Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11609
.pdf
Модулированные несущие волны — это волны или колебания, обладающие определенными
характеристиками, одна или несколько из которых изменяются в соответствии с передаваемыми
информационными волнами. Модуляция может заключаться в изменении фазы, частоты или амплитуды
высокочастотной несущей волны, причем изменение фазы, частоты или амплитуды происходит в
соответствии с сигнальными импульсами, такими как звуковые волны, относительно низкой частоты.
Настоящее изобретение относится к системам модулированных несущих типа фазовой модуляции и имеет
своей главной целью создание эффективной и удовлетворительной системы, которая должна быть
относительно простой, недорогой и относительно легкой в обслуживании. Более конкретная цель изобретения
— создание простой и эффективной системы фазовой модуляции, которая может быть подключена к любому
существующему передатчику с минимальными изменениями.
Согласно изобретению, передатчик модулированной несущей волны включает источник несущего тока,
выходную цепь, искусственную линию, содержащую элементы импеданса между указанным источником и
указанной выходной цепью, и средства для изменения эффективной длины указанной искусственной линии,
благодаря чему фаза тока, проходящего через указанную линию, изменяется в соответствии с
передаваемыми сигналами.
Изобретение проиллюстрировано на чертежах, на которых на рисунке 1 представлена схематическая
диаграмма системы передачи сигнала в соответствии с изобретением. Фазовая модуляция достигается в этой
схеме путем изменения пропускной способности на единицу длины искусственной линии; на рисунках 2, 3 и 4
представлены виды, иллюстрирующие различные конкретные схемы подключения искусственной линии на
рисунке 1 к другим частям системы.
Обращаясь к рисунку 1, искусственная линия 20, показанная в экранирующей коробке А, соединена с
различными частями системы проводами a, b, c, d и e. 10 представляет собой заземленную антенную цепь 65,
подключенную к искусственной линии 20 через ограничитель L и умножитель частоты и усилитель мощности P
A M 1. Волны, передаваемые антенной цепью 10, генерируются источником несущей частоты 1,
подключенным, как показано на рисунке. Провод c подключен к аноду модулирующей лампы 11, входной
электрод которой запитывается модулирующими потенциалами, получаемыми от микрофона 16 75 и
трансформатора 17. В искусственной линии лампы тлеющего разряда 19, 19 используются в качестве
переменных конденсаторов и являются частью распределенной мощности линии.
Эти трубки могут быть неоновыми, электронно-лучевыми или любыми другими подходящими типами трубок, в
которых поток электронов может изменяться для изменения емкости между электродами трубки и
металлической пластиной между указанными электродами. При отсутствии тока через трубку емкость трубки
будет состоять только из емкости между электродами и металлической пластиной. Приложение потенциала
между электродами трубки вызовет протекание тока между электродами и возникновение свечения, которое,
в свою очередь, будет действовать как проводящий материал между электродами. Изменение потенциала на
трубке изменит свечение внутри трубки, что приведет к изменению емкости трубки. Таким образом, изменение
импеданса в анодной цепи модуляторной лампы 11 повлияет на лампы свечения и изменит их емкость в
соответствии с сигнальной волной очевидным образом. Однако ни одна заявка не относится к использованию
самого по себе электронного диэлектрического диэлектрика. a 1 ar 1 iob (a'jl O V A\ n)lura'itv of 105 radio frqem'v
(iloe coils 21 21 of high Q E Q E V E N 1 D 'I; 4 /1 Ch IR, C, 7 A p-= impedance to the carlier frequency are seriallv
connctedcl in the glow tube circuits. Phase modulation in this arrangement is obtained by continuous changing speed
of the carrier wave transmitted over the artificial line by channi ii" the constants of the line M C, represents a
modulating choke coil.
Одним из преимуществ такой схемы является возможность увеличения длины линии для усиления фазового
отклонения сигнала, что приводит к получению более линейной модуляции.
Еще одно преимущество данной схемы заключается в том, что увеличение фазового отклонения может быть
достигнуто путем удлинения искусственной линии. В таком случае умножение частоты, как правило, не
потребуется.
На рисунках 2, 3 и 4 показаны различные модуляторные блоки, которые могут быть использованы для замены
аппарата в блоке А на рисунке 1 в полной системе передачи сигнала.
На рисунке показана накаленная лампа 21, фактически представляющая собой переменный конденсатор,
внутри которого спирально намотана искусственная линия. При желании эту линию можно намотать вокруг
внешней поверхности лампы в непосредственной близости от нее. Емкость линии относительно земли
изменяется путем изменения низкого тока лампы, что приводит к фазовой модуляции несущего тока,
подаваемого на искусственную линию.
На рисунке 3 эффективная индуктивность на единицу длины искусственной линии модулируется путем
модуляции импеданса пластины, зашунтированного относительно индуктивностей 22, 22, которые соединены
с искусственной линией в различных точках. Таким образом, скорость распространения несущей волны вдоль
искусственной линии изменяется в соответствии с изменением сигнальной волны, что приводит к фазовой
модуляции несущей.
На рисунке 4 показана схема, в которой импеданс анода модулирующего клапана последовательно соединен
с пропускной способностью линии относительно земли. Изменение этого импеданса анода фактически
изменяет пропускную способность линии относительно земли.
RIIFC — это радиочастотный дроссель.
Поскольку мы подробно описали и определили природу нашего изобретения, а также способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406675.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406675&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406675A
[]
b IE Uu\ -'as a
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 31 августа 1932 г. № 24340/32 4069675. Полная левая сторона: 25 июля 1933 г.
A/ j 4 >i 6 Полное принятие: 28 февраля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве жидкого топлива или связанные с ним.
Я, Альберт Коллинсон Несфилд, обычно для этой оперы достаточно одной минуты.
Британский подданный, проживающий в районе «Сады».
Нортьям, в графстве Сассекс, настоящим заявляет о характере данного изобретения. Клапан в основании
смесителя открывается, и вся масса 50 поступает в статический эмульгатор. Данное изобретение относится к
производителю жидкого топлива и имеет в качестве своей цели щелевые или перфорированные пластины; В
качестве альтернативы, усовершенствованные средства для создания эмульгатора могут включать в себя ряд
наклонных пластин, расположенных одна над 55 мелкодисперсным твердым топливом и маслом, которые
снабжены шпильками или другими препятствиями, расположенными таким образом, чтобы измельчать
материал в дисперсное или коллоидное состояние в течение любой серии потоков по мере его прохождения в
течение каждого отрезка времени при нормальной температуре. Предпочтительно предусмотрен насос.
Согласно настоящему изобретению, мелкодисперсное топливо и масло вводятся в смесительное устройство
после обработки массы из смесительной камеры, в которой продукт проходит в статический эмульгатор.
Эмульгатор, в котором полностью коллоидное топливо производится одновременно, обеспечивает
непрерывность потока в основной резервуар для хранения. Несколько из вышеупомянутых устройств должны
быть 65. При реализации изобретения предпочтительным способом, хотя коллоидное топливо производится в
дозированных партиях, поток в основной резервуар для хранения является непрерывным.
(например, 200 меш), и масло, нагретое примерно до 70-180 градусов по Фаренгейту, подается в отдельные
камеры, причем топливная камера предпочтительно снабжена перемешивающим устройством для
предварительного дозирования. Просто поместив различное количество масла и твердого топлива в мерные
камеры, можно получить коллоид любой желаемой концентрации по желанию.
Засорение вентиляционных отверстий материалом внутри них. Предпочтительно использовать твердое
топливо. Эти две камеры расположены над смесительной камерой, полученной из угля методом
низкотемпературной карбонизации. Это вещество не должно контактировать через клапанно-управляемые
смесительные камеры. Его нельзя путать с коксом, который трудно получить.
Внутри смесительной камеры происходит измельчение до желаемой тонкости помола, и устройство,
установленное на центральном валу, обычно содержит высокую долю твердого вещества. Смесительное
устройство, состоящее из винтовой лопатки или ряда лопаток, верхняя поверхность которых образована или
имеет ряд выступов или подобных элементов, которые остаются коллоидом в течение длительного времени,
в то время как устройство позволяет измельчать твердое топливо и приводить его в тесное взаимодействие с
маслом. Описанное выше устройство обладает преимуществами, заключающимися в том, что продукт
производится в виде коллоидных соединений, предпочтительно квадратного или треугольного сечения,
которые служат для измельчения топлива в любых желаемых пропорциях и смешивании с маслом.
Устройство имеет меньший диаметр, чем указано. Дата: 31 августа 1932 года.
камера, в которой он вращается, непрерывная циркуляция материалов в камере поддерживается до полного
производства, период около десяти лет. ФРЭНСИС ХЕРОН РОДЖЕРС, Агент заявителя, Бридж Хаус, 181,
улица Королевы Виктории, Лондон, E C 4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве жидкого топлива или связанные с ним.
Я, Альберт Ко Ллинсон Несфилд, Нортиам, Сассекс, настоящим заявляю о 9 г.
Подданный Великобритании, владелец сада «Орчардс», характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству жидкого топлива и имеет своей целью создание
усовершенствованного аппарата для производства известного типа жидкого топлива, представляющего собой
дисперсию, суспензию или коллоид мелкодисперсного твердого топлива в масле, с целью получения топлива,
пригодного для использования с любым жидкостным топливным инжектором и сохраняющего дисперсное или
коллоидное состояние при нормальной температуре.
Согласно изобретению, предлагается устройство для получения жидкого топлива из твердого топлива и
масла, включающее смесительную камеру, в которую по отдельности подаются мелкодисперсное твердое
топливо и масло, вращающееся смесительное устройство в указанной камере и статический эмульгатор, в
котором осуществляется заключительная стадия.
Продукту, полученному в результате смешивания, оказывается определенная обработка.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, которые схематически и в качестве примера иллюстрируют
установку для производства жидкого топлива, построенную в соответствии с изобретением, и на которой:
Рисунок 1 представляет собой вид установки в разрезе, Рисунок 2 — фрагментарный план части
смесительного элемента, а Рисунок 3 — конструктивный чертеж эмульгатора.
При реализации изобретения предпочтительным способом твердое топливо, измельченное до предельной
тонкости помола (например, 200 меш на линейный дюйм), подается в бункер a, имеющий выходное отверстие
b, управляемое клапаном c и предназначенное для выгрузки его содержимого в смесительный сосуд d. Масло
подается в резервуар e, имеющий паровой змеевик и/или другой нагревательный элемент, благодаря чему
масло нагревается примерно до 180 градусов по Фаренгейту.
Этот резервуар снабжен выходной трубой g, управляемой клапаном h и сообщающейся с внутренней частью
емкости d в точке, расположенной в непосредственной близости от выходного отверстия b бункера a. Для
обеспечения равномерности потока и предотвращения засорения материала бункер a предпочтительно
снабжен перемешивающим устройством.
Внутри смесительной камеры d, установленной на центральном валу i, находится смесительное устройство,
состоящее из винтовой лопатки j или ряда лопаток, верхняя поверхность или поверхность gd которых
образована или снабжена рядом выступов или подобных выступов, которые предпочтительно имеют
квадратное поперечное сечение, как показано на рисунке 2, и которые служат для измельчения твердого
топлива и его смешивания с маслом. Поскольку смесительное устройство j имеет диаметр на 6t меньше, чем
сосуд d, в котором оно вращается, непрерывная циркуляция материалов в камере поддерживается до полного
смешивания, чего обычно достаточно для этой операции в течение десяти минут. Смесительный сосуд J
снабжен кольцевой рубашкой 1 для парового нагрева, а паропровод m, подающий пар к змеевику I, снабжен
ответвлением N для подачи пара в рубашку 1, например, отвод пара 1.
через выходное отверстие у основания.
После завершения процесса смешивания открывается клапан p в основании смесительного сосуда d, и масса
отводится насосом q и подается в 8 (статический эмульгатор j).
Эмульгатор r предпочтительно представляет собой ряд наложенных друг на друга перфорированных пластин
s, каждая пластина выполнена, как показано на рисунке, с выступающим вниз периферийным фланцем t 8,
при этом пластины расположены на расстоянии друг от друга, как показано на рисунке 1. Пластины S
выполнены с рядом квадратных перфораций u, как показано на рисунке 3, которые служат для разложения
материала на ряд потоков при прохождении через каждую пластину эмульгатора. Коллоидное топливо
отводится из эмульгатора в основной резервуар для хранения через выходную трубу v.
На практике установлено, что удовлетворительные результаты для завода-изготовителя могут быть получены
путем выполнения следующих условий.
Диаметр штифтов составляет примерно полдюйма, а высота — около трех дюймов, в то время как
перфорации в пластинах имеют размер примерно один квадратный дюйм. Следует понимать, однако, что эти
пропорции будут варьироваться в зависимости от таких факторов, как обрабатываемый материал и желаемая
степень тонкости помола конечного продукта.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406676.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406676&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406676A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 27 июля 1931 года.
406,676 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 27 июля 1932 г. № 2437/34.
(Выделено из № 406654, согласно которому описание было представлено для ознакомления в соответствии с
положениями раздела 91 (4) (а) Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 гг., 28 июля 1932 г.)
Полное принятие: 27 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме передачи данных для сумматоров кассовых аппаратов и аналогичных
бухгалтерских машин, или относящиеся к нему.
Мы, компания THFE NATIONAL CASH REGISTER COMPANY, расположенная в Дейтоне, штат Огайо, и
Балтиморе, штат Мэриленд, Соединенные Штаты Америки, компания, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Мэриленд, Соединенные Штаты Америки (правопреемники УИЛЛИ Аф Хил Э Тн Р.
РОБЕРТСОНА, проживающего по адресу: Паттерсон Роуд, 1302, Дейтон, Огайо, Соединенные Штаты
Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к передаточному механизму для сумматоров кассовых аппаратов и
аналогичных бухгалтерских машин.
В качестве примера применения изобретение показано на примере машины, описанной и
проиллюстрированной в нашей параллельно рассматриваемой британской патентной заявке № 21,170132
(серийный номер 406,654), однако следует понимать, что изобретение легко применимо и к другим типам
машин.
Изобретение включает в себя устройство в машине указанного типа, имеющей один или несколько
сумматоров, передаточного механизма, включающего храповые механизмы и средства срабатывания на
колесах сумматоров, рычаги с коромыслами, предназначенные для взаимодействия с указанными средствами
срабатывания, штифты на рычагах с коромыслами, качающиеся рычаги, рычаги на рычагах, предназначенные
для взаимодействия с указанными штифтами, и собачки на качающихся рычагах, которые могут быть
установлены рычагами таким образом, чтобы один шаг перемещения передавался колесу сумматора
следующего более высокого номинала, когда качающиеся рычаги возвращаются в нормальное положение
своими приводами, причем указанные рычаги с коромыслами снабжены восстанавливающими
поверхностями, с которыми средства срабатывания взаимодействуют для восстановления любых
передаточных механизмов, непреднамеренно сработавших из-за опрокидывания колес сумматоров.
Изобретение также включает в себя некоторые другие новые конструктивные особенности и комбинации
деталей, основные элементы которых изложены в прилагаемых пунктах формулы изобретения, а
предпочтительная форма или вариант осуществления которых описаны ниже со ссылкой на прилагаемые
чертежи.
На чертежах:
На рисунке 1 представлен детальный вид сумматора и его исполнительного механизма, демонстрирующий
механизм передачи в нормальном состоянии.
На рисунке 2 показан фрагмент передаточного механизма, демонстрирующий передаточную собачку в
отведенном положении.
На рисунке 3 показан тот же механизм, что и на рисунке 2, но с активированным передаточным фиксатором.
На рисунке 4 представлен детальный вид качающегося рычага, связанного с 12-зубчатым счетчиком.
На рисунке 5 представлен детальный вид механизма включения сумматора.
На рисунке 6 представлен детальный вид механизма включения сумматора при рабочем положении кулачка.
На рисунке 7 представлен схематический вид машины спереди, демонстрирующий суммирующий счетчик и
его исполнительные механизмы.
На рисунке 8 представлен детальный вид стандартного женевского механизма передачи для колес сумматора
переполнения.
На рисунке 9 представлен детальный вид устройства для восстановления нормального состояния
передаточного механизма в случае его срабатывания из-за перегрузки тоилизатора.
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ:
Настоящее изобретение показано в применении к машине типа, описанного в нашей находящейся на
рассмотрении британской патентной заявке № 21170/32 (серийный номер).
406,654) и, в частности, в связи с верхним из двух описанных здесь сумматоров, и заключается в обеспечении
нового механизма передачи для этого сумматора. Следует, однако, понимать, что этот новый механизм
передачи может быть с таким же успехом применен к нижнему сумматору машины i 11 ' a _ 'I K 5 40, C 76 или к
сумматорам в машинах самых разных типов, не выходя за рамки сущности изобретения.
Дифференциальный, печатающий и другие механизмы управления относятся к хорошо известному типу,
описанному в вышеупомянутой британской патентной заявке, а также в более ранних британских патентных
описаниях.
Номера 285500, 286314, 318466 и другие, поэтому подробное описание в настоящей спецификации не
включено; для полного описания следует обратиться к этим предыдущим спецификациям. Полагаем,
достаточно отметить, что нажатие клавиши суммы (не показана) при работе с ma 4 inan будет управлять
дифференциальным медианизмом, показанным на рисунке 7, но не описанным здесь, чтобы вызвать
изменение суммы.
зарегистрированы для передачи на печатные колеса и на один или несколько сумматоров одновременно, при
этом колеса сумматоров включаются в соответствующий момент времени с помощью механизма, который
будет описан далее, для приема указанного количества. Механизм включения верхнего сумматора показан
выше.
Как указано, находящаяся на рассмотрении британская патентная заявка № 21170132 более непосредственно
касается настоящего изобретения, поэтому здесь будет приведено полное описание этого механизма.
Механизм тотального анализа:
Сумматор включает в себя ряд суммирующих колес 141, 142 и 143 > 5 (рисунки 1, 2, 3, 4, 7 и 8), вращательно
установленных на стержне 144, расположенном между парой суммирующих рам 149 и 150, свободно
установленных на валу 151, проходящем между боковыми рамами 30 и 31 основного механизма. Шестерни
152 закреплены на каждом из колес 141 и 142 и предназначены для взаимодействия с шестернями привода
сумматора 138, которые могут дифференциально приводиться в действие известным образом в соответствии
с нажатой клавишей. Механизм зацепления и разъединения суммирующих колес с приводами 138 лучше
всего показан на рисунках 5 и 6. На валу 151 установлена сегментная шестерня 153, которая зацепляется с
шестерней 154, закрепленной на валу 155. В верхних рамах сумматора 149 установлен подшипник, а к валу
155 прикреплен кулачок 156, взаимодействующий с парой шпилек 157, выступающих внутрь из боковой рамы
31 машины (рисунки 5 и 7).
В нужный момент при выполнении операций добавления сегментная шестерня 153 поворачивается против
часовой стрелки с помощью механизма, который будет описан позже, поворачивая шестерню 154, вал 155 и
кулачок 156 по часовой стрелке.
Конфигурация кулачка 156 такова:
Этот кулачок, воздействуя на неподвижные шпильки 157, поворачивает вал 155 и рамы 149 и 150 против
часовой стрелки, чтобы привести шестерни сумматора 152 в зацепление с шестернями привода сумматора.
Затем шестерни 138 вращаются, как указано выше, или в соответствии с ключами, установленными при
предыдущей операции, если текущая операция является повторной, таким образом, вращая шестерню 152 по
часовой стрелке и перемещая колеса сумматора на количество шагов, соизмеримое с конкретным значением
нажатого ключа или ключей. Для выравнивания приводов 138 в их отрегулированном положении после их
установки предусмотрено устройство выравнивания. Это устройство выравнивания обычно находится в
зацеплении с зубьями приводов 138. Оно отсоединяется от приводов перед их регулировкой и снова
соединяется с ними сразу после установки приводов. Это устройство выравнивания включает в себя
направляющую планку 145, закрепленную на скобе 146. На валу 148, установленном в боковых рамах,
закреплены пара рычагов 147, удерживаемых на валу 148. Вал 148 поворачивается по часовой стрелке для
разъединения выравнивателя, а затем по часовой стрелке для его повторного включения в нужное время с
помощью звена 236, прикрепленного к шарнирно установленному рычагу 222, вращательно установленному в
машине и предназначенному для приема колебательного движения от одного из пары кулачков 158. Затем
сегментная шестерня 153 поворачивается по часовой стрелке в свое нормальное положение с помощью
описанного ниже кулачка 164, вращая вал шестерни 154 155 и кулачок 156 против часовой стрелки в
нормальное положение, и, благодаря совместной работе этого кулачка со шпильками 157, рамы сумматора
149 и 130 поворачиваются по часовой стрелке, что разъединяет сумматор. Теперь будет описан механизм
колебаний сегментной шестерни 153 (рис. 5) для зацепления и расцепления верхнего сумматора с приводами
138.
Сегментная шестерня 153 приводится в движение 10 парами кулачков 158, упомянутых выше и закрепленных
на приводном валу 80, установленном в боковых рамах машины. Эти кулачки взаимодействуют с парой
разнесенных роликов 159 на многорычажном рычаге 160, шарнирно соединенном с маслом 115 и шпилькой
161, выступающей из левой боковой рамы машины. Один рычаг 16' многорычажного рычага 160 несет
шпильку 163, выступающую через открытый паз в шатуне 164, задний конец которой 120 шарнирно соединен
шпилькой 165 с сегментной шестерней 153. Шпилька 165 выступает через отверстие в боковой раме 31
(Рисунок 7).
В нужный момент при добавлении 125 кулачков 158 (рисунок 5) поворачивают многорычажный рычаг 160
против часовой стрелки, поднимая звено 1164, чтобы повернуть сегментную шестерню 153 против часовой
стрелки, как описано выше, но при этом зацепляя верхнюю часть 130 и каждое звено 185, как указано выше,
собачка 183 будет перемещаться вместе с ним в аналогичном направлении, чтобы вывести ее носик из
зацепления с храповым механизмом 182.
В течение времени, пока собачка 183 находится вне зацепления с храповым механизмом 182, счетные колеса
удерживаются от обратного движения выравнивающим устройством 209, которое подпружинено и постоянно
находится в согласованном положении с храповым механизмом, как это лучше всего показано на рисунках 2 и
3.
Сразу после того, как колесо сумматора нижнего порядка переместится с «9» на «0», зуб 191 сработает,
приводя в действие поворотный рычаг 194, раскачивая его по часовой стрелке. После этого штифт 196
раскачивает рычаг 200 против часовой стрелки, перемещая собачку 183 в положение, показанное на рисунке
3. Теперь, когда вал 155 получает второе, или против часовой стрелки, движение от шестерни 153, кулачок
188 перемещается в положение, показанное на рисунке 1, в результате чего качающийся рычаг 185
поворачивается по часовой стрелке в нормальное положение, увлекая за собой собачку 183, которая входит в
зацепление с 90 и продвигает храповой механизм 182 для следующего более высокого номинала и
соответствующего колеса сумматора на один шаг. По мере того, как рычаг 185 продолжает двигаться по
часовой стрелке, завершая перемещение, собачка 183 будет качаться против часовой стрелки вокруг своей
точки опоры в нормальное положение за счет зацепления ее носика с В конце этого вращения по часовой
стрелке или возвратного движения рычага 185 штифт Job 203 (рисунки 1, 2 и 3) соприкасается с задней
поверхностью собачки 183 и прочно удерживает последнюю в согласованном положении с соответствующим
зубцом храпового механизма 182, чтобы предотвратить перемещение счетчика 105 в любом направлении.
Вышеупомянутое вращение собачки 183 против часовой стрелки, благодаря взаимодействию ее
раздвоенного рычага 202 с ободком 201 рычага 200, поворачивает последний 110 по часовой стрелке в
нормальное положение, которое, в свою очередь, благодаря взаимодействию паза 198 и штифта 196
возвращает рычаг 194 в нормальное, незафиксированное положение. Детали 183, 194 и 200 удерживаются в
одном из двух положений регулировки с помощью единственного выравнивающего элемента 204 (рисунки 1, 2
и 3). Между штифтом на выравнивающем элементе 204 и штифтом на рычаге 201 натянута пружина 208,
которая служит для удержания выступа 120 на выравнивающем элементе 204 в одной из двух выемок 205,
206 в рычаге 207 рычага 200.
Поскольку клавиша -2' (не показана) занимает положение "" в блоке клавиш, при нажатии этой клавиши 125 и
запуске машины сумматорное колесо 141 (рисунки 4 и 7) будет перемещаться на пять шагов и, таким образом,
будет переходить в блок 1 при каждом втором включении сумматора машины 130 с приводами 138. После
добавления суммы на верхний сумматор кулачки 158 поворачивают многорычажный рычаг 160 по часовой
стрелке в нормальное положение, опуская шатун 164 и возвращая сегментную шестерню 153 по часовой
стрелке в нормальное положение и отключая верхний сумматор от приводов.
Теперь будет приведено подробное описание.
1
J O, учитывая новый механизм переноса, воплощенный в настоящем изобретении.
Ноябрь L ПЕРЕДАЧА Rn M Ec A Ism:.
К каждой из шестерен 152 прикреплена храповая скоба 182 (рисунки 1, 2, 3, 4 и 7), которая взаимодействует с
собачкой 183, шарнирно установленной на нижнем конце 184 колеблющегося рычага 185. Собачки и храповые
скобы обычно взаимодействуют, блокируя колеса сумматора 142 от работы или перемещения. Рычаг 185
вращательно соединен с валом 151 и имеет U-образную форму.
На каждом конце имеются выступающие элементы особой формы, два верхних выступа несут ролики 186,
предназначенные для взаимодействия с кулачком 188, закрепленным на валу 155, который, как указано
ранее, предназначен для колебаний под действием шестерни 153. Один из двух нижних выступов несет
собачку 204, которая будет описана позже, а другой нижний выступ удлинен для размещения собачки 183, как
указано, и шарнирно установленного трехплечевого рычага 200.
Как видно, колебания по часовой и против часовой стрелки, передаваемые валу 155 шестерней 153 при
каждом включении машины, также вызывают качание рычага за счет взаимодействия кулачка 188 с роликами
186. Движение рычага 185 в любом направлении ограничено контактом каждого из его верхних рычагов с
валом 155, который проходит между ними, как показано на рисунке 4. Во время начального вращения вала
155 по часовой стрелке вся серия рычагов 185 качается против часовой стрелки один за другим, начиная с
долларов и заканчивая -23. Для банков 10 и -cey предусмотрен только один кулачок 188, поскольку их два
рычага 185 соединены вместе.
К левой стороне каждого из нижних колес 141 и 142 (рис. 1, 2, 3, 4 и 7) прикреплен зубчатый механизм 191
(рис. 1 и 9), предназначенный для совместной работы с носом 192 рычага 194, вращающегося на стержне 195,
расположенном в рамах сумматора 149 и 150 (рис. 7). На другом плече 197 рычага 194 расположен штифт 196
(рис. 1, 3 и 9), выступающий через открытый паз 198 в плече 199 трехплечевого рычага 200.
Закругленный конец 201 рычага 200 обычно охватывается раздвоенным плечом.
202 собачки 183.
При вращении против часовой стрелки 406 676, поскольку переводы в банк не осуществляются, к этому
колесу не прикреплены рычаги 194 или 200, а собачка 183 прикреплена к рычагу 185, как показано на рисунке
4, штифтом 190, при этом собачка служит лишь фиксирующим элементом для сумматорного колеса, защищая
его от манипуляций.
Когда перемещение не требуется, -10 штифт 196 будет просто свободно перемещаться вверх и вниз в пазу
198, при этом собачка 183 не будет качаться по часовой стрелке, а при колебательном движении рычага 185
будет просто отсоединяться от храпового механизма 182 и снова зацепляться с ним.
Из-за потери хода в зубчатой передаче, составляющей дифференциальный механизм машины (частично
показанный на рисунке 7, но не описанный), сумматорное колесо 142 может быть слегка смещено, особенно
при быстрой работе машины, в результате чего зуб 191 соприкасается с выступом 192 на рычаге 194 и
срабатывает собачка 182. Затем выравниватель 209 вернет сумматорное колесо в правильное положение,
оставив собачку 182 сработавшей, что приведет к неправильной передаче на следующее сумматорное колесо
с более высоким номиналом. Поэтому в настоящем изобретении предусмотрен механизм для восстановления
любого такого неправильно сработавшего механизма передачи, который будет описан далее.
Восстанавливающий зуб 215 (рис. 9) выполнен заодно с зубом 191 и предназначен для взаимодействия с
носиком 216 на рычаге 194, при этом зуб 215 обычно занимает положение, показанное на рис. 1. Если
сумматор перевернут, так что зуб 191 поворачивает рычаг 194 по часовой стрелке, зуб 215 перемещается за
носик 216 в положение, показанное на рис. 9. В это время выравниватель 145 (рис. 5) входит в зацепление с
соответствующим зубным зазором на приводном сегменте сумматора 138, и если привод 138 перевернут,
выравниватель переместит его назад в правильное положение, передав соответствующее вращение против
часовой стрелки колесу сумматора 142, чтобы вернуть его в нормальное положение. Это приводит к тому, что
зуб 215 проходит за носик 216, восстанавливая рычаг 194 и, следовательно, фиксатор 183 в нормальное
незафиксированное положение.
Однако, если передача является подлинной и не вызвана перекосом, зуб 191, храповой механизм 182 и
сумматорное колесо 142 совершают полный шаг перемещения, выравниватель 145 снова входит в
зацепление с соответствующим зубчатым зазором на приводе 138, а сумматорное колесо 142 не вращается
назад, поскольку его стопорная собачка 209 перемещается в следующую зацепку в храповом механизме 182.
Носик 192 смещен относительно рычага 197, а зуб 191 смещен относительно зуба 215, который находится в
той же плоскости, что и носик 216. Таким образом, при нормальном вращении сумматорных колес 142 зуб 191
будет взаимодействовать только со своим носиком 192, а зуб 215 — только со своим носиком 216, при этом
зуб 191 не оказывает никакого воздействия на носик 216, а зуб 215 — на носик 192.
Обычный женевский передаточный механизм, показанный на рисунке 8, предназначен для передачи 75 или
переноса в переливные суммирующие колеса 143. Этот передаточный механизм включает в себя обычный
диск 217 с одним зубцом 218, предназначенный для взаимодействия с шестерней 219 на валу 195. Диск 217
закреплен 80 на суммирующем колесе низшего порядка, и когда это колесо совершает один оборот и
переходит от «9» к «0», зубец 218 взаимодействует с шестерней 219, продвигая эту шестерню на один шаг,
которая также зацепляется с шестерней 2290 на суммирующем колесе следующего более высокого порядка,
тем самым продвигая последнее колесо на один шаг движения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406677.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406677&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406677A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 27 июня 19-32 № 18175/32 4 Полная спецификация слева: 17 июня 1933 г.
Полная спецификация принята: 27 февраля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электроразрядных трубок и связанные с ними разработки.
Я, Джон Генри Оуэн Харрис, подданный короля Великобритании и Ирландии, проживающий по адресу:
Ширлев, Олд Роуд, Фринтон, графство Эссекс, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующую природу: данное изобретение относится к управлению работой электрических разрядных трубок,
и в частности, но не исключительно, к работе термоэлектронных трубок, при этом термин «трубки» не
обязательно ограничивается формой этих изделий.
В термоэлектронных лампах и подобных устройствах желательно предусмотреть способ регулирования
степени усиления входного напряжения, и это регулирование может быть удобно осуществлено путем
изменения потенциала одного или нескольких электродов в трубке. В лампах, например, криволинейные
характеристики могут быть получены, если электроды асимметричны или имеют различное расстояние друг
от друга на этой площади, или иным образом имеют разные значения электростатического поля между
электродами в разных частях области разряда. Такие конфигурации иногда встречаются в лампах из-за
случайной деформации электродов и создают переменную характеристику взаимной проводимости, но такая
характеристика, полученная таким образом из-за геометрической деформации электродов, является
постоянной характеристикой лампы и не может быть контролируемо изменена или устранена.
Это также относится к случаю неточного выравнивания электродов и к случаю преднамеренной деформации
полученных электродов, например, из-за неравномерного вращения контрольной сетки.
Соседние файлы в папке патенты