Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11663
.pdf
вулканизированных изделий.
Следует понимать, что данная процедура может быть изменена в зависимости от типа вулканизируемых
изделий или материалов, при этом количество подаваемого газа и другие факторы подбираются в
соответствии с существующими условиями.
Кроме того, в некоторых случаях вулканизирующие газы могут подаваться в сосуд или камеру под давлением,
при этом количество подаваемого газа предпочтительно определяется изменением давления внутри камеры.
Хотя предпочтительно, чтобы сероводород подавался в камеру до диоксида серы, следует понимать, что этот
порядок может быть обратным.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405690.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405690&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405690A
[]
-А" =
_ _ 1 '1 -> (> 72 2
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 14 августа 1931 г.
405,690 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 11 августа 1932 г. № 22529/32.
Завершено: 12 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке металлов кислотами или относящиеся к ней.
Мы, I G FARBENINDUS Tin E AETIENGESELLSCHAFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованию процессов, в
которых металлы обрабатываются кислотами или используются в их присутствии.
При обработке металлов кислотами, в частности при травлении металлов, а также при приготовлении
кислотных растворов в металлических приборах, становится очевидным тот недостаток, что кислота сильно
воздействует на металл.
В соответствии с настоящим изобретением нежелательное действие сульфоксида кислоты.
Кислота.
Концентрация.
Степень окисления металла значительно снижается при добавлении органического сульфоксида к кислоте.
Особенно подходящими для этой цели оказались, например, бензилсульфоксид, фенилсульфоксид и
диалкиленсульфоксиды. Во многих случаях, особенно когда используемый сульфоксид недостаточно
растворим в кислоте, добавление смачивающих, эмульгирующих или пенообразующих агентов является
целесообразным. В качестве таких вспомогательных добавок можно использовать, например,
алкилнафталенсульфоновые кислоты или их соли, или сапонины.
В следующей таблице показано влияние некоторых добавок сульфоксида; в этих экспериментах
использовались куски листового железа размером примерно 8 х 1,6 х 0,075 см приблизительной массой 5
грамм и количество ингибитора 0,1 грамма.
Количество цес.
Продолжительность в часах.
Температура во время реакции.
Снижение веса в граммах = %.
Y Бензилсульфоксид H 2504 20 % 100 2 600 0 02 == 0 4 % C 6 AR 5 CH 2-SCH 2 C 6115,,,,,, 80 0 025 = 0 5 % II,,
,,,, 900 0 03 = 0 6 % Дифенилсульфоксид,,,,,, 600 O 02 = 0 4 % C 611- S-C 6 H 5,, A,, 190 0 03 = 0 6 % 0
Дифениленсульфоксид,,,,80 0 02 = 04 % lЦена t 405,690 Сульфоксид.
Кислота.
Концентрация.
Количество компаний.
Продолжительность в часах.
Температура во время реакции.
Снижение веса в граммах = %.
Полимерный диэтилен H 2504 20 % 100 2 600 O 01 = 0 2 % сульфоксид,, ,,,,, 900 0 015 = 0 3 %
Тиантрендисульф,,,,,,,, 60 O 04 = 0 8 % оксид 0 S CX 2 I I Без добавления защитного агента 57 % железа
растворяется при 800 в течение одного часа.
l Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405691.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405691&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405691A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Х. 3 Этри Дрей Фус, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Celanese House, 22 &
23, Hanover Square, London, W 1, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к производству листового материала, и в частности к формированию лент,
пленок или фольги путем экструзии растворов в твердеющую ванну.
Целью изобретения является поддержание однородных условий в ванне для отверждения с целью
достижения максимально возможной однородности качества материала. Изобретение состоит, прежде всего,
в сосуде, предназначенном для хранения раствора для отверждения соответствующей глубины, средствах
для экструзии раствора в виде листа в ванну для отверждения, средствах для направления
экструдированного материала через ванну и средствах для обеспечения равномерного потока отверждающей
жидкости через ванну.
Предпочтительно, отверждающая жидкость вводится способами, которые распределяют ее по большому
числу точек таким образом, чтобы концентрация в ванне оставалась практически постоянной. Способы отвода
отверждающей жидкости также предпочтительно располагаются таким образом, чтобы удалять жидкость в
большом числе точек, так что в сочетании с распределенным введением жидкости в любой конкретной точке
ванны во время отверждения раствора в листообразную форму или, по крайней мере, вблизи материала,
подвергающегося отверждению, происходит устойчивый поток с практически постоянной концентрацией.
Скорость потока упрочняющей жидкости через ванну может быть относительно небольшой, особенно если
содержание жидкости в ванне достаточно высокое, чтобы предотвратить существенные колебания ее
концентрации из-за растворителей или других жидкостей, извлекаемых из прядильного раствора во время
упрочнения. Однако, при желании, средства для подачи и отвода упрочняющей жидкости могут быть
сконструированы таким образом, чтобы обеспечить ускоренный поток жидкости на определенных этапах
упрочнения листового материала, например, на этапе, непосредственно следующем за экструзией, для
поддержания упрочняющего действия жидкости на достаточно высоком и равномерном уровне на таких
этапах. С другой стороны, может быть предусмотрено, что поток упрочняющей жидкости относительно
материала остается практически постоянным на протяжении всего процесса прохождения материала через
ванну.
Введение затвердевающей жидкости удобно осуществлять с помощью подающего элемента, отделенного от
основной части ванны значительным количеством отверстий, которые предпочтительно малы по отношению к
скорости введения жидкости, так что жидкость вынуждена распределяться между всеми или значительным
числом отверстий при прохождении в ванну. Таким образом, жидкость может вводиться с помощью трубы, по
всей длине которой внутри ванны просверлено значительное количество тонких отверстий, так что при подаче
через трубу под давлением жидкость выходит через каждое из отверстий и, таким образом, распределяется
между большим количеством точек.
Если отверстия имеют одинаковый размер, жидкость может быть распределена практически равномерно
между несколькими точками вдоль длины трубы 80. В качестве альтернативы, внутри ванны может быть
установлена перегородка, с одной стороны которой подается жидкость, например, с помощью трубы,
выступающей в ванну, после чего жидкость проходит через 85 перфорации в саму ванну. Перфорации такой
перегородки могут быть небольшого размера, так что они сами обеспечивают желаемое равномерное
распределение жидкости, или перегородка может иметь более крупные 90 перфорации и использоваться в
сочетании с такими средствами, как перфорированная труба, описанная выше, чтобы обеспечить
прохождение затвердевающей жидкости, которая уже была практически равномерно распределена в 95
довольно большой объем жидкости, отделенный от ванны перегородкой. Таким образом, жидкость, вводимая
под относительно низким давлением, может быть распределена практически равномерно по ванне или любой
100 конкретной части ванны. Средства забора жидкости могут быть аналогично сконструированы таким
образом, чтобы жидкость забиралась из большого числа точек в ванне для поддержания постоянного потока к
выходному отверстию или отверстиям. 105 средства ввода и забора могут быть Дата заявки: 11 августа 1932
г. № 22536/32.
Полная спецификация слева: 11 августа 1933 г.
Полная спецификация принята: 12 февраля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве листовых материалов.
405,691 Они должны быть схожи по конструкции и симметрично расположены в ванне таким образом, чтобы
обеспечить поток жидкости вдоль параллельных линий и с практически равномерной скоростью. Такой поток
может быть организован таким образом, чтобы проходить поперечно над пленкой во время застывания.
При необходимости способ введения может быть таким, чтобы свежая жидкость распределялась практически
вблизи материала, подвергающегося затвердеванию, так что затвердевание происходило в присутствии
жидкости заданной концентрации, предпочтительно равномерной по всей ширине материала, что
обеспечивало равномерность процесса перехода материала из жидкой фазы в твердую.
Далее будут описаны различные формы устройств в соответствии с изобретением, касающиеся применения
принципов изобретения к пленкообразующим аппаратам, включающим ванну, в которой закрепительный
барабан полностью погружен в жидкость, под которым экструдированный материал осаждается и
перемещается через жидкость. Экструзия предпочтительно осуществляется с помощью щели
соответствующей длины и ширины, снабженной заданным количеством раствора, например, с помощью
насоса, предназначенного для подачи равномерного количества материала независимо от любых изменений
давления на входной и выходной сторонах насоса, например, насоса типа, описанного в спецификациях №№.
293,325 или 182,154 Щель, которая может регулироваться по длине и ширине, может быть такой, чтобы
производить пленку толщиной 0,0025 дюйма или менее, или относительно толстую пленку толщиной до
0,008-0,012 дюйма или более.
Экструзионное отверстие удобно снабжено фильтром, который удаляет примеси из раствора. Отверстие
расположено на небольшом расстоянии от поверхности барабана внутри ванны, так что раствор сначала
свободно экструдируется в затвердевающую жидкость, прежде чем достичь поверхности барабана, после
чего он распределяется по периметру барабана.
После достаточного застывания материал отводится от барабана, из ванны и высушивается.
Предпочтительно экструдированный материал направляется практически тангенциально к поверхности
барабана, чтобы он плавно выходил из отверстия, а периферийная скорость барабана предпочтительно
превышает скорость экструзии, чтобы осушить пленку до необходимой тонкости на ранней стадии
застывания.
Вдоль одной стороны ванны может быть расположена перфорированная пластина, образующая небольшую
камеру, в которую можно вводить затвердевающую жидкость, предпочтительно с помощью трубы,
снабженной постоянным количеством жидкости, необходимым для пополнения ванны. Эта труба может
питаться с помощью насоса, работающего с постоянной скоростью в соответствии с количеством жидкости,
добавляемой в ванну. Жидкость 70 проходит через перфорации в перегородке и перемещается поперечно
пленке, подвергающейся затвердеванию, на другую сторону ванны, где расположена аналогичная
перфорированная перегородка, образующая небольшую камеру 75, в которой жидкость удаляется либо с
помощью простого перелива, либо с помощью сифона или насоса.
Если необходимо поддерживать существенную однородность концентрации жидкости по всей ширине пленки,
более выгодно подавать новую жидкость из нескольких точек, расположенных практически по центру вдоль
длины барабана, и удалять жидкость, скажем, из двух групп точек, расположенных вдоль двух сторон ванны,
так чтобы поток жидкости через ванну происходил от центра наружу, то есть в двух направлениях
относительно ширины пленки. Аналогичный эффект может быть достигнут путем подачи материала, скажем,
из двух групп точек и направления его в одну группу расположенных по центру отверстий.
Предпочтительно, чтобы входное и выходное отверстия располагались на разных уровнях ванны. Удобно,
чтобы подача жидкости осуществлялась у дна ванны, а отвод жидкости — у поверхности ванны, например,
посредством простого перелива после того, как жидкость пройдет через перфорации отводного устройства.
Вместо разделения ванны на 105 отдельных камер для подачи и/или отвода жидкости, часть стенки ванны
может быть перфорирована таким образом, чтобы сообщаться с каналом на внешней стороне ванны, в
который или из которого подается или отводится заданная 110 жидкость.
Опять же, жидкость может вводиться в камеры, образованные щелевыми перегородками, соответствующим
образом расположенными в ванне, или отводиться из них. Например, перфорированная труба может 115
вести внутрь полукруглой камеры, образованной перфорированной изогнутой пластиной, причем эта пластина
расположена таким образом, чтобы не препятствовать прохождению листового материала через ванну. 120
Аналогичные устройства могут использоваться для отвода жидкости.
Благодаря описанным выше средствам обеспечивается точный поток затвердевающей жидкости через ванну,
125 количество и направление потока регулируются размером и положением отверстий, предусмотренных
для прохождения жидкости. Кроме того, можно в полной мере использовать затвердевающую способность
жидкости, 130 которая наматывается на катушку, которую можно легко заменить, когда она заполнится.
Изобретение применимо к производству листовых материалов влажным методом из различных видов
экструзионных растворов. Так, например, экструдируемый раствор может состоять из ацетата целлюлозы или
других сложных эфиров или простых эфиров целлюлозы, растворенных в подходящих жидкостях, как описано
в спецификациях № 177868.
179,234, 340,324, 340,325, 340,326, 340,436, 340,437, 343,062 и 378 858.
Таким образом, раствор ацетата целлюлозы в ацетоне может быть экструдирован в прядильную ванну,
содержащую 5% диацетонового спирта, концентрация которого поддерживается на требуемом уровне путем
введения...
Раствор сетки, полученный описанным выше способом, также может быть аналогичным образом применен
при производстве фольги или других листовых материалов из растворов вискозы или медно-аммония.
Поперечное растяжение пленки во время затвердевания может быть выполнено способом, описанным в
спецификации № 400589.
После отбора отверждающая жидкость может быть направлена на установку для регенерации растворителя
или другого материала, извлеченного из раствора, экструдированного в ванну, или в некоторых случаях часть
или весь раствор может быть возвращен в ванну после повторной корректировки его концентрации для
дальнейшего использования.
Дата: 11 августа 1932 года.
Стивенс и Аллен, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 23, Гановер-сквер, Лондон,
W 1.
Направляя новую жидкость близко к материалу, подвергающемуся схватыванию. Например, сама ванна
может быть сконструирована таким образом, чтобы плотно прилегать к барабану для схватывания на
значительной части его периферии, так что за счет подачи тщательно контролируемого количества и
направления новой жидкости в пространство между этой частью ванны и прилегающей поверхностью
барабана происходит равномерное схватывание пленки, находящейся на барабане. В таком случае изогнутая
стенка ванны снабжена большим количеством пер-.
Отверстия, через которые жидкость может подаваться вне ванны. Эти отверстия могут быть расположены в
один ряд по всей ширине барабана или распределены по большей площади барабана.
Аналогичные результаты могут быть получены при использовании средства подачи, которое само по себе
соответствует форме барабана, например, изогнутого перфорированного канала, снабженного подающей
трубой для подачи жидкости.
Пленка или другой листовой материал, выходя из ванны, проходит вокруг или над валиком, вращающимся с
подходящей периферийной скоростью, которая, при желании, может быть такой, чтобы растягивать материал
в длину во время сушки. При желании можно использовать несколько таких валиков, по крайней мере один из
которых является приводным, для надежного и равномерного закрепления листа перед подачей его в
сушильное устройство. Сушильное устройство удобно включает в себя ряд валиков, по которым проходит
материал, при этом сушка осуществляется с помощью горячего воздуха или нагрева валиков, либо с
использованием обоих способов. Высушенный материал. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве листовых материалов. Я, Генри Дрей Сюй С., гражданин Швейцарской
Республики, проживающий по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W 1, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству листовых материалов, и в частности к формированию пленок,
фольги, листов и тому подобного путем экструзии растворов в твердеющую ванну.
Целью изобретения является поддержание однородных условий в ванне для отверждения с целью
достижения максимально возможной однородности качества материала.
Согласно изобретению, устройство для производства искусственных пленок, фольги и тому подобного
включает сосуд, предназначенный для хранения отверждающей жидкости, средства для экструзии раствора в
виде листа в сосуд, средства для направления экструдированного листового материала через сосуд, средства
для подачи отверждающей жидкости в ванну в большом количестве точек и средства для ее отвода в
большом количестве точек, чтобы обеспечить равномерное течение отверждающей жидкости через ванну.
Таким образом, отверждающая жидкость течет широким и равномерно распределенным потоком через ванну
и контактирует с экструдированным листовым материалом. Благодаря сочетанию средств для подачи 405691
и средств для отвода отверждающей жидкости в большом количестве точек, в любой конкретной точке ванны
во время отверждения листового материала или, по крайней мере, вблизи материала, подвергающегося
отверждению, происходит устойчивый поток с практически постоянной концентрацией.
Скорость потока упрочняющей жидкости через ванну может быть относительно небольшой, особенно если
содержание жидкости в ванне достаточно велико, чтобы предотвратить существенные колебания ее
концентрации из-за растворителей или других жидкостей, извлекаемых из прядильного раствора во время
упрочнения. Однако, при желании, средства для подачи и отвода упрочняющей жидкости могут быть
сконструированы таким образом, чтобы обеспечить ускоренный поток жидкости на определенных этапах
упрочнения листового материала, например, на этапе, непосредственно следующем за экструзией, для
поддержания упрочняющего действия жидкости на достаточно высоком и равномерном уровне на таких
этапах.
С другой стороны, может быть предусмотрено, что поток затвердевающей жидкости относительно материала
остается практически постоянным на протяжении всего процесса прохождения материала через ванну.
Введение затвердевающей жидкости удобно осуществлять с помощью подающего элемента, отделенного от
основной части ванны значительным количеством отверстий, которые предпочтительно малы по отношению к
скорости подачи жидкости, так что жидкость вынуждена распределяться между всеми или значительным
числом отверстий при прохождении через ванну. Таким образом, жидкость может вводиться с помощью
трубы, вдоль которой внутри ванны просверлено значительное количество тонких отверстий, так что при
подаче через трубу под давлением жидкость выходит через каждое из отверстий и, таким образом,
распределяется между большим количеством точек. Если отверстия имеют одинаковый размер, жидкость
может быть распределена практически равномерно между несколькими точками вдоль длины трубы.
В качестве альтернативы, внутри ванны может быть установлена перегородка, с одной стороны которой
подается жидкость, например, посредством трубы, выступающей в ванну, при этом жидкость затем проходит
через перфорации в саму ванну. Перфорации такой перегородки могут быть небольшого размера, так что
сами по себе обеспечивают желаемое равномерное распределение жидкости, или перегородка может иметь
более крупные перфорации и использоваться в сочетании с такими средствами, как перфорированная труба,
описанная выше, для обеспечения прохождения затвердевающей жидкости, которая уже была распределена
практически равномерно в довольно большой объем жидкости, отделенный от ванны перегородкой. Таким
образом, жидкость, вводимая под относительно низким давлением, может быть распределена практически
равномерно по ванне или любой ее части. Средства отбора жидкости могут быть аналогично расположены
таким образом, чтобы жидкость отбиралась из большого количества точек в ванне для поддержания
постоянного потока к выходному отверстию или выходным отверстиям.
Вводные и выводные устройства могут быть аналогичными по конструкции и симметрично расположены в
ванне, обеспечивая поток жидкости вдоль направления 80°.
Параллельные линии и практически равномерная скорость. Такой поток может быть организован таким
образом, чтобы проходить поперечно над пленкой во время застывания.
При желании способ введения может быть таким, чтобы свежая жидкость распределялась практически вблизи
материала, подвергающегося схватыванию, так что схватывание происходит в присутствии жидкости
заданной концентрации, и предпочтительно с равномерной концентрацией по всей ширине материала, чтобы
придать материалу однородность при его переходе из жидкой фазы в твердую. Изобретение применимо к
производству листовых материалов влажным методом из многих видов прядильных растворов. Так,
например, экструдируемый раствор может состоять из целлюлозы, ацетата или других сложных эфиров или
простых эфиров целлюлозы, растворенных в подходящих жидкостях, как описано в спецификациях № 177868.
179,234, 340,324, 340,325, 340,326, 340,436, 340,437, 343,062, и 378,858 105Таким образом, раствор ацетата
целлюлозы в ацетоне может быть экструдирован в прядильную ванну, содержащую 5 % диацетонового
спирта, концентрация которого поддерживается на требуемом уровне путем введения свежего раствора 110
описанным выше способом.
Изобретение также может быть аналогичным образом применено при производстве фольги или других
листовых материалов из вискозы или растворов медно-аммония. Поперечное растяжение пленки во время
затвердевания может быть выполнено способом, описанным в спецификации № 400589.
После отбора отверждающая жидкость может быть направлена на установку для регенерации 120
растворителя или другого материала, извлеченного из раствора, экструдированного в ванну, или в некоторых
случаях часть или весь раствор может быть возвращен в ванну после повторной корректировки его
концентрации до 125, чтобы он был пригоден для дальнейшего использования.
В качестве примера будут описаны несколько вариантов устройств в соответствии с изобретением со ссылкой
на прилагаемые чертежи, на которых: 130 405,691 экструзионный бункер 12 может быть настроен на более
быстрое всасывание жидкости, чем другой бункер, что приводит к ускоренному потоку жидкости вблизи точки
экструзии.
На рисунке 2 представлен фронтальный разрез 70 ванны для центрифугирования пленки, при этом пленка
проходит, как показано на рисунке 1, вокруг ролика 18.
Жидкость из ванны 17 подается с помощью насоса 29 и регулирующего клапана в перфорированную трубу 37,
проходящую по всей длине вращающейся ванны, при этом жидкость равномерно выходит из трубы 37 через
перфорации 38. После равномерного перетекания с одной стороны ванны на другую, жидкость отводится с
помощью трубы 39, аналогичной трубе 37 и снабженной перфорациями 40, так что жидкость удаляется из
ванны равномерно.
Рисунок 3 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 2, 85, на котором жидкость подается по
трубе 41 в канал 42 на внешней поверхности ванны 17, причем канал 42 проходит по всей длине ванны.
Жидкость поступает в ванну через 90 перфораций 43 и перетекает с одной стороны ванны на другую,
удаляясь через перфорации 44, ведущие внутрь желоба 45, закрепленного снаружи ванны.
Дренажная ванна 45 опорожняется с помощью трубы 46 диаметром 95°. Как и канал 42, ванна простирается
по всей длине ванны, так что коагулированная жидкость равномерно распределяется по всей ванне.
На рисунке 4 коагулирующая жидкость 100 вводится с помощью трубы 31, расположенной в канале 34,
аналогичном способу введения, описанному со ссылкой на рисунок 1, за исключением того, что она проходит
вдоль, а не поперек 105 ширины коагулирующей ванны 17. В этом случае жидкость удаляется с помощью двух
каналов 45, питаемых перфорациями 44 в боковой стенке ванны, причем каждое из указанных устройств
аналогично устройству 110, описанному со ссылкой на рисунок 3.
На рисунке 5 представлен боковой разрез ванны для центрифугирования пленки, в которую коагулирующая
жидкость подается через две трубы 48, перфорированные в точках 49 и 115, и содержится в
перфорированных каналах 50.
Две трубы 48 расположены на противоположных концах ванны и проходят по всей ширине ванны. Удаление
коагулирующей жидкости осуществляется с помощью трубы 52 120, перфорированной, как показано на
рисунке 53, по всей своей длине, причем труба 52 также проходит по всей ширине ванны.
Обращаясь к рисункам 6 и 7, коагулирующая жидкость 125 поступает в ванну по трубе 55, которая ведет ее в
камеру 56, откуда она протекает через перфорации 57 на внутреннюю сторону перегородки 58, плотно
окружающей ее. Рисунок 1 представляет собой вид полного аппарата в соответствии с изобретением от точки
экструзии до точки намотки.
На рисунках 2, 3, 4 и 5 представлены виды вращающихся ванн с различными схемами циркуляции воды.
На рисунках 6 и 7 представлены боковые и передние разрезы еще одного типа вращающейся ванны, а на
рисунках 8 и 9 — аналогичные виды еще одного типа.
На рисунке 1 показано, что прядильный раствор подается с помощью насоса 10, который может
регулироваться для обеспечения равномерной подачи независимо от изменений давления, как описано в
спецификациях № 293325 или 182154, через фильтр 11 в экструзионный бункер 12.
Бункер 12 снабжен с одной стороны скользящим элементом 13, регулируемым с помощью винта 14 для
изменения ширины щели, через которую экструдируется прядильный раствор в виде пленки 15. Регулируемая
щель в устройстве 12 может изменяться по толщине, например,
от 00025" или меньше до 0008", или 0012" или больше.
Пленка, выходящая из бункера 12, после короткого свободного хода в жидкости 16, содержащейся в ванне 17,
достигает барабана 18, вращающегося в жидкости на валу 19.
Барабан 18 вращается с немного большей скоростью, чем скорость экструзии пленки 15 из бункера 12, чтобы
растянуть экструдированный материал.
После прохождения вокруг барабана 18 пленка свободно перемещается через ванну 16 к направляющей 20,
расположенной вне ванны, вокруг барабана 21, который прочно удерживает пленку 15 и вытягивает ее из
ванны. Пленка подается барабаном 21 в сушильный аппарат, состоящий из трех барабанов 22,
расположенных внутри камеры 23, которая нагревается с помощью труб 24. Пленка входит и выходит из
камеры 23 через щели 25, а после выхода из камеры попадает в намоточный аппарат 26.
Ванна 17 снабжается жидкостью с помощью насоса 29 через клапан, ведущий к перфорированной трубе 31,
проходящей по всей ширине ванны. Потоки жидкости, выходящие из перфораций 32 в трубе 31, далее
распределяются, проходя через перфорации 33 в канале 34, в котором находится труба 31.
Жидкость отводится с помощью двух перфорированных труб 35, расположенных по обе стороны ванны на
небольшом расстоянии ниже ее поверхности. Трубы 35, как и труба 31, перфорированы по всей своей длине,
так что жидкость удаляется из ванны 17 так же равномерно, как и была введена.
При необходимости труба 35, расположенная ближе к части барабана 18, по которой проходит пленка 15,
после равномерного распределения по поверхности пленки 15 и барабана 18, коагулирующая жидкость
равномерно отводится из ванны с помощью двух труб 59, имеющих перфорации 60 по всей длине. Скорость
потока жидкости внутри перегородки 58 больше, чем скорость потока жидкости после выхода из перегородки,
так что ускоренный поток достигается на той части пленки, которая находится на барабане.
На рисунках 8 и 9 изображена ванна 62, форма которой позволяет ей плотно облегать валик 18 и пленку 15.
По обеим сторонам ванны расположены перегородки 63 и 64, разделяющие небольшие пространства по
бокам ванны. В пространство за перегородкой 63 коагулирующая жидкость подается по трубе 65 и поступает в
основную часть ванны 62 через перфорации 66 в перегородке 63. После равномерного протекания по ванне
62 жидкость проходит через перфорации 67 в перегородке 64, аналогичные перфорациям 66 в перегородке
63, и выходит через трубу 68. Как показано на рисунке 8, перфорации 66, 67 в перегородках 63, 64 следуют
линии пленки вокруг барабана 18 и до направляющей 20.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405692.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405692&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405692A
[]
_ i Rae Ad-m = _ a /
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 августа 1932 г. № 22538132.
Полный текст слева, 12 августа 1933 г.
405,692 Завершено: 12 февраля 1934 г.
1
1 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве пленок, листов и тому подобного.
Мы, компания B Ri TIS Hi CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W 1, W LLIAM ALEXANDER Dic
KIE и CHA RL Es ERNEST STAF Fo RD, оба подданные короля Великобритании, на заводе British Celanese
Limited, Spondon, near Derby, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве пленок, листов и тому подобного, а
также к процессам их производства, и в частности, касается производства фольги, и особенно типа фольги,
используемой для упаковки, из растворов ацетата целлюлозы или других сложных эфиров или простых
эфиров целлюлозы.
Изобретение касается продукта.
Процессы производства пленок, листов и тому подобного, включающие влажную коагуляцию ацетата
целлюлозы или другого сложного эфира или эфира целлюлозы. В таких процессах пленка, лист или тому
подобное обычно поддерживаются во время коагуляции на ленте, барабане или другом поддерживающем
устройстве. Мы обнаружили, что улучшенные результаты, особенно с точки зрения качества пленки,
экономичности в эксплуатации и легкости отделения пленки от носителя, могут быть получены путем
осуществления влажной коагуляции пленки, листа или тому подобного таким образом, чтобы коагулянт
наносился на обе стороны. Таким образом, изобретение в широком смысле включает в себя производство.
Изготовление листов, пленок или подобных материалов из ацетата целлюлозы или других сложных эфиров
или простых эфиров целлюлозы методом мокрого прядения, при котором коагулянт наносится на обе стороны
пленки, листа или подобного материала, который в течение по меньшей мере части процесса коагуляции
удерживается на ленте, барабане или другой подходящей опоре.
Предпочтительно коагулянт наносят на прядильный раствор, образующий пленку, лист или подобное
изделие, до того, как последнее соприкоснется с лентой, барабаном или другой опорой.
Таким образом, например, и это представляет собой наиболее выгодный способ реализации изобретения,
прядильный раствор может экструдироваться через подходящую щель, погруженную в коагуляционную ванну
и расположенную на некотором расстоянии от барабана, ленты или другой опоры для пленки или тому
подобного.
Таким образом, коагулянт контактирует с обеими сторонами пленки до того, как пленка коснется подложки, и,
следовательно, коагуляция осуществляется не только по гораздо более короткому пути пленки через
коагуляционную ванну, но и, кроме того, коагуляция пленки становится более равномерной, и пленка
отделяется от подложки с максимальной легкостью. В этом предпочтительном способе реализации
изобретения коагуляционная ванна может быть оборудована вращающимся барабаном, полностью или
частично погруженным в нее, а подходящая щель или другое пленкообразующее отверстие может быть
расположено на расстоянии от периферии барабана, например, около 1 или 2 дюймов, до 5 дюймов или
более. Расстояние менее 1 дюйма достаточно даже для получения желаемой коагуляции на внутренней
поверхности пленки.
При необходимости в таком способе осуществления процесса барабан может вращаться со скоростью,
превышающей скорость подачи прядильного раствора через щель или пленкообразующее отверстие, так что
растяжение фактически передается пленке между пленкообразующим отверстием и точкой контакта пленки с
барабаном. Аналогично, в других способах формования пленок, листов или тому подобного в соответствии с
настоящим изобретением, опора может перемещаться со скоростью, превышающей скорость подачи
прядильного раствора, так что пленке передается растяжение. Таким образом, можно получать очень тонкие
пленки из относительно больших щелей или пленкообразующих отверстий. Однако весьма удобно
Соседние файлы в папке патенты