патенты / Сборник патентов_1155

=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_189784.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=189784&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB189784A
[]


Гидравлическая передача мощности. Я, гражданин Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в и посредством Настоящее изобретение относится к гидравлической передаче мощности с изменением скорости посредством генераторных и ресиверных насосов, в которых эксцентрик, установленный на приводном валу, передает поршни, расположенные звездообразно, без их вращения, возвратно-поступательные движения в их цилиндрах, перемещаемых неподвижной рамой. В соответствии с настоящим изобретением, цилиндры, головные части которых образованы сформированными плоскими поверхностями, совершают ограниченные переменные перемещения перпендикулярно своим осям по плоским направляющим на раме, причем скользящие поверхности цилиндров и рамы перфорированы отверстиями таким образом, что во время вращения эксцентрика головные части цилиндров и их направляющие образуют распределительные золотниковые клапаны.
Изменение скорости достигается путем изменения эксцентриситета генераторного насоса: для этого единственный эксцентрик, закрепленный на приводном валу, заменяется известным способом двумя эксцентриками, один из которых закреплен на валу, а другой может перемещаться вокруг него, причем относительное вращение этих двух эксцентриков создает желаемый результирующий эксцентриситет. Как известно, такое относительное вращение двух эксцентриков может быть достигнуто механическим путем; однако, согласно одной из особенностей данного изобретения, это относительное вращение двух эксцентриков осуществляется автоматически в зависимости от давления нагнетания генераторного насоса, так что выходная мощность генераторного насоса принимает необходимое значение для преодоления сопротивления. Изобретение описывается далее со ссылкой на прилагаемые документы. На рисунке 1 представлен продольный разрез, а на рисунке 2 — поперечный разрез насоса, пригодного для использования в качестве генератора или приемника, для гидравлической передачи с изменением скорости в соответствии с изобретением.
На рисунке 3 представлен детальный вид в поперечном сечении, демонстрирующий устройство для изменения скорости путем изменения эксцентриситета. Как показано на рисунках 1 и 2, эксцентрик e закреплен на валу a, вращающемся вокруг оси o с постоянной скоростью; на этом эксцентрике установлен шарик. закреплены на короне d, несущей радиально соответствующее количество поршней p, имеющих одинаковый диаметр и оси которых проходят через центр 0 эксцентрика e. углы к осям цилиндров и приспособлены для перемещения между плоскостями вокруг которого вращается эксцентрик e, причем число сторон многоугольника равно числу поршней p. Известно, что если вал a вращается, увлекая за собой эксцентрик e, и коронка d вынуждена совершать поступательное движение, при котором любая прямая, соединенная с этой коронкой d, должна оставаться параллельной самой себе, то любая точка ])1 на поршне p, целостном с этой коронкой, будет описывать окружность радиусом, равным В данном случае применяется этот известный принцип, поскольку оси цилиндров c, направляемые
В том же направлении; следовательно, корона d описывает определенное круговое движение при поступательном перемещении. описывает свою окружность, заставляя свой цилиндр c перемещаться по ползунку g, причем последнее движение идентично движению золотникового клапана, установленного на 90° опережения; он находится в среднем положении, когда поршень находится в конце своего хода. Таким образом, данное движение может быть использовано для распределения. Следовательно, если t — это отверстие или канал в головке цилиндра, а m и n — два других отверстия, образованных в ползунке g, первое из которых сообщается с резервуаром жидкости, не подверженной давлению, а второе — с резервуаром жидкости под давлением, то видно, что поршень p всасывает жидкость из отверстие n; то же самое будет применяться к каждому из поршней с той лишь разницей, что всасывание и подача синхронизируются в соответствии с изменяющимся наклоном цилиндра. В данный момент времени все цилиндры, расположенные по одну сторону прямой o 0 в направлении движения, находятся на такте подачи, а остальные — на такте всасывания.
Таким образом, был создан насос без специального распределительного задвижного клапана. Если этот насос будет подавать жидкость в другой идентичный аппарат, соответствующие порты m и n которого сообщаются с упомянутыми ранее резервуарами, то этот последний аппарат будет работать как ресивер, приводимый в движение первым насосом. Если нет утечек и, предположим, что противодействующий момент, направленный на принимающее устройство, равен моменту вращения, приводящему в действие насос генератора, то оба устройства будут работать с одинаковой скоростью. Если сопротивление отличается от крутящего момента привода, то соотношение между производительностью генераторного насоса и приемного насоса должно быть равно отношению крутящих моментов. Изменения производительности, то есть изменения скорости принимающего насоса, достигаются путем изменения эксцентриситета. tric. Для этой цели единственный эксцентрик e, представленный на рисунках 1 и 2, представляет собой суммарный эксцентриситет в этих условиях Если эксцентрик e вращается любым подходящим способом вокруг эксцентрика ei, то центр 0 описывает окружность вокруг
эксцентричная буква «е». Поэтому достаточно изменить эксцентриситет, вращать эксцентрик. количество. Это вращение может быть произведено известным способом механическим путем, приводимым в действие водителем или оператором, но одним из главных преимуществ этой усовершенствованной гидравлической трансмиссии является то, что это изменение может производиться автоматически в зависимости от величины сопротивления. Очевидно, что сопротивляющий момент пропорционален давлению жидкости; следовательно, изменение этого давления может быть использовано для придания желаемого эксцентриситета частям генераторного насоса. С этой целью между эксцентриком e и эксцентриком e образуется... Лопатка разделяет это пространство на две части, при этом лопатка направляется эксцентриком таким образом, чтобы иметь возможность втягиваться в это же пространство. Реакция поршней насоса постоянно стремится вернуть эксцентрик 1e в положение максимального эксцентриситета; если, то посредством прохода будет стремиться вращаться относительно эксцентрика в соответствии со значением
площадь, соответствующая длине полость л. Форма полости и величина давления могут быть подобраны таким образом, что при любом заданном давлении, подаваемом насосом, будет достигаться соответствующее состояние равновесия. е, с соответствующим результирующим эксцентриситетом. В частности, если существует равновесие для минимального сопротивления с максимальным эксцентриситетом 0° и давлением внутри пространства f, таким что это давление равно давлению на выходе за вычетом фиксированной величины, регулируемой небольшим подъемным клапаном или подобным устройством, то это давление будет возрастать пропорционально быстрее, чем давление на выходе; следовательно, когда последнее увеличивается, эксцентрик e будет вращаться, и полезная площадь лопатки будет уменьшаться в результате формы полости, и будет установлено положение равновесия e с результирующим эксцентриситетом, который можно определить заранее. Таким образом, изменение скорости ведомого элемента будет происходить автоматически в зависимости от сопротивления.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_189785.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=189785&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB189785A
[]


ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для посева семян.
Я, Матрис Джозеф Шарль Мари Томас, проживающий по адресу: улица Капрон, 17, Париж, Франция, гражданин Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к сеялке, имеющей семенной контейнер, поток семян из которого контролируется самотечной заслонкой, и имеет своей целью усовершенствованные средства управления работой указанной самотечной заслонки.
Ранее было предложено регулировать степень открытия подпружиненной и кулачковой горизонтально-скользящей заслонки сеялки путем установки ролика-поводыря на блок с пазом, предназначенным для продольной регулировки этого блока относительно проходящего через него крепежного винта, которым блок крепится к одному концу заслонки; при этом на нижней стороне блока имеется ряд выемок, каждая из которых предназначена для зацепления с соответствующим выступом на заслонке машины, обеспечивая тем самым ряд точных регулировок степени открытия заслонки.
В соответствии с настоящим изобретением, кулачок управления затвором установлен на валу, вращающемся со скоростью, равной скорости ведущих колес машины, а степень открытия затвора, открывающегося под действием силы тяжести, регулируется с помощью одного или нескольких регулируемых упоров.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих в качестве примера один из вариантов исполнения машины для посева семян согласно изобретению, изображены: Рисунок 1 — боковой вид машины; Рисунок 2 — план; Рисунок 3 — задний вид машины; Рисунок 4 — детальный вид спереди части пластины с выемками распределительного устройства; Рисунок 5 — соответствующий план; и Рисунок 6 — детальный вид сзади, отдельно показывающий устройство, служащее для перемещения кулачков на их валу с целью изменения интервалов между открытиями затвора.
На этих рисунках 1 обозначает раму машины, 2 — ведущие колеса, а 3 — рулевые колеса.
Семена для посева находятся в обычном бункере или ящике 4 и подаются с помощью описанного ниже распределительного устройства в обычные трубы или желоба 5, нижние концы которых заканчиваются распределительными сошниками 6.
Распределительное устройство характеризуется одной или несколькими пластинами 7 (рисунки 4 и 5), снабженными треугольными выемками 8, предназначенными для образования распределительных отверстий. Пластины 7 расположены в отверстии в нижней части передней стенки 9 бункера 4 (рис. 1) и крепятся к указанной стенке соответствующими средствами, например, винтами. Внешняя поверхность 10 пластины 7 расположена таким образом, что она слегка выступает за внешнюю поверхность стенки 9 и T) параллельно ей, при этом отверстия 8 направлены вниз.
Эти отверстия 8 открываются и закрываются попеременно с помощью открывающейся под действием силы тяжести двери или заслонки 11, установленной таким образом, чтобы она могла колебаться, как описано в другом месте, вокруг вала 12, расположенного вдоль стенки 9 бункера.
Число отверстий 8, вероятно, в три раза превышает число желобов, расположенных снизу, так что по крайней мере одно отверстие находится точно над каждым желобом. Независимо от положения последнего, которое меняется в зависимости от количества желобов, то есть расстояния между ними; это расположение не показано на чертежах.
Вал 13 (рис. 4 и 5), расположенный внутри и на половине высоты пластины или пластин 7, несет ряд поворотных заслонок 14, число которых равно числу отверстий в пластине. Эти заслонки могут подниматься и опускаться по желанию с заданными интервалами, чтобы пропускать семена только через те отверстия 8, которые расположены непосредственно над распределительными воронками 15, предусмотренными в верхней части заслонок. На рисунках 4 и 5 показаны только две из указанных ставней 14: одна открытая, другая закрытая.
Пластины 7 являются съемными, что облегчает их замену при необходимости. Они бывают двух типов: один с двенадцатью отверстиями, предназначенный для обслуживания четырех желобов; другой с девятью отверстиями, предназначенный для обслуживания трех желобов. С помощью этих двух схем расположения сеялок, рассчитанных на три и четыре стойла, можно получить любое количество комбинаций, то есть расстояний между сеялками, для разных сеялок. Таким образом, например, для сеялки с S-образным рядом используются две 4-жильные пластины; для сеялки с 9 рядами — три 3-жильные пластины; для сеялки с 13 рядами — три 3-жильные пластины и одна 4-жильная пластина; для сеялки с 19 рядами — четыре 4-жильные пластины и одна 3-жильная пластина и так далее.
Отверстия 8, которые, конечно же, могут отличаться по форме от представленной треугольной формы, окружены снаружи (рис. 4 и 5) узким фланцем 16, что позволяет осциллирующему затвору полностью закрывать их, не прижимая семена к пластине 7.
Колеблющаяся заслонка 11 обычно удерживается в открытом положении собственным весом и предназначена для закрытия с помощью кулачкового колеса 17, снабженного выступами 18, которое приводится в действие таким образом, чтобы заслонка 11 закрывалась точно вплотную к выступам 16 отверстий 8. Кулачковое колесо 17 закреплено на оси ведущего колеса 19, и, следовательно, при каждом обороте колеса оно приводит в действие затвор 11 столько раз, сколько имеется выступов 18 на этом колесе. Когда выступ проходит свое рабочее положение, заслонка 11 опускается под собственным весом, позволяя семенам падать через те отверстия 8, которые остались незакрытыми заслонками 14, в распределительные воронки 15, расположенные снизу.
Для того чтобы можно было изменять количество открытий за один оборот колеса без демонтажа кулачка, на оси 19 расположено несколько кулачков рядом друг с другом (или один кулачок, снабженный несколькими рядами боковых выступов). В сочетании со средствами, позволяющими любому из этих кулачков располагаться на затворе 11 в соответствии с желаемыми интервалами между последовательными открытиями. В показанном примере представлен многокулачковый механизм 17, имеющий три ряда боковых выступов 18a, 18b, 18c (рисунки 3 и 6), позволяющий получить три различных интервала между отверстиями.
Кулачок 17 установлен таким образом, что он может скользить по оси 19 таким образом, что любой из трех рядов выступов может быть приведен в взаимодействие со штоком 20 (рис. 1), снабженным антифрикционным роликом 21, перемещающимся по выступам рассматриваемого кулачка. Стержень 20 соединен с кривошипным рычагом 22, обеспечивающим необходимый для его работы ход. С другой стороны, рычаг 22 соединен с подпружиненным толкателем 23, который воздействует на колеблющийся затвор 11. Пружина 24 толкателя 23 достаточно сильна, чтобы закрыть колеблющийся затвор 11 и переместить ролик 21 в углубления между выступами на раме 17.
Перемещение кулачка 17 на оси 19 может осуществляться любым подходящим способом, например, с помощью кольца 30 (рисунки 3 и 6), интегрированного с кулачком и имеющего периферийную канавку 31, в которую входят две ветви вилки сцепления 32, установленной на конце стержня 33, который установлен таким образом, чтобы скользить параллельно оси 19, при этом другой конец указанного стержня 33 соединен с рабочим рычагом 34, перемещающимся по квадранту 35. В зависимости от того, занимает ли рычаг 34 вертикальное положение, как показано на рисунке 6, или перемещается вправо или влево, срабатывает средний кулачок 18b или кулачки слева. 18' или 18', соответственно, взаимодействует с рычагом 20, несущим антифрикционный ролик 21. В квадранте 35 имеется количество выемок, равное количеству кулачков, которые служат для удержания рычага 34, а следовательно, и кулачков, в нужном положении. При желании (l) кулачок может быть изогнут, а ролик 21 и его трансмиссия перемещены относительно кулачков.
Для контроля подачи семян, то есть для предотвращения выхода через каждое отверстие только определенного количества семян, используется устройство, регулирующее угол поворота затвора 11 под собственным весом после каждого закрывания.
Данное устройство включает в себя один или несколько упоров 36, закрепленных на стержне 3, предназначенном для осуществления переменного углового вращения с помощью рычага 38, который удерживается в заданном положении на зубчатом квадранте 39, предпочтительно снабженном достаточным количеством выемок, позволяющих изменять положение упоров с интервалом в 1 миллиметр.
Таким образом, легко понять, что если диафрагмы позволяют затвору 11 открываться, например, на расстояние всего 1 миллиметр, то количество семян, падающих за одну операцию, составит, например, двадцать мелких (таких как капуста, льняное семя или лук), или десять средних (пшеница, ячмень), или пять крупных (горох и т. д.). При перемещении рычага 38 отверстие мгновенно увеличивается с одного миллиметра до двух, пяти, десяти, двенадцати и так далее, и, следовательно, увеличивается толщина посева, при этом изменение размера отверстия, открываемого осциллирующей заслонкой 11, осуществляется без предотвращения ее полного закрытия.
Семена, высыпающиеся из бункера через каждое отверстие в распределительном устройстве, попадают в распределительную воронку 15, образующую верхний конец желоба или водосточной трубы 5. Эти трубы снабжены внутренними перегородками 40 (рис. 1) любой формы, предназначенными для предотвращения падения части семян, то есть для регулирования их выпадения на землю. В этой волновой структуре последние семена из одного разряда непрерывно сменяются первыми семенами из следующего разряда и так далее.
Трубы 5, которые могут иметь любое сечение, заканчиваются треугольным отверстием (рис. 3), которое помогает упорядочить расположение семян в борозде.
Для посева в шахматном порядке достаточно заменить перегородку 5 на более короткую вертикальную гладкую трубу, чтобы масса семян попадала в почву целиком, а не в виде отдельных комков.
Таким образом, расстояние между выступами в грунте будет зависеть от количества выступов кулачка 18 и будет функцией плоскостной проекции ведущего колеса.
Распределительный сошник 6, подвижно установленный на трубе 5, открывает борозду в почве и снабжен двумя задними крыльями 42, которые закрывают борозду над семенами. Этот сошник имеет два выступа 43, 44 (рис. 1), предназначенных для прорезания борозды, когда труба находится в наклонном положении для посева в сплошные ряды или в вертикальном положении для посева в разбивку на участки.
Предусмотрено второе средство для закрытия затвора 11, позволяющее оператору закрыть его, не покидая своего положения для управления стопорным рычагом.
Это устройство состоит из небольшого кабеля 45, который крепится к осциллирующей заслонке 11 в одной или нескольких точках и проходит мимо бункера 4, при этом на другом конце кабеля имеется кольцо, расположенное рядом с рукояткой управления. Потянув за кольцо, оператор может закрыть ставень 11, когда это необходимо, например, в случае внезапной остановки лошадей или для поворота в конце поля.
Жалюзи 5 подвешены к стержню 50, снабженному отверстиями, и могут быть зафиксированы на стержне путем вставки двух шплинтов в указанные отверстия. Для изменения расстояния между желобами достаточно поднять стержень 50, снять два или более желоба 5 и сдвинуть остальные вдоль этого стержня до тех пор, пока они не окажутся на желаемом расстоянии друг от друга. Рычаг 51 (рис. 1 и 3), шарнирно закрепленный в точке 52 на раме 1 и снабженный поперечной балкой 53, на которой опираются трубы 5, позволяет мгновенно поднимать все трубы 5, чтобы вынуть их сошники из земли при повороте или движении по дороге.
Для посева в широкой кроне пять сошников остаются на своих местах в полном комплекте, а каждый из сошников заменяется небольшим выпуклым лезвием, на которое наносятся семена, и этого достаточно, чтобы рассеять их во всех направлениях по почве.
Внутри бункера 4 имеются канавки, образованные между полосами 54, например, и расположенные между каждым отверстием 8. В этих канавках размещаются перегородки 55, расположенные любым желаемым образом, чтобы семена оставались в пространстве непосредственно над отверстиями, предназначенными для их размещения.
Такая конструкция позволяет использовать большую сеялку для посева очень небольшого количества семян для огорода, которые высеваются в более тесные ряды, чем в случае с зерновыми культурами.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что заявляю следующее: 1. Машина для посева семян, имеющая семенной контейнер, поток семян из которого регулируется открытой заслонкой, работа которой контролируется кулачком, причем указанный кулачок установлен на валу, вращающемся со скоростью, равной скорости ведущих колес машины, а степень открытия указанной заслонки регулируется с помощью одного или нескольких регулируемых упоров.
2.


Машина для обработки семян, сконструированная, расположенная и приспособленная для работы в основном так, как описано выше, и со ссылкой на прилагаемые чертежи.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_189786.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=189786&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB189786A
[]


Усовершенствования в клеточных прессах. Я, Чарльз Фредерик Стелин, проживающий по адресу: Норт-авеню, 81, Нью-Рошель, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к прессам для отжима жидкостей, и особенно к прессам для отжима масла из молотой и вареной копры и тому подобного. Данное изобретение относится, в частности, к прессам, в которых стенки или пластины камеры, в которой прессуется материал, снабжены канавками для слива жидкости, через которые выдавливается жидкость из материала. В прессе такого типа было предложено предусмотреть насос для перекачивания отжатой жидкости, или чистой воды, обратно через пресс с целью удаления любых мелкодисперсных частиц, которые могли пройти через сита и которые могли частично или полностью забить выходные каналы.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованных средств для устранения любых подобных препятствий, которые также приспособлены для повышения температуры пресса до желаемой при запуске, чтобы избежать нескольких неудачных первых запусков, обычно происходящих при начале работы, а также для поддержания пресса при желаемой высокой температуре, необходимой для достижения наилучших результатов в операциях прессования. Беспрепятственный отвод отжатой жидкости дополнительно обеспечивается использованием отводных канавок и каналов значительно улучшенной формы. Изобретение, соответственно, включает в себя пресс для отжима жидкостей, в котором стенки или пластины камеры, в которой прессуется материал, снабжены каналами или канавками для слива жидкости, сообщающимися с выходными каналами для жидкости, и характеризуется наличием средств для подачи пара или другой жидкости, нагретой до высокой температуры, в указанные каналы с целью удаления препятствий из указанных канавок и каналов, а также для нагрева пресса.
Изобретение также характеризуется тем, что в каждую из канавок для отвода жидкости вставляется вставной элемент, предназначенный для обеспечения продольно расположенных каналов для отвода жидкости между вставным элементом и стенками канавки, а также, при необходимости, каналов, проходящих поперечно через вставной элемент. Дальнейшие цели изобретения будут рассмотрены в связи с последующим описанием. На рис. 1 представлен вертикальный разрез клетки, содержащей загрузку муки, подвергающейся давлению в так называемом «финишном прессе», разрез выполнен по линии 1-1 на рис. 2. Рис. 2 представляет собой поперечный разрез по линии 2-2 на рис. 1. На рис. 3 представлен перспективный вид торцевой пластины клетки. Рис. 4 представляет собой увеличенный поперечный разрез, частично выполненный по линии 4 4 на рис. 3. На рис. 5 представлен вид снизу прессовой головки с указанием соединений паропроводов. На рис. 6 представлен увеличенный фрагмент в разрезе, выполненный по линии 6-6 на рис. 5. На рис. 7 представлен перспективный вид разделительных пластин, воплощающих мое изобретение.
Рис. 8 представляет собой детальный поперечный разрез, выполненный по линии 8 на рис. 7. На рис. 9 представлен поперечный разрез пластины облицовки сепаратора, иллюстрирующий предпочтительную форму канавки и вставки для отвода масла; разрез выполнен по линии 9-9 на рис. 10. Рис. 10 представляет собой продольный разрез пластины облицовки клетки, выполненный по линии 10-10, рис. 9. На рис. 11 представлен поперечный разрез, аналогичный рис. 9, но с некоторыми изменениями. Рис. 12 представляет собой продольный разрез, выполненный по линии 12-12, рис. 11. Рис. 13 представляет собой поперечный разрез, аналогичный рис. 9 и 11, выполненный по линии 13-13, рис. 14. Рис. 14 представляет собой продольный разрез, выполненный по линии 14-14 на рис. 13. На рис. 15 представлен частичный поперечный разрез и частичный вид сбоку модифицированной формы вставки для маслоотводных каналов. На рис. 16 представлен поперечный разрез дополнительно модифицированной формы, аналогичной рис. 9, 11 и 13, выполненный по линии 16 на рис. 17. Рис. 17 представляет собой продольный разрез, выполненный по линии 17 на рис. 16. На рис. 18 показан вид сверху клетки, на котором видны отверстия для подачи пара в ее крышках.
Рис. 19 представляет собой детальный поперечный разрез, выполненный по линии 19 на рис. 18. На рис. 20 представлен продольный разрез модифицированной конструкции прессовой клетки. Рис. 21 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 21-21 на рис. 20. На рис. 22 представлен вид, аналогичный рис. 21, но демонстрирующий модифицированную форму клетки, удлиненную в поперечном сечении и имеющую выходные каналы только на более длинных сторонах. На рис. 23 показан вид сверху разделительной пластины, используемой с клеткой, изображенной на рис. 22. Рис. 24 представляет собой поперечный разрез по линии 24 24 на рис. 23. На рис. 25 представлен детальный поперечный разрез, демонстрирующий модифицированную форму крепежного элемента для вставки в канавку из спиральной проволоки, показанной на рис. 9, а на рис. 26 — фрагментарный вид лицевой стороны, показывающий выходную канавку со вставкой из спиральной проволоки, как показано в поперечном сечении на рис. 9 и 10. Обозначение 10 обозначает гидравлический поршень, а 11 — прессовую клетку, которая предпочтительно выполнена из массивной стальной отливки 12, имеющей прессовую камеру 13, облицованную пластинами 14, содержащими маслоотводящие каналы и канавки за пластинами 14, как показано на рисунке 15, для обеспечения слива масла, выдавливаемого через каналы в пластине 14.
Прессовая головка 16 удерживает обойму, противодействуя действию поршня 10, а 17 представляет собой масляный поддон, в который сбрасываются масла через канавки 15, и который имеет выходное отверстие для масла в точке 18. В пластинах каркаса предусмотрен ряд продольных канавок, причем эти канавки имеют значительную ширину, например, в хотя на практике точные размеры могут значительно варьироваться. В этих канавках, которые сообщаются своей задней стороной с масляными каналами в литой обойме через отверстия, как и прежде, расположены вставные устройства, предназначенные для создания обширных, чрезвычайно узких и мельчайших каналов для отвода масла, и имеющие такой характер, чтобы предотвратить засорение. Предпочтительная вставка для канавки изготовлена из относительно плотно скрученной проволоки, намотанной в виде длинной спирали. Как видно, с помощью маслоотводящих устройств такого типа можно поддерживать необходимую минимальную ширину масляных каналов, чтобы практически исключить прохождение через них твердых частиц, и в то же время обеспечить очень большую общую площадь или протяженность маслоотводящих каналов для каждой канавки.
С каждой стороны намотанной проволоки, между ней и стенками канавки, предусмотрены отверстия для масла, причем наибольшая ширина этих отверстий находится между витками проволоки, как это легко понять. Кроме того, между соседними витками канавки предусмотрены проходы, проходящие поперечно, что обеспечивает многократно большее пространство для выхода масла, чем было доступно ранее. Удобнее всего изготавливать катушку, вставляемую в трубку, путем намотки проволоки на оправку, а после вставки в канавку ее предпочтительно несколько растягивают между противоположными концами, чтобы в некоторой степени расширить или открыть поперечные масляные каналы между соседними витками катушки. Поскольку материал сжимается внутри клетки и подвергается продольному перемещению пластин клетки, содержащих вставленные катушки, он стремится перемещать контактирующие с ним части катушки вместе с собой. Такое незначительное продольное перемещение катушек в их канавках, происходящее во время прессования, имеет большое преимущество, поскольку любые частицы твердого материала, попадающие в канавки, не застревают навсегда в определенном месте для прилипания к ним других частиц, образуя тем самым засоряющую массу. Вместо этого частицы вытесняются за счет «дыхания» или ползучего движения катушки и уносятся маслом, вместо того чтобы застревать и образовывать ядра для сбора частиц, что приведет к засорению дренажных отверстий.
Поверхность вставляемых катушек, которая видна в отверстиях канавок на лицевой стороне пластин каркаса, предпочтительно сглаживается, например, шлифовальным кругом или подобным инструментом, чтобы предотвратить их слишком сильное зацепление за материал, подвергающийся сильному сжатию в каркасе. Канавки, в которые вставляются эти катушки, предпочтительно подрезаются, а катушки вставляются вдоль с торца пластин каркаса. Хотя катушки проволоки, подобные описанным выше, предпочтительно использовать в качестве вставок для масляных канавок на лицевых панелях, при желании можно использовать и другие типы вставок. Предпочтительная форма расположения маслопроводов: В пластинах клетки 14 образованы канавки 20, которые предпочтительно выполнены в поперечном сечении как можно ближе к круглой форме, имеют суженное отверстие 21 и закругленные боковые стороны 22. 23. Предпочтительно, конические отверстия 24 проходят от основания канавок 20 до задней части пластины 14, а свободное прохождение между отверстиями 24 облегчается за счет образования относительно неглубокой вспомогательной канавки 25 в задней части основной канавки 20.
Свернутая проволока 26 вводится в канавку 20 с ее конца и удерживается на месте, предпочтительно с каждого конца, любым подходящим способом. На рис. 10 Я показал, как его можно закрепить припоем, просверлив углубление 27 для обеспечения подходящего крепления для припоя. Такое крепление при необходимости можно легко разъединить, например, с помощью паяльной лампы. На рис. 25 Я показал катушку, удерживаемую на месте расширяющимся и зажимным винтом 28. На фиг. 11 и 12 показано, как проволока 29' может быть пропущена через катушку и закреплена в пластине, например, путем вставки ее загнутого конца 30 в отверстие 31, и могут использоваться другие способы крепления, при условии, что катушка надежно удерживается, но при этом может быть снята при необходимости. При желании, для уменьшения количества твердых частиц, выходящих вместе с маслом, внутрь катушки 26 можно поместить фильтрующий материал, например, предпочтительно скрученные пряди 32 верблюжьей шерсти, шнур или что-то подобное, как показано на фиг. 13 и 14. На рис. 26 показана огромная пропускная способность моих усовершенствованных маслоотводных каналов или трубопроводов.
Эти каналы имеют три основных ответвления, при этом масло выходит с каждой стороны спирали 26 между ней и стенкой канавки, как показано на рисунке 32. 33, и эти каналы наиболее широкие между изгибами, как показано на рисунке 34. Между витками катушек также предусмотрены поперечные каналы 35, так что для каждой канавки образуются узкие масляные каналы, суммарная длина которых в несколько раз превышает длину канавки, и, соответственно, их маслоемкость велика. После закрепления спирали на месте наружная поверхность 26 предпочтительно выравнивается до плоского состояния, как показано на рис. 9 (37), чтобы обеспечить максимально гладкую поверхность для прессуемой массы. Могут использоваться вставки различной иной формы, например, вставка из витой квадратной проволоки 38, показанная на рис. 15.
ПЛАСТИНЫ ДЛЯ ПРИЖИМА КЛЕТКИ. Еще один из различных вариантов вставок, которые могут быть использованы, показан на фиг. 16 и 17 и состоит из пары круглых проволок 38a и 38b, скрученных вместе в практически цилиндрическую форму. Я предпочитаю изготавливать разделительные пластины таким образом, чтобы масло отводилось к стенкам клетки, что позволяет обойтись без дорогостоящих подкладок из верблюжьей шерсти и требует лишь защитного слоя войлока или подобного материала с каждой стороны. Разделительные пластины предпочтительно снабжены каналами большой площади, выполненными практически так же, как уже было описано в связи с каналами футеровочных пластин каркаса. На рис. 7 Я показал разделительную пластину 39 обычной, в основном квадратной формы, снабженную подрезанными канавками 40, расположенными под прямым углом друг к другу на противоположных гранях пластины, и снабженную вставками из спиральной проволоки 41 для создания обширных маслопроводов, как уже было описано в связи с пластинами облицовки клетки. Центральное отверстие в катушке обеспечивает легкое прохождение масла к концам канавок.
При использовании описанных пластин нет необходимости применять материал, столь же прочный или тяжелый, как стальные пластины или диски, используемые для этой цели, и могут быть использованы различные другие материалы, такие как листы или пластины из волокна и тому подобное. Для обеспечения короткого пути масла к стенкам клетки я показал на фиг. 24 модифицированную форму разделительной пластины 42, которая в несколько раз длиннее своей ширины и имеет масляные канавки 40 с поперечно расположенными по ним спиральными вставками 41, предпочтительно расположенными в шахматном порядке на противоположных сторонах, как показано на фиг. 24. При такой форме пресса дренажные пластины 15 расположены только на более длинных сторонах прессовальной камеры, как показано на рис. 22. Верхняя и нижняя пластины клетки 43 и 44 предпочтительно изготавливаются достаточно толстыми и тяжелыми, чтобы обеспечить возможность использования камеры клетки, значительно большей, чем поперечное сечение поршня, и тем самым предотвратить заклинивание поршня из-за попадания твердых частиц между ним и стенками клетки. Между ними и стенками клетки оставлен значительный зазор.
Края этих массивных торцевых пластин имеют углубления, предназначенные для обеспечения фиксации в них спрессованного твердого материала, попадающего между торцевыми пластинами и стенками клетки. На представленном варианте по внутреннему краю пластин, то есть, в случае нижней пластины, по ее верхнему краю, примыкающему к сжимаемому материалу, предусмотрен ряд неглубоких углублений, выполненных путем сверления неглубоких отверстий 45. Ниже этого ряда отверстий 45 на краю нижней пластины 44 предусмотрена полукруглая канавка 46, простирающаяся по краю пластины примерно посередине, и, наконец, угловая канавка 47 около нижней части пластины, имеющая практически квадратный край, как показано на рисунке 48. Для крепления могут использоваться все или часть анкерных углублений или пазов, либо анкерные углубления других форм, при условии, что они обеспечивают ту же самую эффективность. При заполнении клетки предпочтительно распределять небольшое количество муки по нижней пластине по ее краям, после чего вставлять подкладку, и заполнение продолжается обычным способом, чередуя слои муки и разделительных пластин с подкладками по бокам.
Этот материал, попадающий в зазор между пластинами клети и нижней прижимной пластиной, сжимается в нем и образует тонкий сплошной слой 49 с выступами по бокам, прилегающими к пластине, образованными материалом, попадающим в анкерные углубления в нем, и тем самым образует, по сути, закрепленную преграду, которая движется вверх вместе с нижней пластиной и предотвращает просачивание масла вниз за края нижней пластины. Верхняя пластина 43, которая устанавливается в клетку после завершения заполнения, предпочтительно выполнена так же, как и нижняя пластина 44, но, разумеется, расположена в обратном положении или перевернута относительно нижней пластины.
Очиститель и нагреватель клетки. Нижняя пластина клетки, изготовленная описанным способом, не только позволяет использовать поршень со значительно меньшим поперечным сечением, чем у камеры клетки, и который не будет в ней застревать, но и обладает особым преимуществом, поскольку плотный слой твердого материала, собирающийся по краям пластины и между ней и масло выходит наружу, но служит в основном клиновидной опорой для удержания нижней пластины и загрузки над ней в ее положении в клетке, предотвращая тем самым падение нижних пластин в клетке при перемещении материала к финишному прессу. Предпочтительным средством удаления застрявших твердых частиц из дренажных каналов в клетке является ряд паровых струй, расположенных на нижней поверхности прессовой головки и приспособленных для совмещения, когда клетка находится в поднятом положении, с вертикальными дренажными каналами, проходящими вдоль клетки. Пар подается через систему водоснабжения. Дренажные каналы в клети в основном выходят в дренажный поддон 17 в нижней части пресса, унося с собой твердые частицы, временно застрявшие в этих каналах. Включение пара на короткое время, предпочтительно когда клеть пуста, предотвращает постоянное застревание твердого материала и последующее его постепенное засорение.
Кроме того, пар в некоторой степени выходит через каналы в облицовочных пластинах клетки и способствует предотвращению скопления в них твердых частиц. Использование пара или, по крайней мере, нагретой жидкости особенно выгодно при прессовании таких материалов, как копра, для поддержания в клетке желаемой высокой температуры, необходимой для достижения наилучших результатов в процессе прессования. Кроме того, особенно в холодную погоду, весьма полезно оставлять паровой клапан приоткрытым на ночь или с раннего утра, чтобы к началу рабочего дня прессовальный аппарат, и особенно клетки, были на необходимой относительно высокой температуре для начала работы, избегая таким образом первых нескольких неудачных запусков, обычно происходящих при начале рабочего дня, которые, как правило, продолжаются до тех пор, пока прессовальный аппарат полностью не прогреется. Представленное устройство подачи жидкости для очистки и нагрева включает в себя коллекторную трубу 50, установленную внутри прессовой головки и проходящую вокруг нее, и снабженную паром или другой подходящим образом нагретой жидкостью из клапанных подающих труб 51, 52.
Труба 50 коллектора сообщается через отверстия 53 в головке пресса с выходными отверстиями 54 струи, направленными вниз и предпочтительно окруженными соответствующими уплотнительными элементами, такими как шайбы 55 из кожи, волокна или тому подобного, вставленные в углубления 56. Головная пластина 57 клетки 11 имеет входные отверстия 58, расположенные напротив верхних концов дренажных каналов клетки 15 и совпадающие с выходными отверстиями струй 54. Для минимизации попадания в них твердых частиц, например, при заполнении или удалении кормовой смеси, входные отверстия 58 имеют коническую форму, будучи достаточно большими только на верхних концах для пропуска струй жидкости и расширяясь ниже для обеспечения доступа пара к дренажным каналам 15, которые предпочтительно имеют сравнительно большое сечение и сообщаются с горизонтальными выходными каналами 59 в дренажном поддоне 17 в нижней части клетки. Альтернативный тип паропроводов показан на фиг. 20 и 21, в котором проходы 15 клетки имеют сообщающиеся с ней отверстия 60, простирающиеся наружу клетки на различной высоте вдоль стенок клетки, а соединения труб для подачи пара могут быть выполнены в любом желаемом отверстии или отверстиях.
Эти каналы 60 обычно оставляют открытыми и служат индикаторами наличия засора. Например, если при прессовании масло вытекает из одного из этих отверстий, это указывает на засорение канала ниже этой точки, и канал можно прочистить, например, путем подачи пара через выходное отверстие, расположенное ниже в канале. Как видно, при использовании пресса, соответствующего моему изобретению, масло поступает через самоочищающийся канал, содержащий устройства, к стенкам клетки и проходит сквозь них, что обеспечивает хороший выход масла и образование осадка равномерной толщины, а также предотвращает деформацию разделительных пластин и повреждение фильтрующих элементов, возникающие при засорении маслопроводов. В значительной степени предотвращается скопление твердых частиц в воздуховодах и выходных каналах и, как следствие, их засорение. Клетка и другие детали пресса легко нагреваются по мере необходимости, что предотвращает заклинивание прессового поршня в клетке. Следует понимать, что изобретение включает в себя изменения и модификации, которые могут быть применены в рамках данного изобретения.




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_189787.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=189787&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB189787A
[]


Усовершенствования в выделении мочевины. Компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Франции по адресу: 2, rue Blanche, Paris, France, настоящим заявляет о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мочевина получают в промышленных масштабах из цианамида кальция, из которого кальций отделяют реагентом, который высвобождает цианамид CN2H2, который затем обрабатывается гидратирующим агентом, обычно серной кислотой, согласно следующей реакции: Полученный таким образом раствор мочевины является разбавленным и кислым. До настоящего времени, когда требовалось выделить мочевину, кислоту необходимо было нейтрализовать добавлением основания для образования нерастворимого сульфата, сульфатный осадок отфильтровывать, а растворы промывать и концентрировать до точки кристаллизации. Этот процесс включает в себя потерю кислоты и основания, служащего для нейтрализации кислоты, и требует фильтрации и промывки. Согласно настоящему изобретению, мочевина выделяется процессом, включающим только чисто физические агенты и, следовательно, не влекущим за собой потерь реагентов.
Двухкомпонентная система: вода, мочевина. Процесс, являющийся предметом настоящего изобретения, основан на следующем: раствор из трех компонентов (например, мочевины, воды и серной кислоты) может находиться в двухфазном равновесии, при этом только один из его компонентов находится в твердой фазе при всех температурах, соответствующих существованию двух фаз. Этот результат получен в результате применения правила фаз Гриббса. При определенных условиях и в выбранном выше примере твердая фаза может представлять собой мочевину, тогда как жидкая фаза состоит из трех ее компонентов. Применяя эти условия к растворам, можно легко добиться разделения мочевины. Заявители составили диаграммы равновесия для следующих различных систем: двухкомпонентная система: вода, серная кислота. Двухкомпонентная система: мочевина, серная кислота. Результаты экспериментов позволили установить следующие условия выделения мочевины: разбавленный кислотный раствор мочевины, полученный из цианамида и содержащий, например, около 100 граммов азота на литр при количестве 50 граммов B2SO4 на литр, охлаждают до температуры ниже 0°C (например, -10°C, -15°C).
«В этих условиях раствор начинает замерзать, и по мере охлаждения лед отделяется, при этом жидкость, состоящая из мочевины и кислоты, становится все более концентрированной». Охлаждение продолжается до температуры, немного превышающей температуру, соответствующую отделению гидратированной серной кислоты. Полученный в результате этого процесса концентрированный раствор дополнительно концентрируют путем нагревания под пониженным давлением, например (в вакууме), при температуре около 60°C. С. чтобы в итоге получить раствор, содержащий от 2 до 3 частей мочевины на 1 часть воды. При такой концентрации в этом растворе, охлажденном примерно до 0°C, образуются кристаллы мочевины, которые остаются в равновесии с жидкой фазой, содержащей всю серную кислоту, воду и небольшое количество мочевины в растворе. Твердая фаза этой равновесной системы (кристаллизованная мочевина), будучи гораздо более важной, чем жидкая фаза (вода, серная кислота), образует обильный осадок кристаллов, между которыми находится жидкая фаза. Две фазы разделяют центрифугированием, а мочевину очищают обесцвечиванием.
После этого останется лишь прокачать кристаллы. Однако растворы, состав которых указан выше, не являются единственными, способными дать мочевину при такой обработке. Ниже изложен общий принцип осуществления изобретения. Обращаясь к прилагаемой диаграмме, в системе вода, мочевина и серная кислота, содержащей две части мочевины на одну часть воды, E U B представляет собой треугольник, где E — точка отделения льда, IT — точка отделения мочевины, а B — точка отделения гидратированной серной кислоты, а AB — изотермическая линия для 11°C, где B — критическая точка отделения сульфата мочевины. Условия, представленные прямой линией, например, E P, заканчивающейся внутри треугольника U A. B, приведут к образованию раствора, который при охлаждении даст чистую мочевину, тогда как условия, представленные линией E B или линией ниже нее, приведут к образованию раствора, который при охлаждении даст сульфат мочевины. Преимущества этого процесса легко понять. На предприятиях, где имеется холодильное оборудование, выгодно концентрировать растворы путем охлаждения и осаждения льда; для отделения килограмма воды этим процессом требуется всего 100 холодильных установок, в то время как для отделения того же количества воды путем испарения требуется более 600 калорий.
Расход реагентов минимален для серной кислоты, выделенной при температуре около 53°C. Находясь в жидкой фазе после центрифугирования, ее можно использовать для гидратации большего количества цианамида. Как уже говорилось ранее, употребление извести становится невозможным. Данный процесс может быть изменен в случае его применения на заводе для использования отработанного тепла. При таком способе первая фаза (образование льда) исключается, и раствор доводится непосредственно до требуемой концентрации простым испарением при нагревании в вакууме, в условиях, при которых мочевина остается стабильной в присутствии серной кислоты, как было доказано. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_189788.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=189788&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB189788A
[]


Усовершенствования в нитенамоточных машинах или относящиеся к ним. Я, Антон Роттер, из Роршаха, Швейцария, гражданин Чехословакии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к нитенамоточным машинам, в которых перемещение нитенаправителя осуществляется с помощью осциллирующего рычага, активная часть которого может быть изменена путем перемещения гайки, так что скорость перемещения нитенаправителя может регулироваться в соответствии с толщиной нити, чтобы витки нити располагались близко друг к другу, и таким образом могли быть получены равномерные слои нити. До настоящего времени вышеупомянутая гайка использовалась одновременно в качестве средства непосредственной передачи движения на направляющие стержни. Однако возникшее напряжение в гайке ослабило ее, и, следовательно, связь между движением нитенаправляющей и шпинделем катушки также ослабла, что привело к неровностям при намотке нити.
Согласно настоящему изобретению, с целью облегчения затяжки гайки и, таким образом, устранения вышеупомянутого недостатка, колеблющийся рычаг перемещается посредством направляющего стержня, который соединен с рычагом крестообразным соединением. Указанное перекрестное соединение предпочтительно представляет собой болт, который входит в паз в качающемся рычаге и соединяет регулировочную гайку с качающимся рычагом и направляющим стержнем. Прилагаемый чертеж демонстрирует пример реализации изобретения. Рисунок 1 представляет собой вид с торца. На рисунке 2 представлен вид сбоку. Рисунок 3 представляет собой план. На рисунках 4, 5 и 6 показаны различные положения рабочих частей. Вал катушки 4, приводной вал 5 и направляющий шпиндель 6 установлены в раме 2, 3 без осевого люфта. Шкив ремня 7 и ведущее зубчатое колесо 8 закреплены на ведущем валу 5. Указанное зубчатое колесо входит в зацепление с зубчатым колесом 9 на валу катушки 4. Колеса 10, жестко соединенные друг с другом, приводятся в движение зубчатым колесом 11, жестко соединенным с ведущим зубчатым колесом 8, и, в свою очередь, приводят в движение зубчатое колесо 12 направляющего шпинделя.
Валы 13 и 14 приспособлены для вращения и перемещения в торцах рам 1 и 2. Управляющие рычаги 15 и 16 жестко соединены с валом 13, причем указанный рычаг 15 несет правую резьбовую щеку 17. Рычаг 16 несет левую резьбовую щеку 18, причем указанные две щеки попеременно совершают колебательные движения, входя в зацепление с резьбой направляющего шпинделя 6, который имеет правую и левую резьбу. Штифты 19 закреплены на раме 2 и направляют направляющий элемент 20 резьбонаправляющей. Вал 14 соединен с направляющим элементом 20 посредством регулировочных колец 21. Переднее регулировочное кольцо 21 также служит направляющей для фрезерованной гайки 22, которая контактирует с направляющим элементом 20 и с передним регулировочным кольцом 21, так что вал 14 должен участвовать в осевом смещении направляющего элемента 20. Резьба гайки 22 входит в зацепление с направляющей резьбы 23, благодаря чему последняя может быть установлена с помощью гайки 22 в центре малой или большой катушки.
Направляющие стержни 24 ввинчиваются в раму 2 и направляют направляющую 25, которая может быть соединена с валом 13 посредством регулировочных колец 26, при этом указанная направляющая принимает на себя осевые перемещения вала 13. Штифт a жестко соединен с направляющей 25 посредством гайки 27 и в зависимости от положения может перемещаться в пазу направляющей 25. Регулировку можно произвести, ослабив винт b. Один конец стержня 28 установлен на штифте а, а другой конец, имеющий раздвоенную форму, соединен с двумя рычагами, выступающими из регулировочной гайки 30, с помощью винта с головкой b. На винте b, между двумя рычагами регулировочной гайки, находится ползунок 29, входящий в паз осциллирующего рычага 31. Колеблющийся рычаг 31 имеет пару выступов 31b, в которые вращающимся образом установлен регулировочный винт 32. В нижней части рычага 31 находится выступ 31a, жестко закрепленный на штифте c. Для регулировки резьбонаправляющей 23 в соответствии с номером резьбы винт 32 поворачивается, а регулировочная гайка 30 перемещается в точку, отмеченную номером резьбы.
Сначала необходимо ослабить гайку 27, после чего штифт автоматически отрегулируется. После этого гайка 27 затягивается до упора, так что стержень 28 жестко соединяется с направляющей 25. Подшипник 33 закреплен на пластине, а вал c установлен на указанном подшипнике без осевого люфта. Рычаги 31 и 34 жестко соединены с валом c. Штифт 36 жестко соединен с направляющим элементом 20, при этом блок 35 входит в зацепление с указанным штифтом 36 и в паз рычага 34. Ролик 37 жестко соединен с рычагом 15 и приводит в колебательное движение (посредством способов, не показанных на чертежах) резьбовые щечки 17 и 18. Принцип работы устройства следующий: машина запускается с помощью ременного шкива 7, при этом приводятся в движение колеса 8, 9, 10, 11 и 12, благодаря чему вращаются направляющий шпиндель 6 и вал барабана 4. Рычаг 15 с правой резьбовой щекой 17 и рычаг 16 с левой резьбовой щекой 18 поочередно приводятся в контакт с резьбой направляющего шпинделя 6.
Поскольку рычаги 15 и 16 жестко соединены с валом 13, последний (когда правая резьбовая щека 17 находится в зацеплении с направляющим шпинделем) перемещается вперед вместе со штифтом a за счет вращения направляющего шпинделя 6 и благодаря его правой резьбе. Рычаги 31 и 34, жестко соединенные со штифтом a и валом c, перемещаются вперед и приводят в движение направляющую резьбы 23, направляющий элемент 20 и вал 14 через паз рычага 34 и блока 36; кроме того, они перемещают в осевом направлении направляющий элемент 20, направляющую резьбы 23 и вал 14. Правая резьбовая щека 17 отводится от направляющего шпинделя 6, а левая резьбовая щека 18 устанавливается на указанный шпиндель с помощью устройства, воздействующего на ролик 37 и не показанного на чертеже из-за его второстепенного значения для изобретения. Таким образом, вал 13 перемещается назад с помощью рычагов 15 и 16, а также штифта a, который перемещает рычаги 31 и 34 назад, через соединение 28 и винт b, и приводит в действие направляющий элемент 20, резьбовую направляющую 23 и вал 14.
Регулировочная гайка 30 может быть завинчена наружу с помощью винта 32 (Рисунок 2). Гайку 27 необходимо ослабить перед любой важной регулировкой и снова затянуть после завершения регулировки. Регулировка в соответствии с номером резьбы производится следующим образом: рычаг 31 точно калибруется и маркируется в соответствии с различными номерами резьбы. Как уже говорилось, гайка 27 ослабляется, когда необходимо намотать резьбу определенной толщины. Регулировочная гайка 30 поднимается с помощью винта 32 до тех пор, пока верхняя грань указанной направляющей не сравняется с линией, указывающей номер резьбы, соответствующей толщине, после чего гайка 27 снова затягивается. Теперь можно начинать намотку. Если обмотка не замкнута, эту очень небольшую разницу можно компенсировать, перемещая регулировочную гайку 30 между двумя метками или линиями во время работы машины. На рисунке 4 показана регулировка винта b и других соответствующих деталей при намотке на катушку тончайшей нити.
В этом случае направляющая нити 23 имеет минимальное колебание на один оборот вала катушки 4. Определенное число оборотов вала катушки 4 точно соответствует одному обороту направляющего шпинделя 6. Это конкретное число оборотов вала катушки обеспечивает на катушке такое же количество плотно расположенных нитей. Опуская винт b ближе к точке поворота рычагов 31, 34 вала c (цепная линия на рисунке 5), направляющая резьбы 23 перекрывает большее расстояние за полный оборот направляющего шпинделя 6, так что то же количество слоев резьбы укладывается на большем расстоянии друг от друга. Таким образом, в этом положении можно намотать более толстую нить, которая, следовательно, будет располагаться вплотную. Если регулировочная гайка 30 вместе с винтом b находится в самом нижнем положении (цепная линия на рисунке 6) и, следовательно, рядом с точкой поворота, то увеличенный путь направляющей резьбы 23 будет больше, чем на рисунке 5, при том же количестве слоев резьбы. В этом положении самая грубая нить, используемая в катушках такого типа, укладывается в плотные обмотки.
На рисунках 4, 5 и 6 шаг одной витка направляющего шпинделя 6 соответствует перемещению винта b, и в этих трех положениях видна разница в пройденном расстоянии направляющей резьбы. Передаточное отношение между валом катушки 4 и направляющим шпинделем 6 достаточно велико, чтобы последний вращался медленно и, таким образом, предотвращал слишком сильные колебания рычагов 31 и 34. В качестве компенсации шаг резьбы указанного шпинделя 6 достаточно велик. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_189789.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=189789&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB189789A
[]


Усовер