Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11568
.pdf
Толкатель 937 на диске 990, закрепленном на приводном валу принтера 991, установленном в раме принтера,
при вращении указанного вала 991 против часовой стрелки ударяет по ролику 992 на коромысле 985,
раскачивая коромысло по часовой стрелке и перемещая звено 984 влево, как показано на фиг. 67 и 68. Это
движение звена 984 влево вращает дужку 979 и, следовательно, коромысло 976 вращается по часовой
стрелке против натяжения пружин 977. По мере вращения коромысла 976 по часовой стрелке, рычаги
прижимной пластины 972 вращаются по часовой стрелке вместе с ним, благодаря весу прижимных пластин и
рычагов прижимной пластины, удерживающих штифты 980 в контакте с коромыслами 976.
Когда толкатель 987 (рис. 68) проходит мимо ролика 992 и конца рычага колокола, на котором установлен
ролик, пружины 977 поворачивают соответствующие рычаги колокола 976 против часовой стрелки, резко
приводя прижимные пластины в контакт с обычными группами типографских колес 994 (рис. 102 и 102), чтобы
получить оттиски с них на ранее вставленном листе с выпиской.
Вращение коромысел 976 (рис. 67) против часовой стрелки под действием пружин 977 увлекает за собой
дужку 979, притягивая звено 984 вправо и раскачивая коромысло 985 (рис. 68) также против часовой стрелки
до тех пор, пока рычаг коромысла не упрется в периферию диска 990 и не будет остановлен им. Это
останавливает движение коромысел 976 незадолго до того, как плиты 970 войдут в контакт с группами
типографских колес, причем импульса рычагов плит достаточно для выполнения оттиска.
Тяга 984 (рис. 67) может быть поднята над штифтом 981, чтобы сделать неэффективным втягивающее
движение указанной тяги и рычага 985, управляемое скользящим датчиком 993 (рис. 65), фрагмент которого
показан здесь.
Типографские колеса, обозначенные цифрой 994 на фиг. 102 и 103, установлены группами на стержне 995.
Оттиски на листах с выписками производятся с помощью этих групп типографских колес. Предусмотрена еще
одна линия типографских колес (не показана), подобная линии 80, изображенной здесь, с которой снимаются
оттиски на обычной контрольной полосе 996 (фиг. 65), предназначенной для разматывания с подающего
рулона 997 и намотки на приемный рулон 998. Механизм работы контрольной полосы 85 и все связанные с
ним устройства полностью описаны в предшествующем уровне техники.
Наборные диски 994 расположены группами, как показано на рис. 102, начиная с группы 90, которая состоит
из нескольких пластин 970, оттискивающих различные столбцы на листе выписки. Эти группы наборных
дисков обозначены следующим образом, спереди назад (рис. 102): дата печатается с передней группы;
вторая, третья и четвертая группы печатают в столбцах чеков и в столбце депозитов соответственно; пятая
группа печатает в столбце транзакций; шестая группа печатает в столбце дат; и последняя группа печатает в
столбце баланса на листе выписки. Пластины расположены соответствующим образом, за исключением
пластины баланса, которая расположена так же, как и пластина баланса, которая печатает одновременно с
наборных дисков баланса и соседних наборных дисков даты.
46 ВЫБОР БЛЮД.
Хотя механизм отвода прижимной пластины 979 110 срабатывает при каждом вращении приводного вала
принтера 991, при каждом включении машины для работы выбираются только определенные прижимные
пластины. Этот выбор осуществляется под управлением дифференциала 115 в первом блоке приводов.
Механизм выбора прижимной пластины аналогичен описанному в предыдущем разделе и включает в себя
ряд селекторных дисков 997 (рис. 66 A и 67), закрепленных на валу 8 '7, 120, который, как указано выше в
заголовке № 36, вращается первым дифференциалом приводов. Периферии дисков 997 снабжены
углублениями, как показано на 998. С каждым из дисков 125 взаимодействует штифт 999, расположенный на
одном плече рычага 1000, шарнирно закрепленного на валу 1001, установленном в рамах принтера. Штифт
1002 расположен на другом плече рычага. Число 1000 заключено в прорезь в одном из плеч колокола 130,
напротив которого расположены штырьки 999 и углубления 998.
47 КОНТРОЛЬ ПЛАТЕЖЕЙ ПРИ ОПЕРАЦИЯХ СОСТАВЛЕНИЯ КОНТРОЛЬНЫХ СПИсков.
При операциях составления списка чеков вторая 70 и третья прижимные пластины (рис. 66 А) дополнительно
управляются для печати сумм чеков, перечисленных попеременно во втором и третьем столбцах. Этот
механизм включает вал селектора прижимных пластин 1017 75 (рис. 66 А, 67 и с 70 по 85 включительно),
установленный в раме принтера 975 и в кронштейне 1018, закрепленном на раме 974 (рис. 66 А). Два пальца
1019 (рис. 66 А и 67), связанные с рычагом 80 100) для второй прижимной пластины и один для пятой
прижимной пластины, закреплены на валу 1017. Также палец 1020, связанный с рычагом 1090 для третьей
прижимной пластины, закреплен на валу 1017.
Вал 1017 и пальцы 1019 и 1020 имеют три положения, а именно: нейтральное положение (рис. 67), положение
против часовой стрелки от нейтрального, в котором пальцы 1019 расположены под штифтами 1021 на
рычагах 1000 для второй и пятой прижимных пластин, и положение по часовой стрелке от нейтрального, в
котором палец 1020 располагается под штифтом 1021 на рычаге 1030 для третьей прижимной пластины 95.
Когда пальцы 1019 или палец 1020 располагаются под штифтами 1021 соответствующих рычагов 1000, эти
рычаги удерживаются от вращения по часовой стрелке пружинами 1006, удерживая таким образом кривошип
1003 в положении, позволяющем удерживать рычаг прижимной пластины 972 в отведенном положении,
предотвращая работу данной прижимной пластины.
Вал селектора пластины 1017 устанавливается в положение j 05 при каждой операции станка под
управлением первого дифференциала транзакций одним из двух механизмов. Один из этих механизмов
срабатывает, когда первый дифференциал транзакций (рис. 39) останавливается в положении i 10 (нулевое
положение), чтобы установить вал 1017 в одно из двух его эффективных положений. Другое устройство для
установки вала 1017 срабатывает, когда первый дифференциал транзакций останавливается в любом
положении, кроме положения j 1 (его «нулевое» положение).
Здесь следует отметить, что первый дифференциал транзакций управляется клавишами 135 во втором банке
транзакций для остановки в нулевом положении, за исключением клавиш «Всего 120 чеков», и что эти
клавиши используются при перечислении чеков. Также следует отметить, что при перечислении чеков
желательно устанавливать управляющий вал 1017 только в одно из его эффективных положений. Во всех
остальных операциях выбор пластин осуществляется с помощью дисков 997.
Механизм для поворота вала 1017 в одно из его эффективных положений при операциях наклона щеки
включает в себя рычаг 130, кривошип 1003, шарнирно закрепленный на стержне 1004. Другой рычаг
кривошипа 1003 взаимодействует со штифтом 1005, выступающим из конца рычага прижимной плиты { 972.
Углубления 998 (рис. 67) расположены по периферии дисков 997 таким образом, что когда вал 837
поворачивается до определенной точки на величину первого дифференциала, только те рычаги 1003,
соответствующие штифты 999 которых входят в углубления 998, позволят функционировать
соответствующим им прижимным пластинам. Если непрерывная часть периферии диска 997 расположена
напротив штифта 999, рычаг 1003 удерживает связанную с ним прижимную пластину в отведенном
положении, когда скоба 979 поворачивает рычаг 976 по часовой стрелке.
Рычаги 1000 приводятся в движение пружинами 1006, которые заставляют их качаться по часовой стрелке, и
прежде чем диск 997 и вал 837 смогут вращаться, необходимо, чтобы все рычаги 1000 качались против
часовой стрелки, чтобы поднять штифты 999 из углублений 998. Это движение против часовой стрелки
осуществляется с помощью скобы 1007, установленной на нескольких рычагах 1010 (см. также рис. 66 А),
закрепленных на валу 1001. Звено 1012 соединяет рычаг 1011, также закрепленный на валу 1091, с одним
рычагом коромысла 1013 (рис. 69), вращающимся на стержне 986. Другой рычаг коромысла 1013 несет
антифрикционный ролик 1014, выступающий в канавку кулачка 1015 в кулачке 1016, закрепленном на
приводном валу принтера 991.
Конфигурация кулачковой канавки 1013 такова, что в начале работы она качает шариковый кривошип 1013,
поворачивая звено 1012 вправо (рис. 7 и 69). Звено 1012 качает рычаг 1011, вал 1001 и рычаги 1010 против
часовой стрелки, увлекая за собой дужку 1007. Дужка 1007, выступающая над всеми рычагами 1000, качает
указанные рычаги также против часовой стрелки, возвращая штифты 999 из углублений в дисках 937,
движение которых, посредством штифтов 1002, качает колокольные кривошипы 1093 по часовой стрелке, при
этом каждый колокольный кривошип 1003, соприкасаясь со штифтом 1003 на соответствующем ему опорном
рычаге 972, слегка качает указанный рычаг против часовой стрелки, чтобы поднять штифт 980 на небольшое
расстояние выше Поворотный механизм 976.
Теперь приводятся в действие дифференциалы, при этом дифференциал, связанный с первым блоком
транзакций, вращает вал 837 и диск 997 способом, хорошо известным в данной области техники, в
соответствии с настройками элементов управления, описанными выше. После регулировки дифференциалов
кулачок 1016 возвращает скобу 1007 в положение, показанное на рис. 67, позволяя пружинам 1006 качать по
часовой стрелке такие рычаги 1000 407,380 407-380 1022 (рис. 70), закрепленные на валу 1017 и имеющие
пару штифтов 1023 и 1024, выступающих из него. U-образный или зубчатый элемент 1025, шарнирно
закрепленный на рычаге 1026, качающийся на стержне 1027 и соединенный хомутом 1030 с рычагом 1031,
также качающимся на стержне 1027, предназначен для Взаимодействуя со штифтами 1023 и 1024, рычаг 1022
и, соответственно, вал 1017 качаются. Зубчатый элемент 1025 охватывает и направляется парой штифтов
1032, выступающих из диска 1033 (рис. 71), свободно установленного на валу 1017. Диск 1033 приспособлен
для установки в одно из двух положений с помощью механизма, который будет описан позже, а пружинный
направляющий рычаг 1034 несет штифт 11035, взаимодействующий с одной из пары выемок 1036 по
периферии диска 1033, чтобы удерживать указанный диск в его установленном положении. Диск 1033
устанавливается в одно из двух своих положений в конце или около конца каждой операции для управления
выбором прижимной плиты при следующей операции.
Когда диск 1033 находится в положении, показанном на рис. 71, штифты 1032 выравнивают нижний зубец
элемента 1025 со штифтом 1024, так что при повороте рычагов 1026 и 1031 по часовой стрелке нижний зубец
входит в зацепление со штифтом 1024 и поворачивает рычаг 1022 и вал 1017 по часовой стрелке в
положение, показанное на рис. 75. Когда диск 1033 поворачивается против часовой стрелки в положение,
показанное на рис. 80, штифты 1032 поворачивают U-образный элемент 1025 по часовой стрелке, приводя
верхний зубец элемента 1025 в соответствие со штифтом 1023 на рычаге 1022. Теперь, когда рычаг 1026
поворачивается по часовой стрелке, верхний зубец элемента 1025 ударяет по штифту 1023 и поворачивает
рычаг 1022 и вал. Поворот вала 1017 против часовой стрелки за нейтральное положение до положения,
показанного на рис. 81, 82 и 83. В этом положении A5 пальцы 1019 (рис. 67) расположены таким образом,
чтобы удерживать плиты второй и пятой колонн в их втянутом положении, позволяя работать плите третьей
колонны. Диски 997 для второй, третьей и пятой колонн имеют углубления только в нулевом положении,
поэтому все остальные плиты отключены, и плиты второй, третьей и пятой колонн находятся под
управлением вала 1017. Теперь будет описано средство управления рычагами 1026 и 1031 для выборочной
установки вала 1017.
Один конец звена 1037 (рис. 70) шарнирно поддерживается рычагом 1038, установленным на стержне 1039,
закрепленном в рамах 974 и 975. 4 паза 1040 в звене 1037 охватывают штифт 1041, шарнирно соединяющий
звено 1042 и один рычаг коромысла 1043. Коромысло 1043 шарнирно закреплено на стержне 1001 и несет
пару роликов 1044, взаимодействующих с кулачковой пластиной, которая кулачковая пластина 1045 прочно
закреплена на валу 837.
На правом конце звена 1037 расположен штифт 1046 (рис. 78), выступающий с обеих сторон звена. Штифт
1046 может располагаться либо в пазу 1047 в рычаге 1031, либо в пазу 1050 в рычаге 1051, вращающемся
вокруг стержня 1027. Конкретный паз 1047 или 1050, в котором располагается штифт 1046, определяется
кулачками 1045, закрепленными на валу 837, который, в свою очередь, устанавливается первым
дифференциалом передачи.
Кулачки 1045 имеют такую форму, что в любом положении, кроме нулевого, коромысло 1043, звено 1037 и
штифт 1046 занимают положения, показанные на фиг. 70 и 78, при этом штифт 1046 взаимодействует с пазом
85 1050 в рычаге 1051. Однако, если кулачки 1045 повернуть против часовой стрелки в нулевое положение
под действием первого дифференциального момента, они раскачивают коромысло 1043 против часовой
стрелки, поднимая звено 1037 и, таким образом, перемещая штифт 1046 из паза 1050 в положение
взаимодействия с пазом 1047 в рычаге 1031. Позже в процессе работы звено 1037 смещается влево (фиг. C
70), раскачивая соединенные рычаги 1031 и 1026 по часовой стрелке и создавая тягу. Заостренный рычаг
1025 на шпильках 1032 качает рычаг 1022 и вал 1017. Как указано выше, направление движения вала 1017
зависит от положения диска 1033. Механизм позиционирования диска 1033 будет описан позже. Механизм
возвратно-поступательного движения рычага 1037 включает в себя канавку кулачка 1052 (рис. 70) на
поверхности рычага 1053, закрепленного на валу 986. Ролик 1054l на шатуне 1055 выступает в канавку
кулачка 110 1052. Правый конец шатуна 1055 шарнирно соединен с рычагом 1037 в точке соединения
указанного рычага и рычага 1038 для привода вала 986 и кулачка 1053 115 шестерни 1056. (Рис. 66)
Закрепленный на приводном валу принтера 991 зацепляется с шестерней 1057, расположенной на валу 986.
Один оборот вала 991 против часовой стрелки приводит к вращению шестерни 1057, а следовательно, и вала
986 на один оборот по часовой стрелке (Рис. 70) при каждой работе машины.
В нужный момент, после установки дифференциалов, вращение кулачков 1045, 125 и канавки кулачка 1052
(рис. 70) перемещает шатун 1055 и тягу 1037 влево, при этом шпилька 1046 качает рычаги 1026 и 1031 или
рычаг 1051, в зависимости от положения, в котором происходит первое движение (рис. 10), при этом шпилька
1061 находится в пазу 1062 рычага 1031. Поскольку рабочая ступица 1037 теперь соединена с рычагом 1051,
рычаг 1031 и, следовательно, рычаг 1026 удерживаются от перемещения шпилькой 1061.
Когда вал 837 и кулачки 1045 вращаются против часовой стрелки из положения, в котором эти детали
показаны на фиг. 78, в нулевое положение, кулачки 1045 1 E качают коромысло 1043 против часовой стрелки,
перемещая штифт 1046 в паз 1047 в рычаге 1031, и одновременно, с помощью звена 1042, качают рычаг 1060
по часовой стрелке, перемещая установочный штифт 80 ' 1061 из паза 1062 в паз 1063 в рычаге 1051, чтобы
выровнять этот рычаг и предотвратить его перемещение, пока рычаг 1031 приводится в действие для
установки вала 1017 85. Выше было указано, что вал 1017 качается в свои эффективные положения под
управлением диска 1 Mo 3. Этот диск устанавливается в одно из двух своих положений под управлением
вала. 1017, и он 9 o устанавливается в определенном из своих положений под контролем первого
дифференциала транзакции. Теперь будет описан механизм установки диска 1033.
Два штифта 1064 и 1065 (рис. 71, 95, 74, 76, 80, 82 и 85), установленные диаметрально противоположно друг
другу в диске 1093, выступают через плоскости ножек, образованных на концах плавающего рычага 1066,
шарнирно закрепленного на нижнем конце рычага 100 1067, свисающего со стержня 1027.
Для приведения в действие диска 1033 звено 1070 (рис. 71) соединяет рычаг 1067 с одним из рычагов
кривошипа 1071, установленного на валу 1072, закрепленном в рамах принтера 105. Другой рычаг кривошипа
1071 несет ролик 1073, выступающий в канавку кулачка 1074 на поверхности кулачка 1053.
В начале работы канавка кулачка 1074 качает коромысло 1071 против часовой стрелки 110, толкая звено 1070
вправо. Это поворачивает рычаг 1067 против часовой стрелки, отводя рычаг 1066 от штифтов 1064 и 1065.
Когда звено 1070 перемещается вправо, 115 выступ 1075 на верхнем крае этого звена соприкасается со
штифтом 1076 на линейном рычаге 1034, надежно удерживая диск 1033 от перемещения, пока рычаги 1026 и
1031 или рычаг 120 1051 приводятся в действие для установки вала 1017.
* Эффективные положения вала 1017 определяют положение, в которое должен быть перемещен диск 1033.
Следует помнить, что вал 1017 имеет три положения. Рычаг 1077 (рис. 71, 74, 76, 80, 82 и 85), закрепленный
на валу 1017, также имеет три положения, соответствующие трем положениям вала 1017.
Например, когда рычаг 1022 и дифференциал 130 останавливаются по часовой стрелке на заданное
расстояние. Предполагая, что дифференциал первой транзакции останавливается в нулевом положении, вал
837 (рис. 78) вращается на величину этого дифференциала, и кулачки 1045 поворачиваются против часовой
стрелки на один шаг движения от положения, показанного на рис. 70 и 78, при этом кулачки 1045
поворачивают рычаг 1043 против часовой стрелки. Рычаг 1043, за счет штифта 1041, поворачивает звено
1037 против часовой стрелки, поднимая штифт 1046 из паза 1050 в рычаге 1051 и в паз 1047 в рычаге 1031.
Теперь, когда звено 1037 оттянуто влево, штифт 1046 (рис. 78) качает рычаг 1031 и через ярмо 1030 рычаг
1026, вращая его по часовой стрелке и толкая зубчатый элемент 10215 влево.
В этом случае один из зубцов, в зависимости от положения диска 10,33, ударяет по его штифту 1023 или 1024
и, соответственно, раскачивает рычаг 1022 и вал 1017.
Однако, если первый дифференциал транзакции останавливается в любом положении, кроме нулевого, то
есть в любом из своих положений от 1 до 9 включительно, кулачки 1045 (рис. 78) вращаются против часовой
стрелки из нулевого положения в одно из положений от 1 до 9, раскачивая рычаг 1043 по часовой стрелке. Это
опускает звено 1037, позиционируя штифт 1046 в пазу 1050 рычага 1051. Когда звено 1037 тянется влево в
этом состоянии, штифт 1058 и ролик 1059, оба установленные на рычаге 1051, взаимодействуют с рычагами
рычага 1022, раскачивая указанный рычаг и вал 1017 в нейтральное положение.
Как пояснялось выше, штифт 1046 (рис. 78) располагается либо в пазу 1047 в рычаге 1031, либо в пазу 1050 в
рычаге 1051, и необходимо выровнять конкретный рычаг 1031 или 1051, не соединенный штифтом 1046 с
соединительным звеном 1037, чтобы предотвратить его перемещение. Это достигается путем качания
выравнивающего рычага 1060 (рис. 70 и 78), шарнирно закрепленного на валу 1017, один из рычагов которого
соединен с нижним концом соединительного звена 1042. Другой рычаг рычага 1060 несет штифт 1061,
выступающий с обеих сторон рычага, и этот штифт предназначен для взаимодействия с пазом 1062 в рычаге
1031 или с пазом 1063 в рычаге 1051.
Когда вал 837 и кулачки 1045 (рис. 78) находятся в любом положении, кроме нулевого, коромысло 1043
принимает положение, показанное на рис. 78, при этом штифт 1046 входит в зацепление с пазом 1050 для
управления рычагом 1051. В этом положении коромысло 1043, благодаря соединительному звену 1042,
позиционирует рычаг 1060, как показано на рис. 72. Когда вал 1017 поворачивается по часовой стрелке из
нейтрального положения, показанного на рис. 72, в положение, в котором эти детали показаны на рис. 75,
рычаг 1077 поворачивается из своего нейтрального положения (рис. 70) в положение, показанное на рис. 80.
Когда канавка 1074 перемещает звено 1070 влево, качая рычаг 1067 по часовой стрелке, штифт 1078 в
нижней части рычага 1066 соприкасается с рычагом 1077, и дальнейшее движение рычага 1067 качает рычаг
1066 против часовой стрелки вокруг своей оси. При этом верхняя часть рычага 1066 качается и соприкасается
со штифтом 100,4, качая диск 1033 против часовой стрелки. В положении, показанном на рис. 80, штифты
1032 на указанном диске принимают положение, указанное на рис. 79.
Зубчатый элемент 1025 теперь занимает положение, показанное на рис. 79, и при работе рычагов 1026 и
1031, при следующем запуске машины, верхний зубец элемента 1025 ударяет по штифту 1023, поворачивая
рычаг 1022 и рычаг 1077 против часовой стрелки в положение, показанное на рис. 84 и 85 соответственно. В
этом положении вала 1017, как указано выше, выбранные пальцы 1019 и 1020 (рис. 67) находятся в
положении для выбора колонн 2 и 5. Одновременно с поворотом рычага 1022 против часовой стрелки вал
1017 и рычаг 1077 поворачиваются в том же направлении из положения, показанного на рис. 82, в положение,
показанное на рис. 85.
Когда рычаг 1067 снова поворачивается по часовой стрелке ближе к концу операции, штифт 1079 в верхней
части плавающего рычага 1066 заставляет этот рычаг при дальнейшем вращении рычага 1067 по часовой
стрелке поворачиваться по часовой стрелке вокруг своей оси.
В результате этого действия нижняя часть рычага 1066 соприкасается со штифтом -1065 и поворачивает диск
1033 по часовой стрелке в положение, показанное на рис.
В этом положении диска штифты 1032 на нем опущены, перемещая зубчатый элемент 1025 в положение,
показанное на фиг. 84, при этом нижний зубец указанного элемента находится на одной линии со штифтом
1024 на рычаге 1022.
Теперь, при перемещении рычагов 1026 и 1031, элемент 1025, воздействуя через штифт 1024, поворачивает
рычаг 1022, вал 1017 и рычаг 1077 по часовой стрелке в положение, показанное на фиг. 79 и 80
соответственно. В этом положении вала 1017 пальцы 1019, 1020 находятся в положении, позволяющем
выбрать печатную платформу для печати в столбце 3.
Таким образом, при составлении списка чеков оттиски делаются попеременно во 2-м и 3-м столбцах, при этом
печать транзакции 6 и 5 в 5-м столбце происходит одновременно с печатью суммы во 2-м столбце. Если
несколько операций по составлению списка чеков выполняются последовательно, описанный выше механизм
управляет печатными платами таким образом, чтобы сначала печать производилась во 2-м столбце, а затем в
70-м столбце, после чего подается лист выписки, и следующий оттиск делается во 2-м столбце на следующей
пустой строке. Эта последовательность продолжается до тех пор, пока чеки составляются под управлением
клавиш 1-5, за исключением клавиши «Итого чеков», или до тех пор, пока последовательность не будет
прервана другой операцией.
Например, операция полного зачисления или любая операция, связанная с внесением депозита. Любая
операция, кроме операции составления чекового списка, прервет последовательность печати попеременно во
втором и третьем столбцах и приведет к тому, что оттиск будет сделан в другом столбце.
Если после операции проверки чеков нажата клавиша 140 (рис. 2) 85, и машина снова запускается, вал 1017
(рис. 67) и пальцы 1019 и 1020 устанавливаются в нейтральное положение. Затем печатные пластины
переходят под управление дисков 90 997, которые определяют, что печатная пластина должна
функционировать для печати суммы депозита в столбце депозита. Также, если нажата одна из клавиш 92 и
497 включительно (рис. 2) 95, печатные пластины снова переходят под управление дисков 997, которые
выбирают для работы пластины баланса и даты.
Вал 1017 устанавливается в нейтральное положение 100 под действием рычага 1051 (рис. 70), когда первый
дифференциал хода находится в положении, отличном от нулевого, вращая кулачки -10 '15 от нулевого
положения. Как описано выше, это качает рычаг 1043 (рис. 78) по часовой стрелке, соединяя звено 1037 с
рычагом 1051. Затем рычаг 10-1 качается по часовой стрелке, чтобы установить рычаг 1022 и вал 1017 в
нейтральное положение 11 o. Звено 1037 остается соединенным с рычагом 1051 до тех пор, пока первый
дифференциал хода снова не будет установлен в нулевое положение. В течение времени, пока кулачки 1045
находятся вне своих нулевых положений, рычаги 1026 и 1031 удерживаются от движения. Следовательно,
зубчатый элемент 1025 не функционирует для перемещения рычага 1022 и вал 1017 из их нейтральных
положений.
При первой операции составления чекового списка, 120 после внесения депозита или суммирования, сумма
чека всегда печатается во втором столбце, независимо от того, в каком столбце был напечатан последний
предыдущий чек. Предположим, 125 что сумма последнего чека была напечатана в столбце 3, и что операции
составления чекового списка были прерваны внесением депозита, причем сумма депозита печаталась в
столбце 4. 130 Рычаг 1066 (рычаг 1051) возвращает вал 1017 в нейтральное положение, и рычаг 1066
устанавливает диск 1033 для опускания зубчатого элемента 1025, так что при следующей операции вал 1017
поворачивается для выбора плиты № 2.
48 ЗАЯВЛЕНИЕ SE 3. МЕХАНИЗМ HEET FREED.
Предусмотрен механизм для подачи отчетного листа. Этот механизм, однако, не предназначен для подачи
листа при каждой операции, а работает под управлением первого дифференциала привода и вала выбора
прижимной пластины 1017 для подачи отчетного листа, но только при определенных операциях. Например,
при составлении отчетного листа сначала считывается старый баланс, а затем вносится депозит, который
печатается в столбце 4, после чего перечисляются все чеки, выписанные на данный счет 85, и одновременно
суммы чеков вычитаются из остатка на итоговом балансе.
После того, как все чеки будут проверены, производится подсчет остатка, и сумма в 9 г записывается в
столбец баланса, который в данном случае является столбцом 7.
При вводе или перечислении ряда чеков сумма первого чека (95) автоматически печатается во втором
столбце.
Сумма следующего чека печатается в столбце 3 на той же строке. Третий чек подряд печатается в столбце 2,
как описано выше, но лист выписки HOE заполняется непосредственно перед печатью суммы этого чека.
Если после ввода депозита производится внесение средств, то лист выписки заполняется непосредственно
перед печатью второго «ecsit S 105».
Механизм подачи представляет собой совокупность рифленых подающих роликов 1082 (рис. 6, 7 и 91),
выполненных заодно с валом 1083 и вращательно установленных в паре из 10 рычагов 1084. Эти рычаги
также установлены на валу 1085, закрепленном в рамах принтера 974 и 975. Пружины 1086, прикрепленные к
каждому из рычагов 1084, стремятся прижать ролики 1082 к рифленым роликам 1087, установленным на валу
10CO, поддерживаемом в задней раме принтера 974 и в кронштейне 1091, закрепленном на соответствующим
образом поддерживаемой пластине принтера 1092 (рис. 65). Натяжение роликов 1082, прижимающихся к
роликам 1087 и создаваемое пружинами 1086, может быть снято вручную путем управления Натяжная планка
1093 (рис. 1 и 66 А) установлена на шпильках j 25 1094, выступающих из рычага 1095, ступица которого зажата
с валом 1085. Шпильки 1094 выступают через отверстия в корпусе машины (см.
Рис. 1), рычаг 1095 расположен как раз в 130. Теперь необходимо составить список чеков и указать их сумму
во втором столбце.
Для автоматического выбора опорной плиты для второго вращения вал 1017, который сейчас находится в
нейтральном положении, необходимо повернуть по часовой стрелке в положение, показанное на рис. 75. Для
этого необходимо сначала повернуть диск 1033 по часовой стрелке, чтобы нижний выступ элемента 1025
совпал с штифтом 1024 на рычаге 1022. Но поскольку вал 1017 находится в нейтральном положении, штифты
1078 и 1079 (рис. 76) при вращении рычага 1067 по часовой стрелке перекрывают рычаг 1077, и при
отсутствии других элементов управления рычаг 1066 не будет функционировать для позиционирования диска
1033. Поэтому предусмотрен другой элемент управления, блокирующий движение верхнего рычага 1066, в
результате чего нижний рычаг этого рычага соприкасается со штифтом 1065, поворачивая диск 1033 по
часовой стрелке для указанной выше цели.
Этот механизм включает в себя выступающий палец 1080 (рис. 8, с. 70, 71, 74 и 78) на конце горизонтального
рычага коромысла 1043. При операциях суммирования и внесения депозита следует помнить, что коромысло
1043 качается по часовой стрелке, когда кулачки 1045 поворачиваются из нулевого положения на величину
первого дифференциала транзакции, опуская палец 1080 на траекторию выступа 1081 на верхнем рычаге
плавающего рычага 1066.
3 Ближе к концу операции внесения депозита или суммирования, когда рычаг 1067 поворачивается по
часовой стрелке, неся с собой рычаг 1066, выступ 1081 ударяет по пальцу 1080, выполняя ту же функцию, что
и штифт 1079, когда этот штифт ударяет по рычагу 1077, то есть он поворачивает рычаг 1066 по часовой
стрелке вокруг своей оси. При этом движении нижняя опора рычага 1066 входит в зацепление со штифтом
1065 в диске 4 или 1033 и поворачивает этот диск по часовой стрелке, при этом штифты 1032 опускают
зубчатый элемент 1025.
При следующей операции проверки контрольного списка первый дифференциал транзакции -E O
поворачивает кулачок 1045 в нулевое положение, раскачивая рычаг 1043 против часовой стрелки. Это
соединяет звено 1037 с рычагом 1031, так что при работе этого рычага втянутый рычаг 1026 толкает элемент
1025 влево, раскачивая рычаг 1022, вал 1017, а селекторы 1019 и 1020 (рис. 67) остаются по часовой стрелке
в положении, в котором выбрана прижимная пластина для печати во втором столбце.
Если после того, как чек указан в столбце 2, производится депозит или подсчитывается общая сумма,
происходит та же операция, то есть рычаг 1043 поворачивается по часовой стрелке, соединяя звено 1037 с
рычагом 1051 и позиционируя палец 1080 на пути 407, 380 46 4075 O внутри этого шкафа, а планка 1093
находится непосредственно снаружи шкафа в передней части машины для натяжки. Крепежный винт 1096 (F
1 iig A) удерживает рычаг y 1095 на конце вала 1085.
Рычаги 10997 (рис. 66 A, 87 и 91), по одному закрепленному на валу 1085 рядом с каждым из рычагов 108 X,
имеют штифты 1098, выступающие под пружинными рычагами рычага 1 Q 84. При вращении стержня 1093
рычаг 1095, вал 1085 и рычаги 1097 поворачиваются против часовой стрелки, при этом штифты 1098
удерживают рычаги 1084, тем самым отводя ролики 1082 от контакта с роликами 1087.
Вращение вала 1085 против часовой стрелки, а следовательно, и рычагов 1097 и 1084, ограничивается
рычагом 1099, закрепленным на валу 1085 и ударяющим по валу 1039.
При вращении рычага 1093, поворачивающего вал 1085 против часовой стрелки, пружина 1100 (рис. 91)
приводит в движение упорный рычаг 1101 с буртиком, расположенный под правым концом рычага 1102,
закрепленного на валу 1085, для удержания подающих роликов 1082 в их втянутом положении. После того,
как лист с выпиской, обозначенный как 1104 (рис. 87), помещен в положение для печати на столе 1105 (рис.
65), соответствующим образом установленном в принтере, натяжение восстанавливается путем
освобождения рычагов 1084 от действия их пружин 1086. Это осуществляется вручную путем вращения по
часовой стрелке рукоятки 1106, интегрированной с упорным рычагом 1101, которая выступает через
отверстие в правой части корпуса (см. рис. 1). Как только рычаг 1102 выходит из-под упорного рычага 1101,
пружины 1086 приводят в движение соответствующие рычаги. Вращение роликов 1084 по часовой стрелке
создает натяжение или давление на лист с выпиской 1104 между комплектами роликов 1082 и 1087.
Удерживающий рычаг 1101 также может быть механически покачнут, как описано ниже, освобождая рычаги
1084 под воздействием их пружин, если оператор не сделает этого до начала операции.
Лист с выпиской 1104 подается справа налево (рис. 87), и для осуществления этого движения необходимо
вращать подающие ролики 1082 против часовой стрелки, как показано на этом рисунке. Для этого шестерня
1107 (см. также рис. 66 А), закрепленная на валу 1083, входит в зацепление с зубчатым колесом 1110,
вращательно установленным на штифте, выступающем внутрь из переднего рычага 1084. Шестерня 1111,
закрепленная сбоку храпового механизма 1112, входит в зацепление с зубчатым колесом 1110. Шестерня
1111 и храповой механизм 1112 вращательно установлены на штифте, установленном на приводном рычаге
1113, шарнирно закрепленном на штифте, поддерживающем зубчатое колесо 1110. Подпружиненный
фиксатор 1114, установленный на рычаге 1113, позволяет вращать храповой механизм 1112 против часовой
стрелки. предотвращает вращение по часовой стрелке.
Для продвижения листа с выпиской, рычаг 1113 сначала поворачивается по часовой стрелке, а затем против
часовой стрелки до нормального положения. Поворот рычага 1113 по часовой стрелке приводит к зацеплению
шестерни 1111 и храпового механизма 1112 с ней, стремясь вращать шестерню 75 по часовой стрелке из-за
ее зацепления с зубчатым колесом 1110. Поскольку зубчатый зажим 1114 удерживает рейку 1112 и шестерню
1111 от вращения по часовой стрелке, поворот рычага 1113 по часовой стрелке приводит к вращению
зубчатого колеса 1110 на 80 градусов по часовой стрелке, которое вращает шестерню 1107 и подающие
ролики против часовой стрелки для подачи листов с выпиской.
Для предотвращения обратного движения 85 подающих роликов 1082, на шпильке, выступающей из рычага
1084, установлен зажим 1115 с прикрепленной к нему храповой передачей 1116, который входит в зацепление
с шестерней 1110.
Подпружиненный фиксатор 1117, установленный на рычаге 1084 (90°), взаимодействует с храповым
механизмом 1116, предотвращая вращение храпового механизма и шестерни 1115 по часовой стрелке.
Когда шестерня 1110 вращается по часовой стрелке, как описано выше, зубчатое колесо 95 1115 храпового
механизма 1116 вращается против часовой стрелки, но когда рычаг 1113 поворачивается против часовой
стрелки для нормализации, зубчатый механизм 1117, предотвращая вращение шестерни 1115 по часовой
стрелке, предотвращает вращение шестерни 1110 против часовой стрелки, тем самым предотвращая
обратное вращение подающих роликов.
Приводной рычаг l 113 приводится в действие кулачком 1118 (рис. 66, 87 и 89), закрепленным на приводном
валу принтера 991. Канавка 1119 на поверхности кулачка 1118 охватывает антифрикционный ролик (не
показан), установленный на конце соединительного штифта 1120, скользяще установленного в шатуне 1121 и
в прорезном рычаге 1122. Назначение рычага 1122 — извлечение штифта 1120 из канавки 1119, тем самым
выводя из строя механизм подачи бумаги.
Механизм работы этого штифта i A 5 и управления его функционированием описан далее.
Шатун 1121 на своем правом конце шарнирно соединен с рычагом 1123 (рис. 89), прочно закрепленным на
валу 1072. Звено 120 1124 (рис. 87) соединяет рычаг 1125, свободно установленный на валу 1072, с левым
концом звена 1126, при этом соединительный штифт 1127 для звеньев 1124 и 1126 проходит через длинный
паз X; 1-130 в рычаге 1131, прочно закрепленном на валу 1072. Правый конец звена 1126 соединен с
приводным рычагом 1113.
Когда канавка кулачка 111 тянет шатун 1121 влево, этот шатун поворачивается 130 по часовой стрелке, при
этом канавка кулачка 1135, сдвигая вал 1133 внутрь, входит в шпильку 1120 в канавку кулачка 1119 (рис. 87).
В этом положении механизм подачи будет функционировать для подачи листа отчетности № 70.
Подпружиненная направляющая 1139 (рис. 88), установленная на кронштейне 1140, закрепленном на конце
рамы принтера 975, удерживает кулачок 1136 в положении, в котором он установлен 75. Механизм
управления звеном 1137 включает пару кулачков 1141, закрепленных на приводном валу принтера 991. Эти
кулачки взаимодействуют с роликами 1142 на рычаге 1143, установленном для качания на шпильке 80 1144,
выступающей из рамы 975.
Вытянутый вниз рычаг коромысла 1143 соединен с звеном 1145, правый конец которого скользит по шпильке
1146, выступающей из рамы 975.
Для соединения звена 1145 со звеном 1137 предусмотрено соединение, благодаря которому звено 1145
может перемещать звено 1137 влево для регулировки кулачка 1136. Это соединение включает в себя
соединительное звено 1147 (фиг. 88 и 92–96 включительно), правый конец которого шарнирно закреплен на
направленном вниз рычаге коромысла 1150, вращающемся на валу 1085. Звено 1151 соединяет
соединительное звено 1147 с рычагом 1152, также вращающимся на валу 1085.
Пружина 1153 постоянно толкает рычаг 1152 по часовой стрелке, чтобы он вошел в штифт 1154 на муфте
1147 в паз 1155 на нижнем крае звена 1145, но, как показано на фиг. 88, этому препятствует штифт 1157 на
рычаге 1152, опирающийся на периферию диска 1156, закрепленного на валу 837, который устанавливается
первым дифференциалом передачи.
Пока диск зафиксирован в положении «O» или в положениях от «2» до «8» включительно, рычаг 1152 не
может качаться по часовой стрелке. Однако, если диск 1156 установлен в положение «1» или «9», то
углубление по периметру указанного диска будет обращено к штифту 1157.
Рычаг 1152 по-прежнему удерживается против движения по часовой стрелке, поскольку непосредственно
перед регулировкой дифференциалов кулачки 1141 (рис. 88) толкают звено 1145 вправо, располагая грань
1158 на нижнем крае звена 1145 над штифтом 1154. Теперь детали находятся в положении, показанном на
рис. 93.
Кулачки 1141, ближе к концу операции, перемещают звено 1145 влево в его нормальное положение. Когда
звено 1145 достигает своего нормального положения, паз 1155 совпадает со штифтом 1154, и пружина 1153
поворачивает рычаг 1152 по часовой стрелке. Это движение, осуществляемое звеном 1151, поднимает муфту
1147 до тех пор, пока поверхность 130 не соединит рычаг 1123, вал 1072 и рычаг 1131 по часовой стрелке. Это
перемещает звено 1126 влево, приводя в действие механизм подачи листов, как описано выше. Канавка
кулачка 1119 возвращает детали в нормальное положение ближе к концу каждой операции.
Втулка 1132 (рис. 90) соединяет рычаг 1125 с сектором 1133, имеющим в себе концентрический паз 1134. Этот
паз 1134 охватывает штифт 1135, выступающий из рамы 975. Сектор имеет регулируемое вращение вокруг
вала 1072, при этом на штифте 1135 предусмотрена гайка 1136 для фиксации сектора в отрегулированном
положении.
Описанная выше конструкция, расположенная между кулачком 1118 и рычагом привода подачи 1113,
представляет собой удобное средство для регулировки или изменения длины подачи, передаваемой листу
бумаги.
Очевидно, что вращение сектора 1133, осуществляемое с помощью втулки 1132, рычага 1125 и звена 1124,
поднимает или опускает штифт 1127 в пазу 113O рычага 1131, тем самым изменяя величину перемещения
этого штифта, звена 1126 и рычага привода подачи 1113.
Пружина 1148 удерживает механизм подачи, когда штифт 1120 извлекается из канавки кулачка 1119.
o 49 УПРАВЛЕНИЕ ПОДАЧЕЙ ЛИСТОВ ОТЧЕТОВ
РАЗНИЦА В ТРАНЗАКЦИЯХ IFIRST.
Выше было указано, что штифт 1120 (F rs 66, 87 и 89) может находиться в кооперативном взаимодействии с
канавкой кулачка 1119 или вне его, определяя, следует ли подавать лист с выпиской или нет. В операциях,
отличных от операций по отображению списка, этот элемент управления находится в первом транзакционном
дифференциале и включает в себя описанный ниже механизм:
Рычаг 1122 (рис. 66 и 89), управляющий штифтом 1120, закреплен на валу 1133, скользяще установленном в
рамах принтера 974 и 975. На его переднем конце (рис. 66) вал 1133 несет штифт 1134, выступающий вниз в
канавку кулачка 1135 в барабанном кулачке 1136, вращательно установленном на штифте, выступающем из
рамы 975. Кулачок 1136 шарнирно соединен с длинным звеном 1137 (рис. 88), правый конец которого
скользяще установлен на штифте 1138, выступающем из рамы 975.
Звено 1137 имеет два положения: показанное на рис. 88 и положение, в котором звено смещено влево
относительно положения, показанного на рис. 88. При нахождении звена 1137 в правом положении (рис. 88)
вал 1133 (рис. 66) удерживается в переднем положении канавкой кулачка 1135, удерживая шпильку 1120 вне
канавки кулачка 1119 (рис. 87). В этом положении механизм подачи отключен.
Однако, когда звено 1137 смещается влево, оно качает кулачок 1136 407,380 3.7 407,380 1159, верхний край
которого ударяется о штифт 1160 в звене 1137.
В конце операции детали находятся в положении, показанном на рис. 94, и, поскольку лист с выпиской не был
подан в ходе описанной выше операции, установлено условие, согласно которому лист с выпиской будет
подан в ходе следующей операции непосредственно перед нанесением оттиска, при условии, что условие,
которое будет описано позже, не установлено таким образом, чтобы предотвратить подачу.
Предположим, что при следующей операции первый дифференциал транзакции зафиксирован в том же
положении, то есть в положении «1». В этом случае углубление в диске 1156 остается под штифтом 1157.
Непосредственно перед регулировкой дифференциала звено 1145 смещается вправо, и, поскольку штифт
1151 теперь находится в пазу 1155, соединительное звено 1147 смещается вправо вместе с ним. Как только
выступ, образованный поверхностью 1159, проходит справа от штифта 1160, пружина 1153 поворачивает
рычаг 1152 дальше по часовой стрелке, поднимая соединительное звено 1147 в положение, показанное на
рисунке 95.
Теперь, когда кулачки 1141 тянут звено 1145 влево, благодаря соединению 1154 и 1155, они тянут вместе с
ним соединительное звено 1147, а это звено тянет звено 1137 также влево, поворачивая кулачок 1136 по
часовой стрелке.
Детали теперь находятся в положении, показанном на рис. 99.
Вращение кулачка 113 по часовой стрелке (вдавливает вал 1133 внутрь, увлекая за собой рычаг 1122, и
вдавливает штифт 1120 в канавку кулачка 1119). В этот момент кулачок 1118 завершает примерно половину
своего оборота, и сразу после того, как штифт 1120 вдавливается в канавку 1119, эта канавка тянет штуцер
1121 влево для подачи листа с данными, как описано выше.
Соседние файлы в папке патенты