Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11591
.pdf
теплоты самих газов или паров, особенно когда последние подвергаются крекингу практически сразу после
выхода из зоны реакции.
При необходимости или по желанию аммиак может быть удален из газов или паров либо до, либо после
процесса крекинга.
Хотя в целом высокие выходы этилена и подобных веществ могут быть получены путем парового крекинга
продуктов 95 гидрирования или восстановления, при желании эти продукты могут быть подвергнуты крекингу
в жидкой фазе под давлением.
В качестве восстановительных газов для процесса, описанного в изобретении, могут использоваться водород,
углеводородные газы или пары, особенно низшие парафины или другие алифатические углеводороды, или
монооксид углерода, или смеси, содержащие такие газы, например, водяной газ, городской газ, газ Монда,
нефтяной газ, генераторный газ и т. д. Кроме того, часть или все восстановительные газы могут фактически
образовываться в сосуде для гидрирования или восстановления или в конвертере; например, метан и пар
могут вводиться в конвертер в условиях, при которых происходит взаимодействие с образованием смеси,
содержащей водород и монооксид углерода.
Согласно изобретению, может использоваться любой тип угля, включая бурый уголь и лигнит, а также другие
углеродистые материалы, такие как торф и тому подобное. При желании уголь, перед гидрогенизацией или
восстановлением, и предпочтительно перед пропиткой или смешиванием с катализатором, может быть
промыт или иным образом обработан для снижения содержания золы, но обычно это не требуется. Продукты
реакции могут, при желании или необходимости, быть обработаны для удаления фенолов, например, путем
промывки щелочью, или могут быть подвергнуты дальнейшей обработке для восстановления таких фенолов,
обеспечивая равномерную степень нагрева, особенно когда сами восстановительные газы по своему
содержанию явной теплоты обеспечивают по меньшей мере значительную часть тепла, необходимого для
процесса. Как уже указывалось, предпочтительно, чтобы условия, при которых происходит реакция между
углеродистым материалом и водородом или другим восстановительным газом, были выбраны таким образом,
чтобы материал был практически полностью превращен в продукты, которые могут быть удалены из зоны
реакции в виде газа или пара. В общем, гидрогенизация или восстановление могут быть Проводится при
температурах от 3000 до 5000 °C, но при желании могут использоваться и другие температуры.
Помимо упомянутых выше катализаторов, углеродистый материал может содержать и другие вещества,
оказывающие благоприятное воздействие на гидрирование или восстановление, особенно оксид железа,
который может выгодно присутствовать в пропорции от 3% до 10% от массы угля.
Золу, выходящую из выходного отверстия аппарата, предпочтительно обрабатывают для извлечения оксида
или гидратированного оксида, используемого в качестве катализатора, который будет практически полностью
содержаться в ней. Когда в качестве катализатора используется молибденовая кислота или вольфрамовая
кислота, ее можно удобно повторно соединить с аммиаком, и образовавшийся молибдат или вольфрамат
аммония можно использовать повторно в процессе.
Таким образом, например, золу можно промыть или выщелачить водным раствором аммиака, а полученный
раствор можно использовать для пропитки свежих количеств углеродистого материала.
Если используется оксид железа, золу также можно обработать, например, кислотами, для извлечения
содержащегося в ней железа или оксида железа.
Газы и пары, выходящие из зоны гидрирования или восстановления, при желании могут быть пропущены
через конденсатор для получения жидких продуктов реакции, в то время как оставшиеся газообразные
продукты могут быть собраны в подходящем газгольдере. Если необходимо извлечь аммиак, продукты
гидрирования или восстановления могут быть обработаны любым удобным способом для удаления этого
газа. Такое удаление особенно выгодно, когда углеродистые материалы до гидрирования или восстановления
пропитаны солью аммония, такой как молибдат аммония или вольфрамат аммония. Таким образом,
например, продукты гидрирования или восстановления могут быть промыты водой, и образовавшийся водный
раствор аммиака может быть преобразован в углеводороды или нейтральные масла. Например, они могут
быть подвергнуты дальнейшему гидрированию или восстановлению, предпочтительно при атмосферном
давлении, и при желании в присутствии катализаторов, таких как молибденовая кислота и вольфрамовая
кислота, как в основном процессе гидрирования или восстановления. Такое дальнейшее гидрирование может
быть выгодно осуществлено между основным гидрированием и последующим крекингом. операция в
описанном выше комбинированном процессе.
Следующий пример иллюстрирует изобретение, которое никоим образом не ограничивается им: ПРИМЕР
Измельчённый битуминозный уголь тщательно смешивают с примерно равным его собственному весу
15%-ным раствором товарного молибдата аммония. Смесь угля и водного раствора молибдата аммония
пропускают через сушилку, которая может нагреваться газами, выходящими из зоны реакции, так что
удаляется примерно половина присутствующей воды.
Уголь, содержащий молибдат аммония и смешанный с водой, подается в наклонный вращающийся
конвертер, где он нагревается до температуры 4700 °C в течение приблизительно 10 часов, за это время он
полностью проходит через конвертер.
Водород подается в конвертер на выходе, а газообразные и парообразные продукты реакции, вместе с
неабсорбированным водородом, удаляются из конвертера вблизи точки поступления углеродсодержащего
материала. Твердые материалы, остающиеся в нижней части конвертера, которые состоят в основном из
золы, содержащей молибденовую кислоту, выгружаются и тщательно промываются раствором аммиака в
воде для удаления молибденовой кислоты в виде молибдата аммония. Газы и пары, выходящие из
конвертера в верхней части, сначала промываются для удаления аммиака, а затем, при необходимости,
дополнительно нагреваются для испарения любых менее летучих компонентов, которые могли
сконденсироваться, и быстро пропускаются через еще один конвертер, состоящий из ряда сравнительно узких
труб, нагретых до температуры около 6500 °C. Продукты могут быть обработаны для удаления и регенерации
этилена и других олефинов любым удобным способом.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406987.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406987&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406987A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 26 августа 1932 г. № 23924/32.
Фотография слева: 1 августа 1933 г.
Полная версия принята к публикации: 26 февраля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
406,987 Улучшения в упаковке вина и аналогичных бутылок.
Мы, Франц Дегемейбр и Готфрид, на рис. 4 представляем перспективный вид части раковины.
Дфисселлорф, Германия, оба немецкие. Упаковка включает в себя пару соединенных, взаимодополняющих
оболочек, которые, согласно настоящему изобретению, отпрессованы из картона или подобного материала и
имеют форму бутылок. Настоящее изобретение относится к упаковке из картона или подобного материала,
каждая из которых имеет ряд бутылкообразных углублений 2, выточенных попеременно в противоположных
направлениях. На чертежах показана только одна из соединенных, взаимодополняющих оболочек из картона.
Таким образом, доска или подобная конструкция, имеющая ряд бутылок. Каждое углубление образовано
усиленными углублениями, расположенными попеременно в виде поперечных канавок в противоположных
направлениях и образованными в указанном 1, причем последние, согласно впадинам с усиленными
канавками, прерываются таким образом, чтобы оставить прямую гладкую кромку 3 в центре каждого
углубления, а также гладкую, неповрежденную кромку. Одна из целей изобретения состоит в том, чтобы
увеличить прочность упаковки и, прерывая канавки, увеличить усиление, канавки образуют гладкое, прямое
ребро в центре каждого углубления и гладкое, смещенное, как показано на фиг. 1.
Для предотвращения продольного смещения и прогибов бутылок предусмотрены 7 концевых опор. Еще одной
целью изобретения является наличие фланца 6 для дна, обеспечивающего лучшую защиту торца бутылки, и
плеча 5 для бутылок, а также, в этом отношении, для их верхнего торца.
Это заключается в формировании оболочек с торцевыми опорами для бутылок, чтобы предотвратить их
столкновение и разрушение, даже если упаковочный ящик будет перевернут или подвергнут ударам. (Рис. 1
на прилагаемых чертежах)
На рисунке представлен вид сверху части упаковочной оболочки согласно изобретению, датированный 3 июня
1932 года.
Рис. 2 представляет собой разрез по линии II-II на рис. 1, включающий бутылку RAYNER & Co, Fiz 3 — разрез
по линии III-III 5, Chancery Lane, London, W C 2, на рис. 1, и агентов заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в упаковке вина и аналогичных бутылок.
Мы, ФР Арез Дегемейбе и Гот Трид Р. Цегенберг, оба проживающие по адресу: Инзельштрассе 2,
Дуйссельдорф, Германия, оба граждане Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к упаковке для винных бутылок и подобных изделий, и в частности к упаковке,
включающей пару прессованных, взаимосвязанных, взаимодополняющих оболочек из картона или подобного
материала, имеющих ряд бутылкообразных углублений, расположенных попеременно в противоположных
направлениях и образованных в этих углублениях поперечными усиливающими элементами.
Целью изобретения является повышение прочности упаковки и обеспечение надлежащей защиты бутылок.
rf ', fl L 2 406,987 Согласно данному изобретению, упаковка указанного типа характеризуется наличием
поперечных канавок в углублениях оболочки, заканчивающихся не до краев между этими углублениями, так
что непрерывность краев не нарушается этими канавками.
На фиг. 1 прилагаемых чертежей представлен вид сверху части оболочки упаковочного материала O в
соответствии с изобретением.
На рис. 2 представлен фрагмент по линии II-II на рис. 1, включающий бутылку.
Рис. 3 представляет собой разрез по линии III-III на рис. 1.
На рис. 4 представлен перспективный вид части оболочки в уменьшенном масштабе.
Упаковка включает в себя пару взаимосвязанных, взаимодополняющих оболочек, которые отпрессованы из
картона или другого, предпочтительно податливого, листового материала и каждая из которых имеет ряд
бутылкообразных углублений 2, попеременно повернутых в противоположных направлениях. На чертежах
показана только одна из оболочек. Каждое углубление выполнено с усилением в виде поперечных канавок 1,
причем последние, согласно изобретению, прерываются таким образом, чтобы в центре каждой канавки
оставалось прямое гладкое ребро ', а также гладкий, неповрежденный край 4 между двумя смежными
канавками, с которым они соединяются с соответствующим краем взаимодополняющей оболочки. Для
увеличения усиления канавки смежных канавок расположены относительно смещенно, как показано на фиг. 1,
причем вершины на внутренней стороне одной канавки предпочтительно расположены по центру между
соответствующими вершинами смежных канавок.
Для предотвращения продольного смещения бутылок предусмотрены 7 концевых опор, состоящих из фланца
6 для нижнего конца бутылки и плеча 5 для ее верхнего конца.
Благодаря этим изменениям в упаковке, бутылки будут эффективно защищены от ударов и разбития даже в
случае опрокидывания упаковочного ящика или воздействия ударов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406988.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406988&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406988A
[]
Третье издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 20 ноября 1931 г. 406 988 Дата применения (в Соединенном Королевстве):
31 августа 1932 г. № 24 332 132.
Полная спецификация принята: 28 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке поверхностей изделий из алюминия или алюминиевых сплавов или
связанные с ней.
Мы, компания ALUTMINUM COLOURS, INCORPORATED, зарегистрированная в соответствии с законами
штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 537, Ист Вашингтон С-стрит, Индианаполис,
Индиана, Соединенные Штаты Америки (правообладатели ХЕЛЬМЕРА БЕНГСТОКСА, гражданина
Соединенных Штатов Америки, по адресу: 537, Ист Вашингтон-стрит, Индианаполис, Индиана, Соединенные
Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к изделиям из алюминия или алюминиевых сплавов (здесь понимаемым и
определяемым термином «алюминий»), покрытым непроницаемым, твердым, кристаллическим покрытием,
состоящим в значительной степени из оксида алюминия, и к способам получения таких покрытий.
Изобретение особенно касается таких покрытий, которые были получены, в частности, с помощью раствора
для нанесения покрытия, содержащего серную кислоту.
Описанные и заявленные здесь покрытия относятся к роду оксидных покрытий, известных в различных
формах в данной области техники. Такие покрытия, хотя и обладают общей характеристикой, заключающейся
в том, что они в основном состоят из оксида алюминия, могут значительно различаться по свойствам в
зависимости от методов их нанесения на поверхность алюминия. Термин «оксидные покрытия»,
используемый здесь, определяет те оксидные покрытия, которые наносятся на поверхность алюминия
действием, с помощью или без помощи электрического тока, водного или иного жидкого раствора химического
агента, воздействующего на алюминий. Из таких растворов предпочтительнее использовать серную кислоту,
как будет показано далее, и изобретение будет описано главным образом со ссылкой на нее.
При нанесении таких покрытий на алюминий раствор серной кислоты, который может содержать от 2 до 70
процентов серной кислоты по весу, используется в качестве электролита электролитической ячейки, в которой
алюминий, подлежащий покрытию, выступает в качестве анода. В качестве катода используется любой
подходящий металл, например, свинец.
На ячейку подается напряжение от 5 до 20 вольт, при этом температура электролита поддерживается ниже
примерно 40 градусов Цельсия, и электролиз продолжается до образования необходимого покрытия. В этих
условиях на поверхности алюминиевого анода образуется оксидное покрытие, которое является твердым,
проницаемым и может иметь значительную толщину. Такие покрытия являются абсорбирующими и при
контакте с красителями, красящими жидкостями и тому подобным окрашиваются. В ходе экспериментов с
оксидными покрытиями такого рода было обнаружено, что при кратковременном погружении алюминия с
таким покрытием в горячую или кипящую воду покрытие претерпевает фундаментальное изменение свойств.
Было установлено, что это изменение проявляется в практически полном отсутствии пористости — покрытие
становится менее абсорбирующим по своей природе и часто неспособным в значительной степени
адсорбировать красители и пятна, которые обычно адсорбируются оксидными покрытиями. Исследование
таких покрытий с помощью рентгеновских лучей показало... что оксидное покрытие в результате обработки в
кипящей воде становится кристаллическим, тогда как покрытие до обработки, по-видимому, имеет
некристаллическую или аморфную природу. При этом изменении аморфной структуры на кристаллическую
химические характеристики покрытия, по-видимому, изменяются, как и его физические характеристики.
Большая часть или все поры абсорбирующего оксидного покрытия 90° закрываются, и пористость покрытия
устраняется или существенно снижается.
Согласно настоящему изобретению, на поверхностях алюминия 95 образуется аморфное адсорбционное
оксидное покрытие, частично состоящее из оксида алюминия, и покрытый алюминий затем обрабатывается в
воде, поддерживаемой при температуре выше примерно 80 градусов Цельсия, предпочтительно в диапазоне
от 80 до 100 градусов Цельсия. Более конкретно, оно включает в себя образование на поверхностях
алюминия проницаемого аморфного оксидного покрытия путем анодного окисления в электролитической
ячейке и последующую обработку покрытия в воде, поддерживаемой при температуре от примерно 80 до 100
градусов Цельсия, в течение времени, достаточного для превращения аморфного оксида алюминия в
кристаллический оксид алюминия.
Покрытие, наносимое на алюминий в соответствии с методом данного изобретения, состоит в значительной
степени из оксида алюминия; является кристаллическим, а не аморфным; непроницаемым, а не
водопроницаемым; и неабсорбирующим, а не абсорбирующим. В остальном покрытия напоминают лучшие
покрытия в данной области техники тем, что они, как правило, твердые и адгезионные, устойчивы не только к
истиранию, но и не скалываются и не отслаиваются при нормальном изгибе или сгибании металла, на
котором они нанесены.
Хотя обработка в горячей или кипящей воде, с помощью которой получают оксидные покрытия с указанными
выше свойствами, в целом приводит к появлению этих свойств в некоторой степени, наиболее полно эти
свойства реализуются и развиваются, когда обрабатываемое оксидное покрытие получено в электролите на
основе серной кислоты. Многие такие оксидные покрытия, полученные в электролите на основе серной
кислоты, при обработке в соответствии с изобретением, являются весьма коммерчески приемлемыми и в
полной мере обладают сочетанием новых свойств непроницаемости и неабсорбции, а также твердости и
устойчивости к асимметричному воздействию, которые в остальном характерны для хороших коммерческих
покрытий.
Предпочтительно осуществлять практическое применение изобретения путем обработки алюминия с
оксидным покрытием в воде при температуре кипения, однако было установлено, что основное изменение в
кристаллическое состояние, характерное для новых покрытий, полученных описанным здесь методом,
происходит с практической скоростью в воде при температурах всего лишь в градусах Цельсия, а после
обработки при температуре выше примерно 80 градусов Цельсия отличительные характеристики
кристаллического покрытия также становятся очевидными.
В воде с температурой ниже примерно 80 градусов Цельсия это изменение происходит очень медленно, если
вообще происходит, и, как правило, характеристики покрытий изменяются недостаточно или недостаточно
быстро, чтобы оправдать использование обработки. При практическом применении изобретения
предпочтительно погружать алюминий с оксидным покрытием в воду с температурой выше примерно 80
градусов Цельсия на периоды не менее 10 минут или до получения желаемых характеристик обработанного
покрытия. Оксидное покрытие, полученное на алюминиевом аноде, который был электролизован в
сернокислотном электролите, содержащем 25% по весу серной кислоты, предпочтительно следует
обрабатывать в кипящей воде в течение примерно 30 минут.
Твердые, непроницаемые, неабсорбирующие кристаллические оксидные покрытия, полученные на алюминии
в соответствии с изобретением, очень полезны и обладают такими свойствами, которые открывают новые
области применения для алюминия с оксидным покрытием. Довольно часто, как в случае с алюминиевыми
подносами для столовой с оксидным покрытием, обычно желаемые адсорбционные свойства обычного
оксидного покрытия становятся нежелательными. Так, в упомянутом случае кофе или другие цветные
жидкости, особенно коллоидной или полуколлоидной природы, пролитые на поднос с оксидным покрытием,
адсорбируются покрытием, оставляя стойкое цветное пятно. В таких случаях алюминий, покрытый описанным
здесь способом новыми оксидными покрытиями, которые по своей природе не являются адсорбирующими,
находит особое применение. Аналогично, коррозионная стойкость новых оксидных покрытий значительно
превосходит стойкость ранее полученных на алюминии оксидных покрытий. Повышенная стойкость,
достигаемая в ранее используемых оксидных покрытиях, объясняется тем, что Их обычная коррозионная
стойкость составляет 95%, и это свойство имеет очень важное значение.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406989.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406989&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406989A
[]
Фл:
__ L c _j =-i ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 17 сентября 1931 года.
4069989 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 1 сентября 1932 г. № 24347/32.
Завершено: 1 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в инструментах для шлифовки клапанов.
Граждане Соединенных Штатов Америки, жители города Ланкастер, округа Ланкастер, штата Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки, производители, почтовый адрес которых для каждого из них: 510124, Норт
Плам Стрит, Ланкастер, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к инструментам для шлифовки клапанов присосочного типа, предназначенным
для использования, главным образом, в связи с тарельчатыми клапанами двигателей внутреннего сгорания.
Ранее было принято делать на верхней части или поверхности клапанов прорезь или два углубления для
зацепления с соответствующим концевым элементом шлифовального инструмента для клапанов, благодаря
чему клапан можно было колебать для шлифовки его по седлу. Однако в последнее время от этой практики
отказались в целях достижения лучшего баланса и более равномерного сжатия и расширения клапана. В
результате большинство современных автомобильных двигателей внутреннего сгорания оснащены
тарельчатыми клапанами с гладкими верхними поверхностями непрерывной площади, и, следовательно, в
таких клапанах отсутствует возможность надежного зацепления в боковом направлении с рабочим концом
шлифовального инструмента для клапанов.
Для решения этой проблемы была применена резиновая присоска, надлежащим образом установленная на
нижнем конце стержня или рукоятки, которую оператор должен попеременно вращать в противоположных
направлениях между своими руками. Это в значительной степени решило проблему, но вызвало возражения,
что при использовании в обычном гараже нижняя поверхность присоски становилась жирной, или в некоторых
случаях на верхней поверхности золотниковых клапанов оставалось масло, в результате чего присоска
смещалась вбок или в радиальном направлении относительно клапана, что приводило к смещению
шлифовального инструмента относительно штока клапана, а также к нарушению сцепления инструмента с
верхней поверхностью клапана.
В ряде широко используемых в настоящее время автомобилей, клапаны их двигателей внутреннего сгорания
имеют верхние поверхности, расположенные немного выше верхней поверхности блока цилиндров, при этом
острый или резкий радиальный внешний край или часть соответствующих клапанов выступает под резким
углом к блоку цилиндров и вверх от него.
Наше настоящее изобретение было разработано для того, чтобы избежать вышеуказанных возражений, и с
учетом вышеупомянутой конструкции современного автомобильного двигателя внутреннего сгорания, и его
основной целью является создание в качестве единого инструмента шлифовального станка для клапанов с
резиновой присоской, имеющего рукоятку и связанную с ней присоску 75 в сочетании с защитным
устройством, неотделимым от указанной рукоятки и присоски, пока они связаны и приспособлены для
взаимодействия с радиально наружными частями приводимого в действие клапана 80, чтобы предотвратить
смещение присоски от него; и для обеспечения пружинного механизма, прижимающего защитное устройство к
наклонной поверхности блока цилиндров многоцилиндрового V-образного двигателя, при этом указанный
пружинный механизм также неотделим от чашки и ручки, пока они соединены и удерживаются в надлежащем
рабочем положении с помощью указанной ручки и чашки. На практике было установлено, что при шлифовке
клапанов многоцилиндрового V-образного двигателя, такого как новый Ford V-8, верхний и внешний концы
блока цилиндров расположены под таким углом к горизонтали, что защитное устройство не будет опускаться
на него под действием силы тяжести.
На прилагаемых рисунках:
Рисунок 1 представляет собой «разнесенный» перспективный вид инструмента для шлифовки клапанов,
воплощающего наше изобретение; Рисунок 2 — вертикальный центральный разрез через присоску с ее
втулкой, в сочетании с защитным кожухом и пружиной l 05, и до соединения рукоятки 11 r L 406,989 с
присоской; Рисунок 3 — вид, аналогичный рисунку 2, но с присоской и рукояткой в соединенном или
окончательно собранном состоянии; и Рисунок 4 — вид, аналогичный рисунку 3, показывающий инструмент в
рабочем состоянии, при котором он захватывает верхнюю поверхность тарельчатого клапана, установленного
в блоке двигателя, который показан в фрагментарном разрезе, при этом пружина прижимает защитный кожух
торцом к блоку двигателя.
Теперь, обращаясь теперь к чертежам, А обозначает блок двигателя; B – клапанный канал; C – тарельчатый
клапан, закрывающий указанный канал B и имеющий шток D, проходящий вниз через втулку E, установленную
в направляющей клапана F, – все это хорошо известно и широко используется в настоящее время, и все
указанные детали будут иметь любую известную конструкцию, а втулка E может быть разрезной. Однако
головка клапана C будет иметь такую толщину и такое расположение относительно своего седла, что она
будет слегка выступать вверх над верхней поверхностью блока двигателя A и будет иметь вертикально
расположенную поверхность, расположенную под резким углом к прилегающей части верхней поверхности
указанного блока A, так что она будет надежно зацепляться с вертикально расположенной прилегающей
частью внутренней стенки защитного кожуха 2, благодаря чему будет предотвращено радиальное
перемещение защитного кожуха 2 внутрь относительно головки клапана C за радиально внешний край или
поверхность.
1
Обозначает обычную рукоятку или стержень инструмента для шлифовки клапанов с присоской, при этом
рукоятка имеет рядом со своим нижним концом глубокую кольцевую канавку 6 и (1) со слегка сужающимся
коротким стержнем 5, выступающим вниз за пределы указанной канавки 6, причем этот стержень 5
вдавливается в втулку 4, являющуюся неотъемлемой частью резиновой присоски 3, при этом верхний конец
втулки 4 входит в канавку 6 и сжимается в ней, помогая удерживать чашку 3 и рукоятку 1 в связанном
положении.
Однако, прежде чем чашка 3 и рукоятка 1 будут соединены, как описано выше, колоколообразный защитный
кожух 2 опускается на верхний конец втулки 4 так, чтобы углубленная поверхность указанного
колоколообразного кожуха 2 была направлена вниз и концентрична по отношению к верхней поверхности
чашки 3, после чего спиральная пружина 7 надевается на втулку 4 и опирается на колоколообразный кожух 2.
Колоколообразный кожух 2 снабжен центральным отверстием или круглым отверстием 2а достаточного
диаметра для размещения втулки 4, но меньшего диаметра, чем часть рукоятки 1, и предпочтительно
меньшего диаметра, чем часть стержня 5 указанной рукоятки 1, как показано на фиг. 3 и 4, благодаря чему
защитный кожух 2 будет постоянно соединен с двумя другими элементами инструмента, предотвращая
непреднамеренное отделение от инструмента. Кроме того, нижняя часть пружины 7, опирающаяся на
защитный кожух 2, будет иметь значительно больший диаметр, чем отверстие 2а, а верхняя часть будет
иметь диаметр 70 меньше, чем наибольший диаметр стержня 5, и будет иметь постепенно сужающуюся
форму. форма и будет иметь такую длину, чтобы постоянно находиться под некоторым сжатием,
стремящимся прижать защитный кожух 7 к чашке 3, 75, как показано на рис. 3, причем такое сжатие
значительно увеличивается, когда чашка 3 прижимается к клапану C, как показано на рис. 4.
Таким образом, все четыре элемента инструмента 80 будут постоянно соединены вместе, и во время
использования защитный кожух 2 будет прижиматься пружиной 7 вниз к верхней поверхности блока двигателя
А в районе верхнего конца клапана С, на который воздействует инструмент 85, и будет зацепляться за резкую
радиально наружную поверхность указанного клапана С, чтобы предотвратить смещение присоски 3 по
верхней или наружной поверхности указанного клапана С.
Внутренний диаметр нижней части защитного кожуха или раструба 2 должен быть таким, как показано на
рисунке, чтобы обеспечить удобное размещение головки клапана С или ее верхней выступающей части с
небольшим зазором между противоположными поверхностями 95 указанной головки клапана С и указанным
защитным кожухом или раструбом 2.
На чертежах все части инструмента для заточки клапанов, а также сам клапан C и Lndstein D выполнены в
натуральную величину (в масштабе 000) по реальным коммерческим образцам указанного инструмента и
указанного клапана.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406990.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406990&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406990A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 сентября 1932 г. № 24391/32 406990. Завершено: 25 августа 1933 г.
Завершено: 1 марта 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для выполнения электрических соединений.
Мы, компания CALLENDBR'S CABLE AND CONSTRUCTION COMPYPANY LIMITED, британская компания,
расположенная по адресу: Hamilton Blouse, Victoria Embankment, London, E O 4, и Эдгар Уилсон, подданный
Великобритании, расположенный по адресу: 19, Oaklands Road, Broinley, Kent, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение относится к устройствам для
осуществления электрических соединений и относится к таким устройствам, в которых контактные элементы
расположены соответственно на вилке и розетке, в которую вставляется вилка. Изобретение особенно
выгодно в тех случаях, когда устройство предназначено для использования в легковоспламеняющихся
средах, например, в угольных шахтах. Согласно изобретению, мы предлагаем соединительное устройство, в
котором относительное скользящее движение вилки и розетки, необходимое для осуществления соединения,
служит для вытеснения любого газа и/или воздуха из розетки. Для этой цели мы изготавливаем розетку в виде
трубчатого элемента, открытого для атмосферы с обоих концов, и обеспечиваем скользящую посадку вилки
внутри нее. розетку, так что при вставке в розетку любой газ, находящийся под вилкой, вытесняется через
противоположный конец розетки. Вилка, конечно, может быть стационарной, а розетка — подвижной.
Контактные элементы, как правило, располагаются таким образом, что при соединении любое небольшое
количество газа, находящееся между ними, при взрыве будет воздействовать на вилку и розетку в
направлениях, которые практически перпендикулярны направлению движения, необходимого для вставки
вилки в розетку.
В одном из вариантов конструкции согласно изобретению, описанном лишь в качестве примера, контакт,
установленный на штепсельной вилке, состоит из металлического блока с резьбовым отверстием для
размещения контактного штифта в форме шпинделя. С каждой стороны контактного блока расположена
изоляционная втулка, а внешние концы втулок снабжены металлическими колпачками. Верхняя втулка
упирается в выступ на контактном штифте, и последний может свободно скользить через эту втулку. При
вращении штифта блок и две втулки сближаются. Блок и втулки могут иметь поверхности соприкосновения,
предотвращающие их относительное вращение при затягивании этих элементов.
Вилка обеспечивает скользящую или поршневую посадку 60 в гнезде. Последнее состоит из трубчатой втулки
из изоляционного материала, открытой с обоих концов, а контактный элемент, установленный в гнезде,
находится в форме разрезной втулки, которая закреплена на месте в углублении 65 в изоляционной втулке
второй втулкой из изоляционного материала. После установки разрезной втулки на место вторая втулка
вставляется внутрь первой втулки из изоляционного материала, и вторая втулка 70 удерживается на месте
металлической прокладкой.
Противоположный конец гнезда также снабжен металлической вставкой. Контактный штырь для разрезной
втулки может быть ввинчен в этот элемент, проходя через отверстие 75 в основной изоляционной втулке и
изолированное отверстие в металлическом корпусе, который окружает эту втулку. Гнездо может иметь
изоляционные торцевые заглушки, которые навинчиваются на внешний металлический корпус, при этом
металлические вставки 80 ввинчиваются в торцевые заглушки.
Для обеспечения хорошего контакта между контактным блоком, установленным на штекере, и разъемной
втулкой, установленной на розетке, втулка может сжиматься пружинами 85, расположенными в канавках
втулки.
Два контактных штифта образуют внешние соединительные элементы.
Действие вставки в розетку выталкивает практически весь газ, при этом контакт фактически не происходит до
тех пор, пока нижняя часть вставки не приблизится к дну отверстия розетки. В этом положении концы
отверстия закрыты или сделаны герметичными благодаря вставке. Если в розетке остается небольшое
количество газа, кольцевое расположение контактных элементов обеспечивает, что сила любого взрыва,
который может произойти, будет действовать в боковом направлении и не будет стремиться выбить вставку.
Контактные элементы расположены на значительном расстоянии от концов вставки и розетки, а концевые
части вставки и розетки обеспечивают достаточное охлаждение горячих газов. Конструкция также
обеспечивает минимальное количество газа, которое захватывается и которое в значительной степени
ограничено небольшим кольцевым пространством между контактами.
члены.
Соседние файлы в папке патенты