Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11530
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408086.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408086&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408086A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 21 февраля 1933 г. № 5339/33.
Фотография слева: 27 ноября 1933 года.
408, 86 Завершено: 5 апреля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ II.
Усовершенствования в конструкции или относящиеся к электромеханическим генераторам Fox Dynamo.
Мы, Арнольд Тастин, проживающий по адресу: Глентилт Роуд, 22, Шеффилд, графство Йоркшир, подданный
короля Великобритании, и компания Associated Electric Industry, расположенная по адресу: Краун Хаус,
Олдвич, город Вестминстер, британская компания, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к коммутаторам 1O для динамо-машин и, в частности, к
изолирующему V-образному кольцу, обычно изготавливаемому из слюды, которое входит в V-образные
канавки на противоположных концах собранных коммутаторных стержней, изолируя последние от зажимных
V-образных колец.
В конструкции коммутаторов обычно предусматривают наличие на внутренних перифериях изоляционных
V-образных колец цилиндрических фланцев, загнутых внутрь, которые в собранном коммутаторе проходят
вдоль нижней стороны коммутаторных стержней. В случае высоковольтных машин фланцы на
расположенных напротив друг друга изоляционных кольцах иногда располагаются вплотную или
перекрываясь друг с другом.
Целью изобретения является усовершенствование конструкции и расположения изоляционных V-образных
колец, в частности, для высоковольтных машин, позволяющее увеличить путь утечки электрического тока от
коммутаторных стержней.
С этой целью, согласно настоящему изобретению inCOMPLETE SPE, изоляционные V-образные кольца
снабжены по внутренней периферии множеством загнутых внутрь цилиндрических фланцев 35, а в собранном
коммутаторе фланцы V-образных колец на противоположных концах коммутатора расположены таким
образом, чтобы чередоваться.
Удобно, что цилиндрические фланцы могут быть сформированы путем разрезания V-образных колец по их
внутренним краям.
В удобной конструкции кольца 11 разделены по внутренней периферии, образуя два или более
цилиндрических фланца 4, простирающихся практически по всей ширине нижней стороны коммутатора,
причем фланцы расположенных напротив колец смещены относительно друг друга в радиальном
направлении, так что при сборке коммутатора противоположные фланцы 5a могут легко чередоваться.
Станет очевидно, что из-за лабиринтной структуры расположения частей изолирующих V-образных колец на
нижней стороне коммутатора путь утечки от коммутатора значительно удлинится.
Дата: 20 февраля 1933 года.
А. С. Кашемайль, дипломированный патентный поверенный, Норфолк-стрит, Стрэнд, 2, Лондон, Западная
Колумбия.
Представитель заявителей.
ЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области корммутаторов для динамо-машин.
Мы, Арнольд Ту Стин, проживающий по адресу: Глентилт Роуд, 22, Шеффилд, графство Йоркшир, подданный
короля Великобритании, и компания ASSOCIATED ELECTRICAL INDUSTRIES IM Im TED, проживающая по
адресу: Краун Хаус, Олдвич, Вестминстер, британская компания, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к коммутаторам для динамо-машин и, в частности, к изолирующим
V-образным кольцам, обычно изготовленным из слюды, которые входят в V-образные канавки на
противоположных концах собранных коммутаторных стержней, изолируя последние от зажимных колец.
В конструкции коммутаторов обычно предусматривают наличие на внутренних перифериях изоляционных
колец цилиндрических фланцев, загнутых внутрь, которые в собранном коммутаторе проходят вдоль нижних
сторон стержней коммутатора. В случае высоковольтных машин фланцы на расположенных напротив друг
друга изоляционных кольцах иногда располагаются вплотную или перекрываясь друг с другом.
Целью изобретения является усовершенствование конструкции и расположения изоляционных V-образных
колец, в частности, для высоковольтных машин, позволяющее увеличить путь утечки электрического тока от
коммутаторных стержней.
С этой целью, согласно настоящему изобретению, по меньшей мере одно из изолирующих V-образных колец
снабжено по внутренней периферии множеством загнутых внутрь цилиндрических фланцев, то есть фланцев,
выступающих над нижней стороной коммутатора, и в собранном коммутаторе эти фланцы чередуются с
аналогичным фланцем или фланцами, расположенными на V-образном кольце на противоположном конце
коммутатора.
Удобно, что цилиндрические фланцы могут быть сформированы во время формования V-образных колец
путем разделения V-образных колец по их внутренним перифериям; в удобной конструкции V-образные
кольца разделяются по своим внутренним перифериям, образуя два или более практически цилиндрических
фланца, простирающихся практически по всей ширине нижней стороны коммутатора, при этом фланцы
расположенных напротив колец смещены относительно друг друга в радиальном направлении, так что при
сборке коммутатора противоположные фланцы B могут легко чередоваться.
Изобретение иллюстрируется на примере прилагаемого чертежа, представляющего собой продольный разрез
коммутатора, снабженного изолирующими V-образными кольцами, изготовленными в соответствии с
изобретением. Как показано на чертеже, коммутаторные стержни или сегменты, образующие собственно
коммутатор, установлены на втулке или крестовине 2, которая смонтирована на валу 3 машины.
Как и в обычной конструкции, они зажимаются между V-образной частью 4 втулки коммутатора и кольцом 5,
которое крепится к втулке коммутатора 2 с помощью шпонки 6 и зажимной гайки. Изолирующее V-образное
кольцо 8 расположено между втулкой коммутатора 2 и стержнями коммутатора 1 на одном конце
коммутатора, а изолирующее V-образное кольцо 9 расположено между стержнями коммутатора и V-образным
кольцом 5 на другом конце коммутатора. Как показано, изолирующее V-образное кольцо S снабжено двумя
загнутыми внутрь цилиндрическими фланцами 10 и 11, относительно смещенными в радиальном
направлении и простирающимися практически по всей ширине нижней стороны самого коммутатора, в то
время как изолирующее V-образное кольцо 9 аналогично снабжено двумя загнутыми внутрь цилиндрическими
фланцами 12 и 13, также относительно смещенными в радиальном направлении и простирающимися
практически по всей ширине. ширина нижней стороны коммутатора. Фланцевые выступы 10 и 11 V-образного
кольца 8 смещены относительно фланцев 12 и 13 V-образного кольца 9 в радиальном направлении, так что,
как показано, фланцы одного V-образного кольца чередуются с фланцами другого V-образного кольца.
V-образные кольца могут быть сформированы обычным способом из листов, изготовленных из расщепленных
слюдяных заготовок, а фланцы могут быть сформированы во время фактического формования или сборки
V-образных колец путем их расщепления по внутренней периферии.
Очевидно, что в силу лабиринтной структуры расположения частей изоляционных V-образных колец 85,
расположенных на нижней стороне коммутатора, путь утечки от коммутатора значительно удлиняется, что
особенно желательно, например, в случае высоковольтных электрических машин типа Cdynamo.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408087.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408087&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408087A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 28 февраля 1933 г., № 6019/33.
Фотография слева: 5 апреля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
408,087 Новое устройство для автоматического ослабления нитей основы всякий раз, когда по какой-либо
причине челнок остается внутри зева.
Я, Хуан Пиканоль Кампс, гражданин Испании, проживающий по адресу: улица Коломер, 80, Сабадель,
Испания, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ткацким станкам, имеющим механизм ослабления нитей основы, когда
челнок находится в зеве, такого типа, в котором задний валик, по которому проходит основа, перемещается
посредством рычагов, приводимых в действие механизмом разматывания челнока. В соответствии с
настоящими усовершенствованиями, механизм разматывания челнока приводит в действие рычаг, который
соединен с кронштейном, шарнирно несущим заднюю трубку, по которой проходит основа, посредством
толкателя, один конец которого шарнирно соединен с указанным рычагом, а другой конец предназначен для
упирания в указанный кронштейн, чтобы поворачивать этот кронштейн для ослабления натяжения нитей
основы, если челнок остается в зеве; толкатель также снабжен скользящей втулкой, которая соединена с
указанным кронштейном. Кронштейн, несущий заднюю трубку, установлен таким образом, чтобы вращаться
относительно втулки, установленной в раме ткацкого станка, и притягиваться с помощью пружины к упору на
элементе, закрепленном на втулке, к этой втулке крепится управление механизмом разматывания основы.
Ткацкий станок прикреплен.
Один из способов реализации изобретения показан на прилагаемых чертежах, на которых: Рисунок 1 – вид
механизма сбоку.
Рисунок 2. Вид спереди механизма Т+хе.
Рисунок 3. Вид сверху на механизм.
Подробно рассматривая чертежи, можно выделить следующие элементы: 1. Колеблющийся двухрычажный
упор; 2. Штифт, закрепленный на раме ткацкого станка с одного конца, а другой конец служит точкой опоры
для двухрычажного рычага; 3. Регулируемый винт, привинченный к рычагу, опирающийся на нижнюю часть
рамы; 4. Пружина для осуществления обратного движения двухрычажного рычага 1, обеспечивающая также
контакт этого регулировочного винта с рамой, которая определяет положение двухрычажного рычага 1; 5.
Шарнирный штифт 55, закрепленный на одном конце двухрычажного рычага 1; 6. Толкатель, опирающийся
одним концом на шарнирный штифт 5; 7. Деталь, привинченная одним концом к толкателю 6 и имеющая
зубчатую или насечку на другом конце для предотвращения проскальзывания 60 при срабатывании рычага
16, упомянутого далее; 8. Гайка, привинченная к концу толкателя для фиксации детали 7. 9 пружина,
оказывающая давление между гайкой 8 и подвижной частью 10; 10 скользящая деталь, перемещающаяся
вдоль 65 толкателя 6 и имеющая цапфы для поддержки шатунов 13 и 131; 11 и 12 гайки, образующие упор, к
которому деталь 10 прижимается пружиной 9, а также регулирующие относительное положение конца 70
толкателя 6 и рычага 16; 13 и 131 шатуны, шарнирно закрепленные одним концом на детали 10, а другим
концом соединенные с рычагом 16 посредством шарнирного штифта 15; 15 шарнирный штифт; 16
качающийся рычаг; 17 75 рычаг; 18 кронштейн; 19 верхняя задняя стенка или трубка; 20 нижняя задняя
трубка; 21 пружина; 22 шарнирный штифт, соединяющий пружину 21 с кронштейном 18; 23: регулируемая
деталь; 24 резьбовой стержень; 25 маховик; 26 гайка, крепящая маховик; 27 вал основы; 28 основа; 29
коленчатый вал ткацкого станка; 30 шатун ткацкого станка; 31 ремизки; 32 зев основы; 33 конец рамы; 34
укладчик; 35 челнок; 36 направляющая челнока; 37 челнок; 38 рычаг 85, контактирующий с утолщением
челнока; 39 ролик на качающемся рычаге 43; 40 шарнирный штифт ролика; 41 ролик, несущий штифт 39; 42
гайка, навинченная на резьбовой штифт 41 для его фиксации; 43 качающийся рычаг, установленный на
укладчике 90, на одном конце которого находится резьбовой штифт 41, а другой конец выполнен в виде вилки
43', как показано пунктирными линиями на рис. 1; 44 ролик рычага 46; 45 поворотный шпиндель,
поддерживаемый кронштейном 45а; 46 95 рычаг или кривошип, закрепленный на шпинделе 45, несущий ролик
44 на одном конце и скользящий в указанной вилке детали 43; 47 втулка; 48 рычаг для приведения в действие
механизма размотки; 49 ткацкий станок 00. Принцип работы следующий: челнок 37, входя в свой ящик на
шпинделе 34, передает колебательное движение рычагу 38, который находится в контакте с челночным
валом. Ролик 39 упирается в рычаг 38 и передает колебательное движение рычагу 43 и веретену. Во время
этого движения упор 18 также посредством рычага или кривошипа 46 поворачивается вместе с кронштейном
и, следовательно, несет на своем конце ролик 44. Рычаг 17 поднимается вместе с этим упором с помощью
вышеупомянутого раздвоенного конца 43 пружины 21; часть 43 скользит, принимая ролик 44. Рычаг 16 также
может свободно качаться под действием рычага 46, передавая таким образом колебательное движение
натяжению нитей основы на веретено 45, которое рычаг 16 свободно перемещается в сторону от другого
рычага на головке 7, поскольку соединительные звенья 13, 131 могут передавать такое движение на другой
конец челнока, не показанный на скользящем механизме на толкателе против силы натяжения, который
является обычным стопорным рычагом пружины 9. Соединительные звенья 13, 75 других ткацких станков.
Способ колебания 131 предотвращает выпадение толкателя из рычага 43 за счет расширения и зацепления
челнока, так что он всегда готов к установке того же самого с стопорным рычагом в другом положении.
Приведение рычагом 1. Когда рычаг ткацкого станка образует ни одну часть этого изобретения основы, и, в
частности, нити на рулоне 19, движение передается на рычаг 16 через среду. Челнок 37 определяет
состояние кронштейна. 18, и это движение рычага привода двухплечевого кронштейна 18 приводит к тому, что
рычаг 17 немедленно поднимается, если он не входит в челнок, приложив натяжение к пружинному блоку по
какой-либо причине, связанной с 21. Вес этого рычага 17 обеспечивает работу ткацкого станка. Если челнок
входит в челночный блок, рычаг 43 будет противодействовать движению кронштейна 18.
Поднят в положение, как показано на рисунке 1. Рычаг 48 закреплен на втулке 47. В этом положении
спусковой крючок, когда втулка качается рычагом 17, расположен над рычагом 1, и, следовательно, рычаг
может свободно перемещаться в обратном направлении относительно ткацкого станка. Этот механизм
управления, управляемый коленчатым валом 29 и соединительным стержнем 30, не контактирует с рычагом
1, но рычаг 48 функционирует аналогично рычагу 1. Если челнок не входит в челночный ящик, рычаг 43 не
поднимается, и, следовательно, спусковой крючок не поднимается. Теперь, подробно описав, как рычаг 43
входит в зацепление с головкой фиксатора, я выяснил природу моего изобретения и каким образом это
происходит.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408088.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408088&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408088A
[]
? Wi N,-Q
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 марта 1933 г. № 6426/33.
Завершено: 5 апреля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в технологии герметизации бутылок и других емкостей.
Я, Уильям Уоррен Триггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W C 2, британец.
В связи с этим, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, направленное мне из-за
рубежа компанией Guardian Safety Seal Company, корпорацией, организованной и действующей в
соответствии с законами штата Иллинойс, США, занимающейся производством, с основным местом
деятельности по адресу: 35, Wacker Drive, город Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс, США), а также о способе
его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к усовершенствованиям герметизирующих капсул для бутылок и других
емкостей и ограничивается тем типом герметизирующих капсул, которые снабжены средствами для съемного
удержания капсулы на выпускной части бутылки или емкости, а также герметизирующими средствами, обычно
называемыми «отрывной полосой», которые легко отрываются от капсулы, позволяя тем самым распечатать
бутылку или емкость.
Ранее предлагалось изготавливать капсулы для бутылок такого типа, в которых герметизирующее средство
под удерживающим элементом имело насечки или вмятины и простиралось ниже этих вмятин для сцепления
под сплошным бортиком на бутылке; а также в другом случае, когда капсула включала верхнюю часть крышки,
нижнюю часть юбки и промежуточную часть отрывной полосы, предназначенную для отрыва и, таким
образом, вызывающую отделение верхней части крышки от нижней части юбки, при этом самый нижний конец
указанной части юбки и часть бутылки, окруженная и охватываемая ею, снабжены взаимодействующими
образованиями некруглого поперечного сечения, обеспечивающими вращение капсулы относительно
бутылки.
Согласно настоящему изобретению, для герметизации выпускной части бутылки или другого сосуда
предлагается металлическая капсула описанного выше типа, у которой защитная полоса и выпускная часть,
окруженные ею и заключенные в нее, имеют нерегулярное поперечное сечение, предотвращающее вращение
капсулы относительно выпускной части до тех пор, пока не будет произведено отделение защитной полосы от
капсулы.
Также согласно настоящему изобретению, предлагается металлическая капсула описанного выше типа для
герметизации выпускной части бутылки или другого контейнера, в которой рип-полоса предназначена для
окружения и охвата выпускной части ниже съемного удерживающего элемента, при этом ее концы входят в
зацепление со смещенным элементом или элементами, являющимися частью указанной выпускной части, но
расположенными снаружи ее окружности, причем это зацепление предотвращает вращательное движение
капсулы относительно выпускной части в направлении, необходимом для ее герметизации, до тех пор, пока
не будет произведено отделение путем удаления рип-полосы.
На прилагаемых чертежах показан подходящий вариант осуществления изобретения 7s, в котором:
На рисунке 1 представлен боковой вид, частично в разрезе, крышки, изготовленной в соответствии с
изобретением, и показано ее положение в том виде, в котором она установлена на горлышке бутылки.
На рисунке 2 представлен вид снизу крышки, показанной на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен перспективный вид горлышка бутылки, изготовленного в соответствии с
изобретением, с установленной на нем, но не закрепленной на нем уплотнительной крышкой.
На рисунке 4 показан вид сбоку горлышка бутылки под углом 90 градусов, изготовленной в соответствии с
изобретением и имеющей установленную на нем уплотнительную крышку, также изготовленную по
изобретению.
Рисунок 5 представляет собой фрагментарный вертикальный вид по линии 5-5 рисунка 4.
Рисунок 6 представляет собой план разреза по линии 6-6 на рисунке 5.
Герметизирующая крышка, являющаяся частью настоящего изобретения, состоит из цилиндрической капсулы
(1), юбка которой снабжена кольцевым выступом (2) между ее концами. Нижний концевой участок (а)
указанной юбки представляет собой отделимую часть крышки, свободную по нижнему краю и ограниченную в
месте ее соединения с выступом (2) насечкой (4), которая вызывает ослабление металла хорошо известным
способом.
Как особенно хорошо показано на рисунке 6, часть 3 крышки и окружающее ее выпускное отверстие 8 бутылки
имеют неправильное поперечное сечение; такая конструкция препятствует снятию крышки с выпускного
отверстия до тех пор, пока ее не отделят путем удаления части 3 от крышки.
Указанная часть (3) может быть названа полосой, которая продольно разрезается в одной точке 4 (5) от
нижнего края юбки до насечки (4) колпачка, образуя упорный выступ (5). Линия разреза продолжается вдоль
нижнего края бусины (2) от выступа (5) по дуге около пятнадцати градусов, образуя свободную часть или
язычок (6), интегрированный с полосой (3) и являющийся ее концевым элементом. Язычок (6) смещен наружу
от полосы (3) и представляет собой элемент, который можно зацепить пальцами для осуществления отрыва
полосы (-3) от колпачка.
Бутылка (7) снабжена практически цилиндрическим горлышком (8), верхняя часть которого снабжена внешней
резьбой (9). Указанное горлышко (8) снабжено с одной стороны и непосредственно под концевой частью
резьбы (9) дугообразным выступом (10), который заканчивается на одном конце радиальным выступом (11).
Другая концевая часть указанного выступа (10) имеет изгиб или конусность, которая исчезает на окружной
поверхности горлышка (8) бутылки. Язычок (6) крышки (1) предназначен для того, чтобы перекрывать выступ
(10) горлышка бутылки, а выступ (5) отрывной планки (3) крышки будет упираться в выступ (11) выступа (10)
горлышка бутылки, когда крышка (1) надевается на горлышко бутылки. Указанный выступ (11) расположен
таким образом, чтобы противостоять резьбе (9) горлышка бутылки в Инструкция по снятию резьбовой крышки
с бутылки.
Крышка (1) изначально не имеет резьбы. Внутри указанной крышки в качестве уплотнительного или
герметизирующего элемента предусмотрен диск (12) из пробки или другого подходящего материала, который
слегка прижимается к краю горлышка бутылки по мере установки указанной крышки на горлышко и во время
последующей операции формирования резьбы (13) в указанной крышке соответствующим образом, при этом
резьбовая часть горлышка бутылки представляет собой оправку, на которой формируется указанная резьба
(13).
Из приведенного выше описания станет очевидно, что когда крышка (1) изначально установлена на горлышко
бутылки,
Плечо (5) ребристой полосы (3) 5 будет взаимодействовать с плечом (11) выступа (10), чтобы предотвратить
вращение крышки на горлышке бутылки в одном направлении. Поскольку крышка плотно прижата к горлышку
бутылки во время операции навинчивания 7 P, упомянутой ранее, вращение указанной крышки относительно
горлышка бутылки в противоположном направлении или в направлении, в котором диск (12) был бы еще
сильнее сжат, в значительной степени предотвращается резьбой (13), взаимодействующей с резьбой (9)
горлышка бутылки.
Для вскрытия бутылки язычок (6) отрывной полоски (3) захватывается пальцами и вытягивается наружу из
своего нормального положения, и пока это вытягивание продолжается, бутылка поворачивается, чтобы
полоска (3) отделилась по линии надреза (4) от корпуса крышки. Оставшуюся часть крышки теперь можно
снять и установить обычным способом. Бусинка (2) служит для усиления юбки крышки и предотвращает
расширение или деформацию отрывной полоски (3) и прилегающего металла, что позволяет снять крышку, не
отрывая предварительно от нее отрывную полоску (3).
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения 95 и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408089.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408089&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408089A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 19 апреля 1932 года.
408-, 089 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 3 марта 1933 г. № 6511 Z/33.
Завершено: 5 апреля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и устройств для дозирования газов в сжиженном или газообразном состоянии
или относящиеся к ним.
Мы, компания TIE LIN-DE AIR PRODUCTS CO 2 YPA-NY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Огайо, Соединенных Штатов Америки, по адресу: Восточная 42-я улица, город и штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки; (правообладатели L Eso ISADORTE DAN-A, гражданина
Соединенных Штатов Америки, по адресу: Чандлер-стрит, 155, и ранее по адресу: Рэнд-авеню, 26, Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки); настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для дозирования газов в сжиженном или газообразном
состоянии, в частности газов, хранящихся в жидкой фазе при температурах ниже 2730 Кельвинов, и имеет
своей главной целью избежать существующей практики установки двух основных емкостей в месте
дозирования и при этом обеспечить непрерывную подачу газа к потребляющему устройству.
Более конкретно, речь идет о создании вспомогательного контейнера для использования в месте разгрузки,
предназначенного для взаимодействия с основным контейнером со сжиженным газом.
3 Дополнительной целью является предоставление метода и средств для обеспечения непрерывной подачи
газа в процессе заправки основного контейнера.
В соответствии с настоящим изобретением предлагается способ дозирования газов в сжиженном или
газообразном состоянии, включающий загрузку сжиженного газа в основной контейнер для сжиженных газов,
перекачку части загружаемого сжиженного газа в закрытый вспомогательный контейнер для сжиженных газов,
связанный с указанным основным контейнером, и выпуск газов в сжиженном или газообразном состоянии по
желанию из любого из контейнеров во внешний трубопровод. В соответствии с еще одной особенностью
изобретения предлагается усовершенствованное устройство для дозирования газов в сжиженном или
газообразном состоянии, включающее основной контейнер для сжиженного газа, соединенный с закрытым
вспомогательным контейнером, и средства для перекачки части загружаемого газа из основного контейнера в
указанный вспомогательный контейнер, а также средства.
Устройство 1/-л предназначено для выпуска газов в сжиженном или газообразном состоянии по желанию из
любого контейнера во внешний трубопровод.
Ранее было известно об использовании газораспределительных устройств, включающих основной и
вспомогательный контейнеры, в которых газ в одной фазе перекачивался из одного контейнера в другой, а из
последнего — во внешний трубопровод. Однако в таких предыдущих конфигурациях два контейнера не могли
подавать газ ни в сжиженном, ни в газообразном виде по желанию во внешний трубопровод.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, теперь мы более
подробно опишем его со ссылкой на прилагаемый чертеж, иллюстрирующий, в качестве примера, один из
вариантов исполнения контейнера для сжиженных газов в вертикальном сечении для использования в
соответствии с данным изобретением. Обращаясь теперь к чертежу, 10 обозначает сжиженный газ, который
показан удерживаемым внутренним резервуаром или «корзиной» 11, расположенной внутри относительно
толстостенного сосуда или контейнера высокого давления 12 таким образом, что между стенками этих
сосудов существует сравнительно узкое пространство. Внутренний сосуд или корзина 11 снабжены
средствами, обеспечивающими сообщение для давления газа из его внутренней части в пространство между
стенками двух сосудов, например, отверстием в верхней части корзины.
Вспомогательный контейнер или емкость предпочтительно имеет меньшую вместимость, чем основной
контейнер. Такой вспомогательный контейнер может иметь любое желаемое соотношение с основным
контейнером, но предпочтительно расположен таким образом, чтобы под действием силы тяжести
происходил переток жидкости из основного контейнера во вспомогательный контейнер. С этой целью
вспомогательный контейнер показан на рисунке 13, расположенный ниже основного контейнера 12; В данном
случае оба контейнера заключены в общую оболочку 14, которая предпочтительно 10, в значительной
степени заполненную твердым теплом «в латентном состоянии», как показано на 15, благодаря чему «утечка
тепла из внешнего источника» сводится к относительно небольшой точке. Хотя сосуд 13 может быть
структурно независим от сосуда 12, при его изготовлении выгодно иметь часть его стенок в общем виде,
например, расположенную так, как показано на иллюстрации, где часть нижней сферической стенки сосуда 12
образует верхнюю стенку сосуда 13.
Основной сосуд под давлением 12 снабжен соответствующими отверстиями и соединениями для заправки и
отвода газа, которые здесь показаны как Vn, включающие заправочный трубопровод 16 и отводные
трубопроводы 18 и 22. Трубопровод 16 проходит через стенку сосуда 12, изоляцию и оболочку 14, и
предпочтительно имеет свой внутренний конец, свисающий ниже края корзины 11; Внешний конец снабжен
подходящим заглушкой в виде пробки 17. Один конец трубопровода 18 расположен в верхней части основного
сосуда 12 для отвода газа из него, а другой конец соединяется с газопроводом 19, который подает газ к
потребительскому аппарату. После выхода на внешнюю сторону оболочки 14 трубопровод 18 снабжен
запорным клапаном 20M и сообщается с предохранительным клапаном сброса давления 21. Трубопровод для
отвода жидкости 22 идет от точки, расположенной вблизи самой нижней части внутреннего сосуда 11, через
стенку основного сосуда 12 и на внешнюю сторону оболочки 14, где он снабжен клапаном 23 и соединяется с
трубопроводом 24. Трубопровод 24 подает сжиженный газ к потребительскому аппарату.
Из нижней части внутреннего сосуда 11 соединение 25 подает сжиженный газ через общую стенку во
вспомогательный сосуд высокого давления 13. Поток сжиженного газа во вспомогательный сосуд высокого
давления регулируется запорным клапаном 26 на конце соединения 25. Запорный клапан 26 снабжен
удлиненным штоком и крышкой 27, которая выходит из вспомогательного сосуда высокого давления и
проходит через изоляцию и внешнюю оболочку 14, так что его маховик 28 может легко управляться снаружи
корпуса.
Из верхней части вспомогательного сосуда 13 по трубопроводу 29, при необходимости, подается газ в
трубопровод 19. Трубопровод 29 снабжен запорным клапаном 30 в точке, расположенной вне корпуса 14.
Трубопровод для отвода жидкости 31 соединен одним концом с дном вспомогательного сосуда под
давлением 13, а другим концом — с трубопроводом 24. Он также снабжен запорным клапаном 32 в точке,
расположенной непосредственно за пределами корпуса 14.
Для обеспечения бесперебойной подачи газа к потребляющему оборудованию.
Обычно в месте поставки потребляемого оборудования устанавливали два основных
холодопреобразователя, содержащих устройства с сосудами под давлением:
для удержания сжиженного газа в изоляции от притока тепла. Когда содержимое одного холодного конвертера
исчерпывается, продолжается отвод газа из другого холодного конвертера, и отработанный холодный
конвертер пополняется. 70 Ранее при заправке холодных конвертеров было принято закрывать отводные
клапаны и сбрасывать давление в атмосферу, благодаря чему сжиженный газ, помещенный в отработанный
конвертер, 75 может легко поступать внутрь. Добавление сжиженного газа в частично заполненный холодный
конвертер обычно приводило к относительно большим потерям газа, поскольку пониженное давление
сжиженного газа обычно выше температуры его кипения при атмосферном давлении. Вследствие этого сброс
такого газа под давлением вызывал испарение и кипение сжиженного газа до тех пор, пока его температура
не понизится до точки кипения при более низком давлении. Эти потери предотвращаются в практике
настоящего изобретения.
Способ использования холодного конвертера с жидкостным резервуаром в соответствии с описанным выше
изобретением 90 заключается в следующем:
При вращении маховика 28 запорный клапан 26 закрывается. Клапаны 20, 23, 30 и 32 также закрываются, и
давление сбрасывается, например, путем ослабления запорного клапана 17 95 T. После сброса давления
через заправочный трубопровод 16 подается необходимое количество сжиженного газа.
Корзина 11, имея относительно небольшую массу, вызовет испарение лишь незначительного количества
сжиженного газа во время операции заполнения. После установки крышки 17 открываются клапаны 20, 2P3 и
30, и, наконец, клапан 26 открывается путем манипулирования маховиком 10528, чтобы обеспечить поток
сжиженного газа из основного контейнера 11 во вспомогательный контейнер 13. Нагретые металлические
стенки вспомогательного контейнера вызывают испарение сжиженного газа путем обмена явной теплоты
массы металла на скрытую теплоту испарения сжиженного газа до тех пор, пока металл не охладится до
температуры сжиженного газа. Тепло передается путем проводимости 115 от стенок основного контейнера
под давлением к соединенным стенкам вспомогательного контейнера 12. Газ, испаряющийся во
вспомогательном контейнере, проходит по трубопроводам 29 и 18 к -120 газовые пространства основного
сосуда под давлением и к потребляющему аппарату через соединенный трубопровод 19.
Устройство потребления устроено таким образом, что отбор газа через трубопровод 125 19 происходит только
тогда, когда давление газа в нем превышает определенное желаемое значение.
Отвод газа через трубопровод 24 также регулируется потребляющим устройством 1, так что желаемое
количество газа 130 408,089408,089 отводится через трубопровод 24, когда давление равно или ниже
желаемого давления. При открытом клапане 23 сжиженный газ отводится из внутреннего сосуда 11
внутреннего контейнера до тех пор, пока его запас не будет исчерпан.
В этот момент открывается клапан 32, а клапаны 23, 26 и 20 закрываются, так что основной контейнер
полностью герметизируется, и отвод газа продолжается из вспомогательного контейнера 13 через
трубопроводы 29 и 31. Давление в основном контейнере теперь может быть сброшено путем снятия
запорного клапана 17, и основной контейнер будет заполнен без прерывания непрерывности подачи. После
заполнения основного контейнера открытие клапана 20 вызывает обратный поток газа через трубопровод 18
для достижения желаемого повышения давления в основном контейнере. Затем отвод сжиженного газа из
основного контейнера возобновляется путем открытия клапана 23 и закрытия клапана 32, после чего может
быть открыт клапан 261 для заполнения вспомогательного контейнера.
Таким образом, становится видно, что представленное и используемое в соответствии с описанным методом
изобретения устройство обеспечивает возможность поддержания непрерывной подачи газа к потребляющему
аппарату и позволяет избежать необходимости наличия в месте подачи к потребляющему аппарату двух
отдельных основных контейнеров со сжиженным газом (газом или холодным змеевиком). Благодаря данному
изобретению упрощаются методы подачи сжиженного газа и снижается стоимость необходимого для этого
оборудования.
Также будет видно, что конструкция аппарата, описанного в настоящем изобретении, обеспечивает средства
под управлением оператора для ускорения испарения части сжиженного газа с целью повышения давления в
тот момент, когда такое повышение давления наиболее вероятно, например, после заполнения первой
порции сжиженного газа в основной контейнер и после выключения аппарата на некоторое время после
сброса всего сжиженного газа.
Поскольку в процессе выполнения описанного выше процесса и в конструкциях, воплощающих изобретение,
могут быть внесены определенные изменения, не выходящие за рамки его объема, предполагается, что все
сведения, содержащиеся в приведенном выше описании или показанные на прилагаемом чертеже, следует
Соседние файлы в папке патенты