Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11568
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407379.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407379&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407379A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 10 июня 1932 г. № 16445/32 407379,,, 17 августа 1932 г. № 23091/32.
, стр. 15 октября 1932 г. № 28846/32.
,,, 20 окт. 1932 г. № 29,364132.
Один полный левый: 27 июня 1933 года.
Завершено: 12 марта 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 16445, 1932 г.
Способ улучшения температурно-вязкостных кривых смазочных масел.
1,
Джеймс И. Ар Э. Йорнсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47.
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что суть данного изобретения (о котором мне
сообщила из-за границы компания I G Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) заключается в
следующем: уже было предложено улучшить смазочные масла с точки зрения их температурно-вязкостных
кривых путем добавления к ним больших количеств, например, от 15 до 23 процентов, продукта конденсации
полиинеризации, полученного из высокомолекулярных углеводородов, состоящих полностью или
преимущественно из твердого или мягкого парафина, под действием бесшумных электрических разрядов.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что вопреки ожиданиям, добавление очень малых количеств
продуктов полимеризации, приготовленных указанным способом и имеющих вязкость более 12 Энглер при
1000 градусах Цельсия, к смазочным маслам с неудовлетворительной температурно-вязкостной кривой
приводит к значительному улучшению их свойств.
В качестве исходных материалов для приготовления добавляемых продуктов можно упомянуть полутвердые
и твердые парафиновые углеводороды из любого источника или углеводороды, содержащие их в
значительных количествах. Их можно получить путем перегонки из нефти, экстракции из бурого угля или
путем гидрирования углей, смол, минеральных масел и тому подобного.
Кроме того, в качестве исходных материалов могут также служить ненасыщенные углеводороды, такие как
олефины, с низкой молекулярной массой, которые полимеризуются в продукты с высокой молекулярной
массой, или вещества с высокой молекулярной массой, полученные обработкой углеводородов с низкой
молекулярной массой, таких как масла средней молекулярной массы, богатые водородом, электрическим
током высокого напряжения.
Конденсация или полимеризация указанных исходных материалов осуществляется в жидкой фазе в
подходящем для этой цели аппарате, например, в озоновых трубках Siemens. Важно, чтобы электрическая
обработка проводилась в течение достаточно длительного времени для получения вязкости, превышающей
120 Энглер при 1000 градусах Цельсия. Длительность обработки зависит от используемой электрической
энергии. Так, например, при использовании 7000 йотов и 1000 Герц выбирается длительность обработки от 30
до 50 часов при работе в озоновой трубке длиной 20 сантиметров, внешним диаметром 3 сантиметра и
расстоянием между электродами от 1 до 2 миллиметров, и при использовании 200 граммов исходного
материала. При использовании 10000 Герц при том же напряжении длительность обработки сокращается в
десять раз. Предпочтительно использовать продукты полимеризации, вязкость которых значительно
превышает 120 Энглер при 1000 градусах Цельсия. Например, продукты с вязкостью от 200 до 600 по Энглеру
при 1000 градусах Цельсия идеально подходят для процесса согласно данному изобретению. В качестве
добавки достаточно количества от 0,1 до 10 процентов, предпочтительно от 0,1 до 5 процентов.
Преимущество процесса согласно настоящему изобретению заключается в том, что улучшение
температурно-вязкостных кривых любых смазочных масел, особенно тех, которые имеют крутые
температурно-вязкостные кривые, весьма значительно даже при добавлении небольших количеств
высоковязких продуктов конденсации. При добавлении больших количеств улучшение лишь незначительно
возрастает.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует суть данного изобретения, однако изобретение не
ограничивается этим примером.
BXAMPLE.
Твердый парафин сплавляют и подвергают воздействию бесшумных электрических разрядов в озоновой
трубке Siemens при частоте 7000 колебаний в минуту и 1000 Гц в течение нескольких часов. Получают
продукт, состоящий на 60-65% из цилиндрического масла с вязкостью 43 Энглера при 1000 градусах Цельсия
и на 35-40% из неизмененного парафина. Затем масло перегоняют паром в вакууме 15 миллиметров (по
ртутному стандарту), в результате чего получают цилиндрическое масло, очищенное от парафина.
Полученное таким образом цилиндрическое масло добавляют в количестве 1% к 3 смазочному маслу с
индексом вязкости 0, полученному путем перегонки немецкой нефти. Индекс вязкости определяется, как
определено Дином и Дэвисом в книге «Химическая и металлургическая инженерия», том 36 (1929), страницы
618–619. Благодаря указанному добавлению индекс вязкости смазочного масла увеличивается до 22%.
Добавление 1,5% продукта конденсации к смазочному маслу увеличивает индекс вязкости до 30.
Таким образом, путем добавления небольших количеств синтетического продукта из масла низкого качества
получают масло среднего качества.
Дата: 10 июня 1932 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон,
У. К. 2, Агенты.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 23091, 1932 г.
Способ улучшения качества смазочных масел и тому подобного.
Я, Дж. Э. Йейт Джо Х. Нсо Н., подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс,
47, в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (о котором
мне сообщила из-за границы компания I G Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством)
заключается в следующем: В описании № 349071 описан процесс превращения высокомолекулярных
углеводородов, богатых водородом и не обладающих или обладающих лишь незначительными свойствами
смазочного масла, в углеводородные продукты, пригодные для смазочных целей, путем конденсации или
полимеризации. В качестве исходных углеводородов предпочтительно используются материалы, состоящие
полностью или преимущественно из твердых или мягких парафиновых восков. Полученные продукты
отличаются вязкой природой и при добавлении к смазочным маслам улучшают их свойства различными
способами. Указанное превращение может, например, быть осуществлено путем превращения исходных
материалов галогенированием и последующей конденсацией в присутствии катализаторов. Мои зарубежные
корреспонденты установили, что продукты с превосходными свойствами получаются при использовании в
качестве исходных материалов Для превращения в вязкие продукты парафиновых углеводородов, имеющих
молекулярную массу значительно превышающую массу твердого парафина, например, около 330 или
предпочтительно более 75, чем 350, которые кипят предпочтительно при температуре выше 300 градусов
Цельсия, и обработки этих материалов высоковольтными высокочастотными токами в высоком вакууме менее
3 миллиметров ртутного столба. В качестве исходных материалов можно упомянуть, например, церезин и
озокерит. Вещества такого рода также могут быть получены синтетическим путем, например, путем
электролитической обработки жирных кислот, содержащих не менее 12 атомов углерода в молекуле.
При обработке указанных материалов бесшумными электрическими разрядами в трубках Сименсозона или
других гальванических аппаратах предпочтительно использовать разбавитель, например, твердый или мягкий
парафин, парафиновое масло, осветительное масло и тому подобное, если обрабатываемые материалы
приобретают вязкую консистенцию в результате электрической обработки. Указанные разбавители обычно
добавляют после того, как прошло не менее двух третей времени электрической обработки. Таким образом,
например, когда исходные материалы подвергались воздействию бесшумных электрических разрядов в
течение примерно 20–100 часов, полученные продукты смешивают с разбавителем, а затем обрабатывают
снова в течение более короткого времени, например, от 3 до 8 часов. При использовании парафинового воска
или парафинового масла в качестве разбавителя возможно, что разбавитель также может стать вязким. 9
407,379 в некоторой степени уплотнены. Однако, поскольку при описанной выше обработке разбавитель
подвергается воздействию бесшумных электрических разрядов в течение значительно более короткого
периода времени, степень конденсации значительно ниже, чем с исходными материалами, и поэтому
сконденсированные исходные материалы могут быть легко отделены от полимеризованных разбавителей.
Разбавитель отделяется от продукта конденсации после обработки путем дистилляции или с помощью
растворителя, например, сжиженных углеводородов, которые являются газообразными при обычной
температуре, или кетонов, или жидкого диоксида серы, или низкокипящих спиртов. Кроме того, выгодно
отделять неизмененный исходный материал от продукта конденсации путем обработки подходящим
растворителем, таким как сжиженные углеводороды, которые являются газообразными при обычной
температуре, или путем дистилляции.
Проведение лечения с помощью электрических разрядов в вакууме предпочтительнее, поскольку таким
образом сокращается продолжительность лечения.
Полученные вязкие продукты обладают ценным свойством, при использовании в качестве добавок к
смазочным маслам, трансмиссионным маслам и консистентным смазкам и тому подобным, улучшать
свойства этих материалов, даже при добавлении в очень малых количествах. Например, они значительно
снижают температуру схватывания обычного смазочного масла. Таким образом, при добавлении от 0,1 до 10
процентов, предпочтительно от 0,1 до 3 процентов, температура схватывания смазочных масел может быть
снижена на 100–40 градусов Цельсия. Для улучшения температурной кривой вязкости смазочных масел к ним
также можно добавлять парафин или смазочные масла с хорошим индексом вязкости, при этом полученные
выше конденсированные продукты затем добавляются к смеси в указанных выше количествах.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует суть данного изобретения, однако изобретение не
ограничивается этим примером.
ПРИМЕР.
Церезин, имеющий температуру плавления 730 градусов Цельсия, обрабатывается при температурах выше
его температуры плавления, например, от 80 до 100 градусов Цельсия, в озоновой трубке Сименса под
давлением от 5 до 10 миллиметров (по ртутному манометру) с электрическими разрядами при напряжении
около 7000 вольт и 1000 циклов в течение от 25 до 10 часов. Через 20-22 часа в качестве разбавителя
добавляется такое же количество твердого парафинового воска с температурой плавления 500 градусов
Цельсия. Полученная смесь затем подвергается вакуумной паровой дистилляции до 280 градусов Цельсия,
при этом отгоняется около 95 процентов добавленного парафинового воска и любых образовавшихся
продуктов с низкой температурой кипения. Если полученный продукт конденсации добавить к маслу с
температурой схватывания 0 градусов Цельсия, то добавление 0,3 процента снижает температуру
схватывания масла на 25 градусов ниже нуля. ноль градусов Цельсия.
При использовании озокерита вместо церезина в качестве исходного материала для уплотнения con 75 с
помощью бесшумных электрических разрядов описанным выше способом получаются аналогичные
результаты.
Дата: 17 августа 1932 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон,
У. К. 2, Агенты.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 28846, 1932 г.
Усовершенствования в производстве смазочных материалов.
Я, ДЖЕМ Эс ЙЕЙТ Джом Нсо Н, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс,
47,
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что суть данного изобретения (о котором мне
сообщила из-за границы компания I G Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) заключается в
следующем: смазочные материалы (также известные как консистентные смазки), например, используемые
для приводных механизмов, дифференциалов и аналогичных устройств, в некоторых случаях становятся
твердыми и жесткими при сравнительно низких температурах.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что пластичность и подвижность смазочных материалов при
низких температурах значительно улучшаются при добавлении к ним синтетических продуктов, получаемых
путем обработки твердых парафиновых углеводородов, таких как, например, твердый или мягкий парафин,
или производных этих углеводородов, в частности содержащих кислород, таких как монтановый воск или
сложные эфиры высокомолекулярных жирных кислот, таких как, например, церотовая кислота,
пальмитиновая кислота, олеиновая кислота или стеариновая кислота, или веществ, содержащих указанные
продукты в значительных количествах, таких как вазелин, сырой парафин, петролатум или сырые
смазывающие масла, содержащие парафин, электрическим током высокого напряжения, предпочтительно
высокой частоты.
В качестве исходных материалов для получения указанных синтетических продуктов можно упомянуть, в
частности, парафиновые воски или их производные с молекулярной массой более 320, предпочтительно
более 950, и предпочтительно с температурой кипения выше 3000 градусов Цельсия в высоком вакууме,
например, церезин, озокерит или минеральный воск, называемый «хатчеттин», который находится в Бонарке
близ Кракау и представляет собой особо чистый природный углеводородный продукт, плавящийся при
температуре около 790 градусов Цельсия (см. «Enzyklopadi 6 der technisehen Chemie» Ульниальна, 1929 г.,
том 4, стр. 604), или монтановый воск или другие воски, животный жир, шерстяной жир, минеральные жиры
или их смеси с низкомолекулярными парафиновыми восками или маслами, богатыми водородом.
Электрическую обработку указанных веществ целесообразно проводить в озоновых трубках Siemens или, при
необходимости, в так называемом вольтольном аппарате в присутствии разбавителей, таких как
осветительное масло и тому подобное.
Электрохимическая обработка может также проводиться с добавлением циклических углеводородов или их
производных, таких как нафталин, тетрагидронафталин, декагидронафталин, нафтолы или замещенные
фенолы, предпочтительно циклических углеводородов с высокой молекулярной массой, таких как фенантрен,
антрацен или их кислородсодержащие производные, такие как гидроксиантрацен, или с добавлением
высокомолекулярных продуктов конденсации или полимеризации углеводородов с низкой молекулярной
массой.
Электрообработка может также проводиться в присутствии газов или паров, таких как водород, азот,
галогеноводороды, галогены, газообразные насыщенные или ненасыщенные углеводороды и тому подобное.
Преимуществом является использование пенообразующих агентов, таких как сапонин, сульфоновые кислоты
и их соли, жирные кислоты с высокой молекулярной массой, например, олеиновая кислота. Кроме того, могут
быть добавлены такие вещества, как активированный уголь или активированный диоксид кремния, или
оксиды металлов, такие как оксид кальция, оксид кадмия, оксид молибдена, оксид вольфрама или оксид
хрома, или галогенсодержащие соединения неметаллов, таких как сера, фосфор или бор, или металлов, таких
как медь, серебро, магний, ванадий, ниобий, вольфрам, хром, никель или кобальт, или органические
галогенсодержащие соединения бензола, толуола, ксилола. нафталин, а также метилхлориды, этилхлориды,
метиленхлориды и этиленхлориды, йодиды или бромиды.
Продолжительность лечения зависит от природы исходных материалов.
Парафиновые воски с низкой молекулярной массой, например, обычный мягкий или твердый парафин или
вазелин, требуют более длительной обработки, чем парафиновые воски с высокой молекулярной массой,
например, церезин или смесь, приготовленная из церезина и парафинового воска.
В целом, предпочтительно добавлять от 0,5 до 5 процентов получаемых синтетических продуктов в
улучшаемую смазку, но могут использоваться и большие количества, например, от 10 до 20 процентов или
более. В случае смазок, которые не предназначены для использования в экстремальных условиях, в
некоторых случаях достаточно добавления менее 2 процентов, например, 1,90 процента.
Синтетические продукты могут добавляться в смазочные материалы как отдельно, так и в смеси с
металлическими мылами, например, олеатами или стеаратами свинца, натрия или аммония, или с другими
веществами, такими как продукты конденсации, органические кислоты с высокой молекулярной массой или
окисленные масляные дистилляты с высокой температурой кипения. Полученные таким образом смазочные
материалы при низких температурах обладают лучшей подвижностью, меньшим сопротивлением трению,
более сильным смазывающим действием, легче перекачиваются и обеспечивают лучшее зацепление
шестерен, чем исходная смазка.
При использовании этих смазок в качестве трансмиссионных смазок износ шестерен уменьшается, а
температура корпуса редуктора не повышается излишне.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует природу данного изобретения, но изобретение не
ограничивается этим примером 115.
ЭКЗАИПЛЕ.
Граммы твердого парафина сплавляются и обрабатываются в вакууме 5 миллиметров (по ртутному
манометру) бесшумными электрическими разрядами напряжением 7000 вольт и частотой 4000 120 герц.
После обработки в течение 9 часов получается мягкий продукт, похожий на вазелин, который состоит на 100%
из высоковязкого смазочного масла. Остальная часть остается неизменной. 125% парафина удаляется из
масла. 5% указанного смазочного масла смешиваются со смазочной смазкой для шестерен. Таким образом,
смазка улучшается, так что она остается мягкой или жидкой. 130 407,379. Для достижения того же эффекта
достаточно указанной смазки для шестерен.
Дата: 15 октября 1932 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон,
У. К. 2, Агенты.
При более низких температурах смазывающий эффект усиливается, а зацепление шестерен облегчается.
Если в качестве исходного материала для электрообработки используется смесь твердого парафина и
церезина в соотношении 1:1, и полученный продукт обрабатывается, как описано, то добавляется 2 процента.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 29364, 1932 г.
Усовершенствования в производстве продукции, аналогичной смазочным маслам.
Я, Джеймс Йейт Джо Нксо Н, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (которое
было сообщено мне из-за границы компанией I G Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с законодательством Германии)
заключается в следующем: В описании № 349071 описан процесс превращения высокомолекулярных
углеводородов, богатых водородом и не обладающих или обладающих лишь незначительными свойствами
смазочного масла, в углеводородные продукты, пригодные для смазочных целей, путем конденсации или
полимеризации. В качестве исходных углеводородов предпочтительно используются материалы, состоящие
полностью или преимущественно из твердых или мягких парафиновых восков. Полученные продукты
отличаются вязкой природой и при добавлении к смазочным маслам улучшают их свойства различными
способами. Указанное превращение может, например, быть осуществлено путем превращения исходных
материалов путем галогенирования и последующей конденсации в присутствии катализаторов.
В спецификации № 23091 A D 1932 указано, что вязкие продукты, обладающие превосходными свойствами,
получают путем воздействия бесшумных электрических разрядов на парафиновые углеводороды с
молекулярной массой около или выше 330, предпочтительно превышающей 350, и которые кипят
предпочтительно при температуре выше 3000 градусов Цельсия в высоком вакууме, например, церезин или
озокерит; также могут присутствовать разбавители.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что ценные продукты также получают путем воздействия (A)
указанных парафиновых углеводородов со средней молекулярной массой около или превышающей 330 и,
предпочтительно, температурой кипения более 300 градусов Цельсия в высоком вакууме, или их
производных, в частности производных, содержащих кислород, в смеси с (B) низкомолекулярными
углеводородами или их производными, такими как твердый или мягкий парафин или монтанский воск, или
маслами, богатыми водородом и содержащими значительное количество этих восков, такими как вазелин,
сырой парафин, петролатум и сырые смазочные масла, содержащие парафин, или другими маслами, такими
как парафиновое масло, веретенное масло, машинное масло, смоляное масло, цилиндровое масло,
гидрированные нафталины, продукты с высокой температурой кипения и предпочтительно богатые
водородом, полученные путем гидрирования углеродсодержащих веществ, таких как уголь, смолы или
минеральные масла, и ароматические масла, богатые водородом, под действием бесшумного электрического
тока. разряды в таких условиях, что твердый или мягкий парафин или другие примеси, богатые водородом,
также полностью или в большей части преобразуются.
Было установлено, что полученные таким образом продукты обладают ценными свойствами в качестве
добавок к смазочным и трансмиссионным маслам и способны, даже в довольно малых количествах,
например, от 0,3 до 10 процентов, улучшать их свойства.
или, в некоторых случаях, в большей степени, улучшая их свойства, например, значительно снижая точку
срабатывания обычных смазочных масел и сглаживая кривую зависимости вязкости от температуры.
Продукты, полученные из указанных смесей, особенно из парафиновых гидроуглеродов с высокой
молекулярной массой или их производных, а также твердого или мягкого парафинового воска или богатых
водородом масел, содержащих их, путем электрохимической обработки, являются превосходными твердыми
смазочными материалами, и нет необходимости отделять неконвертированные или лишь частично
конвертированные вещества.
В качестве исходных материалов можно упомянуть парафин или богатые водородом масла, содержащие его
в значительных количествах 100 4107,379 и по своей природе содержащие компоненты с молекулярной
массой более 330. Их также можно получить путем смешивания парафина или богатых водородом масел с
указанными высокомолекулярными компонентами. Содержание высокомолекулярных углеводородов
парафина или их производных с молекулярной массой, превышающей 330, таких как церезин, озокерит,
нефтьгил, хатчеттин, минеральный жир, или содержание монтанового воска или других восков, например,
пчелиного воска, может составлять, например, 5, 10 или более процентов. Кроме того, производные
указанных высокомолекулярных углеводородов, в частности кислородсодержащих производных, могут быть
подвергнуты электрохимической обработке вышеуказанным способом либо отдельно, либо вместе с
низкомолекулярными углеводородами или их производными. Указанные высокомолекулярные углеводороды
также могут быть получены синтетическим путем, например, путем электролитическая обработка жирных
кислот.
Электрическая обработка исходных материалов осуществляется с помощью высоковольтных
высокочастотных электрических токов в озоновых трубках Сименса или в так называемом вольтольном
аппарате. Электрическая обработка также может проводиться в присутствии газов или паров, таких как
водород, азот, галогеноводороды, галогены или газообразные насыщенные или ненасыщенные
углеводороды. Преимуществом является использование пенообразующих агентов, таких как
сапонинсульфоновые кислоты и их соли, а также высокомолекулярных жирных кислот, таких как олеиновая
кислота. Кроме того, могут присутствовать вещества, каталитически способствующие конденсации
высокомолекулярных углеводородов, такие как активированный уголь и активированный кремнезем, или
оксиды металлов, такие как оксид цинка, оксид кадмия, оксид молибдена, оксид вольфрама или оксид хрома,
или галогенсодержащие соединения неметаллов, такие как сера, фосфор или бор, или металлов, такие как
медь, серебро, магний, титан, ванадий. молибден, вольфрам, хром, никель и кобальт, или органические
галогенсодержащие соединения бензола, толуола, ксилола или нафталина, или метилхлорида, этилхлорида,
метиленхлорида или этиленхлорида, йодида или бромида.
Ароматические углеводороды, такие как нафталин, тетрагидро- или декагидронафталин, также могут быть
добавлены к исходным материалам перед обработкой в тех случаях, когда они еще не содержатся в них.
Предпочтительно выбирать ароматические углеводороды с высокой молекулярной массой, такие как
антрацен или фенантрен; также могут быть добавлены продукты конденсации или полимеризации
ненасыщенных углеводородов с низкой молекулярной массой. 65 Также целесообразно добавлять в конце
электрообработки парафиновых углеводородов разбавители, такие как парафиновое масло или
осветительное масло, которые предотвращают чрезмерное слипание обрабатываемых материалов и,
следовательно, засорение трубок и других сосудов электроаппарата. Эти разбавители, которые из-за
короткого времени воздействия электрического тока не претерпевают существенных изменений, могут быть
снова отделены от продуктов конденсации после завершения указанной электрообработки.
Указанные углеводороды с молекулярной массой менее 350, предпочтительно менее 330, или их
производные также могут добавляться к высокомолекулярным веществам поэтапно. Таким образом
достигается то, что все материалы, подвергаемые электрической обработке, сохраняют жидкую консистенцию
на протяжении всего процесса обработки, и благодаря этому устройства электрического аппарата не
засоряются из-за чрезмерной липкости материалов.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует природу данного изобретения, но изобретение не
ограничивается этим примером. Вес деталей составляет 95 кг (пример).
Смесь, состоящая из 80 частей твердого парафина и 20 частей церезина, обрабатывается при температуре
80 градусов Цельсия в озоновой трубке Siemens под давлением от 5 до 100 миллиметров (по ртутному
манометру) с помощью бесшумного электрического разряда напряжением около 7000 вольт и частотой 4000
Герц в течение 10 часов. Полученная смесь подвергается вакуумной паровой дистилляции при температуре
2800 градусов Цельсия, при этом небольшое количество не полностью преобразованного парафина и любые
образовавшиеся продукты с низкой температурой кипения отгоняются. Если полученный продукт
полимеризации добавить к маслу, которое застывает при 0 градусах Цельсия, то температура застывания
масла снижается до 250 градусов ниже нуля градусов Цельсия путем добавления 0,7% указанного продукта
полимеризации.
Дата: 20 октября 1932 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон,
У. К. 2, Агенты.
407,379 407,379 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-Усовершенствованные смазочные материалы и технология их производства.
Я, JA Mss YATE Jom Tso N, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором
мне сообщила из-за границы компания I G Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству смазочных материалов, и в частности веществ, которые
либо сами по себе являются хорошими смазочными материалами, либо представляют собой ценные
улучшающие агенты для углеводородных продуктов, в частности, других смазочных материалов.
Уже известно, что ценные смазочные масла получают путем конденсации углеводородов, обладающих в
лучшем случае слабыми смазывающими свойствами и средней молекулярной массой не менее 13,5 частей
водорода на каждые 100 частей углерода.
Для этой цели особенно подходят парафиновые углеводороды, имеющие природу мягкого или твердого
парафина. Также известно, что такая конденсация может осуществляться посредством бесшумных
электрических разрядов. В качестве исходных материалов для этой цели подходят не только указанные
парафиновые воски, но и подобные воски, богатые водородом, или смеси, содержащие водород, например,
смеси с богатыми водородом углеводородными маслами (вазелин) или с жирами, жирными маслами, другими
восками, высокомолекулярными спиртами или эфирами, или кислотами, такими как стеариновая кислота,
пальмитиновая кислота или олеиновая кислота. Под термином «парафиновый воск» понимается парафин
любого происхождения, например, из минеральных масел или бурого угля, а также воски, состоящие из
твердых изопарафинов (под которыми подразумеваются парафиновые углеводороды с разветвленными
углеродными цепями), например, палембангский воск или дегидрированные парафиновые воски, которые
могут быть дегидрированы термической обработкой, например, предпочтительно незначительным крекингом,
или путем введения в исходный парафиновый воск. замещаемый заместитель, такой как галоген, сера или
кислород, и последующее отщепление гидрида указанного заместителя при повышенной температуре,
предпочтительно в присутствии катализатора.
Указанная обработка парафиновых восков или подобных им восков бесшумными электрическими разрядами
далее именуется «вольтолизацией». Полученные продукты являются хорошими смазочными материалами.
Продукты конденсации, полученные таким образом, также могут с успехом использоваться в качестве добавок
к смазочным маслам. Они улучшают свойства последних; в частности, температура застывания смазочных
масел снижается до значительной 70 градусов. Однако указанные продукты конденсации, полученные с
помощью бесшумных электрических разрядов, не отвечают всем требованиям на практике, которые в
последние годы стали очень высокими. Поэтому мои зарубежные корреспонденты провели тщательное
исследование явлений, происходящих при вольтолизации углеводородных материалов, и пришли к выводу,
что продукты, полученные в результате вольтолизации любых углеводородных материалов, часто содержат
компоненты, которые в той или иной степени существенно ухудшают их свойства. Такими компонентами
являются в основном мягкий или твердый парафин, т.е. неизмененный исходный материал, а также вещества,
имеющие характер средних масел.
Процесс согласно настоящему изобретению использует это открытие и состоит в том, чтобы сначала
провести обработку бесшумными электрическими разрядами, предпочтительно высокочастотными
электрическими разрядами, а затем удалить из полученных продуктов мягкий и твердый парафин 95 и
средние масла. Таким образом получают продукты, обладающие особыми преимуществами для целей,
описанных выше.
Придя к этому общему решению проблемы, дальнейшие исследования выявили тот факт, что существует
несколько конкретных способов достижения желаемого результата, которые могут использоваться по
отдельности или в сочетании друг с другом, 105 как будет более подробно объяснено далее.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что исходные материалы, не обладающие вышеуказанными
характеристиками, при соответствующей предварительной обработке, а затем вольтольизации и
последующей обработке в соответствии с настоящим изобретением, дают те же ценные результаты, что и при
использовании указанных специфических исходных материалов.
Кроме того, они обнаружили, что, проводя обработку вольтольизацией в совершенно специфических
условиях, можно получить продукты, обладающие теми или иными весьма своеобразными характеристиками,
которые, следовательно, особенно ценны при определенных обстоятельствах.
Свойства продуктов вольтольизации, полученных в соответствии с настоящим изобретением, в той или иной
степени различаются в зависимости от природы исходных материалов, подвергаемых вольтольизации, от
условий, используемых для вольтольизационной обработки, а также от характера дальнейшей обработки
сырых продуктов, полученных в результате обработки бесшумными электрическими разрядами. Ввиду этих
изменяющихся свойств продукты, полученные в соответствии с настоящим изобретением, могут
использоваться в качестве смазочных материалов, т. е. смазочных масел или консистентных смазок, или,
если они менее пригодны для непосредственного использования в качестве смазочных материалов, они
являются весьма ценными агентами для улучшения других смазочных материалов, придавая последним
особенно ценные свойства.
Настоящее изобретение также касается таких композиций, содержащих продукты вольтольизации в качестве
улучшающих агентов.
Прежде чем подробно описывать различные особенности или модификации настоящего изобретения,
целесообразно сначала кратко объяснить, как может быть осуществлена вольтольизация углеводородных
материалов. Хотя аппараты для проведения обработки с помощью бесшумных электрических разрядов
хорошо известны в данной области техники, следующие пояснения к аппаратам облегчат понимание
настоящего изобретения.
Наиболее подходящим устройством для проведения вольтилизации является сравнительно узкая стеклянная
трубка, вставленная в более широкую стеклянную трубку, образуя таким образом двухстенную, или оболочку,
трубку; пространство внутри внутренней трубки заполнено проводящей жидкостью, для которой вода очень
подходит. Все устройство окружено ванной с проводящей жидкостью, предпочтительно водой.
Электрические полюса расположены в двух слоях проводящей жидкости, а пространство между внутренней и
внешней стеклянными трубками служит для электрохимической обработки исходного углеводородного
материала.
Пространство рубашки предпочтительно должно быть достаточно узким, чтобы облегчить прохождение
бесшумного разряда. Поскольку исходный материал, подвергаемый вольтажной обработке, обычно
представляет собой высоковязкое или даже твердое вещество, обычно целесообразно нагревать
проводящую жидкость, окружающую аппарат, и жидкость во внутренней трубке. Аппараты этого типа хорошо
известны в отрасли как озонирующие трубки Siemens i 5. Конечно, вместо того, чтобы окружать аппарат и
заполнять его внутреннюю часть проводящей жидкостью, на те поверхности стеклянных трубок, которые в
противном случае контактировали бы с водой 70 или другой проводящей жидкостью, такой как ртуть, слабые
кислоты или основания, могут быть нанесены металлические покрытия. Стеклянные трубки с металлическим
покрытием также могут быть заменены металлическими трубками. Рубашка заполняется примерно до
половины своей высоты 75 сжиженным исходным углеводородным материалом. При включении
электрического тока углеводородный материал переходит в пенообразное состояние и в этом состоянии
образует очень тонкий слой. Указанная пена поднимается в рубашке и затем проходит через специально
более тяжелую углеводородную жидкость, находящуюся в сосуде, сообщающемся с указанным аппаратом.
Пена проходит через трубу рубашки через подходящую трубу в этот сосуд 85, соединенный с пространством
рубашки, и там снова превращается в сплошное жидкое состояние, так что материал может быть повторно
введен в пространство обработки, тем самым обеспечивая циркуляцию обработанного гидроуглеродного
материала 90. Если образовавшейся пены недостаточно для прохождения через указанную трубу,
соединяющую пространство рубашки с сообщающимся с ним сосудом, образование пены может быть
облегчено путем пропускания через трубу рубашки небольшого количества газа. Выделяющиеся газы
отводятся, например, путем отсоса, из подходящего места в указанном сосуде.
Описанное устройство будет более понятно из рисунка 1 прилагаемого чертежа, на котором в несколько
схематичной форме показан вертикальный разрез сосудов, через которые непрерывно проходит
обрабатываемый углеводородный материал. На этом чертеже 1 обозначает рубашку, в которой
углеводородный материал подвергается воздействию бесшумных электрических разрядов. Пена,
образующаяся под действием этих электрических разрядов, подается по трубе 4 в сосуд 2, из которого
углеводородный материал подается в жидком виде в рубашку 1 по трубе 3. 5 обозначает трубу для подачи
газа, способствующего образованию пены в рубашке 1.
Тонкий слой обрабатываемого углеводородного материала может быть также получен в обрабатывающем
пространстве путем горизонтального расположения стеклянных трубок и непрерывного вращения внутренней
трубки или всего аппарата, в результате чего на внешней поверхности указанной внутренней трубки
образуется тонкая пленка углеводородного материала.
Вольтолизационная обработка может также проводиться в аппаратах, сконструированных по типу
конденсаторов с множеством пластин. Вертикальная секция 13 a 407,379, снабженная с обоих концов
электродом, откачивается. Затем исходный углеводородный материал вводится, при необходимости в
мелкодисперсном состоянии, в трубку, после чего включается ток 70. Для получения тонкого слоя
углеводородного материала предпочтительно поддерживать движение трубки во время электрической
обработки. Трубку целесообразно нагревать, чтобы обрабатываемые материалы оставались легко
подвижными.
Это особенно актуально при использовании в качестве исходных материалов очень вязких веществ. Водород,
выделяющийся в процессе работы, часто отводится в любом подходящем месте. 80 Далее будет дано
Соседние файлы в папке патенты