Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

патенты / Сборник патентов_11628

.pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
18.10.2026
Размер:
382 Кб
Скачать
☆
барабана, на которую наносится пленкообразующий раствор, может содержать коагулянт или может быть
свободна от такой жидкости.
В качестве альтернативы может быть использован процесс, описанный в заявке № 22538/32 (серийный номер
85405692), при котором коагулянт наносится на обе стороны листа, пленки или другого изделия, например,
путем пропускания изделия через ванну на определенное расстояние до контакта с лентой, барабаном или
другой опорой.
Как упоминалось выше, после завершения коагуляции пленки или подобные им материалы могут быть
промыты, например, водой или разбавленными 9-кратными растворами солей или растворителей, а затем
высушены. Сушка продукции может осуществляться либо на барабане или другой подложке, на которой она
производится, либо на отдельном сушильном аппарате. Например, верхняя часть восходящей стороны
формовочного барабана может быть снабжена закрытым нагревательным элементом, который может
нагреваться паровыми трубами или другими подходящими нагревательными средствами, так что лист, пленка
или подобный материал практически полностью высушивается на барабане, на котором он формируется,
после чего он может быть подан на любые подходящие натяжные ролики. В качестве альтернативы,
продукция может быть снята с формовочного барабана и перенесена в отдельный аппарат, например,
барабан с внутренним нагревом, на котором она сушится.
При желании, процесс, описанный в настоящем изобретении, может быть использован для получения пленок
115 и подобных им материалов с матовыми, белыми или цветными свойствами. Таким образом, путем
добавления в пленкообразующий раствор соли, которая реагирует с солью, содержащейся в коагулирующей
среде, образуя нерастворимые 120 композитные материалы, содержащие белые или цветные вещества,
могут быть получены.
Изобретение имеет особую ценность при производстве фольги, пленок, листов и тому подобного из
растворимой в ацетоне целлюлозы 125 ацетата, но может также использоваться при их производстве из
других ацетатов целлюлозы или других сложных эфиров или простых эфиров целлюлозы, таких как,
например, нитрат целлюлозы, формиат целлюлозы, пропионат, бутират, нитроацетат 130, и в котором
происходит удаление или существенное удаление остаточного растворителя. Таким образом, используемые
ванны могут состоять из относительно концентрированного раствора соли и его разбавленного раствора, или,
если это необходимо, процесс может быть таким, при котором концентрация солевого раствора непрерывно
уменьшается, чтобы обеспечить очень постепенную коагуляцию материалов. Удобный способ осуществления
этого варианта изобретения заключается в использовании коагулирующей ванны в виде длинного канала, на
одном конце которого концентрированный солевой раствор вводится вблизи формовочного отверстия, а вода
или другой разбавитель вводятся в подходящих точках по длине ванны, чтобы постепенно разбавлять
раствор и обеспечивать постепенную коагуляцию. Для коагуляции вдоль всей длины ванны могут быть
расположены соответствующие выходные отверстия для отвода дополнительной жидкости. В качестве
альтернативы можно использовать последовательность ванн с постепенно уменьшающейся концентрацией
соли.
Удаление или существенное удаление остаточного растворителя из пленок или других продуктов может быть
осуществлено путем промывки, например, водой или разбавленными солевыми растворами или растворами
растворителей с последующей промывкой. Однако предпочтительно, чтобы остаточный растворитель, или, по
крайней мере, последние 5-10 % от веса продукта, удалялся путем испарения, например, путем пропускания
материалов через сушильные камеры или перегретые поверхности.
В качестве альтернативы, удаление ацетона или другого используемого растворителя может быть завершено
в коагуляционной ванне, в этом случае промывку, при желании, можно пропустить.
Пленки, особенно широкие пленки, используемые для упаковки, могут быть изготовлены на любой
подходящей подложке, например, на ленте, барабане или подобном устройстве, а пленкообразующий
раствор может распределяться по подложке с помощью ракельных ножей, скребков или подобного
устройства, или любым другим подходящим способом, например, путем размещения заднего края щели или
другого устройства подачи раствора таким образом, чтобы его можно было регулировать относительно ленты,
барабана или другой подложки. В качестве альтернативы может быть установлен валик для распределения
раствора по подложке, причем расстояние валика от такой подложки предпочтительно должно
регулироваться, чтобы можно было производить фольгу, пленку или листы различных размеров. При желании
такой валик может быть упругим или иметь упругое крепление, или же подложка, в частности, подложка для
барабана, может быть установлена с упругим креплением для обеспечения равномерного нанесения на нее
пленкообразующего раствора. Подложка может быть помещена в подходящую коагулирующую ванну,
содержащую либо 406,337 эфир или другой сложный эфир или смешанный сложный эфир целлюлозы, метил,
этил, бутил, бензил или другие эфиры целлюлозы или смешанные эфиры, а также эфирные сложные эфиры
целлюлозы, например, ацетат этилцеллюлозы или оксиэтилцеллюлоза цетат.
Приведенные ниже примеры иллюстрируют изобретение, но никоим образом не ограничивают его: ПРИМЕР
1.
25%-ный раствор ацетата целлюлозы, содержащий 2% воды и 730% ацетона, экструдируют в коагулирующую
ванну, состоящую из 20%-ного водного раствора хлорида кальция, через сопло диаметром 0,05 дюйма,
расположенное на расстоянии около 75° от вращающегося ролика, на который подается фольга. После
полной коагуляции фольга поступает в промывочный бак, где ее промывают водой для удаления остатков
хлорида кальция, а затем сушат и наматывают.
ПРИМЕР 2.
15%-ный раствор ацетата целлюлозы в 25%-ном диацетоновом спирте экструдируется через сопло шириной
около 0,05 дюйма на вращающийся барабан в насыщенном растворе хлорида натрия.
Из барабана загустевший продукт поступает в ванну, где его промывают разбавленным раствором хлорида
натрия, например, 5-10 %, после чего сушат и наматывают на нитку.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...