Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11590
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406999.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406999&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406999A
[]
ЗАПАСНОЙ ЭКЗЕМПЛЯР
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -
Перепечатано с изменениями в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени
Генерального контролера, от восемнадцатого декабря 1934 года. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата заключения конвенции (Германия): 29 июня 1931 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 29 июня 1932 года.
406,999 № 18401/32.
Принято к публикации: 28 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ)
Усовершенствования в системах преобразования напряжения с использованием электрических дуг. Я, д-р
инж. Эрвин Маркс, проживающий по адресу: Ранкештрассе 3, Брауншвейг, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
В моей находящейся на рассмотрении заявке на британский патент № 13731/32 (серийный номер)
406,003) Описана схема расположения электродов для использования в электрических преобразователях или
в переключателях переменного тока, в которых мощность, рассеиваемая в дуге, поддерживается на низком
уровне за счет горения дуги на коротком расстоянии между электродами и предотвращения ее увеличения до
момента непосредственного затухания. Во время горения желательно, чтобы дуга перемещалась по
поверхностям электродов, чтобы минимизировать расход материала электродов, и изобретение направлено
на создание улучшенных схем расположения электродов в преобразователях дуги для управления дугами,
возникающими между ними. Одна из целей состоит в адаптации для целей изобретения устройства
магнитного поля, ранее известного в области размыкания цепей, для обеспечения перемещения дуги,
образующейся между разделяющими контактами, и тем самым предотвращения расхода электродов и
обеспечения более легкого затухания дуги, таким образом, чтобы опасность возникновения дуги между
электродом и обмоткой для создания поля, даже если электроды работают при высоком напряжении,
полностью или практически исключалась, в то же время можно было бы экономически выгодно получить поле
достаточной напряженности.
В соответствии с настоящим изобретением 11-1, в электродной системе для преобразования электрического
напряжения, в частности высокого напряжения, посредством дуг в газообразной жидкости, инициируемых
между электродами, противоположные поверхности электродов снабжены центральными отверстиями для
прохождения газообразной жидкости, в то время как за указанными поверхностями электродов и встроенные в
электродную систему управляющие обмотки для создания магнитного потока, предназначенные для
обеспечения перемещения корней дуги по поверхностям электродов.
Как правило, потенциал каждой управляющей обмотки поддерживается приблизительно на том же уровне, что
и у соседнего электрода, и, при необходимости, источник тока, такой как трансформатор или батарея, для
питания управляющей обмотки изолирован от земли.
На фиг. 1 прилагаемого чертежа в качестве примера показана конструкция, воплощающая изобретение.
Управляющая обмотка А встроена в электрод В таким образом, что от противоэлектрода С к этой обмотке не
может возникнуть пробой. Обмотка А создает магнитное поле, которое заставляет дугу вращаться вокруг
электродов. Если одновременно необходимо переместить дугу к соплообразным отверстиям D, это можно
сделать, например, с помощью магнитных элементов, например, железных сердечников E, как схематически
показано на фиг. 2, где представлен вид с торца обмотки со снятым электродом. Сердечники E, форма
которых показана на фиг. 1, должны иметь соответствующие размеры и расстояние между ними, смещены
для создания вспомогательного поля, подобного показанному пунктирными линиями на фиг. 2. Поскольку
движение дуги под действием магнитного поля обмотки перпендикулярно силовым линиям вспомогательного
поля, дуга будет приближаться к отверстию в сопле при условии правильного направления вспомогательного
поля.
Дуговой ток может быть использован для питания обмотки, создающей магнитное поле, в следующих целях:
406,999 Уменьшая этот ток, обмотку возбуждения можно подключить параллельно с переменным
сопротивлением. С другой стороны, можно питать обмотку возбуждения от отдельного источника тока.
Помимо магнитного поля, для управления дугой предусмотрен воздушный поток, посредством которого дуга,
достигнув области соплообразных отверстий, с высокой скоростью выдувается в эти отверстия.
Затухание дуги также может быть вызвано расширением пара.
В случае дуговых разрядников, работающих непрерывно, необходимо охлаждать электроды с помощью
жидкости.
В схеме, показанной на рис. 1, охлаждение может быть достигнуто путем пропускания охлаждающей жидкости
через промежуточное пространство F между стенками электродов.
Представленная схема — лишь один из множества возможных вариантов конструкции. Например, вместо
обмотки А, показанной на рис. 1, можно использовать непроводящее, немагнитное кольцо, снабженное
тороидальной обмоткой. В этом случае результирующее магнитное поле будет перемещать дугу по
практически прямой линии от края электродов к отверстию в сопле.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407000.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407000&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407000A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 июля 1932 г. № 18846/32.
Фотография слева: 4 июля 1933 года.
407,000 Завершено. Принято к публикации 5 марта 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в технологии производства искусственных нитей, волокон и лент.
Я, Генри Дрейфус, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Селанезе Хаус, 22 и 23,
Ганновер-сквер, Лондон, W 1, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к производству неорганических пигментов и других веществ, а также к
производству искусственных нитей, пряжи, пряжи, лент, пленок и подобных изделий, обладающих
уменьшенным, приглушенным или измененным блеском или проявляющих другие эффекты, обусловленные
наличием в них таких веществ.
Включение неорганических материалов в искусственные изделия с целью изменения их блеска, придания им
цвета или других эффектов имеет большое промышленное значение, однако известные до настоящего
времени процессы страдали от определенных недостатков.
Например, хорошо известно, что некоторые неорганические пигменты, используемые для удаления блеска,
имеют тенденцию повреждать направляющие или другие части оборудования, с которыми контактируют
материалы, и поэтому неудовлетворительны с этой точки зрения.
Я обнаружил, что неорганические материалы могут быть получены в форме, очень подходящей для
включения в искусственные нити, пряжу, пряжу, ленты, пленки и тому подобное для получения блеска, цвета
или других эффектов, путем нагревания их под пониженным давлением или в вакууме при подходящих
температурах. Такой процесс особенно ценен, когда необходимо высушить пигменты, полученные, например,
путем осаждения из водной среды, и поэтому будет описан с особым акцентом на это, но он также может
применяться для других целей, например, когда необходимо получить оксид путем дегидратации гидроксида,
как при производстве оксида алюминия из гидроксида алюминия, или высушить коллоидные или
мелкодисперсные металлы.
При получении материалов методами осаждения, как правило, предпочтительно использовать разбавленные
растворы реагирующих соединений, чтобы способствовать образованию материалов в мелкодисперсной
форме.
Способ, описанный в изобретении, может быть применен к любым подходящим пигментам. Среди 55 белых
пигментов, которые могут быть обработаны таким образом, можно упомянуть сульфаты и карбонаты бария,
кальция и свинца, диоксид титана, оксид цинка, оксид алюминия, оксид олова(IV), фосфат олова(IV), триоксид
сурьмы, фосфат бария, карбонаты цинка и магния, а также бораты бария и кальция, в то время как к цветным
соединениям относятся хроматы бария и свинца, сульфид кадмия, синяя краска Prus 65, кобальтовая желтая,
хромовая желтая, железная красная, хромовая красная, триоксид сурьмы, синий вердитер, зеленый
Шнитцера, марганцевая коричневая и коричневая Ван Дейка.
Температуры и давления, используемые при осуществлении настоящего изобретения, безусловно, будут
зависеть от обрабатываемых материалов и протекающей реакции, например, от того, связан ли процесс
только с удалением воды из вещества, осажденного из водного раствора, или же он включает химическое
разложение, как, например, образование оксида алюминия из гидроксида алюминия. Однако в целом
подходящими являются температуры от 2000 до 3000 до 5000 °C в сочетании с давлением, которое может
составлять от 500 до 400 мм рт. ст. или ниже, например, от 200 до 100 мм рт. ст. или даже практически полный
вакуум.
Используемое устройство может представлять собой закрытый сосуд, в который помещается вещество,
подлежащее сушке или иной обработке, причем сосуд соединен с соответствующим насосом для снижения
давления внутри и поддержания его на требуемом уровне. В случае сосуда такого типа может быть
целесообразно установить какое-либо перемешивающее устройство для поддержания движения вещества и
содействия удалению водяного пара или другого газообразного вещества. Другой тип используемого
устройства может включать длинную трубу, содержащую шнековый конвейер или ленточный конвейер. При
использовании шнекового конвейера материал может подаваться с одного конца трубы и постепенно
перемещаться вдоль него с помощью шнека, тогда как в случае использования ленточного конвейера он
помещается на ленту и перемещается вместе с ней. Устройства этого типа могут быть приспособлены таким
образом, чтобы процесс нагрева под пониженным давлением был практически непрерывным, при этом
материал подается с одного конца и выгружается с другого. Температура вдоль трубы может быть
равномерной или изменяться, например, в случае материалов, обрабатываемых для удаления воды, так что
жидкость Основная часть материала удаляется при относительно низкой температуре, после чего
температура повышается для завершения операции. Такой температурный градиент может быть полезен,
поскольку материал с меньшей вероятностью будет слипаться или агломерироваться. Тот же принцип,
конечно, может быть применен к обработке материалов в закрытых сосудах путем изменения температуры на
разных этапах обработки.
Для нагрева можно использовать любые подходящие средства, например, сосуд можно погрузить в масляную
ванну или ванну с расплавленным металлом, или же использовать прямой нагрев.
Согласно одной из модификаций изобретения, материалы могут обрабатываться в присутствии тяжелого
масла или аналогичного высококипящего вещества, например, тяжелого белого минерального масла,
оливкового, касторового или другого растительного масла, присутствие которого может способствовать
поддержанию или получению вещества в подходящей мелкодисперсной форме. Например, таким образом в
материалы могут быть введены диспергирующие агенты.
Как уже упоминалось выше, процесс, описанный в настоящем изобретении, не ограничивается удалением
воды из неорганических пигментов и может быть применен также для удаления любых других нежелательных
жидкостей или относительно летучих веществ, которые могут присутствовать. Он также может быть
использован в производстве пигментов путем разложения гидроксидов или других металлических
соединений, и в этом случае обычно необходима относительно высокая температура.
Полученные в соответствии с настоящим изобретением неорганические вещества могут быть подвергнуты
любой подходящей дальнейшей обработке, например, процессу измельчения для уменьшения, при
необходимости, размера их частиц. Такой процесс измельчения может быть объединен с процессом
включения веществ в прядильный раствор.
В целом, размеры частиц менее 0,06 мм, и особенно от 0,03 мм.
Было установлено, что подходят размеры до 0,005 мм, хотя при желании можно использовать и большие, и
меньшие размеры.
Введение пигментов или других веществ, полученных в соответствии с настоящим изобретением, может
осуществляться любым подходящим способом. Например, их можно обрабатывать с основой самого
прядильного раствора или с частью раствора или его растворителя и включать в основной объем раствора,
или же их можно обрабатывать с любой другой подходящей средой, предпочтительно с той, которая
смешивается с прядильным раствором, а затем включать в него в виде дисперсии в такой среде. Могут быть
использованы стабилизирующие коллоиды и/или диспергирующие агенты, например, турецкое красное
масло.
Приготовленные выше растворы для прядения могут быть подвергнуты влажному или сухому прядению с
целью получения изделий с пониженным, приглушенным или измененным блеском, а также изделий,
проявляющих цвет или другие эффекты, например, металлические эффекты, обусловленные наличием в них
мелкодисперсных или цветных металлоидных металлов.
В качестве альтернативы, пигменты, полученные в соответствии с настоящим изобретением, могут быть
включены в искусственные материалы после их образования, например, материалы, предпочтительно после
обработки набухающими агентами, которыми могут быть, например, в случае ацетата целлюлозы, уксусная
кислота, муравьиная кислота или ацетон в водном растворе, могут быть пропущены через 95 или погружены в
ванну, содержащую дисперсию неорганических пигментов. Такая дисперсия может быть водной или
органической, и при желании дисперсионная среда может сама образовывать набухающий агент для
обрабатываемого производного целлюлозы.
Пигменты, полученные в соответствии с настоящим изобретением, могут быть использованы для обработки
искусственных материалов типа регенерированной целлюлозы, таких как вискозные, медно-марганцевые и
нитроцеллюлозные процессы, или искусственных материалов, содержащих органические производные
целлюлозы, например, сложные эфиры целлюлозы или смешанные сложные эфиры, такие как формиат
целлюлозы, пропионат целлюлозы, бутират и нитроацетат; эфиры и смешанные эфиры целлюлозы,
например.
Этиловая, пропиловая, бутиловая и бензиловая целлюлоза, а также смешанные эфиры, например, ацетат
этилцеллюлозы и оксиэтилцеллюлоза 115, теряют ацетат. Однако их использование в связи с
искусственными материалами, содержащими ацетат целлюлозы, представляет особую ценность.
Дата: 4 июля 1932 года.
Стивенс и Аллен, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 23, Гановер-сквер, Лондон,
W 1.
9 _ 407,000 407,000 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве искусственных нитей, волокон и лент.
Я, Р.Э.Р. Д.Р. Рейфис, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Celanese House, 22 и
23, Hanover Square, Лондон, W1, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству искусственных нитей, волокон и лент, и в частности к
включению в такие материалы, изготовленные методом мокрого или сухого прядения, неорганических
пигментов.
Включение неорганических пигментов в такие материалы с целью изменения их блеска или создания
цветовых эффектов имеет большое промышленное значение, однако известные до настоящего времени
процессы страдали от определенных недостатков. Например, хорошо известно, что некоторые
неорганические пигменты, используемые для удаления блеска, имеют тенденцию повреждать направляющие
или другие части оборудования, с которыми контактируют материалы, и поэтому являются
неудовлетворительными с этой точки зрения.
Я обнаружил, что неорганические пигменты могут быть получены в форме, очень подходящей для включения
в такие материалы, для создания блеска или других эффектов, путем нагревания указанных пигментов в
чистом виде или в виде промежуточных веществ, которые легко дают желаемый пигмент при нагревании,
например, гидратированных пигментов, под пониженным давлением или в вакууме при температурах от 200
до 500 °C. Таким образом, могут быть получены пигменты с улучшенными свойствами, например, с меньшей
склонностью к повреждению направляющих, или с более подходящим размером частиц, или с более легким
достижением требуемого размера частиц.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, при производстве искусственных нитей, волокон и лент
методом мокрого или сухого прядения я включаю в такие материалы или в прядильные растворы, из которых
они производятся, неорганические пигменты, которые подвергались или производились из промежуточных
веществ путем термической обработки, включающей нагревание указанного пигмента или промежуточного
вещества при температуре от 200 до 5000 °C под пониженным давлением.
В случае пигментов, получаемых, например, путем осаждения из водной среды или требующих сушки по
какой-либо другой причине, описанный выше этап нагревания 60 может заменить обычную операцию сушки.
При получении пигментов методами осаждения, как правило, предпочтительно используют разбавленные
растворы реагирующих соединений 65, чтобы способствовать образованию пигментов в мелкодисперсной
форме.
Процесс, описанный в изобретении, может быть применен к любым подходящим неорганическим пигментам.
Среди белых пигментов, которые могут быть обработаны таким образом, можно упомянуть сульфаты и
карбонаты бария, кальция и свинца, диоксид титана, оксид цинка, оксид алюминия, оксид олова(IV), фосфат
олова(IV), триоксид сурьмы, фосфат бария(V), карбонаты цинка и магния, а также бораты бария и кальция, в
то время как к цветным соединениям относятся хроматы бария и свинца, сульфид кадмия, прусская синь,
кобальтовая желтая, хромовая желтая, железная красная, хромовая красная, синий вердитер, зеленая
Шнитцера, марганцевая коричневая, коричневая Ван Дейка. Изобретение также может быть применено к
обработке фосфоресцентных неорганических пигментов или подобных им, таких как сульфид цинка,
используемый в британском патенте № 340636.
Этап нагрева проводится при температурах от 2000 °C до 5000 °C в сочетании с давлением 90, которое может
составлять порядка 500-400 мм рт. ст. или ниже, например, 200-100 мм рт. ст. или даже практически полный
вакуум. Оптимальная температура в диапазоне для обработки любого 95.
Конкретный пигмент или промежуточное вещество может в некоторой степени зависеть от природы
обрабатываемого пигмента.
Устройство для проведения термической обработки может состоять из закрытого сосуда 100, в который
помещается пигмент или пигментообразующее вещество, подлежащее сушке или иной обработке, причем
сосуд соединен с соответствующим насосом для снижения давления внутри и поддержания его на требуемом
уровне 105. В случае сосуда такого типа может быть целесообразно установить какое-либо перемешивающее
устройство для поддержания вещества в движении и содействия удалению водяного пара или другого
газообразного вещества. Или же вещество может быть размещено на подносах, содержащихся в печи,
поддерживаемой под пониженным давлением. Нагрев может осуществляться, при желании, путем подачи
пара 115 снаружи сосуда или с помощью паропроводов, проходящих через сосуд.
Однако необходимо следить за тем, чтобы внутри сосуда не происходило утечки пара из труб, что снижает
степень вакуума в нем. Другой тип используемого оборудования включает в себя длинную трубу, содержащую
винтовой конвейер или ленточный конвейер. При использовании винтового конвейера вещество может
подаваться с одного конца трубы и постепенно перемещаться вдоль нее с помощью винта, тогда как в случае
использования ленточного конвейера оно помещается на ленту и перемещается вместе с ней. Кроме того,
вещество может подаваться в ленточную трубу, вращающуюся вокруг своей продольной оси, при этом
материал перемещается вниз по трубе под действием силы тяжести.
Устройства непрерывного ленточного, шнекового или вращающегося трубчатого типа могут быть
адаптированы таким образом, чтобы процесс нагрева под пониженным давлением был практически
непрерывным, при этом вещество вводится с одного конца и выгружается с другого. Температура вдоль трубы
может быть равномерной или изменяться, если пигмент в течение значительного периода времени
подвергается воздействию температуры в пределах установленных значений. Например, в случае веществ,
обрабатываемых для удаления воды, жидкость может быть в основном удалена при относительно низкой
температуре, а затем температура может быть повышена до 200-500 °C для завершения операции. Такой
температурный градиент помогает предотвратить слипание или агломерацию вещества. Тот же принцип,
конечно, может быть применен к обработке материалов в закрытых сосудах путем изменения температуры в
пределах указанного диапазона на разных этапах обработки.
В качестве преимущества камера может содержать или быть соединена с другой камерой, содержащей
осушающий агент или абсорбирующий материал, такой как хлорид кальция или активированный уголь, а в
случаях, когда обработка не проводится в условиях практически полного вакуума, через камеру может
пропускаться очень слабый поток сухого воздуха или другого газа, при этом давление в камере, тем не менее,
остается ниже атмосферного. В качестве преимущества поток газа может пропускаться через
обрабатываемые материалы.
Для нагрева могут быть использованы любые подходящие средства, например, сосуд может быть погружен в
масляную баню или ванну с расплавленным металлом, или может быть использован прямой нагрев. Этап
нагрева может быть осуществлен в присутствии подходящих органических соединений.
Пигменты могут обрабатываться в присутствии тяжелого масла или аналогичного высококипящего вещества,
например, тяжелого белого минерального масла, оливкового, касторового или другого растительного масла.
Примеры других органических веществ, которые могут быть использованы, приведены в моей Спецификации
№ 403944, на которую делается широкая ссылка. Органические вещества могут быть в некоторой степени
смешиваемы с водой, например, этиленгликоль и триметиленгликоль, ароматические и алициклические
спирты, такие как бензоиловый спирт, цикл гексанола и сложные эфиры полигидроксиспиртов, такие как ди- и
триацетин. При желании можно использовать смесь двух или даже более органических веществ, и при сушке
пигментов в присутствии органических веществ в парообразном состоянии целесообразно использовать
смесь двух органических веществ с разной температурой кипения, причем вещество с более низкой
температурой кипения способно образовывать азеотропную смесь с водой. Небольшой поток воздуха или
другого газа может пропускаться через обрабатываемые пигменты, и в этом случае поток воздуха или другого
газа может также служить для переноса паров органического вещества в контакт с обрабатываемыми
пигментами. Предпочтительно использовать такие органические вещества, которые не обязательно должны
быть полностью Из пигментов в 95 году удаляется органическое вещество, которое затем включается в состав
искусственных материалов, и органическое вещество может быть выбрано таким образом, чтобы его
присутствие было даже выгодным. Таким образом, используемые органические вещества 100 могут быть
пластификаторами для основы искусственных материалов. Пигменты могут подвергаться любой подходящей
дальнейшей обработке, например, процессу измельчения для уменьшения, если необходимо, их размеров
частиц. Такой процесс измельчения может быть объединен с процессом включения пигментов в прядильный
раствор. В целом, подходящими оказались размеры частиц менее 0,06–1,10 мм, например, от 0,03 до 0,005
мм, и особенно от 1 до 2 микрон, хотя при желании могут использоваться и более крупные или более мелкие
размеры. 15 Включение пигментов в искусственные материалы может осуществляться любым подходящим
способом. Например, их можно обрабатывать с основой самого прядильного раствора или с порцией раствора
или его растворителя и включать в основной объем материала. раствор, или же их можно обрабатывать
любой другой подходящей средой, предпочтительно той, которая смешивается с прядильным раствором 125,
а затем добавлять в него в виде дисперсии в такой среде. Могут использоваться стабилизирующие коллоиды
и/или диспергирующие агенты, например, турецкое красное масло 130 4:07,000. Высушенный материал затем
измельчают в шаровой или коллоидной мельнице до тех пор, пока средний размер частиц не будет
превышать 1-2 микрона, а затем добавляют в 25% раствор ацетата целлюлозы в ацетоне в концентрации,
равной 2-3% пигментирующего материала, рассчитанной по весу ацетата целлюлозы. Нити, полученные из
этого прядильного раствора, обладают приятным приглушенным блеском. 75 ПРИМЕР 2.
Титановая кислота, полученная осаждением из кипящего раствора сульфата титана, промывается водой и
максимально очищается от воды с помощью фильтр-пресса 80. Затем материал подается через бункер в
трубу, поддерживаемую под давлением 10-20 см при температуре около 300-400 °C. Материал перемещается
вдоль трубы с помощью шнекового конвейера 85 и выходит из трубы через соответствующий клапанный
механизм, в значительной степени приспособленный для поддержания низкого давления в трубе.
Обработанный таким образом пигментный материал измельчают в шаровой или коллоидной мельнице до тех
пор, пока средний размер частиц не достигнет примерно 1-2 микрон, а затем добавляют в ацетоновый раствор
ацетата целлюлозы в пропорции 2-3 % от пигментного материала, рассчитанного по весу ацетата целлюлозы.
Нити, полученные из этого раствора, обладают приглушенным блеском и меньшей склонностью к
перерезанию направляющих и вязальных спиц при менее чем 100 последовательных текстильных операциях.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407001.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407001&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407001A
[]
1 47 Л 1
1
%, 1 год
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 26 августа 1932 г. № 23872/32.
Фотография слева: 26 августа 1933 г.
Завершено: 26 февраля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
407,001 Усовершенствования, относящиеся к аппаратам для разделения твердых, полутвердых и подобных
веществ от жидкостей.
Я, Гарри Юарт П. А. Тридгр, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Крейглоккарт,
Эдинбург, графство Мидлотиан, настоящим заявляю, что данное изобретение относится к разделению
твердых, полутвердых и подобных веществ из жидкостей, и в частности касается разделения взвешенных
частиц или веществ в виде пены, с которой трудно работать ввиду ее относительно большого объема и того
факта, что она легко уносится жидкостью.
Для отделения твердых частиц ранее предлагалось направлять жидкость с взвешенными частицами в сосуд
или чашку, из которой жидкость поднималась вверх — в относительно большой объем жидкости, так что
инерция поступающей жидкости, обусловленная ее высокой начальной скоростью, рассеивалась в виде
вихрей в относительно большом объеме жидкости в аппарате. Затем поток направлялся вниз дополнительной
стенкой или камерой с открытым основанием, и большой объем жидкости, движущейся вниз с низкой
скоростью, был вынужден медленно подниматься вверх по внешней стороне стенки или камеры, чтобы
переливаться через водослив, при этом взвешенные частицы покидали медленно движущуюся жидкость и
опускались в нижнюю часть аппарата.
В данном изобретении не предусмотрено отделение пены, и основная цель состоит в том, чтобы
предоставить средства для удаления нежелательных примесей в таком виде.
Таким образом, согласно одной части настоящего изобретения, я направляю жидкость в сосуд или камеру,
имеющую открытую часть или горловину, в которой жидкость образует границу с атмосферой, и использую эту
границу между атмосферой и указанной жидкостью в качестве разделительной стенки для пены, при этом
пена отслаивается от указанной границы, через которую проходит пена, когда жидкость, несущая ее,
перемещается к этой границе или поднимается к ней.
Жидкость может двигаться зигзагообразным или извилистым путем, обеспечиваемым рядом расположенных
на некотором расстоянии друг от друга стенок или перегородок, верхние края которых, по которым жидкость
должна течь, расположены в плоскости границы, на которой пена должна отделяться, или в основном в ней.
Верхние края расположенных на некотором расстоянии друг от друга стенок или перегородок могут быть
расположены на слегка уменьшающейся высоте от входного конца к выходному концу аппарата, так что
граница разделения пены у каждой перегородки будет немного ниже, чем у непосредственно
предшествующей перегородки, чтобы обеспечить небольшой гидравлический градиент от первой до конечной
точки разделения для отделенной пены, которая выводится или выводится в указанной конечной точке
разделения или непосредственно после нее.
Еще одной целью настоящего изобретения 75 является облегчение отделения твердых или взвешенных
частиц от жидкости в виде пены.
Согласно еще одному пункту изобретения, я ввожу сжатый воздух в жидкость в мелкодисперсном состоянии,
причем указанный сжатый воздух впрыскивается до или на первой стадии разделения, а также на
последующих стадиях, если это необходимо.
Сжатый воздух в мелкодисперсном состоянии поднимается через жидкость в виде пузырьков, которые
притягиваются друг к другу и:
Удержание взвешенных частиц и увеличение объема способствуют образованию пены на свободной
поверхности жидкости. Поток сжатого воздуха создает небольшой искусственный напор, который можно
использовать для отделения пены, но который исчезает при достижении атмосферной границы жидкости и,
следовательно, не оказывает существенного влияния на напор на выходе осветленной жидкости.
Сжатый воздух может подаваться через пористую мембрану или перегородку W, через которую воздушный
поток проходит в мелкодисперсном состоянии.
В одном из вариантов конструкции согласно настоящему изобретению аппарат включает в себя первичный
цилиндрический сосуд, в который поступающая жидкость направляется посредством входной трубы. Этот
первичный сосуд может быть открыт с верхнего конца и частично или полностью открыт с нижнего конца и
установлен в главной разделительной камере любой подходящей формы, причем верхний конец первичного
сосуда расположен практически в плоскости водослива, предусмотренного для главной камеры, и через
который предназначена для потока осветленная жидкость.
1 o Поступающая жидкость поднимается вверх в основном сосуде и переливается через его верхний край, а
большая часть пены, переносимой жидкостью или удерживаемой в ней, осаждается на этой основной
разделительной поверхности, как будет описано далее.
Верхняя часть основной камеры открыта в атмосферу, так что жидкость образует границу с атмосферой
примерно на уровне вышеупомянутого водослива, и в то время как жидкость, движущаяся вверх в основном
сосуде, не проходит через эту границу, а перемещается вдоль нее и через край основного сосуда, пена или
пенный наполнитель, вытесняемый жидкостью, проталкивается через эту границу, которая впоследствии
образует разделительную стенку между жидкостью и пеной. Жидкость переливается через край основного
сосуда, но пена может быть удалена выше этой границы.
Внутри основной камеры и вокруг нее может быть предусмотрена дополнительная камера или перегородка,
которая может представлять собой открытый цилиндрический элемент, соответствующим образом
поддерживаемый и расположенный вокруг основного сосуда, так что после того, как жидкость перетечет через
верхний край основного сосуда, она будет двигаться вниз через кольцевое пространство между основным и
вторичным сосудами, и, учитывая относительно большой объем по сравнению с первоначальным объемом
притока, скорость потока значительно снижается, за исключением рассеивания энергии в виде вихрей во
вторичной камере. Дальнейшая пена отделяется на границе между атмосферой и жидкостью во вторичной
камере, поднимаясь через медленно движущуюся жидкость к ее свободной поверхности, которая, таким
образом, образует вторичную точку или поверхность отделения пены.
Когда жидкость достигает нижнего открытого конца вторичной камеры, ей позволяют медленно подниматься
вверх в пространстве между вторичной и основной камерами, а осветленная жидкость переливается через
водослив у верхнего края основной камеры или вблизи него.
Твердые взвешенные частицы или вещества отделяются от медленно движущейся жидкости, вытекающей из
аппарата, и оседают в нижней части основной камеры, которая может иметь соответствующую форму или
конусообразную форму, образуя емкость для таких веществ. Отделенные вещества могут быть удалены
через ловушку или клапан в самой нижней точке, или могут быть сброшены через выпускную трубу на уровне
ниже уровня водослива, используя гидравлический напор между этими уровнями для удаления твердых
веществ.
В основании емкости и вокруг выпускного отверстия или трубы может быть предусмотрен спиральный
скребок, вращение которого с помощью подходящих средств перемещает отложенный материал от внешних
краев к центру или точке выпуска.
Первичные и вторичные сосуды могут быть расположены внутри основной камеры таким образом, чтобы их
верхние края находились немного выше уровня водослива, а верхний край первичного сосуда может быть
расположен немного выше уровня верхнего края вторичной камеры, так что границы разделения пены или
пузырьков расположены немного ниже каждой из непосредственно предшествующих, чтобы обеспечить
небольшой гидравлический градиент от первой до конечной точки разделения, так что отделенная пена или
пузырьки, сверх 95%-ная жидкость, естественным образом вытекают из первой точки разделения до или
непосредственно после конечной точки разделения.
Пена, отделенная на границе раздела 100 жидкости в первичном сосуде, перемещается через границу
раздела жидкости во вторичном сосуде под действием очень небольшого гидравлического напора между
ними, обусловленного незначительной разницей уровней 105 двух сосудов, и затем пена проходит к
разделительной границе на поверхности жидкости в основной камере, из которой она может быть удалена
или сброшена 110. В одной из конструкций вокруг и над основной камерой предусмотрен удерживающий
сосуд, имеющий кольцевой фланец, расположенный практически в плоскости конечной разделительной
поверхности 115 камеры, и пена, отделенная на этой поверхности, проходит на кольцевой фланец и попадает
в удерживающий сосуд.
Для удаления отделенной пены из этого резервуара могут быть предусмотрены средства, причем удобное
средство включает в себя винтовой скребок, вращающийся с помощью соответствующего механизма,
который перемещает пену от точки ее прохождения к кольцевому разделительному фланцу 125 к периферии
камеры хранения, в периферии которой предусмотрено одно или несколько выпускных отверстий или
желобов.
В качестве альтернативы, при желании, емкость может быть снабжена фартуком, выступающим за край
элемента 130 407,001, путем выполнения части в форме перевернутого конического конуса, так что
Соседние файлы в папке патенты