Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11530
.pdf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ И
Дата заключения конвенции (Германия): 9 марта 1932 года.
408,092 m_ / Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 9 марта 1933 г. № 7223/33.
Завершено: 5 апреля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электроразрядных трубок и связанные с ними разработки.
Мы, компания INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC COMPANY, INCORPORATED, расположенная по адресу:
120, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, организованная в
соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правообладатели
ALLGEINE ELBE 1 TRICITXTSGESELLSCHAFT, Friedrich Karl 1ffer 2-4, Берлин N W, Германия, немецкая
компания), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для обеспечения защиты от перенапряжений во многих случаях используются электроразрядные трубки с
холодными электродами. Цель таких разрядных трубок — замыкание цепи параллельно защищаемому
аппарату при превышении заданного напряжения таким образом, чтобы к защищаемому аппарату подавалось
только допустимое напряжение. После установления перенапряжения трубки на некоторое время
помещаются под нагрузку, пока напряжение не вернется к нормальному значению или не будут отключены
выключатели перенапряжения или перегрузки по току. Поэтому к этим разрядным трубкам предъявляются два
требования: во-первых, они всегда должны реагировать на заданное напряжение; Во-вторых, они должны
быть способны пропускать ток в течение как минимум короткого времени, что гарантирует надежную защиту
защищаемой установки. Конструкция согласно изобретению в определенной степени удовлетворяет обоим
этим требованиям. Этот результат достигается согласно изобретению за счет использования электродов с
высокой теплоемкостью, так что во время разряда не происходит чрезмерного нагрева. Электроды имеют
дискообразную форму и расположены друг напротив друга с небольшим зазором, при этом по меньшей мере
один из электродов снабжен отверстиями или подобными отверстиями, заполненными материалом, который
снижает катодное падение напряжения или испускает электроны, причем отверстия для них расположены
рядом с пространством под электродами. В дополнение к другим преимуществам, это возможно с помощью:
Конструкция согласно изобретению, i II Piice 1/-l, даже после сильных разрядов, обеспечивает наличие
достаточного количества материала, излучающего электроны, 55 (что приводит к постоянству потенциала
разряда), и в то же время тепло, выделяемое во время разряда, не вызывает недопустимого нагрева
электродов (что приводит к 60 высокой нагрузочной способности).
На прилагаемом чертеже показана разрядная трубка в соответствии с изобретением. Стеклянная оболочка 1,
которая, например, может быть изготовлена из боросиликатного стекла, снабжена вдавленным стержнем 2. В
месте зажима 3 этого стержня токопроводящие выводы 4 герметизированы. Эти токопроводящие выводы
предпочтительно изготовлены из вольфрама в точке герметизации 70, поскольку этот материал легко
сплавляется с боросиликатным стеклом.
Для уменьшения внутреннего сопротивления целесообразно сформировать ту часть выводов, которая не
находится внутри стеклянного уплотнения 75, из меди. Если разрядная трубка заполнена атмосферой паров
ртути, эту медь предпочтительно покрыть железом, никелем, хромом или подобными материалами, чтобы
предотвратить амальгамирование. Токопроводящие выводы 80 4 поддерживают электроды 6 и 7 с помощью
вилкообразного держателя 5. Электрод 6 показан в разрезе. Он состоит из фактического корпуса электрода 8
и пластины 9, прижатой 85 или привинченной к стороне, отвернутой от взаимодействующего электрода 7.
Корпус электрода 8 может представлять собой толстый медный диск, снабженный отверстиями 10;
Отверстия, обращенные к взаимодействующему электроду 90, имеют диаметр, меньший, чем глубина канала.
Отверстия заполнены материалом с низкой работой выхода, например, смесью щелочных солей или оксидом
щелочноземельного металла 95. На стороне, обращенной от взаимодействующего электрода, отверстия 10
закрыты пластиной 9. Вместо последней также возможно не делать отверстия насквозь через всю пластину.
Электрод 100 7 также может быть сконструирован таким же образом. Оба электрода расположены на
небольшом расстоянии друг от друга. Разрядная трубка предпочтительно заполняется газом, инертным по
отношению к материалу электрода 105 и к излучающему веществу 408,092, например, инертным газом, таким
как азот, пары ртути и тому подобное, при подходящем давлении. В большинстве случаев будет выбран
материал с зернистостью от 520 до 100 мкм хрома 6 iiry. Если разрядные трубки согласно изобретению
должны производиться массово, В процессе производства представляется желательным обеспечить
равномерное регулирование давления газа и, соответственно, напряжения разряда. Этого можно добиться,
например, поместив в основание разрядной трубки материал, выделяющий инертный газ, такой как натрий. Из
этого биологического вещества будет выделяться азот при нагреве, а давление газа можно легко
регулировать, продолжая нагрев в течение длительного или короткого периода времени.
Если между двумя электродами создать чрезмерное напряжение (для защищаемой сети), то между
электродами произойдет разряд, подобный дуге.
Разряд начинается в тех точках, где преобладает наименьшая работа выхода, то есть в отверстиях 10,
поскольку эти отверстия заполнены электроноизлучающим соединением. Тепло, выделяющееся во время
разряда, поглощается прилегающей медью, и масса меди должна быть выбрана такого размера, чтобы ее
теплоемкость была достаточно большой для предотвращения чрезмерного нагрева при ожидаемой силе и
продолжительности разряда. Во время разряда часть электроноизлучающего материала будет испаряться, и
точка начала разряда будет смещаться ниже в отверстия. Это не повлечет за собой никакой опасности
воздействия разряда на медь. Ионы, вызывающие падение напряжения на катоде, из-за их низкой скорости
движения, будут скапливаться главным образом в отверстиях. Следовательно, наибольшее падение
напряжения на катоде всегда будет происходить в этих точках, так что разряд будет ограничен этой областью.
Для достижения этого эффекта с самого начала может оказаться целесообразным не заполнять отверстия
полностью электроноизлучающим материалом. Расположение излучающего вещества в отверстиях и близкое
расстояние между электродами относительно одного Другой эффект заключается в том, что в значительной
степени предотвращается выход летучего излучающего вещества из эффективного пространства.
Для защиты стеклянной стенки от воздействия разряда может быть предусмотрен защитный экран 11,
который крепится зажимом 12, окружающим трубку штока 60.
Эл Вийон подробно описал и определил природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть
реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408093.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408093&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408093A
[]
П С СПЕКЛФИКАТИО
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания SPIRAX MANUFACTURING COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по
адресу: 20, Queen Elizabeth Street, b E 1, графство Лондон, и Дж. Л. Литркс Т. Алвин Смит, проживающий по
указанному выше адресу и являющийся гражданином Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем,
что данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение относится к паровым или
пароотводящим ловушкам, и особенно к ловушкам, включающим корпус или кожух с входным отверстием для
поступления пара или пара и выходным отверстием для конденсата, причем выходное отверстие
предназначено для закрытия посредством клапана, управляемого расширяющимся и сжимаемым элементом
в виде гофрированного металлического сильфона, содержащего подходящее летучее вещество или
жидкость, расширение которого приводит к закрытию клапана на его седле.
Главная цель изобретения — создание усовершенствованной конструкции клапана, которая будет более
эффективной в работе, чем используемые ранее, и которая будет выдерживать более высокое давление без
утечек между клапаном и его седлом. Ещё одна цель изобретения — разработка усовершенствованного
метода изготовления седла клапана.
Согласно изобретению, паровой или пароотводчик имеет клапан в форме шара, взаимодействующий с частью
сферического седла, связанной с выпускным отверстием. Еще одной особенностью изобретения является
обеспечение средств, с помощью которых шар будет автоматически центрироваться и направляться в нужное
положение после установки на седло, обеспечивая тем самым его точное зацепление с ним. Седло клапана
предпочтительно формируется путем прессования части, образующей седло, шаром точно таких же
размеров, как и шар, используемый в качестве клапана, при этом седло точно соответствует поверхности
шара.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения пароотводчик включает корпус, имеющий входное
отверстие с одной стороны, предназначенное для подключения к источнику пара или пара, и выходное
отверстие на нижнем конце корпуса для подключения к напорной трубе.
С выходным отверстием связано седло частично сферической формы, выполненное в виде резьбовой гайки,
ввинчивающейся в выходное отверстие изнутри корпуса. Резьбовая гайка имеет центральное отверстие,
соосное выходному отверстию, для отвода конденсата, скапливающегося внутри корпуса. Клапан,
выполненный в форме шара, удерживается расширяющимся и сжимаемым элементом в виде
гофрированного металлического сильфона, содержащего подходящее летучее вещество или жидкость.
Сильфон установлен внутри корпуса на внутренней поверхности крышки, закрывающей седло в его верхнем
конце. Шар расположен внутри корпуса или чашки, имеющей ограниченное скользящее движение
относительно сильфона, в плоскости, перпендикулярной его оси. Благодаря такому расположению шаровой
клапан практически плавает и самоцентрируется, шар всегда точно входит в зацепление с седлом в момент
расширения сильфона, несмотря на любое его деформирование в боковом направлении. Направление 80,
которое может быть вызвано давлением поступающего пара или испарения. С этой целью седло расположено
в нижней части углубления в гайке, причем углубление имеет наклонные наружу стенки 85, которые служат
для направления и центрирования шарика и обеспечения его точного зацепления с седлом. Корпус шарика
может удерживаться на месте с помощью гайки, ввинчивающейся в диск или элемент 90, закрывающий
нижний конец сильфона, при этом гайка также служит для удержания на месте чашеобразного экрана, стенки
которого выступают вверх и окружают сильфон, защищая его от воздействия поступающего пара или
испарения, при этом чашеобразный экран снабжен рядом отверстий в своем нижнем конце, чтобы любой
конденсат, собирающийся в нем, мог стекать и в конечном итоге проходить через выпускную трубу, когда
клапан поднимается со своего седла.
Для того чтобы посадочное место точно соответствовало шару, сначала посадочное место приблизительно
формируется в сферическую или коническую форму, после чего шар прессуется. Дата подачи заявки: 11
марта 1933 г. № 7474/33 4 ' Полная левая часть: 11 ноября 1933 г.
g O li Q Полное принятие: 5 апреля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся паровых или пароотводящих устройств.
zf1 't 1 1 J J' t e) 1 t& TO, 408,093 в посадочное место в подходящем прессе или аналогичной машине, при этом
металл, составляющий посадочное место, вдавливается шариком и точно соответствует периферийной
поверхности шарика With.
В результате такой конструкции было установлено, что седло клапана выдерживает гораздо более высокое
давление пара, чем это было возможно в ранее предложенных конструкциях паровых ловушек с
использованием других типов клапанов. Предпочтительно используется твердый стальной шарик, а седло
клапана может быть изготовлено из стали, латуни или любого другого подходящего металла.
i 5 В процессе работы, когда управляющий элемент подвергается воздействию температуры поступающего
пара или жидкости, летучее вещество или жидкость внутри сильфона испаряется, и в результате своего
расширения вызывает продольное расширение сильфона 20 и, следовательно, закрытие шарового клапана
на его седле. Когда конденсат в корпусе клапана понижает температуру вещества внутри сильфона, это
позволяет сильфону 25 сжаться, в результате чего шаровой клапан поднимается со своего седла, позволяя
конденсату стекать мимо клапана и через выпускную трубу.
Дата: 11 марта 1933 года.
HASELTINE, LAKE & Co, 28, Southlhampton Buildings, Лондон, Англия, и 19-25, West 44th Street, Нью-Йорк,
США, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к паровым ловушкам или пароотводчикам.
Мы, компания SPIRAX MANUFACTURING CO Mf PANY Im IMITED, британская компания, расположенная по
адресу: 20, Queen Elizabeth Street, S E 2 1, графство Лондон, и Герберт Ай-Лу ИН Смри ТЕ, гражданин
Соединенных Штатов Америки, проживающий по указанному выше адресу, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к паровым или пароотводящим устройствам,
включающим корпус или кожух с входным отверстием для поступления пара и выходным отверстием для
конденсата, причем выходное отверстие предназначено для закрытия с помощью клапана, управляемого
расширяющимся и сжимаемым элементом в виде гофрированного металлического сильфона, содержащего
подходящее летучее вещество или жидкость, расширение которой приводит к закрытию клапана на его седле.
Подобная конструкция парового или пароотводящего устройства является предметом ранее выданного
патента США № 1 846 226. В этой конструкции парового отводящего устройства клапан имел коническую
форму, но в аналогичных конструкциях паровых отводящих устройств предлагалось использовать клапан в
виде частично сферического элемента или шара, причем клапан в форме шара устанавливался внутри
корпуса, в котором находилась полая расширяющаяся камера, содержащая расширяющуюся жидкость,
которая под действием пара расширялась, вызывая расширение камеры и тем самым позволяя шару войти в
зацепление со своим седлом.
Главной целью настоящего изобретения является создание пароотводящей системы, разработанной на
основе общепризнанной конструкции 70, включающей улучшенное седло для использования в сочетании с
клапаном в форме шара. Дополнительной целью изобретения является создание улучшенного способа
центрирования и направления шара 75 в зацепление с соответствующим седлом.
Пароотводчик, подобный описанному в изобретении, имеет клапан в форме шара, взаимодействующий с
частично сферическим седлом, связанным с выпускным отверстием, причем седло образовано путем
вдавливания шара того же диаметра, что и используемый в качестве клапана, в седло, которое было
предварительно приблизительно сформировано, при этом седло вдавливается шаром, а часть седла,
контактирующая с шаром, при этом точно соответствует периферийной поверхности шара.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, оно будет описано более подробно со
ссылкой на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют предпочтительный вариант осуществления
изобретения, в котором:
На рисунке 1 в вертикальном разрезе изображена ловушка для пара, воплощающая изобретение № 100.
На рисунке 2 представлен фрагмент разреза седла клапана в увеличенном масштабе.
В представленной конструкции пароотводчик включает корпус или 105 уплотнитель 1, имеющий входное
отверстие 2 с одной стороны, предназначенное для подключения к источнику пара или пара, и выходное
отверстие -3 в нижнем конце корпуса 408,093 для подключения к напорной трубе. С напорным отверстием
связано седло 4 частично сферической формы, выполненное в виде резьбовой гайки 5, ввинчивающейся в
напорное отверстие изнутри корпуса, при этом резьбовая гайка 5 имеет центральное отверстие 6, соосное с
напорным отверстием, для отвода любого конденсата, собирающегося внутри корпуса. Клапан, выполненный
в виде шара 7, установлен на расширяющемся и сжимаемом элементе в виде гофрированного
металлического сильфона 8, содержащего подходящее летучее вещество или жидкость, при этом сильфон
установлен внутри корпуса на внутренней поверхности крышки 9, закрывающей корпус в его верхнем конце, а
шар расположен внутри корпуса или Шаровой клапан 10 имеет ограниченное скользящее движение
относительно сильфона и в плоскости, перпендикулярной его оси. Благодаря такому расположению шаровой
клапан 7 практически плавает и самоцентрируется, шар всегда точно входит в зацепление с седлом, когда
сильфон расширен, несмотря на любое искажение сильфона в боковом направлении, которое может быть
вызвано давлением поступающего пара или испарения. С этой целью седло расположено в нижней части
углубления 11 в монтировке 5; углубление имеет расходящиеся вверх стенки, которые служат для
направления и центрирования шара и обеспечения его точного зацепления с седлом.
Корпус 10 для шара удерживается на месте с помощью гайки 12, ввинчивающейся в диск или элемент 13,
закрывающий нижний конец сильфона; гайка также служит для удержания на месте чашеобразного экрана 14,
стенки которого выступают вверх и окружают сильфон, защищая его от воздействия поступающего пара или
испарений; чашеобразный экран снабжен рядом отверстий на нижнем конце, чтобы любой конденсат,
скапливающийся в нем, мог стекать и в конечном итоге проходить через выпускную трубу, когда клапан
поднимается со своего седла.
Для того чтобы седло точно соответствовало шару, седло сначала грубо формуется в частично сферическую
или коническую форму, затем шар вдавливается в седло в подходящем прессе или аналогичной машине, при
этом металл, составляющий седло, вдавливается шаром и точно соответствует периферийной поверхности
шара, как показано на рисунке 2. Благодаря такому способу изготовления седла, выдерживающего гораздо
более высокое давление пара, чем это было до сих пор в ранее предложенных конструкциях пароотводчиков
с использованием других типов клапанов, используется твердый стальной шар, предпочтительно из
нержавеющей стали, в то время как седло может быть изготовлено из стали, латуни или любого другого
подходящего металла. 70 (В процессе работы, когда управляющий элемент подвергается воздействию
температуры поступающего пара, летучее вещество или жидкость внутри сильфона испаряется и, вследствие
своего расширения, вызывает продольное расширение сильфона и, как следствие, закрытие шарового
клапана на его седле. Когда конденсат в корпусе клапана понижает температуру Вещество 80' внутри
сильфона позволяет ему сжиматься, при этом шаровой клапан поднимается со своего седла, что позволяет
отводить конденсат мимо клапана и через выпускную трубу 85'. Теперь, подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408094.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408094&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408094A
[]
а С 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 15 марта 1932 года.
408,094 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 14 марта 1933 г. № 7774/33.
Завершено: 5 апреля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Оборудование для обработки лопастей гребных винтов.
Мы, компания S Cl IESS-I)Ei ERIES AKTIENGESELISCA FT, расположенная по адресу: Ксолнерштрассе, 114,
Дюссельдорф, Германия, юридическое лицо, организованное и существующее в соответствии с
законодательством Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В то время как долгое время обрабатывалась только передняя сторона корабельных гребных винтов, то есть
сторона, через которую создается давление или тяга, лишь недавно было показано, что необходимо
обрабатывать гребные винты с задней стороны, то есть со стороны всасывания. Как правило, поверхности,
подверженные давлению, представляют собой математически выверенные винтовые поверхности. С другой
стороны, задние поверхности демонстрируют пределы кривизны, которые варьируются от шероховатой
поверхности. Было предложено при обработке сторон всасывания лопастей гребного винта создавать эту
кривизну путем придания режущему инструменту дополнительного движения, параллельного или
перпендикулярного оси гребного винта или перпендикулярного центральной линии шага, и для этой цели —
создать станки, приспособленные для выполнения только этой одной операции; согласно изобретению,
расточные или токарные станки приспособлены с использованием подходящего дополнительного механизма
или путем применения дополнительных устройств, используемых для создания дополнительного движения
инструмента в направлении, перпендикулярном оси гребного винта.
В дополнение к движениям, необходимым для обработки математических винтовых поверхностей, то есть
колебательному движению заготовки во время возвратно-поступательного движения инструмента и
качательному движению держателя инструмента или самого инструмента после каждого рабочего движения
для достижения угла резания, имеются еще два движения: первое — возвратно-поступательное движение
инструмента, осуществляемое с помощью управляемого скользящего элемента на направляющей в опоре
расточного или токарного станка, представляющее собой дополнительное движение инструмента для
обработки всасывающих поверхностей винта, и второе — качательное движение инструмента во время
перемещения изогнутой задней поверхности винта для обеспечения правильного угла. Прилагаемые чертежи
схематически иллюстрируют примеры устройств, сконструированных в соответствии с изобретением.
Рисунок 1a представляет собой фрагмент пропеллера. Рисунок 1b представляет собой вид сверху,
соответствующий рисунку 1a, и показывает ряд сечений, концентричных оси пропеллера, проходящих через
лопасть пропеллера с изогнутой задней поверхностью. Рисунки 2 и 3 представляют собой вид спереди и сбоку
одноопорного расточного станка со средствами для вращения пропеллеров.
На рисунках 4 и 5 представлены вид спереди и сбоку большого двухстоечного расточного станка 70, также
снабженного средствами для вращения пропеллеров.
На рисунке 6 показан токарный станок, снабженный средствами для обработки лопастей пропеллеров.
На рисунках 7 и 8 показаны виды опоры 75° для расточного станка с направляющей для инструментального
держателя, способного к качающемуся движению.
Обращаясь к чертежам, криволинейные сечения a-b, c-d, e-f, согласно рисункам 1a и 1b, показывают сторону
всасывания h лопасти винта a', определяемую кривой, которая отличается от математической винтовой
поверхности стороны нагнетания g винта. Для перемещения из точки i 85 образующей математической
винтовой поверхности в точку j на поверхности всасывания необходимо переместить инструмент, проходящий
вдоль образующей, на расстояние от i до j, в данном случае под прямым углом 90 градусов к оси винта. Как
будет показано при рассмотрении дальнейшей конструкции, это дополнительное перемещение может быть
также выполнено в направлении радиуса кривизны задней поверхности 95 градусов, то есть в направлении от
i до jt.
Согласно рисункам 2 и 3, вместо обычной вращающейся опоры одноопорной расточной фрезы t 00 на
поперечной балке 1 предусмотрена опора 2, при этом вертикальный суппорт 3 на опоре 2 совершает
возвратно-поступательное движение при вращении поверхностей математического винта.
Этот вертикальный слайд 3 снабжен с его стороны с шагом 50 градусов горизонтальной направляющей 4.
вдоль которого перемещается направляющая инструмента 5, на которой установлен качающийся держатель
инструмента 6.
Устройство работает следующим образом:
В то время как лицевая панель станка и, следовательно, обрабатываемая деталь совершают колебательные
движения известным образом, а вертикальный суппорт 3 перемещается вверх и вниз, суппорт инструмента 5
совершает контролируемое дополнительное движение по своей горизонтальной направляющей 4, при этом
качающийся держатель инструмента 6, также контролируемый, вращается одновременно таким образом, что
инструмент во время своего движения по изогнутой задней поверхности всегда находится под правильным
углом резания к задней поверхности.
На большом двухстоечном расточно-фрезерном станке, показанном на рисунках 4 и 5, одна из двух опор 2
установлена на удлинителе 3, который подвижно закреплен на поперечной балке 1 станка и снабжен
горизонтальной направляющей 4.
Опора 2 скользит вдоль направляющей 4, обеспечивая при этом инструменту дополнительное перемещение
под прямым углом к оси винта. Качательное движение инструмента 7 для точной регулировки положения
резания обеспечивается держателем инструмента 6, который вращательно установлен в вертикальном
направляющем инструменте 9 опоры 2.
Согласно рисунку 6, на поперечной станине 10 горизонтального аппарата предусмотрена опора 2 с
направляющей инструмента 3, обеспечивающей возвратно-поступательное движение.
Инструментальный суппорт 3, как и в корпусе одноопорной расточной фрезы, согласно рисункам 2 и 3,
снабжен направляющей дорожкой 31, которая в данном случае является вертикальной, и по которой
инструментальный суппорт 4 совершает возвратно-поступательное движение, тем самым обеспечивая
дополнительное перемещение инструмента, а также качающимся держателем инструмента 7 для установки
инструмента в точное положение для резки при прохождении над задней поверхностью лопасти винта.
В некоторых случаях будет целесообразно не осуществлять дополнительное перемещение перпендикулярно
оси винта, то есть от i к j на рисунках 1a и 1b, как это предполагается в приведенных выше примерах, и
выбрать дополнительное перемещение от i к jl согласно рисунку 1b в направлении радиуса кривизны задней
поверхности, особенно когда всасывающая поверхность имеет очень крутой изгиб на своих концах.
В этом случае можно использовать опору, показанную на рисунках 7 и 8; вертикальная опора 2 имеет шарнир
11, вокруг которого может качаться ползунок 3. Этот ползунок 3 снабжен направляющей дорожкой 4 для
держателя инструмента 6, по которой держатель инструмента совершает дополнительное перемещение от i
до jl согласно рисунку lb, поскольку направляющая дорожка качается вокруг точки поворота 11 и всегда
устанавливается в направлении радиуса кривизны, при этом инструмент занимает правильное положение для
резки.
Упомянутое выше перемещение инструмента, дополнительное перемещение под прямым углом к оси винта
или в направлении радиуса кривизны задней поверхности, а также качательное движение держателя
инструмента, могут быть обеспечены, например, направляющим роликом, форма которого соответствует
изменяющимся поперечным сечениям лезвия. Соединение между направляющим роликом и инструментом
или способом его крепления предпочтительно осуществляется с помощью гидравлического сервомотора 80
известной конструкции, обеспечивающего поддержание ролика в свободном от давления инструмента
состоянии.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 85 и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408095.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408095&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408095A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
408,095 Конвенционные даты. Соответствующие заявки (Германия) в Соединенном Королевстве: 19 марта
1932 г.: № 8442/33 A; 20 марта 1933 г.: 30 декабря 1932 г.: № 84433/33} (Осталась одна полная спецификация).
Принято к публикации: 5 апреля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, касающиеся крепления вилок, розеток или подобных устройств к таким изделиям, как
корпуса цинковых батарей.
Мы, Эрнст Кляйнманн и А. Лм Эрд, зацепились за край, чтобы ухватиться за него там, где они остаются, пока
банка и гнездо автоматически доставляются к паяльному устройству, которое припаивает гнездо к банкам. 50
Мендель, оба граждане Германии, торговцы. С. Гебр К. Лв И. Нм Анн, 21 год, Вильгельм, trasse,
Берлин-Лихтенберг, Германия.
Настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
осуществлено, в частности, оно будет более подробно описано и установлено со ссылкой на прилагаемые
чертежи, которые иллюстрируют его посредством...
Данное изобретение относится к двум вариантам конструкции штепсельных вилок или подобных устройств,
выполненных в соответствии с ним, причем один вариант выполнен с одним или несколькими паяльными
контактами к изделиям, изображенным на рисунках 1–10, таким как корпуса цинковых батарей, а другой — на
рисунках 11–23.
Согласно изобретению, машина, изображенная на рисунке 1 в виде фронтального вида, включает в себя
средства для автоматического позиционирования розеток, расположенные напротив банок, и средства для
автоматического перемещения установленных розеток в барабан для хранения и подачи розеток. На рисунке
2 представлен план первого варианта машины, изображающей схему первого вида ...
На рисунке 4 показано боковое изображение устройства для автоматической подачи корпусов, паяльного
устройства и средств для автоматической транспортировки корпусов. На рисунке 5 показана деталь
устройства 70, позиционирующего гнезда относительно указанного паяльного устройства для поворота гнезд
в правильное положение для пайки. Устройство может включать в себя ряд держателей, свободно
поддерживающих гнезда, и механизм для поворота гнезд в нужное положение для пайки. На рисунке 6
показано боковое изображение этого механизма. На рисунке 7 показаны два вида справа. Держатели
предпочтительно расположены в виде прокатанного листового металла.
разнесенные: соотношение на бесконечной ленте - Рисунок 8 представляет собой боковой вид устройства, с
помощью которого разъемы выводятся для приклеивания разъемов к противоположной стороне -
контейнеров, расположенных на передних контейнерах 8, указанное средство транспортировки, которое
предпочтительно Рисунок 9 - представляет собой боковой вид устройства, состоящего из бесконечной ленты,
снабженной для нанесения - паяльного флюса.
Держатели для приема банок или аналогичное устройство, на рисунке 10 показан боковой вид механизма,
предназначенного для пайки разъемов к разъемам, мимо устройства для нанесения припоя, флюса, прежде
чем оно переместит их к паяльному устройству. Рисунок 11 — план второго типа паяльного устройства. Две
серии держателей могут, однако, располагаться друг напротив друга на одном и том же бесконечном
барабане для хранения и устройстве подачи для ленты. Изобретение может также включать разъемы, а также
часть сопутствующих элементов, которые будут упомянуты и заявлены ниже; а также разъемы и для банок.
Способ крепления розеток к банкам - на рисунке 10 показан боковой вид вышеупомянутой машины, в которой
расположение X-игнорируется -12.
Розетки имеют такую форму, что, как показано на рисунке 14, конец провода питания захватывает край
розетки, а край защелкивается, и розетки автоматически фиксируются в выдвижном механизме. Рисунок 15 —
это вид сбоку механизма, удерживающего розетки в держателях во время вращения и приклеивания розеток.
Рисунок 16 — это план расположения розеток, показанных на рисунке 15.
На рисунке 17 показан вид сбоку механизма, удерживающего банки с прилипшими разъемами в держателях
во время увлажнения флюсом и пайки.
Рисунок 18 представляет собой план расположения, показанного на рисунке 17.
На рисунке 19 показано устройство для распределения паяльного флюса.
На рисунке 20 показан механизм для отодвигания банок с припаянными разъемами, на рисунке 21 показан
механизм захвата и вращения банок с припаянными разъемами, на рисунке 22 показан механизм для пайки
соединительных проводов к банкам.
На рисунке 23 показан вид сбоку держателей для цинковых банок и патронов с вставленными цинковыми
банками и патронами.
Обращаясь сначала к машине, изображенной на рисунках 1–10, 1 и 2 представляют собой две
горизонтальные бесконечные ленты. Каждая из них установлена на паре роликов 1a и 2a и движется в
направлении стрелок. Две ленты расположены параллельно друг другу, причем два противоположных конца
прилегают друг к другу и несколько перекрываются, как показано на рисунках 1 и 2. Ролики 1a–2a, связанные с
этими концами, соединены между собой тремя зубчатыми колесами 6, 7, 8, которые приводятся в движение от
кривошипного диска 3 посредством собачки 5, которая входит в зацепление с храповым колесом 51 на том же
валу, что и ролик 2a, зубчатое колесо 8 и шатун 4. Диск 3 приводится в движение от ведущего вала 11
посредством двух конических колес. Таким образом, две ленты 1 и 2 обеспечивают пошаговое движение в
одном и том же направлении. Лента 1 имеет полуцилиндрические держатели 9 для размещения гнезд,
расположенных на соответствующих расстояниях, которые Они перемещаются с его помощью к точке перед
краями цинковых банок, к которым они должны быть приклеены. Цинковые гнезда с двумя паяльными
выступами показаны на рисунке 7 в боковом виде и проекции. 60a и 60b — это два паяльных выступа. Они
имеют разную длину, и более длинный выступ 60a предпочтительно имеет вырез 60c, чтобы облегчить
надежную пайку гнезда к цинковой банке. Конструкция такова, что когда гнездо приклеено к краю банки
своими выступами соответственно внутри и снаружи, оно достаточно плотно сжимает банку, чтобы
удерживаться в нужном положении.
Розетки механически перемещаются из подающего и накопительного барабана 13 по каналу 14 к держателям
9 конвейерной ленты 1. Накопительный барабан 13 (см. рисунки 1, 2 и 3) расположен с одной стороны ленты 1
и представляет собой горизонтально расположенный 70 полый цилиндр, цилиндрическая стенка 63 которого
имеет несколько параллельных кольцевых канавок 62. Вал вращательно установлен соосно в барабане и
выступает наружу, где он снабжен 75 приводным шкивом 13a. Вал несет радиальные рычаги 12 с концами 64,
повернутыми под прямым углом, которые расположены в канавках. Нижняя треть накопительного барабана,
например, заполнена 80 розетками, которые захватываются за концы 64 и скользят по канавкам 62.
их, пока, когда рычаги пройдут верхнюю часть барабана, они не упадут в подающий канал 14, по которому 85
они направляются к держателям 9 ленты 1.
Лента 2 также имеет расположенные на соответствующем расстоянии полуцилиндрические держатели 10, в
каждый из которых вручную или механически помещается цинковая банка 90.
Расположение лент и привода таково, что гнездо неподвижно располагается напротив и правильно
позиционируется относительно края цинковой банки в месте перекрытия лент, и детали на мгновение
остаются неподвижными в этом состоянии, как показано на рисунке 2.
Когда розетка попадает в держатель 9, она захватывается клещами 28 захватывающего механизма 15,
расположенного напротив конца канала 14, и приблизительно правильно устанавливается в держатель 9.
Предпочтительно, сбоку от конвейерной ленты 1, напротив механизма, расположена вертикальная защитная
стенка 14a (рис. 2), которая обеспечивает, чтобы вилки не выскальзывали из держателей 9 с этой стороны.
При движении вперед по конвейерной ленте 1 вилки проходят через вращающийся механизм 16, принцип
действия которого будет объяснен ниже, и, наконец, оказываются перед механизмом 17115, расположенным в
перекрывающейся части лент в точке, где розетки перемещаются напротив банок, как описано выше, и
который осуществляет:
Приклеивание гнезд к краям 120 банок. После приклеивания гнезд к банкам; Банки с приклеенными гнездами
перемещаются лентой 2 перед механизмом 18, который наносит паяльный флюс на соответствующие точки
125. Затем цинковые банки попадают в паяльный механизм 19. Шкив 13a подающего и накопительного
барабана 13, а также захватывающий механизм 15, вращающийся механизм 16, механизм 130 408,095 ism 17,
механизм нанесения флюса 18, части 102 трубки на скошенной поверхности и паяльный механизм 19 — все
это концы рычагов, а гнездо, которое одновременно с диском efaik выпало из канала 14, удерживается 3 и с
правильной скоростью общим зажимом прочно своими паяльными выступами. Приводные клещи вала 11 от
Соседние файлы в папке патенты