Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11679
.pdf
выходящий воздух вынужден проходить через нижний край кожуха.
Под пеноуловителем и иловым контейнером, к нижней части которых подведена труба, находится емкость для
«размороженной» пены, причем эта емкость предпочтительно имеет наклонное дно, чтобы обеспечить
грязеуловитель.
В свою очередь, емкость соединена трубопроводом с всасывающей стороной пеногенератора, так что
пенообразующую жидкость можно использовать повторно. Как известно, мелкие пузырьки, составляющие
пену, имеют огромную поверхность, к которой прилипает пыль, что позволяет осуществлять очень
эффективную фильтрацию воздуха или других газов.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для удаления пыли, железа, воздуха или других газов путем увлажнения.
Мы, компания DRYSDALE ANT) COMPANY, LIMITED, расположенная по адресу Bon-Accord Works, Ferry Road,
Yoker, Gklasgow, британская компания, и Джон Янг, директор указанной компании, проживающий по тому же
адресу и являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены следующим заявлением:
«Настоящее изобретение относится к способу и устройству для удаления пыли из воздуха или других газов
путем увлажнения».
Уже известно, что отделение пыли от воздуха или газов осуществляется путем контакта с пеной или
пенообразующей жидкостью, например, путем распыления пенообразующей жидкости в запыленный воздух
или газ, находящийся в потоке, с последующим отделением пыли от пены или пенообразующей жидкости. В
целом, способ, описанный в изобретении, заключается в образовании пены в пеногенераторе и ее
впрыскивании через сопло или сопла в воздух или другой газ, находящийся в потоке, таким образом, чтобы
обеспечить тесный контакт запыленного воздуха с пеной, а затем обеспечить осаждение пены, к которой
прилипла пыль.
Если необходимо фильтровать воздух, предпочтительно использовать воздушную пену, при этом
пенообразующей жидкостью может быть, например, раствор сапонина.
Предпочтительная конструкция устройства для выполнения данного метода включает пеногенератор, который
может быть выполнен в соответствии с описанием в предыдущем патенте 398002, от которого отводится
труба для подачи пены в отверстие вентилятора или в воздуховод, через который проходит воздух,
насыщенный пылью.
На выходе вентилятора, или на конце воздуховода, находится пеноуловитель и накопительный бак для
осадка.
Под пеноуловителем и иловым контейнером, к нижней части которых подведена труба, находится емкость для
«размороженной пены», причем эта емкость предпочтительно имеет наклонное дно, обеспечивающее
грязеуловитель.
В свою очередь, емкость соединена трубопроводом с всасывающей стороной пеногенератора, так что
пенообразующую жидкость можно использовать повторно.
Как известно, мелкие пузырьки, составляющие пену, обладают огромной поверхностью, к которой прилипает
пыль, что позволяет осуществлять очень эффективную фильтрацию воздуха или других газов.
Предпочтительная конструкция аппарата для осуществления метода согласно изобретению диаграниатически
показана на прилагаемых чертежах, на которых фиг.
На рис. 1 изображен фрагмент, частично проекции, частично вертикального сечения, а на рис. 2 — фрагмент,
частично проекции, частично вертикального сечения, перпендикулярный рис. 1.
Представленное устройство включает в себя пенообразующий насос 1, приводимый в движение
электродвигателем 2.
Насос 1 подает пену по трубе 3 в всасывающее отверстие 4 центробежного вентилятора, включающего
рабочее колесо 5, вращающееся вокруг горизонтальной оси внутри спирального корпуса 6.
К всасывающему отверстию 4 подсоединен воздуховод, по которому насыщенный пылью воздух поступает к
рабочему колесу 5, поскольку очевидно, что этот воздух будет находиться в тесном контакте с пеной.
Корпус вентилятора 6 переходит в напорный патрубок 8, выступающий вверх через дно комбинированного
пеноуловителя и шламоуловителя 9, увенчанного кожухом или перегородкой 10, имеющей загнутый вниз
фланец 11, окружающий верхний конец напорного патрубка 8.
Под коробкой 9 расположен резервуар 12 для «размороженной» пены, подаваемой в нее из пеноуловителя и
шламового ящика 9 по нисходящей трубе 13.
Основание емкости 12 наклонено таким образом, чтобы образовать грязеуловитель или пылесборник 14 для
твердых частиц, которые оседают из размороженной пены в емкости 12.
Пенообразующий насос 1 забирает пенообразующую жидкость из емкости 12 по трубе 15.
Как легко понять, при прохождении лабиринта, представленного элементами 8-11, пена, содержащая пыль от
плитки, отделяется от смеси воздуха и пены, подаваемой вентилятором, и оседает в ящике 9, откуда
оттаявшая пена по трубе 1:3 поступает в емкость 12, а очищенный воздух выводится через выходное
отверстие 16.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405390.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405390&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405390A
[]
У (
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 22 сентября 1932 г. № 26399/32.
Фотография слева: 22 сентября 1933 года.
Завершено: 8 февраля 1934 г.
MC 12 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
I. Утверждения, касающиеся или относящиеся к способу и устройству для смешивания порошка со потоком
жидкости.
Мы, компания WIL Lx I Am I Bo BY & C Om PANY, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании и Северной Ирландии, и Ro BEBr HENRY F Mo U Du B, подданный
Великобритании, оба проживающие по адресу: Brookfield House, 62, Brook Street, Hanover Square, London, W 1,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения заключается в следующем:
Настоящее изобретение относится к способу и устройству для смешивания порошка с потоком жидкости и его
равномерного распределения в нем.
Хорошо известно, что для многих порошков характерно то, что при добавлении в жидкость, особенно если
такие порошки нерастворимы в жидкости, порошок либо плавает на поверхности жидкости, либо поверхность
массы лишь увлажняется, и не все отдельные частицы, из которых состоит масса, тонут, и лишь небольшая
его часть диспергируется в жидкости.
2
Механические устройства для перемешивания порошка в жидкости путем измельчения массы таким образом,
чтобы каждая частица смачивалась и диспергировалась, не являются безусловным успехом.
потому что порошок имеет тенденцию прилипать к влажным поверхностям механических устройств, вместо
того чтобы распределяться по всей жидкости.
Сложность еще больше возрастает, когда порошок необходимо смешать с потоком.
Согласно настоящему изобретению, способ заключается в добавлении порошка к жидкости и последующем
создании в жидкости потока, образующего стоячую волну или гидравлический скачок, при этом добавленный к
жидкости порошок, включая любой порошок, находящийся на поверхности потока до его попадания в скачок,
тщательно перемешивается с жидкостью и распределяется по всей ее толще под действием прохождения
через указанную стоячую волну.
Если необходимо получить постоянную долю порошка, равномерно распределенного в суспензии в жидкости,
достаточно лишь предусмотреть устройство для подачи порошка в жидкость в регулярно отмеренных
количествах в соответствии с количеством жидкости, протекающей в указанном потоке в единицу времени.
Один из вариантов устройства для осуществления метода согласно данному изобретению, предназначенного
для обработки воды известью, включает в себя лоток, в который подается вода. Для обеспечения
первоначального контроля уровня воды в лотке может быть предусмотрен буферный резервуар.
На определенном расстоянии от буферного резервуара или входного конца происходит сужение стенок
водоотводного канала, образующее горловину М. Дно горловины выполнено таким образом, что горловина
мельче, чем сам канал на входной стороне горловины (далее именуемая «входной канал»). Горловина
выполнена в соответствии с законом Вентури 70 для открытых водоотводных каналов и на своем выходном
конце расширяется в форме расширяющегося канала на всю ширину входного канала.
Дно расширяющегося водоотводного канала также опускается от места его соединения с горловиной 75, но
снова поднимается до того, как расширяющийся канал достигнет своей максимальной ширины, после чего дно
канала снова выпрямляется, образуя отводной канал любой желаемой длины. В указанном отводном канале в
подходящем месте устанавливается водосливная перегородка 80. В результате такой формы входного
канала, горловины, расширяющегося канала и отводного канала образуется стоячая волна, которая возникает
в области 8 наклонного дна расширяющегося канала, причем точное положение волны изменяется в
зависимости от количества проходящей воды.
Вода, стекающая по дну расширяющегося желоба, стремится вернуться на более высокий уровень, и на
пересечении нижнего и верхнего уровней образуется область сильной турбулентности с волновыми
свойствами, а желаемое перемешивание и диспергирование порошка по всей жидкости происходит в этой
турбулентной области.
Над указанным водоотводным каналом расположены один или несколько бункеров, предназначенных для
хранения извести, причем дно каждого бункера снабжено механическим разгрузочным устройством, которое
максимально равномерно выгружает порошкообразную известь на поверхность кратера, текущего в
водоотводном канале.
Хорошо известно, что напор воды i 05 в трубе Вентури является функцией I.JA,z 405,390 405,390 405,390
количества воды, протекающей в аппарате и регулирующем устройстве. 20 описанных выше аппаратов,
использующих это устройство для достижения той же цели, могут быть использованы для целей изобретения,
которые не ограничиваются регулированием количества порошка -ids ticuldr formi описанного аппарата.
s 5 загружается из бункеров. При использовании метода, описанного в данном изобретении, порошок
эффективно смешивается и диспергируется по всей жидкости. 25 Данное устройство состоит из поплавкового
резервуара, в котором порошок эффективно перемешивается и диспергируется по всей жидкости.
Уровень воды, в котором количество порошка, подаваемого в лоток, совпадает с уровнем воды в лотке.
Жидкость автоматически контролируется и определяется с помощью поплавка, расположенного в указанном
резервуаре, механически соединенного с переменным электрическим сопротивлением или другим
устройством, которое контролирует уровень воды в лотке. Это устройство является функцией количества
жидкости, протекающей через лоток. Таким образом, движение поплавка за единицу времени происходит в
соответствии с известным законом.
Аппарат работает, и правильное состояние подтверждено 22 сентября 1932 года.
Таким образом, вариация пропорционирования получена компанией MEWBURN, ELLIS & Co, 70 & 72,
Chancery Lane, London, W C 2, Любая другая форма дозирования порошка RHY, сертифицированные
патентные агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования метода и устройства для смешивания порошка с потоком жидкости, или относящиеся к
ним.
3
Компания E, Xe, WVILLIA M BOBY & Co MPANY, IMITED, организованная в соответствии с законодательством
Великобритании и Северной Ирландии, и Роберт Генри Фроу, подданный Великобритании, оба из
Брукфилд-Хаус, Брук-стрит, 62, Гановер-сквер, Лондон, W 1, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для смешивания порошка и его равномерного
распределения в потоке жидкости.
Хорошо известно, что для многих порошков характерно то, что при добавлении в жидкость, особенно если
такие порошки нерастворимы в жидкости, порошок либо плавает на поверхности жидкости, либо смачивается
только поверхность массы, а не все отдельные частицы, из которых она состоит, порошок тонет, и лишь
небольшая его часть диспергируется в жидкости.
Механические устройства для перемешивания порошка в жидкости путем измельчения массы таким образом,
чтобы каждая частица увлажнилась и диспергировалась, не являются безусловным успехом, поскольку
порошок склонен прилипать к влажным поверхностям механических устройств, вместо того чтобы быть
диспергированным по всей жидкости. Сложность еще больше возрастает, когда порошок необходимо
смешать с потоком жидкости.
Согласно настоящему изобретению, способ заключается в добавлении порошка к жидкости и последующем
создании в жидкости потока, образующего стоячую волну или гидравлический скачок, при этом добавленный к
жидкости порошок, включая любой порошок, находящийся на поверхности потока до его попадания в скачок,
тщательно перемешивается с жидкостью и распределяется по всей ее толще под действием прохождения
через указанную стоячую волну.
Если необходимо получить постоянную долю порошка, равномерно распределенного в суспензии в жидкости,
достаточно лишь предусмотреть устройство для подачи порошка в жидкость в регулярно отмеренных
количествах в соответствии с количеством жидкости, протекающей в указанном потоке в единицу времени.
Устройство для осуществления способа согласно настоящему изобретению включает в себя лоток, средства
для подачи воды в указанный лоток, средства для создания стоячей волны или гидравлического скачка в
воде, проходящей через указанный лоток, и средства для добавления порошка, который должен быть смешан
с указанной водой, в точке в лотке перед скачком. Для обеспечения первоначального контроля уровня воды в
лотке может быть предусмотрен буфер 1, а сам лоток может иметь форму Вентури для целей, изложенных
ниже.
Один из вариантов аппарата для обработки воды известью согласно данному изобретению, подходящий для
обработки воды известью, наглядно показан следующим образом:
в aiceoniponyin a'lrarihii, где рис. 1 представляет собой секционный вид, а рис. 2 — план. Устройство,
показанное на рисунке:
Включает в себя водосборный желоб Aetank прямоугольной формы. С одного конца соединена входная труба
b, в которой расположен клапан c, а с другого конца — выходная труба d. Дно желоба e от входного конца
ровное на значительном расстоянии, но поднимается в точке / и снова опускается в точке g до более низкого
уровня, снова поднимаясь до точки It, после чего оно остается на том же уровне до конца водосборного
желоба. Подъем в точке совпадает с сужением горловины желоба в точке j (см. рисунок 2), после чего желоб
постепенно расширяется, пока не достигнет своей максимальной ширины в точке h. Уровень дна желоба в
точке ih ниже, чем на входном конце. Изображенный желоб имеет характеристики Вентури.
Поперечно в точке liu расположен водослив k. Вода, проходящая через водослив a, должна пройти через
водослив 7, прежде чем достигнет выходной трубы d J. Высота водослива k зависит от количества воды,
которое необходимо пропустить через водослив. На дне водослива a расположен поплавковый резервуар qi,
соединенный с ним трубой n. В резервуаре m расположен поплавок a' 6, соединенный с двумя устройствами с
переменным сопротивлением p, каждое из которых подключено к электродвигателям q. Над водосливом a
расположены ar{,p tp ppers L 3 i, предназначенные для хранения порошкообразной извести. На рисунке 2
видно, что выходные отверстия бункеров r расположены в шахматном порядке. Дно каждого бункера
снабжено механическим разгрузочным устройством, приводимым в движение валом s, которое предназначено
для равномерного высыпания порошкообразной извести на поверхность воды, протекающей через водослив.
Цепное колесо t Расположенное на валу S приспособлено для привода от другого цепного колеса u цепью,
при этом цепное колесо it установлено на валу редуктора, приводимого в движение двигателем q.
Рядом с впускным клапаном c находится буферный резервуар ia, соединенный с выпускной трубой d с
помощью уравнительной трубы;r z Поплавок y, расположенный в буферном резервуаре ms, соединен рычагом
z с клапаном c так, что движение поплавка y управляет открытием и закрытием клапана c X В процессе
работы вода поступает в резервуар лотка a по трубе b, проходя через клапан c, и, проходя через горловину
Вентури, образует стоячую волну 2 в области наклонного дна расширяющегося лотка. Вода, текущая вниз по
дну расширяющегося лотка, стремится 3 вернуться на более высокий уровень, и в результате пересечения
нижнего и верхнего уровней образуется вихревая циркуляция n-itli волновых свойств.
По мере прохождения воды под бункерами порошкообразная известь равномерно высыпается на их
поверхность. Часть извести оседает и смешивается с водой, но большая ее часть переносится по
поверхности до тех пор, пока не достигнет гидравлического скачка, где возникает зона турбулентности, и
осуществляется желаемое перемешивание и диспергирование порошка по всей жидкости.
Хорошо известно, что напор воды 75 в трубе Вентури является функцией количества протекающей воды. В
описанном выше аппарате эта функция используется для регулирования количества порошка, выгружаемого
из 80 бункеров.
Поплавок o в резервуаре m регулирует выгрузку извести из бункера r пропорционально уровню воды в той
части бункера, которая находится перед трубой Вентури, а сопротивление можно легко отрегулировать для
обеспечения желаемой регулировки скорости двигателей q. После прохождения водослива k вода отводится
по выходной трубе d. Если объем протекающей воды меньше количества, которое может быть легко отведено
по трубе d, вода не поднимется в буферном резервуаре /C.
Однако, если в резервуар дымохода поступает слишком большое количество воды, уровень воды рядом с
выходным отверстием поднимется слишком высоко, труба заполнится, и вода в резервуаре поднимется,
поднимая поплавок и управляя клапаном с помощью рычага, чтобы уменьшить количество подаваемой воды.
Очевидно, что для управления работой разгрузчиков бункеров можно использовать механические, а не
электрические устройства, и вместо изображенных могут использоваться любые другие формы дозирующих
устройств для сухого порошка, и изобретение не ограничивается конкретной формой описанных устройств.
Согласно изобретению № 110, порошок эффективно смешивается с жидкостью и диспергируется в ней.
Количество порошка, подаваемого в жидкость, автоматически регулируется и определяется с помощью
датчика Вентури 15, который обеспечивает зависимость глубины воды в лотке от количества жидкости,
протекающей через лоток за единицу времени, в соответствии с известным законом 120. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и то, в каком режиме оно должно быть выполнено, мы заявляем, что
то, что мы утверждаем, это: 1. Способ смешивания порошка в потоке жидкости, который заключается в
добавлении порошка к жидкости и образовании в жидкости, к которой был добавлен порошок, стоячей волны
или гидравлического скачка.
2 В способе смешивания порошка и жидкости Aj по п. 1 регулируется количество подаваемого порошка
пропорционально количеству протекающей воды.
3 Способ по п. 2, в котором свойства Вентури стоячего волнового лотка используются для точного
регулирования количества подаваемого порошка в зависимости от количества проходящей воды.
4
Устройство для осуществления способа по п. 1, включающее лоток, средства для подачи проточной воды в
указанный лоток, средства для создания в указанном лотке стоячей волны или гидравлического скачка в воде,
проходящей через указанный лоток, и средства для добавления порошка, который необходимо смешать с
указанной водой, в точке в указанном лотке до скачка воды.
Устройство для осуществления способа по п. 2, включающее лоток, средства для подачи текущей воды в
указанный лоток, средства для создания в указанном лотке стоячей волны или гидравлического скачка в воде,
проходящей через указанный лоток, средства для добавления порошка, подлежащего смешиванию с
указанной водой, в точке указанного лотка до скачка воды и средства для регулирования скорости подачи
указанного порошка в зависимости от количества протекающей в нем воды. 6 Устройство для осуществления
способа по п. 3, включающее лоток, горловину Вентури в указанном лотке, средства для подачи текущей воды
в указанный лоток, средства для создания в указанном лотке стоячей волны или гидравлического скачка в
воде, проходящей через указанный лоток, средства для добавления порошка, подлежащего смешиванию с
указанной водой, в точке указанного лотка до скачка воды и средства для регулирования скорости подачи
указанного порошка в зависимости от уровня воды в указанном лотке, благодаря чему соотношение порошка
и воды может автоматически поддерживаться постоянным. 50 7 Устройство согласно пункту 4, 5 или 6 в
сочетании с буферным резервуаром для регулирования подачи воды в указанный водоотвод, в основном, как
описано.
8 Конструктивная форма аппарата 55 для смешивания порошка в потоке жидкости показана на чертежах и
описана со ссылкой на них.
9 Устройство для смешивания порошка в потоке жидкости, сконструированное и адаптированное для работы
в основном так, как описано.
Дата: 22 сентября 1983 года.
Мьюберн, Эллис и Ко, Чансери Лейн, 70-72, Лондон, W C 2, дипломированные патентные поверенные.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, I Atd -1934 405,390
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405391.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405391&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405391A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 26 сентября 1932 г. № 26653/32 4 39. Завершено: 15 сентября 1933 г.
Завершено: 8 февраля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке щелочно-известковых карбонатов.
Мы, Уолтер Уильям Плауман и Уильям Фельденхбим Эн Р., оба подданные Великобритании, проживающие по
адресу: Бристоль-Хаус, 19, Холборн-Виадук, Лондон, E a 1, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующую природу: Данное изобретение относится к усовершенствованному способу производства
карбонатов щелочноземельных металлов (включая карбонат магния); и может быть применено как для
очистки исходного сырья, так и для обработки уже очищенного или частично очищенного материала с целью
его лучшего использования в промышленных целях.
Согласно данному изобретению, усовершенствованный процесс производства характеризуется обработкой
минерала в измельченном состоянии разбавленным раствором гуммиарабика, например, гуммиарабика
(гуммиарабика) и трагаканта.
Если карбонат щелочноземельного металла, бария, стронция или кальция, последний, например, в виде
природного мела или частично приготовленного карбоната, такого как мел, смешать в дробленом состоянии с
водой и добавить к полученной крупнодисперсной суспензии небольшое количество гуммиарабика, то
минерал переходит в дисперсное состояние, и примеси, если таковые имеются, отделяются. Таким образом,
минерал доводится до очень мелкой дробленой стадии и после соответствующего периода выдержки в
зависимости от содержания и природы присутствующих примесей может быть непосредственно извлечен из
своей дисперсии в этом виде, например, с помощью фильтр-пресса, или может быть флокулирован.
Использование глума в качестве диспергирующего агента в соответствии с данным изобретением сопряжено
с рядом преимуществ.
Глюм представляет собой практически нейтральный агент, и, следовательно, прямое выделение практически
нейтрального дисперсоида становится легко возможным. Действие этого типа диспергирующего агента также
позволяет присутствие в дисперсии без каких-либо препятствий или для отделения от нее веществ,
обладающих определенной реакционной способностью, таких как щелочи, так что прямое выделение
диспергированного минерала с определенной реакционной способностью может быть осуществлено по
желанию.
Более того, флокуляция дисперсной фазы может быть легко осуществлена в любом из этих случаев с
помощью нейтрального флокулирующего агента, и, таким образом, флокулированный продукт получается с
тем же типом реакции, что и в дисперсии, например, в нейтральном или щелочном состоянии. Дисперсные
щелочноземельные карбонаты быстро флокулируются при добавлении к дисперсиям щелочей, таких как
карбонаты натрия или калия, а также гидраты натрия и калия, но эти щелочи могут быть использованы для
придания щелочности дисперсному материалу без образования флокуляции путем использования гуанидина
в качестве диспергирующего агента, хотя более высокая доля гуанидина, чем при отсутствии щелочи, может
быть получена. Так же, как и соли типа квасцов, флокулируют дисперсные щелочноземельные карбонаты, но
не, если в разумной пропорции, дисперсию, полученную с помощью гуанидина.
Для некоторых целей, например, для получения 75 красящих веществ в цветной печати, желателен
практически нейтральный субъединичный материал; в то время как для других технических применений,
например, для наполнения резины, может быть выгодно использовать щелочно-реагирующее вещество 80; и
оба типа продукта легко доступны в соответствии с изобретением.
Присутствие некоторого количества щелочи, если это возможно, также представляется полезным 85,
поскольку она способствует более прочному закреплению остаточных примесей, тем самым облегчая
разделение дисперсии и более полное извлечение очищенного минерала.
Эти различные моменты иллюстрируются 90 приведенными ниже результатами испытаний.
Мы обнаружили, что с помощью Cguim карбонаты щелочноземельных металлов могут быть введены в водные
суспензии с концентрацией 10, 15 и 2% в мягкой родниковой воде и водопроводной воде Лондона (жесткостью
14-15 градусов) с осаждением более крупных частиц, грязи и отложений.
Доля камеди относительно минерала сравнительно невелика, но, как будет понятно, этот фактор
концентрации зависит от конкретной камеди, а также от природы и концентрации обрабатываемого минерала.
В качестве ориентира можно сказать, что, при прочих равных условиях, требуется более высокая доля
трагакантовой камеди, чем гуммиарабика, и что для карбоната магния требуется более высокая доля данного
диспергирующего агента, чем для карбоната кальция; однако это не следует воспринимать как абсолютное
правило, и для определения оптимальной концентрации диспергирующего агента в каждом конкретном
случае и необходимых изменений, если таковые имеются, для обработки другого материала достаточно
простого предварительного эксперимента.
Мы выяснили, что для необработанного мела из графств Суррей, Хэмпшир и острова Западная Виргиния
удобные рабочие пропорции составляют 1 фунт гуммиарабика на 100 фунтов мела и 2 × 50 фунтов воды.
Аналогичные соображения относительно концентрации применимы и к флокулирующему агенту, если таковой
используется.
В качестве флокулирующего агента может использоваться желатин.
Это практически нейтральное вещество, что позволяет реализовать описанные выше условия извлечения
дисперсного материала.
Желатин может принимать форму клея, но поскольку последний является немаслянистым веществом,
склонным к значительному изменению свойств, а также часто труднорастворимым, предпочтительнее
использовать сам желатин; и мы обнаружили, что обычный коммерческий желатин с нейтральной
реакционной способностью является удовлетворительным флокулянтом. Для непосредственно указанных
рабочих количеств было установлено, что желатин в пропорции примерно 1 от количества гуммиарабика,
используемого для получения дисперсии, вызывает быструю флокуляцию. Аналогичный результат
получается при том же относительном количестве клея.
Хотя и было установлено, что диспергировать карбонаты щелочноземельных металлов в сравнительно
жесткой воде возможно, не следует предполагать, что такие условия всегда могут быть успешно
реализованы, и предпочтительнее использовать мягкую воду, когда это возможно.
Приведенные ниже протоколы испытаний, иллюстрирующие данную технологию, а не ограничивающие ее,
позволят более подробно ознакомиться с ее особенностями.
Я.
Суспензию готовили в следующих пропорциях: мелкодисперсный мел, 100 фунтов.
Водопроводная вода из Лондона, 350 фунтов.
Гуммиарабик 7 ос.
Гидрат калия, 1 унция.
Смесь разделилась на две части: нижний слой примесей и надосадочную суспензию. Последнюю отделили и
дали отстояться в течение примерно нескольких часов, а твердый материал окончательно отделили
фильтрацией.
Эксперимент был повторен, но вместо того, чтобы дать суспензии отстояться, добавили 2-3 порции клея,
диспергированного в небольшом количестве воды. Флокуляция происходила быстро.
В каждом случае конечным продуктом была щелочь. Было получено приблизительно 68 фунтов очищенного
мела и 32 фунта остаточных веществ.
II.
Суспензию готовили в следующих пропорциях: мелкодисперсный нерафинированный мел, 100 фунтов.
Водопроводная вода из Лондона, 350 фунтов.
Аравийская камедь, 8 унций.
После получения дисперсии, 1 унцию гидрата калия добавили в раствор в небольшом количестве воды.
Добавление не повлияло на дисперсию. После отстаивания и удаления из осадка, дисперсию флокулировали
8 K ais перед добавлением 2 унций клея.
Образовавшийся хлопьевидный материал имел щелочную реакцию.
III.
Суспензия была изготовлена с использованием следующих компонентов:
Чистый порошкообразный шлак Fillyly, 100 фунтов.
Мягкий дистиллированный продукт (дистиллированный): 350 фунтов.
Жевательная резинка C 11 die S ozs.
К дисперсии S унций квасцов в водном растворе было добавлено. Флокуляции не наблюдалось, но при
добавлении 2 унций...
желатин, диспергированный в воде, доводится до суспензии, из которой удалены остатки, что позволяет
быстро локализовать процесс.
IV 100 Суспензия была приготовлена в следующих пропорциях:
Мелкодисперсный нерафинированный мел, 100 фунтов.
Мягкая вода (дистиллированная) 350 фунтов.
К этой смеси добавили 8 унций квасцов (105 г).
Несмотря на присутствие гуммиарабика, произошло диспергирование; после отделения нижнего слоя
примесей очищенный мел был получен путем флокуляции с добавлением 2 унций желатина,
диспергированного в небольшом количестве дистиллированной воды.
В.
Суспензию готовили в следующих пропорциях: мелкодисперсный нерафинированный мел — 100 фунтов.
Мягкая вода (дистиллированная) 350 фунтов.
Гуммиарабик, 8 унций.
К дисперсии без перемешивания добавили 2 унции 12% раствора карбоната натрия.
Затем было добавлено еще 16 унций квасцов. Флокуляции по-прежнему не наблюдалось, но и разделения
примесей тоже не было. 25 Продукты, получаемые в соответствии с данным изобретением, по-видимому,
обладают желаемыми свойствами, применимыми в ряде отраслей промышленности, например, в
окрашивании; в обработке кожи; 13 405,391 в производстве резины, для которой щелочной продукт имеет
преимущество в ускорении вулканизации и может сочетать в себе действие упрочняющего агента с действием
наполнителя; в медицине, где, например, использование мелкодисперсного мела было предложено для
лечения язвы желудка, и в приготовлении фармацевтических препаратов.
Дата: 26 сентября 1932 г., У. У. Плауман.
Полная спецификация W. Feldenreimer.
Усовершенствования в области обработки карбонатов щелочноземельных металлов и связанные с ней
аспекты.
Мы, Уолтер Уильям Плауман и Уильям Фельденхеймер, оба подданные Великобритании, проживающие по
адресу: Бристоль-Хаус, Холборн-Виадук, 19, Лондон, E C 1, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу производства подразделенных карбонатов
щелочноземельных металлов (включая карбонат магния) и может применяться как для очистки сырья, так и
для обработки уже очищенного или частично очищенного сырья с целью его лучшего использования в
промышленных целях.
Согласно данному изобретению, усовершенствованный способ производства карбонатов щелочноземельных
металлов характеризуется тем, что карбонат доводится до дефлокулированного состояния путем смешивания
исходного материала, предварительно измельченного до состояния мелкодисперсного, с разбавленной
водной дисперсией камеди, такой как, например, гуммиарабик (камедь акации) или трагакантовая камедь;
отделением суспензии карбоната от нефлокулированных веществ и извлечением карбоната из суспензии.
Соседние файлы в папке патенты