Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11591
.pdf
В тех случаях, когда это целесообразно, на конец отверстия в гнезде можно поместить кусок марли или
другого подходящего материала, чтобы предотвратить попадание пыли и использовать его в качестве
охлаждающей поверхности.
Как правило, целесообразно предусмотреть средства, предотвращающие слишком быстрое извлечение вилки
из розетки, чтобы избежать попадания взрывоопасной смеси в розетку при разрыве контакта. Для этой цели
будет предусмотрено подходящее устройство, которое будет защелкиваться при извлечении вилки.
Данное изобретение может использоваться в сочетании с одинарными, концентрическими или
многополюсными соединениями. При использовании в концентрических соединениях заглушка для внешнего
соединения будет иметь форму трубки.
Дата: 1 сентября 1932 года.
Р. И. Х. Баттерсби, представитель заявителей, Cable Research House, Silver Street, W.C 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в устройствах, обеспечивающие электромонтаж.
Мы, компания CALIENDE Ir' S CABLE AND C Or XST Ruau TION COMPANY LIMITED, британская компания,
расположенная по адресу: Hamilton House, Victoria Embankment, London, E CG 4, и Альфред Эдгар Уилсон 1 A,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: 19, Oaklands Road, Bromiley, Kent, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям устройств для размыкания и замыкания
электрических цепей. Изобретение относится к таким устройствам, в которых контактные элементы
расположены соответственно в розетке и на вилке. Устройства, сконструированные в соответствии с
изобретением, особенно подходят для использования в легковоспламеняющихся средах.
Штекер обеспечивает скользящее соединение с открытыми концами (4 g dt: whib 2 S), контакты расположены
на некотором расстоянии от концов штекера и гнезда, а рядом с каждым концом штекера и гнезда
предусмотрены металлические охлаждающие поверхности.
При замыкании цепи вилкой газ перед вилкой вытесняется из розетки и не сжимается вилкой. Расположение
контактов на некотором расстоянии от концов вилки и розетки, а также наличие металлических поверхностей,
прилегающих к концам вилки и розетки, предотвращают попадание горячих газов между этими двумя
элементами во внешнюю атмосферу до тех пор, пока они не охладятся достаточно, чтобы предотвратить
воспламенение газа вне устройства. Разумеется, необходимо, чтобы контакты размыкались как можно
быстрее, чтобы дуга могла быть потушена как можно скорее. Это означает, что начальное движение вилки в
розетке для размыкания цепи должно быть быстрым. В некоторых случаях продолжение этого быстрого
движения вилки может привести к тому, что металлические поверхности не смогут достаточно охладить
горячие газы, прежде чем они выйдут во внешнюю атмосферу. В таких случаях может быть предусмотрено
стопорное устройство, которое позволит начальному движению вилки происходить свободно во время
фактического размыкания цепи, так что искры образуются при размыкании контактов. Контакты гаснут как
можно скорее. После того, как это движение завершится, вступает в действие стопорное устройство (8),
которое предназначено либо для замедления последующего движения штекера, либо для обеспечения
определенной паузы перед дальнейшим движением штекера.
Разумеется, следует понимать, что вилка 85 может быть неподвижной, а розетка — подвижной.
Некоторые варианты конструкций, выполненных в соответствии с изобретением, показаны в качестве
примеров на прилагаемых чертежах.
На рисунках 1 и 2 показана чисто схематическая форма вилки и розетки в продольном разрезе, а на
остальных рисунках 95 проиллюстрированы практические варианты осуществления изобретения,
примененные к светильнику и к двухсторонней вилке и розетке.
На рисунке 3 показан светильник в продольном сечении длиной 100 дюймов с некоторыми отломанными
частями, на рисунке 4 — сечение по линии IIIIII на рисунке 3, вид в направлении стрелок и i 05, на рисунке 5 —
продольное сечение части патрона вилки и розетки, на рисунке 6 показано продольное сечение
двухстороннего штекерного и розеточного соединения, на рисунке 7 показан соответствующий вид вилки,
406,990 27, а внешняя атмосфера для вытеснения газа из патрона обеспечивается отверстием 32,
отверстием 33 во втулке 22, кольцевой канавкой 94 и отверстием 35 во втулке 34. Последнее сообщается с
кольцевой канавкой 95, которая сообщается с отверстием 36 во втулке 13. Отверстие 36 сообщается с
отверстием 37 в вилке 38 через канавку 96. Вилка 38 ввинчивается в 75-й внешнее ослабление 39.
Если лампа перегорит, пружина 10 заставляет втулки 12 и 13 перемещаться вправо, как показано на рисунке
3; для этой цели втулка 13 имеет прорезь 97. Это перемещение 80 продолжается до тех пор, пока штекер 38
не соприкоснется с выступом 98 на втулке 13.
На рисунке 3 цепь от проводника к лампе 9 замыкается, когда головка 85 штифта 17 и кольцевой элемент 29
соприкасаются. Когда штифт 17 перемещается для замыкания цепи, втулка 19 выталкивает газ из гнезда
через отверстие 32, и цепь не замыкается до тех пор, пока металлические втулки 20 и 21 на концах вилки не
войдут в зацепление с втулками на концах гнезда. Во время фактического открытия и закрытия цепи концы
гнезда закрываются или становятся герметичными благодаря металлическим втулкам на концах вилки и
гнезда. Горячие газы, образующиеся в результате взрыва газа между вилкой и гнездом, охлаждаются
металлическими втулками, прежде чем достичь внешней атмосферы. Хотя в данной конструкции вилка не
предназначена для полного извлечения из гнезда, движение вилки, необходимое для разрыва цепи,
затягивает газ снаружи патрона, но он выталкивается из гнезда и от контактов движением вилки, когда
замыкание цепи во избежание присутствия сжатой взрывоопасной газовой смеси вблизи контактов.
Контактные элементы на вилке и розетке расположены на значительном расстоянии от их концов, так что
зацепление и 115 разъединение контактов происходит вдали от внешней атмосферы. Следует понимать, что
хотя штифт 17 выступает через конец розетки, головка штифта не соприкасается 120 с элементом 29 до тех
пор, пока головка не окажется внутри розетки. Кольцевое расположение контактов обеспечивает, что сила
взрыва будет действовать в боковом направлении и не будет стремиться выбить 125 вилку. Конструкция
также обеспечивает минимальное количество газа, который задерживается и в основном локализуется в
небольшом кольцевом пространстве между контактными элементами 130. Рисунок 8 представляет собой
разрез по линии VIII-VIII рисунка 6, рисунок 9 — вид с торца рисунка 6 в направлении стрелки, а рисунки 10 и
11 — фрагментарные разрезы некоторых деталей.
Обращаясь к рисункам 1 и 2, штекер 1 включает в себя контактный блок 2, расположенный между
изолирующими элементами 3 и 4 и находящийся в электрическом соединении с каким-либо контактным
штырем 5. Металлические втулки 91 расположены на концах штекера. Розетка 6 включает в себя
изолирующую втулку 7, имеющую контактный элемент 93 и контактный штырь 8. Металлические втулки или
вкладыши 92 расположены на концах розетки. Штекер плотно прилегает к розетке, и при вдавливании в нее
любой газ перед штекером выталкивается из розетки. Контакты 2 и 93 замыкают цепь контактов 2 и 8, а
металлические втулки 91 и 92 совместно обеспечивают охлаждающие поверхности для газов, проходящих
между ними.
Светильник, изображенный на рисунках 3-5, относится к типу, в котором поломка стеклянного колбы (не
показана) лампы 9 освобождает пружину 10, когда цепь автоматически «размыкается» из-за отсоединения
контактного элемента 3. Лампа 9 ввинчивается в металлический патрон 11, который закреплен на
металлической втулке 12. Последняя охватывает и прикреплена к изоляционной втулке 13, которая имеет
углубление 14 для головки винта 16. Последний ввинчивается в один конец контактного штифта 17 и крепит
втулку 13 к штифту 17. Последний имеет увеличенную головку, как показано, и обеспечивает контактную
поверхность для штекера. Штифт 17 ввинчивается в изоляционную втулку 19, имеющую металлическую
гильзу 20.
На другом конце штырь имеет металлическую втулку 21. Головка 15 контактирует с клеммой 18 лампы 9.
Штырь 17, втулка 19, втулки 20, 21 и изоляционная втулка 100 образуют штекер.
На рисунке 5 отдельно показана розетка. Она включает в себя изоляционную втулку 27, снабженную
металлической прокладкой 28 и кольцевым контактом 29. Последний контактирует с металлической втулкой
40, в которую ввинчиваются изоляционная втулка 41 и металлическая втулка 22. Втулка 41 имеет
металлическую прокладку 30 и удерживает контакт 29 на месте.
Втулка 22 имеет углубление для размещения изоляционной втулки 31, имеющей отверстие 32, которое
соединяется с одним концом втулки 27. Втулка 22 также имеет отверстие 23 и отверстия для винтов 24 (рис. 3)
для крепления конца проводника 25 кабеля 26. Описанные выше детали заключены в изоляционную втулку
34, а последняя заключена в втулку -13.
На рисунке 6-9 показано соединение между концом втулки 406,990 и двумя розетками, каждая из которых
предназначена для приема штекерного элемента, а контактные элементы розеток электрически соединены
шиной, к которой подключен кабель. Две вилки имеют аналогичную конструкцию, что относится и к двум
розеткам. Вилка имеет контактный блок 42 с отверстием 43 для приема конца проводника 44 кабеля. Винты 46
служат для удержания проводника на месте. Контактный блок 42 ввинчивается в изоляционную втулку 47 со
второй изоляционной втулкой 48, причем втулка 47 снабжена металлической втулкой или наконечником 49.
Втулка 48 ввинчивается в конический элемент 50, который взаимодействует с конусом 51 для зажима брони
52 кабеля. Конусы 50 и 51 скреплены болтами 53. Конус 50 также служит металлической втулкой. один конец
вилки.
Гнезда для двух вилок частично образованы металлическим корпусом 54, выполненным из двух частей 55 и
56, скрепленных болтами 57. Части 73 и 99 представляют собой металлические втулки для гнезда,
взаимодействующие соответственно с конусом 50 и втулкой 49. Корпус образует наружные части гнезд и
снабжен углублениями, в которые вставляются изоляционные втулки 58 и 59. Между втулками 59
расположено разъемное контактное кольцо 60, части которого скреплены пружинами 61, обеспечивающими
надежный контакт между кольцами 60 и контактными блоками 42 вилок.
Соединение между кольцами 60 и шиной 62 осуществляется с помощью шпилек 63 и гаек 64.
Кабель 65, подключенный к источнику питания, имеет проводник 66, который крепится к шине 62 винтами 67
(рис. 9), при этом шина в этой части выполнена в виде гнезда 68 для проводника. Броня 69 (рис. 8) крепится к
корпусу А; 55 конусом 70, взаимодействующим с конусообразной частью корпуса, и болтами 71.
Как видно из рисунка 7, конус 50 имеет кольцевую канавку 72. Когда штекер вставляется в гнездо,
цилиндрическая часть 73 зажима 56 входит в эту канавку. Часть 73 имеет канавку и получает
соответствующий выступ 74 на пружинной металлической втулке 75.
К облегченному элементу 56 прикреплены кольца 76, которые служат упорными элементами для заглушек.
Когда последние вставляются в гнезда, конусы 50 упираются в кольца 76, а резьбовые втулки 77 зацепляются
с кольцами, и конусы удерживают штекеры на месте.
Заглушки имеют втулки 78, которые служат для защиты заглушек как при контакте, так и при извлечении.
Втулки 78 крепятся к конусам броневых зажимов винтами 79 (рис. 8), а пазы 80 (рис. 7) позволяют
регулировать положение втулок.
Данная конструкция обладает теми же преимуществами, что и описанные ранее в пункте 70, касательно
крепления патрона лампы.
Обращаясь к рисункам 10 и 11, мы видим устройства, которые могут использоваться совместно с фитингом,
изображенным на рисунке 6, если это будет сочтено желательным. Эти устройства предназначены для
предотвращения слишком резкого извлечения вилки из гнезда. На рисунке 10 цифра 47 обозначает
изоляционный элемент, обозначенный этим номером на рисунке 7. Этот элемент имеет отверстие, в котором
расположен поршень.
Поршень показан под номером 81 и плотно входит в отверстие 80. На противоположном конце штока поршня
82 установлен упорный элемент 83. Изолирующий элемент 47 снабжен наконечником 49, и на чертеже также
показана цилиндрическая часть корпуса 55, образующая один конец гнезда 90, и концы втулок 58 и 59,
показанных на рисунке 6. Крышка 84 закреплена на конце гнезда и принимает наружный конец штока 82 и
упорный элемент 83. Крышка 84 также имеет выступающий внутрь фланец 85, который предотвращает
перемещение штока 82, когда упорный элемент 83 соприкасается с ним. Когда пробка извлекается из гнезда,
трение между поршнем 100 81 достаточно, чтобы оттянуть шток 82 назад и упор 83 до тех пор, пока
последний не соприкоснется с фланцем 85. В течение этого периода пробку можно извлечь. свободно, при
этом элемент 83, расположенный в крышке 84, имеет конфигурацию 105, позволяющую ему свободно
перемещаться.
Однако, когда упорный элемент 83 соприкасается с фланцем 85, дальнейшее движение пробки приводит к
тому, что изоляционный элемент 47 оттягивается назад 110 по поршню 81, преодолевая трение между этим
элементом и внутренней поверхностью отверстия 80. Это трение таково, что пробку на этом этапе движения
можно вытащить лишь сравнительно медленно. Таким образом, практически исключается возможность
попадания газа в гнездо во время извлечения пробки. Когда пробка вставляется в гнездо, любой газ, который
может в нем находиться, выталкивается 120 через вентиляционные отверстия 86, образованные в крышке 84.
На рисунке 11 конец изоляционного элемента 47 имеет резьбу для приема конца стержня 87. Внешний конец
этого стержня заключен в крышку 84 и имеет кольцевую канавку 88. В этом случае пробку можно свободно
вытащить до тех пор, пока канавка не окажется под плунжером 89, на который действует пружина 90. Когда
это происходит, плунжер входит Паз и дальнейшее движение штекера не могут быть продолжены до тех пор,
пока плунжер не будет извлечен из паза. В этом случае движение штекера при извлечении не просто
замедляется, как в конструкции, показанной на рисунке 10, а полностью предотвращается до тех пор, пока
плунжер не будет извлечен из паза. Следует понимать, что разъединение контактов происходит во время
свободного перемещения штекера в гнезде, и что после этого происходит замедление этого движения в
одном случае или полное прекращение этого движения в другом случае.
При необходимости на конец отверстия в гнезде можно накрыть куском марли или другого подходящего
материала, чтобы предотвратить попадание пыли и обеспечить охлаждение.
Изобретение может быть использовано в связи с одиночными, концентрическими или множественными
соединениями. При применении к концентрическим соединениям заглушка для наружного соединения будет
иметь форму трубки.
Из вышеизложенного видно, что мы разработали усовершенствованное устройство для размыкания и
замыкания электрической цепи, предназначенное для использования в легковоспламеняющихся средах, в
котором риск взрыва при размыкании и замыкании цепи сведен к минимуму.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406991.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406991&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406991A
[]
: ':
Второе издание | Патентная спецификация
Дата подачи заявки: 2 сентября 1932 г. № 24561/32.
Полный левый угол, 31 августа 1933 г.
Завершено: 2 марта 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
406,991 Усовершенствования в производстве лаков и связанные с ним аспекты.
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES L Im ITED, расположенная по адресу Imperial Chemical
House, Milibank, London, S W 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, а
также компании HOR Ac E ARTRUR HAYPTON и ROWLAND HILL, расположенные по адресу Hexagon House,
Blackley, Manchester, обе британские компании.
Настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к производству новых и улучшенных лаков или покрытий.
Хорошо известно, что масляные лаки получают путем варки натуральных смол, таких как канифоль или копал,
или некоторых синтетических смол в высыхающем масле или смеси таких масел, причем масла используются
в сыром или густом виде, или и в том, и в другом. Качество лака, приготовленного таким способом, в
значительной степени зависит от природы смолы (используемой при его изготовлении).
Целью данного изобретения является использование выбранных алкидно-смолистых масел для упрощения
производства лаков и получения лаков с улучшенными свойствами. Под термином «выбранные
алкидно-смолистые масла» мы подразумеваем определенные продукты конденсации, содержащие радикалы
полигидридного спирта, например, глицерина, высыхающего масла и полиосновной кислоты, например,
фталевой кислоты (пояснение термина «алкид» см., например, в Британской спецификации).
№ 316, 319), и мы выбираем те, у которых длина масляной пленки составляет не менее 50%. Мы
обнаруживаем, что обычные лаковые смолы легко могут быть включены в эти выбранные алкидно-смолистые
масла, чтобы получить смеси, которые можно разбавлять обычно используемыми лаковыми растворителями,
такими как уайт-спирит, скипидар, нафта и т. д.
Преимуществом настоящего изобретения является то, что смолы, которые обычно требуют варки в обычных
лаковых маслах, могут быть легче варены в этих выбранных алкидных маслах, чем в соответствующих
лаковых маслах той же консистенции; в некоторых случаях операция может быть проведена при более низкой
температуре, что упрощает производство. Таким образом, хорошо известно, что однородная смесь или
комбинация простой алкидной смолы и высыхающего масла не может быть получена без специальных
средств, поскольку алкидная смола и высыхающее масло сами по себе «несовместимы» и не способны
производить лак, который высыхает в виде прозрачного волокна. Для обеспечения совместимости с большим
избытком высыхающего масла необходимо «модифицировать» глиптальную смолу, и это часто делается
путем включения канифоли, но для обеспечения достаточной совместимости алкидной смолы ее необходимо
смешать примерно с 60 % или более. Основная часть того, что добавляется в высыхающее масло, состоит,
следовательно, из канифоли, и прочность лаковой пленки, полученной из такого состава, низка. Известны
различные способы включения канифоли таким образом, но все они дают продукт, в результате которого
лакокрасщик получает модифицированную алкидную смолу, в которой содержится фиксированная высокая
доля канифоли. Эта высокая доля не может быть уменьшена; следовательно, лакокрасщик значительно
ограничен в своих производственных процессах, когда он хочет производить различные смеси лаков с
различными свойствами и качествами. Еще одной целью изобретения является преодоление этого
недостатка. Алкидно-смолистые масла могут быть получены любым известным методом, например,
описанным в британских спецификациях №№.
284,349, 316,819, 328,003, 316,914, 82-7,946, 360,173 85 Следующие примеры A, B, C иллюстрируют
получение выбранных алкидных масел, которые могут быть использованы для целей изобретения: ПРИМЕР A
90
Фталевый ангидрид (75 частей), глицерин (44 части) и жирные кислоты льняного масла (92 части) нагревают
вместе при перемешивании, повышая температуру до 2000 °C, после чего льняное масло (92 части)
постепенно добавляют в расплав в течение 15 минут. Льняное масло мгновенно впитывается. Температуру
расплава затем повышают и поддерживают на уровне 2400 °C до тех пор, пока кислотное число не снизится
примерно до 9, что требует нагревания при этой температуре реакции в течение 38-4 часов. Продукт, после
быстрого охлаждения, представляет собой желтое вязкое масло той же консистенции, что и тяжелое льняное
масло. Он легко растворим в уайт-спирите, нафте и обычных растворителях для лаков. Он также легко
растворим в холоде в сыром древесном масле, льняном масле для лаков, льняном масле низкой или средней
выдержки, но не в льняном масле высокой выдержки.
ПРИМЕР Б.
Плитальный ангидрид (155 частей), глицерин (84 части) и жирные кислоты льняного масла (176 частей)
нагревают вместе при перемешивании, а температуру повышают до 2000 °C. Затем в расплав постепенно
добавляют соевое масло (176 частей) (в течение 15 минут). Соевое масло быстро вводят в расплав.
Температуру расплава затем повышают и поддерживают на уровне 2400 °C до тех пор, пока кислотное число
не снизится примерно до 10. Этот процесс требует около 61 часа нагревания при данной температуре
реакции. Полученный продукт в холодном состоянии представляет собой желтовато-коричневое вязкое
масло, по консистенции напоминающее густую тальковую смолу. Оно легко растворимо в уайт-спирите, нафте
и обычных растворителях для лаков.
Оно также легко растворяется при низкой температуре в сыром китайском древесном масле и лаковом
льняном масле; в жидком льняном масле оно растворимо при низкой температуре, но не во всех пропорциях.
Его нельзя смешивать при низкой температуре ни со средним, ни с густым льняным маслом.
В примерах 1-5 это алкидно-смолистое масло может заменить алкидно-смолистое масло, изготовленное в
соответствии с примером А, что позволит получить аналогичные результаты.
ПРИМЕР С.
Фталевый ангидрид (155 частей), глицерин (84 части) и жирные кислоты древесного масла (176 частей)
нагревают при перемешивании, повышая температуру до 1800 °C, после чего древесное масло (176 частей)
постепенно добавляют в расплав в течение 30 минут. Древесное масло быстро впитывается. Температуру
расплава повышают и поддерживают на уровне 1950 °C до тех пор, пока кислотное число не снизится
примерно до 37, что занимает около 4 часов.
Это алкидно-смолистое масло в холодном состоянии представляет собой очень липкую, твердую, эластичную
коричневую смолу, растворимую в нафте и обычных ароматических углеводородных растворителях.
Приведенные ниже примеры иллюстрируют, но не ограничивают изобретение. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
10 Части алкидно-смолистого масла, полученного в соответствии с Примером А, нагревают до 800 °C, и при
перемешивании добавляют 5 частей французской канифоли. Прозрачный раствор получают через 4-5 минут
при температуре не выше 1200 °C. На этом этапе раствор остается достаточно прозрачным в холодном
состоянии и может быть легко разбавлен уайт-спиритом для получения лака, который при добавлении
соответствующего количества осушителя, например, 1/2 частей раствора кобальтового осушителя,
содержащего 1% кобальта, прочно прилипает к железным и деревянным поверхностям и образует прочную
твердую пленку, высыхающую обычным образом.
Вместо используемой в этом примере канифоли можно использовать эфирную камедь, и в этом случае
раствор, готовый к разбавлению растворителями, получается при температуре ниже 1400 °C.
ПРИМЕР 2.
Части алкидно-смолистого масла 75, полученного в соответствии с Примером А, нагревают до -1000 °C; на
этом этапе добавляют 5 частей копала конго. Получается мутный расплав, который становится прозрачным
при повышении температуры до 1600 °C. Температуру 80 повышают (в течение 7 минут) до 2400 °C и
поддерживают в течение 10 минут при этой температуре, после чего раствор можно удовлетворительно
разбавить уайт-спиритом. Полученный таким образом лак 85 после добавления соответствующих сиккативов
высыхает, образуя твердую прочную пленку, которая демонстрирует очень хорошую адгезию к металлическим
поверхностям. В качестве иллюстрации одного из преимуществ нашего процесса по сравнению с
предшествующим уровнем техники мы приводим пример, что если заменить последнее густым льняным
маслом той же консистенции, что и вышеупомянутое алкидно-смолистое масло, то расплав необходимо
нагревать при 2400 °C в течение примерно 25 минут, прежде чем его можно будет удовлетворительно
разбавить уайт-спиритом.
Под термином «удовлетворительно разбавленный» мы подразумеваем лак, который остается прозрачным
при обычных температурах, полученный при разбавлении одного объема масляно-смоляной или
алкидно-смоляной смеси одним объемом уайт-спирита.
ПРИМЕР 3.
Части алкидно-смолистого масла, полученного в соответствии с Примером А 105, нагревают до 1400 °C, и при
перемешивании добавляют 4 части синтетической смолы, известной как Альбертол 209 L. Температуру не
допускают повышения выше 1650 °C, и примерно через 10 минут получают раствор 110, который можно
удовлетворительно разбавить уайт-спиритом, и образец которого остается достаточно прозрачным при
охлаждении.
Лак, полученный путем разбавления этой алкидно-смоляной масляной смолы любым из 115 разбавителей,
обычно используемых в производстве лаков, после добавления подходящего сиккативного агента образует
очень твердую и прочную пленку с хорошей светостойкостью, которая быстро сохнет и прочно прилипает к
120 металлическим поверхностям.
Если в приведенном примере алкидно-смолистое масло заменить льняным маслом высокой концентрации, то
смесь, однородная при обычных температурах, не получается даже при использовании более жестких
условий. Такая смесь, если ее варить 20 минут при 2400 °C, мутнеет при охлаждении. Если затем
температуру повысить до 2500 °C и продолжать нагрев еще 25 минут, то полученная таким образом смесь,
хотя и будет прозрачной в холодном состоянии, все равно окажется неоднородной.
ПРИМЕР 4.
20 Части алкидно-смолистого масла, полученного в соответствии с Примером А, нагревают до 1000 °C, и 10
частей синтетической смолы, известной в торговле как бакелит X.E 254, подают при перемешивании. После 5
минут варки при температуре 145-150 °C получают прозрачный раствор, который можно удовлетворительно
разбавить уайт-спиритом, и образец которого остается прозрачным при охлаждении.
Лак, полученный путем разбавления раствора алкидно-смолистой масляной смолы любым из разбавителей,
обычно используемых в производстве лаков, после добавления подходящего сиккативного средства образует
твердую и прочную пленку, которая очень быстро сохнет и обладает хорошей адгезией к металлическим
поверхностям.
ПРИМЕР 5.
14 Части алкидно-смолистого масла, полученного в соответствии с Примером С, нагревают до 1400 °C, и 7
частей полученного раствора копала Конго подают в реактор. Температуру быстро повышают; при 2200 °C
взятый образец остается прозрачным при охлаждении. Когда температура достигает 2400 °C (4-5 минут),
раствор можно удовлетворительно разбавить уайт-спиритом.
Лак, полученный путем разбавления алкидно-смоляного масляного раствора любым из растворителей,
обычно используемых в производстве лаков, после добавления подходящего сиккативного средства образует
твердое и прочное покрытие, которое быстро сохнет и обладает хорошей адгезией к металлическим
поверхностям.
ПРИМЕР 6.
8 Части алкидно-смолистого масла, полученного согласно Примеру С, нагревают до 1400 °C, и 4 части
синтетической смолы, известной в продаже как Albertol 20 TL, подают при перемешивании. Температуру
расплава быстро повышают до 2400 °C. После нескольких минут нагревания при этой температуре образец
остается прозрачным в холодном состоянии, и раствор можно удовлетворительно разбавить уайт-спиритом.
Раствор алкидно-смолистой масляной смолы разбавляют 12 весовыми частями растворителя нафты и
добавляют 17 частей жидкого кобальтового осушителя, содержащего 4,2% кобальта.
В результате образуется очень твердая и прочная пленка, которая быстро сохнет и демонстрирует
превосходную адгезию к металлическим поверхностям.
Как известно, высыхающие масла, не подвергнутые термической обработке, дают однородные составы с
алкидно-смолистыми маслами, необходимыми для простого смешивания в холодном состоянии. Однако
густые или загущенные масла, например, твердые масла, необходимо смешивать в горячем состоянии. Еще
одной особенностью изобретения является то, что смесь алкидно-смолистого масла, термообработанного
высыхающего масла и канифоли легко получить при более низкой температуре, чем это было бы необходимо,
если бы канифоли отсутствовала. Следующий пример иллюстрирует это.
ПРИМЕР 7.
Части алкидно-смолистого масла, полученного в соответствии с Примером А, нагревают с 10 частями
льняного масла высокой выдержки.
При температуре 1400 °C добавляют 6 частей канифоли, и как только канифоль растворится, в процессе,
занимающем 2-3 минуты при температуре не выше 1400 °C, добавляют 28 частей уайт-спирита и 0,57 частей
жидкого кобальтового осушителя, содержащего 4,2% кобальта.
Получается прозрачный лак, который прочно прилипает к металлическим поверхностям и образует твердую
пленку, высыхающую обычным образом.
Если в этом примере не использовать канифоль, то смесь обработанного и стандартного масел, остающаяся
прозрачной при охлаждении, не будет получена даже после 38 минут нагревания при 1400 °C.
Датировано 2 сентября 1932 года.
Э. К. Г. Кларк, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, S W 1, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве лаков и связанные с ним аспекты.
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES IMIRTED, расположенная по адресу: Imperial Chemical
House, Millbank, London, S W 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и
Хорас Артур Хэмптон и Роула Ни Д. Хилл, оба из Hexagon House, Blackley, Manchester, оба являющиеся
подданными Великобритании, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству новых и улучшенных лаков или эмалей 105. Хорошо известно,
что масляные лаки получают путем варки натуральных смол, таких как канифоль или копал, или некоторых
синтетических смол, в высыхающем масле или смеси таких масел, причем масла используются в сыром или
насыщенном состоянии, или в обоих случаях.
Качество лака, приготовленного таким способом (см. пункт 6), в значительной степени зависит от природы
смолы, использованной при его приготовлении.
Целью данного изобретения является использование выбранных алкидно-смолистых масел для упрощения
производства лаков и получения лаков с улучшенными свойствами. Под термином «выбранные
алкидно-смолистые масла» мы понимаем определенные продукты конденсации, содержащие радикалы
многоатомного спирта, например, глицерина, высыхающего масла и многоатомной кислоты, например,
фталевой кислоты (пояснение термина «алкид» см., например, в Британской спецификации № 1).
316,319) Мы выбираем те, у которых содержание масла составляет не менее 50%. Мы обнаруживаем, что
обычные лаковые смолы, природные или синтетические, могут быть легко включены (при повышенной
температуре и в отсутствие растворителя) в эти выбранные алкидные масла, так что получаются смеси,
которые можно разбавлять обычно используемыми лаковыми растворителями, такими как уайт-спирит,
скипидар, нафта и т. д.
Добавление смолы к лакам и эмалевым покрытиям, то есть к растворам лаковых основ в лаковых
растворителях, таких как модифицированные маслом алкидные смолы, известно в данной области техники.
Под «масляной длиной» мы понимаем процентное содержание используемого масла, рассчитанное от общей
массы используемых алкидных смолистых материалов. Однако масло может быть введено частично или
полностью в виде соответствующих жирных кислот. Использование жирных кислот учитывается при расчете
масляной длины, и для этой цели учитывается масса масла, эквивалентная массе используемых жирных
кислот.
Преимуществом настоящего изобретения является то, что смолы, которые обычно требуют варки в обычных
лаковых маслах, могут быть легче варены в этих выбранных алкидно-смолистых маслах, чем в
соответствующих лаковых маслах той же консистенции, а в некоторых случаях операция может быть
проведена при более низкой температуре, что упрощает производство. Таким образом, хорошо известно, что
однородная смесь или комбинация простой алкидной смолы и высыхающего масла не может быть получена
без специальных средств, поскольку алкидная смола и высыхающее масло сами по себе несовместимы и не
способны производить лак, который высыхает в виде прозрачной пленки. Для обеспечения совместимости с
большим избытком высыхающего масла необходимо модифицировать алкидную смолу, и это часто делается
путем включения канифоли, но для обеспечения достаточной совместимости алкидной смолы ее необходимо
сочетать примерно с 60 % или более канифоли. Таким образом, основная часть того, что добавляется к
высыхающему маслу, состоит из Содержание канифоли и прочность лаковой пленки, полученной из такого
состава 7G, низки. Известны различные способы включения канифоли таким образом, но все они дают
продукт, в результате которого лакокрасщик получает модифицированную алкидную смолу, в которой
содержится фиксированная более высокая доля канифоли. Эта высокая доля не может быть уменьшена;
следовательно, лакокрасщик значительно ограничен в своих технологических процессах, когда он хочет
производить различные смеси лаков 80 с различными свойствами и качествами. Еще одной целью
изобретения является преодоление этого недостатка.
Алкидно-смолистые масла могут быть получены любым известным методом, например, описанным в
британских спецификациях №№ 85.
284,349, 316,319, 328,003, 316,914, 327,946, 360,173.
Следующие примеры A, B, C иллюстрируют приготовление выбранных смолистых масел 90, которые могут
быть использованы для целей изобретения: ПРИМЕР A.
Фталевый ангидрид (75 частей), глицерин (44 части) и жирные кислоты льняного масла (921-95 частей)
нагревают вместе при перемешивании, повышая температуру до 2000 °C, после чего в расплав постепенно
добавляют льняное масло (92 кДж) в течение 15 минут. Льняное масло немедленно впитывается.
Температуру расплава затем повышают и поддерживают на уровне 240 °C до тех пор, пока кислотное число
не снизится примерно до 9. Этот процесс требует нагревания при температуре 10°C в течение 3-4 часов.
Продукт после быстрого охлаждения представляет собой желтое вязкое масло той же консистенции, что и
льняное масло с высокой вязкостью. Оно легко растворимо в уайт-спирите, нафте и обычных растворителях
для лаков. Оно также легко растворимо в холодном состоянии в сыром древесном масле, лаковом льняном
масле, тонком или среднем спирте. льняное масло, но не в условиях интенсивного выращивания. 11 ПРИМЕР
Б.
Т-фталевый ангидрид (155 частей), глицерин (84 части) и жирные кислоты льняного масла (176 частей)
нагревают вместе при перемешивании, повышая температуру до 22°C. Затем постепенно добавляют соевое
масло (176 частей) в расплав (в течение 15 минут). Соевое масло быстро вводят в расплав. Температуру
расплава повышают и поддерживают на уровне 125°C до тех пор, пока кислотное число не снизится примерно
до 10. Этот процесс требует около 6 часов нагревания при данной температуре реакции.
В холодном состоянии продукт представляет собой желтовато-коричневое вязкое масло, по консистенции
напоминающее густую нефть. Оно легко растворимо в уайт-спирите, нафте и обычных растворителях для
лаков.
Оно легко растворяется в холоде также в сыром льняном масле для древесины и лаковом льняном масле; в
жидком льняном масле оно растворимо в холоде, но не во всех пропорциях. Его нельзя смешивать в
холодном состоянии ни со средним, ни с густым льняным маслом.
В примерах 1-5 это алкидно-смолистое масло может заменить алкидно-смолистое масло, изготовленное в
соответствии с примером А, что позволит получить аналогичные результаты.
ПРИМЕР С.
Фталевый ангидрид (155 частей), глицерин (64 части) и жирные кислоты древесного масла (176 частей)
нагревают при перемешивании, повышая температуру до 180 °C, после чего древесное масло (176 частей)
постепенно добавляют в расплав в течение 30 минут. Древесное масло быстро впитывается. Температуру
расплава повышают и поддерживают на уровне 195 °C до тех пор, пока кислотное число не снизится
примерно до 37, что занимает около 4 часов.
Это алкидно-смолистое масло в холодном состоянии представляет собой очень липкую, твердую, эластичную
коричневую смолу, растворимую в нафте и обычных ароматических углеводородных растворителях.
Приведенные ниже примеры иллюстрируют, но не ограничивают изобретение. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
Части алкидно-смолистого масла, полученного в соответствии с Примером А, нагревают до 800 °C, и при
перемешивании добавляют 5 частей французской смолы. Прозрачный раствор получают через 4-5 минут при
температуре не выше 1200 °C. На этом этапе раствор остается достаточно прозрачным в холодном состоянии
и может быть легко разбавлен уайт-спиритом для получения лака, который при добавлении соответствующего
количества осушителя (например, 1,2 частей раствора кобальтового осушителя, содержащего 1% кобальта)
прочно прилипает к железным и деревянным поверхностям и образует прочную твердую пленку, высыхающую
обычным образом.
Вместо используемой в этом примере смолы можно использовать эфирную камедь, и в этом случае раствор,
готовый к разбавлению растворителями, получают при температуре ниже 140°C.
Соседние файлы в папке патенты