Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11679
.pdf
Если карбонат щелочноземельных металлов, бария, стронция или кальция, последний, например, в виде
природного мела или уже частично приготовленного карбоната, такого как мел, смешать в мелкодисперсном
состоянии с водой и добавить к полученной крупнодисперсной суспензии небольшое количество
гуммиарабика, карбонат переходит в дисперсное состояние, и примеси, если таковые имеются, отделяются.
Таким образом, карбонат доводится до очень мелкодисперсного состояния и после соответствующего
периода выдержки в зависимости от содержания и природы присутствующих примесей может быть
непосредственно извлечен из своей дисперсии в этом виде, например, путем прямого испарения или с
помощью фильтр-пресса, или может быть флокулирован.
Использование камеди в качестве диспергирующего агента в соответствии с данным изобретением
сопряжено с рядом преимуществ.
Камедь представляет собой практически нейтральный агент, и, следовательно, прямое выделение
практически нейтрального дисперсоида становится легко возможным. Было также установлено, что действие
этого типа диспергирующего агента 65 позволяет присутствие в дисперсии, без ущерба для нее или для
отделения от нее примесей, веществ определенной реакции, таких как щелочи, так что 7 прямое выделение
диспергированного карбоната с определенной реакцией может быть реализовано по желанию. Более того,
флокуляция дисперсной фазы может быть легко осуществлена в любом из этих случаев с помощью 75
нейтрального флокулирующего агента, и таким образом флокулированный продукт получается с тем же
типом реакции, который преобладал в дисперсии, например, в нейтральном или щелочном состоянии.
Диспергированные карбонаты щелочноземельных металлов быстро флокулируют при добавлении к
дисперсиям щелочей, таких как карбонаты натрия или калия и гидраты натрия и калия, но эти щелочи могут
быть использованы для придания 85 щелочности диспергированному материалу без образования
флокуляции путем использования камеди в качестве диспергирующего агента. Хотя может потребоваться
более высокая доля такого агента, чем в отсутствие щелочи. То же самое относится и к солям типа
флокуляций квасцов, диспергированных в щелочноземельных карбонатах, но не к дисперсии, полученной из
гуминовой кислоты. Для некоторых целей, например, в качестве основы в красках, типографских чернилах или
ярких красящих веществах в цветной печати, может быть желателен практически нейтральный
субъединичный материал; в то время как для других технических применений, например, в качестве добавки к
каучуку, может быть выгодно использовать щелочно-реагирующее вещество; и оба типа продукта легко
получить в соответствии с изобретением.
Мы обнаружили, что с помощью смолы карбонаты алканоземельных металлов можно довести до состояния
водной суспензии с концентрацией 10, 15 и 25 процентов в мягкой родниковой воде и водопроводной воде
Лондона (жесткостью 14-15 градусов) с осаждением более крупных частиц, грязи и отложений.
405,391 Доля камеди по отношению к карбонату сравнительно невелика, но, как будет понятно, этот фактор
концентрации зависит от конкретной используемой камеди, а также от природы и концентрации
обрабатываемого карбоната.
В качестве ориентира можно сказать, что, при прочих равных условиях, требуется более высокая доля
трагакантовой камеди, чем гуммиарабика, и что для карбоната магния требуется более высокая доля данного
диспергирующего агента, чем для карбоната кальция; однако это не следует воспринимать как абсолютное
правило, и для определения оптимальной концентрации диспергирующего агента в конкретном случае и
необходимых изменений, если таковые имеются, для обработки конкретного материала достаточно простого
предварительного эксперимента.
Мы обнаружили, что для необработанного мела из Суррея, Лалампшира и острова Западная Виргиния
удобные рабочие пропорции составляют 1 фунт гуммиарабика на 100 фунтов мела и 350 фунтов воды. Для
всех опробованных видов мела, как натурального, так и частично обработанного, 4 унции гуммиарабика на
100 фунтов.
По всей видимости, это минимальное количество минерала, необходимое для получения удовлетворительной
суспензии.
Аналогичные соображения относительно концентрации применимы и к флокулирующему агенту при его
использовании.
В качестве флокулирующего агента может использоваться желатин.
Это вещество является нейтральным и, следовательно, позволяет реализовать описанные выше условия
извлечения диспергированного материала.
Желатин может принимать форму клея, но поскольку последний является веществом, которое не только
имеет тенденцию к значительному изменению свойств, но и часто трудно растворяется, предпочтительнее
использовать сам желатин, и мы обнаружили, что обычный коммерческий желатин с нейтральной реакцией
является удовлетворительным флокулянтом. Для непосредственно указанных выше рабочих количеств было
установлено, что желатин в пропорции примерно от количества гуммиарабика, используемого для получения
дисперсии, обеспечивает быструю флокуляцию. Аналогичный результат получается при том же
относительном количестве клея.
Изобретение находит особое применение в производстве резины, поскольку способ диспергирования
позволяет получать не только нейтральный субдистиллированный продукт путем прямой регенерации или
флокуляции, но и продукт, находящийся в щелочной среде по отношению к нейтральной. В резиновых смесях
особенно выгодно иметь препарат, участвующий в такой реакции, поскольку вулканизация ускоряется, и, как
будет показано, продукты, полученные в соответствии с изобретением, также обладают значительной
информативной ценностью.
Щелочность может быть получена, как уже указывалось, путем добавления к дисперсии щелочных гидратов
или карбонатов, или щелочных силикатов. Последние также полезны в случае некоторых минералов, которые
трудно поддаются удовлетворительной дисперсии с помощью одной только смолы. Например, природный
магнезит и природный карбонат бария, которые было трудно суспендировать с помощью одной только смолы,
легко диспергировались при совместном использовании щелочного силиката. Добавление такого силиката
также представляется выгодным, поскольку оно способствует более прочной когерентности между частицами
остаточных примесей, тем самым облегчая разделение дисперсной фазы и более прочное извлечение
очищенного минерала.
Тот же результат иногда может быть достигнут путем увеличения количества g,1 u 11 l, но более экономичным
методом обычно оказывается использование комбинации 85 гунма и силиката.
Удобный в применении раствор можно получить, растворив 1 фунт силиката натрия или калия в 1 35 фунтах
воды.
Камедь можно приготовить из мягкой воды в виде водной дисперсии аналогичной концентрации, при этом
соответствующее количество дисперсии берется в зависимости от необходимого количества камеди.
Используя 9 фунтов...
к 2 фунтам дисперсии камеди 9 раствор силиката можно получить конечный продукт, находящийся в
щелочной среде, как объяснено выше. Мел и мел, обработанные таким образом, становятся армирующими
агентами для резины, в то время как обычный мел и мел являются только наполнителями. Желатин также
может быть приготовлен в виде исходной дисперсии той же концентрации, а именно:
1 фунт в 35 фунтах мягкой воды.
Хотя и было установлено, что диспергировать щелочноземельные карбонаты в сравнительно жесткой воде
возможно, не следует предполагать, что такой режим работы всегда может быть успешно реализован, и
предпочтительнее использовать мягкую воду, когда это возможно.
Приведенные ниже примеры, которые, как следует понимать, даны в целях иллюстрации, а не ограничения
изобретения, послужат для более подробного отображения природы и применения изобретения.
Я.
Суспензию готовили в следующих пропорциях: мелкодисперсный нерафинированный мел — 100 фунтов.
Лондонская водопроводная вода 3501 BS.
GHMI арабский, 7 унций.
Увлажнитель натрия PDTassiunm, 1 унция.
Смесь разделилась на два слоя: нижний слой примесей и а.
Надосадочную суспензию. Последнюю слили и дали отстояться в течение примерно нескольких часов, а
твердый материал окончательно отделили фильтрацией. 30 II VII.
Была приготовлена аналогичная первичная суспензия. Суспензия была приготовлена в процессе, но вместо
того, чтобы оставить ее отстаиваться в следующих пропорциях: 0,5 для осаждения после отделения от
примесей, мелкодисперсный порошок природных соединений, 2-3 унции коммерческого листового желатина,
магнезит, 15 фунтов.
В виде жидкого водного раствора использовалась мягкая вода весом 70 фунтов.
Добавлена гуммиарабик (дисперсия 1:35), флокуляция происходила быстро. 2 фунта.
Надосадочную воду слили, и добавили 1 фунт силиката натрия (раствор 1:35, остаток 70, высушенный в
печи).
В каждом случае конечным продуктом была суспензия, высушенная пленкой, как и в щелочном растворе.
Были получены приблизительно такие же результаты, как и в предыдущем примере на установке Кестнера.
Хотя абсолютного правила для формулировки не существует, опыт показывает, что для материалов,
описанных выше, суспензия была приготовлена в течение 10-20 минут в следующих пропорциях:
мелкодисперсный мел (100 фунтов) – примерно 10 минут для карбонатов бария и магния, 80 г гуммиарабика и
около 20 минут для мела и мела. К дисперсии добавили 2 унции мела. Как будет понятно, суспензии
карбоната натрия без перемешивания могут быть очень вакуумными. После отстаивания и отделения
мелкодисперсных веществ суспензию мела выпаривали досуха на пленке Кестнера. Продукт был щелочным.
Материалы компонента IV были приготовлены таким образом, чтобы обеспечить дифференциацию путем
отделения посторонних примесей и более крупных частиц без чрезмерных потерь при осаждении очищаемого
материала. Суспензия была приготовлена в следующих пропорциях: мелкодисперсный мел весом 15 фунтов.
Мягкая вода 70 фунтов. Как указывалось ранее, настоящее изобретение находит особое применение в
улучшенном производстве резины, где добавляют карбонаты щелочноземельных металлов. После
отстаивания и отделения примесей кальция суспензия была флокулирована путем добавления 4 унций
коммерческого желатина, диспергированного примерно в 8 унциях воды. Настоящее изобретение обладает
ценными облегчающими свойствами, которые будут видны из воды. Пример, который включает в себя
коммерческие щелочные и, как и продукты препаративных испытаний:
Примеры, подходящие для добавления к VIII.
Резиновые смеси. Было приготовлено пять смесей, одна V.
Суспензию готовили в следующих пропорциях: мелкодисперсный природный карбонат бария, 15 фунтов.
Мягкая вода 70 фунтов.
Глюм арабский (1 в 35 дисперсиях) 3 фунта.
Силикат натрия (1:35 раствор ионов) фунт.
Этот карбонат было трудно диспергировать с помощью одной лишь смолы. Суспензию отфильтровали под
давлением. Продукт обладал слабой щелочной реакцией.
vi.
Суспензию готовили в следующих пропорциях: мелкодисперсный природный магнезит, 15 фунтов.
Мягкая вода 70 фунтов.
-) Гуммиарабик (дисперсия 1:35) 3 фунта.
Суспензию высушили пленкой.
«Пустой образец, не содержащий карбоната кальция, два контрольных образца, содержащих мел (105%),
типичный для материалов, используемых в настоящее время в резиновой промышленности, и две смеси,
содержащие карбонат кальция, приготовленные в соответствии с приведенным выше примером I —
«Дисперсный мел (10%)». Состав этих смесей был следующим:
Светлая крепированная резина 100 100 100 Литиарж 30 30 30 Карбонат кальция 40 60 Сера 5 5 5 Следует
отметить, что смеси, содержащие карбонат кальция, имели две концентрации, а именно 40 и 60 частей
карбоната на 100 частей резины. Все смеси вулканизировались путем нагревания в прессе при давлении 40
фунтов в течение 20 минут. Результаты испытаний были следующими:
405,391 405,391 E.600 E 104 i Blankf 640 -733 Контроль 40 % 501 604 % 439 532 ti " Дисперсный 40 % 4160 559
Белый в пределах 1 г" ( 30 % 419 515 E.600 Удлинение при нагрузке 600 грамм E.1450 = Удлинение при
нагрузке 1040 T T Ape E 104 J O -1 G 600 T Тип 2 5 0 LB E -удлинение при разрыве (начальное I) B _ l
Разрывная нагрузка 11 фунтов на кв. дюйм.
it = P-энергия упругости, фунт на единицу. Цифры ясно показывают, что «рассеянный белый налет» имел
значительно большую армирующую способность, чем типичный белый налет «контроля». Последний
демонстрирует заметное снижение энергии упругости между нагрузками 40% и 60%; но в случае «рассеянного
белого налета» энергия упругости остается стабильной, и, кроме того, наблюдается явное улучшение модуля
упругости. Улучшение модуля упругости наблюдается в «контроле», но это приводит к значительному
снижению армирующей способности.
Свойства компонентов для компаундирования каучука, полученных в соответствии с настоящим
изобретением, позволяют рекомендовать такие материалы для компаундирования каучукового латекса,
прямое техническое применение которого значительно расширилось в последние годы.
Следует понимать, что изобретение может быть использовано для определения гранулометрического состава
материала, а также для его очистки.
Продукты, получаемые в соответствии с этим изобретением, по-видимому, обладают желаемыми свойствами,
которые могут быть использованы в ряде отраслей промышленности, например, в дополнение к уже
упомянутым (например, в медицинской практике, где, например, мелкодисперсный коллоид был признан
эффективным средством от желудочного лейкоза и используется в производстве фармацевтических и
косметических продуктов). Ранее было предложено использовать гидроксимочевину, глицин и другие
гидролипидные коллоиды в качестве диспергирующих агентов в процессах, в которых исходный материал
восстанавливается путем интенсивного истирания в присутствии водного коллоида. Настоящее изобретение
отличается от клеточных процессов, впервые описанных в контексте коллоидизации. (лефлоцекуляция)
карбоната и дифференциация от неколлоидированных компонентов C 0111 достигаются путем смешивания
предварительно разделенных первичных материальных компонентов в разбавленном растворе (дисперсии).
Согласно изобретению, смола и желатин применяются, в отличие от вспомогательных известных процессов,
для линейного нанесения на конечные поверхности, при этом первая является вспомогательной для
нанесения покрытия, а вторая – для нанесения покрытия.
гранов на кв. мм.
1
B 2240 2370 1740 2560 2510 R R 312 360 22 G 398 391 куб. дюймов
исключительно для флокуляции, и замена одного агента другим нецелесообразна. Суть процесса
заключается в использовании камедей для коллоидализации карбонатов щелочноземельных металлов и
отделения от них примесей простым и быстрым способом, а также в получении и выделении таким образом
дисперсной фазы желаемой реакции. Использование желатина в этом процессе представляет собой ценное
сочетание, поскольку оно обеспечивает не только нейтральный флокуляционный агент, но и агент, который
обеспечивает быстрое и удовлетворительное осаждение дисперсной фазы с последующим значительно
ускоренным удалением воды.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405392.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405392&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405392A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 26 сентября 1932 г. № 26676/32.
Полный комплект слева: 28 августа 1933 г.
Завершено: 8 февраля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
в разделе «Защитные кожухи от воздействия деревообрабатывающих станков».
Я, Джозеф Эф Трендалл, проживающий по адресу: Китченер Роуд, 9, Хай-Уиком, Бакингемшир, британский
подданный, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к усовершенствованию защитных кожухов для защиты от резцов
деревообрабатывающих станков и имеет своей целью создание устройства, которое одновременно служит
защитой от резцов и направляющим и средством приложения давления к обрабатываемой детали.
Согласно моему изобретению, защитный кожух представляет собой раму, регулируемо установленную над
столом станка и расположенную таким образом, чтобы защищать фрезы, при этом указанная рама несет одно
или несколько подвижно установленных подпружиненных лезвий или полос, предназначенных для
направления и прижима заготовок к фрезам, тем самым освобождая оператора станка от необходимости
прижимать древесину к фрезам по мере ее перемещения вдоль стола станка.
При практическом воплощении моего изобретения я использую в качестве основной рамы отрезок
металлического профиля L-образной формы, более длинная часть которого расположена горизонтально, а
более короткая часть выступает вниз. Две пластины, закрепленные по одной на каждом конце отрезка,
поддерживают между собой пару полос из прочного листового металла, шарнирно соединенных с помощью
выступов или штифтов, выступающих в отверстия, просверленные в соответствующих точках в двух торцевых
пластинах. Предпочтительно, две полосы шарнирно соединены за свои задние края и поддерживаются на
противоположных концах торцевых пластин, при этом их свободные края направлены в сторону от оператора
станка.
Шарнирные штифты с одной или обеих сторон полос проходят через торцевую пластину или пластины для
приема коротких смещенных рычагов, свободные концы которых соединены общими винтовыми пружинами,
благодаря чему две полосы удерживаются в положении, направленном вниз. Для этой цели вместо винтовых
пружин или в дополнение к ним могут использоваться подходящие листовые пружины, причем пружины
лезвий, например, крепятся к основной раме таким образом, чтобы их свободные концы прижимались к
поворотным лезвиям. Подходящие упорные штифты ограничивают перемещение рычагов, определяя тем
самым высоту свободных кромок поворотных лезвий над столом станка.
Для регулировки высоты устройства над рабочим столом станка горизонтальная часть опорной рамы имеет
продольный паз для приема конца болта, проходящего через рычаг, который на другом конце закреплен на
вертикальном стержне или стойке, которая может быть установлена в кронштейне или другой удобной опоре
на раме станка.
В тех случаях, когда строгальный станок приспособлен для обработки очень широких заготовок и имеет
длинные резцы, выступающий защитный кожух может поддерживаться парой таких рычагов, причем более
длинный из них крепится в середине или около середины рамы кожуха, а два вертикальных опорных стержня,
таким образом, удерживаются в паре кронштейнов с соответствующими зажимными средствами для
надежной фиксации устройства над столом станка.
Подобное устройство образует эффективную защиту, поскольку рама располагается непосредственно над
режущими элементами и предотвращает попадание пальцев или рук токаря вблизи режущих элементов
станка.
Подпружиненные лезвия, оказывающие непрерывное давление на обрабатываемые детали, также избавляют
токаря от необходимости удерживать деталь, что позволяет выполнять работу гораздо быстрее и безопаснее.
Дата: 26 сентября 1932 года.
RAYNER & Co, 5, Chancery Lane, London, WC 2, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования защитных кожухов для защиты от режущих кромок деревообрабатывающих станков.
Я, Джозеф Ту РФНДА Лр 1, из Китченершира, Британский подданный, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о том, в чем заключаются улучшения % 4 W. (Цена 1/-1 405 392).
Способ выполнения данного действия должен быть подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям защитных кожухов для защиты от режущих кромок
деревообрабатывающих станков, в которых защитный элемент, выступающий над режущими кромками,
снабжен шарнирными или поворотными заслонками или лезвиями, предназначенными для прижима заготовки
к режущим кромкам.
Примером предложенного защитного кожуха является поперечно расположенная пластина, размещенная над
резцами и регулируемо закрепленная одним концом на рычаге, установленном в стойке, скользящей в
кронштейне на боковой стороне станка. Защитная пластина имеет на каждом из двух своих продольных краев
ряд поворотных свисающих заслонок, которые либо подвешены под действием силы тяжести, либо имеют
пружины в местах соединений для создания дополнительного давления на обрабатываемую деталь.
Согласно данному изобретению, защитный кожух от режущих кромок деревообрабатывающих станков состоит
из защитной рамы, которая может быть выполнена из углового профиля и предназначена для размещения
над режущими кромками, пластин на ее концах, одного или нескольких лезвий, закрепленных на концах в
указанных пластинах для колебательного движения между ними, пружинного механизма, прижимающего край
каждого лезвия вниз к заготовке, и средства для вертикальной регулировки соединения указанной рамы со
станком.
В одном из вариантов осуществления изобретения пара лезвий может быть установлена в защитной раме
таким образом, чтобы выступы, прилегающие к двум углам каждого лезвия, вращались в торцевых пластинах,
при этом одно лезвие Q поддерживается вблизи передних концов, а другое — вблизи задних концов торцевых
пластин, а нижние кромки лезвий прижимаются к заготовке 1 посредством витой пружины или пружин,
соединяющих радиальные выступы на выступах на одном или обоих концах пластин.
Для того чтобы мое изобретение было ясно понято и легко осуществимо, я прилагаю к настоящему документу
лист чертежей, иллюстрирующих один из вариантов его осуществления, где: Фиг. 1 представляет собой
перспективный вид, показывающий защитный кожух, установленный на деревообрабатывающем станке.
На рис. 2 представлен фрагментарный план охраны.
Рис. 3 представляет собой вид спереди на рис. 2.
На рисунках 4 и 5 представлены противоположные виды с торцов рисунка 2. На рисунке 6 показана
модифицированная конструкция для использования при строгании толстых кусков материала.
Обращаясь к чертежам, конкретный вариант осуществления моего изобретения включает в себя основную
раму в виде отрезка металлического бруска 1 L-образного сечения, более длинная часть 1a которого
расположена горизонтально, а более короткая часть 1b выступает вниз, как показано на фиг. 70. Две пластины
2 и 3, закрепленные по одной на каждом конце бруска 1, поддерживают между собой пару лезвий или полос 4
и 5 из прочного листового металла, шарнирно закрепленных с помощью штифтов 6, выступающих в
отверстия, просверленные в соответствующих точках в двух торцевых пластинах 2 и 3. Две полосы 4 и 5, как
показано, предпочтительно шарнирно закреплены за свои передние углы и поддерживаются на
противоположных концах торцевых пластин, при этом их свободные кромки 4a и 5a направлены в сторону от
рабочего места оператора.
Шарнирные штифты 6 с одной стороны устройства проходят через торцевую пластину 3 для приема коротких
смещенных рычагов 7, расположенных практически параллельно друг другу приблизительно под прямым
углом к плоскостям полос 4 и 5, один направлен вверх, а другой вниз, как показано на фиг. 4. Свободные
концы рычагов 7 имеют загнутые или утопленные выступы, как показано на фиг. 7а, для приема концов витой
пружины натяжения 8, общей для обоих указанных рычагов, благодаря чему две полосы удерживаются в
положении, выступающем вниз. Для этой цели вместо витых пружин или в дополнение к ним могут
использоваться подходящие листовые пружины, причем пружины лезвий, например, крепятся к основной
раме так, чтобы их свободные концы прижимались к поворотным лезвиям. Подходящие стопорные штифты 9,
закрепленные на торцевой пластине 3, ограничивают перемещение рычагов, определяя тем самым
нормальную высоту свободных кромок поворотных лезвий над столом станка 105. Очевидно, что другой конец
или оба конца рамы могут быть оснащены Это означает, что полоски 4 и 5 прижимаются к заготовке.
Для регулировки высоты устройства над столом станка горизонтальный стержень 1a опорной рамы имеет
продольный паз, обозначенный цифрой 10, для приема конца болта 11, проходящего через один конец рычага
12, который на другом конце закреплен на верхнем конце вертикального стержня или стойки 1:3, которая
может быть регулируемо зафиксирована в кронштейне или другой удобной опоре на раме станка.
Например, стойка 13 может скользить вертикально 120 через выступ 14 кронштейна 15, закрепленного, как
показано на рис. 1, на одном из подшипниковых кронштейнов 16.
В тех случаях, когда строгальный станок приспособлен для обработки очень широких участков земли и имеет
длинные резцы, 125 выступающий защитный кожух может поддерживаться парой таких рычагов, причем
более длинный из них.
Два из них закреплены в середине или около середины защитной рамы, при этом два вертикальных опорных
стержня 3 405,392 405,392 удерживаются в паре кронштейнов с соответствующими зажимными средствами
для надежной фиксации устройства над столом станка.
Описанное устройство образует эффективную защиту, поскольку рама располагается непосредственно над
режущими кромками 18 (см. рис. 4) и предотвращает попадание пальцев или рук токаря в зону действия
режущих кромок станка. Подпружиненные лезвия, оказывающие непрерывное давление на заготовки, также
избавляют токаря от необходимости удерживать заготовку, что позволяет выполнять работу гораздо быстрее
и безопаснее.
При желании поперечные элементы защитного кожуха могут быть выполнены из двух или более секций,
приспособленных для телескопического выдвижения или скольжения друг относительно друга, что позволяет
регулировать ширину кожуха в соответствии с различными машинами.
При необходимости несколько или несколько лезвий или полос могут быть соответствующим образом
установлены или соединены вместе, чтобы обеспечить эффективную защиту в случаях, когда
обрабатываются детали или заготовки нестандартной толщины. В одном из вариантов, показанном в качестве
примера на рис. 6, лезвия 4 и 5 могут иметь регулируемые удлинительные полосы 4b, снабженные штифтами
19, скользящими в пазах лезвий 4 и 5 и предназначенными для фиксации в выбранном положении гайками 20.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405393.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405393&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405393A
[]
PT Ni SPECIFIATO
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 9 ноября 1931 года.
4055393 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 27 сентября 1932 г. № 26842/32.
Полностью принят: 8 февраля 1934 г.
CO Mi L 1 J Lh'TL SPEIF'IC A i IO Смазка для оси или Siiait,al ig S.
Я, Эмиль Эрнест фон Берген, инженер, проживающий по адресу: Риджленд-авеню, 6838, Иллинойс,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Мое изобретение относится к средствам смазки осей, валов или других вращающихся
элементов в их подшипниках.
В общем, целью моего изобретения является обеспечение простых и эффективных средств для непрерывной
подачи смазки к той части оси или аналогичного элемента, которая установлена в подшипнике, и
распределения смазки по ней; автоматический возврат излишков смазки в резервуар; а также
предотвращение попадания грязи и влаги на прилегающую часть оси; и облегчение пополнения запаса смазки
в резервуаре.
В частности, мое изобретение направлено на создание лубрикатора для этой цели, который обеспечит подачу
смазки одновременно за счет вращения оси и атмосферного давления, без необходимости использования
фитилей, отходов или поршней для подачи смазки. Кроме того, мое изобретение направлено на создание
лубрикатора этого класса, который позволит быстро пополнять запас смазки снаружи лубрикатора.
В одном из непосредственных коммерческих аспектов моего изобретения лубрикатор особенно хорошо
подходит для смазки подшипников осей локомотивов и железнодорожных вагонов. В этом аспекте мое
изобретение направлено на создание лубрикатора, который можно быстро заменить, без изменения других
частей, заполненными отходами отсеками, отсеками и пружинными механизмами или другими смазочными
устройствами, обычно используемыми в настоящее время на железнодорожных вагонах и локомотивах;
который потребует гораздо меньше внимания, чем используемые в настоящее время устройства, и который
также будет действовать как амортизатор, уменьшая повреждение лубрикатора.
В соответствии с настоящим изобретением, компания Aeco'r предлагает смазочное устройство для оси или
колеса, в котором нагрузка воспринимается верхним подшипником из латуни, и в котором жесткий смазочный
элемент прижимается вверх к оси и несет вертикальные трубки подачи смазки, открывающиеся в сторону оси,
характеризующееся тем, что отверстие каждой такой трубки подачи состоит из нижней расширенной части,
средней части меньшего диаметра, чем нижняя часть, и верхней части большего диаметра, чем средняя
часть, и расширяющейся в направлении к окружности подшипника для распределения смазки по оси.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, на которых: 70 Фиг. 1 представляет собой вид с торца
лубрикатора, воплощающего мое изобретение, показывающий его в креплении к подшипнику оси локомотива.
Рис. 2 — центральный вертикальный разрез подшипника (а именно, вдоль линии 2-2 на рис. 1), выполненный
в продольном направлении через емкость для смазки и опорные элементы лубрикатора, показанные на рис.
1, при этом ось опущена. Рис. 3 — поперечный разрез подшипника, вала и узла лубрикатора, показанных на
рис. 1, выполненный вдоль линии 3-3 на рис. 2.
На рис. 4 представлен перспективный вид только контейнера со смазочным материалом № 85.
Рис. 5 представляет собой увеличенный фрагмент рис. 3.
На рис. 6 показан увеличенный фрагмент заправочного клапана 90. На чертежах я показываю свое
изобретение в применении к части горизонтальной колесной оси 1, расположенной внутри обычной
подшипниковой коробки 2 (перевернутой U-образной формы), и с подшипником 95 3, расположенным между
верхней половиной оси и верхней (или U-образной) частью подшипниковой коробки. При использовании таких
подшипников для колесных осей на большинстве локомотивов было принято смазывать ось LOO,
поддерживая насыщенную смазкой смазку в так называемом подвале под частью оси, которая выступает за
подшипник, и полагаться как на капиллярность смазочной жидкости, так и на ее сжатие 105 для непрерывной
подачи смазки к оси. На практике насыщенная смазкой жидкость не будет постоянно контактировать с осью,
что потребует нежелательного внимания для поддержания контакта жидкости с осью и пополнения смазки;
Попадание пыли в подвал быстро замедляет как впитывание смазки 1 отходами из нижней части подвала, так
и перенос смазки на ось из тех ограниченных участков отходов, которые могут оставаться в контакте с осью.
Попытки устранить эти возражения против использования отходов с помощью насосов, роликов и тому
подобного также оказались неудовлетворительными из-за износа и разрушения таких подвижных частей.
Попытки использовать фитили для подачи смазки оказались неудачными, поскольку фитили легко
покрываются глазурью и забиваются грязью, так что масло не проходит через них; а также потому, что в
холодную погоду фитили примерзают к осям, когда локомотив стоит на месте, и фитили рвутся на куски, когда
оси снова начинают вращаться.
На ведущих валах смазка с некоторым успехом осуществлялась путем продавливания твердой смазки через
перфорированную пластину, изогнутую таким образом, чтобы плотно прилегать к нижней половине оси;
однако на практике смазка постепенно забивает перфорации, особенно когда к ней попадает пыль.
Перфорированные пластины также легко деформируются, что влечет за собой нежелательные высокие
затраты на техническое обслуживание. Кроме того, твердая смазка часто прилипает как к перфорированной
пластине, так и к поддону, удерживая пластину на расстоянии от оси, что приводит к перегреву подшипника.
Также, удаление твердой смазки, прилипшей к поддону, требует значительных затрат времени и труда, а
перфорированную пластину необходимо снять и очистить горячей водой или паром, прежде чем поддон
можно будет снова заполнить смазкой.
Настоящее изобретение направлено на преодоление всех вышеупомянутых возражений против предыдущих
методов смазки автомобильных осей путем создания лубрикатора, который не содержит отходов, фитиля или
других материалов, поглощающих смазку; путем подачи смазки из контейнера без использования каких-либо
подвижных частей; и путем формирования цельных частей контейнера для смазки таким образом, чтобы они
автоматически подавали смазку к оси, распределяли смазку по оси, возвращали излишки смазки в контейнер
и практически полностью исключали попадание пыли и влаги в лубрикатор. Кроме того, мое изобретение
направлено на создание лубрикатора таким образом, чтобы его можно было быстро заправлять смазкой без
отсоединения какой-либо части лубрикатора от цапфы, и чтобы для подачи смазки к оси использовалось
атмосферное давление воздуха.
Для достижения этих целей описанным здесь способом, я предлагаю коробчатый контейнер для смазки 70
новой конструкции, как показано отдельно на рис. 4, нижняя часть которого может вертикально скользить в
неглубокой коробчатой опоре для контейнера или подвале, приспособленном для опоры на подшипниковый
узел; Кроме того, я предусматриваю наличие пружинного механизма внутри этой опоры для непрерывного
прижима контейнера со смазкой вверх, обеспечивая его рабочее положение относительно оси 80. Боковые
стенки опоры контейнера или поддона 4 имеют на своих верхних концах фланцы 4A, направленные наружу,
которые скользят соответственно в пазах, образованных на внутренних поверхностях U-образных хвостовиков
подшипникового элемента 2, так что этот поддон можно вставить в нижнюю часть подшипникового элемента с
внешнего конца последнего после того, как контейнер со смазкой будет установлен в этом поддоне. Затем я
предусматриваю подходящие средства для предотвращения продольного скольжения поддона по пазам,
такие как съемный защелкивающий штифт 7, проходящий через направляющие отверстия в выступах 8 и 9,
образованных соответственно на внешнем конце одного из указанных хвостовиков и на поддоне, причем этот
штифт удерживается в нужном положении шпонкой или шплинтом 10.
Контейнер для смазки включает в себя коробчатую конструкцию прямоугольного горизонтального сечения
100, нижние части 11А его боковых сторон и 11В его торцов скользят соответственно по внутренним
поверхностям боковых и торцевых стенок поддона или опоры контейнера 4, и этот поддон 105 желательно
имеет заливной патрубок 12, отлитый заодно с наружным торцом контейнера.
Концы контейнера для смазки, желательно расположенные посередине между двумя боковыми стенками 11А
(110), соединены полосой 13, распределяющей смазку, которая проходит параллельно оси подшипника и
имеет верхнюю поверхность, изогнутую в соответствии с кривизной внешней поверхности оси 1; эта полоса
115 предпочтительно изготовлена из подшипникового металла.
Эта полоса 13, предназначенная для распределения смазки, расположена на значительной высоте над дном
11 С контейнера и имеет от себя одну или несколько подающих трубок 120 14, которые желательно
Соседние файлы в папке патенты