Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11553
.pdf
Если нет Получение осажденного лигнина, как правило, затруднено, поскольку восстановление оловянной
соли до металлов происходит только из-за их разновидности в оловосодержащей форме. Настоящее
изобретение показывает, как это работает без участия профессионала, решая эти проблемы и делая
возможной предварительную обработку органических материалов, позволяя осаждать большое количество
сплавов и осуществлять электрохимическое окисление без затруднений. При двух или более циклах трилиза
одна часть металлической соли (например, металлов) растворяется в электролите, полученном, например,
сульфате цинка. В настоящем изобретении раствор может быть растворен в четырех частях отработанного
раствора для переваривания. Потенциалы, по-видимому, снижаются в результате полухимической обработки,
сближаясь, чтобы не было процесса осаждения. Это обеспечивает подходящую среду для обработки. Одна
соль за другой, и это возможно для нанесения покрытий с высокой плотностью тока, чтобы получить хорошие
керамические отложения. Если используется низкая плотность тока, то металлы, находящиеся высоко в
потенциальной колонне, могут быть разбавлены до одной части металлической соли с другими металлами,
которые находятся низко в колонне. Таким образом, было установлено, что соотношение металла,
необходимое для получения хорошего покрытия, к раствору должно находиться в пределах от одного до
десяти частей раствора для цинка, цинка и олова, цинка и олова, цинка и олова, от одного до четырех и от
одного до десяти, но возможно успешное покрытие цинком, оловом и медью, а также многими другими
сплавами. Еще одной характерной особенностью разбавленных и концентрированных ванн настоящего
изобретения является то, что электролиту можно придать любой желаемый pH. В некоторых случаях равным
частям металла и растворителя можно придать любой желаемый pH. Можно использовать раствор с любым
значением pH, хотя в таких случаях путем добавления При использовании допустимых количеств кислоты 410
обычно не требуется применять нагрев или щелочь, а операции нанесения покрытия могут быть выполнены с
использованием 0,5% раствора в ванне для поддержания концентрации соли, которая сохраняется при всех
этих условиях.
Решение. Успешные покрытия получаются при использовании затвердевшего раствора. На практике
желаемая концентрация и плотность металлического иона в электролите составляет 120 ампер на
квадратный фут без образования 415, предпочтительно поддерживаемых без добавления древесных
отложений или шероховатых налетов. 1. Покрытие свежей металлической солью с использованием
специального процесса нанесения покрытия на аод из металлической массы, который был успешно завершен,
когда аноды переходят в образовавшийся раствор, выглядит следующим образом: 40 кг органического
материала, полученного заводским способом, могут быть получены путем погружения, описанного в
предыдущем примере. 5 кг обработанного органического материала растворяли в ванне с хлоридом цинка и 5
кг хлорида олова, содержащего обработанный органический материал, и проводили нанесение покрытия, как
описано выше. В другом случае 100 кг соли без Использование любого внешнего продукта реакции было
крайне нежелательным. Например, хорошие щелочные покрытия путем добавления калия и меди на железо
могут быть получены простым погружением железа в ванну, содержащую пиумбат натрия и 2 кг окисленного
органического вещества, а также цинкат меди. В другом случае 5 кг соли цинка и 5 кг хлорида олова были
добавлены к 50 кг отработанного раствора для разложения без предварительной обработки, и описанные
покрытия были получены путем погружения изделия в ванну с током, а затем пропускания тока через раствор.
Во всех вышеперечисленных случаях, хотя и не всегда хорошо, гибкий водород, по-видимому, ведет себя
иначе, образуя плотные, плотно прилегающие отложения, чем в обычной ванне. о-бтайн-ди 30 4 Г 7,Г
70Прилипшая жидкость легко смывается водой, после чего поверхность становится нейтральной и готова к
нанесению покрытия электролитическим или иным способом. Поверхность не ржавеет быстро и сохраняет
свою чистоту в течение значительного периода времени.
Когда требуется травление, используется раствор в том состоянии, в котором он находится после
окислительной обработки, изделие погружают в раствор и соединяют таким образом, чтобы оно представляло
собой анод. После кратковременного пропускания тока удаляются не только поверхностные загрязнения, но и
происходит травление поверхности, в результате чего образуются мельчайшие неровности. Простая
промывка водой удаляет электролит и оставляет поверхность нейтральной и в состоянии высокой чистоты.
Изделия, подвергнутые анодной обработке, по-видимому, находятся в очень благоприятном состоянии для
нанесения покрытий, которые лучше сцепляются с необработанными поверхностями, предположительно
потому, что между основой и покрытием образуется прочная связь без промежуточной пленки металлических
соединений или других примесей. Это справедливо не только для металлических покрытий, но и для
необычно хороших результатов, которые достигаются при нанесении на анодно обработанную поверхность
неметаллических покрытий, таких как краски, лаки и аналогичные материалы. Эти покрытия также хорошо
сцепляются и не разрушаются так быстро, как другие типы покрытий.
Также возможно получение покрытий на основе, подвергнутой 105 анодной обработке металлов, которые
ранее считались очень сложными для нанесения покрытия, при этом покрытия получаются мягкими и
качественными, пластичными и легко обрабатываемыми, демонстрируя прочную связь между металлами.
Таков, например, случай нанесения покрытия на кадмий, которое всегда сопряжено со значительными
трудностями и достигалось с хоть каким-то успехом только с использованием щелочной цианидной ванны.
115 Однако, согласно настоящему изобретению, когда, например, железосодержащая основа подвергается
анодной обработке, как описано выше, обнаруживается, что хорошие покрытия на кадмий могут быть
получены из 120 водного раствора солей кадмия, как кислого, так и щелочного, и что покрытия не
отслаиваются, а металл находится в желаемом мягком состоянии. Особенно хорошие результаты получаются
при нанесении покрытия на кадмий 125 из органической ванны, описанной выше, которую предпочтительно
подвергнуть слегка кислой реакции, и будет обнаружено, что будет получено покрытие, отличающееся от
любого другого. Ранее известное изобретение, кадмий I-O, также предусматривает предварительную
обработку изделия для удаления примесей с его поверхности и лучшей подготовки его к нанесению
поверхностного покрытия. Для этого изделие, после обезжиривания обычным способом, помещают в
подходящую ванну в качестве анода и пропускают через него ток в течение короткого времени для удаления
нежелательных примесей с его поверхности и получения чистой металлической поверхности, свободной от
примесей. В этом процессе материал катода имеет небольшое значение и при желании может принимать
форму угольного или железного катода.
Электролит, используемый для анодной обработки, представляет собой органический материал,
подвергнутый воздействию окислителя, как описано выше.
После обработки отработанного раствора перекисью водорода и галогеном происходит выраженная кислая
реакция с коэффициентом p1l приблизительно равным 3. Когда изделие помещают в эту ванну и подключают
к аноду, происходит его травление, которое в некоторых случаях может быть весьма желательным.
В других случаях желательно удалить только поверхностные загрязнения, а не получить травление
основания, и в таких случаях необходимо снизить кислотность ванны. Предпочтительным методом является
следующий: сначала ванну обрабатывают основанием, например, гидроксидом натрия, для нейтрализации
большей части кислотности. Вычисляют количество основания, необходимое для полной нейтрализации
раствора, а затем добавляют приблизительно две трети этого количества основания, оставляя раствор с
остаточной кислотной реакцией. Для нейтрализации большей части неорганических кислот добавляют в
избытке вещество, такое как диоксид марганца (мантан), которое будет реагировать и разлагать все или почти
все неорганические кислоты. Однако некоторые органические кислоты остаются и не разлагаются при
добавлении соли марганца. Присутствие этих органических кислот крайне желательно, и они должны
присутствовать в таком количестве, чтобы после описанной выше обработки ванна имела значение pH от 4 до
5, практически полностью представленное органической кислотой.
Изделие погружают в эту ванну и подключают к аноду на короткий промежуток времени, в течение которого
удаляются поверхностные загрязнения. Время воздействия зависит от плотности тока, но даже при
относительно низкой плотности тока было обнаружено, что достаточный эффект достигается в течение одной
минуты.
'7,670) по-видимому, находится в более мягком и податливом состоянии, чем это было возможно в прошлом.
В качестве еще одного примера, изобретение предусматривает предварительную обработку таких металлов,
как алюминий, для успешного нанесения на него металлического покрытия, поскольку алюминий особенно
трудно получить из-за верхнего слоя оксида алюминия. Согласно настоящему изобретению, алюминиевое
изделие сначала подвергается очистке, которая может включать хорошо известный процесс, при котором
изделие погружают в раствор гидроксида натрия и хлорида натрия и оставляют в нем до тех пор, пока не
начнется видимое выделение водорода. Затем изделие подвергается анодной обработке, аналогичной
описанной выше в отношении изделия из черного железа, после чего обнаруживается, что по меньшей мере
часть поверхности изделия очищена от оксида и других примесей, и обнажается чистая поверхность металла.
Это позволяет довольно легко получать покрытия, которые прочно сцепляются благодаря металлической
связи.
Этот процесс чрезвычайно прост и недорог, и не требует использования сильнодействующих реагентов для
удаления примесей.
Было предложено использовать небольшое количество сульфитных целлюлозных отходов, или гулака, в
качестве так называемого «органического добавки» в электролитической ванне для цианидного кадмия, но
согласно нашему изобретению I мы используем окисленный лигнинсодержащий раствор, практически не
содержащий целлюлозы, в качестве основного электролита для гальванической или травильной ванны, и
прилагаемые пункты формулы изобретения следует толковать в этом смысле.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, — это¹ Способ получения гальванической массы L, включающий обработку
лигнинсодержащего раствора, практически не содержащего целлюлозы, окислителем (таким как перекись
водорода и/или галоген, предпочтительно в присутствии катализатора или фермента) и растворение одной
или нескольких солей металлов непосредственно в обработанном растворе.
2
Способ получения гальванической ванны, включающий электролиз лигнинсодержащего раствора,
практически не содержащего целлюлозы, для осуществления его окисления, и растворение одной или
нескольких солей металлов непосредственно в указанном растворе либо до, либо после электролиза.
3
Способ получения гальванической ванны, включающий растворение высоковалентных солей металла или
металлов (таких как -ические соли) непосредственно в лигниносодержащем растворе, практически не
содержащем целлюлозы, для вызывания восстановления указанных солей и последующего окисления
указанного раствора. 70 4 Способ получения гальванической ванны согласно любому из предыдущих пунктов,
включающий использование лигниносодержащего раствора, полученного в результате обработки
целлюлозосодержащего материала, такого как отработанный раствор после щадящей обработки
волокнистого материала.
Ванна для гальванического покрытия, содержащая одну или несколько солей металлов, непосредственно
растворенных в лигниносодержащем растворе, практически не содержащем целлюлозы, который был
окислен обработкой окислителем (например, перекисью водорода и/или галогеном, предпочтительно в
присутствии катализатора или фермента).
6 Гальванический раствор, содержащий лигнинсодержащий раствор, практически не содержащий целлюлозы,
который был подвергнут электролизу для осуществления окисления и который содержит одну или несколько
солей металлов, растворенных в указанном растворе либо до, либо после указанного электролиза.
7 Гальваническая ванна, содержащая раствор, практически не содержащий целлюлозы, и содержащая соли
металла или металлов, добавленные к указанному раствору в виде высокоокисленных солей (таких как
-ические соли) для восстановления указанных солей и последующего окисления указанного раствора.
8 Ванна для гальванического покрытия согласно любому из пунктов 5-7, в которой указанный раствор
представляет собой лигниносодержащий раствор, образующийся в результате обработки
целлюлозосодержащего материала, такого как отработанный раствор после мягкого разложения волокнистого
материала.
9 В процессе электротравления используется лигнинсодержащий раствор 110, практически не содержащий
целлюлозы и обработанный окислителем (например, перекисью водорода и/или галогеном, предпочтительно
в присутствии катализатора или фермента), при этом обработанный раствор действует как электролит в
процессе травления.
В процессе электротравления используется лигнинсодержащий раствор, практически не содержащий
целлюлозы, который подвергается электролизу для ее окисления, при этом обработанный таким образом
раствор выступает в качестве электролита в процессе травления.
11 В процессе гальванического покрытия используется лигнинсодержащий n-np раствор 125, практически не
содержащий целлюлозы и обработанный окислителем (например, перекисью водорода и/или галогеном,
предпочтительно в присутствии катализатора или фермента), при этом обработанный таким образом раствор
действует 130 407,6 '70 407,670 в качестве электролита в процессе гальванического покрытия.
12 В процессе гальванического покрытия используется лигнинсодержащий раствор, практически не
содержащий целлюлозы, который подвергается электролизу для окисления, при этом обработанный таким
образом раствор выступает в качестве электролита в процессе нанесения покрытия.
13 Способ электролитического осаждения изделия, включающий пропускание тока через гальваническую
ванну в соответствии с любым из пунктов 6-8, при этом указанное изделие выступает в качестве катода, и, при
желании, добавление подходящей кислоты или основания для регулирования значения pH до заданного
значения.
14 Способ нанесения металлического покрытия на изделие, включающий погружение указанного изделия в
гальваническую ванну в соответствии с любым из пунктов 5-8.
Процесс удаления поверхностных загрязнений с изделия и, при необходимости, травления его поверхности,
включающий пропускание тока через ванну с окисленным лигнином, практически не содержащим целлюлозы,
при этом указанное изделие подключено в качестве анода. 25 16 Процесс получения гальванической ванны,
по существу, как описано выше.
17 Гальваническая ванна, приготовленная в основном так, как описано выше. 3 C 18 Процесс
электролитического осаждения или электротравления изделия в основном так, как описано выше.
19 Изделия или металлы, если пластина L обработана в соответствии с любым из 35 предыдущих пунктов
9–15 и 18.
Датировано 10 июня 1932 года.
Для компании THE FIEAD RESEARCH ENGINEERING COMPANY, White, Langner, Stevens, Parry & Rollinson,
дипломированные патентные поверенные, 19, Quality Court, Chancery Lane, Лондон, W C 2; и по адресу: 17,
John Street, Нью-Йорк, США.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson Ltd. - - -134.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407671.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407671&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407671A
[]
ii,I
А 1 11 '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 июня 1932 г. № 17420 I 32.
Фотография слева: 31 мая 1933 года.
Завершено: 20 марта 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
C k-v, 407,671 Усовершенствования, касающиеся оборудования для вытягивания лубяных волокон и длинных
волокон.
Сообщение из-за рубежа от Малко Л. Боудита, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего в
Кантон-авеню, Милтон, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки.
Я, Генри Уизерс Кичек, бывший исполнительный директор британского отделения Ирландской налоговой
службы, проживающий по адресу: Чансери-лейн, 51/52, Лондон, Западная Каролина, настоящим заявляю, что
суть настоящего изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к способу
подготовки волокон для прядения, и в частности, к подготовке лубяных волокон, таких как лен, конопля,
джунит и рами, а также длиннолистовых волокон, таких как сизаль и манилла.
Эти волокна обычно обрабатывались следующим образом: волокно расстилалось на раскаточной доске или
обрабатывалось на чесальной машине, из которой оно выходило в виде ленты. Затем эта лента подавалась
на вытяжную машину или серию вытяжных машин, которые вытягивали волокна и удваивали их до получения
достаточно ровной ленты или жгута, из которого можно было удовлетворительно прясть желаемое в конечном
итоге волокно. Эти операции вытягивания заключались в подаче ленты в жаберный ящик с постоянной
скоростью. В этом жаберном ящике волокна пронизывались рядом жабер, расположенных на падающих
стержнях, и волокна вытягивались из-под жабер подающими роликами, которые работали с большей
скоростью, чем сами падающие стержни, таким образом, вытягивая волокна. Штифты жабер удерживали
отдельные волокна, так что вытягивание происходило равномерно и однородно.
Этот метод имеет ряд серьезных ограничений. Во-первых, как показал опыт, устройства для сбора жабр могут
работать только с определенным количеством капель в минуту, что ограничивает производительность.
Если предпринимаются попытки эксплуатировать жаберный ящик на более высоких скоростях, опускание и
подъем граблей вызывают серьезные механические неполадки, а кроме того, еще одной серьезной
проблемой является техническое обслуживание винтов граблей, которые приводят их в движение, и самих
штифтов. Целью настоящего изобретения является отказ от использования винтов, граблей и жаберных
ящиков и замена их новым механизмом, который позволит работать на гораздо более высоких скоростях без
вышеупомянутых трудностей.
Согласно изобретению, в машинах для вытягивания ленты вместо жаберного ящика используется ряд
«устройств скользящей вытяжки». Под термином «устройство скользящей вытяжки» подразумеваются
устройства, которые оказывают тормозящее или удерживающее действие на волокна, позволяя при этом
волокнам, надежно захваченным подающими роликами, вытягиваться 65 из остальной части волокон,
образующих ленту. В соответствии с изобретением, по меньшей мере два таких устройства установлены
между подающими и подающими роликами вытяжной рамы, и по меньшей мере одно из этих устройств
скользящей вытяжки имеет пару приводимых в движение взаимодействующих поверхностей.
Предпочтительная форма устройства для скользящей вытяжки состоит из пары рифленых валиков, нижний
валик которых приводится в движение от удобной части машины и приводит в движение верхние валы через
рифления, в то время как для обеспечения надлежащего захвата волокон и одновременно необходимого
скольжения рифления верхнего валка загнуты вниз над той частью валка, которая контактирует с лентой. В
качестве альтернативы, валы в каждой паре могут иметь взаимозацепляющиеся зубчатые колеса на своих
концах, и эти зубчатые колеса могут быть снабжены зубьями достаточной глубины, чтобы позволить валам
раздвигаться друг от друга в некоторой степени, не вызывая разъединения зубчатых колес.
Волокна, рассматриваемые в данном изобретении, все относительно длинные, и именно поэтому необходимо
как минимум два устройства для вытягивания волокон, которые следует располагать на расстоянии не более
средней длины обрабатываемых волокон. Для того чтобы суть изобретения была полностью понятна, далее
будет подробно описан пример конструкции вытягивающей рамы.
В качестве примера рассмотрим задачу преобразования обычной рамы 105 в вытяжную раму в соответствии с
изобретением: p T SELAST A-I 4 1. Вместо валковых планок и их ленты, что необходимо для получения
ровной пряжи, необходимо прясть четыре пары.
В приведенном выше примере все устройства скольжения, приводимые в движение с последовательно
возрастающей скоростью, состоят из устройств с принудительной подачей, но не обязательно, чтобы они
приводились в движение с той же скоростью, что и подающие ролики, вторая пара должна быть
сконструирована таким образом, но важно, чтобы по крайней мере одна пара роликов приводилась в
движение с скоростью на 8 % выше, чем первая, а третья пара роликов должна иметь принудительно
приводимые в движение рабочие поверхности.
Четвертый работает на 12 % быстрее, чем альтернативные формы устройств для скользящей вытяжки, в то
время как подающие ролики могут быть «серией из 55 роликов, работающих примерно в девять раз быстрее,
чем неподвижные стержни, расположенные на расстоянии друг от друга на подающих роликах, так что
достигается конечная вытяжка на расстояниях меньше средней длины L: около 9. Ролики в каждой из
обрабатываемых волокон, пара которых изготовлена из одного диаметра и определяет извилистый путь для
волокон; ролики в первой и второй парах могут снова иметь неподвижную поверхность, к которой
прижимается лента податливыми роликами сопротивления диаметром 1/4 дюйма, или может использоваться
ролик диаметром 1/4 дюйма, а ролики в последней паре — ролики с положительным приводом диаметром 1/4
дюйма. Было установлено, что они дают хорошие результаты.
Каждая из этих пар роликов состоит из глубоко рифленого ролика, который может дополнительно
поддерживаться при положительном вращении на вышеупомянутой силовой раме. Для того чтобы
обрабатываемый материал мог обрабатываться с помощью ролика с глубокой канавкой, ролики могут быть
размещены между последовательными роликами рамы. Верхний ролик в каждой паре представляет собой
пару скользящих вытяжных устройств.
Также глубоко рифленые на концах, но только верхние ролики в каждой паре должны быть слегка рифлеными
или иметь срезанные рифления, чтобы они могли подниматься, когда над той частью, которая контактирует с
лентой, есть неровности, и это или лента. Верхний ролик каждой пары важен для 4, так как подъем любого
одного ролика всегда находится в приводном зацеплении и не должен влиять на положение
соответствующего нижнего ролика, но благодаря его реагирующему ролику, воздействующему на соседний 75
- уменьшенному диаметру над его центральным отверстием, это позволит определенному количеству
проскальзывания происходить между отдельными нижними волокнами. Пары роликов являются
установленными роликами.
на расстоянии, несколько меньшем, чем средняя длина волокон, и из-за этого. Дата: 20 июня 1932 года.
в связи с постоянно возрастающей скоростью Для заявителя:
Благодаря сочетанию пар роликов, весу верхних роликов GILL, JENNINGS & EVERY и способности роликов
раздвигаться, достигается прогрессивный эффект скользящего потока (Chartered Patent Agents), который
обеспечивает при доставке 51152, Chancery Lane, London, W C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся машиностроения, волокнистых материалов из лубяных волокон; волокон
длинных листьев.
Я, Генрих XVI, британский подданный, проживающий по адресу: Чансери-лейн, 95, Лондон, Западная
Колумбия, занимаюсь выращиванием и продажей хлопка и шерсти, которые относятся к:
Настоящим заявляю, что данное изобретение относится к совершенно иной категории и требует подробного
описания того, каким образом оно применяется для лечения, которое, хотя и может быть выполнено в
некоторых отношениях, может иметь поверхностное сходство с тем, что было установлено в следующих
источниках, к которым относятся вышеупомянутые волокна. Заявление: рассматриваемое изобретение на
самом деле совершенно другое из-за
Настоящее изобретение относится к существенной разнице между естественными методами обработки
текстильных волокон для их подготовки и длиной волокон.
Для операции прядения с помощью Кроме того, изобретение касается только тех операций, в ходе которых
они превращаются в пряжу. Изобретение касается только обработки волокон лубяного волокна, такого как
лен, конопля, на прядильных машинах, то есть на машинах, которые выполняют все этапы вытягивания,
начиная с этапа чесания и заканчивая последним этапом перед этапом прядения таких волокон. Однако оно
не касается прядильных головок прядильных машин.
Обычный способ подготовки волокон, к которым относится данное изобретение, заключается в их обработке в
растягивающем устройстве или на чесальной машине, из которой они выходят в виде ленты. Затем эта лента
подается на вытяжную машину или серию вытяжных машин, где лента вытягивается и удваивается до
получения достаточно ровной ленты или рулона, из которого можно удовлетворительно намотать желаемую
пряжу. Лента вытягивается на этих машинах путем пропускания с равномерной скоростью через жаберный
ящик, в котором лента зажимается или прокалывается рядом жабер, установленных на падающих стержнях,
которые перемещаются в направлении подающих роликов машины, работающих с большей скоростью, чем
падающие стержни, и таким образом вызывают протягивание волокон через жаберные стержни и их
вытягивание. Таким образом, зажимы жаберных стержней удерживают отдельные волокна, так что
вытягивание происходит равномерно и однородно.
Также были предложены системы для вытягивания текстильных волокон, в которых вместо обычного
жаберного ящика используются вращающиеся валики, то есть в них применяются ролики с выступами или
заостренными зубьями, проходящими через материал.
Целью изобретения является возможность отказаться от жабр, независимо от того, перемещаются ли они
прямолинейно или вращаются, из-за ряда серьезных недостатков, связанных с их использованием. В случае
обычного жаберного ящика механические соображения определяют максимальную скорость, с которой могут
работать устройства для опускания жабр, и эта скорость нежелательно низка, что ограничивает
производительность.
С другой стороны, вращающиеся жаберные устройства были бы крайне нежелательны в раме для
вытягивания волокнистых материалов, к которым относится данное изобретение, поскольку эти материалы
всегда содержат определенное количество грязи, которая осыпается вместе с очень короткими обломками
волокон во время операций вытягивания, и поэтому штифты или зубья очень скоро засорятся и станут
непригодными для использования.
Согласно изобретению, в вытяжной головке ленточной вытяжной машины предусмотрено новое
расположение устройств скользящей вытяжки вместо валков. Устройство скользящей вытяжки можно
определить как устройство, расположенное в вытяжной головке таким образом, чтобы придавать
сопротивление или замедление тем волокнам, которые больше не захватываются подающими валками и
которые не вытягиваются вперед, так что таким образом предотвращается их вытягивание вперед с той же
скоростью, что и волокна, которые вытягиваются вперед. Эти устройства скользящей вытяжки затем работают
для управления отдельными волокнами, не нарушая их основную массу. Они могут иметь множество
различных форм и размеров. Наиболее удобной формой является пара валков, один или оба из которых
вращаются со скоростью, несколько превышающей скорость подачи материала. В качестве альтернативы,
устройство скользящей вытяжки может быть эффективным просто за счет отклонения материала от его
естественной траектории, например, круговой стержень, над или под которым проходит материал. Такой
стержень может быть неподвижным или вращаться в определенном направлении. В других формах устройств
скользящей вытяжки эффект скользящей вытяжки достигается за счет бокового сопротивления или
замедления, вызванного, например, ограничением ширины волокнистой нити. В соответствии с изобретением,
устройства скользящей вытяжки расположены таким образом, что по меньшей мере два из них, включая
устройство скользящей вытяжки, состоящее из пары элементов с положительным приводом, то есть пары
элементов, приводимых в движение так, чтобы всегда быть синхронными, расположены на расстоянии от
волочильных валиков, не превышающем длину самых длинных волокон в обрабатываемой ленте. Устройство
скользящей вытяжки, ближайшее к волочильным валикам, предпочтительно состоит из пары элементов с
положительным приводом, поскольку такое устройство помогает подавать короткие волокна в зону зазора
волочильных валиков и, для Для той же цели, устройство размещается очень близко к волочильным роликам.
Между этим устройством скольжения и волочильными роликами 105 может быть вставлен проводник, не
оказывающий эффекта скользящего вытяжного усилия на ленту, чтобы ограничить ширину ленты до той,
которая наилучшим образом подходит для вытяжного действия волочильных роликов. Также могут быть
предусмотрены средства предотвращения растекания волокнистой нити между последовательными
устройствами скольжения 110, и, кроме того, могут использоваться устройства скольжения в виде каналов,
которые создают характерное скользящее вытяжное усилие на дне, боковых сторонах или на обоих концах
ленты. 1 H 5 В предпочтительном варианте изобретения используется по меньшей мере одно устройство
скольжения, состоящее из пары роликов с положительным приводом, и по меньшей мере одно стационарное
устройство скольжения. 120 Для того чтобы изобретение было полностью понято и его было легче
реализовать, теперь будут описаны некоторые примеры волочильных рам, сконструированных в соответствии
с ним, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рис. 1 и 2 представляют собой соответственно вид
спереди и план части Чертежная рама, имеющая четыре скользящих вытяжных устройства одного и того же
типа, последовательно воздействующих на ленту. На рисунках 3 и 4 представлены, соответственно, вид
спереди и план чертежной рамы, имеющей четыре скользящих вытяжных устройства разных типов,
последовательно воздействующих на ленту.
На рисунке 5 показан вид сбоку еще одного варианта расположения четырех устройств для скользящей
вытяжки в чертежной раме.
Таким образом, на рисунке 6 схематически показана еще одна конструкция в соответствии с изобретением, а
рисунки с 7 по 11 представляют собой детальные изображения различных устройств скользящей тяги,
показанных на других рисунках.
На рисунке 1 лента 1, поступающая, например, с чесальной машины, подается в вытяжную головку с
помощью группы валиков 2, 3, 4 и проходит через четыре пары валиков 5, 5a, 6, 6a, 7, Ta и 8, 8a к вытяжным
валикам 9. Четыре пары промежуточных валиков заменяют собой чесальный ящик в обычной вытяжной раме
и расположены таким образом, что по меньшей мере два из них 2 находятся на расстоянии от вытяжных
валиков 9, не превышающем длину самых длинных волокон в вытягиваемой ленте.
Нижние ролики 5, 6, 7, 8 в каждой паре приводятся в движение. Ролик 5 фактически приводится в движение
цепью 10 от вала 11, и привод передается на ролики 6, 7 и 8 через промежуточные шестерни 12, 13 и 14.
Верхние ролики 5a, Ga, 7a и 8a свободно установлены в кронштейнах 15, так что они могут подниматься, если
в ленте есть комок.
Конструкция скользящих прижимных роликов показана на рисунках 7 и 8. Как видно из этих рисунков, часть 16
каждого ролика, контактирующая с лентой, имеет гладкую поверхность, а части, не контактирующие с лентой,
имеют канавки. Канавки 17 на верхнем ролике частично выступают за пределы гладких участков 16, а канавки
18 на нижнем ролике полностью расположены ниже поверхности гладкого участка 16. Благодаря такой
конструкции части 16 каждой пары роликов приводятся в движение с одинаковой скоростью вращения, в то
время как сами ролики могут в некоторой степени раздвигаться друг от друга, чтобы компенсировать
неровности ленты, не выходя из зацепления.
Вместо простой центральной части 16, один или оба ролика в каждой паре могут быть «поцарапаны», как
показано на рисунке 9. В этом случае центральная часть 16 имеет неглубокие осевые канавки 19, которые
улучшают сцепление роликов с лентой.
n-so Каждая пара роликов 5, 5a; 6, 6a; 7, Ta; 8, 8а представляет собой устройство для скользящей вытяжки.
Эти ролики приводятся в движение с постепенно увеличивающейся скоростью, так что лента подается ими
вперед. Принцип их действия следующий: длинное волокно, находящееся в захвате вытяжных роликов 9,
которые вращаются со значительно большей скоростью, чем самая быстро вращающаяся пара скользящих
вытяжных роликов, протягивается через скользящие вытяжные ролики. В отсутствие скользящих вытяжных
роликов это длинное волокно уносило бы с собой часть коротких волокон в ленте совершенно беспорядочно.
Любое волокно, находящееся вне захвата подающих роликов 2, 3, 4 и вытяжных роликов 9, с помощью
описанного устройства подается вперед со скоростью самой быстро вращающейся пары скользящих
вытяжных роликов в зоне его действия. Таким образом достигается хороший контроль над короткими
волокнами, и, следовательно, вытяжные ролики подают ровную ленту.
Описанную выше схему можно значительно улучшить, если между различными устройствами скольжения и
вытяжки разместить проводники. Эти проводники могут быть выполнены в форме проводников, обычно
используемых для подачи ленты к зазору вытяжных роликов, и их цель состоит в предотвращении
расхождения передней части ленты и ограничении ее ширины до величины, наиболее подходящей для
операции вытяжки. Эти проводники, в зависимости от сопротивления, которое они оказывают прохождению
ленты через них, могут действовать или не действовать как устройства скольжения и вытяжки.
Расстояние между скользящими прижимными роликами, их количество и скорость вращения зависят от
обрабатываемого материала. Природа материала, конечно же, также определяет вылет рамы, то есть
расстояние между зазорами подающих и приемных роликов. Рама, изображенная на рисунках 1 и 2,
представляет собой типичную джутовую раму, вылет которой в этом случае составляет, скажем, 15 дюймов.
В этом случае расстояния от центров устройств скользящего вытяжного механизма до центра ролика 9 могут
составлять соответственно 2 л.
дюймов, 5 дюймов, 8 дюймов и 11 дюймов 110 Если рама работает с вытяжкой в девять дюймов, что является
нормальной вытяжкой для джута, то ролики 5, 5a могут вращаться с той же скоростью поверхности, что и
ролики 2, 3, 4, ролики 6, Ga на 5 % быстрее, чем подающие ролики 115, ролики 7, 7a на 12 % быстрее, а
подающие ролики, конечно же, с девятикратной скоростью поверхности подающих роликов.
На рисунках 3 и 4 показан альтернативный вариант изобретения. Здесь на ленту 120, идущую от подающих
роликов 2, 3, 4 к волочильным роликам 9, воздействуют четыре различных устройства скользящего
вытягивания, а именно: канал 20, неподвижный стержень 21, канал 22 и пара рифленых роликов 23, 23а с
положительным приводом. Еще одно отличие этой конструкции от конструкции на рисунках 1 и 2 заключается
в том, что лента движется по извилистой траектории. Канал 20 показан отдельно в большем масштабе на
рисунке 10. Ширина ленты несколько уменьшается при ее прохождении через этот канал. Таким образом, на
боковые стороны ленты оказывается сопротивление, и это сокращение или сжатие связывает волокна,
подобные волокнам, вместе и обеспечивает необходимый контроль над волокнами в ленте, которые не
являются Благодаря форме канала 20, на нижнюю поверхность ленты также оказывается сопротивление,
поскольку лента натягивается при прохождении по изогнутой поверхности дна канала. Таким же образом, это
натяжение на нижней поверхности ленты скрепляет волокна, тем самым контролируя те волокна, на которые
не оказывают положительного воздействия подающих роликов. Поэтому канал 20 можно рассматривать как
устройство скользящей вытяжки, которое контролирует волокна, направляя ленту под натяжением по
изогнутой траектории и пропуская ленту под натяжением через узкий канал или проход, достаточный для
сжатия или скрепления волокон в ленте.
После выхода волокон из канала 20 они проходят под стержнем 21. Этот стержень закреплен на стойке 24
таким образом, чтобы воздействовать на верхнюю поверхность ленты, и он оказывает сопротивление или
замедление, аналогичное сопротивлению канала 20, хотя и меньшей величины из-за меньшей площади
контакта на четвертой стороне. При прохождении вокруг стержня 21 лента имеет тенденцию снова
расширяться, как будет видно на рисунке 4. Третье устройство для скольжения 22 несколько похоже на канал
20 и показано более подробно на рисунке 11. Канал 22 снова существенно уже, чем лента, и, следовательно,
оказывает контроль над волокнами за счет сжатия ленты 4; Стенками канала. Здесь также достигается
эффект скользящего вытяжного механизма за счет отклонения ленты от прямого пути, хотя и не в такой
степени, как в случае канала 20. Наконец, имеется скользящее вытяжное устройство 23, 23а, состоящее из
двух роликов, аналогичных изображенным на рисунках 1 и 2, оба из которых, однако, имеют канавки. Нижний
ролик 23 приводится в движение цепью 10 от вала 11, а ролик 23а, в свою очередь, приводится в движение
канавками в двух роликах и установлен таким образом, чтобы иметь возможность подниматься для
прохождения неровностей в ленте, не теряя при этом своего приводного зацепления. Однако этому подъему
противодействует стержень, который раздвоен на своем нижнем конце так, чтобы охватывать ролик 23а и
опираться на его шпиндель, и который прижимается регулируемой пружиной 26. Давление на ролик 23а,
конечно, недостаточно для предотвращения протягивания волокон, захваченных вытяжными роликами 9,
через ролики. 23, 23 а.
Четыре устройства для вытягивания нити 20, 21, 22 и 23, 23a, таким образом, воздействуют на все части
ленты 70, и снова получается чрезвычайно равномерно вытянутая лента.
Следует отметить, что отклонения материала, вызванные устройствами скольжения 20, 21 и 22, имеют
уменьшающуюся амплитуду 7 d.
Подобная конструкция, как выяснилось, дает наилучшие результаты, предположительно потому, что она
помогает распределить и упорядочить эффект скользящего вытяжного потока. На рисунке 5 показана еще
одна конструкция устройств скользящего вытяжного потока в волочильной головке.
Здесь устройства для скользящей тяги состоят из трех рифленых стержней 27, 28, 29 и пары роликов с
положительным приводом 30, 30, аналогичных роликам для скользящей тяги, показанным на рисунке 1.
Каждый из стержней 27, 28, 29 установлен в кронштейне 31, 32, 33, положение которого регулируется винтами
34, 8, 5, 36. Ролик 30 также установлен в кронштейне 37, и его положение регулируется винтом 38. Положение
четырех устройств скользящей вытяжки можно установить таким образом, чтобы лента двигалась по более
или менее извилистой траектории для получения более или менее выраженного эффекта скользящей
вытяжки в зависимости от обрабатываемого материала и степени вытяжки. Каждый из стержней 27, 28, 29
приводится в движение, например, со скоростью, соответствующей скорости роликов 5, 5a, 6, 6a и 7, 7a на
рисунке 1.
Принцип их действия аналогичен принципу действия вышеупомянутых роликов, за исключением того, что они
воздействуют только на одну сторону ленты. Ролики 27 и 29 могут быть снабжены пружинами 39, 40, чтобы
Соседние файлы в папке патенты