Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11553
.pdf
предотвратить их подъем лентой, если их собственного веса недостаточно для этой цели.
Как и в случае с показанной на рисунках 1 и 2 схемой, эту схему можно улучшить, установив проводники
между различными устройствами для предотвращения растекания ленты.
На рисунке 6 (F 4) в общих чертах показана другая схема расположения. В данном случае их две.
пары скользящих вытяжных роликов 41, 41a и 42, 4'2a, которые приводятся в движение силой тяжести, и
стержни 423, 44, которые могут быть или не быть приводимыми в движение силой тяжести и могут быть
установлены таким образом, чтобы определять более или менее извилистую траекторию движения ленты.
Как уже упоминалось, проводники, предназначенные для предотвращения растекания материала 125 и не
имеющие или имеющие существенного эффекта скользящего вытяжного механизма, могут с преимуществом
размещаться между одной или несколькими парами последовательных устройств скользящего вытяжного
механизма. Во всех показанных случаях устройства скользящего вытяжного механизма (407671) расположены
таким образом, что по меньшей мере два из них, включая одно, состоящее из пары элементов с
положительным приводом, находятся на расстоянии от волочильных роликов, не превышающем длину самых
длинных волокон в ленте. Кроме того, они расположены таким образом, что нигде нет неподдерживаемой
длины ленты, превышающей среднюю длину волокон. Таким образом, обеспечивается адекватный контроль
коротких волокон во всех точках волочильной головки.
Из рисунков 2 и 4 также видно, что в тех случаях, когда используются устройства скольжения и вытяжки,
включающие элемент ji, расположенный таким образом, чтобы перемещаться под воздействием изменений
толщины ленты, подвижный элемент расположен таким образом, чтобы быть независимым от
соответствующего элемента, воздействующего на соседнюю ленту. Это очень важно, поскольку явно
нежелательно, чтобы такие движения передавались на устройство скольжения и вытяжки, воздействующее на
другую ленту, поскольку в этом случае эффект скольжения и вытяжки на соседнюю ленту будет изменен.
Количество используемых устройств для скользящей вытяжки и их расположение, конечно же, будут зависеть
от обрабатываемого материала. Конкретный пример для джута уже был приведен. Уже отмечалось, что при
подготовке волокон обычно принято пропускать их через распорку или чесальную машину, из которой они
выходят в виде ленты. Эта лента затем подается на вытяжную машину или серию вытяжных машин, которые
обычно сконструированы таким образом, что расстояние между подающими и удерживающими роликами
немного больше длины самых длинных волокон в обрабатываемой ленте.
Очевидно, что если бы волокна были длиннее длины тяги, возникли бы проблемы при вытягивании, поскольку
волокна пришлось бы фактически разрывать под действием вытягивающих валиков. Опыт показывает, что
определенная длина тяги дает удовлетворительные результаты при работе с обычными типами лубяных или
листовых волокон, представленных в настоящее время на рынке.
Например, средняя длина вытянутой нити для льняной вытяжной машины может составлять 20 дюймов, для
конопляной — 30 дюймов, для сизалевой — 60 дюймов, для манильской — 88 дюймов. Самые длинные
волокна, обрабатываемые на таких машинах, обычно немного короче указанных длин. На практике 1 или 2%
волокон могут быть длиннее, но этот процент настолько мал, что во время вытяжки проблем не возникает.
Описанные вытяжные головки со ссылкой на чертежи могут использоваться для получения ленты, которая
будет подвергнута дальнейшим стадиям вытягивания, или ленты, которая будет непосредственно спрядена в
пряжу в процессе нанесения № 17,47 i 1 32, или же это могут быть вытяжные головки ровничных машин, и
следует понимать, что термин «вытяжная машина» включает в себя все машины, используемые для
вытягивания ленты до, но не включая, заключительную стадию вытягивания в полном процессе прядения.
Преимущества изобретения должны быть очевидны из описания. В частности, следует отметить, что
благодаря отсутствию жабр, каркас значительно проще в механическом отношении и, следовательно,
дешевле в изготовлении и менее хлопотен в эксплуатации. Это преимущество тем более выражено, чем
длиннее волокна в обрабатываемом материале.
Преимущество небольшого количества чрезвычайно простых устройств для скользящей вытяжки в раме для
вытяжки манильской щепы вместо жаберного ложа с эффективной длиной около 80 дюймов легко оценить.
Кроме того, обслуживание рамы значительно менее трудоемко. Единственное, что требуется от устройств для
скользящей вытяжки, — это их поддержание в чистоте, что является чрезвычайно простым делом, особенно
по сравнению с очисткой жаберных отвалов, которые часто приходится собирать вручную. 95 Помимо
вышеизложенных соображений, изобретение также имеет огромное преимущество в том, что скорость
производства может быть значительно увеличена. Хорошо известно, что скорость обычной рамы для вытяжки
манильской щепы ограничена скоростью, с которой отвалы могут работать без механических неполадок, и что
эта скорость относительно низка. В раме, соответствующей изобретению 105, такого ограничения нет.
Нормальная скорость работы рамы для вытягивания джута может быть принята за 1000 дюймов в минуту. Это
максимальная скорость, при которой рама может работать без проблем с механизмом подъема и опускания
валков. С рамой, оснащенной в соответствии с изобретением устройствами скользящей вытяжки, скорость
может быть безопасно увеличена до 1500-2000 дюймов в минуту или даже больше. Это, конечно, означает
увеличение производительности на 100%, и важность этого вряд ли нуждается в переоценке. В описании
описаны различные типы устройств скользящей вытяжки, но можно разработать и использовать множество
других.
Во всех случаях, согласно изобретению, по меньшей мере одно из устройств скользящей вытяжки 125 должно
состоять из пары элементов с положительным приводом, таких как ролики, ремни или цепи, и по меньшей
мере два из этих устройств скользящей вытяжки должны быть расположены на расстоянии от вытяжных
роликов, не превышающем 1м' G 407,671 длины самых длинных волокон, так что совершенно ясно, исходя
только из механических соображений, что изобретение никоим образом не может быть применено к
коротковолокнистым материалам, таким как хлопок.
После подробного описания и выяснения природы моего изобретения и способа его осуществления, я
заявляю, что не претендую ни на какие из показанных здесь устройств скользящего вытяжного механизма как
таковые, но что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407672.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407672&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407672A
[]
ПАТЕНТ
Дата подачи заявки: 14 июля 1932 г. № 19869/32407. Заявка принята: 14 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
672 Способ и устройство для стерилизованного розлива жидкостей, в частности напитков, таких как пиво, соки
и тому подобное, в стеклянные бутылки с соответствующей крышкой.
1,
Фред Шил 6, из Менцикена, Швейцария, гражданин Швейцарии, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Изобретение относится к способу стерилизации пустых предварительно очищенных бутылок, в частности, для
использования в сочетании с непосредственно последующим способом розлива и укупорки, предпочтительно
для розлива напитков, таких как пиво, фруктовые соки и тому подобное. Известно, что пустые бутылки
стерилизуются химическим путем, например, диоксидом серы. Кроме того, известно, что при розливе молока в
бутылки процесс розлива и укупорки проводится в стерильной атмосфере. Также известно, что металлические
контейнеры обрабатываются паром.
Недостатки методов химической очистки известны. Во-первых, они запрещены во многих странах, где
действуют законодательные нормы в отношении напитков, а во-вторых, металлические части установки
подвергаются сильной коррозии.
Известно также, что бутылки обрабатывают горячим воздухом, но надежная стерилизация невозможна при
температурах, приемлемых для пустых бутылок. Известные до сих пор методы стерилизации паром
неприменимы на практике, по крайней мере, для пустых бутылок, поскольку пустая бутылка гораздо более
чувствительна к перепадам температуры, чем наполненная. Поэтому невозможно, как уже предлагалось,
попеременно пропускать пустую бутылку через водяную баню и через паровую камеру, поскольку в этом
случае внутренняя часть бутылки снова загрязняется, например, отложением минеральных частиц или
налета.
Изобретение устраняет эти недостатки b) за счет нового метода стерилизации с помощью пара. Согласно
изобретению, пустые бутылки подвергаются в стерилизаторе воздействию влажного пара таким образом, что
они постепенно перемещаются из холодной или умеренно теплой нейтральной зоны в область паров с
возрастающей температурой, затем остаются в парах с самой высокой температурой в течение достаточного
времени для осуществления стерилизации, затем стерильные бутылки перемещаются тем же способом, что и
при нагреве, в область паров с возрастающей температурой для охлаждения. Затем бутылки могут быть
перемещены тем же способом в область слоев воздуха с возрастающей температурой в зону охлаждения, а
затем в зону, которую можно назвать нейтральной, из которой могут быть выведены стерилизованные,
охлажденные или замороженные бутылки.
В этом методе стерилизованные бутылки перемещаются конвейерным устройством от точки подачи 65 по
восходящей траектории конвейерного устройства в зону паров, температура которых постепенно повышается;
затем бутылки, достигнув достаточно высокой температуры 70, поступают в горизонтальную траекторию или
траектории конвейера, где пары имеют самую высокую температуру; затем после соответствующего периода
обработки бутылки перемещаются вниз 75 из этой зоны в зоны с постепенно снижающейся температурой
пара; после этого они поступают по одной или нескольким горизонтальным траекториям конвейера в зону
системы охлаждения (охлаждающего резервуара 80), предпочтительно холодильной системы,
расположенной в нижней части конвейерного устройства, откуда они перемещаются восходящей частью
конвейера к точке выгрузки 85. Предпочтительно, процесс стерилизации пустых бутылок должен применяться
в непрерывном режиме в связи с процессом розлива и укупорки или герметизации, где особенно важно, чтобы
Следует с полной уверенностью избегать попадания микробов в бутылку во время ее дальнейшего
перемещения, и при этом необходимо уделять особое внимание дополнительному охлаждению бутылок на
пути к разливочной машине до 95% от рекомендуемой суточной нормы, что особенно важно для розлива без
образования пены таких напитков, как пиво или фруктовые соки, содержащие угольную кислоту.
Способ согласно изобретению 100 и I 407,672 проиллюстрирован в качестве примера на чертежах.
На рисунке 1 в диаграмме показан разрез стерилизующего устройства для розлива и укупорки бутылок.
Рисунок 2 представляет собой фрагмент рисунка 1, значительно увеличенный, на котором показано
устройство для розлива и укупорки (машина для закупоривания кроненпробками) в проекции и частично в
разрезе.
На рисунке 3 в крупном масштабе в осевом разрезе показана верхняя часть бутылки с установленной на ней
чашкой.
Рисунок 4 соответствует рисунку 1, где j 5 — отсутствие конструктивных деталей, и показывает часть процесса
стерилизации и охлаждения в рамках одной операции.
Бутылки, обозначенные цифрой 1, находятся на подающем устройстве 2 (рис. 1), с помощью которого они
перемещаются вперед в направлении стрелки 3. Непосредственно перед их попаданием в емкость 4
(стерилизатор) на бутылки надеваются защитные рукава или чашки 5. Эти защитные чашки имеют, как
показано на рис. 3, коническое вогнутое дно N 6, которое опирается на внутреннюю часть 7 бутылки. Корпус
имеет слегка конусообразную форму и снабжен ребристым краем 8. Предпочтительно, чашки состоят из
металла, а именно из намагничиваемого металла, или имеют, по крайней мере, намагничиваемое
металлическое покрытие, поскольку таким образом их установка или снятие возможны электромагнитным
способом. Бутылки проходят в емкость 4 (стерилизатор) через подающее отверстие 9 в указанной емкости
или чашке. На фиг. 4 расположена цепь или конвейер, цепи или канаты которого обозначены цифрой 10, а
лотки — цифрой 11. Конвейерные цепи или канаты перемещаются от загрузочного отверстия вертикально
вверх, в направлении стрелки 12.
Они сначала направляются по направляющему ролику 13, затем перемещаются горизонтально в следующей
части к направляющему ролику 14, после чего горизонтально возвращаются к направляющему ролику 15,
откуда спускаются вниз к направляющему ролику 16. Для разделения частей конвейера, движущихся
параллельно друг другу и в противоположных направлениях, предусмотрена перегородка, вертикальная часть
которой обозначена цифрой 34, а горизонтальная часть — цифрой 35. От ролика 16 конвейер движется
горизонтально к направляющему ролику 17, с помощью которого он поворачивается на 180° и возвращается к
ролику 18. Дальнейшее отклонение на 180° осуществляется роликом 19.
После направляющего ролика 19 следует короткий вертикальный участок или отрезок до ролика 6 (20), затем
горизонтальный участок до направляющего ролика 21, от которого конвейер снова направляется вертикально
вверх к загрузочному отверстию - до направляющего ролика 13. Конвейерная цепь или подобное устройство
10 несет соответствующее количество отдельных лотков, которые в основном расположены под 15-м роликом
и которые могут вмещать несколько бутылок, предпочтительно две. Паровые форсунки, предусмотренные в
соответствии с изобретением, расположены в первой горизонтальной части конвейера, то есть на участке
между роликами 13, 14, 15.
Например, предусмотрены три паровых сопла, обозначенные цифрами 91, 92 и 93.
Таким образом, бутылки, перемещающиеся медленно вверх по конвейеру 10 от загрузочного отверстия 9,
попадают в сравнительно теплую атмосферу (см. рис.).
4 и 1), который затем постепенно становится все лучше и лучше. Примерно в положении 80 ролика 13 бутылки
попадают в очень горячие пары пара, которые достигают своей наивысшей температуры в области сопла
91-зоны b. Затем они медленно транспортируются через эти пары пара 85, пока не достигнут ролика 15, то
есть части конвейера, ведущей вертикально из области горячего пара. Пары постепенно переходят в менее
горячую зону (зону c). Подача пара предпочтительно настолько плотная, чтобы бутылки были полностью или,
по крайней мере, приблизительно нагреты.
1 ( 109 °C, и через подающее отверстие постоянно проходят некоторые скрытые пары наружу. На нисходящей
ветви конвейера между направляющими роликами 1 и 16, то есть в зоне, обозначенной символом , бутылки
постепенно попадают в зону U V 9 "'i() паров с температурой, не превышающей температуру жалюзи. В части
между направляющими роликами 16 и 17 (зона e) оставшийся хорошо охлажденный пар отводится через
всасывающую трубу 24 с помощью воздуходувки 2. Через вторую всасывающую трубу, ветвь 105 трубы 26
воздуходувки 25, пар, скапливающийся в верхней части рабочего помещения 27 у потолка 27, отводится.
Из воздуходувки 1 л отводятся тепловые пары, смешанные с комнатным воздухом и нагретым 11 O.
Охлаждаемый воздух проходит через напорную трубу 28 в резервуар или емкость для воды, расположенную
рядом с моечной машиной 29, в систему распыления воды, обозначенную 30. Воздух подвергается
термической обработке в емкости 115 29, а также отделению влаги, связанному с охлаждением, и втягивается
через всасывающую трубу 31 воздуходувки 32 и продувается через трубу 33 в корпус 4 вблизи
направляющего ролика 120 19. Эта зона конвейера обозначена f. Направление воздуха в корпусе 4
происходит в этой области аппарата посредством разделительных труб 36, 37 и 38 за счет давления,
создаваемого воздуходувкой 25. направление стрелок (рис. 4).
В нижней части конвейера, расположенного горизонтально, то есть между роликами 20 и 21, предусмотрена
система охлаждающих труб 39, проходящая под стенкой 8. Эти трубы заполнены холодным рассолом и
обеспечивают охлаждение воздуха, что приводит к закрытию и закрытию бутылок. Эта охлаждающая труба
вращается. Благодаря такому клапанному механизму зона охлаждения обозначается буквой g. Это своего
рода холодный резервуар, который эффективно поступает в бутылку. Жидкость, которая должна быть залита
в бутылку, поступает с помощью выходного отверстия 56, через которое стерилизованные бутылки или
наполнительная труба 58, очень чувствительная к инфекции, как показано на рис.
Стрелка 41 расположена выше, чем стрелка 2, обозначенная 57, в ее верхней соединительной части зоны
охлаждения l O g. К этой верхней части соединена стрелка 75.
Таким образом достигается результат, при котором горлышко разливочной трубы 58 идеально стерилизует и
охлаждает бутылки, поступающие в емкость, то есть до низкой температуры, достигающей выходного
отверстия бутылки. Эта разливочная труба связана с точкой 4-0. Охлаждение осуществляется, в частности, с
помощью защитного кожуха (или колпака), и это l; В значительной степени важно, когда речь идет о напитках с
высоким содержанием угольной кислоты, состоящих из неподвижной нижней части 59 и подвижной нижней
части или защитной манжеты 60, которая установлена на разливочной трубе, и эта защитная манжета 60
охлаждается до очень низкой температуры, поддерживаемой на разливочной трубе 58 направляющими
дисками 2. В точке выхода 40 сосуды изготовлены таким образом, что корпус (стерилизатор) и помещены на
достаточную скользкость с определенным вентилятором 42 в охлаждающем туннеле 43, в котором
достигается герметичное закрытие. Свободная нижняя часть защитной манжеты 60 предназначена только для
колоколообразной формы. Что касается 9 и диарамниатиакально на рис. 1 и отмечены промежуточные
варианты расположения, конструкция 44: Стерилизованный и охлажденный свежий воздух подается в
разливочную машину и соответствует охлаждающему туннелю, проходящему через трубу, согласно
известным методам строительства. Соединение 45 в направлении бутылки 1 опирается на разливочный стол
94, который, как показано стрелкой 46, отходит от ответвления трубы 47, которое может подниматься и
опускаться пневматическим или 95 ответвлениями от воздуходувки 32, или, если требуется очень низкая
температура, охлаждение до низкой температуры осуществляется путем промывки слоя 64, установленного
сверху, охлажденной стерилизованной водой (свежей водой). Если конкретное значение не указано, машина
обозначается 65 I 00, прикрепленным к охлаждающему туннелю, проходящему через трубу. Это необходимо
для более эффективного охлаждения разливочной машины. Конвейер к разливочной машине, в частности,
герметичный внешний механизм может быть защищен только простой крышкой, а также подачей холодной
паровоздушной смеси. Упаковка осуществляется таким образом, что верхняя часть 105 машины для
запечатывания 48, а также нижняя часть машины и конвейерная лента 49, которые связаны с корпусом 66,
далее транспортируют готовые бутылки, заполненные стерилизованной и безмикробной водой 69, таким
образом, чтобы создавалась эффективная жидкая упаковка или жидкостное уплотнение. 1 10 Сразу после
того, как очищенные бутылки достигают разливочной машины 44, происходит подача пара или паровоздушной
смеси или стерилизованного воздуха (рис. 3). Для этого...
Представляет собой электромагнитное устройство, обозначенное цифрой 2. Эта система сопел состоит из
парового сопла 70, в которое подается пар. 1, 51 — магнит, 52 — направляющая, на которой он расположен в
направлении стрелки 7l.
Сердечник магнита может перемещаться посредством качания. Это паровое сопло 70 окружено защитным
инжектором через трубу 72, через которую воздушные чашки 5 размещены на направляющей 53, из которой
подается воздух, текущий в направлении 6. Затем они снова подаются к подающему устройству по стрелке 73.
Таким образом, возможно, что 120veyor 2, чтобы снова поместить его на стерилизующую машину, бутылки,
поступающие в стерилизующую машину, будут закрыты снаружи герметичным и заполненным холодным или,
по крайней мере, умеренно теплым воздухом. Разливочная машина известна своей конструкцией,
касающейся подачи паровой воздушной смеси, а также поддержания такой атмосферы внутри разливаемой
жидкости. Она включает в себя центральный клапан 54, через который жидкость, подлежащая розливу,
подается из хранилища при поломках или перебоях. Подача паровой воздушной смеси Периодическое
добавление смеси в отдельные заправочные трубы имеет большое преимущество в том, что любое
загрязнение заправочной жидкостью практически невозможно, поскольку такое загрязнение, которое
возникает, например, из-за перелива или разбития бутылки, немедленно смывается конденсированной водой,
образующейся в результате подачи пара, в то время как во время временного открытия контролируемо
предотвращается проникновение нестерильного воздуха видимыми парами.
Укупорочная машина, также известная как машина для закупоривания кроны, в целом соответствует по
конструктивным деталям обычным типам конструкций. Корпус или оболочка обозначены цифрой 97.
Образован канал 74, в который нижний край 96 корпуса 1i погружается в водонепроницаемое уплотнение 75.
Соответствующее уплотнение предусмотрено ниже; в нижней части корпуса 76 водонепроницаемое
уплотнение образовано за счет того, что нижняя часть корпуса 76 защелкивается в воду 77 в канале 78.
И разливочная машина, и машина для укупорки или герметизации (кроненпробковая машина) снабжены
сдвижными вверх окнами 99, выполненными в виде стеклянных окон, что позволяет проводить осмотр
снаружи и, с другой стороны, легко открывать их в случае поломки.
Для данного изобретения также необходимо устройство для стерилизации кроненпробок.
Пробка с корончатым цоколем имеет маркировку 79. Она находится в готовом состоянии на держателе в виде
скобы 80, затем захватывается матрицей 81 и прижимается к горлышку 7 бутылки. Перед тем, как 3; В
процессе прессования на поверхность кроненпробки через сопло 82 и соединенную с ним трубу 83 подается
пар высокого давления, хотя и ненадолго, что обеспечивает стерилизацию. Вместо горячего пара можно
также использовать струю пламени. Подача горячего пара обозначена стрелкой 84. Корпус 95 разливочной
машины соединяется с корпусом 97 укупорочной машины, как показано на рис. 2, что обеспечивает полную
безопасность: бутылки постоянно находятся в стерилизованном воздухе или стерилизованной атмосфере
холодного пара от разливочной машины до окончательной герметизации, что исключает возможность
заражения. На подающем конце разливочной машины отдельные бутылки перемещаются в направлении
стрелки 86. Конец корпуса обозначен 87. Он покрывает бутылки до тех пор, пока они не будут окончательно
упакованы. В укупорочную машину также подается пар через паровое сопло 88 и холодный воздух через трубу
89. сопло 90, так что в машине для запайки или укупорки присутствует паровоздушная смесь, или же может
подаваться только стерилизованный воздух подходящей температуры.
Основная техническая безопасность процесса стерилизации напитков, описанного в изобретении,
заключается в использовании парообразных паров, которые визуально выходят из всех помещений или
отсеков, в которых происходит процесс розлива, при временном открытии внутренних пространств для
удаления конденсата и предотвращают попадание наружного воздуха внутрь аппарата, что легко
контролируется визуально. Образующаяся конденсированная вода осаждает микробы, которые проникли
внутрь, и смывает любые брызги разливочной жидкости. Таким образом, предотвращается возникновение
очагов инфекции. Существует значительная экономическая выгода в повторном использовании отработанных
парообразных паров, выходящих из аппарата, для перенасыщения и постоянной стерилизации воздуха в
помещении; с технической точки зрения преимущество заключается в том, что время работы сокращается.
увеличивается – воздух в помещении все больше очищается от микробов.
Существенной особенностью изобретения является возможность простой и безопасной стерилизации всего
стерилизационно-розливочного и укупорочного аппарата горячим паром перед началом работы, что
осуществляется максимально тщательно и простым способом путем открытия всех паровых форсунок в
стерилизационно-розливочном и укупорочном аппаратах, при этом временно прекращается подача пара.
В связи с обеспечением 100 защитных мер (предпочтительно, чтобы бутылки проходили через стерилизатор,
разливочную машину и укупорочную машину в вертикальном положении, тем не менее, например, на
полностью автоматизированном предприятии, бутылки могут перемещаться в любом другом положении,
например, в горизонтальном, в этом случае, предпочтительно непосредственно перед попаданием в
разливочную машину, они должны быть подняты и иметь соответствующие защитные средства. 110 Эти
бутылки также могут перемещаться в горизонтальном положении, то есть горлышком вниз через аппарат.
Поскольку Нова подробно описала и установила природу моего изобретения и то, каким образом оно должно
быть осуществлено,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407673.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407673&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407673A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 13 августа 1932 г. № 22765/32.
Полная спецификация слева: 14 августа 1933 г.
407,673 Полная спецификация принята: 13 марта 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве пленок, листов и подобных изделий, содержащих производные
целлюлозы.
Я, Генри Дрей Фу С., гражданин 51-го израильского города, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover
Square, London, W 1, настоящим заявляю, что природа данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к усовершенствованиям продуктов из производных целлюлозы и, в частности,
касается...
Производство пленок, листов и подобных материалов из производных целлюлозы, и особенно производство
фольги, например, фольги, пригодной для упаковки, из растворов ацетата целлюлозы или других сложных
эфиров или простых эфиров целлюлозы 1,5 путем процессов влажной коагуляции.
При производстве пленок и подобных изделий методом влажной коагуляции раствор ацетата целлюлозы или
другого производного целлюлозы обычно формуют и коагулируют с помощью коагулянта, в котором
растворитель прядильного раствора полностью смешивается. Иногда этот процесс приводит к тому, что
полученная пленка имеет несколько непрозрачный вид, а ее поверхность не такая ровная, как хотелось бы.
Целью настоящего изобретения является преодоление этих недостатков и получение прозрачной пленки,
которая может быть очень тонкой, легко отделяется от носителя, на котором она сформирована, и имеет
очень гладкую полированную поверхность.
Согласно настоящему изобретению, растворы ацетата целлюлозы или других сложных эфиров или простых
эфиров целлюлозы формуются для образования пленки, листа или подобного материала, который
коагулируется с помощью жидкости, в которой растворитель в прядильном растворе не полностью
смешивается. Предпочтительно, жидкость выбирается таким образом, чтобы значительная часть
растворителя, содержащегося в прядильном растворе, оставалась в образовавшейся пленке после выхода из
коагулирующей среды. Таким образом, например, пленка после выхода из коагулирующей среды может
содержать растворитель в пропорции 1 0100 % от веса производного целлюлозы.
Наиболее выгодно, чтобы коагулирующая среда была выбрана таким образом, чтобы доля растворителя из
прядильного раствора, удерживаемого в пленках после выхода из коагулирующей среды, составляла порядка
20-40 % от веса ацетата целлюлозы или другого производного целлюлозы. Для этого предпочтительного
процесса коагулирующая среда должна быть способна в некоторой степени растворять растворитель или
должна быть способна растворять растворитель из прядильного раствора с относительно медленной
скоростью. В качестве коагулирующего агента можно использовать воду или водные жидкости, в этом случае
растворитель в прядильном растворе будет состоять из вещества, которое лишь частично смешивается с
водой или плохо растворяется в ней, например, тетрахлорэтилен, хлороформ, этиленхлорид, метиленхлорид,
дихлорэтилен или триацетин. Галогенированные углеводороды, как правило, не являются истинными
растворителями для растворимого в ацетоне ацетата целлюлозы, и для приготовления прядильного раствора
их следует смешивать с Доля спирта, например, метилового или этилового спирта, может составлять,
например, 5-20 % от веса галогенированного углеводорода. Когда прядильный раствор, содержащий такую
смесь растворителей, помещают в коагулирующую ванну, состоящую из воды, спирт с определенной долей
хлорированного углеводорода растворяется из пленки, оставляя в ней определенную долю
галогенированного углеводорода. Растворимость растворителя прядильного раствора в коагулирующей
среде может снижаться, особенно при использовании водных сред для коагуляции растворов вышеуказанного
типа, путем добавления в них подходящих солей, например, неорганических солей, таких как хлорид кальция.
Я предпочитаю использовать в прядильном растворе растворители типа ацетона, метилэтилкетона,
метилацетата, диацетона. диоксан, метиленэтиленовый эфир и тому подобные вещества. Подходящими
коагулянтами для этого типа растворителя в прядильном растворе являются нефтяные углеводороды, такие
как 1(O)2-бензол, керосин, парафины или другие фракции нефти, а также галогенированные нефтяные
углеводороды, например, тетрахлорид углерода. Ацетон и аналогичные водорастворимые растворители лишь
частично смешиваются с нефтяными фракциями или, по крайней мере, растворяются в них очень медленно,
поэтому эти фракции весьма удовлетворительны в сочетании с ацетоном в качестве растворителя для целей
настоящего изобретения. Изобретение не ограничивается использованием воды или водных жидкостей или
нефтяных углеводородов в качестве коагулирующей жидкости, а также могут использоваться другие
жидкости.
Растворимость растворителя прядильного раствора в выбранной коагулирующей среде при желании может
быть скорректирована путем добавления соответствующих веществ. Так, например, если основной компонент
выбранной коагулирующей жидкости обладает недостаточной растворяющей способностью по отношению к
растворителю прядильного раствора, его растворяющую способность можно несколько увеличить, растворив
в нем вещество, смешивающееся как с коагулянтом, так и с растворителем прядильного раствора.
Аналогичным образом, можно вносить добавки в коагулянт для уменьшения его растворяющей способности
по отношению к растворителю прядильного раствора.
Таким образом, в прядильный раствор может быть добавлен растворитель, растворимый лишь в
ограниченной степени в жидкости, составляющей основную массу коагулирующей среды, например, в воде, а
скорость удаления растворителя из продуктов может контролироваться путем добавления в коагулирующую
среду любой желаемой пропорции такого растворителя до его предельной растворимости в этой среде. Таким
образом, преимущества, получаемые от использования одного и того же растворителя в прядильном
растворе и в коагулирующей среде, описанные в Заявке №...
22.157/32, Получены изделия (серийный номер 405,6 @ 76) компании British Celanese Limited.
При определенных обстоятельствах может быть целесообразно регулировать удельную плотность
коагулирующей среды, например, изменяя ее состав таким образом, чтобы ее удельная плотность была выше
или ниже, чем у раствора для центрифугирования, или практически равна удельной плотности раствора для
центрифугирования или продуктов Aermed, так чтобы такие продукты имели незначительную или нулевую
тенденцию к вытеснению из-за разницы.
Между их собственной удельной плотностью и плотностью коагулирующей среды. Таким образом, при
использовании органических жидкостей в качестве коагулирующих агентов можно использовать две или
более подходящих жидкостей для получения смеси с требуемой удельной плотностью, например, смеси
четыреххлористого углерода или других галогенированных углеводородов, которые, как правило, имеют
удельную плотность значительно больше, чем у бензина, керосина или других нефтяных соединений, или
бензола, толуола и тому подобного, которые имеют меньшую удельную плотность, чем вода.
В качестве альтернативы или в дополнение к этому, удельная плотность прядильного раствора может быть
скорректирована с помощью подходящих соединений или их смесей. Таким образом, если требуется высокая
удельная плотность, растворитель может содержать галогенированный углеводород или гликоль, глицерин и
тому подобное, 70 тогда как для более низкой удельной плотности основную часть растворителя могут
составлять ацетон, этилацетат или диоксан.
Пленки, и особенно широкие пленки, такие как используемые для упаковки изделий, 75 могут размещаться на
любой подходящей подложке, например, на ленте, барабане и тому подобном, и такая подложка может
располагаться либо вблизи отверстия, через которое формируются материалы, либо на расстоянии,
например, от одного до пяти или более дюймов, так что материалы при первом формировании контактируют
обеими поверхностями с коагулирующей средой.
Подходящие методы осуществления этого процесса описаны в Заявке № 22638/32 (серийный номер 405692),
согласно которой продукты, полученные из растворов ацетата целлюлозы и подобных веществ, подвергаются
воздействию коагулирующей среды на обеих поверхностях, например, путем экструзии материалов в ванну,
содержащую...
коагулянтом или на перфорированный барабан, путем распыления прядильного раствора 95, выходящего из
отверстий с коагулянтом, или с помощью отверстия, снабженного устройством, подающим жидкий коагулянт с
обеих сторон пленки. Когда прядильный раствор экструдируется непосредственно на подложку, он может
распределяться любым подходящим способом, например, с помощью ракельных ножей, скребков или тому
подобного, или путем размещения заднего края щели или другого устройства подачи прядильного раствора
таким образом, чтобы оно регулировалось относительно ленты, барабана или другой подложки. Еще один
способ заключается в использовании ролика для распределения прядильного раствора по подложке, причем
расстояние ролика от ленты, барабана или другой подложки предпочтительно регулируется, чтобы
обеспечить производство пленок или листов различных размеров. Подающий ролик в этом способе может,
при желании, быть упругим 115 или быть упругим Iv установленным, или, в качестве альтернативы, подложка
и, в частности, a.
Опора барабана может быть упруго закреплена для обеспечения равномерного нанесения прядильного
раствора на опору. После или во время нанесения прядильного раствора на опору, опора может быть
помещена в подходящую коагуляционную ванну, или на опору может быть нанесена коагуляционная среда.
Очень удобная форма аппарата, которая может быть использована в соответствии с настоящим
изобретением, состоит из вращающегося барабана, на который наносится прядильный раствор, например,
любым из способов. 130 407,673 __ Ql 1. Преимущество заключается в том, что скорость образования пленки
или коагуляции замедляется, и используемый коагулянт не рассеивается в пленке, образуя непрозрачный
продукт. Кроме того, благодаря замедлению скорости коагуляции, пленке может быть придано растяжение,
которое в некоторых случаях может быть очень значительным, в процессе образования пленки.
Раствор пленочного кроссинговера может быть пропущен через значительный слой специального коагулянта,
описанного в настоящем изобретении, и, находясь на подложке или иным образом, может быть обработан для
удаления остаточного растворителя из пленки или может быть перенесен в отдельную ванну для такого
удаления. Однако, при желании, специальный коагулянт, описанный в настоящем изобретении, может
представлять собой слой поверх или под средой, предназначенной для удаления остаточного растворителя
из пленки после выхода из специальной коагулирующей среды. Таким образом, например, я могу
использовать водную среду в качестве промывочного раствора и поместить на ее поверхность слой
нефтяного углеводорода, в который экструдируется пленкообразующая композиция, состоящая, например, из
растворимого в ацетоне ацетата целлюлозы, растворенного в ацетоновом растворителе. Когда удаление или
существенное удаление растворителя из конечного продукта осуществляется с помощью дополнительной
коагулирующей ванны, предпочтительно использовать в коагулирующей ванне растворитель, который, хотя и
летучий, менее летуч, чем нерастворитель, присутствующий в ванне, поэтому при сушке, которая является
наиболее удобным методом обработки пленок или листов, концентрация нерастворителя по отношению к
растворителю не увеличивается. Однако, используя растворитель, который более летуч, чем нерастворитель,
например диоксан в водной среде, можно получить молочно-белую пленку непосредственно путем простой
сушки пленки, листа или подобного материала, выходящего из коагулирующей ванны.
Хотя данное изобретение в первую очередь предназначено для производства исходных продуктов,
производство непрозрачных пленок или листов этим способом никоим образом не исключается.
Сушка пленок, листов и тому подобных материалов может происходить либо на барабане или другой
подложке, на которой они производятся, либо на отдельном сушильном аппарате.
В случае применения сушки на коагулирующем барабане верхняя часть восходящей части барабана может
быть снабжена закрытым нагревательным элементом, который может нагреваться стальными трубами или
другими подходящими нагревательными средствами, так что лист, пленка или тому подобное практически
полностью высушивается, после чего его можно опустить в коагулирующую ванну.
Например, ракельный нож или другое разравнивающее устройство может быть установлено в любом
подходящем месте на верхней половине нисходящей половины барабана, после чего барабан опускается
непосредственно в коагуляционную ванну.
Как уже указывалось, пленки, листы или аналогичные материалы после выхода из коагулирующей среды,
характерной для изобретения, содержат определенную долю, которая может быть низкой, средней или
высокой, растворителя, содержащегося в прядильном растворе. Этот растворитель может быть удален или в
значительной степени удален из конечного продукта любым удобным способом. Если растворитель
относительно летуч, его удаление может происходить исключительно путем испарения, например, путем
пропускания пленки, листа или аналогичного материала через сушильный барабан или другое устройство,
вокруг которого может перемещаться пленка и которое может нагреваться.
В качестве альтернативы удаление может быть осуществлено путем пропускания пленки, листа или
подобного материала после выхода из специальной коагулирующей среды изобретения через ванны,
содержащие растворитель для растворителя прядильного раствора, но не являющиеся растворителями для
производного целлюлозы. Такие среды могут быть средами, которые обычно используются для коагуляции
самого прядильного раствора. Таким образом, где.
Соседние файлы в папке патенты