Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11530
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408101A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 25 апреля 1932 года.
408,101 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 22 апреля 1933 г. № 11840/33.
Завершено: 5 апреля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в офтальмологической фиксации.
Мы, FLEXRITFE SAL Es Com OBY-, корпорация, должным образом учрежденная в соответствии с законами
штата Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки.
Я, жители Провиденса, штат Род-Айленд, графство Провиденс, штат Род-Айленд, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к офтальмологическому креплению и имеет одной из своих целей
обеспечение фиксированного межзрачкового расстояния линз в креплении, обладающем гибкостью в
горизонтальной плоскости.
Еще одной целью изобретения является создание средств, позволяющих осуществлять относительное
колебательное движение линз в горизонтальной плоскости и предотвращающих любое движение в
вертикальной плоскости, тем самым поддерживая правильное выравнивание линз и предотвращая их так
называемое «провисание».
Еще одной целью изобретения является создание конструкции, которая, хотя и допускает гибкое
перемещение линз в горизонтальной плоскости, будет удерживать носовые упоры в фиксированном
положении, предотвращая их опускание на нос ниже желаемого уровня.
Еще одной целью изобретения является предотвращение опасности повреждения линз при обращении с
ними, например, при их снятии или установке в рабочее положение.
Еще одной целью изобретения является обеспечение средств для поглощения нагрузок, которые обычно
возникают при снятии оправы с лица пользователя, поскольку это обычно приводит к изгибанию линз наружу
от их нормальной плоскости, когда они находятся на лице пользователя.
Еще одной целью изобретения является предотвращение поломки линз или их крепления в месте соединения
с мостом путем обеспечения возможности перемещения линз в этой точке для поглощения нагрузок,
стремящихся сместить линзы из плоскости рабочего положения.
Еще одной целью изобретения является предотвращение поломки линз или частей крепления в месте
соединения заушников путем обеспечения возможности перемещения заушников наружу за пределы
обычного угла в 90° с помощью поворотного крепления, позволяющего осуществлять свободное движение
шарнира заушника.
С учетом вышеизложенных целей настоящее изобретение представляет собой офтальмологическое
крепление, имеющее жесткую переносицу с носовыми упорами 60, жестко закрепленными на переносице для
постоянной регулировки, носовые упоры на указанных упорах и пару линз, шарнирно установленных
относительно переносицы для вращения вокруг вертикальной оси 65. Настоящее изобретение также
представляет собой офтальмологическое крепление, включающее жесткую переносицу с носовыми упорами,
жестко закрепленными на ней для постоянной регулировки, и пару линз 70, каждая из которых установлена на
переносице для ограниченного перемещения исключительно в горизонтальной плоскости.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой вид лица безободковой оправы со сложенными
дужками, расположенными в нерабочем положении и воплощающими в себе изобретение, описанное в
настоящем документе.
Рисунок 2 представляет собой вид сверху, при этом линзы находятся в выровненном нормальном положении.
Рисунок 3 показывает детали, вращающиеся вокруг своего поворотного крепления, что часто происходит при
снятии крепления с лица пользователя.
На рисунке 4 представлен вид спереди моста № 85 с установленными на нем опорными стойками и
пружинами.
На рис. 5 представлен фрагментарный вид части линзы с прикрепленными к ней ремнями, а также показано
гнездо для крепления подшипника стойки под углом 90 градусов в разрезе.
На рис. 6 представлен поперечный разрез собранной конструкции этих деталей, выполненный под прямым
углом к разрезу, показанному на рис. 4 и 5. На рис. 7 представлен боковой вид собранной конструкции,
показывающий соединения пружины в рабочем положении.
На фиг. 8 показан боковой вид концевой детали i 00. Фиг. 9 и 10 представляют собой разрезы по линии 9-9 на
фиг. 7, показывающие упор в зафиксированном и незафиксированном положениях.
При снятии очков с лица часто приходится брать за дужки А и раздвигать их в стороны в направлении,
противоположном голове, чтобы разъединить их. Эта гильза крепится к задней части ушей, изгибая
увеличенные дужки, как показано на рисунке 25, и внутри этих увеличенных дужек происходит изгибание
крепления. Внутри этой части находится спиральная пружина 26, охватывающая дужки, которые вращают
шарнир 20 и закреплены на выступе 10, ограниченном в своем движении наружу. На переносице с одного
конца находится изгиб, который приводит к положению, расположенному строго справа, и проходит через
отверстие 28 в гильзе под углом к плоскости 9. Линзы крепятся к штифту 29 на держателе линзы. Жесткая
переносица жестко соединена с другим концом гильзы.
1
Действие линз часто вызывает. Таким образом, держатель линз установлен с поворотом на 75 градусов, а
также линзы, на переносице, и на это оказывается давление. Чтобы избежать этого частого явления,
поворотное крепление установлено назад. Поворотное действие ограничено с помощью штифта, который
действует как опора и зацепляется за переносицу, но из-за частого изгиба этой поверхности 330 держателя
линз, которая действует как опорная поверхность, в основном позволяет линзам смещаться, как показано на
рис. 7, или позволяет носу выравниваться в одной плоскости, как показано на рис. 2.
и позволяют креплению занять более низкое положение на носу и, таким образом, выйти из своего
положения. Кроме того, любая из них выполнена из двух частей: одна часть 33 крепится к переносице с
помощью ремешка или, в любом случае, упругий рычаг позволяет поворачивать линзу 34 и перемещать ее в
вертикальной плоскости; другая часть 35 снабжена расположенными на расстоянии 9 см друг от друга ушами
36 или другими желаемыми средствами для фиксации и шарнирного крепления дужки 37. Соответственно, все
эти конструкции рассматриваются окулистом. Соответственно, в них обычным способом. Эти части позволяют
избежать всех этих существующих недостатков. 3-3 и 35 установлены на шарнирах и обеспечивают гибкое
крепление, которое будет поддерживать постоянное положение. Для выравнивания мы предусмотрели
шарнир для поворотного штифта. 39 на части 35 и пружина, вращающаяся, крепит линзы, а 4 (O стремится
поворачивать части вокруг этой перемычки относительно друг друга, обеспечивая поворот или вращение.
Часть 35 позволяет совершать изгибающие действия без разрыва, перемещаясь назад относительно j O j или
напряжения на частях. У нас также есть линзы, и это ограничение в этом качании обеспечивается таким
расположением посредством движения стопорным штифтом 41 на гнезде, к которому дужки соединены с
частью 38, зацепляясь с частью 35. Пружинные линзы также помогают поглощать напряжения. Концы 42 и 43
соединены соответственно таким образом. Поскольку мы не зависим от частей 33 и 35 для их фиксации на
каком-либо упругом рычаге для поддержки линз в желаемых положениях и обеспечения доступа к нему для
регулировки вертикальной плоскости пружины, чтобы обеспечить желаемое натяжение. Благодаря такому
расположению линз, которое является частью конструкции дужки, что обычно особенно важно В
цилиндрической оси шарнирно закреплены для поворота на угол около 90°, а затем остановки, что будет
известно, и ниже приведено подробное описание дальнейшего качательного движения, если приложена
деформация, достаточная для преодоления предпочтительного натяжения пружины 40 посредством
поворотного механизма 1, что является выгодным действием двух частей для поворота шарнира 115.
Результаты могут быть достигнуты путем установки, а не поломки деталей, которые могут быть вызваны такой
деформацией. Ссылаясь на чертежи, 15 деталей.
обозначает переносицу, в целом жесткую. Носовые упоры показаны на рисунках 4, 5, а конструкция изогнута,
как показано на рисунке. На рисунках 1-3 включительно переносица закреплена на 2 от центральной точки 1:6
назад, затем переносица 15 через полужесткие рычаги 46 120, изогнутые на 17, чтобы выступать вперед, как
показано на рисунке 18, которые могут быть согнуты для обеспечения желаемой регулировки этих носовых
упоров 45 после рычагов или стоек, которые уменьшены до размеров, позволяющих им оставаться в
фиксированном положении на широких шарнирах 20 на обоих концах переносицы и служить лишь опорой для
крепления на носу. Держатель линзы, обозначенный 21, может быть либо в виде ремешка, как показано на
рисунках 1-5 включительно, либо в виде поддерживающих линз рычагов. Нет тенденции к тому, чтобы ободок
охватывал линзу, и на этом они могли двигаться, расходиться или позволять линзе -держатель там
-установлена петля -или монтировка или седель на -носу.
Ствольная часть 23, имеющая канал 24'. Мы изобразили поворотное крепление 408,10 i 3.
Офтальмологическое крепление, как заявлено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408102.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408102&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408102A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 4 июня 1932 года.
405,102 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 24 апреля 1933 г. № 11967/33.
Завершено: 5 апреля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов сварки металлических изделий и сосудов под давлением, соединения которых
выполнены такими методами сварки, или относящиеся к ним.
Мы, компания LINDE AIR PRODUCTS, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата
Огайо, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 30, Ист 42-я улица, город и штат Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки, (правопреемники Мэтти-У. Джозефа Уолла, гражданина Соединенных Штатов Америки, по
адресу: 301, Берген-авеню, Джерси-Сити, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к способу пламенной сварки цветных
металлов, в частности, деформированных цветных металлов относительно большого сечения. Целью
изобретения является, в целом, обеспечение быстрого и эффективного способа сварки цветных металлов
таким образом, чтобы в результате получалось соединение со значительно улучшенными физическими
свойствами.
В частности, целью изобретения является создание способа сварки, позволяющего соединять относительно
толстые секции путем укладки сварочного металла в несколько этапов, причем эти этапы выполняются таким
образом, чтобы предотвратить чрезмерное распространение тепла, особенно в обратном направлении, во
избежание повреждения соседних металлических стенок.
Ещё одной целью является разработка метода сварки и флюсования, позволяющего наносить сварочный
налет, относительно свободный от окклюдированных газов, так что полученное соединение будет обладать
относительно высокой механической прочностью.
До настоящего времени при сварке деформируемых цветных металлов газовым методом, например,
кислородно-ацетиленовой сваркой, соединение с в целом удовлетворительными свойствами можно было
получить только при сварке сравнительно тонких участков металла — обычным однослойным методом. В
качестве примера, когда толщина свариваемых участков превышает полдюйма, соединение, полученное
однослойным методом, не является полностью удовлетворительным, то есть прочность соединения может
быть ниже, чем у исходного основного металла.
При соединении сравнительно толстых участков цветных металлов, например, при изготовлении герметичных
контейнеров 55 из некоторых медных сплавов и имеющих стенку толщиной более половины дюйма, способ,
описанный в изобретении, позволяет быстро и эффективно создавать прочное соединение, при этом сварной
металл наносится в соединение в два или более слоя.
В тех случаях, когда требовалось изготовить сравнительно толстостенный сосуд с тонкостенным контейнером
внутри, 65 было необходимо либо соединять части толстостенного внешнего сосуда способами, не
требующими использования тепла, например, нарезанием резьбы или скреплением болтами фланцев,
соединенных с 70 частями, либо располагать сварной шов на достаточном расстоянии от тонкостенного
внутреннего сосуда, чтобы избежать его повреждения высокими температурами, возникающими при сварке
75. С помощью метода и средств настоящего изобретения сварка частей толстостенного корпуса или сосуда
может быть выполнена в непосредственной близости от тонкостенного корпуса или внутреннего сосуда с
помощью 80 футеровки, что позволяет избежать, по существу, любого повреждения внутреннего сосуда.
Полученное соединение будет обладать желаемыми физическими свойствами. Настоящий метод особенно
эффективен с точки зрения проектирования и изготовления контейнеров для сжиженных газов типа, иногда
называемых «сосудами под давлением», которые имеют внутреннюю тонкостенную футеровку,
расположенную на некотором расстоянии от внешней 90 толстостенной футеровки. Емкость с расширенными
стенками для хранения, транспортировки и хранения сжиженных газов.
В соответствии с данным изобретением, усовершенствованный способ пламенной сварки не 9 X;.
Изготовление металлических изделий из черных металлов с относительно толстым сечением включает в себя
соединение множества таких изделий таким образом, чтобы их сварные кромки находились на некотором
расстоянии друг от друга, и укладку в пространстве 1 10 между этими кромками множества слоев сварочного
металла до тех пор, пока не будет получено однородное соединение требуемой прочности.
В соответствии с еще одной особенностью изобретения, предлагается усовершенствованный сосуд под
давлением, состоящий в основном из медно-кремниевого сплава и имеющий соединения, выполненные
методом сварки плавлением в соответствии с методом настоящего изобретения, и включающий листовые
металлические полосы, образованные продольным каналом, расположенным у внутренней поверхности
указанного сосуда таким образом, что каналы в указанных полосах примыкают к средней линии указанных
соединений.
Для того чтобы данное изобретение было понятным и легко осуществимым, далее оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие изобретение на примере, и на которых:
На рисунке 1 в вертикальном разрезе изображен сосуд под давлением со сварным соединением,
выполненным в соответствии со способом изобретения; на рисунке 2 представлен увеличенный
фрагментарный разрез, показывающий детали предлагаемого здесь сварного соединения; а на рисунках 3, 4
и 5 в увеличенном фрагментарном разрезе показаны детали нескольких этапов, выполняемых при
изготовлении соединения данным способом; Рисунок 6 представляет собой фрагментарный вид сбоку,
показывающий способ нанесения прихваточных швов в соответствии с изобретением. Теперь обратимся к
чертежу и, в частности, к рисунку 1, на котором показан контейнер типа А, предназначенный для хранения
сжиженных газов, имеющий тонкостенный внутренний сосуд 10, расположенный внутри толстостенного
внешнего сосуда, изготовленного из множества деталей, обозначенных здесь 11 и 12, и имеющего сварное
соединение 13, соединяющее их. Сосуд 10 отстоит от внутренней стенки внешнего сосуда на сравнительно
небольшой интервал в целях экономии. При изготовлении соединения 13 в соответствии с изобретением
детали 11 и 12 сближаются и удерживаются сварными кромками в надлежащем зазоре.
Это может быть достигнуто любым подходящим способом, например, с помощью металлической полосы, как
показано на рисунке 14, которая предпочтительно расположена так, чтобы охватывать соединение;
подробности соединения, выполненного таким образом, показаны на рисунке 2.
На рисунке 3 показано соединение на ранней стадии процесса. Края двух соединяемых частей 11 и 12
сначала скашиваются до желаемого угла и формы, как показано на рисунке. Затем они очищаются и
покрываются флюсующим материалом.
состав, способный осуществлять сварку определенного металла внешней оболочки, и слой сварного металла,
нанесенный на нее, как будет более подробно указано ниже.
В тех случаях, когда используется металлическая полоса 14, далее именуемая «подложкой»,
предусматривается полоса соответствующих размеров, изготовленная из металла, имеющего температуру
плавления выше температуры плавления соединяемого металла и обладающего значительной
теплопроводностью, например, меди или стали.
Эта опорная полоса предпочтительно деформирована таким образом, чтобы образовать центральный канал
15, расположенный по краям деталей 11 и 12. Один край опорной полосы 80 прикреплен сплошным или
угловым сварным швом 16 к внутренней поверхности одной из деталей, например, верхней детали 12. После
прикрепления опорной полосы 14 к такой детали, другая деталь приводится в надлежащее 85 соотношение с
первой так, чтобы желаемое расстояние разделяло крайние края соединяемых деталей. Величина зазора
будет варьироваться в зависимости от условий, например, когда соединяемые металлы имеют толщину около
трех четвертей дюйма, а диаметр сосуда в месте соединения составляет около четырех футов 1/2 дюйма,
подходящее расстояние будет составлять около трех восьмых дюйма. Когда детали 95 отрегулированы до
желаемого соотношения, регулировка фиксируется путем прикрепления опорной полосы 14 к нижней детали
11 с помощью «точечных сварных швов» или прерывистых коротких швов. сварные швы 17 на самом краю
детали 100 11, как показано на рисунке 6.
Достаточное количество таких сварных швов расположено по окружности, чтобы надежно удерживать детали
без использования внешних средств. На рисунке 4 показано состояние соединения с использованием
подложки после завершения первого этапа сварки, т.е. после нанесения первого слоя сварочного металла,
показанного на рисунке 18. На этом этапе прихваточные швы 110 сплавляются и сливаются со
свеженанесенным сварочным металлом, который также сплавляется с крайними кромками деталей 11 и 12.
Интенсивный жар автогенного пламени и расплавленного металла, как видно, будет перехвачен подложкой,
которая отводит большую его часть от места сплавления к кромкам и передает еще часть металлическим
деталям 120 11 и 12, тем самым предотвращая повреждение тонкой стенки внутреннего сосуда пламенем.
Подложка также предотвращает образование скоплений сварочного металла на внутренней стороне
внешнего сосуда. удерживая сварочный металл внутри канала 15.
Предложенный способ удержания деталей сосуда под давлением в желаемом положении во время сварки
минимизирует последствия усадки, возникающей при охлаждении наплавленного металла, так что усадочные
трещины не образуются даже при сравнительно высокой температуре металла, то есть когда металл не
обладает достаточной прочностью на растяжение при высоких температурах.
После нанесения первого слоя 18 сварочного металла поверхности сварочного металла и фаски очищаются и
покрываются флюсом, после чего наносится второй слой 19 сварочного металла таким образом, чтобы
поверхности фаски и предыдущего слоя сварочного металла сплавились с новым слоем.
Этот этап завершения показан на рисунке D 3 фрагментарным поперечным разрезом, где второй слой
наплавленного металла показан на рисунке 19. После очистки и нанесения флюса наносится третий слой
сварочного металла для завершения соединения, который показан в разрезе на рисунке 2 на рисунке 13.
Бывшие поверхности предыдущих слоев наплавленного металла здесь обозначены пунктирными линиями;
однако визуальное или фотографическое наблюдение фактического сечения соединения не выявит четкой
линии разграничения в правильно сваренном соединении.
Видно, что подложка защищает тонкостенный внутренний контейнер 10 от воздействия тепла сварочного
пламени, горячих газов и излучения расплавленного металла, а также удерживает расплавленный металл в
канале защитной полосы и предотвращает образование выступов на внутренней поверхности сосуда под
давлением.
При использовании в соответствии с изобретением, подложка способствует полному сплавлению
осажденного металла с соединяемыми металлическими деталями по всей длине соединения, включая
вершину V-образного профиля. Использование подложки также обеспечивает удобный способ быстрого
выравнивания и фиксации соединяемых деталей в правильном положении, что значительно облегчает
производство желаемого устройства. Детали удерживаются подложкой в выровненном положении таким
образом, что предотвращается образование трещин из-за усадки деталей при охлаждении.
-Предложенный здесь способ нанесения сварочного металла в два или более слоев приводит к увеличению
прочности по сравнению со сварными швами, полученными теми же металлами с использованием
предыдущих методов, в степени, которая была совершенно непредсказуема до применения нового метода:
например, многие образцы для испытаний на растяжение были вырезаны.
Были проведены испытания образцов из медных сплавов толщиной три четверти дюйма, проверенных на
прочность при растяжении в соответствии с методами испытаний, указанными в кодексе Американского
общества инженеров-механиков для сварных сосудов под давлением. Эти образцы показали, что они в
среднем не просто немного прочнее образцов, сваренных опытными операторами с использованием
однослойного метода, применяемого в настоящее время, а оказались в среднем на 70% прочнее; полученное
сварное соединение имело эффективность более 100%, то есть прочность соединения была выше прочности
основного металла. Это было достигнуто при сохранении относительно высокой пластичности сварочного
металла в соединении, как показано b) испытаниями на удлинение и уменьшение площади поперечного
сечения. Стандартные испытания на изгиб образцов, согнутых в сварном шве, также показали, что сварочный
металл, нанесенный методом изобретения, является пластичным и полностью свободен от хрупкости в
местах надрезов.
Термин «купон» в настоящее время используется в практике испытаний для обозначения образцов
подходящего размера и формы для физических испытаний, которые либо отделены, либо не полностью
отделены (путем разрезания) от образца материала, который они призваны представлять. Термин «хрупкость
после надреза» в настоящее время используется для обозначения хрупкости образца после того, как он был
надрезан, то есть после того, как его поперечное сечение было уменьшено в определенной точке, после чего
он был подвергнут любому желаемому или подходящему ударному испытанию, такому как испытание
падающим грузом, испытание ударом или испытание на ударное воздействие.
При применении этого многослойного метода сварки к участкам медно-кремниевого сплава в виде
прокатанной пластины толщиной один дюйм (2,5 см) испытания показали, что увеличение прочности
составляет от тридцати до сорока процентов по сравнению с лучшими из ранее применявшихся методов
сварки. При сварке такого сплава данным методом целесообразно регулировать сварочную горелку для
получения окислительного пламени.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408103.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408103&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408103A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
a AI,-li,,NA-'; 1 l f 10 X 2 hin 1) 1 '77 12 U nt 114 pi CU LU ULU I 1 Fil,,U, /Y I NU 1 A,111/ at U.
Фотография слева: 24 ноября 1933 года.
Завершено: 5 апреля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к гольф-клубам или связанные с ними.
Мы, г-жа Элис Элиза Довер из Холируда, Сент-Джеймс, Нортгемптон, лорд-лейтенант Эдвард Довер из
Иклфорда, Эллис-роуд, Ковентри, и Джордж Сент-Джонс.
Джоли Н. Рантс, адвокаты из Bank Chambers, St Giles Square, Нортгемптон, все британские граждане.
Представители покойного Хораса Уолта Эйта Д. Овна Р., проживавшего в Холируде, Сент-Джеймс,
Нортгемптон, подданного Великобритании, настоящим заявляют, что данное изобретение относится к
производству клюшек для гольфа с головками из формованного пластика и имеет своей целью обеспечение
правильного распределения веса и поддержание правильного баланса.
В некоторых случаях желательно, чтобы головка клюшки для гольфа была небольшого размера, но при этом
имела больший вес, чем соответствует ее размеру. Для этого обычно вставляют свинцовый грузик в головку
клюшки. Если такой грузик не вставлен точно, происходит потеря правильного баланса, поддержание которого
особенно важно для клюшки для пата.
В соответствии с данным изобретением, материал из ацетата целлюлозы, из которого должна быть отлита
головка, насыщен свинцом или подобным металлом в мелкодисперсном состоянии.
Предпочтительно в качестве загрузочного вещества используется свинец в форме, известной как «пылевая
дробь», которую можно тщательно смешать с ацетатом целлюлозы, прежде чем последний будет доведен до
пластичного состояния, необходимого для формования, когда его консистенция такова, что пылевая дробь
будет равномерно распределена в суспензии. Следовательно, в готовой головке клюшки вес будет
равномерно распределен, и будет поддерживаться правильный баланс в головке правильной формы.
При желании головку клюшки можно отлить с интегрированной с ней подошвой или лицевой пластиной.
Например, в случае паттера, металлическая лицевая пластина с выступающими назад подрезами или
наклонными выступами может быть приложена к соответствующей части формы до введения в нее
пластикового материала, так что после операции формования указанная лицевая пластина становится
неотъемлемой частью головки. Чтобы предотвратить наличие толщины лицевой пластины в виде кромки в
месте соединения подошвы и лицевой поверхности, нижний край указанной пластины может быть вывернут
назад таким образом, чтобы он выступал в направлении к центру и вверх от этого места соединения в корпус
головки клюшки, и аналогичное расположение может быть выполнено в случае подошвы.
Дата: 26 апреля 1933 года.
A M & WM CLARK, патентные поверенные, 5, 3 и 54, Чансери-лейн, Лондон, W C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в или reldiidgl -t G' -CI 6.
Мы, г-жа Элис Ф. Лит А. 1 Дувер, д-ф-Виол-роуд, Сент-Джеймс, Нортиламтон, Альберт Эдвард Дувер из
Иклфорда, Эллис-роуд, Ковентри, и Джордж Сент.
Дж. И. Эндс, из Банк Чемберс, Сент-Джайлс-сквер, Нортгемптон, все британские подданные, законные
представители Хораса Уолта Р. Довера, покойного, проживавшего в Холируде, Сент-Джеймс, Нортгемптон,
британского подданного, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующих заявлениях: Данное
изобретение относится к производству клюшек для гольфа с шариками из формованного пластика и имеет
своей целью обеспечение правильного распределения веса и поддержание правильного баланса.
В некоторых случаях желательно, чтобы головка клюшки для гольфа была небольшого размера, но при этом
имела больший вес, чем соответствует ее размеру. Для этого обычно вставляют свинцовый грузик в головку
клюшки. Если такой грузик не вставлен точно, происходит потеря правильного баланса, поддержание которого
имеет важное значение, особенно для клюшки для пата.
В соответствии с данным изобретением, материал из ацетата целлюлозы, из которого должна быть отлита
головка, насыщен свинцом или другим тяжелым металлом в мелкодисперсном состоянии.
Предпочтительно в качестве загрузочного вещества используется свинец в форме, известной как «пылевая
дробь», которую можно тщательно смешать с материалом из ацетата целлюлозы, прежде чем последний
будет доведен до пластичной консистенции, необходимой для формования, когда его консистенция такова,
что пылевая дробь будет равномерно распределена в суспензии. Следовательно, из этого следует, что в
готовой головке клюшки вес будет равномерно распределен, и будет поддерживаться правильный баланс в
головке правильной формы.
При желании головка клюшки может быть отлита с интегрированной подошвой или лицевой пластиной.
Например, в случае паттера, металлическая лицевая пластина с выступающими назад подрезами или
наклонными выступами может быть уложена на соответствующую часть формы до введения в нее
пластикового материала, так что после операции формования указанная лицевая пластина становится
неотъемлемой частью головки. Чтобы предотвратить наличие выступающей кромки в месте соединения
подошвы и лицевой части, нижний край указанной пластины может быть вывернут назад таким образом,
чтобы выступать вперед и вверх от указанного места соединения в корпус головки клюшки, и аналогичное
расположение может быть выполнено в случае подошвы.
На прилагаемых чертежах: на рисунке 1 показан вид спереди головки клюшки для гольфа, изготовленной в
соответствии с данным изобретением и снабженной лицевой пластиной; на рисунке 9 — поперечное сечение
по линии )-2 на рисунке 1; и на рисунке 3 — аналогичный вид головки клюшки, снабженной подошвенной
пластиной.
Как показано на рисунках 1 и 2, головка клюшки a отлита из материала на основе ацетата целлюлозы,
содержащего свинцовую «пыль», и снабжена металлической лицевой пластиной b, нижний край которой
выгнут назад, как показано на рисунке c, так что он выступает назад и вверх от места соединения передней и
нижней поверхностей головки клюшки, предотвращая таким образом наличие толщины указанной лицевой
пластины в качестве кромки в этом месте соединения. Лицевая пластина b также имеет выступы 60 d d, также
выгнутые назад. Эта лицевая пластина прикладывается к соответствующей части формы (не показана) до
того, как в нее вводится пластиковый материал, так что после операции формования указанная лицевая
пластина 65 становится неотъемлемой частью головки. На рисунке 3 показана головка клюшки, имеющая
подошву e, выполненную аналогично с головкой, с выгнутой назад частью f и выступами g g.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408104.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408104&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408104A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к брудерам, устройствам для выращивания цыплят или аналогичным
приспособлениям для выращивания.
Я, Гораций Уотер Стивенс, из Сент-Хиллз...
Леонардс Корт, Аптон Сент-Леонардс, рядом.
Глостер, подданный Великобритании, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к брудерам, ховерам и подобным устройствам для выращивания птенцов, снабженным
электрическим нагревательным устройством, закрепленным на внутренней стороне крышки или кожуха
устройства, и имеет своей целью обеспечить улучшенное расположение нагревательного устройства в
устройстве такого типа.
Усовершенствованная конструкция нагревательного устройства согласно настоящему изобретению включает
в себя изолирующее основание, закрепленное по центру внутренней стороны крышки брудера и
поддерживающее на нем множество электрических нагревательных элементов, а также запальную лампу,
также являющуюся частью нагревательного устройства и установленную на опоре, закрепленной на
изолирующем основании и расположенную таким образом, что запальная лампа в рабочем положении и при
закрытой крышке брудера выступает под нагревательными элементами.
В одном из очень удобных вариантов устройства, который был успешно испытан на практике, предусмотрены
три электрических нагревательных элемента, соединенных проводами с двумя выключателями,
закрепленными на внешнем крае крышки устройства для выращивания животных, таким образом, что внутри
устройства можно обеспечить четыре различных источника тепла.
Запальная лампа может быть маломощной и всегда находится в цепи, выполняя функцию индикатора, пока
хотя бы один из нагревательных элементов подключен к цепи нагрева.
На прилагаемом чертеже показано устройство, соответствующее изобретению, на котором фиг. 1
представляет собой перспективный вид брудера или теплицы с откидной крышкой, поддерживаемой в
открытом положении, так что видны электрические нагревательные элементы, закрепленные на внутренней
стороне крышки, и их подключение к источнику электрического тока. — Фиг. 2 представляет собой схему
одного из вариантов подключения нагревательных элементов, предназначенного для получения четырех
различных источников тепла с помощью двух переключателей.
На фиг. 1 показан брудер или инкубатор 1 обычного коробчатого типа, снабженный откидной крышкой 2,
которая может удерживаться в открытом положении с помощью стойки 3.
Примерно в центре внутренней стороны крышки 2 закреплен электрический нагревательный элемент 4,
который подключается к любой удобной электросети с помощью кабеля 5, состоящего из положительного и
отрицательного проводов. Провода кабеля 5 напрямую соединены с клеммами двух управляющих
переключателей 6 и 7, которые установлены на основании 8 из дерева или любого другого подходящего
изоляционного материала, причем основание закреплено на одном из краев 9 крышки 2. Электрический
нагревательный прибор 4 подключен к выключателям 6 и 7! с помощью изолированных проводов 10 и 11,
которые закреплены в полом металлическом канале 12, проходящем между нагревательным устройством 4 и
краем 9 крышки 2 и прикрепленном к крышке 2 брудера или инкубатора с помощью гвоздей или любым другим
удобным способом.
Электрический нагревательный прибор 4, показанный на иллюстрации, состоит из трех нагревательных
элементов 13, 14, 15, которые расположены на основании 16 из изоляционного материала и защищены
сетчатым проволочным кожухом 17. Запальная лампа 18 установлена на опоре 19, представляющей собой
полосу листового металла, закрепленную одним концом на изолирующем основании 16 и загнутую вверх под
прямым углом к указанному основанию. Свободный конец опоры 19 пронизан отверстием, в котором
расположен патрон для сигнальной лампы 18, которая соединена с питающим кабелем 5 проводами 20, 21,
установленными на трубе 12 и основании выключателя 8. Для замыкания и размыкания цепи питания по мере
необходимости предусмотрен соответствующий главный выключатель (не показан), который обозначен
зазором 22, показанным на питающем проводе 23 на рис. 2. Индикаторная лампа 18 подключается к цепи
всякий раз, когда замыкается главный выключатель 22, и в такие моменты указывает на замыкание цепи и
способствует нагреву брудера или вольера, когда крышка 2 находится в закрытом положении.
На рис. 2 показано расположение контуров отопления. Положительный и отрицательный выводы цепи
питания показаны под номерами 23 и 24, причём первый управляется главным выключателем 22.
Соседние файлы в папке патенты