Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11498
.pdf
сформированный на ней пальцевидный элемент 18.
Этот пальцевой элемент имеет выступ 19, предназначенный для зацепления с одним из ряда кольцевых
углублений во втулке 4, тем самым удерживая индикаторное устройство в любом отрегулированном
положении. Для предотвращения случайного перемещения элемента регулировки подачи или трубки 5
предусмотрено фрикционное тормозное устройство. Это фрикционное тормозное устройство включает в себя
разрезной воротник 20, который охватывает элемент регулировки подачи или трубку 5 и крепится к внешней
трубке 3 с помощью установочного винта. Прижимной винт 21 проходит через резьбовое отверстие в стенке
внешней трубки и предназначен для прижима разрезного воротника 20 к элементу регулировки подачи или
трубке 5 с помощью трения, благодаря чему внутренняя и внешняя трубки будут удерживаться с помощью
трения, предотвращая легкое или случайное относительное перемещение. Вал a, подлежащий шлифованию,
предназначен для точного позиционирования в U-образном направляющем элементе или раме 2 с помощью
направляющих подшипников, закрепленных на внутренних стенках U-образного элемента или рамы.
Закаленная стальная пластина или подшипник 22 съемно закреплены в центре закрытого конца U-образной
рамы, при этом поверхность опорной пластины находится справа. под углом к оси шлифовального диска 9, и
закаленная стальная опорная пластина 23 съемно закреплена на одном из боковых элементов U-образной
формы. Подвижная губка или подшипниковый элемент обеспечивает точное позиционирование инструмента
75 на шлифуемом валу так, чтобы ось вала a была перпендикулярна оси шлифовального диска. Этот
подвижный подшипник включает в себя стальную полосу 24 или полосу из прочной пружинной стали, которая
на одном конце 80 зацеплена за резьбовой штифт 25.
На одной из боковых стенок U-образного элемента, приблизительно посередине длины указанной полосы,
закреплен треугольный блок 26, наклонная поверхность 85 которого предназначена для соприкосновения с
поверхностью вала a. Противоположный конец этой полосы 24 соединен с винтовым штифтом 27,
снабженным рифленой головкой, так что давление блока 26 на вал a можно регулировать в соответствии с
валами различного диаметра, при этом губки можно снимать или открывать, чтобы установить или снять
инструмент.
U-образная направляющая рама 2 может быть отрегулирована относительно пластины или элемента 1 с
пазами с помощью рифленой гайки 28, которая входит в зацепление с резьбовым штифтом 29, выступающим
из боковой части U-образной рамы, и указанная гайка входит в зацепление с пластиной 30 с пазами,
закрепленной на торцевой поверхности элемента хомута с пазами, так что после установки гаек 2a.
После отвинчивания от концов U-образного направляющего элемента гайка 28 может быть завинчена вверх
или вниз по штифту 29 до 105, тем самым перемещая раму 2. Эта регулировка позволяет оси шлифовального
диска 9 находиться выше или ниже оси шлифуемого вала, поскольку центр шлифовального диска не может
быть использован, а также позволяет перемещать шлифовальный диск относительно вала в случаях, когда
недостаточно места для бокового перемещения инструмента. Направляющий подшипник 22, противостоящий
шлифовальному диску, может быть отшлифован 115 до плоской поверхности, так что его поверхность будет
точно параллельна поверхности шлифовального диска, путем замены вала 8 на вал достаточной длины,
чтобы достичь элемента 22, когда втулка 4 завинчена в положение, таким образом 120 позволяя перемещать
вал вперед, чтобы шлифовальный диск можно было использовать для шлифовки этого направляющего
элемента до плоской поверхности. Предусмотрены средства для извлечения шлифовального диска из вала a,
преодолевая 125 давление пружины 12, в случае остановки двигателя 11 или Когда шлифовка завершена, эти
средства включают диск 31, имеющий диаметрально противоположные выступающие кулачковые элементы
32 на выступающей части диска 130 408,673 408,673, и эти кулачки предназначены для взаимодействия с
аналогичными по форме кулачками на закрытом конце втулки 4. Диск 31 имеет выемки 33 на диаметрально
противоположных сторонах, которые входят в зацепление с штифтами 34 во втулке 35, которая вращательно
установлена на втулке 13. Штифты 34 скользят в пазах 36 во втулке 13, и конструкция такова, что при
повороте втулки 1 jo 35 диск 31 также будет поворачиваться, и кулачки 32 будут скользить по кулачкам на
конце втулки 4, и, следовательно, элемент 31 будет перемещаться аксиально относительно втулки 4.
Элемент 31 расположен напротив чашки 6, несущей внешний шарик. Подшипник 7, а следовательно, и вал 8,
будут перемещаться в осевом направлении при перемещении элемента 31. Шлифовальный диск 9 будет,
следовательно, отходить от вала a против давления пружины 12 при вращении втулки 35 в одном
направлении и перемещаться к валу при вращении втулки в противоположном направлении.
Пружина 12 обычно удерживает кулачковые диски 31 в зацеплении с соответствующей поверхностью кулачка
на втулке 4 через дистанционную деталь 37, которая опирается на внутреннее кольцо наружного
шарикоподшипника 7 и крепится к валу 8 контргайками 38.
Таким образом, оператор имеет полный контроль над перемещением шлифовального диска относительно
шлифуемого вала или от него, просто поворачивая втулку 35.
Электродвигатель 11 имеет трубчатую рукоятку 37а, которая предназначена для приема вилки 38а, по
которой проходит электрический кабель, а также образует поворотный переключатель.
Для обработки шлифовальных кругов и уменьшения их диаметра предусмотрены средства. С этой целью
предусмотрены два кронштейна или элемента, каждый из которых несет алмазный наконечник. Каждый из
этих кронштейнов предназначен для установки на место направляющей опорной пластины 23. Один
кронштейн несет алмазный наконечник для уменьшения диаметра шлифовального диска и представляет
собой практически плоскую пластину, которая регулируемо удерживает наконечник в вертикальном гнезде на
одном конце пластины.
U-образная рама 2, несущая инструмент для уменьшения диаметра, регулируется по направлению к
шлифовальному кругу с помощью вышеупомянутой рифленой гайки 28, которая завинчивается вверх или вниз
по завинчивающемуся штифту 29, при этом приводной вал перемещается аксиально для операции резки.
Другой кронштейн для обработки шлифовального диска включает в себя L-образный элемент, имеющий
горизонтальное гнездо на нижнем конце одной из ветвей для регулируемого размещения торцевого выступа.
В этом случае сам шлифовальный диск перемещается относительно выступа путем соответствующей
регулировки подающей трубки 5, при этом рама 2 перемещается по хомуту для операции резки. Во время
работы по обработке или уменьшению диаметра шлифовального диска между гайками 2a и поверхностью
элемента хомута 1 установлена пружинная шайба, так что направляющая рама будет точно зафиксирована
70 относительно элемента хомута и позволит раме свободно перемещаться относительно хомута при
регулировке гайки 28. При необходимости могут быть предусмотрены средства для автоматического
вращения гайки 28, так что 75 направляющая рама 2 медленно перемещается вверх и вниз относительно
элемента крепления 1 во время работы инструмента.
В форме, показанной на рисунках 4 и 5, инструмент предназначен для установки на токарный станок и
используется для шлифовки деталей коленчатого вала по главной оси вала. Инструмент включает в себя
наружную трубчатую втулку 39, на каждом конце которой находится втулка 40 с чашеобразной головкой, на
которой установлен шарикоподшипник 85. Эти втулки 40 и шарикоподшипники образуют подшипники для
приводного вала 41, на одном конце которого закреплен шлифовальный диск 42, а на другом конце он имеет
квадратную форму для зацепления с вышеупомянутым квадратным валом якоря 10 электродвигателя 11, или
он может быть зацеплен с любым подходящим гибким или другим приводным валом, соответствующим
образом приводимым в движение. Втулка или трубка 39 имеет закрепленную на ней втулку 43 95, размер
которой позволяет разместить трубку 1:3 в корпусе электродвигателя. Трубка 39 установлена в паре
раздвоенных гнезд 44, закрепленных на или образованных на части круглой пластины 45, которая также
вращательно установлена на аналогичной пластине. 46 имеет выступ 47, который закреплен в держателе
инструмента токарного станка. Шлифовальный диск регулируется по направлению к шлифуемому валу или от
него путем регулировки держателя инструмента токарного станка обычным способом, так чтобы
шлифовальный диск располагался под наклоном относительно шлифуемого вала, так что ось шлифовального
диска будет находиться выше оси вала, поскольку центр шлифовального диска не может быть использован,
пластины 45 и 46 повернуты относительно друг друга, и такое вращение ограничено штифтом 48,
установленным на пластине 45, входящим в дугообразный паз 49 в пластине 46.
В каждом из описанных инструментов могут быть предусмотрены средства для подачи струи охлаждающей
воды или жидкости на шлифовальный диск или круг во время шлифовальной операции. В случае
инструмента, показанного на рисунках 1 и 2, струя предназначена для прохождения через отверстие в одном
из боковых элементов U-образной рамы 2, тогда как в случае инструмента, показанного на рисунках 4 и 5,
струя закреплена на кронштейне, который привинчен или иным образом закреплен к трубе 39 и расположен
таким образом, что струя находится над шлифовальным диском.
Принцип работы инструмента следующий: U-образный элемент 2 навинчивается на коленчатый вал,
подлежащий шлифованию, а его концы крепятся к вилке 1 с помощью завинчивающихся гаек 2а.
Подвижный направляющий подшипник или зажим 26 устанавливается таким образом, чтобы прижиматься к
коленчатому валу и тем самым точно позиционировать инструмент. Электродвигатель включается, и втулка
13 медленно вращается до тех пор, пока желаемое количество делений 14 на втулке не пройдет метку 15 на
трубке 3. Каждое деление 14 соответствует 0,01. Затем втулка 35 поворачивается, чтобы отвести
шлифовальный диск от вала. Индикаторная метка 16 поворачивается так, чтобы совпадать с меткой 15 после
завершения шлифовки, чтобы с других валов коленчатого вала можно было снять такое же количество
материала без необходимости запоминать количество шлифованного материала с одного вала. Во время
шлифовки шлифовальный диск 9 поддерживается в контакте с коленчатым валом с помощью пружинной
шайбы 12. Во время работы внешние пластины 13 и 37 образуют рукоятки для поддержки инструмента во
время его возвратно-поступательного движения по мере вращения коленчатого вала. В то время как
инструмент более конкретно применяется Благодаря возможности шлифовки смещенных участков
коленчатых валов и отсутствию необходимости установки в станок таким образом, чтобы ось смещенных
участков коленчатого вала совпадала с осью центров станка, очевидно, что его можно использовать для
шлифовки и других валов. U-образная направляющая рама и направляющие подшипники могут быть сняты, и
установлены другие рамы и направляющие подшипники другого размера, что позволяет адаптировать
инструмент для шлифовки валов различных размеров. Благодаря своей портативности и простоте в
эксплуатации, инструмент особенно подходит для использования в гаражах, ремонтных мастерских и тому
подобных местах.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408674.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408674&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408674A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 октября 1932 г. № 2 X,701/32.
Фотография слева: 24 августа 1933 г.
Окончательная версия принята к публикации: 16 апреля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
408,674 Новый или усовершенствованный способ и устройство для сборки и крепления элементов жесткости
на трубчатых элементах, составляющих лонжероны самолетов или других конструкций.
Мы, компания AI Ci ERS (AV It TION) LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и 3 AR Nx ES SEVILLE WALLIS, подданный Великобритании, оба из Weybridge Works, Byfleet
Road, Weybridge, Surrey, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к способу и устройству для сборки и крепления распорных элементов на трубчатых
элементах, предназначенных для образования частей лонжеронов самолетов и других конструкций.
В спецификации № 388438, поданной 27-го числа.
В августе 1931 года описана конструкция 1-5 фюзеляжа или других тел цилиндрического, эллиптического или
иного криволинейного сечения, в которой элементы жесткости выполнены с внешними краями или
геодезическими линиями, расположенными внутри или параллельно контуру, который необходимо закрепить
для конструкции, причем указанные элементы жесткости имеют большую радиальную глубину, чем ширину, и
скреплены друг с другом в местах пересечения, так что тенденция одного элемента жесткости изгибаться
наружу под действием сжимающих сил уравновешивается тенденцией противоположного элемента жесткости
изгибаться внутрь под действием растягивающих сил. Эти элементы жесткости предпочтительно выполнены в
виде отдельных половин, один из концов которых соединен пересекающимся фитингом, а противоположные
концы закреплены к концам трубчатых элементов с помощью косынок. В такой конструкции возникают
трудности при сборке геодезических элементов жесткости, и для преодоления этих трудностей, а также для
облегчения и ускорения монтажа предлагается собирать элементы жесткости, которые крепятся к указанным
трубчатым элементам, до сборки указанных трубчатых элементов для образования лонжерона. с целью
формирования конструкционных элементов, включающих трубчатые элементы, распорные элементы и
средства для соединения распорных элементов на одном трубчатом элементе с продолжающимися
распорными элементами на другом трубчатом элементе.
Способ сборки указанного узла состоит в удержании трубчатого элемента с предварительно установленными
косынками на его конце в подходящем положении, предварительно определяя соотношение пересекающего
фитинга с концами трубчатого элемента, позиционируя и удерживая указанные пересекающие фитинги в
указанном предварительно определенном относительном положении и устанавливая геодезические
распорные элементы на косынки и пересекающие фитинги, пока они удерживаются таким образом, и
закрепляя их на указанных косынках и пересекающих фитингах. Распорные элементы могут быть закреплены
на пересекающемся фитинге и косынках, пока они удерживаются таким образом, временными штифтами,
которые удерживают их в их относительном положении, и эти части затем окончательно скрепляются вместе
заклепками или иным способом после того, как указанные части будут освобождены от удерживающих
устройств.
Соединительные фитинги для элементов жесткости, закрепленных на одном трубчатом элементе 70,
выполнены отдельно от соединительных фитингов для продолжающих элементов жесткости, закрепленных
на другом трубчатом элементе, и эти фитинги сконструированы таким образом, чтобы перекрывать друг друга
и скрепляться при сборке с помощью соединительного штифта, заклепок или других крепежных устройств. С
учетом жесткости:
Поскольку элементы достаточно гибкие, чтобы их можно было легко согнуть при сборке, этот метод имеет
преимущество в том, что позволяет избежать необходимости предварительного формования элементов
жесткости по геодезической форме, так как процесс подгонки этих элементов жесткости к косыночным
пластинам и их пересечения потребует их изгиба до требуемой формы, в которой они будут удерживаться
крепежными средствами.
Этот способ сборки может быть выполнен с помощью устройства, включающего в себя концевые
удерживающие устройства для трубчатого элемента 90 и соединительных пластин, болтовое устройство для,
при этом пересекающиеся фитинги указанных удерживающих устройств являются относительно
регулируемыми и имеют средства для фиксации регулируемых устройств в любом регулируемом положении,
и 95 калибровочных поверхностей на указанных устройствах, с помощью которых они могут быть установлены
в заданное относительное положение.
Для того чтобы иметь возможность удобно определить относительное положение удержания 10:
В устройствах L используется марля, состоящая из треугольной пластины с 1 S,6 (74), регулируемо
установленной на ней S c Or'nier S, тремя p Ointerls, которые вызывают установку для достижения требуемых
положений в соответствии с рабочими чертежами, и эта марля может затем использоваться совместно с
измерительными шнурами на удерживающих устройствах, чтобы обеспечить их перемещение в требуемые
положения.
Устройство для сборки и крепления распорных элементов предпочтительно комбинируется с устройством для
сборки и крепления распорных элементов.
втулки к концам трубчатых элементов (описано в Спецификации № 37,::65, в которой две лицевые пластины,
имеющие средства для поддержки усиливающих втулок с их концевыми выступами, расположенными
заподлицо с указанными лицевыми пластинами, установлены на средствах для осуществления
относительной трехмерной прямолинейной регулировки между лицевыми пластинами для изменения их
относительного наклона). В этой комбинации держатель пересекающегося фитинга установлен таким образом
с помощью параллельного механизма на раме аппарата для перемещения в вертикальной плоскости, причем
указанный держатель имеет лицевую пластину, на которой нанесена базовая линия, совпадающая с
указанной плоскостью, и базовая линия, перпендикулярная указанной плоскости, причем указанные линии
пересекаются в точке, представляющей центр пересекающегося фитинга, благодаря чему положение этого
центра определяется, и держатель фиксируется в этом положении. Для определения положения указанного
центра используется установочный калибр, состоящий из треугольной пластины с регулируемыми
указателями, закрепленными в трех ее углах, причем указанные указатели установлены на заданные
расстояния. Между центрами концевых фланцев на втулках и между этими центрами и центром
пересекающегося фитинга. При использовании этот установочный шаблон устанавливается так, чтобы две
стрелки в его конце находились в центральных точках лицевых пластин для усиливающих втулок, затем
установочный шаблон поворачивается вокруг оси, соединяющей указанные точки, и держатель
пересекающегося фитинга перемещается вокруг горизонтальной оси до тех пор, пока они не окажутся в
положении, когда стрелка в верхней точке установочного шаблона и центр держателя пересекающегося
фитинга совпадают. Это обеспечивает требуемое положение для держателя пересекающегося фитинга.
Затем пересекающийся фитинг закрепляется на своем держателе. После этого усиливающие втулки и
трубчатый элемент, в котором закреплены концевые косынки, собираются в заданных положениях и надежно
скрепляются вместе. Наконец, усиливающие элементы, состоящие из канальных элементов, нарезанных на
заданную длину, устанавливаются на косынки. и ( 1 к пересекающемуся фитингу, где отверстия просверлены
сквозь указанные части, которые скреплены между собой временными штифтами. При таком закреплении
трубчатого элемента, распорные элементы 1 (l пересекающиеся; фитинги eiitel zas a 1 N lit alnd these parts ale
lihen pelnlialentllv fixed to get her by 1 ivet S o 1 r otlier iluanis.
Предусмотрены два таких пересекающихся держателя 70 tl g o, предназначенных для соединения элементов
жесткости, выступающих примерно с противоположной стороны трубчатого элемента, а другой — для
элементов жесткости, выступающих примерно с противоположной стороны трубчатого элемента. Таким
образом, все элементы жесткости, которые должны быть закреплены на каждом трубчатом элементе,
применяются за одну операцию сборки, и получается конструктивный элемент 80.
В случае четырехбалочной балки, для каждого ячеистого пролета конструкции собираются четыре таких
блока, каждый из которых охватывает квадрант круглого сечения, при этом 85 пересекающихся фитингов на
элементах жесткости одного блока расположены таким образом, чтобы перекрывать и крепиться к
аналогичным пересекающимся фитингам на следующем блоке посредством штифтового соединения.
или иным образом.
В конструкции, где контур не параллелен, а имеет конусность или неправильную форму, желательно, чтобы
внешние поверхности пересекающегося фитинга были расположены таким образом, чтобы лежать в пределах
или параллельно указанному контуру. Для достижения этого держатель пересекающегося фитинга является
регулируемым, и этот регулируемый держатель снабжен шкалой в градусах, которая перемещается
относительно аналогичной фиксированной шкалы, с помощью которой держатель может быть установлен на
заданный угол конусности внешнего контура.
Пересекающийся держатель фитинга установлен на двух парах рычагов, одна из которых позволяет
осуществлять горизонтальную параллельную регулировку, а другая — вертикальную параллельную
регулировку, обеспечивая два двусторонних параллельных перемещения держателя в одной вертикальной
плоскости. Один из рычагов в каждом ведре удобно выполнен в виде цельного пазового квадранта. Эти
пазовые квадранты перекрываются, и через оба проходит штифт фиксирующего устройства. Указанные
квадранты могут быть зафиксированы вместе, так что держатель может оставаться неподвижным в любом
отрегулированном положении.
В устройстве, описанном в Спецификации № 3 (15), две лицевые пластины для этих усилителей
представляют собой втулки, каждая из которых крепится на передних бабках, одна из которых регулируется
вдоль станины относительно другой, предусмотрены направляющие для приема шаблонов, с помощью
которых поддерживается расстояние между лицевыми пластинами. В этом устройстве необходимо
регулировать положение держателя межосевого контакта вдоль станины. Для этого параллельный механизм
привода перемещается с помощью шарнирных и скользящих выступов. 13 C 4 l()S;( 74 установлен на валах с
заданным расстоянием, при этом подшипники на указанных валах, будучи собранными с пластинами, будут
проходить через неподвижный винт. Вал, несущий две регулировочные головки, расположенные по обе
стороны от указанных опор, благодаря чему пластины и подшипники могут быть точно зафиксированы и
зафиксированы в любом отрегулированном положении. На одной из указанных опор сформирован
калибровочный фланец, который, вместе с противоположным калибровочным фланцем, закрепленным на
кронштейне, несущем конец указанного вала вровень с калибровочной поверхностью на неподвижной
передней бабке, позволяет установить заданное расстояние между центром лицевой пластины для
усиливающей втулки и плоскостью, содержащей центр пересекающегося фитингов, с помощью установочного
калибра или шаблона.
Датировано 14-м числом (в октябре, 1 TT).
BREWEI' & SOYN, 33, Chancery Lane, Лондон, патентные поверенные заявителей.
в.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный способ и устройство для сборки и крепления элементов жесткости на
трубчатых элементах, составляющих лонжероны самолетов или других конструкций.
Мы, ВИКЕРС (Am VIT Io N) Lm Ir TED, компания, организованная в соответствии с законами Великобритании, и
БАРДЖЕС НЕВИЛЛ УОЛЛИС, подданный Великобритании, оба из Уэйбриджских заводов, Бвфлит-Ллоуд,
Уэйбридж.
Суррей настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для сборки и закрепления элементов жесткости на
трубчатых элементах, предназначенных для формирования частей лонжеронов самолетов и других
конструкций.
В спецификации № 388438, поданной 27-го числа.
В августе 1931 года была описана конструкция фюзеляжа или других тел цилиндрического, эллиптического
или иного криволинейного сечения, в которой элементы жесткости выполнены с внешними краями или
геодезическими линиями, расположенными внутри или параллельно контуру, который необходимо закрепить
для конструкции, причем указанные элементы жесткости имеют большую радиальную глубину, чем ширину, и
скреплены друг с другом в местах пересечения таким образом, что тенденция одного элемента жесткости
изгибаться наружу под действием сжимающих сил уравновешивается тенденцией противоположного
элемента жесткости изгибаться внутрь под действием растягивающих сил. Эти элементы жесткости
предпочтительно выполнены в виде отдельных половин, которые сходятся и имеют оси, сходящиеся в точке,
где они соединены фитингом, при этом противоположные концы закреплены к концам трубчатых элементов с
помощью косынок. В такой конструкции возникают трудности при сборке геодезических элементов жесткости,
и для преодоления этих трудностей и для облегчения и ускорения монтажа предлагается собирать элементы
жесткости, которые закреплены на указанных трубчатых элементах. перед сборкой указанных трубчатых
элементов для формирования фюзеляжа, с целью образования конструкционных узлов, включающих 65
трубчатых элементов, элементов жесткости и средств для соединения элементов жесткости на одном
трубчатом элементе с продолжающимся.
70. Способ сборки указанного узла состоит в удержании трубчатого элемента с предварительно
сформированными косынками, закрепленными на его концах, в подходящем положении, предварительном
определении соотношения 75 фитингов с концами трубчатого элемента, позиционировании и удержании
указанного фитинга в указанных предварительно определенных относительных положениях, и установке
геодезических элементов крепления к косынкам и фитингу, пока они удерживаются таким образом, и
регистрации положения, в котором геодезические элементы крепления должны быть закреплены к указанным
косынкам и фитингу.
В процессе сборки в элементы жесткости, фитинги и 85 усиливающих пластин сверлятся отверстия для
заклепок, а также фиксируется положение заклепок. Затем эти детали скрепляются временными штифтами,
удерживающими их в относительном положении. После освобождения от удерживающих устройств эти
детали окончательно скрепляются заклепками. При сборке фюзеляжа элементы жесткости R 95 в одном
блоке крепятся к элементам жесткости в соседнем блоке либо с помощью фитингов, общих для соседних
блоков и приклепанных к ним, либо с помощью отдельных фитингов на каждом блоке, которые впоследствии
соединяются между собой. Поскольку элементы жесткости достаточно гибкие, чтобы их можно было легко
скручивать при сборке, этот метод имеет преимущество в том, что позволяет избежать необходимости
предварительного формования элементов жесткости по геометрической форме, поскольку процесс их
подгонки Крепление мельниеров к пластинам гулиссет и посадка все еще будет, я буду рассматривать их
посещение требуемого места, в котором они будут находиться. h) tlhe hemurill'' Means.
Этот способ сборки может быть выполнен с помощью устройства, включающего в себя концевые зажимные
устройства для трубчатого элемента и (накладные пластины) зажимное устройство для фитинга, причем
указанные зажимные устройства являются относительно регулируемыми и имеют средства для фиксации
регулируемых устройств в любом регулируемом положении, а также измерительные поверхности на
указанных устройствах, с помощью которых их можно установить в заданное относительное положение.
Для удобства определения относительного положения удерживающих устройств используется
измерительный прибор, представляющий собой треугольную пластину с регулируемо установленными по
углам тремя указателями, которые можно установить в требуемые положения, определенные рабочими
чертежами. Этот измерительный прибор затем можно использовать совместно с измерительными
поверхностями на удерживающих устройствах, чтобы обеспечить их перемещение в требуемые положения.
Устройство для сборки и крепления распорных элементов предпочтительно объединено с устройством для
сборки и крепления усиливающих втулок к концам трубчатых элементов, описанным в Спецификации №
36365, в котором две лицевые пластины, имеющие средства для поддержки усиливающих втулок, с их
концевыми фланцами, расположенными заподлицо с указанными лицевыми пластинами, установлены на
средствах для осуществления относительной трехмерной прямолинейной регулировки между лицевыми
пластинами для изменения их относительного наклона. В этой конфигурации держатель фитинга установлен
с помощью параллельного линейного механизма на раме устройства таким образом, чтобы он максимально
располагался в вертикальной плоскости, причем указанная пластина имеет лицевую пластину, на которой
нанесена опорная линия, совпадающая с указанной плоскостью, и опорная линия под прямым углом к
указанной плоскости, причем указанные линии пересекаются в точке, представляющей центр фитинга,
благодаря чему положение этого центра может быть определено, и держатель может быть зафиксирован в
этом положении. Для определения положения указанного центра используется регулировочный инструмент,
состоящий из Используется трехпозиционная пластина 1, имеющая регулируемые указатели, закрепленные в
трех ее углах. Указатели устанавливаются на заданные расстояния между центрами концевых фланцев на
втулках и между этими центрами R и центром фитинга W. При использовании этот регулировочный
инструмент устанавливается с двумя указателями, расположенными в центре лицевых пластин усиливающих
втулок. Затем регулировочный инструмент поворачивается вокруг оси, соединяющей указанные точки -65, и
держатель фитинга перемещается на горизонтальное расстояние до тех пор, пока точка не окажется на
вершине (чтобы она находилась в центре фитинга). Это обеспечивает требуемое расстояние между
держателем фитинга и фиксатором. Затем фитинг фиксируется на Держатель и распорные втулки, а также
трубчатый элемент, к которому крепятся концевые усиливающие пластины, затем собираются в заданных
положениях и измеряются вместе. Наконец, элементы распорок, состоящие из профильных элементов,
нарезанных на заданную длину, устанавливаются на усиливающие пластины, а в крепежных элементах
просверливаются отверстия, которые крепятся вместе с помощью временных штифтов. После такой
фиксации трубчатый элемент, распорные элементы и крепежные детали удаляются.
Предусмотрены два таких держателя для фитингов: один для фитингов, соединяющих 85 элементов
жесткости, выступающих с одной стороны трубчатого элемента, а другой для элементов жесткости,
выступающих приблизительно с противоположной стороны трубчатого элемента. Таким образом, все
элементы жесткости, которые должны быть закреплены на каждом трубчатом элементе, устанавливаются за
одну операцию сборки, и получается конструктивный элемент.
В случае четырехсекционного фюзеляжа, для каждой ячеистой части конструкции собирается четыре таких
блока, причем каждый блок занимает квадрант круглого сечения, а соединительные элементы различных
блоков скреплены между собой фитингами.
В случае конструкции, у которой контур не параллелен, а имеет конусообразную или неправильную форму,
желательно, чтобы внешние поверхности фитингов были расположены таким образом, чтобы они лежали в
пределах или были параллельны указанному контуру. Для достижения этого держатель фитинга имеет
угловую регулировку, и этот регулируемый держатель обозначен шкалой градусов, которая недействительна
относительно аналогичной фиксированной шкалы, на которой держатель может быть установлен на заданный
угол конусности внешнего контура.
Держатель крепления установлен на двух парах рычагов, один из которых позволяет осуществлять
горизонтальную параллельную регулировку, а другой — вертикальную параллельную регулировку,
обеспечивая двухмерные перемещения держателя в одной вертикальной плоскости. Один из рычагов в
каждой паре удобно выполнен с интегрированным щелевым фиксатором. Эти щелевые фиксаторы
перекрываются, и вокруг каждого из них верхняя часть фиксатора прижимается к устройству крепления, при
этом указанные фиксаторы расположены под углом 125 градусов друг к другу, чтобы держатель был надежно
зафиксирован в любой плоскости. В устройстве, описанном в Спецификации № 37 (1365), две лицевые
пластины для усиливающих втулок расположены на расстоянии 1,4 м друг от друга. Передние бабки, одна из
которых регулируется вдоль станины относительно другой, имеют направляющие поверхности,
предназначенные для приема шаблонов, с помощью которых определяется расстояние C между
металлическими пластинами.
При такой конструкции необходимо регулировать положение держателя фитинга вдоль станины. Для этого
(11) параллельный рычажный механизм приводится в действие подшипниками, шарнирно и скользяще
установленными на двух разнесенных валах, подшипники на этих валах соединены между собой двумя
пластинами, через которые проходит неподвижный винтовой вал с двумя большими головками,
расположенными на каждой из двух пластин, так что пластины и подшипники могут быть точно
отрегулированы и зафиксированы в любом регулируемом положении. На одном из указанных подшипников
образован калибровочный фланец, который, с противоположной калибровочной поверхностью, закрепленной
на кронштейне, несущем один из валов, выровнен с калибровочной поверхностью на неподвижной заготовке,
позволяет установить заданное расстояние между центром лицевой пластины для усиливающей втулки и
плоскостью, содержащей центр фитинга, с помощью калибровочного шаблона или шаблона.
Практическое воплощение устройства для сборки и крепления распорок, включающее средства для сборки и
крепления усиливающих втулок к концам трубчатых элементов, будет описано далее со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой боковой вид хвостовой части конструкции
фюзеляжа, показывающий собранные распорки и трубчатые элементы. Фиг. 2 представляет собой вид
монтажного приспособления согласно данному изобретению, с помощью которого осуществляется сборка
трубчатых элементов на усиливающих втулках и сборка распорок на трубчатых элементах.
На рис. 3 показан боковой вид монтажного приспособления.
На рис. 4 показан фрагмент монтажного приспособления в разрезе, иллюстрирующий способ установки
держателя крепежного элемента в требуемое положение.
Рис. 5 представляет собой поперечный разрез по линии V-V на рис. 2.
На рис. 6 показан частичный разрез одного из орудий и лицевых пластин, демонстрирующий способы
фиксации положения усиливающих втулок и пластин орудийного комплекта.
На рис. 7 представлен фрагментарный вид, демонстрирующий метод измерения вертикального расстояния
между двумя лицевыми пластинами.
На рис. 8 показан вид сбоку измерительного прибора, используемого для регулировки, показанной на рис. 4.
На рисунках 9 и 10 показаны, соответственно, боковой и передний вид держателя крепежа, нарисованные в
увеличенном масштабе.
Как показано на рис. 1, противоположные распорные элементы a, a' должны быть собраны на трубчатом
элементе b таким образом, чтобы образовывать геодезические линии относительно контура, который
необходимо закрепить для предохранителя 70 la-e I'. Для удобства монтажа распорный элемент et
формируется отдельно от продолжающегося распорного элемента a 2, а распорный элемент a L аналогично
формируется отдельно от распорного элемента 75 her a 3. Распорные элементы a и a' скреплены вместе с
помощью фитинга c и закреплены на трубчатом элементе с помощью косынок 1hi, b 2, которые также служат
для крепления к трубчатому элементу a txartlier set 80 распорных элементов a, a 5 ext nwibng at oi)po>;one side
of the t Lbliular mnember to the t of members a, a'. Концы элементов 4, a 5 закреплены К фитингу c' Распорные
элементы a, al, 85 a,, ez 5, вместе с трубкой b и усиливающими пластинами и фитингами образуют единый
конструктивный элемент, и именно этот конструктивный элемент должен быть собран в соответствии с
настоящим изобретением. Распорные элементы a 2, a 3, a и -a 7, вместе с трубчатым элементом V 8, на
котором они закреплены, и их усиливающими пластинами и фитингами, составляют дополнительный
конструктивный элемент, а фитинги снабжены перекрывающимися частями, имеющими отверстие c 2 для
соединительного штифта c 3, с помощью которого элементы скрепляются между собой.
Усиливающие втулки b 3, вставляемые в трубчатые элементы, как показано на рис. 00 6, имеют концевые
фланцы b 4, расположенные под углом к оси трубчатых элементов в соответствии с конусностью конструкции
и имеющие внутреннюю резьбу. Косынки b' каждая изогнута в форме U-образного элемента, имеющего
среднюю часть, образующую плоскую поверхность b O для косынки, проходящую поперек концевого фланца
на усиливающей втулке и предварительно сформированную под подходящий угол 110°, так что угол ее
плоской поверхности 7,6 будет совпадать с углом фланца усиливающей втулки, причем указанная плоская
поверхность снабжена отверстием b 7.
Сборка каждого узла осуществляется 115 b) с помощью монтажного приспособления, показанного на фиг. 2-7
и включающего станину, состоящую из двух горизонтальных направляющих d и d', установленных на двух
разнесенных вертикальных опорах, только одна из которых показана и обозначена 120 d 2, и две передние
бабки e и c', одна из которых не регулируется продольно относительно станины станка, а другая e
установлена для скольжения по указанной станине. Для регулировки подвижной передней бабки e вдоль
направляющих относительно другой передней бабки e предусмотрены средства, описанные в 125
Спецификации № 376865, для независимого перемещения указанных передних бабок вертикально и
горизонтально 130 h), Gi 74 относительно указанной станины, а также для углового перемещения каждой из
указанных передних бабок вокруг оси, центр которой расположен перпендикулярно плоскости станка. кровать.
Две передние бабки имеют литую конструкцию. Каждая передняя бабка несет пластину e 2, снабженную
винтовым штифтом e 3 для соединения с внутренней усиливающей втулкой 1 l/r, как показано на рисунке 11.
6 Как показано на этом рисунке, винтовая пробка предназначена для выступания в отверстие на лицевой
пластине и крепится на барабане, лицевая поверхность которого снабжена шлицем, вращение которого
позволяет регулировать винтовую пробку таким образом, чтобы притянуть усиливающую втулку к лицевой
пластине до тех пор, пока плоская поверхность пластины с газовым амортизатором не окажется на одном
уровне с поверхностью пластины.
Держатель фитинга g представляет собой прямоугольный блок с измерительной поверхностью p 1, на которой
нанесены прямые линии, пересекающиеся в точке 92, которая представляет собой центр фитинга. Этот блок
несет верхний и нижний резьбовые шпильки g 3, g 4, каждая из которых несет распорные элементы f 15,
между которыми зажимаются пластины cl, c 5, составляющие фитинг c', при этом шпильки y 3 и p 1 проходят
через отверстие c 2 в указанных пластинах. Блок g закреплен (с помощью шарнира g') на несущей пластине h
таким образом, что этот подъемный удерживающий блок регулируется вокруг оси, проходящей через точку g
J" и простирающейся под прямым углом к базовой пластине. На блоке q образован сегментный выступ p 7, а
на несущей пластине h закреплена пластина Iiii, форма которой соответствует сегментному блоку.
Эти части 3 g' и h 11 Ieing градуированы для использования в качестве шкалы для точного определения
угловой регулировки замка g относительно держателя h.
Каретка шарнирно закреплена на концах пары рычагов, другие концы которых шарнирно соединены с
пластиной 2, которая, в свою очередь, шарнирно закреплена на конце пары рычагов 3, шарнирно
соединенных с кареткой 1; на 1 л ( 1) машины.
Рычаги i, i3, il и пластина i дублируются. Рычаг i позволяет осуществлять вертикальную параллельную
регулировку держателя, в то время как рычаг 111 S i3 i позволяет осуществлять линейную параллельную
регулировку держателя и пластин. Эти рычаги позволяют осуществлять двумерные перемещения держателя
в одной вертикальной плоскости. Рычаг i выполнен с цельным щелевым квадрантом iG, а рычаг iP выполнен с
цельным щелевым квадрантом i7, эти квадранты перекрываются и регулируются фиксирующим рычагом i8,
проходящим через него, в результате чего звенья могут быть зафиксированы в любом положении.
каретка P расположена вдоль цилиндрических опор, она будет иметь значение O. Каретка P расположена в
положении 1, а не вдоль цилиндрических опор.
В передних бабках Lelore расположены усиливающие втулки, соединительные элементы 5 и другие части,
которые применяются. Сначала передние бабки приводятся в положение, в котором соединительные
элементы свободно соединяются, как показано на рис. 7, где передние бабки установлены вертикально друг
от друга. Необходимое количество определяется калибром, показанным на рис. 7, между лицевыми
поверхностями 1 и 2 на передних бабках соответственно. Затем регулируемая передняя бабка перемещается
вдоль станины, и передние бабки, таким образом, разделены необходимым количеством, определяемым
Соседние файлы в папке патенты