Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11542
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407865.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407865&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407865A
[]
f 1 k Q r; ; r
-, СПЕЦИФИКАЦИЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА .l _____ "' Дата Конвенции (США): 3 августа 1932 г.
407,865 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 20 июля 1933 г. № 20492/33.
1
Завершено: 29 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся водонагревательных приборов. Мы, GILBERT & BARKER
MANUFACTURIXN (COMP Axv), корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами штата
Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, к востоку от Колд-Спрингс-авеню, Вест-Спрингфилд, штат
Массачусетс, Соединенные Штаты Америки.
Штаты Америки настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию водонагревательных приборов.
Усовершенствования данного изобретения -5 направлены на водонагревательные установки, в которых бак
для хранения горячей воды окружен изолированным воздуховодом, оставляя кольцевое пространство между
корпусом и котлом, которое служит дымоходом для отвода продуктов сгорания от масляной или другой
горелки (расположенной под баком и нагреваемой в его основании).
Основные цели изобретения заключаются в создании в целом усовершенствованного аппарата 23 общего
типа, описанного выше; в обеспечении средств для значительного повышения эффективности работы,
благодаря чему гораздо больший процент тепловых единиц, потребляемых топливом, используется для
повышения температуры воды; и в включении в аппарат средств, обеспечивающих его быстрое реагирование,
благодаря чему горячая вода в ограниченном объеме быстро доступна.
:34) С целью достижения вышеуказанных целей изобретение представляет собой водонагревательный
аппарат, включающий бак, теплоизолирующий корпус, окружающий бак и расположенный на некотором
расстоянии от него таким образом, чтобы между ним и горелкой в нижней части указанного корпуса под баком
находился кольцевой канал, выход для продуктов сгорания вблизи торца указанного корпуса и водяной
змеевик, соединенный одним концом с нижней частью бака, а другим концом с верхней частью бака, причем
указанный змеевик имеет витки, расположенные под баком и рядом с горелкой, а также другие витки,
спирально обернутые вокруг бака, образуя перегородку в указанном кольцевом канале.
Эти и другие объекты лучше всего будут представлены в подробном описании. Цена 11-л.
Это будет указано в прилагаемых пунктах формулы изобретения. Изобретение будет раскрыто со ссылкой на
прилагаемые чертежи, в которых:
Рис. 1 представляет собой перспективный вид, частично в разрезе, аппарата; рис. 2 и 3 представляют собой
фрагментарные разрезы верхней и нижней частей аппарата соответственно; рис. 4 представляет собой
разрез в плане, выполненный по линии 4-4 на рис. 3; рис. 5 представляет собой разрез одной из дверных
петель, показывающий соединения с подачей масла; рис. 6 представляет собой фрагментарный разрез опоры
горелки, показывающий средства выравнивания горелки; и рис. 7 представляет собой разрез, выполненный
по линии 7-7 на рис. 6.
На рисунке 1 показан цилиндрический элемент 10, ось которого расположена вертикально внутри
изолированного корпуса. Такое облегчение (см. также рис.
39) Он состоит из основания 11, поддерживающего внешнюю и внутреннюю цилиндрические оболочки 12 и 13
соответственно, пространство между этими оболочками 80 заполнено изоляционным материалом 14. Над
внешней оболочкой 12 расположено кольцо I 1 вверх O o 1 N, на котором установлена вторая внешняя
оболочка 1 ( 1 меньшего диаметра). Корпус оболочки 16 закрыт крышкой 17, 85. Внутри оболочки 16
находится внутренняя оболочка J 8 примерно того же диаметра, что и оболочка 13, и диаметра несколько
большего, чем у резервуара 10, благодаря чему между оболочкой 18 и 90 резервуара образуется кольцевой
дымоход 19. Эта оболочка 18 простирается только до купола резервуара 10 и, около своего верхнего конца,
соединена с радиальной выходной трубой 20 (см. рис. 2). Пространство между оболочками 16 и 18 и
пространство между крышкой 17 и 95 купола резервуара 10 заполнено блеать изоляционный материал 21.
Холодная вода подается в бак 10 по трубе 22, которая входит в верхний конец бака и опускается вниз до
точки, расположенной всего в нескольких дюймах над дном бака. Горячая вода забирается из бака по трубе
22.
Подсоединенный к нижнему концу, труба Ditow 24 простирается вертикально вниз на расстояние 105 мм от
нижней части трубы MW-MI 2 407,805 taik 1 и соединяется с фитингом 25, к одному из выходных отверстий
которого подсоединена труба 26.
Труба P ire,i проходит наружу через оболочки 12 и l-i 3, а на ее внешнем конце предусмотрен кран 97, который
в открытом состоянии позволяет отводить любые отложения, собирающиеся в нижней части змеевика 2 S, а
также на дне резервуара.
К другому ответвлению фитинга 25) подсоединена трубка 10:8, намотанная спиралью 1 на 1 л. С несколькими
витками, расположенными у основания бака 10, и другими конверсионными змеевиками, обернутыми вокруг 1
змеевика бака и расположенными у дымохода 19. Конверсионные змеевики под баком предпочтительно
имеют меньший диаметр, чем бак, но достаточно большой диаметр, чтобы предотвратить попадание капель
конденсата с змеевика в горелку. Эти конверсионные змеевики плотно прилегают к змеевику 18 a)( 1
(наружной стенке бака 10) и образуют перегородку для дымохода 19. Верхний конец трубки 2S соединен с
трубой 22. Трубка 128 служит для подачи более холодной воды из основания бака 10 по такому пути. что
касается энергии, выделяемой горелкой, которая будет описана и в конечном итоге подана в верхнюю часть
резервуара.
Резервуар 10 поддерживается тремя опорами, одна из которых показана на Т-образном разрезе на рис. 4, а
другая — в проекции на рис.
3.
Эти ножки закреплены верхними концами к резервуару 10, а их нижние концы опираются на кольцо 30,
которое поддерживается колоннами 31 от основания 11. Это кольцо, которое также служит для поддержки
корпуса 18, снабжено канавкой 32 на своей верхней поверхности для приема и сбора капель, падающих с края
резервуара 10, на котором оно расположено.
Нижняя и большая часть корпуса снабжена дверцей 33), поддерживаемой вилкой 34 и снабженной
защелкивающейся ручкой 35 для защелкивания в фиксаторе 4, прикрепленном к корпусу 12. Эта дверца, в
корпусе, имеет металлический корпус 37 (рис. 3), заполненный изоляционным материалом 8. К внутренней
поверхности дверцы прикреплен кронштейн 39, который поддерживает горелку 40 известного типа
перфорированной трубки сгорания.
Под горелкой, опираясь на пол, находится поддон для сбора капель 41 (рис. 1). При открытии дверцы горелку
40 можно полностью выдвинуть из корпуса для осмотра, регулировки или ремонта. Обычно она располагается
практически централизованно внутри теплоизолированного корпуса и ниже дна бака 10.
Топливо подается к горелке в подходящем направлении. Как показано на рисунке, предусмотрен резервуар
постоянного уровня 42, снабжаемый маслом из перевернутой бутылки 43, причем оба элемента
поддерживаются напольной подставкой 44. Масло подается из резервуара 44 по трубе 45 к клапану 4G, а
затем по трубе 47, которая входит в верхнюю часть нижней горелки в осевом направлении через подходящее
уплотнение 48. Эта горелка имеет камеру 49, которая принимает масло из трубы 47, а затем масло подается в
трубу 70.
Печь проходит через дверцу и соединяется с горелкой, как указано.
В нижней части дверцы 75 (33) предусмотрено несколько отверстий 51 для облегчения подачи воздуха к
горелке 40. Масляная трубка U O i S расположена над этими отверстиями 110 и на пути входящего воздуха,
благодаря чему масляная трубка охлаждается. Для выравнивания горелки регулировочный механизм,
показанный на рис. 7, имеет вид pi O idesl l. Свободный конец кронштейна 39 имеет в себе различное гнездо
(2), образованное для того, чтобы удерживать неподвижную часть (l 53) горелки 40. Часть 85 p 1 54 этого
гнезда соединена с частью большего диаметра, и через отверстие этой части проходят три установочных
винта 00, внутренние концы которых blear ag ain St tue stalaard o 53 Нижняя часть 90 s 11 ncladlid может иметь
heimi-sp)lierieal eal wielcl rests ill tle base of socket 52 sian 1 ldai da 1 свободно входит в это гнездо и ( cal le
nioved withii N a sufficient range l-,v tadjustlaent cif the set screws 5 5 to level 5 1 p the base of burner 40.
Он поймет, что специалисты в этой области знают, что все подходящие типы горелок подходят для
использования в описанном устройстве, и что на рынке доступны различные приборы, которые могут
автоматически загораться при помощи горелки, а также для запуска и остановки горелки.
В соответствии с 10 Accord 105, эти приборы, будучи старыми и хорошо работающими, имеют 3 ll Ow ill the art,
have Il Ot beeln illustrated Wirt it will 1 he understood that tllev mav l use it aild when desired.
Если вентилятор не загорается вручную в течение 110 часов, открыв дверцу, или если он имеет, как описано
выше, автоматические функции, а также функции, благодаря которым вентилятор автоматически запускается
всякий раз, когда возникает необходимость в нем. Когда дверца 33 закрыта, вентилятор располагается под
основанием бака 10 и нагревает его. Кроме того, тепло от вентилятора подается на змеевик 28, а более
холодная вода, взятая из основания бака 120 и проходящая через этот змеевик, быстро нагревается и
подается в верхнюю часть бака или, как показано, в трубу горячего водоснабжения. Таким образом, старая
форма аппарата быстро восстанавливается и приобретает, по крайней мере частично, характеристики
встроенного водонагревателя.
Змеевик также способствует быстрой циркуляции воды снизу вверх в резервуаре 10 и ускоряет нагрев его 13
°C. Кроме того, обеспечиваемая этим свободная циркуляция воды снижает вероятность образования и
отложения осадка в резервуаре и змеевике. Этот змеевик также служит перегородкой в кольцевом дымоходе
аппарата и замедляет прохождение через него продуктов сгорания.
Газы перемещаются по резервуару 10 по пути значительной длины, при этом эффективно используется
выделяемое ими тепло для совершения полезной работы по повышению температуры воды.
Как видно из чертежей, катушка 28 расположена таким образом, что большая часть ее длины находится
вблизи нижней части аппарата. Значительная часть катушки подвергается воздействию тепла от
нагревательного элемента для обеспечения быстрого нагрева. Остальная часть действует как перегородка, и
ее витки имеют переменный шаг, увеличивающийся все быстрее и быстрее в направлении движения вверх.
Конструкция обеспечивает максимальный теплообмен между дымовыми газами и водой в баке 10 в том
месте, где он наиболее необходим. Самые горячие газы находятся у основания дымохода, а самая холодная
вода — у основания бака. По мере того, как газы движутся вверх, они становятся все холоднее, а вода в баке
10 становится все горячее, пока не будет достигнута точка, где газы больше не могут отдавать тепло воде. В
этой точке расположен выход 20. Если бы газы двигались еще выше, они бы отбирали тепло у воды в баке,
что, конечно, нежелательно.
В качестве примера, при испытании аппарата описанного типа температура 25 галлонов воды была повышена
с 600 до 140 градусов по Фаренгейту за один час при расходе топлива в полтора пинты мазута. Небольшое
количество горячей воды было получено очень быстро, и через пятнадцать минут было доступно четыре
галлона горячей воды. Эффективное использование тепла от горелки подтверждается тем фактом, что
отработанные газы были не более чем на десять градусов горячее, чем вода в верхней части бака. Испытание
показало высокую эффективность работы – восемьдесят процентов, то есть восемьдесят процентов тепловых
единиц в потребленном масле были поглощены водой.
Таким образом, мы разработали усовершенствованную систему водонагрева мощностью 55 кВт с высокой
эффективностью работы, позволяющую быстро нагревать небольшие объемы воды для обеспечения
желаемого мгновенного нагрева.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407866.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407866&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407866A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 20 июля 1932 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 20
июля 1933 г. № 20513/33.
Полная спецификация принята: 29 марта 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к процессу производства соевой муки.
Мы, компания M N Eu EELD & Co (лично ответственные партнеры Хуго Хейманн и Эуген Нойфельд),
коммандитное общество, зарегистрированное в соответствии с законодательством Германии по адресу: Нойе
Вильгельмштрассе 1, Берлин, N.W 7, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству соевой муки с устранением естественного горького привкуса
бобов.
Некоторые известные способы устранения горького вкуса соевых бобов сложны, а эффективность других
вызывает сомнения. Один из предложенных методов заключается в обработке бобов паром или нагревании
их до температуры от 120 до 3000 °C. Обработка паром может привести к нежелательным изменениям в
соевых бобах, а нагревание или обжаривание приводят к получению неоднородного продукта, при этом
сердцевина отличается по вкусу и внешнему виду от других частей боба.
Согласно нашему изобретению, бобы, очищенные или неочищенные, но ни в коем случае не измельченные в
порошок, подвергаются обработке слегка подкисленной водой при температуре не выше 750 °C, а затем
высушиваются и измельчаются. Затем муку можно подвергнуть термической обработке различной степени в
зависимости от желаемого цвета и вкуса.
Таким образом, без специального оборудования или добавок можно производить соевую муку нейтрального
вкуса и цвета, которой путем термической обработки можно придать вкус печенья, какао или кофе. Вкус
зависит от продолжительности или температуры термической обработки муки.
Что касается очистки соевых бобов от шелухи, то предпочтительнее проводить эту процедуру после
обработки жидкостью и сушки, поскольку в этом случае процесс очистки от шелухи будет проще.
Отличительной особенностью нашего изобретения является обработка бобов кислотой в неизмельченном
состоянии перед сушкой и измельчением.
Ранее предлагалось обрабатывать крупноизмельченные бобы кислотой перед сушкой и измельчением. Мы
отказываемся от предварительного измельчения, чтобы избежать растворения питательных веществ.
Кислотная обработка нераздробленных бобов с последующей обработкой солью или щелочью, а затем
промывкой и измельчением, предлагалась для производства синтетического молока.
После замачивания бобов в ванне с подкисленной водой и их промывания, мы можем обработать их в другой
ванне с чистой или подкисленной водой при максимальной температуре 750 °C.
Для подкисления воды можно использовать, например, от 1/10 до 1% кислоты по весу относительно воды.
Примерами кислот, которые можно использовать, являются серная, фосфорная, уксусная и соляная кислоты.
Кислоту можно нейтрализовать после обработки. Таким образом, можно повысить содержание минеральных
солей в продукте. При использовании фосфорной кислоты целесообразно нейтрализовать ее известью. В
этом случае даже после промывки соевых бобов горячей водой фосфат остается в продукте.
Для нейтрализации также может использоваться гидроксид натрия.
Термическая обработка соевой муки проводится с должным вниманием к предотвращению риска пригорания
из-за слишком резкого нагрева. Мука сначала становится светло-коричневой, с бисквитным вкусом, затем
средне-коричневой, с какао-вкусом, а затем темно-коричневой, с кофейным вкусом. Однако даже если
температуру необходимо повысить до уровня, требуемого для придания муке кофейного вкуса, нагрев
следует сначала ограничить примерно 500 °C, прежде чем повышать его до температуры, при которой она
становится темно-коричневой, и может быть целесообразно работать с временными перерывами в подаче
тепла.
После термической обработки муку рекомендуется быстро охладить.
В некоторых случаях целесообразно полностью или частично удалить масло или жир из муки за 100% до
термической обработки. Это можно сделать путем отжима муки. Таким образом, одновременно получаются
мука, готовая к выпечке, и отличное растительное масло для салатов.
Ниже приведён пример процедуры Pro 105: 10 кг очищенных соевых бобов замачивают в 10 кг воды,
содержащей около 1/10 % одной из вышеупомянутых кислот. Через несколько часов бобы несколько раз
промывают, а затем выдерживают около двух часов в горячей воде при температуре не выше 750 °C. Затем
их сушат и измельчают. Муку, из которой таким образом удален горький привкус, затем нагревают в жарочном
аппарате, в котором температура медленно повышается с перерывами, при этом нагрев прекращается после
достижения желаемого вкуса. Затем муку немедленно охлаждают.
Полученная описанным способом мука готова к немедленному употреблению.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, — это 1. Процесс производства соевой муки, который заключается в обработке соевых
бобов в очищенном или неочищенном виде, без предварительного измельчения, слегка подкисленной водой
при температуре не выше 750 °C, а затем в сушке и измельчении бобов.
2
Процесс, описанный в пункте 1, с последующей термообработкой после шлифовки.
3
Процесс, описанный в пункте 1, в котором очистка соевых бобов от шелухи осуществляется после обработки
жидкостью и последующей сушки.
4
Способ, описанный в любом из вышеперечисленных пунктов, в котором бобы после замачивания в первой
ванне с подкисленной водой обрабатываются чистой водой или подкисленной водой, нагретой до
температуры не выше 750 °C.
В процессе, описанном в любом из вышеперечисленных пунктов, для подкисления воды и нейтрализации
кислоты в процессе обработки бобов используется серная, фосфорная, уксусная или соляная кислота.
6
В процессе, описанном в пункте 5, для подкисления используется фосфорная кислота, а для нейтрализации
— известь.
7
Процесс, описанный в любом из пунктов 2, 4, 5, 6, в котором соевая мука сначала нагревается до
температуры 350 °C, а затем температура постепенно повышается с временными перерывами в подаче тепла
или без них.
8
Процесс, описанный в любом из вышеперечисленных пунктов, осуществляется путем быстрого охлаждения
нагретой муки, как только она приобретает желаемый вкус и цвет.
9
Процесс, описанный в любом из вышеперечисленных пунктов, в сочетании с полным или частичным
удалением содержания масла или жира из муки под давлением перед термической обработкой.
Процесс, описанный в пункте 4, сочетает в себе промывание замоченных бобов перед обработкой их нагретой
жидкостью.
Дата: 20 июля 1933 года.
От имени заявителей: HERJ 3 ERT IHADDAN & Co, дипломированные патентные поверенные.
31 & 32, Бедфорд-стрит, Стрэнд, Лондон, W.C 2.
Abing 4 OXI: Pi'Pnte for Hls Tvojesty's Stationery Office, by Burge CS &S on.
lWt 8012 B -5017/119371.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407867.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407867&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407867A
[]
I, CIIES'IR Cr LISS Otn 11 ARBRDGE,
Производитель, проживающий по адресу: Эпворт Бульвар, 6527, Детройт, штат Мичиган, Соединенные Штаты
Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены.
в соответствии со следующим утверждением:
Данное изобретение относится к устройствам для фиксации гаек на болтах.
Согласно настоящему изобретению, предлагается гайкодержатель типа, в котором штифт прямоугольного
сечения располагается в продольной канавке соответствующего сечения по окружности болта и в котором
этот штифт деформируется при надевании гайки на болт, характеризующийся тем, что расширенная часть
между концами штифта выступает из боковых сторон штифта в противоположных направлениях, при этом
только эта расширенная часть штифта может быть прорезана поперечной канавкой при надевании гайки на
болт для соприкосновения с резьбой гайки.
Кроме того, настоящее изобретение предусматривает стопорный штифт, у которого обе концевые части
имеют уменьшенный размер, так что стопорный штифт может быть реверсивно установлен в болте и может
входить в зацепление с любым из концов упора на конце канавки в болте. Теперь обратимся к прилагаемым
чертежам, на которых:
На рис. 1 показан фрагмент болта до установки на него стопорного штифта и гайки.
На рис. 2 показан фрагмент, иллюстрирующий стопорный штифт, вставленный в болт перед установкой гайки.
На рис. 3 показан фрагмент, иллюстрирующий процесс затягивания гайки на болте.
На рис. 4 показан фрагмент устройства после того, как гайка была затянута в фиксирующее положение.
На рис. 5 показан фрагмент устройства после того, как штифт был согнут для фиксации гайки и
предотвращения ее вращения на болте.
На рис. 6 представлен детальный вид стопорного штифта.
На рис. 7 показан вид стопорного штифта после того, как в него была прорезана поперечная канавка EI E 7 ,
147 >_ C, 1 1 k '- L ',i 407,867 гайки.
На рис. 8 показан вид с торца болта и гайки 55, зафиксированных от относительного вращения стопорным
штифтом.
Рис. 9 представляет собой фрагмент, полученный по линии 9-U на рис. 5.
Изобретение иллюстрируется применением 60 к болту 10, который проходит через отверстия в элементах 11
и 12 стойки с целью съемного скрепления этих элементов вместе. Один конец болта имеет головку 10', а
другой конец — наружную резьбовую головку 65. Гайка 14 имеет внутреннюю резьбу 14', сформированную
для зацепления с резьбой на гайке. Болт имеет продольную канавку 15 по периферии, которая простирается
внутрь от его резьбового конца 7G и выходит за пределы внутреннего конца указанной резьбы, пересекает
резьбу 10Obr и заканчивается изогнутым выступом IG внутри элемента 12. Эта канавка 15 имеет
прямоугольное поперечное сечение и предпочтительно 75 имеет ширину, которая немного меньше ее
глубины. Усовершенствованный стопорный штифт 17 выполнен из полоски гибкой проволоки, имеющей
прямоугольное Т-образное сечение, в основном соответствующее На рисунке 80 показана канавка 15 с
необходимым допуском. Этот штифт приспособлен для входа в канавку 15 и для обеспечения сцепления и
фиксации между болтом и гайкой.
Фиксирующий штифт имеет центральную часть 18 85, образованную путем прессования металла проволоки.
Эта часть 18 имеет достаточную глубину, так что ее внешний край будет выступать в канавки резьбового
выступа на болте, так что резьба в гайке, когда гайка навинчена на болт, будет нарезать поперечные канавки
в выступающей кромке расширенной части 18 штифта. Нерасширенные или концевые части штифта имеют
такую глубину, что они будут лежать внутри канавки 15, не выступая существенно в канавки резьбы, которые
расположены между расширенной частью штифта и внешним концом болта. Это позволяет начать
закручивание гайки 14 на болт до того, как гайка достигнет расширенной части 18, так что гайка будет иметь
достаточное резьбовое зацепление с болтом, чтобы гайка нарезала поперечные канавки 105 в расширенной
части 18 штифта. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. Дата подачи заявки: 22 июля. 1933 № 20,7121/33.
Завершено: 29 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройства для фиксации гаек на болтах.
17 Каждый конец штифта имеет коническую или заостренную форму, как показано на рисунке 19, для
облегчения вставки штифта в канавку 15. Расширенная часть 18 штифта расположена в продольном центре
штифта, чтобы сделать штифт реверсивным; то есть, чтобы любой из его концов мог быть вставлен в канавку,
и при вставке расширенная часть 18 будет располагаться снаружи элемента 12 и внутри внешнего конца
болта. Канавка 15 предпочтительно выполнена таким образом, чтобы ее радиальный размер был больше ее
поперечного размера.
Поперечное сечение штифта имеет соответствующие размеры, исключающие возможность смещения
элемента DIN в канавке.
Если попытаться вставить штифт 17 так, чтобы его расширенная часть 18 выступала по окружности в канавку
15 или поперек нее, штифт не войдет в канавку, поскольку ширина канавки недостаточна для такого
размещения штифта. Кроме того, если бы расширенную часть можно было вставить так, чтобы она
располагалась поперек канавки, ее внешний край не выступал бы в канавки резьбы 10b. Канавка на
внутреннем конце канавки 15 образует вместе со стороной отверстия в элементе 12 конусообразную форму, в
которую один конец штифта может быть вдавлен или забит до тех пор, пока не будет приложено достаточное
усилие, чтобы штифт удерживался в болте до того, как гайка будет затянута на болт.
На внешней поверхности гайки имеются радиальные канавки 20, в которые можно загнуть или забить
наружный конец штифта 17, как показано на рисунке 17, чтобы зафиксировать гайку от вращения болта. Эти
канавки имеют стенки 21 между собой, которые заканчиваются на своих внутренних концах точками 2?, так
что стопорный штифт будет проходить мимо стенок и может быть загнут в одну из канавок практически в
любом положении. Благодаря образованию точек на этих концах стенок, штифт может быть загнут в выемку
всякий раз, когда он будет проходить мимо расходящихся сторон стенок. Это обеспечивает максимальную
площадь зазора для загибания штифта, так что даже очень короткого поворота, достаточного для того, чтобы
штифт прошел мимо точки стенки, будет достаточно для загибания штифта с целью фиксации гайки.
При использовании стопорный штифт вставляется в канавку 15 болта, как показано на рис. 2. Штифт должен
быть зажат между изогнутым выступом 16 на внутреннем конце канавки и элементом 12 с достаточной силой,
чтобы удерживать штифт от смещения до затяжки гайки на болте. Штифт является реверсивным, так что
любой из его концов может быть вставлен в болт. Выступы 19 на концах стопорного штифта облегчают его
вхождение в канавку 15. Штифты имеют достаточную длину, чтобы вставленные в канавку, так как
расширенная часть 18 будет выступать радиально, потому что канавка 15 имеет размеры, позволяющие
предотвратить смещение штифта 3 в канавке. Пока стопорный штифт находится в канавке 15, его
расширенная часть 18 будет расположена снаружи элемента 12 и внутри конца болта, так что часть резьбы,
ближайшая к внешнему концу болта, будет находиться снаружи. Свободно принимать резьбу гайки, пока гайка
не соприкоснется с частью 18 или штифтом. Первые несколько оборотов гайки вытянут ее внутрь, а затем
внутренняя резьба. Если гайка нарежет резьбу 80 (поперек «резьбы 18») в части 18 штифта, которая
радиально выступает наружу от резьбы на болте, как показано на рис.
Когда гайка будет повернута до упора на элемент 12, как показано на рис. 854, гайка и штифт будут
заблокированы от относительного продольного перемещения, поскольку резьба зацепляется между штифтом
и гайкой, и штифт будет удерживаться в болте гайкой. Штифт будет надежно зафиксирован в канавке, когда
гайка соприкоснется с частью 18 штифта, и это предотвратит любой продольный люфт штифта. Далее,
выступающий конец штифта будет изогнут вбок, как показано на рис. 1795, молотком или инструментом в
одной из канавок. Таким образом, гайка будет эффективно заблокирована от вращения на болте штифтом,
который зафиксирован канавкой 15. На практике необходимо оставлять небольшой допуск, скажем, несколько
тысячных дюйма, между канавкой 15 и штифтом, и это желательно. Для обеспечения этого допуска и
предотвращения вибрации штифта в канавке 13 болта, когда штифт 105 загибается в одну из канавок 20,
металл во внутреннем углу изгиба вытесняется, как показано на фиг. 23, и это приводит к тому, что штифт
заполняет ширину канавки и предотвращает небольшое вращение гайки 110, которое все еще было бы
допустимо при любом круговом люфте стопорного штифта в канавке 15 болта. Конец штифта окончательно
затягивается, как показано на фиг. 25, вокруг внешнего конца одной из стенок 21 гайки, как показано на фиг. 5
и 8.
Изобретение представляет собой стопорный штифт для установки между болтом и гайкой, который имеет
простую конструкцию и может быть изготовлен с низкими затратами. Устройство 120 оказалось эффективным
и практичным, а его низкая стоимость позволяет использовать его в самых разных целях.
Изобретение не следует понимать как ограниченное изложенными деталями, поскольку они могут быть
изменены в рамках прилагаемых пунктов формулы изобретения, не выходя за рамки сущности и объема
изобретения.
Описав теперь подробно пункт 130 407,8 (; 7407,86 '7 и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я заявляю, это: 1. Гайкодержатель типа, в котором штифт
прямоугольного сечения расположен в продольной канавке соответствующего поперечного сечения на конце
болта и в котором этот штифт деформируется при натягивании гайки на болт, характеризующийся тем, что
увеличенная часть между концами штифта выступает из боковых сторон штифта в противоположном
направлении, благодаря чему только эта увеличенная часть штифта может быть снабжена поперечной
канавкой при натягивании гайки на болт для сопряжения с резьбой гайки.
2
Стопорный штифт для гайки-фиксатора, как описано в п. 1, включающий на обоих концах штифта детали
уменьшенного размера, так что штифт может быть реверсивно установлен в болте и может входить в
зацепление с любым из концов упора на конце канавки в болте.
3
Стопорный штифт, как описано в пунктах 1 и 2, в котором увеличенная часть, предназначенная для
выступания из паза затвора и предназначенная для поперечного прорезания гайкой, расположена по центру
между двумя концами штифта, что позволяет вставлять его в паз затвора в обратимом положении.
4
Стопорный штифт, согласно п. 1-3, в котором увеличенная часть, предназначенная для выступания за край
канавки и для поперечного прорезания гайкой, образована путем уменьшения толщины штифта в
соответствующей точке, так что сплющенная часть штифта имеет размер 40; сужена таким образом, чтобы
выступать за плоскость одного из краев штифта и выходить за пределы канавки.
Стопорный штифт, как описано в п. 4, в котором часть, имеющая расширение 45, образована путем
сплющивания штифта с противоположных сторон, образуя ряд утолщенных участков, расположенных
поперечно по штифту, что позволяет обратимо вставлять штифт в канавку болта B, 6. Стопорный штифт, как
описано в п. 1-5, изготовленный из гибкого металла такой структуры, что при приложении сильного давления
или удара для осуществления изгиба происходит расширение металла в месте изгиба 5.
заполнить канавку, в которой расположен штифт, в расширенной части и предотвратить ослабление штифта в
канавке.
7 Гайка-фиксатор, в основном, как описано и показано, и предназначенная для целей 69.
изложить.
8 Штифт для гайки-фиксатора, в основном, как описано и показано, и для указанной цели.
9 Гайка для стопорной гайки, приблизительно 65-го типа, как описано и показано, и для указанной цели.
Дата: 22 июля 1933 года.
Для заявителя: FRANK B DERN & Co, дипломированные патентные поверенные, Kingsway House, 103,
Kingsway, Лондон, W C 2.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1934 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407868.txt ===
Соседние файлы в папке патенты