаления из них
растворителя, что в значительной степени предотвращает выход паров растворителя из изделий на этапе
перемещения из камеры мойки или очистки аппарата для сухой чистки в другое устройство, предназначенное
для удаления растворителя из изделий.
Для того чтобы изобретение было легко понятным, оно будет описано лишь на примере, со ссылкой на
единственный рисунок прилагаемого чертежа, иллюстрирующий применение изобретения к установке для
химчистки, включающей в себя машину для химчистки, центробежный экстракционный аппарат и
вращающийся барабан или подобное устройство, в котором осуществляется окончательная сушка или
удаление пыли с изделий. Обращаясь к чертежу, машина для химчистки обозначена номером 1,
центробежный экстракционный аппарат — номером 2, а вращающийся барабан — номером 3.
Для облегчения перемещения изделий после очистки из камеры сухой чистки или мойки 4 машины сухой
чистки 1 в центрифугу 100 и из центрифуги 100 в вращающийся барабан 3, при этом практически исключая
утечку паров растворителя из чистых изделий в помещение, где установлена установка 101, трубчатый корпус
5, который может быть изготовлен из листового металла, поддерживается с помощью крюка (; на одном его
конце перед отверстием для наполнения и опорожнения 7 в камере чистки или мойки 4 машины сухой чистки
110 1, а другой открытый конец этого трубчатого корпуса 5 расположен рядом с отверстием для наполнения 8
в стенке вращающегося барабана 3 и соосно с ним, через это отверстие в барабан втягивается поток воздуха
115 или другого газа в направлении стрелки А для осуществления окончательной сушки изделий в нем.
Конец трубчатого корпуса 5, поддерживаемый 12 с помощью крюка 6 на машине для сухой чистки 1, закрыт и
снабжен срезанной частью 9, смазывающей его верхнюю поверхность. Эта срезанная часть расположена
непосредственно под отверстием 7 в камере для сухой чистки 12 или моющей камере 6, находясь в
промежуточном положении по длине трубчатого корпуса 5. Последний снабжен направленным вниз
ответвлением трубчатого элемента 10, предназначенным для входа в отверстие для заполнения 130 405,393
в центробежном экстракторе 2, через которое предназначены для введения извлекаемых изделий. Трубчатый
корпус 5 поддерживается в этом промежуточном положении по своей длине центробежным экстрактором 2,
как это легко понять.
Трубчатый корпус снабжен отверстием, имеющим крышку или кожух 11.
Когда необходимо перенести очищенные изделия из камеры очистки или мойки 4 в центробежный экстрактор
2, дверца, герметизирующая отверстие 7 камеры очистки или мойки 4, когда машина для очистки приводов
находится в работе, открывается, и изделия извлекаются из указанной камеры и помещаются внутрь
трубчатого корпуса 5 через вырез 9 и проталкиваются вдоль трубчатого корпуса 5 так, чтобы они
проваливались через трубчатый ответвитель 10 в центробежный экстрактор 2, при этом трубчатый корпус
предпочтительно имеет небольшой наклон вниз от отверстия 7 в камере очистки или мойки 4 к заправочному
отверстию в центробежном экстракторе 2, чтобы облегчить прохождение изделий в трубчатом корпусе 5 от
выреза 9 корпуса к трубчатому ответвлению 10. Затем открывается крышка 11, чтобы при необходимости
можно было протолкнуть изделия вручную в экстрактор. На этом этапе используется металлический диск или
wsrood можно вставить через отверстие в корпусе 5 и надавить на предметы в экстракторе 2.
Трубчатый корпус 5 извлекается из центробежного экстрактора 2, а крышка центробежного экстрактора 4
надежно закрывается, после чего экстрактор может быть запущен для удаления избытка растворителя из
помещенных в него предметов. Упомянутый выше металлический или деревянный диск служит для
предотвращения утечки паров из экстрактора 2 в течение короткого периода времени, пока он открыт
(например, во время извлечения трубчатого корпуса 5 и закрытия крышки экстрактора).
После извлечения крышка центробежного экстрактора снимается, а трубчатый корпус 5 возвращается в
исходное рабочее положение, при этом направленный вниз трубчатый ответвленный элемент 10 входит в
заправочное отверстие центробежного экстрактора 2. Затем крышка 11 открывается, и предметы из
экстрактора извлекаются путем введения руки через отверстие в трубчатом корпусе 5 внутрь экстрактора;
предметы проталкиваются вдоль оставшейся части трубчатого корпуса во вращающийся барабан 3 через
осевое отверстие 8.
Следует отметить, что после очистки изделия как можно меньше контактируют с атмосферой помещения, в
котором установлена химчистка, на протяжении всего процесса очистки, экстракции и окончательной сушки, а
также во время перемещения изделий из одного блока в другой на предприятии. Кроме того, очевидно, что
поток воздуха, проходящий через вращающийся барабан для окончательной сушки, создает сквозняк через
трубчатый корпус, что значительно помогает предотвратить выход паров из очищенных изделий, например,
через срезанную часть 9 трубчатого корпуса или через отверстие в трубчатом корпусе при снятии крышки 11 с
этого отверстия.
Таким образом, в атмосферу помещения, в котором установлена установка, выходит очень мало паров
растворителя, если вообще выходит, особенно если это происходит в сочетании с устройством, описанным в
британской заявке № 393,99,5, предназначенной для предотвращения выхода паров растворителя из самой
камеры очистки или промывки. При этом такое количество паров, которое может выходить из изделий во
время процесса их переноса из одного блока установки в другой, будет отводиться из атмосферы через
трубчатый корпус и через сушильный шланг с помощью вытяжного вентилятора.
Очевидно, что изобретение не ограничивается описанной выше конструкцией и расположением деталей,
которые могут быть изменены по желанию в соответствии с конкретными требованиями без выхода за рамки
изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и то, каким образом оно применяется
к 1 HO
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405396.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405396&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405396A
[]
R -' CDL
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Альбис Свидерси (И.), гражданин России, проживающий по адресу: 11, Сью Бассано, Париж, Франция,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию подтяжек для чулок и подобных изделий, в которых
скользящий фиксирующий элемент надевается на застегивающий элемент, выполненный из двух
клапанообразных частей, предназначенных для захвата одежды между ними.
Соседние файлы в папке патенты