Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11530
.pdf
Нагревательные элементы 13, 14, 15 соединены параллельно с отрицательным выводом 24. Один вывод
каждого из переключателей 6 и 7 подключен к положительному проводу 23, а другой вывод переключателя 6
соединен проводом 25 с концами нагревательных элементов 14 и 15, и другой вывод переключателя 7
соединен проводом 26 с концом нагревательного элемента 13.
Когда главный выключатель 22 замкнут, через запальную лампу 18 проходит ток, и она загорается,
обеспечивая тем самым дополнительный источник тепла в брудере или камере для зависания. Если
выключатель 6 замкнут, ток от провода 23 проходит параллельно нагревательным элементам 14 и 15,
обеспечивая таким образом второй источник тепла в брудере или инкубаторе.
Если переключатель 7 замкнут, ток также подается на нагревательный элемент 13 параллельно с элементами
14 и 15, создавая таким образом третий источник тепла в брудере или инкубаторе. Если переключатель 6
разомкнут, ток отключается от элементов 14 и 15, в цепи остаются только элемент 13 и запальная лампа,
создавая таким образом четвертый источник тепла в брудере или инкубаторе.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408105.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408105&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408105A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 10 мая 1933 г. № 13619/33.
Завершено: 5 апреля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
4 011 891 О 0.
Усовершенствованный метод и средство изготовления обивки.
(Сообщение от компании NATIONAL AUTTOMOTIVE FIBRES, INC, корпорации штата Делавэр, США, с
головным заводом в Детройте, штат Мичиган, США, и головным офисом на пересечении улиц Рейлроуд и
Кеннеди, Окленд, штат Калифорния, США).
ИС, АР Тийт Аббатство, британский подданный, проживающий по адресу: 111 и 112, Илаттон-Гарден, Лондон,
Восточный Кейп, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится, в частности, к машине и способу изготовления мягкой, плиссированной
обивки. Такая машина приспособлена, например, для изготовления автомобильных сидений, спинок и т. д.
Основная цель — разработка усовершенствованного оборудования и метода, которые значительно облегчат
производство мягкой плиссированной обивки.
В частности, настоящее изобретение предназначено для создания машины, особенно подходящей для
использования предварительно нарезанных чехлов при формовании подушек, например, для автомобилей.
Главная особенность изобретения заключается в использовании принципа давления жидкости (через среду
вакуумного носителя) для придания основной (готовой) ткани формы складок и промежуточных полугребней;
и, предпочтительно, в сочетании с пневматическим носителем используются важные новые вспомогательные
средства для придания формы и подачи материалов через машину и надлежащего формирования обивки.
При использовании усовершенствованной машины предпочтительно изготавливаются предварительно
нарезанные чехлы, подкладочная ткань шириной 4 дюйма и полоски вата, при этом предварительно
нарезанные чехлы находятся внизу по мере подачи материала в машину; в подкладочной ткани
сформированы вертикальные швы; предварительно нарезанные чехлы подаются последовательно на
подходящую платформу и снабжены вертикальными швами и промежуточными вдавленными складками или
трубками, при этом вертикальные швы чехлов вкладываются в швы подкладочной ткани; полоски хлопкового
вата или подобного материала протягиваются вместе с тканью и заполняют складки; и вертикальные,
вложенные друг в друга полугребни подкладочной ткани и предварительно выкроенных чехлов (с
соответствующим интервалом) 60 сшиваются с помощью швейных механизмов, установленных на
поперечной балке над путем движения материалов, причем каждый швейный механизм предпочтительно
включает головку, несущую швейную иглу и петлительную иглу 65. Работа непрерывно подается через
машину. Подкладка представляет собой сплошную ткань; нижний слой ткани представляет собой сплошные
полосы; Предпочтительно, чтобы обивочная ткань была предварительно нарезана для получения чехлов,
которые при работе машины пришиваются к подкладке. При необходимости, наполнитель, подаваемый к
складкам, периодически разрывается в соответствии с промежутками между подушками, так что полученная
обивка представляет собой цельное изделие, состоящее из ряда подушек, соединенных короткими отрезками
подкладочной ткани. Подкладочная ткань может быть разрезана в промежутках между подушками для
обеспечения разделения подушек. Предпочтительно, предварительно нарезанные чехлы служат
инструментом для автоматического управления разрывом наполнителя, периодичность которого может
варьироваться в зависимости от расстояния между предварительно нарезанными чехлами при их подаче
через машину.
В настоящем изобретении используется вакуумный конвейер и связанные с ним расположенные на некотором
расстоянии друг от друга выступы, предназначенные для образования швов и 90 промежуточных складок в
ткани; Для того чтобы адаптировать машину для легкой обработки предварительно нарезанных чехлов, в
настоящем изобретении предпочтительно используется, в сочетании с упомянутым устройством 95',
механизм укладки чехлов, предназначенный для позиционирования чехлов по одному над конвейером и
ребрами на верхней стороне конвейера, а также взаимодействующие вдавливающие устройства, или
формирователи складок, которые вдавливают линейные участки чехла в пространство между ребрами и,
таким образом, подводят ткань чехла в зону действия всасывающего конвейера. Ребра швов I 05 чехла
одновременно формируются 408,105 над ребрами, связанными с конвейером. Предпочтительно,
формирователи перемещаются циклически и постепенно вдавливаются парами, сначала по средней линии
машины, а затем в обоих направлениях от нее. В результате ткань постепенно складывается в складки над
ребрами, связанными с конвейером, начиная с промежуточной части ткани I S в боковом направлении и
постепенно в обоих направлениях.
При желании можно отказаться от механизма укладки полотна и формовочного механизма и натягивать
сплошную отделочную ткань на коньковые рейки с подходящего рулона. В этом случае начальные концы
коньковых реек могут быть сужены, причем сужение последовательно увеличивается по длине от
центральной коньковой рейки (или двух промежуточных коньковых реек) в обоих направлениях. Таким
образом, ткань будет правильно присборена и заложена в складки при натягивании на коньковые рейки, как
будет более подробно объяснено далее.
2
Изобретение проиллюстрировано в предпочтительном варианте осуществления на прилагаемых чертежах, на
которых фиг. 1 представляет собой фрагментарный вид спереди обивочной машины, воплощающей
изобретение; фиг. 2 — фрагментарный вид сбоку; фиг. 3 — фрагментарный вертикальный продольный
разрез; фиг. 3 — фрагментарный перспективный вид, показывающий деталь используемых регулируемых
желобчатых устройств; фиг. 4 — фрагментарный детальный вид, иллюстрирующий часть надстройки,
несущую устройство натяжения подкладочной ткани; фиг. 5 — фрагментарный вид сбоку, иллюстрирующий
механизм для приведения в действие средств подачи хлопкового волокна и механизмы для приведения в
действие устройства для укладки деталей и формовочного механизма; фиг. 6 — фрагментарный вид сверху
машины; фиг. 7 — фрагментарный горизонтальный расширенный разрез, иллюстрирующий механизм для
приведения в действие устройства для укладки деталей и механизма формования ткани; фиг.
8, Рис. 8а, фрагментарный вертикальный продольный разрез, показывающий устройство для укладки деталей
и упомянутый механизм формования; Рис. 8а, фрагментарный поперечный разрез, выполненный, как указано
на линии 8а на рис. 8; Рис. 9, фрагментарный поперечный вертикальный разрез, выполненный, как указано на
линии 9 на рис. S:
Рис. 10, фрагмент поперечного вертикального сечения, выполненный, как указано на линии рис. 6; рис. 11,
аналогичное сечение, показывающее формовочный механизм в опущенном положении; рис. 12, фрагмент
продольного вертикального сечения, выполненный, как указано на линии 12 рис. 14; и показывающий часть
надстройки, в которой установлен конвейер для литников; рис. 13, фрагмент вида сбоку, показывающий часть
механизма, показанного на рис. 12; рис.
14, Рис. 15 – фрагмент поперечного вертикального сечения, выполненный, как указано на строке 14 рис. 1;
Рис. 15 – фрагмент вертикального продольного сечения, показывающий переднюю часть пневматического
конвейера и поперечную головку 70, на которой размещены швейные механизмы и сопутствующие
устройства; Рис. 16 – фрагмент фронтального вида, частично в разрезе, показывающий один из швейных
механизмов и (в разрезе) часть подушки; Рис. 17 – фрагмент сечения 75, выполненный, как указано на строке
17 рис. 15; Рис. 18 – сечение, выполненное, как указано на строке 18 рис. 13, без поперечной головки; Рис. 19
– фрагмент плана, показывающий ряд подушек, образованных машиной 80; Рис. 20 – боковой вид,
иллюстрирующий используемый механизм подачи, который служит для подачи изделия в сложенном виде на
напольную тележку, если это необходимо; Рис. 21 – фрагмент бокового вида механизма подачи 85. Рис. 22,
поперечный разрез, выполненный, как указано на линии 22 рис. 21; рис. 23, фрагментарный вид сверху части
механизма, показанного на рис. 21; рис. 24, фрагментарный вертикальный разрез, выполненный, как указано
на линии 24 рис. 23; рис. 25, вид сверху механизма подачи; рис. 26, поперечный вертикальный разрез,
выполненный, как указано на линии 26 рис. 20; рис. 27, фрагментарный вертикальный продольный разрез,
показывающий части механизма привода, а также автоматически приводимую в действие опору для
предварительно вырезанных крышек; рис. 28, фрагментарный вид спереди, показывающий подконструкцию
рамы и иллюстрирующий двигатель и трансмиссионное оборудование; рис. 29, вид упомянутой вертикально
регулируемой опоры крышки; Рис. 30, вид сверху трансмиссии 105, которая приводит в движение вал привода
лифта, показанный на рис. 27, при этом опора крышки здесь называется лифтом; рис. 31, вид сбоку,
иллюстрирующий способ привода батарейного конвейера, показанный на рис. 110; рис.
32, Рис. 27, фрагмент вертикального сечения, выполненного, как указано на линии 32, на котором показана
часть устройства передачи с регулируемой скоростью, через которое передается мощность 115 для
приведения в действие кулачков, которые управляют периодичностью работы средств подачи заготовки, а
также средств укладки заготовки и механизма формования ткани; Рис. 33, фрагмент вертикального сечения
120 модифицированной формы машины, оснащенной электрическим устройством, управляющим разрывом и
подачей заготовки; Рис. 34, фрагмент боковой проекции машины, оснащенной таким образом; Рис. 34а,
фрагмент перспективного вида, показывающий коньковые балки, модифицированные для обеспечения
возможности использования непрерывной ткани покрытия (вместо предварительно нарезанных покрытий);
Рис. 35, план электрически управляемого блока передачи, изображенного на рис. 34, показанного
относительно (схематически) ленты всасывания и предварительно нарезанных покрытий; Рис. 36,
вертикальный разрез, выполненный, как указано в строке 36 на рис. 37; Рис. 37, плановый разрез
трансмиссионного блока; Рис. 38, поперечный разрез, выполненный, как указано в строке 38 на рис. 37; Рис.
39, плановый разрез, показывающий механизм регулировки контактных щеток; Рис. 40, вид сбоку, частично в
разрезе, иллюстрирующий способ взаимодействия контактных щеток с ребрами жесткости, если этому не
препятствует предварительно вырезанная крышка; Рис.
41, увеличенный фрагмент нижнего плана одного из рычагов регулировки щетки и сопутствующих деталей; и
рис. 42, увеличенный вертикальный разрез, выполненный, как указано в строке 42 на рис. 39, но
показывающий контактную щетку в более выдвинутом положении.
Подробно описывая предпочтительный вариант исполнения, показанный на рисунке, А обозначает основную
раму, которая в передней части снабжена вертикально регулируемой поперечной головкой А', причем рама
снабжена удлинителем станины А', через который подаются крышки; А' — рама, которая служит опорой для
конвейера для тары и других устройств, расположенных над рамой А; В (рис. 3) — передний вакуумный
конвейер, установленный в станине машины; В' — вспомогательный конвейер, расположенный позади
конвейера В; В (рис.
3
и 10), продольно расположенные ребристые планки, которые проходят над обоими конвейерами и передние
концы которых проходят через периферийные канавки в передающем ролике -40, установленном на
упомянутой поперечной головке; C (рис. 1 и 3), ряд швейных механизмов, установленных на поперечной
головке A' и регулируемых по горизонтали, что позволяет изменять ширину складок; указанный швейный
механизм приводится в действие валом CW, который, как показано на рис. 1, приводится в движение через
соединительный вал C' от вала C', установленного в основной раме; D no (рис. 1 и 2), устройство для
поддержки нити, расположенное над швейным механизмом и поддерживаемое рамой A'; E, E', пара передних
подающих валиков, с помощью которых обивка протягивается через переднюю часть машины и с которых
обивка поступает в механизм подачи, служащий для ее складывания; -TF, формовочный валик,
расположенный сзади и удерживаемый нижними частями.
регулируемая поперечная головка A', указанный формовочный валик имеет расположенные на некотором
расстоянии друг от друга канавки по окружности, через которые проходят ребристые бруски B'; G (рис. 15-18)
ряд фальцевальных устройств, регулируемо установленных на поперечной балке G', поддерживаемой
станиной; IH (рис. 3) передний валик подачи заготовки, взаимодействующий с вогнутым IPI; I, I',
вспомогательная пара валиков подачи заготовки, установленных на опорах, поддерживаемых основной
рамой, причем указанные вспомогательные валики периодически останавливаются для разрыва заготовки; J
режущая кромка, образующая часть вогнутой H' и расположенная непосредственно позади переднего валика
подачи заготовки X1; K, K (рис. 2 и 3) монтажные блоки 75, поддерживаемые основной рамой и
поддерживающие валики подачи заготовки и связанный с ними вогнутый брусок; L (рис. 26, 27, 28 и.
32), электродвигатель, расположенный под передней частью рамы машины Ile, 86 который приводит в
действие посредством цепи или ремня L' промежуточный вал LV; ML — зубчатую цепь, приводимую в
действие валом L' и служащую для привода реверсивного механизма L', показанного на фиг. 30, причем этот
механизм 85 служит для привода вала L', наклоненного назад и вниз, который служит для привода лифта или
тканевой опоры; L' — зубчатую цепь, которая служит для привода промежуточного вала L7, который, в свою
очередь, приводит в действие ремень L', посредством которого приводится в действие механизм передачи
переменной скорости L' (фиг. 27, 28' и 32); L — вал, приводимый в действие механизмом переменной скорости
L' 95 и, в свою очередь, служащий для привода горизонтального вала L" (рис. 5, 27 и 28), вал L" служит для
привода кулачкового вала, который управляет механизмом подачи мата, а также механизмом укладки
заготовки 100 и механизмом формования ткани; L" (рис. 2, 6 и 27) — цепь с зубчатым колесом, приводимая в
движение валом L 2 и служащая для привода вала L", который, в свою очередь, через механизм понижения
скорости 105 L приводит в действие нижний вал подачи обивки E; IL" — цепь с зубчатым колесом, приводимая
в действие валом L" и служащая для привода короткого горизонтального вала L, который, как показано на рис.
6, служит для привода вала C' (рис. 1); L' — цепь с зубчатым колесом, которая, как показано на рис.
6 и 7 приводится в движение нижним подающим роликом E, который служит для привода вала L",
используемого для привода конвейера для батонов 115 и задних подающих роликов для батонов; L (рис. 6),
цепь со звездочками, приводимая в движение нижним подающим роликом E и служащая для привода вала L",
от которого мощность передается через передаточные средства L 21 к формовочному ролику F; L, цепь со
звездочками, приводимая в движение нижним подающим роликом E и служащая для привода поперечного
вала WL", который приводит в движение; цепь со звездочками L 4, служащая для передачи мощности AW на
вал L, который приводит в движение передний всасывающий конвейер; L'6, цепь со звездочками (рис. 2),
приводимая в движение валом L 5 и служащая для привода ролика L 7, который приводит в движение задний
всасывающий конвейер B' M 13 M i 1 (рис. 2 и 27), медленно приводимую в движение опору для ткани, или
cotvei-buppoit Wiluch служит для подъема стопки XL' предварительно нарезанных чехлов; X (рис. 2, 3, 6, 8 и 10)
— механизм укладки поштучно, предназначенный для позиционирования предварительно нарезанных чехлов
на станине машины; O (рис. 2, 6 и 7-11) — механизм формования ткани, взаимодействующий с вакуумными
конвейерами и ребристыми рейками для формирования чехлов в швы и промежуточные складки; P (рис. 2, 3 и
15) — подкладочная ткань, которая протягивается с рулона P' вокруг натяжного устройства P2 (рис. 2 и 4) и
оттуда j5 к формовочному рулону F; Q (рис. 2, 3 и 12-14) — конвейер для рулонов, установленный на раме A',
причем указанный конвейер имеет передний приводной рулон Q', который приводится в движение валом Q'
(рис. 6), вращающимся от вала Q', который, в Вращение осуществляется с помощью зубчатой цепи Q4 от вала
WI'; Q' — приманки, перемещаемые конвейером Q и спускающиеся с его переднего конца по наклонной
пластине Q к подающим роликам I и IF; It — ряд направляющих или коротких желобов, установленных на
основной раме и служащих для направления приманок к роликам I и I; и R' — поперечный вал, снабженный
зубчатыми дисками R2 для подачи и направления приманок, которые служат для направленного
перемещения и подачи приманок через желоба R.
Рама А может иметь любую подходящую конструкцию, как показано на иллюстрации.
На рисунке показано, что удлинитель кровати A' опирается передним концом на пьедестал 1 основной рамы, а
задним концом — на регулируемые ножки 2.
На рисунке показаны вакуумные конвейеры B и B', оснащенные открытыми сверху вакуумными ящиками 3,
которые снабжены роликами 4, по которым проходят верхние участки формовочных лент 5 и O. Рамы, или
ящики 3, поддерживаются регулируемыми устройствами 7, так что конвейеры могут подниматься или
опускаться в зависимости от желаемой глубины складок, при этом подразумевается, что ткань протягивается
вниз через промежутки между ребрами жесткости и прижимается к верхней части вакуумного конвейера.
Отвод воздуха из всасывающих коробок осуществляется через трубы 8 и 9, которые соединяются с трубой 10,
сообщающейся с входной частью вытяжного вентилятора 11. На практике на конвейере B требуется лишь
умеренная степень всасывания, а на заднем конвейере BW — еще меньшая степень всасывания. Вентилятор
приводится в действие (рис. 2) электродвигателем 12.
Как уже было сказано, задний всасывающий конвейер приводится в движение от переднего конвейера
посредством звездочки.
цепь L 426. Коньковые брусья B' простираются.
Дж.
408,105 Они регулируемо закреплены на обоих конвейерах (рис. 3) с помощью болтов 13 к поперечной балке
14 конвейера; также они регулируемо закреплены в промежуточной точке к поперечной балке 13,
расположенной между конвейерами; и дополнительно регулируемо закреплены на задних концах с помощью
болтов 16 к поперечной балке 17. Эти соединения позволяют осуществлять боковую регулировку 75.
коньковые планки позволяют располагать их с заданным расстоянием для получения желаемой ширины
складки.
Следует отметить, что передний конвейер проходит перед швейным механизмом 80, muechlanismis, и то же
самое относится к ребристым направляющим. Ребристые направляющие совпадают с кольцевыми канавками
18 (рис. 3 и 6) формовочного ролика F, а также с канавками или зазорами между регулируемыми башмачками
85 19, которыми поперечная головка снабжена по нижнему краю. См. также рис. 16-18.
Швы 20 обшивочных элементов M' (рис. 1 С) формируются над ребрами жесткости и проходят через канавки
формовочного валка F, а затем к швейным механизмам. Во время прохождения материалов через канавки
формовочного валка швы 20 становятся 9, вложенными в швы 21, которые формируются в подкладке P с
помощью сгибающих устройств подкладки (4 (рис. 1;-18)), взаимодействующих с канавками 18 формовочного
валка.
Ребра элементов B срезаны, как показано на рис. 22 (рис. 15), чтобы швейная игла могла проходить через
ребра швов ткани. Как показано на рис. 16, башмачки 19 соответствующим образом утоплены, чтобы
обеспечить работу игл 105.
Швейные механизмы C могут иметь любую подходящую конструкцию и могут приводиться в действие любым
подходящим способом. Показанные на рис. 1, 15 и 10 швейные механизмы установлены на регулируемых по
боковой оси кронштейнах 23, закрепленных на поперечной головке A'. Кронштейны снабжены выступами 24,
концентричными с валом C, а рама швейной головки шарнирно подвешена к выступам кронштейнов J. 15.
Швейные механизмы не нуждаются в подробном описании. Однако можно отметить, что каждая швейная
головка снабжена рычагом 25, на котором находится швейная игла 25', и дополнительно снабжена рычагом
26, на котором находится петлительная игла 26 C. Эти рычаги приводятся в действие от постоянно
вращающегося вала C' способом, который не нуждается в подробном описании. Нить, подающая 125
швейную иглу, обозначена 25. b, которая натягивается со шпульки 25 c (рис. 2); и нить, которая подает нить в
петлитель, обозначена на шпульке 26 b, которая натягивается со шпульки 260; швейная игла работает, чтобы
проталкивать швейную нить поперечно к боковым краям ткани.
Через вложенные шовные гребни переднего подающего ролика H происходит перемещение ткани, а швейная
нить и непрерывно переплетаются в петлях. Все петлевые нити подающего ролика предпочтительно имеют
продольную гофрированную структуру. B. Способ, хорошо известный в данной области техники, как видно из
рис. 3 и 6. Головка каждого швейного механизма периодически останавливается, чтобы заставить батоны
(рис. 16). Ребро или выступ гребня могут быть перерезаны между подушками.
На плане, показанном на рис. 19, планка проходит в канавку элемента 27 и вырезается в точке 22, как и было
указано на рис. 19. Чехлы подушек обозначены буквой M', а подкладка — буквой P. Устройство для поддержки
нити D (рис. 2) может иметь любую подходящую конструкцию, разделенную короткими промежутками 37, в
точках которых подушки соединены подкладкой 5, на которой катушки нитей закреплены. После того, как
сформирован ряд подушек, например, 80, и элемент 29, снабженный отверстиями 30 длиной 100 футов или
более, подкладочная ткань может быть разрезана. Передние подающие ролики E и E' расположены между
подушками.
Оснащенный шестернями 31 (Рис. 1), передний подающий ролик H (Рис. 6, верхний подающий ролик
установлен на опоре и подвижен) приводится в движение валом 20 L 5 кронштейнами 32, предназначенными
для перемещения рычагом 33 для перемещения верхнего ролика в рабочее положение. Обычно ролики E и E'
являются непрерывными.
покрыты резиной и снабжены зубчатой передачей. Обращаясь к рис. 5 и 6, вал, вращающийся немного
быстрее, чем t+ie вакуумный конвейер Ll', непрерывно вращается через формовочный вал и среду цепи
звездочек L 17. Формовочный вал F может быть любого типа, а его внешний конец установлен в желаемой
конструкции. Обычно он имеет втулку 40, оснащенную звездочкой (рис. 17 и 18).
Оснащенная регулируемыми рифлеными кольцами, втулка 40 предназначена для сцепления 95, в котором
канавки 18 образованы на валу L8 посредством этих колец. Эти кольца могут быть соответствующим образом
расположены на валу сцепления 42, управляемого рычагом 43, в соответствии со складкой, которая шарнирно
установлена в точке 43a.
желаемая ширина. Ботинки 19 расположены внизу. Распределительный вал 44 управляет рычагом 43.
Регулировка также осуществляется с помощью кулачкового вала. Этот кулачковый вал приводится в действие
валом 10 Q, который может быть установлен для обеспечения боковой регулировки L посредством зубчатой
передачи 45. Вал 44 снабжен кулачком. Каждый из фрикционных устройств для футеровки G (Fics 44', который
предназначен для периодической и 17) включает в себя башмак 36, который приводит в действие рычаг 43 и
разъединяет C, несущий рычаг или лезвие 42 вверх и назад. Вал 44 также снабжен 105 футеровочным
рычагом или лезвием 36 W. Башмак 36 с кулачком 44b, который предназначен для периодической
регулировки, может быть установлен на поперечной балке G'. Башмак приводит в действие шарнирно
подвешенный рычаг 46 посредством регулировочного болта 36, который соединен звеном 46a с шарнирно
установленным рычагом 46b, который является фрикционным устройством. Башмак 36 имеет V-образную
форму, соединенную шатуном. 460 к собачке 110, базовая часть 36b, которая перекрывает корень или зубец
46W, управляющий операцией по перемещению ребра жесткости. Нижняя передняя часть механизма укладки
детали N и вершинная часть устройства для сглаживания подкладки проходят через него, управляя
операцией в пазу 18 и, таким образом, служа механизму формования ткани 0.
Часть подкладочной ткани P вдавливается в канавку, образуя муфту шва 42, которая приводит в действие
зубчатую передачу 47. Рычаги 36a механизма служат для приведения в действие промежуточных
фальцевальных машин G, высота которых варьируется, они останавливаются на подающих роликах I и I.
Ролики 36a в продольной центральной части машины приводятся в действие (рис. 31) шестерней 48, которая
приводится в действие от подающего ролика II. Кроме того, вал Q2 приводится в действие от ролика II и
служит для сбора подкладочной ткани Q, как это видно из рис. 31. В результате происходит последовательное
движение от центра к центру. 125 боковых кромок ткани. Это предотвращает застревание ткани. То есть, если
цепь зубчатого колеса 41 (рис. 2) разорвана, подающие ролики I и I' позволяют ткани правильно обрезаться, а
также конвейер для рулонов Q останавливается; также вал R' прекращает работу последовательно с момента
выхода наружу. Поскольку передний подающий ролик H продолжает работать, 60, установленный в
углублении в полу, приводит к тому, что рулоны обрезаются. 60 оснащен конической шестерней I, которая
срезается по режущей кромке J (рис. 8). 60' зацепляется с конической шестерней 62. Ссылаясь на рис. 2, 27,
28 и 32, он соединен валом L', при этом следует отметить, что можно утверждать, что устройство L' с
регулируемой скоростью имеет подходящие универсальные соединения для обеспечения его работы.
Устройство L' представляет собой хорошо известное устройство, которое включает в себя подходящим
образом расположенные валы 49 и механизм L, предназначенный для вращения вала 50, который снабжен
дисками 51, как IL', в любом направлении. Муфты, показанные на фиг. 32, имеют скошенные поверхности,
которые управляют работой вала. Эти диски имеют скошенные края, и соответствующий Ll управляется
рычагами 63 и 64. Задний вал 49 приводится в движение ножной педалью 66, что позволяет оператору легко
переключать муфты, чтобы заставить L' и движение передаваться на вал I) вращаться в желаемом
направлении.
Передний вал 50 через механизм привода касается педали 66, иногда 80, ремень 52. Механизм оснащен, как
известно, устройствами для одновременного подъема лифта на короткие расстояния, по мере
необходимости.
Регулировка дисков на двух валах, так что механизм установки деталей N и механизм формирования ткани O
на одном валу открываются или разделяются, одновременно закрывая диски на другом валу, соединены с
общим валом, как будет объяснено далее (см. рис. 85). Это приводит к изменению скорости.
передача от вала 49 к валам 2 и 5-11.
Вал 50. Как показано на рис. 28, ссылаясь на рис. 7, вал L's, настоящая машина оснащена трансмиссией,
которая вращается непрерывно, и имеет обратно простирающийся вал 53, который снабжен шестерней 67,
приводящей в действие кулачок 9p, оснащенный маховиком 54. Шестерня, закрепленная на втулке 68, также
приводит в действие звездочку 69, закрепленную на указанной втулке. Движение передается от колеса 69
через звездочку механизма L', и, таким образом, скорость цепи 70 на вал S, который вращается непрерывно,
может легко контролироваться по желанию. Это позволяет регулировать периодичность прерывания N и
Механизм формования ткани задних подающих роликов и механизм O. Через соответствующий регулируемый
конвейер для подачи ткани движение передается на желаемую длину подушки периодически от вала S к валу
T. Аналогичным образом, синхронизация также и к валу U.
Механизм укладки деталей N и механизм формирования ткани O вращаются то в одном направлении, то в
другом, а мощность передается через цепь со звездочками 105 л. На фиг. 55 обозначен эксцентрик на валу
55, управляемом ручным рычагом Sb. При необходимости эксцентрик может быть перемещен в такое
положение, что мощность передается через ручную цепь 105 л. Обратимся к T1 и к колеблющемуся валу T',
который служит для приведения в действие механизма укладки деталей R; и от вала A', который является
колеблющимся, мощность передается через ручную цепь.
чтобы муфта 42 всегда оставалась включенной, цепь со звездочкой l T' (рис. 2) к валу IT-, 110, так что задние
ролики подачи полотна и механизм, приводящий в действие конвейер для формования ткани, будут работать
непрерывно.
Эта функция может быть использована там, где вал S, вращающийся непрерывно (нежелательно разбивать
заготовки между валами), оснащен на своем внешнем конце фрикционным колесом 71, а на внутреннем конце
115. Хотя изображенная машина показана с фрикционным колесом 72, предназначенным для подачи
предварительно нарезанных крышек, следует понимать, что машина может быть приспособлена для
периодической подачи непрерывных кислых валов T и F.
покрывающая ткань, в этом случае функция Лента 7 P соединена болтом 7-3 120, прерывающим подачу лент,
может быть использована или нет по желанию с рычагом 74, который закреплен на втулке 75, внутренний
конец которой действует через шестерню. Подъемник или механизм наддува 76 приводит в действие втулку
77, которая представляет собой устройство M, показанное на рис. 27, 29 и 3 OM, расположенное на валу T.
Это устройство, включающее платформу 56, оснащенную 4 фрикционными лентами 71, которые постоянно
стремятся к 125 с помощью откидных направляющих стержней 57, которые вращаются и приводят в действие
втулку или соединительную ленту, входящую в 9 позолоченных отверстий 58 в валу 77. Аналогичный
механизм износа 72b обслуживает платформу 5B. Центробежный механизм Pnll;pped передает мощность на
вал IT от винта 59 с фиксатором, который фрикционная лента 72. Внешний конец X выступает через гайку 77,
которая снабжена (рис. 5) рычагом 81 длиной 130 мм, который срабатывает фиксатор 84 и освобождает диск
83, который посредством собачки 86 захватывает диск 82 и, таким образом, вращает трубчатый вал 82,
установленный на валу Vi, вызывая тем самым привод в действие барабан 82 70 и цепь звездочки U.
Таким образом, механизм формования ткани будет приводиться в действие одним возвратно-поступательным
движением, и одновременно пружина 89b будет сжата в 75 и, таким образом, приведена в состояние
готовности к втягиванию механизма формования ткани. В подходящий момент кулачок 88 приводит в
действие отбойник 87 и заставляет собачку 79 освободить свой диск 802; и примерно в конце 801 одного
оборота диска 83, собачка 86r срабатывает под действием кулачка 92, установленного на главной раме, тем
самым освобождая диск 82' и позволяя трубчатому валу 582 и барабану 82' вернуться в нормальное
положение 851.
Далее будет описана конструкция и принцип работы механизма установки заготовок N. Вал T служит для
приведения в действие пары зубчатых цепей T' (рис. 7 и 90 8) сначала в одном направлении, а затем в другом.
Один отрезок каждой цепи проходит через продольный трубчатый направляющий элемент L 93, который
жестко закреплен на станине станка, причем один из этих направляющих элементов L расположен с каждой
стороны станины. На каждом направляющем элементе установлен гибкий направляющий элемент 94,
имеющий свисающий элемент 94', который, как показано на рис. 8 и 10, входит в зацепление с неподвижной
продольной направляющей 95, установленной на раме станины станка. Концы каждой зубчатой цепи
соединены в точках 96 и 96a с соответствующим направляющим элементом 94. В основании гибких
направляющих элементов 94 имеются отверстия Lgh, которые скользят по направляющим 93. Каждый гибкий
направляющий элемент имеет Отведенный назад рычаг 94b, концы которого соединены скальным валом 94'.
К креплению к скальному валу 94C прикреплены толкающие рычаги 94d, нижние передние концы которых
снабжены податливыми фрикционными мембранами 94' (рис. 3).
Элементы 94e предназначены для того, чтобы фрикционно 115 опосредованно зацеплять передние угловые
части покровной ткани и сдвигать ткань вперед по всасывающему конвейеру в правильное положение для
захвата ткацким формовщиком. Как показано на рис. 10, тонкие латунные полоски 94f предпочтительно
простираются продольно по конвейеру O вблизи боковых краев конвейера, а затем деревянные элементы,
скользящие по этим полоскам, зацепляют краевые части ткани и 12?
оказывает влияние на поступательное движение ткани во время перемещения устройства для закрепления
детали.
Конструкция S 1 iaft 94 C включает в себя 9 с креплением V из неподвижно закрепленных рычагов 97, которые
10 представляют собой неподвижно закрепленный диск 78, оснащенный фиксатором 79, который
предназначен для зацепления с блоком или упором 80, установленным на диске, который неподвижно
закреплен на внешнем конце вала T. Внешний конец вала дополнительно снабжен рычагом 81, который
предназначен для использования в качестве отводного устройства.
Диск 78 обычно удерживается от вращения зубцом 461, который управляется тросиком 44b на
распределительном валу 44.
На валу U установлен трубчатый вал 82, на внутреннем конце которого жестко закреплены барабан 82a и
звездочка 82b, последняя служит для привода звездочной цепи -U'. На внешнем конце трубчатого вала 82
жестко закреплен диск 82.
конец вала IT представляет собой надежно закрепленный диск 83, который обычно удерживается.
Вращение осуществляется с помощью защелки 84, которая предназначена для срабатывания элементом 8l,
установленным на валу T, при этом защелка 84 обычно входит в зацепление с блоком или выступом 85,
которым оснащен диск 83. Если диск 83 установлен на шарнирном креплении, защелка 84 предназначена для
зацепления с блоком 829, которым оснащен диск 82.
На основной раме шарнирно закреплено устройство срабатывания 87, которое предназначено для
приведения в действие кулачковым роликом 88, установленным на диске 83. Элемент 87 предназначен для
освобождения собачки 79, чтобы обеспечить возвратное движение вала Т.
К барабану 82а, который, в свою очередь, закреплен на втулке, установленной на валу U, прикреплен гибкий
элемент, или ремень 89, который, как показано на фиг. 27, закреплен на плунжере 89а, который упруго
удерживается в нажатом положении пружиной 89b, заключенной в отверстии 89C на полу. Указанная пружина
возвращает трубчатый вал 82 на валу U в нормальное положение после того, как вал был повернут для
приведения в действие механизма формования ткани.
На валу Т2 (рис. 7) закреплен барабан 90, к которому прикреплен ремень 91, который, как показано на рис. 27,
соединен с поршнем 91', который упруго удерживается в нажатом положении пружиной 911, заключенной в
отверстии 91' в полу. Указанный выше поршень служит для возврата барабана 90 на валу Т' в его нормальное
положение и для втягивания устройства для укладки деталей.
При работе станка кулачок 44b периодически приводит в действие рычаг 46b и освобождает диск 78, позволяя
вращаться трубчатому валу 77, который установлен на валу Т. По мере вращения диска 78, фиксатор 79
захватывает диск SO8 в конце примерно половины оборота и, таким образом, заставляет вал Т вращаться на
пол-оборота. Во время этого движения:; ii 408,10a соединены стержнями 98 с рычагами 99 (рис.).
3 и 8) закреплены на скальном валу 99', который, в свою очередь, снабжен парой продольных приводных
рычагов 99b. На стержнях 98 расположены пружины 98', один конец которых прикреплен в точке 98b к рычагам
«гусиных шеек», а другие концы этих пружин прикреплены к рычагам 97.
Таким образом, пружины стремятся отбросить толкающий рычаг 94d вниз к всасывающему конвейеру. Как
показано на рис. 8, базовые части «гусиных шеек» снабжены защелками 100, которые предназначены для
зацепления с защелкивающими элементами 100', закрепленными на рычагах 99b. В конце движения вперед
механизма укладки деталей рычаги 99b ударяются о упоры 101 и заставляют штоки 98 приводить в действие
вал 94 и поднимать толкающие рычаги 94d. Когда это происходит, рычаги 99b фиксируются элементами 100,
так что толкающие рычаги остаются в поднятом положении во время втягивания устройства укладки деталей.
Как показано на рис. 8, рама станины машины снабжена кронштейнами 102, на верхних концах которых
установлены пружинные шарнирные рычаги 102', через которые проходят защелкивающие элементы. 100
свободно перемещаются, когда устройство для укладки деталей приближается к заднему концу своего хода.
Когда устройство для укладки деталей начинает двигаться вперед, поворотные элементы срабатывания 102'
удерживаются от вращения и, таким образом, служат для срабатывания защелкивающих элементов 100 и
позволяют пружинам 98' приводить в действие вал 94' и опускать толкающие рычаги в рабочее положение.
Как уже было сказано, механизм формирования ткани O приводится в действие зубчатой цепью U' и валом V'
(рис. 2).
На валу IJ' закреплены шестерни 103, предназначенные для привода зубчатых реек 104, закрепленных на
направляющих 105, установленных на направляющих элементах 106, образующих часть рамы 107, которая
установлена на переднем конце на элементах рамы 108, поддерживаемых основной рамой, и которая
опирается на заднем конце на подвесы 109 s O, подвешенные к раме A'. Рама 107 также снабжена
неподвижными зубчатыми рейками, расположенными на некотором расстоянии над направляющими 106.
Ползунки 105 снабжены вертикальными направляющими 105', через которые проходят рабочие плунжеры
111, на которых опирается циклически перемещающаяся рама 112 (рис. 6 S и 10), включающая поперечные
элементы 112'.
Фитинги 112b и продольные соединительные элементы 1120 соединяют фитинги 112b попарно. Через
фитинги 112b работают вертикальные плунжеры 113, которые снабжены на своих нижних концах
формовочными стержнями 113'. Пружины 113b стремятся опустить формовочные стержни. Как показано на
рис. 10, промежуточные стержни 113' обычно ниже остальных стержней; а остальные стержни постепенно
располагаются на все более высоких уровнях, проходя от продольного центра к боковым сторонам машины. В
процессе формования промежуточные стержни сначала захватывают ткань; затем следующую смежную пару;
затем следующую смежную пару и так далее. Цель состоит в том, чтобы предотвратить заедание ткани при ее
формировании в шовные гребни и промежуточные складки над гребневыми стержнями B'.
Рама 112 дополнительно оснащена над боковыми краями всасывающих конвекторов поршнями 80 11 13',
приводимыми в действие силой тяжести, на нижнем конце которых установлены продольно расположенные
фрикционные ролики 113'. Функция роликов 113d заключается в легком захвате боковых краев покрывающей
ткани и, таким образом, создании желаемой степени натяжения боковых краев ткани во время ее сборки
формовочными устройствами.
Следует отметить, что вал If непрерывно приводится в движение двигателем L 90. На практике мощность
отводится от вала L 2 через муфту 169 (рис. 27), а звездочки L', L' и L 2, через которые мощность передается
на различные механизмы, приводятся в действие 95 от муфты на валу L 2. Указанная муфта управляется
рычагом 140, который управляет механизмом передачи V аппарата, или любым другим подходящим рычагом
посредством соединительных элементов 100 (не показаны).
Рама 112 подвешена на шатунах 114, верхние концы которых соединены с кривошипами 114 (рис. 9).
Кривошипы закреплены на валах 114b, которые 105 снабжены шестернями 1140, входящими в зацепление с
неподвижными зубчатыми рейками 110.
Соседние файлы в папке патенты