Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11628
.pdf
концах 5, 6 вала цилиндра. Из чертежей видно, что в фланцах деталей 15, 16 вала предусмотрены углубления
13, 14, но вместо них может использоваться обратное расположение. Детали 15 и 16 вала проходят через
опоры или стойки 19 и поддерживаются шариковыми подшипниками 21, 22 или роликовыми подшипниками.
Указанные роликовые подшипники 120 или шариковые подшипники установлены на упорах 23, 24 на деталях
15, 16 вала и удерживаются на них гайками 25, 26. Шариковые подшипники или роликовые подшипники и
гайки 25, 26 скользят в углублениях 27, 28 в блоках 29, 30, поддерживаемых в опорах или стойках 19, 20.
Блоки 29, 30 удерживаются в стойках или опорах 19, 20 пластинами 3-1, 32, которые закреплены 130. Теперь,
подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно должно быть
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406326.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406326&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406326A
[]
Третье издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 13 июля 1931 года.
406,326 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 11 июля 1932 г. № 19591/32.
Полная спецификация принята: 12 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Преобразование углеводородных газов.
Мы, T Ex A Co D:EVELOPMENT CORFORATION, корпорация, организованная и действующая в соответствии с
законами штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 100, West 10th Street, Wilmington,
Delaware, United States of America, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к производству углеводородных продуктов, которые обычно являются жидкими и
пригодны для использования в качестве моторного топлива, обладают существенными антидетонационными
свойствами, и в частности, связано с преобразованием легких углеводородных материалов, которые обычно
являются газообразными и получают из нефти, в жидкости.
В соответствии с изобретением, обрабатываемыми материалами могут быть природный газ, газы
нефтепереработки, газ из попутной трубы и другие легкие углеводороды, встречающиеся в отрасли, для
которой подходит данное изобретение. Некоторые из упомянутых материалов часто богаты парами бензина, и
хотя предполагается, что такие богатые газы могут быть использованы, иногда предпочтительнее извлекать
бензин перед обработкой. Кроме того, при извлечении жидкостей из влажного газа, полученный продукт, такой
как бензин из попутной трубы, обычно фракционируется в подходящих фракционирующих колоннах или
стабилизаторах, из которых можно удобно выделить фракции, относительно чистые по своим компонентам, и
некоторые из этих фракций, такие как пропан, представляют собой особенно ценные исходные материалы
для обработки в соответствии с настоящим изобретением.
Согласно настоящему изобретению, обычно газообразные углеводородные материалы обрабатываются
путем пропускания через зону нагрева, в которой они доводятся до температуры крекинга и в ограниченной
степени преобразуются с образованием диссоциированных продуктов, способных к полимеризации с
образованием обычно жидких продуктов, а частично преобразованные продукты используются для обработки
обычно жидкого бензина или нафты или аналогичного сырья.
В первой зоне нагрева поддерживается температура конверсии 55, что позволяет получить бензин с низким
антидетонационным числом, а также бензин с высоким антидетонационным числом. Операция удобно
осуществляется в трубчатых змеевиках 60 путем частичной конверсии газообразных углеводородов в первом
змеевике и смешивания частично конверсированных продуктов с бензином с низким антидетонационным
числом во втором змеевике 65. Введение этого бензина с низким антидетонационным числом служит двум
основным целям: обеспечивает точный контроль условий во втором змеевике и позволяет, как уже
упоминалось, конверсировать бензин с низким антидетонационным числом в присутствии частично
конверсированных продуктов, поступающих из первого змеевика, в бензин с высоким антидетонационным
числом.
В патенте № 75 (спецификация № 207276) уже предлагалось использовать углеводородный газ, например,
природный газ или газ из попутной трубы, содержащий пары или соединения углеводородов, для
производства низкокипящих углеводородов, таких как бензин или моторное топливо, из высококипящих
углеводородов путем пропускания газа через нагревательный элемент, в котором он постепенно и достаточно
нагревается для крекинга или диссоциации содержащихся в нем углеводородов, и нагревания их до такой
степени, что при последующем попадании в реакционную камеру, в которую был пропущен жидкий
углеводородный материал с более высокой температурой кипения, такой как керосин или масла, более
тяжелые или даже более легкие, чем керосин, они будут испаряться и вызывать крекинг или диссоциацию
указанного жидкого углеводорода. Однако, согласно настоящему изобретению, следует отметить, что обычно
жидкий углеводородный материал, смешанный с частично преобразованными продуктами во второй
нагреваемой зоне, представляет собой бензиновый или нафтовый продукт с относительно низким
детонационным коэффициентом. Вторая зона может работать при практически той же температуре, что и
первая. В зону реакции, где происходит крекинг, остаточные газы, прошедшие расщепление или частичное
превращение, смешиваются с продуктами крекинга 105 из зоны реакции перед попаданием в камеру
выдержки, так что происходит соответствующая полимеризация и перегруппировка этих газов в жидкости.
Часть свежего исходного сырья может быть введена в зону выдержки, и, кроме того, в некоторых случаях
крайне желательно ввести в нее небольшое количество пара или воздуха для увеличения выхода жидких
продуктов.
Однако секция выдержки или зона конверсии может работать при температуре, значительно более низкой,
чем температура реакционной зоны. Удобной может быть именно такая температура, которая подходит для
парового крекинга, и при поддержании такой температуры предпочтительно, помимо подачи бензинового или
нафтового сырья в камеру выдержки, рециркулировать определенные дистилляты из системы в камеру
выдержки или зону парового крекинга.
Когда вторая, или выдержанная, секция используется в качестве установки парового крекинга, часто бывает
выгодно впрыскивать в нее воздух для дегидрирования или преобразования вводимых в нее дистиллятов в
антидетонационное топливо.
Продукты из зон конверсии и выдержки проходят через зону коксования или углеродного сепаратора. В этой
зоне удаляется углерод, взвешенный в газах и парах, и одновременно происходит коксование тяжелых,
относительно нелетучих масел. Затем пары и газы из углеродного сепаратора подвергаются частичному
осаждению или конденсации3,5 для осаждения взвешенных смолоподобных продуктов и конденсации масел с
более высокой температурой кипения. Осажденные жидкости направляются в зону дистилляции или
испарения, где более летучие компоненты, в основном нафталин и нафта, перегоняются, оставляя
остаточную смолистую фракцию. Смола может быть переработана для получения асфальтоподобной массы,
но предпочтительно возвращается в углеродный сепаратор или зону коксования.
Неосажденные пары, состоящие в основном из углеводородов с температурой кипения моторного топлива и
более легких, направляются в абсорбер. В абсорбере масло, например нафта, приводится в тесный контакт с
парами для поглощения основной части конденсируемых углеводородов.
Богатое абсорбирующее масло подвергается дистилляции, а пары фракционируются для отделения, при
необходимости, ароматических углеводородных фракций, таких как бензол, толуол и ксилол. Бедное
абсорбирующее масло может быть приведено в контакт с остаточными газами из абсорбера для дальнейшей
очистки от постоянных газов от ценных паров, а масло и жидкости, абсорбированные в процессе очистки,
могут быть возвращены в абсорбер для дальнейшей абсорбции паров. Дистиллят, полученный при
дистилляции богатого абсорбирующего масла, может быть объединен для производства моторного топлива
или использован в качестве смесительного сырья по желанию, а постоянные газы, выходящие из скруббера,
могут быть рециркулированы для дальнейшей обработки или использованы в качестве топлива в печи. 70 Как
уже указывалось, жидкости, пригодные для парофазного крекинга, включая рециркулируемое сырье из
системы, также могут быть возвращены в зону выдержки или зону парофазного крекинга и затем
преобразованы с помощью 75 избыточного тепла от первичной реакции крекинга. Таким образом, не только
экономится тепло, но и предоставляется возможность обработки определенных фракций. расщеплять
высококипящие компоненты 80 или превращать продукты с более низкой детонационной способностью в
продукты с более высокой детонационной способностью.
Продукты, получаемые в процессе согласно изобретению, могут несколько различаться в зависимости от
способа осуществления. Полученные продукты включают ароматические жидкости, такие как бензол, толуол,
ксилол, а также высшие нафты и смолы. Жидкости с более высокой температурой кипения, чем у моторного
топлива, предпочтительно повторно подвергаются крекингу в паровой фазе или в зоне выдержки, куда также
поступает постороннее масло, и которая использует теплотворную способность продуктов из зоны первичной
конверсии. При подаче в систему значительных количеств постороннего масла нефтяного характера,
получаемые продукты в диапазоне моторного топлива могут содержать значительные количества
ненасыщенных алифатических соединений, смешанных с ароматическими компонентами, которые ценны в
качестве антидетонационных веществ в моторном топливе. Для полного понимания изобретения и его более
легкого внедрения на прилагаемом чертеже схематически показан пример аппарата для осуществления
нового процесса.
На данном чертеже показана печь 2, предпочтительно вертикального трубчатого типа, как описано в
патентной заявке США № 1 717 334 от 11 июня. 115
1929 Луис де Флорес, хотя можно использовать и любой другой подходящий тип печи.
Предварительно нагреваемый змеевик 4, расположенный в верхней или экономизирующей секции печи, и
конверсионный змеевик 6 в секции лучистого тепла 120 печи позволяют пропускать загрузочное сырье из
подающей линии 8 ограниченным потоком через печь. Обводная труба 10 служит для пропускания части
загрузочного сырья 125 вокруг змеевиков 4 и 6 в соединительную линию 12, которая, в свою очередь,
сообщается с секцией выдержки или змеевиком 14, расположенным внутри нагревателя 16. Входной дымоход
или трубопровод 18 соединяет камеру 16 с 130 406,326. Соединение с приемником 68 через конденсаторный
змеевик 70 соединено с верхней частью фракционирующей башни 60. Линия отвода жидкости 27 служит для
сброса дистиллята из приемника 68 в перегонный куб 74. 70 Осадитель 36 снабжен паропроводом 76 для
отвода из него неосажденных паров. Абсорбер 78. Паропровод 80 служит для отвода неабсорбированных
газов и паров из абсорбера 75 78 в скруббер 82. Линия 84, соединенная с нижней частью абсорбера, служит
для подачи насыщенного масла в перегонный аппарат 74. Этот перегонный аппарат может иметь различные
формы, например, ряд башен для получения мелкодисперсных паров. Однако на чертеже он показан как
увеличенная башня, из которой можно отводить несколько фракций с выбранных тарелок через линии 86, 88,
90. Паровой змеевик 92 85 обеспечивает нагрев перегонного аппарата 74, хотя, конечно, могут быть
предусмотрены и другие средства нагрева. Паропровод 93 передает неконденсированные пары из
перегонного аппарата 74 в конденсаторный змеевик 94, из которого диспергированный газ стекает в приемник
96. Газопровод 98 обеспечивает отвод неконденсированных газов из приемника 96 в скруббер 82. Линия 100
возвращает весь или часть конденсата из приемника 96 95 обратно в верхнюю часть колонны 74 в качестве
рефлюксной среды. Линия 102 служит для отвода доната из перегонного куба 74. Линия 104, предпочтительно
снабженная охладителем или теплообменником (не показана), 100 служит для возврата доната из
перегонного куба 74 в скруббер 82 в качестве очищающей среды для содержащихся в нем газов. Линия 106,
прикрепленная к нижней части скруббера 82, служит для транспортировки жидкостей из скруббера 82 в
абсорбер 78. Газопровод 108 используется для подачи сухих газов из верхней части скруббера 82 обратно в
печь 2, где они могут быть сожжены в качестве топлива, или, при желании, они могут быть полностью или
частично пропущены по линии 110 к соединительной линии 12 и оттуда в секцию выдержки 14.
При осуществлении процесса согласно изобретению с использованием аппарата, подобного показанному на
чертеже 115, загрузочная масса, содержащая любой из упомянутых ранее газообразных или парообразных
материалов, пригодных для обработки, подается по линии 8 в предварительный нагреватель 4. В
предварительном нагревателе 4 загрузка нагревается до температуры, немного ниже той, при которой
происходит крекинг. Эта температура, конечно, будет варьироваться в зависимости от природы загрузки, но
подходящая температура для газов, выходящих из предварительного нагревателя 4, в целом составляет
приблизительно 5500 °C. Затем предварительно нагретые газы подвергаются условиям конверсии при
температурах от 6500 °C до 9500 °C.
В конвертерных трубах 6 В печи 2, в то время как выходной дымоход или трубопровод 22 возвращает
продукты сгорания в печь, вентилятор 20, расположенный в трубопроводе 22, служит для циркуляции
регулируемого количества горячих дымовых газов из печи 2 над змеевиком 14 в камере 16 и обратно в печь 2.
Линия 24, заканчивающаяся ответвлениями 26, служит для подачи пара или воздуха в соединительную линию
12 или в выбранные точки змеевика 14. Линия 28, сообщающаяся с соединительной линией 12, служит для
подачи постороннего масла, состоящего из бензинового или нафтового сырья с низким детонационным
коэффициентом, в горячие продукты в линии 12. Передаточная линия 30 служит для подачи продуктов из
пропитывающего змеевика 14 в угольный сепаратор или камеру коксования 32.
Предпочтительно, сепаратор 32 представляет собой увеличенную теплоизолированную камеру, в которой
скорость горячих паров резко снижается, чтобы позволить взвешенному углероду осесть; однако для этой
цели можно использовать любой известный тип угольного сепаратора. Паровая труба 34 соединяет сепаратор
32 с колонной 36. Эта колонна 36 может иметь форму увеличенной башни, в которой происходит частичная
конденсация смолы и высококипящих компонентов в паре в результате охлаждения, вызванного змеевиком
38, через который может циркулировать охлажденный исходный материал или другая охлаждающая среда.
Однако в башне 36 могут быть предусмотрены и другие средства конденсации, такие как электрическое
осаждение, которое оказалось особенно удобным для отделения смолы, когда она присутствует в виде
мелких взвешенных частиц, таких как туман или дым в парах. Конденсатная линия 40, регулируемая клапаном
42, служит для отвода конденсата, образующегося в башне 36, в перегонный аппарат или испаритель 44.
Дистилляционный аппарат 44 предпочтительно разделен на две секции, разделенные перегородкой или
поддоном 46, имеющим внутри паровой стояк. Паровая или воздушная линия 48 служит для подачи воздуха
или пара в нижнюю, или отпарную, секцию. К нижней части башни подсоединена отводная линия 50 для
отвода из нее жидкостей. Линия 52, в которую вставлен насос 54, служит для подачи любой или всей
жидкости, отводимой по линии 50, в перепускную линию 30, ведущую к сепаратору 32. Конденсатная линия 56,
в которую вставлен насос 58, служит для отвода жидкости, собирающейся на поддоне 46, и ее сброса в
соединительную линию 12 между печью 2 и выпаривателем 16. Паровая труба 59 соединяет
дистилляционный аппарат 44 с фракционирующей колонной 60. Конденсатная линия 62 служит для
транспортировки конденсата, собирающегося во фракционирующей колонне, в отстойный резервуар U5 64.
Паровая линия 66, communicat406,326 A, verter 6, газы полностью диссоциируют до зарождающегося
состояния, пригодного для образования желаемых соединений.
Продукты из конвертера 6 поступают непосредственно по соединительной линии 12 в трубки 14 отстойника
16.
В пробирке 16 максимальное количество перегруппировок в желаемые соединения происходит посредством
соответствующих реакций, таких как соединение, полимеризация или реассоциация.
Условия, поддерживаемые в камере 16, будут в значительной степени зависеть от желаемых конечных
продуктов. Если требуется высокий выход ароматических углеводородов, целесообразно поддерживать
температуру, близкую к температуре конвертера 6, и сравнительно короткое время реакции, то есть скорость
газов должна быть достаточно высокой или длина трубок 14 должна быть относительно короткой. С другой
стороны, если предполагается производство больших количеств прямоцепочечных или алифатических
углеводородов, что часто имеет место, когда необходимо избежать образования большого количества
углерода, температуру можно снизить, а также, при необходимости, увеличить время выдержки. В целом,
температуру в камере 16 следует поддерживать в диапазоне от 6000°C до 9000°C. Контроль температуры,
помимо циркуляции регулируемого количества дымовых газов через камеру 16, может быть достигнут путем
пропуска регулируемого количества охлажденной шихты через линию 10 в контакт с продуктами из
конвертера по линии 12, или остаточные газы из системы могут одновременно или по отдельности вводиться
в систему. строки с 12 по 110.
Остаточные газы часто содержат значительное количество ненасыщенных соединений, которые эффективно
полимеризуются в секции отстойника 16, образуя ценные жидкости.
Иногда целесообразно проводить операцию конвертации в присутствии пара, что часто увеличивает выход
жидких продуктов и уменьшает количество образующегося углерода. Пар может смешиваться с шихтой,
поступающей в конвертер, но в некоторых случаях более выгодно подавать пар непосредственно в секцию
выдержки, и для этой цели он может подаваться по трубопроводу 24 в соединительный трубопровод 12 или в
выбранные точки вдоль змеевика 16 через ответвления 26.
В отстойную секцию 14 по трубопроводу 28 вводится постороннее масло, такое как бензин или нафта,
полученные из нефти. Особенно хорошо для этой цели подходит прямой бензин или аналогичное моторное
топливо с низким детонационным числом. Прохождение этого масла через отстойную секцию приводит к
дегидрированию или крекингу, что существенно повышает детонационное число. Для увеличения
дегидрирования и крекинга, особенно при обработке рециркулируемого сырья или другого масла
ароматического характера, такого как растворитель нафта, часто весьма выгодно подавать воздух через
трубопровод 24 и ответвления 26 в отстойную секцию. В одном из способов работы отстойная секция 14
может также использоваться для осуществления парового крекинга дополнительного материала, состоящего
из масла, более тяжелого, чем исходное сырье, и более тяжелого, чем бензин или нафта, полученные по
трубопроводу 28. Это более тяжелое масло предпочтительно вводится в горячие продукты. из
преобразователя, проходящего через соединительную линию 12. Масло, пригодное для такой цели, может
представлять собой рециркулируемое сырье, возвращаемое из системы по линии 56.
Продукты из змеевика 14 передаются по линии 30 в угольный сепаратор 32. Сепаратор 32 имеет достаточные
размеры, чтобы снизить скорость паров до такой степени, что взвешенный уголь оседает и собирается на дне
сепаратора 95.
Предпочтительно, в сепараторе 32 предусмотрено два или более угольных сепаратора, чтобы один можно
было использовать, пока из другого удаляется отложившийся уголь. Температура в сепараторе 32 достаточно
высока, чтобы вызвать коксование любого масла 10W, сконденсированного в нем, или любого более тяжелого
масла, которое может быть введено по трубопроводу 52, как будет объяснено позже. Пары и газы из
сепаратора 32 проходят по трубопроводу 34 в осадитель 36. Смола и более тяжелокипящие компоненты
конденсируются в осадителе 36 путем охлаждения и, предпочтительно, с помощью подходящих осаждающих
средств. Поскольку смола обычно присутствует в виде тумана или дымки в газах, электроосаждение особенно
выгодно.
Смола и жидкости с более высокой температурой кипения, конденсированные в осадителе 36, отводятся по
трубопроводу 40 в перегонный куб 44. Эти жидкости содержат все составляющие паров с более высокой
температурой кипения, чем у моторного топлива, а также небольшие количества легких компонентов,
имеющих ту же температуру кипения, что и моторное топливо. Если давление в системе, которое может
варьироваться от атмосферного до 200 фунтов на квадратный дюйм, существенно выше атмосферного
давления, желательно снизить давление на жидкости, поступающие в перегонный куб 44, с помощью клапана
42 в трубопроводе 40. Более летучие компоненты, поступающие в нижнюю часть перегонного куба 44,
дополнительно испаряются за счет собственного тепла или путем добавления пара или воздуха по
трубопроводу 48. Пары фракционируются в верхней части перегонного куба 44, и конденсат обратного потока
собирается на Пары проходят через емкость 46 и возвращаются в емкость для настаивания по линии 56.
Пары проходят сверху перегонного аппарата 44 при температуре около 200 °C.
до 2600 °C и подаются в фракционирующую колонну 60. В колонне 60 конденсируется жидкость, состоящая в
основном из нафталина, которая отводится по трубопроводу 62 в резервуар для хранения 64;
неконденсированные пары, содержащие продукты, пригодные для использования в качестве моторного
топлива, предпочтительно конденсируются для отделения воды перед подачей в перегонный аппарат 74.
Однако пары могут подаваться непосредственно в перегонный аппарат 74 без промежуточной стадии
конденсации.
Смолу на дне перегонного куба 44 доводят до желаемой консистенции в зависимости от того, требуется ли
асфальт или коксовое сырье. Смолу в достаточно жидком состоянии предпочтительно подают по линии 52 в
передаточную линию 39, ведущую к коксовому сепаратору 32. Контакт смолы с горячими продуктами из
емкости для выдержки охлаждает сильно нагретые пары и передает от них тепло смоле, так что происходит
ее крекинг в некоторой степени, в то время как неиспарившаяся смола, достигающая угольного сепаратора
32, превращается в кокс.
Несконденсированные в осадителе 36 пары отводятся по трубопроводу 76, при этом температура в верхней
части осадителя предпочтительно такова, что из него выходят только пары с температурой кипения моторного
топлива. Пары поступают в абсорбер 78, где они контактируют с жидким абсорбентом, подаваемым сверху по
трубопроводу 106.
Практически все пары поглощаются жидкостью, и насыщенный абсорбент отводится из нижней части
абсорбера 78 и поступает в перегонный куб 74. В этом перегонном кубе 74 жидкости испаряются из
абсорбирующей жидкости под действием тепла, подаваемого в нижнюю часть перегонного куба 74 через
нагревательную спираль 92 или другими подходящими способами. Пары фракционируются, и определенные
фракции удаляются с различных тарелок перегонного куба 74, например, ксилол и более тяжелые кипящие
растворы могут удаляться через трубу 90; толуол и аналогичные кипящие жидкости — через трубу 88; бензол
— через трубу 86; и легкое смешивание в виде паров сверху через трубу 93. Пары конденсируются,
собираются в приемнике 96, и часть, при необходимости, возвращается в верхнюю часть перегонного куба 74
в качестве рефлюксной среды, в то время как газы проходят через трубу 98 в скруббер 82. Бедное
абсорбирующее масло из нижней части перегонного куба отводится, предпочтительно через охладитель, в
верхнюю часть скруббера 82 через трубу 104. В скруббере 82 оставшиеся пары удаляются из газов, а
абсорбирующее масло возвращается обратно в абсорбер 70 78. Постоянные газы, выходящие из скруббера,
возвращаются по трубопроводу 108 в отстойник или используются в качестве топлива для печи 2.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406327.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406327&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406327A
[]
(В рамках данной заявки, которая первоначально была подана в соответствии с разделом 91 Патентного
кодекса и
В соответствии с Законами о промышленных образцах 1907-1932 годов, техническое задание было вынесено
на всеобщее обозрение.
19 июля 1932 г.) ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Уильям Уоррен Триггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-ин-Филдс, Лондон, Западная Виргиния,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное
мной из-за границы от немецкой компании Lohusta Elektro-Akustik G.m b H, расположенной по адресу:
Вильгельмштрассе, 130, Берлин, Западная Виргиния, Германия), и о способе его осуществления, который
будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
При изготовлении громкоговорителей необходимо позаботиться о том, чтобы диафрагма была по
возможности апериодической, относительно легкой, имела относительно большую площадь и была жесткой в
направлении движения.
Коническая форма оказалась очень выгодной для диафрагмы. Её изготавливали из лёгкого металла, но от
этого материала отказались из-за его склонности к вибрации. Также её делали из бумагоподобного
материала, но он нежелателен из-за своей упругости и гигроскопических свойств, и часто его приходится
пропитывать, сшивать или склеивать.
Также предлагались диафрагмы из асбеста, пропитанные шеллаком или другим лаком. Однако такие
диафрагмы слишком толстые и, следовательно, слишком тяжелые, а также слишком сложны и дороги в
изготовлении.
Было предложено изготавливать виброэлементы для телефонных передатчиков и приемников, особенно для
телефонных трубок с громкой связью, с использованием наполнителя, такого как фильтровальная бумага,
льняная марля, шелк и тому подобное, пропитанного органическим продуктом конденсации, имеющим
природу искусственной смолы.
Наполнитель обладает достаточной когезией, чтобы его можно было сформировать в виде вибрирующего
элемента до прессования в форме или даже до пропитки смолистым материалом.
Однако диафрагмы, изготовленные из пропитанных материалов, оказались неудовлетворительными. Цена
11-1 406327
Также было предложено изготовить конус для громкоговорителей из листа бакелита (зарегистрированная
торговая марка), вырезав из круглого плоского диска клиновидную часть, а затем сформировав конус,
соединив края, граничащие с клином, и сшив их.
Кроме того, диафрагмы малых размеров для звуковых коробок граммофонов и телефонов изготавливались,
помимо прочих материалов, из бакелита.
Подобные диафрагмы малой площади не подпадают под действие настоящего изобретения.
Изобретение относится к диафрагме громкоговорителя большой площади, которая может быть
перфорированной или нет, а также может быть гладкой, ребристой или гофрированной.
Согласно изобретению, диафрагмы изготавливаются путем помещения в очень прочную форму,
соответствующую форме диафрагмы, твердого формальдегида и фенола или карбамидов в измельченном
или порошкообразном виде и подвергания материала термической обработке и обработке под очень высоким
давлением с целью получения формованного конденсационного продукта. Подходящими твердыми
формальдегидами являются, например, параформальдегид и триоксиметилен.
Такие диафрагмы, помимо своей чрезвычайной тонкости, обладают свойствами, выгодными с экономической
точки зрения, а также механическими и акустическими свойствами, соответствующими самым строгим
требованиям. На эти свойства можно воздействовать в заданном направлении, добавляя в материал
диафрагмы обрезки материала, опилки или другие вещества, обладающие демпфирующим эффектом.
Известно, что такие изделия, как детали кнопочных выключателей, патроны для ламп, изоляторы и тому
подобное, изготавливаются путем конденсации твердого формальдегида и фенола в измельченном или
порошкообразном виде под давлением, однако при производстве таких изделий... Дата заявки: 18 июля 1932
г. № 20346/32.
Завершено: 19 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования диафрагм громкоговорителей.
406,327 Для изготовления изделий малых размеров не требуется каких-либо особых отклонений от обычных
методов. При изготовлении простых изделий из искусственных смол необходимо давление около 150–200 кг
на квадратный сантиметр.
Для более сложных изделий давление увеличивается примерно до 300-350 кг.
установлено, что диафрагму большой площади и толщиной менее 1 мм можно изготовить при давлении от
750 до 1000 кг на квадратный сантиметр, то есть примерно в пять раз превышающем нормальное давление.
Только при таком чрезвычайно высоком давлении материалу удается обеспечить достаточно быстрое
течение и предотвратить его преждевременное затвердевание. Такое очень высокое давление можно
использовать только с очень прочными формами из высококачественной стали.
Поверхность диафрагмы согласно изобретению может иметь любую желаемую форму, например, она может
быть гофрированной или иметь выпуклости. Она также может быть выполнена в более или менее
ступенчатой форме, так что образуются относительно небольшие диски или цилиндрические или конические
поверхности, собственные частоты которых настолько высоки, что ими практически можно пренебречь.
Крепёжные элементы (держатели, штифты, винты, петли, каналы, выступы и тому подобное), элементы
упрочнения (усиленный конусообразный наконечник, ребра радиальной, круговой, спиральной или иной
формы, загнутые по краям любой желаемой формы), удерживающие и направляющие элементы, а также
средства для передачи колебаний, такие как железные детали, катушечные держатели (в частности, в
диафрагмах электродинамических громкоговорителей), могут быть объединены с диафрагмой во время её
изготовления или в процессе последующей конденсации таким образом, чтобы стать её неотъемлемой
частью.
Проволока катушки может быть встроена в материал диафрагмы таким образом, что корпус диафрагмы
действует одновременно с держателем катушки.
Описанное изобретение позволяет изготавливать диафрагмы из различных материалов, например,
диафрагму, основная часть которой состоит из продукта конденсации, как описано выше, в то время как,
например, ее вершина или край состоят из другого материала, например, металлического или текстильного
материала, причем оба материала механически соединены между собой.
Толщина диафрагмы может уменьшаться к краю для упрощения изготовления или получения особых
акустических эффектов, при этом уменьшение толщины может происходить ступенчато.
Диафрагма также может иметь усиливающие ребра, которые сужаются к краю и располагаются прямыми
линиями, кругами или спиралями.
Эти ребра жесткости, которые могут быть размещены или усилены ребром жесткости на диафрагме, создают
эффект, благодаря которому, несмотря на ее тонкую стенку, которая, например, имеет толщину 0,1 мм,
диафрагма не деформируется или практически не деформируется в процессе работы и действует как жесткий
поршень. Поскольку диафрагма, изготовленная из продукта конденсации согласно изобретению,
относительно жесткая и имеет хрупкую стекловидную оболочку, при деформации под прямым углом к оси
конуса она имеет тенденцию, в силу своей колоколообразной формы, вести себя акустически подобно
колоколу, то есть колебаться в основном тоне и нескольких обертонах. Это свойство почти полностью
устраняется соответствующим усилением, например, соответствующим образом загнутым краем.
В диафрагмах, изготовленных из продуктов конденсации в соответствии с изобретением, путем прессования
могут быть предусмотрены перфорации любой формы, подходящей по конструктивным, механическим и
акустическим соображениям.
Если требуются особо тонкие диафрагмы, например, мембраны с такими тонкими стенками, которые
невозможно получить с помощью существующего процесса, для удаления мельчайших частиц материала
может быть использована пескоструйная обработка.
Конечно, мембрану, спрессованную до толщины 1 мм, можно также подвергнуть воздействию пескоструйной
обработки и, таким образом, сделать тоньше.
Особенно благоприятный акустический эффект достигается, если электродинамическая или
электромагнитная система громкоговорителя J 00 окружена покрытием или снабжена опорной конструкцией,
состоящей из того же продукта конденсации, из которого изготовлена диафрагма 105. Поскольку современные
процессы прессования позволяют изготавливать прессованные изделия с точностью до 0,01 мм и
обеспечивается взаимозаменяемость прессованных изделий, а также поскольку 110, особенно в
электродинамических громкоговорителях, направление диафрагмы должно быть очень точным и постоянным,
предложение изготавливать диафрагму и покрытие блока, к которому крепится диафрагма или в котором она
направляется, из одного и того же материала дает преимущества с технической и экономической точки зрения
в дополнение к акустическому эффекту 120. Конструктивный пример новой диафрагмы показан на
прилагаемом чертеже.
1
Стенка конической диафрагмы 2, вершина которой имеет армирование 125 3. Это армирование имеет,
например, поверхности 4, 5, которые проходят параллельно поверхностям 6, 7, расположенным внутри
конической диафрагмы, так что диафрагмы, расположенные одна на другой, поддерживаются 130 406,327 на
этих поверхностях, и опасность поломки значительно снижается. Армирование может иметь отверстие 8, в
которое могут поступать арматурные стержни, а также может использоваться для центрирования диафрагм,
которые располагаются одна над другой для хранения или отправки. 9 представляет собой диск, который
может служить для направления диафрагмы. Однако также возможно предусмотреть направляющие средства
снаружи, как показано на 10 и 11, или внутри, как показано на 12 и 13.
14 Это коническое кольцо, изготовленное из материала, отличного от материала диафрагмы. Это кольцо
может быть прикреплено к диафрагме с помощью зажимов, приклеивания или иным способом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406328.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406328&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406329.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406329&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406329A
[]
ПАЛАТНАЯ КОМПАНИЯ SE C Реклама
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 июля 1932 г. № 20883/32.
22 марта 1933 г. № 8595/33.
Один полный левый: 19 июля 1933 года.
Завершено: 26 февраля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ЭКЗЕМПЛЯРНАЯ ВЕРСИЯ SP 1.
406,329 № 20885, 1932 г.
относящийся к банкам или подобным контейнерам.
Соседние файлы в папке патенты