Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11663
.pdf
Я, Синир Д. Оу Глас Тну Эй, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Рассел Роуд, 141, Мозли,
Блумингем, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к устройствам для автоматического включения тормозов транспортного
средства в случае соприкосновения ударного элемента, такого как бампер или крыло, установленного на
транспортном средстве, с препятствием; движение такого ударного элемента, приводящее, например, к
изменению электрической цепи и срабатыванию тормозов. Целью изобретения является обеспечение
усовершенствованных средств для включения тормозов транспортного средства при соприкосновении такого
ударного элемента с препятствием.
Согласно изобретению, фиксатор, воздействующий непосредственно на пружину, расположенную между
тормозным рычагом и подвижным элементом, перемещающимся независимо от указанного рычага для
включения тормозов, и поддерживающий пружину в таком напряженном состоянии, чтобы она обладала
достаточной энергией для включения тормозов, перемещается для освобождения пружины при
соприкосновении ударного элемента, соединенного с фиксатором, с препятствием; последующее
перемещение тормозного рычага, например, при включении тормозов, снова нагружает пружину, чтобы она
поддерживалась в напряженном состоянии фиксатором.
Следует понимать, что при освобождении пружины она воздействует на тормоза непосредственно или
косвенно, воздействуя на тормозной элемент с помощью обычного ограничителя обратного хода тормозного
рычага (или его движения в направлении «выключено») в качестве косвенного упора или анкера.
Согласно одному из вариантов изобретения, тормозная педаль обычного типа и рычаг, перемещаемый
независимо от педали для применения тормозов, имеют общую точку опоры, и между ними расположена
пружина, способная накапливать достаточную энергию для применения тормозов; например, спиральная
пружина может окружать общую точку опоры, причем ее два конца выступают из нее практически
тангенциально и входят в зацепление с педалью и рычагом соответственно, стремясь раздвинуть педаль и
рычаг относительно общей точки опоры, или, в качестве альтернативы, в некоторых случаях между педалью и
рычагом вблизи их свободных концов может быть расположена винтовая пружина сжатия.
Обратное движение педали обычно ограничивается упором, так что пружина, воздействующая на рычаг с
педалью в качестве упора, 6 G, при отпускании может приложить пружину Ikes.
Предусмотрен фиксатор для взаимодействия между педалью и рычагом, поддерживающий пружину в сжатом
состоянии, и, поскольку так называемое движение рычага вперед или вперед ограничено контактом
тормозных колодок с барабаном, нажатие на педаль, когда пружина освобождается и перемещает рычаг, тем
самым приводя в действие тормоза, приведет к сжатию пружины и перемещению фиксатора под действием
пружины или другого воздействия, чтобы снова обеспечить взаимодействие между педалью и рычагом и
поддерживать пружину в сжатом состоянии. 75Плунжер электрического «соленоида» взаимодействует с
фиксатором, а обмотка соленоида включена в электрическую цепь, содержащую последовательно ударный
переключатель, так что когда 8 педаль срабатывает на ударный элемент, соприкасающийся с препятствием,
плунжер соленоида перемещается, сдвигает фиксатор и тем самым освобождает пружину, что приводит к
мгновенному срабатыванию 85 тормозов транспортного средства, к которому применено устройство. С
плунжером соленоида также связан механизм зажигания. переключатель, так что при перемещении плунжера
для включения тормозов двигатель транспортного средства одновременно выключается. Следует понимать,
что в случае магнето зажигания этот последний переключатель будет замкнут, а в случае катушечного
зажигания — разомкнут. В случае двойного зажигания предусмотрено два таких переключателя, и во всех
случаях все, то есть пружина, фиксатор, плунжер и такой переключатель или переключатели зажигания, будут
возвращены в нормальное положение при нажатии на педаль тормоза, как при включении тормозов, после
того как тормоза были включены перемещением рычага включения тормозов независимо от педали тормоза.
Хотя в описанной форме пружина 1087 405,687 расположена непосредственно между тормозным рычагом в
виде педали и другим элементом, рычагом, перемещающимся независимо от тормозной педали или рычага
для включения тормозов, становится ясно, что такое прямое расположение пружины между тормозным
рычагом и элементом, приводящим в действие тормоза, никоим образом не является существенным для
изобретения, и что пружина может быть расположена, так сказать, последовательно в любой удобной точке
соединения между тормозным рычагом и средствами, установленными на тормозной анкерной пластине,
которые взаимодействуют с тормозными колодками или другими средствами.
В конструкции, соответствующей изобретению, может использоваться любой известный или удобный тип
ударного элемента, приспособленного при движении, например, для модификации или завершения
электрической цепи.
Уже предложены различные известные типы крыльев или бамперов для легковых автомобилей и других
дорожных транспортных средств, которые будут служить этой цели.
Дата: 11 августа 1932 года.
Для заявителя: F J CLEVELA YND & Co, дипломированные патентные поверенные, 29, Southampton Buildings,
Chancery Lane, Y J C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системе AID, касающейся устройств предотвращения столкновений B-RA Ring для
транспортных средств.
1,
CY Rii, Дуглас Т. Эн RY, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 141, Р'тусселл Роуд, Мозли,
Бирмингем, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для автоматического включения тормозов транспортного
средства в случае контакта какого-либо элемента конструкции, например, балки или крыла, установленного на
транспортном средстве, с препятствием, и в которых фиксатор, обычно служащий для поддержания пружины
в таком напряженном состоянии, что в расслабленном состоянии указанная пружина будет способна
оказывать необходимое усилие для включения тормозов, управляется якорем соленоида, вывод которого
включен в цепь переключателя, входящего в состав защитного элемента или управляемого им; устройство
возвращается в исходное положение после включения тормозов, становясь готовым к последующему
включению при обычном нажатии на тормоз и перемещении обычного тормозного рычага.
Целью изобретения является усовершенствование подобных устройств, и с этой целью в устройстве
торможения при столкновении, в котором фиксатор, служащий, как правило, для поддержания пружины в
таком сильно натянутом состоянии, что при освобождении она способна оказывать необходимое усилие для
срабатывания тормозов, соединен с защитным элементом, который извлекается при контакте последнего с
препятствием, и который после срабатывания тормозов может быть возвращен в исходное положение для
последующего использования путем обычного усилия при нажатии на тормоз. Согласно изобретению,
пружина расположена между тормозным рычагом и вспомогательным рычагом, установленным таким
образом, чтобы перемещаться как единое целое с ним.
Один из вариантов данного отклонения проиллюстрирован прилагаемыми схематическими чертежами, из
которых рисунки 1, 2 и 3 представляют собой фрагментарные виды, показывающие в проекции различные
положения педали тормоза и связанных с ней частей; в то время как рисунок 4 представляет собой схему,
показывающую остальную часть аппарата и его электрические соединения.
Как показано на рисунке, тормозная педаль 11 обычного типа и рычаг 12, перемещаемый независимо от
педали 11 для включения тормозов 80, которые соединены между собой стержнем 13, установлены на общем
валу 14, а между ними расположена спиральная пружина сжатия 15, способная накапливать достаточно
энергии для включения тормозов, навинченная на стержень 16, шарнирно соединенный с педалью 11 (как
показано на рисунке 17) и упирающаяся одним концом в отверстие 11 рычага 12, а другим концом в
регулируемый упор 9, образованный контргайками 19, навинченными на стержень 16; Действие пружины
заключается в стремлении развести педаль 11 и рычаг 12 друг от друга вокруг оси 14 в противоположных
направлениях относительно часовой стрелки. То, что можно назвать возвратным движением педали 11,
ограничивается по часовой стрелке упором, обозначенным на отметке 20, так что ось 15 воздействует на
рычаг 12 с помощью педали 21 как упора и, таким образом, при отпускании приводит в действие тормоза.
Фиксатор в виде собачки 21, установленной на педали 11, управляется с помощью механизма,
взаимодействующего с рычагом 2-fnrm-t 405,687, расположенным на одном конце паза 23, вырезанного во
фланце 24 на рычаге 12, для поддержания пружины в сжатом состоянии. Движение рычага 12 вперед, или его
прижатие, ограничено контактом тормозных колодок (не показаны) с тормозными колодками (не показаны).
Нажатие на педаль 11, когда пружина освобождена и рычаг 12 перемещен, тем самым прижав тормоза,
приведет к повторному сжатию пружины и перемещению фиксатора 21 для повторного взаимодействия между
педалью 11 и рычагом 12 и поддержания пружины 15 в сжатом или нормальном состоянии.
Обращаясь теперь к рисунку 4, якорь 25 электрического соленоида 26 взаимодействует через стержень 27
(рисунок 3) с описываемым механизмом, управляющим фиксатором 21, а обмотка соленоида 26 включена в
электрическую цепь, содержащую последовательно так называемый бамперный выключатель 28, так что,
когда последний замыкается при ударе о препятствие, якорь соленоида 25 поднимается и перемещает
фиксатор 21, освобождая тем самым пружину и, таким образом, обеспечивая мгновенное срабатывание
тормозов транспортного средства, к которому применяется устройство. С соленоидом также связан
выключатель 29, через который обмотка соленоида подключена к цепи и через который также подключены к
цепи зажигание, стартер и все электрические компоненты транспортного средства, за исключением боковых и
задних фонарей. Таким образом, видно, что когда якорь 25 поднимается, сам соленоид Обезвожены все
электрические компоненты, кроме боковых и задних фонарей, выведены из строя. Провода к боковым и
задним фонарям обозначены на рисунке 4 под номером 30, переключатель для их управления — под
номером 31, а провода к другим электрическим компонентам — под номером 32, в то время как основная
батарея электроустановки обозначена под номером 33.
Следует отметить, что цепь через соленоид 26 замыкается через переключатель 34 и один из бамперных
переключателей 28.
В рассматриваемом случае имеются два бамперных выключателя 28, показанный на рисунке сверху
установленным в передней части транспортного средства, а показанный на рисунке снизу — в задней части,
чтобы только соответствующий бамперный выключатель был «активен» в зависимости от направления
движения транспортного средства. Выключатель 34 имеет цилиндрическую форму, причем его цилиндр
механически соединен с рычагом переключения передач (не показан). Соединение между соленоидом 26 и
подвижным цилиндром выключателя 34 осуществляется контактной щеткой 35, а контактные щетки 36 и 37
обеспечивают соединение между указанным цилиндром и передним и задним бамперными выключателями
28 соответственно. Выключатель 34 показан в положении, которое он занимает, когда рычаг переключения
передач (не показан) находится в нейтральном положении, и из рисунка 4, на котором другие положения
рычага переключения передач обозначены символами R, N, 1, 2, 3, видно, что при включении любой передней
передачи активен только передний выключатель 28, а при включении рычага переключения передач — нет. В
нейтральном положении оба выключателя 28 будут находиться под напряжением, а при включении задней
передачи под напряжением будет только задний выключатель 28. 80 Для того чтобы устройство могло быть
активировано независимо от бамперных выключателей 28, например, в случае падения водителя,
предусмотрен ручной выключатель 85 38, позволяющий пассажиру замкнуть его и тем самым замкнуть цепь
через соленоид.
Для того чтобы, например, когда транспортное средство неподвижно, соленоид 26 мог быть выведен из строя,
и гудок звучал только при замыкании любого из бамперных выключателей 28, предусмотрены выключатели 39
и 39a, управляемые общим элементом управления, один 39 позволяет закоротить соленоид и выключатель
29, а другой 39a позволяет подключить бамперные выключатели 28 к одному из пары проводов 40, идущих к
гудку, вместо контактов 36 и 37 выключателя 1 o O 34. Поскольку в таких обстоятельствах рычаг
переключения передач транспортного средства будет находиться в нейтральном положении, щетка 41 служит
для подключения гудка к цепи только тогда, когда рычаг переключения передач находится в нейтральном
положении. Таким образом, когда J 05 выключатель 39 замкнут, а выключатель 34 находится в показанном
положении, контакт с любым из бамперных выключателей 28 просто приведет к срабатыванию гудка.
Следует отметить, что для управления фиксатором 21 могут использоваться различные средства, но в
рассматриваемом случае, как показано на рисунках 1, 2 и 3, фиксатор 21 установлен в точке 42 на педали 11 и
шарнирно соединен в точке 43 с одним из рычагов 44 кривошипного механизма 44, 45, рычаг 45 которого
шарнирно соединен в точке 46 со свободным концом звена 47, которое, в свою очередь, шарнирно
установлено в точке 48 на удлинителе 49 педали 11. Видно, что кривошипный механизм 44, 45 образует
жесткое звено между шарнирными соединениями 43 и 46 и служит жестким элементом рычажного механизма.
Обычно давление плеча 22 125 рычага 12 на собачку 21 компенсируется упомянутым выше рычажным
механизмом, центральный штифт 46 которого под действием давления указанного плеча 22 прижимается к
посадочному месту 50 (см. рисунки 2 и 3) 10 4405 >r 87, специально предназначенному для этой цели в
педали 11.
Кроме того, будет видно, что центральный штифт 4 обычно занимает положение сбоку от (ведущего центра,
который лежит на линии, пересекающей неподвижное шарнирное соединение: i h 8 и нормальное положение
шарнира); направление 4 '1, и что как только центральный штифт 4-6 переместится в сторону ведомого
центра от указанного положения мертвой точки, давление плеча 22 на собачку 21 заставит собачку 21
качаться вокруг своей точки опоры 42 против часовой стрелки, при этом рычажный механизм 44, 45 и 47
переместится в положение, показанное на рисунке 2 9, в результате чего собачка 21 выйдет из-под плеча 22,
и рычаг 12 переместится под действием пружины 15 в положение, показанное на рисунке 2, тем самым
активируя тормоза.
-20 Для предотвращения случайного перемещения центрального штифта 46 (которое в противном случае
могло бы быть вызвано вибрацией) в другую сторону от указанного положения мертвой точки, элемент 51, на
котором рычаги 44, 45 -; закреплены в точке 52, имеет углубление 5:3 (см. рис. 2), которое входит в
зацепление с выступающим концом шарнирного крепежного штифта 48. Таким образом, пока указанный
штифт 48 и углубление 53 находятся в зацеплении, рычажный механизм 44, 45 и 47 не может сместиться из
положения, показанного на рис. 1. На опорном элементе 51b также закреплен в точке 54 ударный рычаг 55,
шарнирно соединенный, как показано в точке 56, со стержнем 27 якоря соленоида 25.
Следует отметить, что натяжение вверх точки опоры 52 рычага коромысла 44, 4, 5 будет стремиться
перевести рычажный механизм 45, 47 через положение мертвой точки и, таким образом, освободить рычаг 12
для движения под действием пружины 15; Для обеспечения возможности такого движения с уверенностью под
действием соленоида 26, опорный элемент 51 выполнен с ударной поверхностью 57, предназначенной для
взаимодействия с дополнительной ударной поверхностью 58 на рычаге коромысла 44, 45, в то время как
ударный рычаг 55 выполнен аналогично с ударной поверхностью 59, предназначенной для контакта с
дополнительной ударной поверхностью 60 на опорном элементе 51. Обращаясь к рисункам 1 и 2, видно, что
когда стержень 27 поднимается вверх за счет подъема якоря соленоида 25, ударная поверхность 59
ударяется об ударную поверхность 60, при этом возникающий удар обеспечивает перемещение опорного
элемента 51 вокруг точки опоры 52 и освобождение его углубления 53 от штифта 48, а затем ударная
поверхность 57 ударяет об ударную поверхность 58, при этом возникающий удар обеспечивает достаточное К
рычагу 44, 45 необходимо приложить усилие, чтобы переместить собачку 21 вокруг ее оси 42, сначала на
очень небольшое расстояние по часовой стрелке, преодолевая сопротивление пружины 15, чтобы позволить
рычажному механизму 45, 47 достичь положения мертвой точки, а затем пройти через него, чтобы собачка 21
не задевала выступ 22, и рычаг 12 переместился для включения тормозов. В момент включения тормозов
различные детали занимают положения, показанные на рисунке 2.75. Как указано выше, устройство, так
сказать, возвращается в исходное положение при последующем нажатии на педаль тормоза 11, при этом
детали проходят через положения, показанные на рисунке 3, во время этого движения. Когда педаль 80, 11
будет впоследствии нажата, сами тормозные колодки, посредством штока 13 и рычага 12, будут действовать
как упор для пружины, и в начальной части движения якорь соленоида 25 будет поднят. За пределами
положения, указанного в точке А, где он разомкнул переключатель 29, фиксатор 21, перемещаясь вместе с
педалью 11, войдет в паз 23 рычага 12, под действием веса опорного элемента 51 и в рычаге 55 при первом
нажатии, а затем, фактически, заставит рычаг кривошипа 44, 45 переместиться, чтобы сместить фиксатор 21
вокруг его опоры 42 и переместить центральный штифт 46 рычажного механизма 45, 47 через положение
мертвой точки, снова в зацепление с посадочным местом 50 педали 11; сказал w(eiglt также обеспечивая,
чтобы углубление 53 ударного элемента 151 снова эффективно соприкасалось со штифтом 48. После
отпускания педали 11 она будет двигаться против часовой стрелки относительно рычага 12 в пределах,
разрешенных фиксатором 21, пока не достигнет положения относительно 105, показанного на рисунке 1, и
рычаг 12 теперь будет двигаться против часовой стрелки вместе с педалью ii, пока последняя не
соприкоснется с неподвижным упором 20 под действием обычных возвратных пружин тормоза 110 (не
показаны). Для большей ясности на рисунке 4, помимо положения A якоря соленоида 25, когда он разомкнул
выключатель 29, показано положение 115, пройденное им в момент, когда детали достигают положения,
показанного на рисунке 2, когда тормоза включены, причем это положение якоря соленоида 25 при включении
тормозов обозначено как B 120. Теперь, подробно описав и Выяснив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405688.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405688&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405688A
[]
ПАТЕНТ
, F _t-I n SPE-8 ipo N'e l Complete Accepted: Feb 12 1934.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области или связанные с разделением примесей от сжигания трамвая, случайных
примесей железа и подобных примесей от багассы и других материалов аналогичной консистенции.
Я, Фрэнсис М.А., доктор наук, проживающий по адресу: 334335, Abbey House, Victoria Street, Westminster,
London, S W 1, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую
природу: данное изобретение относится к отделению посторонних примесей железа и подобных примесей от
багассы и других материалов аналогичной консистенции.
До настоящего времени при попытках удаления посторонних примесей железа из жома сахарного тростника в
процессе переработки сахарного тростника предлагалось использовать магнитные средства непосредственно
на жоме, в котором содержится железо. Однако из-за больших затрат, связанных с поддержанием тока и т. д.,
эти методы неэкономичны.
В соответствии с настоящим изобретением я предлагаю способ удаления посторонних примесей или остатков
железа из багассы и других материалов аналогичной консистенции, при котором багасса или другой материал
аналогичной консистенции измельчается, разделяется или рассеивается таким образом, что посторонние
примеси или остатки железа легко отделяются от нее механическим способом.
В одном из способов реализации моего изобретения для удаления посторонних примесей, таких как железо
или что-то подобное, из багассы я измельчаю или рассыпаю багассу с помощью вращающегося сепаратора
или подобного устройства и направляю поток рассыпанной багассы на отклоняющую сетку, которая может
быть изготовлена из стекла, целлулоида или другого подходящего материала и может быть хрупкой или
проницаемой для посторонних примесей, но достаточно прочной, чтобы отклонять частицы багассы, так что
багасса отклоняется, а посторонние примеси пробивают сетку и улавливаются или удерживаются в емкости,
расположенной за сеткой. В зависимости от природы багассы, сетка может быть размещена на таком
расстоянии от сепаратора, что багасса не обязательно соприкасается с сеткой, хотя железо и соприкасается.
Вместе с проницаемым экраном может быть использовано подходящее предупреждающее устройство или
сигнализация, например, электрическая, предназначенная для оповещения о повреждении экрана и наличии
посторонних предметов или металлических обломков в розетке.
Дата: 11 августа 1932 года.
Мьюберн, Эллис и Ко, Чансери Лейн, 72, Лондон, W C 2, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области отделения примесей железа и подобных примесей от багассы и других
материалов аналогичной консистенции или относящиеся к ним.
Я, Фн А Нк Ис М Аксв Эр Ил, доктор наук, проживающий по адресу: 334335, Эбби Хаус, Виктория Стрит,
Вестминстер, Лондон, ЮЗ 1, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к отделению посторонних примесей железа и подобных примесей от багассы и
других материалов аналогичной консистенции.
До настоящего времени при попытках удаления посторонних или случайно попавших железных частиц из
жома сахарного тростника на его поверхности предлагалось использовать магнитные средства,
воздействующие непосредственно на жом, в котором залегает железо. Однако из-за больших затрат,
связанных с поддержанием тока и т. д., эти методы не являются экономически выгодными.
В соответствии с данным изобретением я предлагаю устройство для удаления посторонних предметов. Дата
подачи заявки: 11 августа 1932 г. № 22510/32.
Фотография слева: 19 июля 1933 года.
X,688 R 405,688 или случайное железо или примеси из багассы и других материалов аналогичной
консистенции, включающие средства для разрыхления и рассеивания, а также средства для отдельного сбора
багассы или подобных материалов и инородных тел, в которых используется разрушаемое и поворотно
установленное сито, проницаемое для примесей, но не для багассы или подобных материалов, причем сито
регулируется по положению.
Экран может быть сбалансированным и может служить вместилищем для посторонних предметов.
На фиг. 1 и 2 чертежей aceonipanyinpg в схематическом разрезе показаны два варианта устройства,
изготовленных в соответствии с данным изобретением.
Один из способов осуществления моего изобретения, как показано на рис. 1, применительно к дробильной
или измельчающей машине 2 для удаления посторонних или случайных металлических частиц или чего-либо
подобного из багассы, когда багасса выходит из дробильных или измельчительных валков 3, я измельчаю и
рассеиваю багассу 4 с помощью вращающегося рассеивателя 5 или подобного устройства, расположенного
на ее пути, и направляю поток рассеянной багассы 4 или подобного устройства на или к ситу 6, разрушаемому
железом, которое может быть, например, из стекла или целлулоида. Сито закреплено на емкости 7 позади
него и поворачивается к машине или конвейерной ленте в точке 8. Оно уравновешивается грузом 9 для
облегчения удаления посторонних или случайных металлических частиц из емкости 7 при необходимости.
Сетку 6 можно пробить посторонним металлом или подобным материалом, но она достаточно прочна, чтобы
отклонять частицы багассы или подобного материала, так что багасса или подобный материал отклоняется и
удаляется конвейером 11.
Расстояние между ручкой 6 и роликами 3 регулируется с помощью ползунка 12.
В процессе работы отслоившийся или случайный железный предмет 10 или подобный ему пробивает сито 6 и
улавливается или удерживается в приемнике 7, который для этой цели соответствующим образом
расположен за ситом. В зависимости от характера багассы или подобного ей, сито 6 может с помощью
ползунка 12 быть размещено на таком расстоянии от вращающегося рассеивателя 5, что багасса 4 или
подобный ей предмет не обязательно будет соприкасаться с ситом 6, даже если железный предмет 10
соприкасается.
Как показано на рис. 2, вращающийся рассеиватель заменен струей пара или воздуха или подобным
рассеивателем 13, который измельчает или отделяет багассу.
В процессе работы действие сита 6 на багассу 4 практически такое же, как и в предыдущем примере;
посторонние предметы, такие как железо или что-то подобное, задерживаются в приемнике 60 7, а багасса
удаляется конвейером 11.
В сочетании с проницаемым и/или качающимся экраном может быть использовано соответствующее
предупреждающее устройство или сигнализация, например, электрическая, предназначенная для
оповещения о повреждении экрана и наличии посторонних предметов или металлических обломков в розетке.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения 70 и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405689.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405689&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405689A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 августа 1932 г. № 22516/32405 A. Полная левая сторона: 11 августа 1933 г.
Завершено: 12 февраля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к холодной вулканизации каучука.
Мы, PE Xcn EY T Ex Ti L Es Limi TED (в процессе ликвидации), компания, зарегистрированная в соответствии с
британским законодательством, расположенная по адресу: Bishopsgate House, 80, Bishopsgate, London, E C 2;
Пол Бернард Аддингтон, подданный Великобритании, проживающий по адресу указанной компании, и Уолтер
Ко Ан Т, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 53, Cavendish Road, Brondesbury, London, N.W
6, настоящим заявляем о следующем характере данного изобретения: данное изобретение относится к
холодной вулканизации резины путем обработки сероводородом и диоксидом серы.
В уже известных процессах, включающих этот вид обработки, обычно возникают большие трудности с
получением однородного и высококачественного продукта, а также значительные проблемы, связанные с
обеспечением герметичных соединений в случаях, когда на этом принципе работают непрерывные процессы
вулканизации. Поэтому изобретение направлено на создание улучшенного и упрощенного процесса холодной
вулканизации, способного работать с высокой производительностью и требующего сравнительно
неквалифицированного труда для его выполнения. Кроме того, готовый продукт превосходит по качеству и
однородности тот, который до сих пор производился холодным способом.
Согласно настоящему изобретению, в процессе холодной вулканизации каучука с использованием
газообразного сероводорода и диоксида серы обрабатываемые изделия сначала подвергаются воздействию
атмосферы, содержащей один из этих газов, а затем атмосферы, содержащей смесь двух газов, которые
далее именуются вулканизирующими газами. Изделия могут быть удобно помещены в камеру, в которой
давление снижается ниже атмосферного до подачи вулканизирующих газов, в то время как, при
необходимости, давление внутри камеры после подачи вулканизирующих газов может быть меньше, чем
давление окружающей среды. Процесс очень удобен для работы, поскольку вулканизируемые изделия могут
быть размещены внутри камеры, в которой вулканизирующие газы удаляются после герметизации. В камере
r-Price -1/-1 достигнута определенная величина количества подаваемого газа, а количество газа определяется
последующим увеличением внутреннего давления.
Таким образом, процесс может заключаться в герметизации изделий, подлежащих вулканизации, внутри
камеры, газовое давление внутри которой снижено ниже атмосферного, после чего подается сероводород до
тех пор, пока внутреннее давление не повысится до заданной величины, а затем подается диоксид серы до
тех пор, пока внутреннее давление не повысится еще на заданную величину. При желании внутреннее
давление внутри камеры может быть дополнительно повышено путем подачи воздуха, а вулканизирующие
газы предпочтительно циркулируют с помощью насоса или аналогичного устройства для обеспечения
равномерного вулканизации.
Изобретение также предусматривает удобную форму аппарата для осуществления процесса в соответствии с
изобретением, состоящего из сосуда, соединенного с вакуумным насосом и источником вулканизирующих
газов, при этом предусмотрено циркуляционное устройство, обеспечивающее тщательное перемешивание
газового содержимого сосуда. При применении изобретения для вулканизации тканей с резиновым покрытием
и подобных им тканей, обрабатываемая ткань помещается на подходящую стойку или форму, которая
предназначена для перемещения в вулканизационный сосуд, который может иметь цилиндрическую форму;
две такие стойки или формы удобно расположены для обеспечения одного процесса вулканизации. После
помещения ткани в сосуд дверца последнего закрывается быстродействующим механизмом, и вакуумный
насос, соединенный с сосудом, включается таким образом, чтобы внутреннее давление снижалось, например,
на величину, соответствующую 12 дюймам ртутного столба. Затем вакуумный насос останавливается, и в
камеру подается сероводород в газообразном виде до тех пор, пока внутреннее давление не увеличится на 7
дюймов ртутного столба. ртуть, т.е. так что 100 имеет «вакуумное» давление, эквивалентное 5 дюймам ртути.
Затем подача сероводорода возобновляется, и диоксид серы подается до тех пор, пока «вакуумное»
давление не упадет до 2 дюймов, так что сосуд теперь содержит количество диоксида серы, соответствующее
давлению 3 дюйма ртутного столба. Затем подается воздух для удаления оставшегося вакуумного давления,
соответствующего 2 дюймам ртутного столба, и газообразное содержимое сосуда тщательно
перемешивается и взбалтывается с помощью циркуляционного насоса, который работает в течение десяти
минут, чтобы получить однородный продукт.
Вакуумный насос снова запускается для откачки остатков вулканизирующих газов, после чего емкость
открывается, а стеллажи или формовочные элементы удаляются.
Следует понимать, что данная процедура может быть изменена в зависимости от типа вулканизируемых
изделий или материалов, при этом количество подаваемого газа и другие факторы подбираются в
соответствии с существующими условиями.
Кроме того, в некоторых случаях вулканизирующие газы могут подаваться в сосуд или камеру под давлением,
при этом количество подаваемого газа предпочтительно определяется изменением давления внутри камеры.
Хотя предпочтительно, чтобы сероводород подавался в камеру до диоксида серы, следует понимать, что этот
порядок может быть обратным.
Датировано 11 августа 1932 года.
Заявителей: F J CLEVELAND & Co, дипломированные патентные поверенные, Саутгемптон, здание 29.
Чансери-лейн, Лондон, W C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в или связанные с холодом и холодом: животным.
Мы, компания PP Act HEY T Ex TILES LIMITED (в процессе ликвидации), зарегистрированная в соответствии с
британским законодательством по адресу: Bishopsgate House, 80, Bishopsgate, London, E C 2; Пол Бернард
Аддингтон, подданный Великобритании, проживающий по адресу указанной компании, и Уилтер Корт,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: 53, Cavendish Road, Brondesbury, London, N.W 6,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к холодной вулканизации каучука путем обработки сероводородом и
диоксидом серы.
В процессах, которые уже известны, при таком способе обработки обычно возникают большие трудности в
производстве однородного и качественного продукта, в то время как значительные трудности возникают из-за
сложности обеспечения герметичности в местах утечки в случаях, когда процессы очистки не основаны на
этом принципе. Поэтому изобретение имеет своей целью обеспечить улучшенный и упрощенный процесс
холодной обработки, который способен работать с высокой производительностью и требует значительного
трудозатрат при обработке готового продукта.
Кроме того, он превосходит по качеству и свойствам тот, который ранее производился холодным способом.
В соответствии с настоящим изобретением, в процессе холодной вулканизации каучука с использованием
сероводорода и диоксида серы обрабатываемые изделия сначала подвергаются воздействию атмосферы,
содержащей один из этих газов, а затем атмосферы, содержащей смесь этих двух газов, которые далее
именуются вулканизирующими газами. Изделия могут быть удобно размещены внутри камеры, давление газа
внутри которой снижается ниже атмосферного перед подачей вулканизирующих газов, в то время как, при
желании, давление газа внутри камеры после подачи вулканизирующих газов может быть меньше, чем
давление окружающей атмосферы. Этот процесс очень удобен для производства, поскольку
вулканизируемые изделия могут быть размещены внутри камеры, в которую вулканизирующие газы подаются
после герметизации камеры, при этом количество подаваемого газа определяется последующим
увеличением внутреннего давления. Давление 90. Таким образом, процесс может заключаться в
герметизации вулканизируемых изделий внутри камеры, газовое давление внутри которой снижается ниже
атмосферного, после чего в камеру подается сульфат водорода до тех пор, пока внутреннее давление не
увеличится до заданного значения, а затем подается диоксид серы до тех пор, пока внутреннее давление не
увеличится еще на заданное значение. Если это необходимо, внутреннее давление внутри камеры может
быть дополнительно увеличено путем подачи воздуха, а вулканизирующие газы предпочтительно
циркулируют с помощью продувки или аналогичного устройства, чтобы обеспечить равномерное
отверждение.
Изобретение также предоставляет удобную форму аппарата для осуществления процесса в соответствии с
изобретением, включающего в себя сосуд, соединенный с вакуумным насосом и источником подачи
витрализующих газов, при этом предусмотрены циркуляционные каналы, позволяющие тщательно
перемешивать газовое содержимое сосуда.
В данном случае, применительно к изобретению для вулканизации тканей с резиновым покрытием и
подобных им, обрабатываемая ткань размещается на подходящей стойке или формовочной платформе,
которая предназначена для перемещения в вулканизационный сосуд, который может иметь цилиндрическую
форму; две такие стойки или формовочные платформы удобно размещать для проведения одной
вулканизации. После помещения ткани в сосуд дверца последнего закрывается быстродействующим
механизмом, и включается вакуумный насос, соединенный с сосудом, так что внутреннее давление
снижается, например, на величину, соответствующую 12 дюймам ртутного столба. Затем вакуумный насос
останавливается, и в камеру подается сероводород в газообразном виде до тех пор, пока внутреннее
давление не увеличится на 7 дюймов ртутного столба, т.е. до тех пор, пока не возникнет «вакуум»,
эквивалентный 5 дюймам ртутного столба. Затем подача сероводорода прекращается, и подается диоксид
серы до тех пор, пока «вакуум» не упадет до 2 дюймов, так что В сосуде теперь содержится количество
диоксида серы, соответствующее давлению 3 дюйма ртутного столба. Затем подается воздух для удаления
оставшегося «вакуумного» давления, соответствующего 2 дюймам ртутного столба, и газообразное
содержимое сосуда тщательно перемешивается и взбалтывается с помощью циркуляционного насоса,
который работает в течение десяти минут для получения однородного продукта.
Вакуумный насос снова запускается для откачки остатков вулканизирующих газов, после чего емкость
открывается, а стеллажи или формовочные элементы удаляются.
Один из вариантов устройства для реализации изобретения схематически показан на прилагаемом чертеже.
Камера 10, имеющая крышку 11, шарнирно прикрепленную к точке 12 и снабженную зажимным устройством
13, предназначена для приема изделий, подлежащих вулканизации. Камера снабжена манометром 14 и
воздухозаборной трубой 15, управляемой с помощью крана 16, а воздухозаборные трубы 17 и 18,
расположенные в верхней части 6 камеры, служат для подачи сероводорода и диоксида серы соответственно
из соответствующих баллонов или резервуаров, не показанных на рисунке.
Насос 19, приводимый в движение электродвигателем или другим подходящим средством, соединен через
двухходовой кран с трубой 21, входящей в верхнюю часть камеры 10, при этом входное отверстие насоса
соединено с нижней частью камеры посредством трубы 22. Другой порт крана 20 соединен посредством трубы
23 с подходящим оборудованием, не показанным на рисунке, для удаления или растворения
вулканизирующих газов после использования.
При работе аппарата изделия, подлежащие вулканизации, герметично помещаются в камеру 10, а насос 19
сконструирован таким образом, чтобы подавать газ через трубу 23, тем самым понижая давление внутри
камеры ниже атмосферного. Затем через трубу 17 подается сероводород до достижения желаемого
повышения давления, после чего подача прекращается, и через трубу 18 подается диоксид серы, как описано
ранее. Подключив насос к трубе 21, насос начинает циркулировать газы через камеру 10, и по истечении
достаточного времени для осуществления вулканизации открывается кран 16, и выходное отверстие насоса
19 соединяется с трубой 23, тем самым очищая камеру 10 от отработанного газа для извлечения
Соседние файлы в папке патенты