Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11609
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406659.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406659&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406659A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Джон Хэппиан Эдвардс, проживающий по адресу: ул. Св., 35.
Джеймсс-авеню, Вест-Илинг, Лондон, W 13, гражданин Великобритании, настоящим заявляет, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к термоэлектронным лампам, и в
частности к термоэлектронным лампам, включающим анод, катод, управляющую сетку и экранирующую сетку,
расположенную между анодом и управляющей сеткой.
На практике установлено, что анодная вольт-амперная характеристика лампы указанного типа имеет
тенденцию к спаду, что приводит к снижению токовой характеристики, когда напряжение, приложенное к
аноду, меньше напряжения, приложенного к экранирующей сетке. Считается, что такой спад, часто
нежелательный, обусловлен вторичной эмиссией электронов с анода, которые стремятся вернуться на
экранирующую сетку.
Известный способ избежать этого эффекта заключается в том, чтобы поместить между экранирующей сеткой
и анодом вспомогательную сетку, поддерживаемую при постоянном низком потенциале406,659, обычно путем
прямого соединения с катодом. Целью настоящего изобретения является получение того же результата без
необходимости использования вспомогательной сетки.
Согласно изобретению, анод выполнен и расположен таким образом, что минимальная площадь его
поверхности обращена к экранирующей сетке. Считается, что эффект такого расположения заключается в
уменьшении вероятности отрыва вторичных электронов от анода в направлении 6 экранирующей сетки и,
таким образом, в увеличении вероятности возвращения таких электронов на анод.
При реализации изобретения анод может быть образован двумя или более пластинами, расположенными
перпендикулярно плоскости экранирующей сетки. Эти пластины могут быть параллельны или
перпендикулярны оси электродов и могут быть плоскими или гофрированными.
Дата: 29 августа 1932 года.
А. А. Торнтон, дипломированный патентный поверенный, Эссекс-стрит, Стрэнд, 7, Лондон, W C 2,
представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электронных лампах.
5, Я, Джон Хэппиан Эдвардс, проживающий по адресу: ул. Сент-Джон, 35.
Джеймс-авеню, Вест-Илинг, Лондон, v 13, подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к термоэлектронным лампам, и в частности к термоэлектронным лампам,
включающим анод, катод, управляющую сетку и ускоряющую сетку, расположенные между анодом и
управляющей сеткой. В лампах такого типа, как это обычно делалось ранее, ускоряющая сетка расположена
таким образом, что она также служит электростатическим экраном между анодом и управляющей сеткой.
На практике установлено, что анодная вольт-амперная характеристика лампы указанного типа имеет
тенденцию к спаду, приводя к падающей токовой характеристике, когда напряжение, приложенное к аноду,
меньше напряжения, приложенного к ускоряющей сетке. Считается, что такой спад, часто нежелательный,
частично обусловлен вторичной эмиссией электронов с анода, которые имеют тенденцию возвращаться на
ускоряющую сетку.
Известный способ избежать этого эффекта заключается в установке между ускоряющей сеткой и анодом
вспомогательной сетки, поддерживаемой при постоянном низком потенциале, обычно путем прямого
соединения с катодом. Целью настоящего изобретения является получение того же результата без
необходимости использования такой вспомогательной сетки.
Дата подачи заявки: 29 августа 1932 г. № 24087/32.
Полный комплект слева: 28 августа 1933 г.
Завершено: 28 февраля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электронных лампах.
406,659 Согласно изобретению, анод образован пластиной или пластинами, край или края которых обращены
к ускоряющей сетке. Термин «пластина» здесь следует понимать как включающий не только
неперфорированные пластины, но и перфорированные пластины, проволочные сетки, проволоку, намотанную
на опоры, и другие конструкции, которые имеют в основном форму пластин и могут быть расположены таким
образом, что только очень небольшая площадь их поверхностей обращена к ускоряющей сетке. Считается,
что эффект такого расположения заключается в уменьшении вероятности того, что вторичные электроны i 5
покинут анод в направлении ускоряющей сетки, и, таким образом, в увеличении вероятности того, что такие
электроны вернутся на анод.
В клапане описанного выше типа было предложено оснастить анод, имеющий форму цилиндра, соосного с
другими электродами, рядом радиальных перегородок, направленных внутрь; целью этих перегородок было
перехватывание электронов, прошедших через экранирующую сетку и проявляющих тенденцию
возвращаться к ней вместо того, чтобы проходить к аноду. Таким образом, в этой конструкции анод включал
пластины (радиальные перегородки), края которых были обращены к ускоряющей сетке, а также
цилиндрическую часть, вся внутренняя поверхность которой была обращена к ускоряющей сетке. Клапан,
воплощающий настоящее изобретение, показан на прилагаемом чертеже, где рисунки 1 и 2 представляют
собой проекции клапана, выполненные под прямым углом друг к другу, а рисунок 3 — схематическое
поперечное сечение клапана.
На изображенном клапане экран 1, напоминающий бычий, который закрывает катод 5 и управляющую сетку 6
(см. рисунок 3), вместо того, чтобы быть, как обычно, соединенным с точкой высокого потенциала и сам
образующим ускоряющую сетку, соединен с точкой низкого потенциала, а ускоряющая сетка образована
отдельной конструкцией 2.
Данная конструкция обладает важными преимуществами, однако она является предметом параллельно
рассматриваемой патентной заявки № 16004 от 1933 года и не входит в состав настоящего изобретения,
которое применимо ко всем клапанам вышеуказанного типа.
Анод клапана образован двумя непроницаемыми пластинами 3, расположенными по обе стороны от
решетчатой структуры, причем их поверхности перпендикулярны плоскости ускоряющих решеток 2. Как
показано на рисунке, две пластины 3, образующие анод, подвешены к бусинке 4 и изогнуты таким образом,
что в проекции они имеют форму цифры 8; однако пластин может быть больше двух, и они могут быть
закреплены другими способами и иметь другие формы. Пластины могут быть плоскими, расположенными
параллельно или перпендикулярно оси электродов, или они могут быть гофрированными любым желаемым
образом.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406660.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406660&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406660A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 29 августа 1932 г. № 24114/32 406660. Полная окончательная версия: 17 марта 1933 г.
Завершено: 28 февраля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования элементов шаровых клапанов, предназначенных для использования с поворотными
шаровыми клапанами, или относящиеся к ним.
Я, Роберт Аллен, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Бервик-авеню, 23, Хлейс, графство
Мидлсекс, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к поворотным шаровым клапанам и, в частности, к элементам шаровых
клапанов, используемых в таких клапанах.
Основная цель настоящего изобретения — удешевление производства таких шаров, особенно в случае
шаров больших размеров.
Шарик может быть изготовлен из пластичного металла, такого как медь, латунь, мягкая низкоуглеродистая
сталь или подобные металлы, которые легко поддаются прессованию с помощью современных
прессовальных аппаратов, и может быть покрыт, например, хромом, для создания твердой внешней оболочки,
которую нелегко поцарапать.
В одном из вариантов композитного шара, согласно изобретению, центральный канал шара выполнен из
трубки, предпочтительно медной, необходимого диаметра и длины, соответствующих требуемому размеру
шара, а внешняя поверхность шара образована двумя полусферическими оболочками, просверленными для
установки на трубку, и центральным кольцом, называемым здесь кольцом поршня, изготовленным из стали,
сопротивляющейся крутящему моменту, которое размещено на трубке между оболочками, причем кольцо
поршня имеет выступ на своем внешнем диаметре, а внутренние кромки оболочек утоплены для установки на
выступ кольца, образуя герметичную и водонепроницаемую конструкцию. Оболочки имеют зенковку в
отверстиях, а концы трубки расширяются под давлением, чтобы обхватывать оболочки, что удерживает шар
как жесткое целое.
Диаметр поршневого кольца меньше диаметра самого шара, и в последнем просверлено отверстие,
перпендикулярное центральному каналу, в который выступает часть штифта кольца. Соединительный
элемент муфтового устройства, описанного в описании, поданном вместе с моим сопутствующим заявлением.
Заявка на патент № 8197/33 (серийный номер 407010) может быть затем установлена в это отверстие и на
кольцо поршня, или, в качестве альтернативы, соединительный элемент может быть опущен, и может
использоваться только промежуточный соединительный элемент, в этом случае в отверстии будет
предусмотрен осевой люфт, чтобы обеспечить диапазон перемещения промежуточного элемента внутри него.
В другой конструкции, вместо того, чтобы делать утопленные концы, трубчатый элемент и сферические
оболочки имеют резьбу, и шар собирается путем навинчивания оболочек на трубчатый элемент 60.
Сферические оболочки сделаны немного большего размера, так что когда собранный шар помещается в
матрицу, избыток металла будет растекаться, образуя идеальное соединение между кольцом поршня и
оболочками 65, а также между оболочками и центральной трубкой. В обеих описанных конструкциях шар
полностью собирается перед тем, как попасть в чистовую матрицу, которая вызывает растекание металла 70,
создавая идеальное соединение.
В модификации двух предыдущих составных конструкций центральная труба имеет резьбу по всей длине, и в
этом случае необходимы две операции прессования. В первой операции прессования труба опускается, а
оболочки и поршневой воротник плотно прижимаются друг к другу, а затем, пока они еще находятся в
матрице, в них нарезается резьба путем пропускания продольного метчика 80. Затем труба нарезается по
всей длине и ввинчивается на место с избытком трубы, выступающим с каждого конца. Затем шарик проходит
во вторую матрицу, которая прессует трубу, чтобы она соответствовала контуру шарика, и одновременно
расширяет резьбу, вызывая поток металла, который обеспечит прочное соединение между элементами.
Затем шарик 90 просверливается под прямым углом, как и в предыдущих конструкциях, для размещения
соединительного элемента муфтового устройства.
Такая конструкция особенно полезна для шаров больших размеров. Отверстия 95, в которые вставляется
соединительное устройство, могут быть выполнены с помощью шлицевого или полого резца, при этом шар
установлен в подходящих сверлильных приспособлениях.
Этот резец должен пройти только через толщину сферических элементов, и 10 Q прорежет только
выступающую часть кольца поршневого пальца и, следовательно, не ослабит его существенно.
Соединительный элемент может быть закреплен на шаре путем выполнения в штоке 105 соединительного
элемента неглубокой канавки RENEWL 1 (,, 406,660), в которую выдавливается металл по краям отверстия в
шаре путем помещения шара в подходящую матрицу. С другой стороны, соединительный элемент может
быть опущен, а промежуточный элемент соединительного устройства или шпиндель может быть расположен
таким образом, чтобы входить в зацепление — с люфтом — непосредственно с поршневым кольцом.
В качестве альтернативы описанной ранее конструкции 1 O, вместо кольца запястья, трубка и
соединительный элемент муфтового устройства могут быть выполнены в одном изделии, а концы трубки
могут быть расширены под давлением в утопленные центральные отверстия сферических оболочек. В этом
случае сферы изготавливаются несколько большего размера и имеют выступы для плотного прилегания друг
к другу, благодаря чему, когда шарик помещается в матрицу, металл оболочек растекается и образует
прочное соединение.
В качестве альтернативы, вместо кольца для запястья, нижний конец шпинделя может быть снабжен втулкой
или проушиной, предназначенной для установки на центральную трубку шара, которая предпочтительно
имеет резьбу и на которую навинчиваются сферические элементы после того, как шпиндель установлен на
трубку, а затем вся конструкция запрессовывается в матрицу.
В этом случае отверстие в сферических элементах, через которое проходит шпиндель, будет снабжено
определенным осевым люфтом, позволяющим осуществлять относительное перемещение между шариком и
шпинделем.
Описанные здесь конструкции позволяют получить мяч, который дешев в изготовлении, требует
минимального количества операций и выдерживает интенсивную эксплуатацию. Более того, мячи как малого,
так и большого размера могут быть изготовлены очень легко и дешево.
Дата: 29 августа 1932 г.
PAGE, WHITE & VAUIGHAN — дипломированные патентные поверенные, Чансери-лейн, 27, Лондон, W C 2.
Представители заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования элементов шаровых клапанов, предназначенных для использования с поворотными
шаровыми клапанами, или относящиеся к ним.
Я, Ро Берт Аллен, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Бервик-авеню, 23, Хейз, графство
Мидлсекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к шарам, в частности к элементам шаровых клапанов, используемых в
поворотных шаровых клапанах.
Основная цель изобретения — создание композитного шара правильной формы, способного выдерживать
давление и износ в течение длительного времени без деформации, а также такого шара, который был бы
дешев и прост в изготовлении и позволял бы осуществлять точную конструкцию.
Согласно изобретению, способ изготовления композитного шара, в частности для поворотных шаровых
клапанов, заключается в формировании двух полусферических оболочек (слегка увеличенного размера) с
поверхностями по краям, предназначенными для сцепления при сборке шара, и в приложении давления к
указанным поверхностям в матрице, чтобы вызвать поток (избыточного) материала между поверхностями и
образование герметичного соединения, благодаря чему формируется шар правильной сферической формы.
Предпочтительно, согласно изобретению, композитный шар включает в себя пару полусферических оболочек,
имеющих фланцевые сцепные поверхности по краям, образующие шар сферической формы, и центральную
трубку, концы которой сцепляются с краями отверстий, просверленных в центре шара, причем сцепление
различных поверхностей осуществляется под давлением в матрицах, в которых происходит текучесть
металла. При изготовлении такого шара две оболочки могут быть помещены в матрицу, а фланцевые
поверхности сцеплены, после чего сферический шар может быть отшлифован и отполирован на обычной
шлифовально-полировальной машине, а затем просверлен для установки центральной трубки, после чего
шар с трубкой снова помещается в матрицу, где концы трубки сцепляются с краями отверстий в оболочках.
В качестве альтернативы шлифовка и полировка шара могут быть выполнены после установки трубки, в этом
случае требуется только одна операция штамповки; в шарах для поворотных шаровых клапанов центральная
трубка образует канал для жидкости и также служит внутренней опорой для шара.
Для повышения сопротивления шара (10) может быть предусмотрен опорный воротник или кольцевой диск,
внешний периферийный край которого образован таким образом, чтобы зацепляться между оболочками, а
внутренний край зацепляется с трубкой. Предпочтительная конструкция использует опорный воротник или
диск, имеющий фланец, который взаимодействует с фланцами на краях оболочек, так что при соединении под
давлением в матрицах достигается очень прочная фиксация между элементами.
Опорный воротник при первоначальной сборке оболочек может иметь форму простого диска, который
одновременно с оболочками просверливается для размещения центральной трубы.
В целях, отличных от поворотных шаровых клапанов, центральная трубка может быть опущена, и тогда шар
будет состоять из двух оболочек и внутреннего опорного кольца.
В некоторых случаях, когда мяч должен выдерживать лишь небольшое давление и износ, поддерживающий
воротник может быть опущен.
Шарик может быть изготовлен из пластичного металла, такого как медь, латунь, мягкая низкоуглеродистая
сталь или подобные металлы, которые легко поддаются прессованию с помощью современных
прессовальных аппаратов и могут быть покрыты, например, хромом, для получения твердой внешней
оболочки, которую нелегко поцарапать.
Изобретение будет легче понять, обратившись к прилагаемым чертежам, на которых одинаковые обозначения
указывают на одинаковые или аналогичные детали.
На чертежах:
Фиг. 1 представляет собой поперечное сечение одного из вариантов шарового клапана согласно
изобретению; Фиг. 1 представляет собой поперечное сечение по линии II-II на фиг. 1; Фиг. 3 представляет
собой план фиг. 1, показывающий один из способов соединения шара с его шпинделем; Фиг. 4 представляет
собой поперечное сечение шара в процессе изготовления, показывающее другой способ блокировки; Фиг. 4А
показывает в разрезе полный шар согласно фиг. 4 с внутренним опорным кольцом; Фиг. 4В представляет
собой внешний вид шара с фиг. 4; Фиг. 4С представляет собой деталь фиг. 4А, показывающую фланцы на
оболочках до их блокировки в матрице; Фиг. 5 представляет собой поперечное сечение шара в процессе
изготовления, показывающее еще один способ блокировки; Фиг. 5А представляет собой деталь фиг. 5,
показывающую фланцы на оболочках до их блокировки в матрице; Фиг. 6 представляет собой аналогичное
поперечное сечение фиг.
включая внутренний опорный диск; на рис. 6А показан в разрезе готовый шар в соответствии с формой рис. 6;
рис. 7 — внешний вид шара с рис. 5 и 6; рис. 8 — другая форма шара, включающая внутренний опорный
воротник, который имеет фланцы для взаимодействия с фланцами на оболочках; на рис. 8А показан внешний
вид шара с рис. 8; рис. 8В — деталь рис. 6, показывающая фланцы до их соединения в матрице; рис. 80
показывает готовый шар в соответствии с рис. 8, включая центральную трубку; рис. 81) и 8Е — детальные
виды, показывающие альтернативную форму соединения рис. 8 с SC; рис. 9 — шар в процессе изготовления с
альтернативным соединением между оболочками и внутренним опорным воротником; рис. 9А — внешний вид
рис. 9; рис. 9В — детальный вид, показывающий положение фланцев на оболочках до их соединения в
матрице; На фиг. 10 показан альтернативный способ крепления центральной трубки к оболочкам 80. На фиг.
11 показан композитный шар в соответствии с изобретением, у которого центральная трубка и опорный
воротник расположены под прямым углом друг к другу, так что воротник обеспечивает внутреннюю опору по
всему периметру трубки; и на фиг. 12 показан в разрезе элемент композитного шарового клапана в
соответствии с изобретением в сочетании с особой формой соединения с рабочим шпинделем, допускающей
относительное перемещение между шаром и шпинделем.
Основная конструкция составного шарового клапана включает в себя две полусцепляющиеся сферические
оболочки 1 и 2 и центральную трубку 3, концы 4 которой расширены для сцепления с краями 95 потайных
отверстий 5, просверленных в центре шара.
Перед прессованием оболочки 1 и 2 формируются с небольшим запасом по размеру, и на фиг. 1-3 по их краям
прикрепляются V-образные фланцы 6 и 7, которые вставляются один в другой, а собранная конструкция
помещается в матрицу, под действием которой избыточный материал 105 вытекает и образует зацепление
между фланцами вместе с шариком правильной сферической формы.
Для удобства использования обычных полировальных и шлифовальных станков 110 трубка 5 собирается
после того, как оболочки соединены между собой.
Соответственно, после шлифовки и полировки шарика, в центре шарика просверливаются потайные
отверстия 115 5 либо через сочленяющиеся поверхности, либо под прямым углом к ним, как показано на
рисунке, и в отверстия 5 вставляется трубка, предпочтительно из того же материала, что и шарик, диаметром,
соответствующим минимальному диаметру отверстий 5, и длиной немного большей, чем диаметр шарика.
Собранная конструкция помещается в закрытую матрицу, где j 25 в трубке прижимается к контуру шарика. В
результате операции происходит поток металла между элементами, создающий зацепление, благодаря
которому образуется герметичное соединение 130-i. Отверстия 5 могут быть сделаны в оболочках, пока они
еще находятся в матрице, путем пропускания через них продольного метчика.
Вместо двух операций прессования, оболочки и труба могут быть собраны вместе в одной матрице, хотя в
этом случае затраты на шлифовку и полировку увеличиваются из-за необходимости использования станка,
отличного от того, который обычно доступен для методов массового производства.
Удобный способ соединения шара с рабочим штоком клапана заключается в рассверливании шара под
прямым углом к трубе для приема конца штока, язычка промежуточного соединителя, как описано в
находящейся на рассмотрении заявке № 17246132 (серийный номер).
403,389), или дополнительный соединительный элемент, как описано в Заявке №.
8197133 (Серийный номер 407,010).
На фиг. 1–3, 4А, 6А и 10 шар снабжен четырьмя отверстиями 8, в которые вставлены штифты 9
дополнительного соединительного элемента 10, который может быть удобно закреплен на шаре винтом 11.
Другой способ соединения оболочек показан на фиг. 4, где одна оболочка снабжена сплошным фланцем,
образованным загнутым вверх выступом 12, а фланец другой оболочки образует канавку 13, приблизительно
соответствующую форме выступа 12. Две оболочки помещаются в открытую матрицу таким образом, что
конец выступа 12 упирается в канавку 13, так что при закрытии матрицы выступ изгибается в форме канавки,
одновременно обеспечивая поток металла, в результате чего образуется шар правильной сферической
формы с прочным соединением, заподлицо с поверхностью шара, как показано на фиг. 4 B. Предпочтительно,
чтобы весь шар включал в себя внутреннюю опору, воротник или диск 14, что повышает сопротивление шара
сжатию, а также позволяет свести толщину оболочек к минимуму, что приводит к экономии материала и
затрат.
В применении к конструкции рис.
4, Внешняя периферия диска 14 сужается в точке 15, образуя одну сторону канавки 13, благодаря чему три
элемента плотно соединяются под воздействием давления матрицы, а положение элементов до закрытия
матрицы показано на фиг. 4 С.
Шаровой клапан завершается центральной трубкой 3, которая, как показано на рис.
4 А может быть закреплен параллельно опорному воротнику 14 или под прямым углом к нему, как показано на
фиг. 11.
Альтернативный вариант блокировки показан на фиг. 5, где фланцы на оболочках имеют выпуклую
поверхность 16, входящую в вогнутую поверхность 17, при этом оболочки помещаются в матрицу с фланцами
в положении, показанном на фиг. 5А, в результате чего закрытие матрицы прижимает фланцы друг к другу и
обеспечивает их плотное запирание, как описано выше.
Удобный способ встраивания опорного диска или воротника 14 там, где это желательно, может заключаться в
создании углубления 18 под выпуклой поверхностью 16, в которое вставлена внешняя периферия воротника,
чтобы оно сцеплялось с оболочками при воздействии давления матрицы.
Для завершения сборки шарового клапана трубку 80 (тип 3) можно вставить, как описано выше.
В предпочтительном варианте шарового клапана внешняя периферия опорного диска 14 имеет фланцевое
соединение, взаимодействующее с фланцами на корпусе, благодаря чему обеспечивается чрезвычайно
прочное и долговечное сцепление между фланцами корпуса и опорой.
На фиг. 8 и 9 показаны две конструкции, выполненные в соответствии с этой формой. На фиг. 8 две оболочки
снабжены непрерывными выступающими фланцами 19 и 20, которые изогнуты внутрь, как показано, и до
закрытия матрицы входят в соответствующие углубления 01 и 22 в опорном воротнике 14, как показано на
фиг. 8B, после чего закрытие матрицы приводит к смешиванию металла отдельных частей и образованию
прочного соединения формы i00, показанного на фиг. 8. В этом случае радиус каждой оболочки до сборки
будет немного больше радиуса целого шара за вычетом половины толщины опорного воротника, поскольку
наружный периферий 105 воротника составляет часть поверхности шара, как это хорошо видно на фиг. SA.
На фиг. 8 D и 8 E показана аналогичная конструкция, но в обратном порядке, при этом фланцы 19 и 20 110
изогнуты наружу для зацепления с соответствующими пазами. Альтернативный способ крепления составного
соединительного элемента 10 показан на фиг. 8 C, где виден полный шар в соответствии с только что
описанной конструкцией 115, при этом центральная трубка параллельна плоскости опорного воротника, хотя
она может быть перпендикулярна ей, как показано на фиг. 11 120. Согласно этому способу, шар
устанавливается в подходящие сверла и сверлится под прямым углом к трубке 3 с помощью полого или
вогнутого резца, который, прорезая толщину полостей 125, удаляет часть воротника 14, оставляя выступ 23
для приема паза на соединительном элементе, или, если соединительный элемент отсутствует, паза на
отдельном соединительном элементе, 130 406 f,66 ( O 406,660 5, в этом случае между соединительным
элементом и стенками отверстия в оболочках будет обеспечен определенный люфт для обеспечения
относительного перемещения, описанного в находящейся на рассмотрении заявке №.
17,246/32 (Серийный номер 403389) Такая опорная муфта может быть изготовлена из стали, устойчивой к
крутящему моменту, и называться муфтой запястья из-за ее способности выдерживать крутящий момент.
Вторая конструкция, согласно рис. 9, предусматривает на кромках оболочки периферийные выступающие
фланцы 24 и 25, под которыми расположены углубления 26 и 27, в которых фланцы 28, образующие между
собой непрерывную канавку 29, выступают до закрытия матрицы, как показано на рис. 9 B, при этом фланцы
вдавливаются матрицей внутрь канавки 29, в результате чего происходит поток металла, образуется прочное
соединение и шар правильной сферической формы.
Хотя здесь описаны различные методы соединения, могут использоваться и другие способы,
обеспечивающие надежное соединение при запрессовке в матрицу. Например, опорный воротник может быть
снабжен штифтом по периметру, а края оболочек могут быть утоплены для размещения штифта, благодаря
чему при воздействии давления в матрицах достигается прочное соединение между элементами.
Дополнительный соединительный элемент может быть закреплен на шаре путем выполнения в его стержне
неглубокой канавки, в которую выдавливается металл по краям отверстия в шаре путем помещения шара в
подходящую матрицу. С другой стороны, соединительный элемент может быть опущен, а промежуточный
элемент соединительного устройства или шпиндель может быть расположен таким образом, чтобы входить в
зацепление с люфтом непосредственно с поршневым кольцом.
В качестве альтернативы описанной ранее конструкции, вместо муфты запястья, трубка и соединительный
элемент муфтового устройства могут быть выполнены в одном изделии, а концы трубки могут быть
расширены под давлением в потайные центральные отверстия «сферических оболочек». В этом случае
сферы изготавливаются несколько большего размера и имеют выступы для плотного прилегания друг к другу,
благодаря чему, когда шар помещается в матрицу, металл оболочек растекается и образует прочное
соединение.
Опять же, вместо кольца для запястья, нижний конец шпинделя может быть снабжен втулкой или ушком 30
(см. рис. 12), предназначенным для установки на центральную трубку 3 шарика, которая предпочтительно
имеет резьбу и на которую навинчиваются сферические элементы 1 и 2 после того, как шпиндель установлен
на трубке, а затем вся конструкция собирается вместе в (в данном случае B 65 отверстие в сферических
элементах, через которое выступает шпиндель, будет снабжено определенным осевым люфтом, чтобы
обеспечить относительное перемещение между шариком и шпинделем.
Хотя описанный здесь шар предназначен в первую очередь для использования в качестве элемента
поворотного шарового клапана, изобретение может иметь и другие применения, особенно когда требуются
недорогие шары, способные выдерживать высокое давление без существенной деформации в течение
длительных периодов времени. Соответственно, в некоторых случаях центральная трубка может быть
опущена, а весь шар может быть выполнен из материалов, показанных на фиг. 5, 6, 58 или 988. Благодаря
описанным здесь конструкциям обеспечивается шар, который дешев в изготовлении, требует минимального
количества операций и выдерживает сильный износ. Более того, шары как малого, так и большого размера
могут быть изготовлены очень легко и дешево.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406661.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406661&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406661A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 29 августа 1932 г. № 24116/32.
406,661 Полный комплект слева: 29 августа 1933 г.
Завершено: 28 февраля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс и устройство для производства бумаги с мраморным или подобным рисунком.
Я, Аврам Диаман, гражданин Руимании, проживающий по адресу: Клэрендон Роуд, 48, Холланд Парк, Лондон,
Западный Лондон, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к усовершенствованному процессу и аппарату для производства бумаги с мраморным
или подобным рисунком, на которой также могут размещаться рекламные объявления или тому подобное в
незаполненном виде, которые могут быть окрашены или нет.
Согласно настоящему изобретению, процесс заключается в увлажнении бумаги на определенных заранее
заданных участках, после чего бумага подается до точки, где она соприкасается с пигментом или пигментами,
которые наносятся на незапаянные участки бумаги, создавая эффект мрамора или подобный эффект. Затем
бумага может быть пропущена через сушильную камеру к рулону для укладки или подобному устройству. В
качестве пигментов могут использоваться масляные или водные пигменты.
Предпочтительно пигменты подаются на пленку из воды, трагакантовой камеди, льняного масла или любой
другой слизи и пропускаются под возвратно-поступательным гребнем или подобным устройством,
приспособленным для перемещения вперед и назад под прямым углом к направлению потока воды, чтобы
распределить пигменты по поверхности воды, при этом гребень воздействует на пигменты до того, как они
соприкоснутся с бумагой.
Вода предпочтительно подается тонкой пленкой на стол, который предпочтительно имеет наклон и может
представлять собой каменную плиту, из резервуара, в котором ролик предназначен для вращения, а
направляющий элемент с острыми кромками прилегает к одной стороне ролика, направляя пленку воды с
этого ролика на стол. Предусмотрено несколько резервуаров, каждый из которых содержит масляный
пигмент, причем резервуары предпочтительно расположены один над другим над наклонным столом. Каждый
резервуар также предпочтительно снабжен вращающимся роликом и неподвижным элементом с острыми
кромками для обеспечения непрерывной подачи масляного пигмента тонкой пленкой на пленку воды на
наклонном столе.
Гребенка установлена над столом и предназначена для возвратно-поступательного движения в направлении,
перпендикулярном потоку жидкости над столом. Гребенка служит средством равномерного распределения
масляной краски по пленке воды, создавая характерный узор. После прохождения под этой гребенкой смесь
масляной краски и воды проходит под валиком, к которому подается лист бумаги, вокруг которого он и по
которому подается лист бумаги. Этот лист бумаги перед попаданием на валик проходит между
увлажняющими валиками, поверхности которых гравированы или тиснены, так что определенные участки
бумаги, подаваемые между ними, увлажняются, в то время как другие участки остаются сухими. Оттиск,
сделанный гравированными или тиснеными валиками, может быть выполнен любым красящим материалом,
растворитель которого не смешивается с растворителем краски, используемой для мраморирования, т.е. если
печать на тисненых или гравированных валиках производится пигментами, растворимыми в воде или спирте,
пигмент для мраморирования должен быть растворен в масле, как описано выше.
С другой стороны, если оттиск на рельефных или гравированных валах выполняется пигментами,
растворенными в масле, мраморный эффект должен быть выполнен красками, растворимыми в воде или
спирте. По прибытии к валику, где бумага соприкасается со смесью масляной краски и воды, масляная краска
или краски прилипнут к невлажным участкам бумаги, но не к влажным, которые при желании могут быть
оформлены в виде символов или фигур, образующих рекламное объявление. После прохождения под этим
валиком бумага подается через сушильную камеру, а затем на катушку или подобное устройство, где она
укладывается в стопку, при этом на бумаге отпечатывается эффект мрамора.
При желании в любой точке плиты или ванны, или над валиками, подающими масляный пигмент, можно
установить сито 95, заполненное очень мелким бронзовым порошком. Слегка постукивая по нему с помощью
соответствующего механизма, на краску осаждается облако порошка, которое затем закрепляется на бумаге,
придавая ей эффект позолоты.
Дата: 29 августа 1932 года.
CARPMAELS & RANSFORD.
Представители заявителя, Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон, W.C O 2.
t 4 406,661 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс и устройство для производства бумаги или аналогичного целлюлозного
материала с мраморной или подобной текстурой.
Я, Аймим Диаман, гражданин Румынии, проживающий по адресу: Клэрендон Роуд, 48, Холланд Парк, Лондон,
Западный 11, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному процессу и аппарату для производства бумаги
или подобного целлюлозного материала, имеющего мраморный или подобный вид, а также содержащего на
ней рекламу или подобный контент в незаполненном виде, который может быть окрашен или нет. Уже
Соседние файлы в папке патенты