Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11609
.pdf
Восстановление внешней поверхности оксида меди(I) до металлической меди продолжается до тех пор, пока
вся поверхность пластины или диска не будет покрыта равномерным слоем восстановленной меди. Этот слой
не прилипает и легко удаляется промыванием водой.
Затем пластину или диск погружают в насыщенный раствор цианида натрия, что придает оксиду меди(I)
особенно гладкую поверхность, что, как было установлено, важно для предотвращения последующего
ухудшения состояния элемента в процессе эксплуатации. Раствор цианида также служит для нейтрализации
любой кислоты, оставшейся в теле оксида меди(I) в результате предыдущего этапа процесса.
Затем пластину или диск извлекают из раствора цианида, тщательно промывают дистиллированной водой и,
наконец, сушат на воздухе при относительно низкой температуре 85°C.
Затем одна сторона пластины или диска покрывается тонким слоем графита, предпочтительно в виде
«аквадага», а затем покрывается слоем золота или другого подходящего металла толщиной около 90°,
образуя контактный вывод для фотоэлектрического элемента.
Затем на противоположную поверхность пластины или диска, подвергаемого воздействию света, наносится
фотоэлектрический контактный слой из золота; предпочтительно это делается методом магнетронного
распыления. Следует отметить, что толщина этого слоя имеет определенное критическое значение, при
котором работа устройства в качестве фотоэлектрического элемента имеет максимальную эффективность.
Толщина слоя зависит от размеров, расстояния между ними, природы используемого анода и катода, а также
от природы и давления газа, в присутствии которого осуществляется магнетронное распыление; толщина
слоя также зависит от приложенного напряжения и продолжительности магнетронного распыления. В одном
конкретном случае было установлено, что слой подходящей толщины для максимальной эффективности был
получен путем продолжения магнетронного распыления в течение 21 минуты при токе 40 миллиампер в
воздухе при давлении 1 мм рт. ст.
Завершающим этапом изготовления элемента является покрытие поверхности освещаемой пластины или
диска, или всей пластины или диска, прозрачным слоем шеллака или целлулоида, который не только
защищает фотоэлектрический контактный слой из золота и границу или контактную поверхность между этим
слоем и оксидом меди(I) от повреждений или разрушения, но также предотвращает или уменьшает отражение
света от верхней поверхности слоя золота и, таким образом, способствует его проникновению к
фотоэлектрической границе или контактной поверхности.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается использованием конкретного процесса или реагентов,
описанных выше, и что могут быть приняты различные варианты или модификации, не выходящие за рамки
изобретения.
Дата: 30 августа 1932 года.
COPE & Co, агенты заявителей, Виктория-стрит, 65, Вестминстер, S W 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства фотоэлектрических элементов.
Мы, Роджер Гарри Кубитт и Альберт Лесли Уильямс, оба подданные короля Великобритании, и компания Tim
Westingious E Bra&i E and Saxby Signal Company Limited, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: 82, York Road, King's Cross, London N 1,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству фотоэлектрических элементов сухого контактного типа и, в
частности, к элементам такого типа, представляющим собой относительно тонкий диск или пластину из
оксида меди(I), покрытую слоем золота или другого подходящего металла. Целью изобретения является
усовершенствование процесса производства, позволяющее получать более эффективные, чувствительные и
долговечные элементы.
Согласно одному из аспектов изобретения, диски или пластины из оксида меди(I) образуются путем окисления
полосы металлической меди, которая предварительно разделена на ряд областей, каждая из которых
соответствует одному диску или пластине требуемого размера и формы, причем эти области почти полностью
отделяются от остальной части полосы, например, путем пробивки или прорезки. Полученная таким образом
полоса, содержащая ряд дисковых или пластинчатых элементов, предпочтительно подвешивается за один
конец во время окисления, которое, как было установлено, осуществляется без деформации элементов,
причем последние легко отделяются от полосы в конце операции окисления.
Согласно еще одной особенности изобретения, диск или пластина из оксида обрабатываются горячей
лимонной кислотой с целью удаления оксида меди(II) и восстановления поверхности оксида меди(I) до
металлической меди в легко удаляемом состоянии.
Изобретение иллюстрируется на примере, представленном на прилагаемых чертежах. Рисунки 1 и 2
показывают один из этапов процесса изготовления ячеек в соответствии с предлагаемой формой
изобретения. Обращаясь теперь к чертежам, пластины или диски из оксида меди получают путем окисления
полосы 1 из металлической меди, которая предварительно разделена на несколько участков 2, каждый из
которых соответствует одному диску или пластине требуемого размера и формы. Участки 2 почти полностью
отделены друг от друга и от остальной части полосы путем пробивки или прорезки, как показано на 3 на
рисунке 1 или на 4 на рисунке 2. Полученная таким образом полоса 1, включающая несколько дисков или
пластин 2, соединенных друг с другом не удаленной частью полосы, подвешивается с помощью отверстия 5
на одном из концов полосы в электрической печи, где она подвергается воздействию температуры
приблизительно 1000 °C в течение приблизительно 48 часов, после чего полоса переносится во вторую печь.
и подвергали воздействию температуры приблизительно 5200 °C в течение приблизительно 2 часов, после
чего полосу охлаждали на воздухе.
Описанный выше метод окисления позволяет получить удовлетворительное количество дисков или пластин,
имеющих плоскую, однородную и кристаллическую структуру, при этом превращение металла в оксид
происходит полностью по всей толщине полосы 1.
Затем диски или пластины 2 из оксида отделяются от остальной части окисленной полосы и обрабатываются
следующим образом для удаления слоя оксида меди(II), образовавшегося на поверхности оксида меди(I) в
процессе окисления.
Диски или пластины сначала подвергают воздействию кипящей лимонной кислоты, которая, как было
установлено, удаляет оксид меди(II) и восстанавливает наружную поверхность оксида меди(I) до
металлической меди; обработка продолжается до тех пор, пока вся поверхность диска или пластины не
покроется равномерным слоем восстановленной меди. Этот слой не прилипает или прилипает слабо и легко
удаляется промыванием водой.
Затем диск или пластина 2 погружаются в насыщенный раствор цианида натрия, что придает оксиду меди(I)
особенно гладкую поверхность, что, как было установлено, важно для предотвращения последующего
ухудшения состояния элемента в процессе эксплуатации. Раствор цианида также служит для нейтрализации
любой кислоты, оставшейся в теле оксида меди(I) в результате предыдущего этапа процесса.
Затем диск или пластину извлекают из раствора цианида, тщательно промывают дистиллированной водой и,
наконец, сушат на воздухе при относительно низкой температуре.
Затем одна сторона диска или пластины покрывается тонким слоем графита, предпочтительно в виде
«аквадага», а затем — относительно толстым слоем золота или другого подходящего металла для
образования контактного вывода для фотоэлектрического элемента.
Затем на противоположную поверхность диска или пластины, которая будет подвергаться воздействию света,
наносится фотоэлектрический контактный слой из золота, предпочтительно методом магнетронного
распыления. Следует отметить, что толщина этого слоя имеет определенное критическое значение, при
котором работа устройства в качестве фотоэлектрического элемента имеет максимальную эффективность.
Толщина слоя зависит от размеров, расстояния между анодом и катодом, а также от природы и давления
газа, в присутствии которого осуществляется магнетронное распыление. Толщина слоя также зависит от
приложенного напряжения и продолжительности процесса магнетронного распыления.
В одном конкретном случае было установлено, что слой подходящей толщины для достижения максимальной
эффективности был получен с использованием катода, состоящего из золота с поверхностью 2 x 2 дюйма, и
анода, состоящего из латуни с поверхностью приблизительно 7 x 3 дюйма, при этом ланод и катод были
разделены расстоянием приблизительно 23 дюйма. Диск или пластина, подлежащая напылению,
располагалась на расстоянии приблизительно 3 дюйма от катода и 75.
Процесс распыления продолжался в течение 2 Т минут при токе 40 миллианипер в воздухе при давлении 1
мм.
Завершающим этапом изготовления элемента является покрытие поверхности диска или пластины,
предназначенной для освещения, или всего диска или пластины прозрачным слоем шеллака или целлулоида,
который не только защищает фотоэлектрический контактный слой золота и границу или контактную
поверхность 8 между этим слоем и оксидом меди(I) от повреждений или разрушения, но также предотвращает
или уменьшает отражение света от верхней поверхности слоя золота и, таким образом, способствует его
проникновению к фотоэлектрической границе или контактной поверхности 9.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается использованием конкретного процесса или реагентов,
описанных выше, и что могут быть приняты различные варианты или модификации без выхода за рамки
изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406666.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406666&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406666A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 30 августа 1932 г. № 24229/32 406666. Полная левая сторона: 11 октября 1932 г.
Завершено: 28 февраля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования плунжеров для использования при формовке полых слитков.
Мы, Эрнест Фрейзер Джонс, инженер, цилиндрический, так что перекрывающиеся кромки британского
образца, и WILHE Lm M Au SS, имеют коническую форму.
Инженер, подданный Великобритании, оба из Victoria Station House, Victoria Street, Лондон, Юго-Запад,
Англия, настоящим заявляют, что в сконструированном таким образом поршне расширение металла приводит
к тому, что перекрывающиеся кромки скользят друг по другу, не обязательно увеличивая при этом внешний
диаметр поршня.
Настоящее изобретение относится к предпочтительному способу охлаждения полых слитков путем
погружения или вставки плунжера во внутреннюю часть металлической массы, нагретой до температуры,
достаточной для деформации, в момент, когда плунжер нагревается до такой степени, что становится
деформируемым. Эффект заключается в сокращении внутреннего слоя толстой металлической стенки, в то
время как внешний слой расширяется. Таким образом, кривизна стенки увеличивается, и фактическое
уменьшение внешнего диаметра может быть достигнуто. Поскольку металл горячий и охлаждается, это может
быть осуществлено.
Металл, последний имеет тенденцию к расширению в диаметре, а первый — к сжатию, как правило, должен
быть сплошным, в этом случае он обхватывает поршень так, что для извлечения поршня из полого слитка
требуется значительная сила. Цель настоящего изобретения состоит в минимизации сжатия стенки и крышки.
Соединение может быть осуществлено путем квадратного диаметрального расширения поршня или резьбы,
имеющей существенный зазор между ними в направлении, противоположном оси поршня. С этой целью
поршень расположен перпендикулярно оси поршня.
Полая конструкция, стена которой построена в соответствии с датой 30 августа 1932 года.
Толстая пластина, изогнутая до цилиндрической формы, Эрнест Фрейзер Джонс, и с перекрывающимися
кромками, образующими длинную спираль в поперечном сечении поршня; внешняя поверхность и,
предпочтительно, также внутренняя поверхность, являясь дипломированными патентными агентами.
1111112, l Hatton Garden, London, E C I,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции плунжеров; для использования при формовке полых слитков.
Мы, Эрнест Фрейзер Т. Джо Эс, британский инженер, и Вис Л. Мм М. Ау С.С., британский инженер, оба из
Victoria Station House, 75 Victoria Street, Лондон, ЮЗ 1, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о том, каким образом требуется усилие для извлечения поршня из полого слитка. Поскольку металл горячий
и остывает, в то время как поршень получает тепло от металла, последний имеет тенденцию расширяться в
диаметре, а первый — в соответствии с контрактом, и каким образом это должно быть выполнено, что будет
подробно описано в следующем заявлении: Поскольку металл горячий и остывает, в то время как поршень
получает тепло от предмета, последний имеет тенденцию расширяться в диаметре, а первый — в
соответствии с контрактом и тем, каким образом это должно быть выполнено, чтобы извлечь поршень, и что
это должно быть выполнено, в частности, будет описано в следующем заявлении: Цель настоящего
изобретения состоит в том, чтобы минимизировать эту трудность, поскольку она обусловлена диаметральным
Настоящее изобретение относится к расширению поршня.
Производство полых слитков методом погружения. С помощью этого метода плунжер изготавливается из
массы металла, достаточно горячей для образования полой полости; в его стенке образуется продольный
разрез, который может быть деформирован плунжером, а соединение между краями разреза обеспечивается
путем погружения расплавленного металла таким образом, чтобы исключить его деформацию сразу после
отливки, одновременно допуская относительное и окружное перемещение краев.
Цена 406 666. Когда такой плунжер вводится в металл, значительно более горячий, чем он сам, тепло
передается от металла к стенке плунжера, так что внешняя зона стенки F достигает более высокой
температуры, чем внутренняя зона. При этом происходит дифференциальное расширение указанных зон,
причем внешняя зона стремится удлиниться по окружности больше, чем внутренняя зона. Поскольку такое
удлинение по окружности обеспечивается разрезом, результатом является увеличение кривизны стенки по
окружности и, следовательно, уменьшение диаметра плунжера, что облегчает его в слитке.
Поскольку слиток металла, контактирующий с поршнем, имеет форму сплошного кольца, он может сжиматься
только как твердое тело, то есть его деформация носит чисто диаметральный характер и имеет меньший
порядок, чем деформация разрезного поршня. Таким образом, несмотря на то, что слиток металла может
охлаждаться быстрее, чем нагревается поршень, поршень имеет тенденцию сжиматься в диаметре сильнее,
чем слиток металла, так что он легко освобождается от последнего.
На прилагаемых чертежах показаны поршни согласно изобретению, причем фиг. I и II представляют собой
соответственно схематическое изображение фасада и плана одной формы, а фиг. III и IV — аналогичные
виды другой формы.
На фиг. I и II показан шток поршня, к которому прикреплен полый цилиндр 3, закрытый с нижнего конца
головкой 4, которая предпочтительно представляет собой отдельную деталь, закрепленную на цилиндре.
Толщина стенки цилиндра соответствует требуемой для обеспечения создания и поддержания существенной
разницы температур между его внешней и внутренней окружными зонами a и b во время операции
погружения; на практике такая толщина адекватно обеспечивается требованиями к механической прочности.
Стенка разрезана в точке 5; соединение между разрезанными кромками 6, 7 выполнено путем сужения и
перекрытия указанных кромок 6, 7, как показано на фиг. II, так что они остаются в контакте при перемещении
по окружности относительно друг друга. Цилиндр такой конструкции может быть изготовлен путем сужения
кромок плоской пластины и прокатки пластины до цилиндрической формы с перекрывающимися
сужающимися кромками.
В альтернативной конструкции, показанной на фиг. III и IV, разрезанные кромки 6, 7 срезаются в
противоположных направлениях, образуя расширяющийся внутрь зазор, который закрывается свободным
клином 8. Указанная кромка 6 прижимается между кромками пружинными кольцами 9, так что она
деформируется внутрь по мере сближения кромок из-за увеличения кривизны стенки. Самое нижнее из этих
65 колец опирается на головку 4, и кольца снабжены выступами 10 для отступа и поддержки колец над ними.
Соединения цилиндра 3 с 70 штоками и головкой 4 позволяют независимо изменять диаметр этих деталей.
Для этой цели показано винтовое соединение 11, на котором резьба имеет квадратную форму и на котором
имеется незначительный зазор между наружной и внутренней резьбой в направлении, перпендикулярном
осям плунжера.
12 указывает на трубу, проходящую в плунжер от штока 2 с целью 80 подачи охлаждающей жидкости в
плунжер; использованная жидкость отводится через выходные отверстия, такие как 13. Во время работы
плунжер охлаждается таким образом изнутри, а также снаружи между погружениями, 85, например, с
помощью струй жидкости, чтобы поддерживать его в среднем температурном состоянии, обеспечивающем
дифференциальное расширение его зон, например, b, при входе в горячий металл 90. Теперь, подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406667.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406667&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406668.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406668&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406668A
[]
Аль Т_,)_; JoI,, '\j C kyA d, id
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Джеймс Фидджес, из лесопильного завода Торри, Абердин, Шотландия, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение относится к
деревообрабатывающему станку, включающему плоский вращающийся режущий диск, установленный для
вращения вокруг вертикальной оси и имеющий один или несколько пазов или отверстий, один конец которых,
или каждый из которых, расположен ближе к центру режущего диска, чем другой, режущее лезвие для паза,
или каждого из них, с одной стороны паза, и, концентрически установленный над этим режущим диском,
элемент, несущий древесину, имеющий один или несколько держателей древесины, в каждом из которых
кусок древесины может располагаться практически на поверхности режущего диска, так что его древесина,
прилегающая к указанному диску, может быть отрезана от него режущим лезвием, проходящим под
держателем, и отклонена при прорезании через соответствующий паз в режущем диске.
В рассматриваемом станке режущие лезвия имеют кромки, выступающие над поверхностью режущего диска
на расстояние, соответствующее толщине слоя, который необходимо вырезать из бруска древесины в
держателе пиломатериала, а направление вращения режущего диска таково, что каждый паз или отверстие в
нем, так сказать, направляет соответствующее режущее лезвие, и держатель, или каждый из них, всегда
располагается над режущим диском на расстоянии, немного большем, чем то, на котором кромки режущих
лезвий выступают над ним, но достаточном лишь для обеспечения зазора для последнего.
4 Согласно изобретению, непосредственно над отрезным диском установлена неподвижная платформа,
которая закрывает указанный диск и имеет ряд отверстий, снабженных рамами, образующими держатели
древесины, которые снабжены средствами для жесткого закрепления блоков древесины внутри них во время
резки слоя, а также средствами для автоматической и быстрой подачи блоков вниз на поверхность отрезного
диска между последовательными резами.
Предпочтительно, платформа должна быть такой прочной, чтобы операторы могли стоять и свободно
перемещаться по ней, а ее нижняя поверхность должна быть гладкой, при этом платформа должна быть
установлена таким образом, чтобы она могла располагаться очень близко к верхней части ножей режущего
диска независимо от высоты, на которой эти ножи могут быть отрегулированы над поверхностью диска. В
предпочтительном варианте изобретения горизонтальный вращающийся режущий диск имеет только два
режущих лезвия и паза и покрыт жесткой платформой, поддерживаемой вертикальными стойками,
свисающими с ее внешнего края. Диаметрально противоположно друг другу расположены два длинных
держателя древесины параллельно друг другу на платформе в положениях, при которых их продольные оси в
значительной степени соответствуют параллельным хордам платформы или режущего диска, а между этими
двумя длинными держателями древесины расположено несколько меньших. Эти небольшие держатели
древесины расположены своими длинными осями в значительной степени радиально от платформы и все
имеют одинаковую длину, приблизительно равную одной трети. от длины длинного держателя.
Хотя это удобный способ размещения длинных и коротких держателей на платформе таким образом, чтобы
эффективно использовать доступную площадь, держатели древесины разных размеров или все одинакового
размера могут быть расположены на ней множеством различных способов. В описанном подробно случае
платформа может быть сконструирована таким образом, чтобы подавать блоки древесины длиной
приблизительно восемь футов и четыре меньших блока длиной, скажем, до трех футов. В случае, когда все
держатели древесины имеют меньший размер, любое желаемое количество, до восьми, может быть
размещено практически равномерно вокруг платформы, каждый из которых расположен практически
радиально от нее. Таким образом, платформа может быть сконструирована таким образом, чтобы вместить,
скажем, до восьми блоков разной длины.
С целью обеспечения безопасного передвижения сотрудников по указанной платформе, металлический
каркас подающих ящиков поднимается на высоту, скажем, восемнадцать дюймов, над режущим диском и
вдоль стенок подающих ящиков прокладываются подающие цепи соответствующей ширины 105, которые
управляются таким образом, чтобы обеспечить: Дата подачи заявки: 30 августа 1932 г. № 24241/32 4 ( 1
Полный текст слева: 1 августа 1933 г.
Завершено: 28 февраля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с распиловкой древесины.
2
40,6 Деревянные бруски, помещенные в подающие ящики, будут автоматически быстро подаваться к
режущему диску и прочно удерживаться на нем во время распиловки.
Стенки указанных кормушек, при необходимости, могут быть удлинёны, но без удлинения упомянутых
кормовых цепей.
На нижней поверхности платформы 1О расположены два круглых кольца, предпочтительно выполненные
заодно с платформой, которые выступают вниз и свободно входят в неглубокие каналы в режущем диске:
одно кольцо — в канал между внешними концами ножей и периферией режущего диска, а другое — в канал
между внутренними концами ножей и центром режущего диска.
Предпочтительно, каналы будут расположены как можно ближе к внутреннему и внешнему концам ножей.
Таким образом, любой кусок древесины, проходящий из держателя на режущий диск, будет зажат между
верхней поверхностью режущего диска и нижней поверхностью подающей платформы, а также между двумя
вышеупомянутыми кольцами и каналами, и, следовательно, невозможно будет выбросить такой кусок
древесины из станка иначе, как через один из пазов или отверстий в режущем диске.
Однако внешнее кольцо и канал не требуются, если механизм подачи и жесткой фиксации древесины
приводится в действие кулачком, установленным на полностью заточенном режущем диске между внешними
концами ножей и периферией.
В соответствии с настоящим изобретением, один режущий диск может одновременно нарезать слои из
большого количества блоков древесины: из блоков большой длины могут быть нарезаны слои; одновременно
могут обрабатываться как длинные, так и короткие блоки, при этом длинные и короткие слои остаются
разделенными, падая с режущего диска; упрощается задача непрерывной подачи древесины в держатели
станка.
Риск несчастных случаев, связанных с выгрузкой древесины из машины или контактом людей с движущимися
частями машины, практически исключен: занимаемая машиной площадь сведена к минимуму, и, поскольку
одновременно можно обрабатывать большое количество брусков древесины, производительность одного
режущего диска может быть увеличена без увеличения скорости вращения или даже количества режущих
ножей.
Кроме того, полностью исключается риск повреждения оборудования или других лиц, вызванный попаданием
кусков древесины между держателем древесины и режущим диском. 65. Дата: 30 августа 1932 г.
Для заявителя: F J CLEVELAND & Co, дипломированный патентный поверенный, 29, Southampton Buildings,
Chancery Lane, London, WC 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с распиловкой древесины.
Я, Джеймс Фид, британский субъект, из лесопильного завода Торри, Абердин, Шотландия, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к распиловке древесины и имеет целью усовершенствование
деревообрабатывающих машин, включающих вращающийся режущий диск, установленный таким образом,
чтобы вращаться вокруг вертикальной оси и имеющий один или несколько пазов или отверстий, один конец
которых расположен ближе к центру режущего диска, чем другой, при этом режущее лезвие установлено на
режущем диске для каждого из пазов на так называемой «задней кромке» последнего; элемент, несущий
древесину, установлен над режущим диском и имеющий один или несколько держателей древесины, в
каждом из которых кусок древесины может располагаться практически на поверхности режущего диска, так
что слой древесины, прилегающий к указанному диску, может быть отрезан от него режущим лезвием,
проходящим под держателем, и отклоняться, по мере резки, вниз через соответствующий паз в режущем
диске.
В машине такого типа, как описано в пункте 95 Полной спецификации предыдущего издания.
В патенте № 389,832 множество держателей древесины, входящих в состав элемента, несущего древесину,
выступают вниз с нижней стороны этого элемента в сторону вращающегося непосредственно под ним
режущего диска 100, и между этим элементом и диском средства захвата древесины для каждого держателя
взаимодействуют с цилиндрическими кулачками, расположенными на режущем диске, один внутри, а другой
снаружи кольцевой области J05 диска, где расположены пазы и ножи, причем конструкция такова, что каждый
раз, когда нож проходит под держателем, кусок древесины там прочно захватывается и впоследствии снова
опускается практически на поверхность режущего диска.
Согласно изобретению, в машине для распиловки древесины указанного типа та часть нижней поверхности
несущего элемента, которая образует верхнюю границу кольцевой части пространства между несущим
элементом и режущим диском, которая соответствует пути, пройденному ножом и пазом последнего во время
работы машины, является плоской и свободной от выступов, причем указанная кольцевая часть указанного
пространства также ограничена радиально, по меньшей мере, наружу, одной или несколькими
цилиндрическими фланцеобразными стенками, поддерживаемыми несущим элементом и/или режущим
диском.
Как видно, таким образом, ограничивая или заключая в замкнутое пространство между элементом, несущим
древесину, и режущим диском, причем первый элемент, даже в точках, удаленных от держателя древесины,
расположенного близко к режущему диску, и, подобно второму, плоский и без выступов, будет трудно
проникнуть в это замкнутое пространство древесиной, и будет обеспечено, что любая древесина, попавшая в
это пространство, не сможет там остаться, а будет почти немедленно удалена через прорезь режущего
лезвия или прорезь, предусмотренную для этой цели в режущем диске, при соприкосновении с куском
древесины в держателе, покоящемся на поверхности указанного диска.
Кроме того, ни один кусок древесины в указанном пространстве не может переместиться иначе, как через
такой паз в отрезном диске.
Изобретение иллюстрируется прилагаемыми схематическими чертежами, на которых, на рисунке 1 показан в
разрезе часть элемента, несущего древесину, и связанный с ним режущий диск с одной стороны от его
общего центра; на рисунке 2 показан в поперечном разрезе другое расположение элемента, несущего
древесину, и режущего диска в соответствии с изобретением; и на рисунке 3 показано в плане расположение
держателей древесины на элементе, несущем древесину, с указанием относительного положения режущих
лезвий и стенок, ограничивающих кольцевое пространство между указанным элементом и диском.
Как показано на рисунке 1, на котором, следует отметить, режущие лезвия не показаны, режущий диск 11
имеет центральную приподнятую часть 12, которая может, как показано пунктирными линиями на рисунке 13,
иметь форму фланца или кольца, внешняя цилиндрическая поверхность 14 которой образует внутреннюю
границу кольцевого пространства 15 между указанным режущим диском 11 и элементом, несущим древесину
16, на котором установлен один или несколько держателей древесины, как показано на рисунке 17. Вблизи
своего внешнего края режущий диск 11 образован дополнительной приподнятой частью 18 в виде
непрерывного ребра или кольца, внутренняя цилиндрическая поверхность 19 которой образует внешнюю
границу пространства 15, которое ограничено снизу кольцевой частью режущего диска 11, от которой отходят
режущие лезвия (не показаны), и сверху нижней поверхностью 20 кольцевой части 21 элемента, несущего
древесину. При желании, хотя это и не обязательно, режущий диск 11 может быть выполнен с
дополнительными отверстиями, обозначенными пунктирными линиями на отметке 22, для выхода небольших
кусочков древесины из пространства между режущим диском 11 и элементом 16, несущим древесину.
Поверхность 16, несущей древесину, плоская и не имеет выступов. В показанном случае элемент 16, несущую
древесину, можно рассматривать как имеющий на своей нижней стороне кольцевое кольцо 21 большой
радиальной ширины; Однако, при желании, его толщина может быть в целом равна максимальной толщине,
показанной на рисунке 1, и он может быть выполнен с центральной части снизу с круглым вырезом для
размещения центральной выступающей части 12 режущего диска 11 (или с кольцевым углублением для
размещения центрального ребра 13 режущего диска 11), а вблизи его внешней периферии — с кольцевым
углублением для размещения ребра 18 режущего диска 11.
В конструкции, показанной на рисунке 2, отрезной диск 31 имеет постоянную толщину по всей длине и
надежно закреплен на центральном шпинделе 32, установленном в подшипнике 105 33; режущие лезвия,
которых имеется два, обозначены цифрами 34. В этом случае к нижней стороне элемента 35, несущего
древесину, также постоянной толщины, прикреплено кольцо 36, 110 из углового профиля, внутри которого
нижняя сторона указанного элемента 35 плоская и не имеет выступов, а внутренняя окружная стенка 37
указанного кольца 35 образует внешнюю границу пространства 38 между диском 115 31 и элементом 35,
несущим древесину.
В этом случае кольцевая часть пространства 38, соответствующая пути, пройденному ножами 34 во время
работы машины, не ограничена радиально и не заключена внутри.
Рисунок 3 чертежей представляет собой план расположения, подобного показанному на рисунке 1, где
требуется, чтобы несколько операторов могли одновременно подавать древесину в несколько держателей с
абсолютной безопасностью. Здесь элемент, несущий древесину, показан под номером 41 и имеет форму
стационарной платформы, закрывающей режущий диск (не показан на рисунке 130) и поддерживаемой рядом
вертикальных стоек 42. Платформа для переноски древесины 41 обладает такой прочностью, чтобы
операторы могли стоять и свободно передвигаться по ней, а кольцевая часть, по крайней мере, ее нижней
поверхности, которая совпадает с траекторией движения режущих ножей во время работы, плоская и не
имеет выступов. Также предусмотрено осевое регулирование элемента, несущего древесину, и/или режущего
диска, например, с помощью прокладок или винтовой опоры для подшипника 33, так что... Между режущими
лезвиями и кольцевой частью нижней поверхности элемента, несущего древесину, должен быть очень малый
зазор, независимо от высоты, на которой сами ножи могут быть установлены над поверхностью диска. На
рисунке 3 положение двух ножей на режущем диске указано под номером 44, положение внутренней и
внешней стенок рассматриваемого кольцевого пространства между платформой 41 и режущим диском
указано под номерами 45 и 46, а держатели древесины на платформе 41 показаны под номером 47. Видно,
что такое расположение двух длинных держателей древесины, расположенных параллельно и диаметрально
противоположно друг другу на платформе, с несколькими более короткими держателями древесины между
ними, причем их более длинные оси расположены практически радиально от платформы, является удобным
способом распиливания большого количества кусков древесины во время работы станка. Однако, хотя это
особенно удобный способ расположения длинных и коротких держателей древесины для эффективного
использования доступной площади элемента, несущего древесину, могут использоваться держатели
древесины разных размеров или все одинакового размера. При таком расположении, однако, можно
разместить два бруска древесины длиной приблизительно восемь футов и четыре меньших бруска длиной,
скажем, до трех футов.
Для обеспечения безопасного передвижения операторов по верхней части платформы 41 металлический
каркас держателей или ящиков для древесины 47 выступает вверх от верхней поверхности платформы 41 на
расстояние приблизительно восемнадцать дюймов, и вдоль стенок держателей древесины могут быть
предусмотрены и любым известным или удобным способом подающие цепи или их эквиваленты (не
показаны), которые приводятся в действие для обеспечения автоматической быстрой подачи блоков
древесины, помещенных в держатели, к режущему диску и их надежной фиксации во время распиловки.
При желании стенки держателей древесины могут быть расширены за пределы указанной выше высоты без
необходимости удлинения подающих цепей или аналогичных устройств. На рисунке 3 положение
дополнительных отверстий на режущем диске (который сам по себе не показан) и соответствующие 7° с
отверстиями 22 на рисунке 1 обозначены пунктирными линиями.
В некоторых случаях кольцо, например, 18 (рис. 1) на режущем диске, может служить кулачком для привода
механизма, обеспечивающего захват куска древесины размером 75 мм в держателе, когда режущее лезвие
проходит под этим держателем, а также для последующего освобождения куска, чтобы он переместился вниз
и снова прижался к верхней поверхности режущего диска, готовый к последующему захвату указанным
механизмом непосредственно перед следующим распилом или разрезом.
Как видно из усовершенствований, предложенных в настоящем изобретении, в пространство между
элементом, несущим древесину, и режущим диском могут попадать только мелкие куски древесины, и в
случае попадания куска древесины в указанное пространство он будет удерживаться в основном в пределах
внешнего радиуса режущих лезвий и пазов, а также, при необходимости, за пределами внутреннего радиуса
указанных лезвий и пазов, и будет быстро выталкиваться из данного пространства через один из пазов или
отверстий в режущем диске. Кроме того, один режущий диск может одновременно нарезать слои из большого
количества блоков древесины; из блоков большой длины могут быть нарезаны слои; одновременно могут
обрабатываться как длинные, так и короткие блоки; при этом легко поддерживать разделение длинных и
коротких слоев по мере их падения с режущего диска; упрощается задача непрерывной подачи древесины в
держатели бревен машины. Риск несчастных случаев, связанных с выбросом обломков древесины из станка
или контактом людей с его движущимися частями, может быть практически исключен; занимаемая станком
площадь может быть сведена к минимуму; и поскольку одновременно можно обрабатывать большое
количество брусков древесины, производительность одного отрезного диска может быть значительно
увеличена без увеличения скорости вращения станка или даже количества используемых режущих лезвий.
Соседние файлы в папке патенты