Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11553
.pdf
Поскольку тормозные колодки первого барабана способны скользить по несущему их элементу, при
торможении они вращаются вокруг своей оси за счет вращения барабана и, перемещаясь, задевают концы
рычагов, прикрепленных к кулачкам, расположенным между концами колодок второго барабана. Вращение
этих кулачков приводит к отделению колодок и, следовательно, к их перемещению на второй тормозной
барабан.
Другие преимущества и особенности изобретения станут очевидны из приведенного ниже описания в
сочетании с прилагаемым чертежом, который, в качестве примера, представляет собой вид спереди, с
открытым механизмом, тормозной системы согласно изобретению.
В данной тормозной системе колесо транспортного средства, которое необходимо затормозить, имеет два
тормозных барабана 1 и 2; Внутри этих тормозных барабанов установлены следующие детали: на внутренней
стороне первого барабана 1 расположены две тормозные колодки 3 и 4 U-образного сечения, то есть
имеющие прямой участок или перемычку 5, по краям которой расположены два фланца 6 и 7,
перпендикулярные перемычке 95. Каждая из двух колодок 3 и 4 простирается почти на половину окружности,
и они соединены между собой на концах пружинами 8 и 9, которые стремятся сблизить эти колодки и таким
образом отделить их от барабана 1. На внутренней стороне колодок U-образного сечения расположен
элемент 10, установленный на его концах на роликах 11 и 12, которые могут катиться между фланцами 6 и 7.
В центре элемента 10 находится углубление, в котором расположен кулачок 13, шарнирно закрепленный в
точке 14 на неподвижной пластине (не показана), установленной на оси колеса. Этот кулачок 13 закреплен.
Рычаг 15 приводится в действие тормозными тягами (не показаны). При торможении рычаг 15 вращается,
кулачок 13 также вращается и стремится переместить элемент 10 наружу, а вместе с ним, посредством
роликов 11 и 12, тормозную колодку 3, тем самым прижимая последнюю к тормозному барабану 1. Внутри
колодки 4 установлен — аналогичным образом — элемент 10', в углублении которого действует кулачок 13';
движения кулачков 13 и 131 соединены между собой посредством рычагов 16, 17 и 18. Таким образом, видно,
что при нажатии на тормоз обе колодки 3 и 4 одновременно перемещаются наружу и одновременно
прижимаются к тормозному барабану. Однако, поскольку эти тормозные колодки не закреплены на элементах
10 и 10', при прижатии к барабану они перемещаются вокруг него, при этом их движения ограничены, как
будет показано далее. позже.
Между концами тормозных колодок 3 и 4 расположены наклонные цапфы 19, 19', закрепленные на рычагах 20,
20', шарнирно соединенных в точках 21, 21' на той же неподвижной пластине, что и штифты 14. На этих
шарнирных штифтах 21, 21' установлены кулачки 22, 22', установленные на рычагах 20, 20' и расположенные
между тормозными колодками 23, 23', которые установлены внутри второго барабана 2.
Эти башмачки 23, 23' простираются, как и в случае с первой парой, почти на половину окружности барабана и
соединены между собой пружинами 24, 241, которые стремятся стянуть их вместе и таким образом отделить
от барабана. 2. В средней части этих башмаков имеются удлиненные пазы 23, 25', через которые проходят
штифты 26, 261, закрепленные на неподвижной пластине, не показанной на рисунке, о которой уже
упоминалось.
Когда под действием тормозных колодок 3 и 4 последние вращаются вокруг своей оси на тормозном барабане
1 описанным способом, они вращают вместе с собой цапфы 19, 19' и, таким образом, поворачивают рычаги
20, 20' вокруг своих шарниров 21, 211. Кулачки 22, 22', закрепленные на этих рычагах, также вращаются и
стремятся раздвинуть колодки 23, 231, то есть прижать их к барабану 2. Однако движение этих колодок может
происходить только в указанном выше направлении, так что колодки перемещаются от центра всего
механизма, не смещаясь вместе с барабаном, поскольку такое смещение предотвращается штифтами 26,
261. Как видно из вышеизложенного, перемещение тормозных колодок 3 и 4 ограничено тем фактом, что
рычаги 20, 201 могут вращаться лишь в очень ограниченной степени, и, таким образом, цапфы 19, 211 19 '
предотвращают дальнейшее смещение тормозных колодок от их нормального положения.
Из вышеизложенного видно, что торможение осуществляется одновременно или почти одновременно на двух
тормозных барабанах 1 и 2 исключительно за счет силы, необходимой для прижима тормозной колодки к
тормозному барабану 1, при этом другие колодки тормозятся за счет углового расположения первого
комплекта. Таким образом, тормозная поверхность значительно увеличивается без увеличения внешних
размеров устройства, что особенно выгодно, как объяснено выше. Следует также отметить, что может быть
предусмотрено более двух концентрических барабанов, второй барабан может быть установлен так же, как и
первый, и вместо колодок, которые не могут вращаться под действием привода барабана, эти колодки могут
быть расположены точно так же, как и первые, и управлять таким же образом третьим комплектом колодок на
третьем барабане, расположенном внутри двух других и т. д. Теперь, подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407668.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407668&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407669.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407669&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407669A
[]
ia g;' _:: W ^t
1
9
стр. 2 ? 17 3-; 3 ПРИМЕЧАНИЕ - Заявка на патент h 1 стала voit.
На этом печатном экземпляре показана Спецификация в том виде, в котором она стала доступна для
публичного ознакомления в соответствии с разделом 1 (4) (а) Законов TLZC.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА _ Дата подачи заявки: 18 июня 1932 г. № 17328/32 40 Полная заявка не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство композиций, содержащих твердые гелеобразные масла.
Мы, E I D Lr POST Di Nrt EM Oits AND Co из Уилмингтона, штат Делавэр, США, корпорация, организующая
нанесение покрытий кистью, распылением или другими методами. Более широкая цель настоящего
изобретения — предоставить композицию I,1 I '1 I 1 ИСПРАВЛЕНИЕ СПЕЦИФИКАЦИИ № 407.669
В заголовке на странице i после "вставьте 2 июня 1932 г. "ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО, 21 апреля 1934 г.".
D G 6104 X-1 125 E D из-за того, что покрытому изделию была проведена термообработка для содействия
окислению масла и обеспечения отсутствия липкости пленки.
Целью настоящего изобретения является создание композиции, которая обеспечит нелипкую,
водонепроницаемую, эластичную и гибкую пленку с хорошими адгезионными свойствами. Другая цель –
создание композиции, обладающей заполняющими и выравнивающими свойствами, которая будет
применяться к коже и подобным пористым поверхностям. Еще одна цель – создание композиции, которая
обеспечит нелипкую пленку без застывания, а также применима для погружения. Композиции, как правило,
растворимы в обычных растворителях и разбавителях, используемых в таких композициях. Именно из-за
своей нерастворимости твердые гелеобразные невысыхающие растительные масла не проникают в пористые
поверхности, такие как кожа. Остаток жидкости остается на поверхности и обеспечивает желаемый
выравнивающий эффект. Термин «существенно нерастворимый» используется в отношении твердого
вещества, а не означает, что растворенное масло не является растворимым. Нерастворимость может быть
незначительной; небольшая часть твердого вещества растворится в спирте. Растворимая часть может
составлять всего 5% от 7669 1 9 A 2 1934 ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент утратила силу.
На этом отпечатке показана Спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления после принятия раздела 91 (4) (а) Законов.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА _ Дата подачи заявки: 18 июня 1932 г. № 17328/32 40 Полная заявка не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство композиций, содержащих твердые гелеобразные масла.
7,669 Мы, компания E I Du PONT DIE XEMOU Ri S AND Co из Уилмингтона, штат Делавэр, Соединенные
Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к новым композициям, включающим твердогелевое масло, и способу
получения таких композиций, и, в частности, к композиции S, полученной из производных целлюлозы,
включающей твердогелевое масло.
Ранее были известны композиции на основе производных целлюлозы, включающие различные
пластификаторы. Для этой цели использовались различные растительные масла, как сырые, так и
полученные методом выдувания, при этом касторовое масло является особенно подходящим
пластификатором. Такие композиции, хотя и удовлетворительные для любых целей, все еще открыты для
усовершенствования.
23 1 Пленки, изготовленные из них, теряют свою гибкость и расслаиваются со временем. Еще одно
возражение заключается в том, что при покрытии пористых поверхностей, таких как кожа, особенно глубоких
порезов, таких как сколы, машинная полировка и глубокие швы, эти составы имеют тенденцию въедаться и не
обладают желаемыми выравнивающими или заполняющими свойствами. Использование льняного масла и
других окисляющих масел в таких составах нежелательно из-за необходимости обработки покрываемого
изделия для ускорения окисления масла и предотвращения липкости пленки.
Целью настоящего изобретения является создание композиции, которая обеспечивает нелипкую,
водонепроницаемую, эластичную, гибкую пленку с хорошей адгезией. Другая цель — создание композиции,
обладающей заполняющими и выравнивающими свойствами при нанесении на кожу и аналогичные пористые
поверхности. Еще одна цель — создание композиции, которая обеспечивает нелипкую пленку без запекания
и, кроме того, применима путем погружения, нанесения кистью, распыления или другими методами нанесения
покрытия. Более широкая цель настоящего изобретения — создание композиции, пригодной для сочетания с
производными целлюлозы или другими пленкообразующими ингредиентами для получения композиций с
различными свойствами. Другие цели изобретения станут очевидны из приведенного ниже описания
изобретения.
В соответствии с настоящим изобретением эти цели достигаются с помощью твердого, гелеобразного,
невысыхающего растительного масла.
Под термином «твердое гелеобразное невысыхающее растительное масло» понимается любое растительное
масло, не классифицируемое как «высыхающее», которое было полимеризовано путем нагревания и/или
продувки до такой высокой температуры, что оно становится гелеобразным и полупластичным и не течет.
Масло в таком состоянии не следует путать с хорошо известными продуваемыми или кипячеными маслами,
которые имеют высокую вязкость.
но они никоим образом не обработаны, а также не содержат дистиллированных масел, таких как льняное или
масло хвойного дерева, которые были полимеризованы до такой степени, что стали рассыпчатыми.
Твердогелевые масла, полученные методом жидкостной дистилляции, практически нерастворимы в обычных
растворителях и разбавителях, используемых в различных пластмассовых и лакокрасочных композициях, и в
этом отношении резко отличаются от обычных твердых пластификаторов, таких как трифенилфосфат,
феинилсалицилат и другие, используемые в целлюлозе (производных соединений). Именно из-за своей
нерастворимости твердогелевые масла, полученные методом жидкостной дистилляции, не проникают в
пористые поверхности, такие как кожа, а остаются на поверхности и обладают желаемым выравниванием.
Использование твердогелевых масел значительно отличается от использования твердогелевых масел,
полученных методом жидкостной дистилляции. Растворимость алколита невелика, так как небольшая часть
твердого масла растворяется в спирте. Растворимая часть может достигать 5% от общей освещенности
масла при низких температурах и различных растворимых компонентах.
Твердогелевые масла не могут быть удовлетворительно диспергированы в жидкой среде с помощью
обычного вальцового оборудования или шаровой мельницы. Из-за нерастворимости твердогелевого масла
оно не распадается и не диспергируется должным образом в жидкой среде. Было обнаружено, что твердые
гелеобразующие растительные масла можно диспергировать в жидкой среде в тонком состоянии для
получения практически прозрачной однородной массы, предварительно обрабатывая твердогелевое масло
на обычной вальцовой мельнице до тех пор, пока масло не изменит свою консистенцию с практически
прозрачной, полупрозрачной, почти прозрачной массы на непрозрачную массу отчетливо желтого цвета, а
затем диспергируя обработанную массу в жидкой среде с помощью обычного смесителя, шаровой мельницы
или других хорошо известных средств. Насколько известно, В результате получается практически однородная
композиция 2.5, состоящая из твердого, невысыхающего растительного масла, диспергированного в жидкой
среде.
В эту композицию можно добавлять любые желаемые дополнительные ингредиенты, такие как -'uiis, для
получения лаковой композиции, или производные целлюлозы для получения лаковых или пластиковых
композиций, а также соответствующие растворители и разбавители для указанных веществ или производных
целлюлозы, которые могут быть включены в обычный смеситель. Очевидно, что пигменты также могут быть
включены в эти композиции известными методами смешивания.
Предпочтительный состав настоящего изобретения включает производное целлюлозы 450 и твердое
гелеобразное растительное масло нони-дрсиингар. Было установлено, что при приготовлении такого состава
предпочтительно диспергировать производное целлюлозы в твердом гелеобразном масле.
После того, как указанное масло будет обработано на вальцовой мельнице до состояния, когда оно станет
непрозрачной массой, путем подачи производного целлюлозы на вальцовую мельницу и продолжения
операции до получения однородной дисперсии, а затем включения других ингредиентов, которые должны
быть включены в эту смесь в этом ручном смесителе. При желании производное целлюлозы может быть
добавлено после того, как твердое гелеобразное масло будет диспергировано в жидкой мельнице, такой как
подходящая растворимая смесь для производного целлюлозы, но этот растворимый целлюлозный материал
предпочтительнее.
Точный порядок действий может варьироваться. В качестве примера приводится следующий метод
диспергирования нити в твердогелевом касторовом масле.
Например, твердое гранулированное моторное масло Mrr 1 наносится на 1 для:
ролик inill и t le mnass iitilledl nuntil thle iirii N llzl trat r rc tit t tlle (ii i i, broi Jen II( 1 'Ki 'Lliti a желтый опцит AC la Si is
o(btailne(lai ctolitriiste(t \'-itli the ulear, itatiiclint, Llalmiost tranispare irit -elledi) Oi L Oetore лечение meiit c'itrocoton,
либо пропитанное L спиртом, либо смоченное L спиртом, в соотношении 1 Jol частей geile (i масла к olle части
от l.itr O Cottoi I наполнено ra Luall v с рулонной мельницей f le mrillin, а работа - c Olit illtieit inlti ille, это lo-ot 'ttll -
uniLornlml против Ойипе Если вы хотите, чтобы масло было добавлено, его можно добавлять на этом этапе,
чтобы продолжить процесс помола. Если масло было добавлено, его можно добавлять на более ранних
этапах помола.
Полученная смесь затем извлекается из вальцовой мельницы и переносится в обычный смеситель, где
подходящие растворители, а также дополнительные добавки, такие как пластификаторы, смолы и т. д.,
добавляются и тщательно перемешиваются до получения однородной смеси.
Приведенные ниже примеры представляют собой упрощенные формулы, воплощенные в настоящем
изобретении.
ПРИМЕР '1.
Детали по весу.
Твердое вещество, целлюлозное масло, 16 нитроцеллюлоза, 4 этанол (денатурированный), 2 толуол, 4
(этилацетат EX.3 n'I N)2.
Части s O Iby Mueiuhlt j O v Твердое вещество касторовое масло 12 Этиловое вещество Ie 4 Et Iy 11 спирт
Толиол Эт,1 1 a"('tte 10 ii O Для этих композитов было добавлено несколько различных добавок, чтобы
повысить податливость и гибкость пленок, изготовленных из этого вещества 1 Mie 15 пластиков Zers jj 5
nielude tiri('resyl h 1 oshate, dibutyl nult hab:lt,;or vti rious veetable oil; su Ic as (astor, rape, cottonseed, peiilla,
linseed 1 a 1 (d eb iinawoo(l oils Cithel inl tlerawtlv Or bllow htate or mist ares of t 3 Jeze plas 120 тикайзеров, sti I 'i 1
a Ilendovl '' which ('011sistsi of a (Co 01 ll)il ioll ot bllown (astor oil :11 (d)low raw e,eedl oil.
Хотя предпочтительно использовать производные целлюлозы, такие как твердый гелеобразный материал, в
жидком масле, 01 esielt irlv eltiotliii l)v nlo e Ialkis hi oted io that spcitluc co illatioll aii ilndltl(s BAD ORIGINAL
407,669, в рамках своей области применения, новая, предположительно прозрачная, однородная композиция,
включающая твердое гелеобразное ионно-дисперсное растительное масло, диспергированное в жидкой
среде как таковой, или любые другие ионизирующие вещества с ним для придания пластика или покрытия.
Например, твердое гелеобразное невысыхающее растительное масло может быть диспергировано в спирте,
когда оно будет использоваться. в лаковой композиции или в толуоле, где необходимо получить производное
целлюлозы Colil Dositiolt.
Касторовое масло в твердом геле является предпочтительным растительным маслом, не требующим сушки;
горячее твердое гелеобразное рапсовое, кокосовое и хлопковое масла, среди прочих, также полезны в
данном изобретении. Было установлено, что эти твердые нестойкие растительные масла в значительной
степени термочувствительны при обычных температурах и, следовательно, придают пленкам длительную
гибкость, тогда как пленки, изготовленные из композиций, не содержащих льняного масла, которые сильно
окисляются, таких как льняное масло, становятся хрупкими и трескаются при нормальном изгибе. Из-за
твердого гелеобразного состояния масла и его существенной нерастворимости в обычных растворителях и
разбавителях, используемых в составах для покрытий, масло остается на поверхности поверхностных трещин
и других пористых поверхностей, придавая композициям согласно настоящему изобретению заполняющие и
выравнивающие свойства. непревзойденный.
В качестве производного целлюлозы предпочтительно использовать нитрат целлюлозы, но вместо него
можно использовать и другие производные, такие как этилцеллюлоза и другие эфиры, лаурат целлюлозы,
нитролаурат целлюлозы и другие сложные эфиры. Кроме того, вместо производного целлюлозы можно
использовать другие пленкообразующие вещества, например, смолы, придающие лаку более плотную
консистенцию, чем обычный лак.
Следует понимать, что растворители и разбавители, приведенные в приведенных выше примерах, могут быть
заменены другими растворителями и разбавителями, хорошо известными в данной области техники, и что
пропорции ингредиентов могут значительно варьироваться, например, содержание растворителя и
разбавителя может быть уменьшено до такой степени, что будет получена пластичная композиция, а не
жидкая композиция для покрытия. Конкретная пропорция ингредиентов будет в значительной степени
зависеть от области применения, для которой требуется данная композиция.
Различные смолы, г Iums пигменты или dves mav ile incln( 1 edl ill the coilipositiols o{' the present invention.
Среди преимуществ состава, соответствующего данному изобретению, следует отметить, что композиции
обладают достаточной адгезией, не содержат примесей и не требуют запекания, а также обеспечивают
получение пленок с высокой эластичностью, гибкостью, а также заполняющими и выравнивающими
свойствами. Эти композиции обладают превосходной адгезией и сохраняют свою гибкость и эластичность в
течение достаточно длительного времени. Эти композиции могут наноситься методом погружения, кистью,
шпателем или любым другим известным методом нанесения лакокрасочных композиций.
Эти композиции особенно подходят для покрытия более глубоких слоев кожи и подобных пористых
поверхностей, поскольку твердое гелеобразное масло не является ни летучим, ни впитывающимся, и,
следовательно, придает этим композициям выравнивающие и заполняющие свойства, ранее недостижимые.
Этот пиропет объясняется тем, что оба твердых масла являются твердыми и нерастворимыми в
растворителях и разбавителях, используемых в композициях.
Имея теперь подробное описание изобретения и установив характер нашего изобретения, а также то, каким
образом оно будет выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407670.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407670&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407670A
[]
В;, в
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 24 июля 1931 года.
407,670 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 10 июня 1932 г. № 16410/32.
Завершено: 12 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к гальваническому покрытию, чистке или травлению изделий или
металлов.
Мы, компания THE MEAD In RESEARCHI ENGINEBEITxz C 03 s PANY, корпорация, зарегистрированная в
соответствии с законами штата Огайо, Соединенных Штатов Америки, расположенная в Дейтоне, штат Огайо,
Соединенные Штаты Америки, правопреемники Уильяма Х. Э. М. Салеира, гражданина Германии,
проживающего по адресу: Вилла-ан-дер-Варнов, Шван-и-Мекленбург, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к гальванической очистке или травлению изделий или металлов. Важной
целью настоящего изобретения является разработка процесса получения улучшенной гальванической ванны,
с помощью которой можно получать высококачественные покрытия из отдельных металлов или сплавов.
Согласно изобретению, способ получения гальванической ванны включает обработку лигниносодержащего
раствора, практически не содержащего целлюлозы, окислителем (например, перекисью водорода и/или
галогеном, предпочтительно в присутствии катализатора или фермента) или подвергание
лигниносодержащего раствора, практически не содержащего целлюлозы, электролизу для его окисления, а
также растворение одной или нескольких солей металлов в растворе.
При проведении электролиза для окисления жидкости, соль или соли металла могут растворяться в жидкости
либо до, либо после электролиза.
Изобретение также включает в себя гальваническую ванну, изготовленную способом, описанным в
предыдущем абзаце, и изделия или металлы, покрытые с использованием такой гальванической ванны.
Изобретение представляет собой способ нанесения покрытий путем простого погружения изделий в
гальваническую ванну или пропускания через нее электрического тока.
Благодаря использованию данного изобретения становится возможным удаление определенных
поверхностных компонентов и получение заданных характеристик поверхности металлов. Например,
поверхность металла может быть подготовлена для нанесения покрытия из металлического или
неметаллического материала, причем обработка включает удаление веществ, вредных либо для нанесения
покрытия, либо для его удержания, причем все такие вещества называются примесями. После обработки
металл находится в высоковосприимчивом состоянии, и его поверхность очищена от неметаллической
пленки, так что может быть получено прочное соединение. Изобретение также предусматривает
использование окисленного лигнинсодержащего раствора, практически не содержащего целлюлозы, в
качестве электролита в процессе электротравления. В процессе электротравления, как это обычно
практикуется, предусмотрена гальваническая ванна, в которой растворена подходящая соль металла,
подлежащего покрытию. В ванне расположены анод и катод, и через ванну пропускается электрический ток,
вызывающий осаждение катиона, обычно иона металла, из раствора на поверхность.
Материал, используемый для электролита, соединенный с катодом 75. Настоящее изобретение относится к
такому процессу, но благодаря использованию вышеупомянутого обработанного лигниносодержащего
раствора в качестве электролита значительно повышается степень ионизации раствора. Сопротивление
раствора существенно снижается, а также уменьшается потенциал разделения металлических ионов в нем.
Оба этих фактора позволяют использовать более низкое напряжение осаждения и, следовательно, снизить
энергопотребление. Раствор, полученный в соответствии с изобретением, обладает гораздо большей
рассеивающей способностью, чем обычные растворы, так что изделие с углублениями, углами и выемками
может быть успешно осаждено. Более того, покрытия не являются хрупкими, слабо прилегающими и
чешуйчатыми, а, наоборот, полученные в соответствии с изобретением отложения настолько прочно
прикреплены к основному металлу, что они деформируются вместе с основным металлом без четкой линии
скола, и два металла ведут себя так, как если бы они были межмолекулярно связаны друг с другом. их
смежных поверхностей. В качестве еще одного важного преимущества изобретение обеспечивает успешное
нанесение покрытий из сплавов двух или более металлов в любых желаемых пропорциях. Еще одним
преимуществом настоящего изобретения является то, что электролит 105 может использоваться с любой
желаемой степенью z_A1.
-.-i 1 'I t, '1 ' ", i 2 -1; 1 1 l Wh 4 U кислотность от сильнокислой до линейной, и теперь стало возможным
извлекать металлы из кислотных ванн, тогда как раньше всегда считалось, что необходима щелочная ванна;
другие металлы, которые всегда извлекались из кислотной ванны, теперь можно извлекать из щелочной
ванны. В результате e:
Покрытия, ранее неизвестные, содержат материалы, из которых они изготовлены, и эти покрытия обладают
значительно улучшенными химическими свойствами.
Покрытия для лица можно получить, просто погрузив лицо в ванну с раствором 15 без использования
каких-либо дополнительных средств.
Материал, который может быть использован для производства чего-либо в соответствии с настоящим
соглашением, ранее производился в бумажной промышленности и состоит из целлюлозы и нецеллюлозного
материала. В более совершенных сортах нецеллюлозного и целлюлозного материала не происходит
разложения. В отличие от бумаги, картона и т. д., используется только нецеллюлозный материал, например, в
более сложных процессах в бумажной промышленности, таких как сульфитная варка.
Сульфит кальция используется в процессе переваривания, при этом значительная часть нецеллюлозной
части удаляется в отходах. Химическая обработка пульпы осуществляется таким образом, что 0%
нецеллюлозного материала, а волокнистый материал затем переводится в пульпу путем обработки. В такой
варке перевариваемая жидкость содержит сульфиты металлов и бикарбонат натрия, что делает процесс
практически нейтральным.
Раствор для разложения содержит нецеллюлозные материалы, но не содержит целлюлозной части. Было
установлено, что целлюлоза нежелательна при использовании электролита в соответствии с настоящим
изобретением; но если целлюлоза присутствует в растворе для разложения, его можно переместить или
уменьшить количество до нежелательного количества. Это можно сделать известными способами, например,
для исследования раствора, содержащего целлюлозу, чтобы вызвать коагуляцию, которую затем можно
удалить. Отработанный раствор для разложения подвергается мягкой или полухимической варке, в ходе
которой отработанный раствор 40; 7 сильно щелочных C(;,taim a'i o 6 нежелательное количество целлюлозы,
содержащее целлюлозу, может быть непосредственно использован без предварительной предварительной
очистки.
При осуществлении изобретения, аналогично используемому в качестве электролита в пласте, 7 O способов,
требующих термической обработки, в ванне, в которой металлические соли, полученные из растворимых
металлов, подвергаются окислительной обработке, совершенно новой обработки. Удовлетворительные
коммерческие результаты в этом отношении получены из известных источников, подвергающих отходы после
анаэробного сбраживания 75, обработанные в физическом виде с удаленными нецеллюлозными или
лигнинсодержащими материалами действию определенного окислителя, такого как пероксид водорода, в
оксиде, 1) - смешайте небольшое количество внешнего перекиси водорода с раствором. С 80% отработанной
жидкости после анаэробного сбраживания химикатов было получено от 112 до 1% 30% гидроэлетиролита в
геле. Перекись водорода, исходя только из веса полученного раствора, обычно достаточна для достижения
желаемого эффекта. Большее количество перекиси водорода ускорит реакцию, но с уменьшением
содержания клетчатки и экономией, поскольку большие количества перекиси водорода, такие как лигнины,
теряют больше кислорода. При производстве бумаги все гуминовые вещества (например, перекись водорода)
теряются из-за растворения. Также было установлено на практике, что при производстве раствора
необходимо наличие катализатора для поддержания желаемой скорости реакции. Такой катализатор может
быть использован, например, для получения ионов железа, ионов железа, а также других металлов или солей
металлов.
так как таковой железо O iii" plid me hecanse of its clheaniicl utilizes ness Когда этот тип спиртного используется,
обычно присутствует достаточное количество целлюлозы в качестве примеси в спиртном на 100%, а также
она выполняет функцию катализатора без добавления. В так называемых спиртных напитках их не
добавляют.
В процессе обработки, помимо использования металла в качестве катализатора, он также способен
переносить реакцию, если органический материал с кислородом 105 )обезвожен и (l несущих материал, таких
как упомянутый механический пероксид водорода, до желаемой степени, процессы ciiii Tpletioii, переносящие
-оксиды и щелочь. В присутствии такого фермента, как карбонат в пероксилазе, который относится к классу
110, отходы, известные как десмолазы, и которые обладают способностью к удалению оксидов или переносу
кислорода: практически и поэтому переносят кислород из присутствующего в органическом присутствии
материала. Способ получения 115 соединения пероксида в коммерческих количествах был раскрыт в
британском патенте №.
)предполагаемый 337,405, являющийся коммерчески недоступным, присутствует ранее, где используется
пероксидаза; Для восстановления (в этом применении) приблизительно 120 нтитов экстракта на кг
нерастворимой жидкости будет достаточно для получения желаемого результата реакции путем нагревания.
В дополнение к действию перекиси водорода, жидкость может быть подвергнута обработке целлюлозы либо
одновременно, либо после фильтрации перекисью водорода для получения результата от действия галогена,
например, хлора. Эта обработка может быть проведена путем пропускания газообразного хлора через массу
до тех пор, пока кислотность смеси не снизится, или же она может быть проведена одновременно. Смесь
требует от 40 до 4,5 рапахов и в той же ванне. Если для нейтрализации используется гидроксид натрия на
литр, раствор для разложения имеет характер, который может быть определен титрованием, но имеет
металлическую структуру. Соль помещается в ванну, и в ходе реальных операций было установлено, что ток,
проходящий через ванну, составляет приблизительно 0% от веса ванны. Реакция с нецеллюлозным хлором,
основанная на весе материала, будет происходить одновременно с отработанным раствором, чтобы достичь
этого значения. Затем происходит осаждение металла на катоде.
Затем жидкость подвергается обработке p 6, что позволяет очень легко и недорого осуществить
гальваническое покрытие. Таким образом, гальваническое покрытие может быть осуществлено очень легко,
при этом жидкость сначала достаточно нагревается для коагуляции осадка, который образуется и затем
фильтруется в кислотной ванне. Обычно считается, что более удовлетворительным является
предварительная обработка лигнина, включая случайные целлюлозосодержащие вещества, и корректировка
его p R до нужного значения после окисления металлических солей, которые могут быть труднорастворимы в
нем. В некоторых случаях трудно получить надлежащее окисление только электролизом, когда жидкость
сильно кислая. Полное окисление лигнина, содержащего примеси, достигается только электролизом, хотя и в
более длительном периоде, когда сильно кислая среда не является необходимой. Этот метод
предпочтителен для значений p E. Раствор можно удобно использовать при значениях coln выше
приблизительно 6, включая цеутрированные или даже выпаренные досуха слабокислые, нейтральные и
щелочные ванны.
Для облегчения хранения или транспортировки — и было также обнаружено, что его желаемые свойства
могут быть получены, а окисление разрушает гниль. Необходимое количество материала, содержащего
лигнин, восстанавливается путем восстановления определенных металлических атомов. Однако, если
металлические соли с высокой валентностью, такие как ионные соли, растворены в растворенном растворе,
то его значение pH или концентрация в отработанном растворе после разложения могут быть описаны здесь,
а восстановление металла варьируется в зависимости от любых условий. Было обнаружено, что некоторые
металлы осаждаются с образованием ионной соли, что лучше в сильнокислых ваннах, в то время как с
другими происходит окисление органического вещества. В растворе и в отработанном растворе может быть
получен электролит с широким диапазоном значений pH. Результаты могут быть получены путем добавления
подходящей кислоты или основания, аналогичной тем, которые получаются при обработке раствором серной
кислоты или натрия, обработанным описанным способом, гидроксидом в желаемом количестве. Таким
образом, вышеуказанный раствор может быть использован в обычных коммерческих операциях как в
кислотной, так и в жидкой среде, что, как было установлено, дает полностью щелочные гальванические ванны
и более широкий диапазон, чем возможно с другими известными электролитами. Можно нейтрализовать
раствор, полученный в результате полухимического процесса варки, содержащий около 12 % сухого
вещества, и затем отрегулировать его значение pH в соответствии с условиями конкретного гальванического
покрытия и дать ему постоять некоторое время. В качестве конкретного примера одного из составов, который,
как было установлено, дает полностью щелочные гальванические ванны и более широкий диапазон, чем
возможно с другими известными электролитами. До 0 кг отработанного раствора, полученного в результате
полухимического процесса варки, можно добавить 5 кг перекиси водорода, а затем отрегулировать ее
значение pH в соответствии с условиями конкретного гальванического покрытия.
Операция. После этого 4,2 кг хлора. Если обнаружено, что галогенная монета пропустила через раствор
следующие фунты, это вредно при работе с хлорированием. Массу нагревают до тех пор, пока определенные
металлы, эти соединения, могут быть коагуляционными. Если осадок удален или сделан неактивным в любом
растворе, осадок удаляется известным способом фильтрации, и раствор готов к использованию. 120. Вместо
описанной выше обработки. При желании его можно нейтрализовать. В растворе было обнаружено, что
аналогичное действие с этим веществом позволяет получить подходящие результаты путем воздействия
электрического тока, проходящего через раствор. Это количество может варьироваться в течение цикла.
Считается, что окисление в широком диапазоне в соответствии с раствором 125 происходит на аноде через
желаемое количество. Примером удовлетворительного действия является выделение кислорода, которое
представляет собой 10 кг хлорида цинка. Эта обработка электролитическим хлоридом олова, сульфатом
никеля-железа, лизисом может быть выполнена в качестве отдельной операции с хлоридом меди, сульфатом
кадмия или другими солями аналогичного значения, растворенными в 30 кг нейтрализованного раствора.
Покрытие, по-видимому, отсутствует в таких условиях, которые могут препятствовать его эффективному
нанесению. Обработка может проводиться при комнатной температуре с использованием плотности тока 60
ампер на одно нанесение покрытия. Покрытие плотно прилегает к квадратным поверхностям. Оно будет
находиться под изделием и не образует накипи, как, например, в ранее известных процессах. 70% значений
являются лишь иллюстративными и могут незначительно отличаться там, где, по-видимому, присутствует
металл. Широкие пределы могут быть связаны с гидридами или другими посторонними материалами. В
качестве еще одного конкретного примера, связь между изделием и покрытием.
Приведены следующие данные: 1400 граммов оловянного хлорида, растворенного в 1600 граммах воды
описанным выше способом, имеет особое значение. 75% растворяются в 2600 граммах отработанного
раствора для гальванического осаждения сплавов. Когда соли процесса варки, как описано, растворяются в
растворе, содержащем приблизительно 13% твердых веществ, обнаруживается, что соли имеют pH 1,5.
Затем значение pH этого материала корректируется с помощью каустической соды до pH около 9,6, и обычно
одна или другая соль выпадает в осадок, что может произойти окисление указанного вещества в растворе.
Соседние файлы в папке патенты