Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11498
.pdf
}a Полное принятие к публикации: 13 апреля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве плоских полосовых электрических проводников.
Я, Иллия Маунт II, Амильтон Уилсон, изобретатель, из одного внешнего положения к британскому
подданному, из Берринарбора, Эш-авеню, Сурбитон, Суррей, но чтобы избежать прокладки проводника по
всей ширине полосы, настоящим заявляю, что характер этого изобретения заключается в следующем:
соседние проводники делают свои шаги в противоположных направлениях, каждый пересекая своего соседа с
одной стороны, пока не достигнет его. В моей патентной заявке № 266428
1
В описании электрических генераторов указано, что они находятся во внешнем положении, в котором
остаются, и состоят из двух проводников, изолированных друг от друга на протяжении двойной длины, прежде
чем начать наматывать их бок о бок в ступенчатую обмотку. Чтобы удерживать проводники в заданном
относительном положении, и сделать их расположенными между соседними витками прочной полосы, они
вплетаются в ткань, при этом удаленные концы каждого проводника соединяются вместе или между собой с
конденсатором. Во многих случаях удобно наматывать такие генераторы из плоских проводников, как
объяснено в моей предыдущей спецификации.
Однако плоская полоса обладает значительной высокой теплопроводностью и может быть пропитана
парафином или другим твердым воском или другим изоляционным материалом, таким как намотанный из
разделенной на части плоской полосы путем нагрева и откачки воздуха во время процесса пропитки.
Согласно предыдущему изобретению, такие генераторы наматываются из разделенной на части плоской
полосы путем нагрева и откачки воздуха в процессе пропитки.
На любой полосе умеренной длины полоса может быть соткана таким образом с тем же сопротивлением.
Недостаточно использовать ткацкий станок, на котором основы переставляются через определенные
интервалы и, чтобы обеспечить возможность прокладки проводников бок о бок, поскольку, как известно,
внутренние проводники в такой полосе зацепляются только ими сверху, а составная полоса имеет большее
сопротивление снизу.
чем внешние проводники, в результате чего, например, бобины основы тонкого сечения 80, неравномерно
распределяют ток. Изолированный провод может быть установлен на вращающемся диске, с которого основы
отходят, чтобы каждый проводник занимал внешнее и внутреннее положение; Пружины направлены к
середине диска, и действительно, каждый проводник должен занимать в осевых перфорациях в роликах 85
оборотов и проходить по полосе равной длины, движущейся по бесконечной дорожке, состоящей из двух
параллельных и смежных горизонтальных проводников, рассматриваемых в одной точке по длине дорожек,
соединенных изогнутыми концами. Продевая нить через полосу только чередующимися роликами или иным
образом, одним из способов выравнивания нитей основы нижнего яруса является их изоляция относительно
нитей верхнего яруса и их плетение, но это имеет недостаток в том, что комбинированная рама ремизки
полосы, в которой каждая ремизка состоит из двух стержней или проводников, расположенных вертикально
над их смежными концами -95, состоит в том, чтобы транспонировать проводники через интервалы или
разветвлять их в V-образную форму. Механизм рамы совершает возвратно-поступательное движение.
Транспозиция нитевкладышей. Затем лента перемещается вертикально, чередуясь нитевкладышами,
расположенными в двойном направлении только в местах пересечения, в противоположных направлениях.
Они образуют зев, через который, как правило, не проходит шелковая или другая уточная нить, когда лента
наматывается на катушку, перемещаемую челноком или другим способом. Катушка может вместить гораздо
больше витков основы из перфорированных роликов и нитевкладышей, чем это было бы возможно с лентой,
расположенной между двумя вертикальными роликами шириной, где каждая из двух вертикальных роликов
находится отдельно, и сразу же проводник занимает каждое положение после этого между горизонтальными
роликами lPri-ge 1/-l ka A -U l Mip ( 408,670 спрессованы вместе. За ними расположены подающие ролики, так
что лента контактирует с одним или несколькими из них на значительной дуге, и с них лента поступает на
намоточный барабан.
Челночная рама и челнок работают последовательно в известном порядке, так что уточная нить пересекает
ткацкий станок каждый раз, когда образуется зев. Диск, приводящий в движение бобины основы и
перфорированные ролики в направляющей, также приводится в движение синхронно, так что ролик
совершает полный оборот по направляющей за один оборот диска. Ролики могут приводиться в движение
звездообразным колесом, зацепляющим ролики в середине как верхнего, так и нижнего участков
направляющей, которое соответствующим образом соединено с шпинделем диска. Подающие ролики также
приводятся в движение перфорированными роликами и диском с бобинами основы, так что перемещения
нитей основы равномерно распределены вдоль полосы. Челночная рама может работать несколько раз
между последовательными перемещениями, причем последние происходят резкими ступенями. Поскольку
перфорированные ролики на изогнутых концах направляющей имеют меньшее вертикальное расстояние, чем
ролики на прямых участках направляющей, нити основы, проходящие через них, могут направляться по краям
диски, параллельные плоскости дорожки под углом 30° и имеющие больший радиус, чем концы дорожки.
При желании катушки могут быть снабжены сердечником или почти или полностью замкнутой магнитной
цепью, состоящей из мелкодисперсного высокопроницаемого материала, агломерированного связующим
веществом. Например, цельный сердечник и корпус или экран для катушки могут быть изготовлены из двух
дисков такого состава, один или оба из которых имеют кольцевое углубление для размещения катушки.
Я датировал это 13-м днем октября 1932 года.
С'Этон-Джонс, Делл и Стивенс, патентные агенты, 285, недалеко от Тольборна, Лондон, W O 1, агенты
заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве плоских электрических проводников типа «полоса».
Я, Уильям Гамильтон Уилсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Берринарбор,
Эшкомб-авеню, Сурбитон, графство Суррей, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для намотки индуктивных катушек и для различных других целей удобен электрический проводник в виде
плоской полоски; однако такая полоска обладает значительным сопротивлением на высоких частотах.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, плоские ленточные проводники для передачи
высокочастотных токов состоят из ряда изолированных проводников, расположенных параллельно друг другу
на большей части своей длины и транспонированных с интервалами таким образом, что на любой умеренной
длине z ленты каждый проводник занимает на равных участках ленты практически все возможные положения
65- по всей ширине ленты; Другими словами, на любой полосе умеренной длины среднеарифметическое
расстояние провода от средней линии полосы одинаково для всех проводов. Провода могут быть намотаны
непосредственно на каркас или сердечник в форму, которую полоса должна принять, например, в
индуктивную катушку, и они могут удерживаться в своем правильном относительном положении благодаря
тому, что они так намотаны, или с помощью воскового или другого связующего материала, применяемого в
процессе производства, например, путем наматывания клейкой ленты между витками полосы. Для того чтобы
сделать полосовой проводник достаточно прочным для использования в качестве заготовки при производстве
электрических компонентов, предпочтительнее удерживать провода в их правильном относительном
положении тонкой уточной нитью, переплетенной с ними. Благодаря такой перестановке нескольких проводов
их импеданс выравнивается, так что ток делит поровну между ними.
Слишком частые перестановки нежелательны, поскольку толщина полосы обязательно удваивается в местах
пересечения двух проводов, и если пересечения очень частые, то отражательная толщина полосы при
намотке в катушку будет почти удвоена, в результате чего катушка должна будет иметь диаметр примерно в
два раза больше заданного для заданного числа витков. Желательный компромисс заключается в том, чтобы
сделать перестановки настолько частыми, чтобы при любой умеренной толщине полосы, которая, вероятно,
будет использоваться отдельно, несколько проводов имели равную индуктивность, в то время как толщина
полосы для целей намотки существенно не увеличивается.
Введение также включает в себя ткацкий станок на 105, который отличается от других; редкое ткачество
позволяет изготавливать ткани быстрее и дешевле, чем это возможно, и в этом случае отсутствует одна
транспозиция.
На прилагаемых чертежах провода показаны соединенными вместе и в их правильном относительном
положении. На рисунках 1, 2 и 1 представлены схемы уточной нити 4, которая проходит через полосу над
одной проволокой 70 в соответствии с изобретением и под следующей. Следует отметить, что на рисунках
4-14 показан ткацкий станок, предназначенный для фиксации пересечения проводников в точке 2. Нить,
схематически изображенная на рисунке 1, должна проходить над верхней частью проводников и под одной из
них. Рисунок 4 представляет собой вид снизу на уточную нить ткацкого станка, достаточно часто между
перестановками, чтобы сделать проводник достаточно прочным. Рисунок 5 — план, чтобы превратить
проводник в достаточно прочную ленту.
j 5 Рисунки 7 и 8, сечения под прямым углом - Очевидно, что схема 8 направляющих основы, Рисунок 1, может
быть расширена на любое количество рисунков 9, изображение ремизок проволок; например, полезные
полосовые рамы ремизок Conand, воздуховоды были построены таким образом - Рисунок 10, поперечное
сечение на линии тридцать шелковых проволок 44 S W G.
«20 -X на рисунке -9 - с шелковой нитью для утка 85 -Рисунок 11, сечение на линии XI. Полоса на рисунке 2
построена на основе XI на рисунке 12, и тот же план, с той разницей, что две соседние проволоки на рисунке
12 рассматриваются как единое целое; -X II на рисунке 11 показаны направляющие ролики с десятью
проволоками. Аналогичным образом, три проволоки можно рассматривать как единое целое. 9, рисунок 13 -
это вид сбоку челнока. Следует отметить, что в механизме перемещения на рисунке 2 проволока,
достигающая края, никогда не достигает края, а доходит только до положения -95, расположенного рядом с
краем; тем не менее, индуктивность Существует множество способов, которыми полоса будет однородной
при любой умеренной длине, состоящей из нескольких параллельных проводов, образующих плоскую
поверхность, например, в полосе, кратной средней длине, может быть переставлена с интервалами так,
чтобы длина, фактически показанная на рисунке, соответствовала длине, которую каждый провод занимает
по очереди, поскольку положение одного края совпадает с положением другого относительно средней линии
полосы и занимает провод относительно магнитного поля полосы. Если это для практически одинаковой
длины, также возможно рассматривать три или более полос как единое целое, при условии, что нет большого
отклонения от правила, согласно которому каждый провод должен занимать каждое положение относительно
соседнего провода на одной стороне; но это влечет за собой равномерную длину полосы в целом для полосы,
состоящей из нескольких проводов.
Проложенный прямо по полосе. На рисунке 3 каждый провод обычно занимает два шага поперек полосы. Это
неудобно, особенно когда полоса имеет два шага поперек проводника. Проводник на каждом проводнике
должен быть изготовлен машинным способом. Рисунки, транспозиция, но самые внешние провода 1-3
показывают различные схемы, которые занимают только один шаг, поскольку существует четное число
проводов, и, следовательно, 4 и существенно для выполнения условий для одного числа шагов. Таким же
образом каждый провод образует импеданс, не создавая значительного неравномерного числа шагов. Провод
может быть расположен таким образом, чтобы совершать три транспозиции поперек полосы. Шаги при каждой
транспозиции, но на рисунке 1 показаны шесть проводов. Более простые схемы, такие как показанная на
рисунке 1, которые расположены параллельно друг другу. Другие рисунки 1 кажутся предпочтительнее.
на большей части их -,Тканая полоса, когда она намотана в 5,1 engt-ff 'Будет пониматься, что витки, или,
например, в двойные витки, как в изолированных и в самой полосе -, описанной в моем патенте,
спецификация №.
Проводники соприкасаются друг с другом. При 266,428 могут быть пропитаны. Точки 2 каждого провода
изменяются, и в них может быть нанесен прафин или другой материал; твердый воск или другой материал,
расположенный рядом с ним; в этих сложных точках может быть использован изоляционный материал. Влага
присутствует в каждом проводе, за исключением двух самых внешних. Устранить это можно путем нагрева и
откачки воздуха. 12 проводов, изменения, размещение с соседними проводами в процессе пропитки.
Или, чтобы выразить константу Tudtign в другом случае, если это необходимо, катушки могут быть
установлены таким образом, что при каждой транспозиции каждый провод раньше или с более ранним или
полностью клонированным перемещением на один шаг по внешней цепи. Электромагнитная схема,
состоящая из тончайшего провода, за исключением случаев, когда это самый внешний провод в разделенном
высокопроницаемом материале, агломерированном со связующим веществом. Например, цельный сердечник
и корпус или экран для такой катушки могут быть изготовлены из двух дисков из такого материала, один или
оба из которых имеют кольцевое углубление для размещения катушки.
Полосы ткани могут быть сотканы в описанном на рисунках 1–3 виде с помощью ткацкого станка, на котором
нити основы переставляются через определенные интервалы и, чтобы это было возможно, не обхватываются
бердами, а соединяются с ними только сверху и снизу.
На рисунках с 4 по 15 показан такой ткацкий станок, разработанный для производства полосы j.5,
перенесенный на схему, изображенную на рисунке 1, но собранный из тридцати проволок. Проволоки
подаются с бобин 11, расположенных на бобинодержательной головке 12 на шпинделях 13, окруженных
винтовыми пружинами 14, которые создают трение, воздействующее на бобины.
Каждая проволока подводится к середине бобины 12 и проходит вокруг направляющего шкива 15,
расположенного на конце листовой пружины 56, которая поддерживает необходимое натяжение проволоки.
От верхней части шкивов 15 проволоки проходят к направляющим основы, которые имеют форму
перфорированных роликов 16 с канавками посередине и заключены в бесконечный канал 57, состоящий из
двух параллельных отрезков, соединенных полукруглыми концами. В показанной конструкции
перфорированные ролики 16 разделены неперфорированными роликами 17. Все ролики перемещаются по
каналу пошагово с помощью звездочки 18, зацепляющейся со средними роликами в каждом из двух прямых
участков канала.
От направляющих основы проволоки проходят к ремизочным рамам 19 и располагаются между верхним
ремизочным ... — Ремешки 22, 23 закреплены в —50 другой опоре, возвратно-поступательно
перемещающейся в раме 19 с помощью шатуна 25. Шатуны 24 и 25 соединены с кривошипами 26, 27
соответственно, которые вращаются с необходимой скоростью через зубчатую передачу, полностью
показанную на чертеже, от главного вала 28, вращаемого вручную с помощью рукоятки 29 или приводимого в
движение любым подходящим двигателем.
От нитеводителей нити основы сходятся под углом -60° к направляющим роликам 30, расположенным на
расстоянии, равном желаемой ширине ленточного проводника, а затем между подпружиненными роликами
31.
Затем они перемещаются вокруг тяговых роликов 32, приводимых в движение от главного вала CS через
зубчатую передачу 33, и, наконец, к любому подходящему натяжному ролику, не показанному на рисунке.
Между направляющими рамами и направляющими роликами 30 расположен челнок 34 и его рабочий
механизм. Как видно из рисунка 14, челнок состоит из 70r практически треугольной рамы, имеющей зубчатую
рейку 35 на одном краю и несущей плоскую бобину челнока 36. Края челнока сужены и закруглены для
облегчения входа в зев. 75, челнок 34 перемещается между верхней и нижней направляющими челнока 37,
одна из которых входит в паз в челноке, и движение передается ему через шестерни 38, вращаемые зубчатым
сегментом 39, который качается 801 вперед и назад с помощью звена 40, конец которого несет ролик,
входящий в кулачковый паз 41 в колесе 42 на главном валу 28.
Пружины 43 смягчают движение сегмента 39, а пружины 44 смягчают движение челнока 85.
Следует понимать, что рамы ремизок должны совершать возвратно-поступательное движение между
последовательными перемещениями челнока, и после желаемого числа таких перемещений, например, трех,
направляющие основы должны быть перемещены, пока основы свободны от ремизок.
Головка бобины должна вращаться на один оборот за каждый полный оборот направляющих основы вокруг
своего вала. Для передачи этих необходимых движений различным частям от одного главного вала может
быть использован любой подходящий механизм. Механизмы 39, 40 предназначены для перемещения
челнока, механизм 33 — для привода, i O.
Вытяжные ролики и механизм 24-27 для возвратно-поступательного движения нитеводителей уже были
отмечены. Кроме того, главный вал 28 через зубчатую передачу 45 приводит в движение промежуточный вал
46, с помощью которого управляются головка бобины 105 и направляющие основы. Головка бобины
приводится в движение через зубчатую передачу.
На рисунках 47 и 48 направляющие основы приводятся в действие кулачком 49 на одном из колес механизма
47. Этот кулачок входит в зацепление с роликом H11 на рычаге 50, вращающемся вокруг оси храпового колеса
51 и притягиваемом к одному из крайних положений пружиной 52. Рычаг 50 несет подпружиненную собачку 53,
которая входит в зацепление с храповым колесом 51. Видно, что вращение кулачка 49 постепенно поднимает
рычаг 50 против действия пружины 52 до тех пор, пока собачка 53 не зацепится за следующий зуб храпового
колеса 51, после чего кулачок 49 внезапно освобождает рычаг, заставляя пружину 52 через собачку 53
вращать храповое колесо 51 на один зуб. Храповое колесо 51 находится на шпинделе 54 звездочки 18,
которая приводит в движение... Направляющие основы 125. Для фиксации вала 54 от перемещения между
ступенями перемещения могут быть предусмотрены фиксирующие средства (не показаны на иллюстрации).
Например, пластина, которой зубчатая передача 47, 408,670 передает качательное движение 13, может
зацепляться за выемки в колесе 55 на валу 54.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408671.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408671&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408671A
[]
l -f K:cj 1 V>? П 79-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Генри Туом Ас Кларк, 120, Уолпол Роуд, Тоттенхэм, Лондон, N 17, Великобритания, настоящим заявляю,
что сущность данного изобретения заключается в следующем: Устройство, включающее градуированный
циферблат, на который наложена крышка, в которой прорезаны три прорези или окошка, через которые видны
части циферблата, показывающие «Дождь», «Ясная погода» и «Смена времени».
Датировано 13 октября 1932 года.
Х. Т. Кларк.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования анероидных барометров.
Я, Генри Томас Кларк, 120, Уолпол Роуд, Тоттенхэм, Лондон, N 17, Великобритания, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении.
Устройство, включающее градуированный циферблат, поверх которого расположена крышка с тремя
прорезями или окошками, через которые видны части циферблата, показывающие «Дождь», «Ясность» и
«Смена времени», при этом стрелка видна в одном из окошек.
Редхилл: Напечатано для канцелярии Его Величества. Цена 1/1. Теперь, подробно описав и определив
природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408672.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408672&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408672A
[]
> -
- л-4
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 октября 1932 г. № 28663/32.
,,, 3 мая 1933 г. № 12842/33.
408672 Один полный левый: 14 октября 1933 г.
Окончательная версия принята к публикации: 16 апреля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Oi N.
№ 28663, 1932 г.
Усовершенствования, касающиеся нанесения клея или подобных покрытий на детали обуви или аналогичные
изделия.
Мы, компания THE BRITISH UINITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, Ф. Р. Райс, подданный
Великобритании, и Джордж Хейзелтон, подданный Великобритании, все из Union Works, Belgrave Road, город
Лестер, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к нанесению клеящих и подобных веществ на изделия из кожи или
аналогичного материала и в частности, но никоим образом не исключительно, касается нанесения резины или
латекса на подошвы ботинок или туфель с рантовой конструкцией, которые в дальнейшем для удобства будут
называться просто обувью.
При изготовлении обуви с рантовой конструкцией обычно подошва приклеивается к основанию обуви до того,
как подошва пришивается к ранту, как правило, с помощью швов. Ранее обычно использовался клей из
резины, растворенной в летучем растворителе, который наносился на основание обуви либо ручной щеткой,
либо с помощью машины с вращающейся щеткой; подошва также покрывалась с помощью известной
подходящей машины, обычно представляющей собой валик для нанесения твердого клея. Однако недавно
стало очевидно, что каучуковый латекс, являясь каучуковой суспензией, а не раствором, при правильном
нанесении во многих отношениях является лучшим клеем для этой цели, но из-за склонности латекса к
коагуляции его нанесение щетинными щетками, как вручную, так и с помощью машины, стало
труднодостижимым с точки зрения экономии, поскольку щетки быстро становятся непригодными для
использования из-за постоянного отложения на них коагулированного латекса.
Хотя нанесение латекса на части обуви с практически плоскими поверхностями, такие как подошвы,
удовлетворительно осуществляется машинами (например, машинами конструкции, показанной на рисунках
6-8 спецификации № 302958), до сих пор не было создано ни одной машины, достаточно регулярной и
экономичной в нанесении латекса на поверхности подошв рантовой обуви, из-за обычно существующих на
таких подошвах кривизны и указанной выше сложности использования кистей для этой цели. Важной целью
среди нескольких целей настоящего изобретения является создание машины, с помощью которой покрытие
из резинового латекса или аналогичного вещества может наноситься равномерной полосой на края подошв
рантовой обуви таким образом, чтобы учитывать тот факт, что такие края, как правило, состоят из
относительно жестких и относительно гибких участков. Вышеуказанные и другие цели, а также различные
особенности изобретения станут очевидны из рассмотрения следующего описания, приведенного в качестве
примера удобного случая. Конструкция машины 7U в соответствии с изобретением.
В данной конструкции используется машина, по своему общему характеру соответствующая описанной со
ссылкой на рисунок 14 в Техническом задании.
Используется устройство № 302958, имеющее 75 цилиндрических валков, один из которых (подающий валок)
погружается в желоб, содержащий латекс или аналогичное жидкое клеевое покрытие. Количество вещества,
захватываемого подающим валком, регулируется регулируемым ракельным или отслаивающим валком.
Пленка из контролируемого таким образом вещества подается с подающего валка на третий (передающий
валок), а оттуда захватывается прикладным или подающим валком (установленным под передающим
валком), к которому прижимается обрабатываемая деталь оператором машины.
Предпочтительно, чтобы этот валик для нанесения покрытия имел рифленую или бороздчатую поверхность и
был удобной ширины около одного с четвертью дюйма, хотя могут использоваться и другие ширины, если
окантовка шире или уже, чем обычно. Валики подачи, нанесения и переноса могут быть немного уже валика
для нанесения покрытия, но достаточно широкими, чтобы вся ширина валика для нанесения покрытия
покрывалась веществом во время работы машины.
Вал наполнителя 11 приводится в движение шарнирным валом и установлен в кронштейне, шарнирно
закрепленном в раме машины, так что наполнитель может регулироваться по вертикали. Это позволяет
контролировать количество вещества, забираемого с передающего валка, и при необходимости можно
использовать наполнители с немного отличающимися диаметрами.
Непосредственно под валиком установлен направляющий элемент, предназначенный для контакта с нижней
поверхностью окантовки профиля sh 6 e, расположенного снизу до валика.
Эта направляющая шарнирно соединена с кронштейном, на котором установлен вал нажимного ролика,
выступает вверх и в сторону свободного конца нажимного ролика от точки поворота и мягко прижимается
вверх легкой пружиной.
Передний конец направляющей имеет раздвоенную форму для размещения верхнего конца инструмента для
обработки швов, также закрепленного на кронштейне, упомянутом выше, и предназначенного для вибрации
вокруг своей оси с помощью стержня, соединенного с рычагом, несущим ролик, который может быть приведен
в контакт с многоточечным кулачком на приводном шкиве машины способом, показанным на рисунке 1
спецификации № 29200 от 1931 года (серийный номер).
391,189) Предусмотрена педаль, при нажатии на которую валик перемещается против натяжения пружины,
приводя его в контакт с кулачком, и, таким образом, инструмент для прибивания вводится в действие.
Пружина, удерживающая рычаг кулачка в нерабочем положении, также удерживает инструмент для
прибивания вниз, отводя его от нижней стороны прижимного валика, а инструмент, соприкасаясь с упором на
направляющей, также удерживает последнюю, прижимая ее к земле своей легкой пружиной.
При использовании машины, сконструированной описанным выше способом для нанесения латекса или
подобного вещества на край подошвы обуви с рантовой конструкцией, оператор машины (предварительно
запустив вращение роликов машины и обеспечив покрытие наносимого ролика веществом) должен...
Поднесите подошву обуви к машине так, чтобы выступающий сбоку рант вошел в зазор между нижней
стороной накладного валика и верхними поверхностями направляющей и инструмента для прибивания.
Нажатие на педаль приведет к подъему направляющей и инструмента, а инструмент будет быстро
вибрировать в основном вертикальном направлении, поднимая верхнюю поверхность ранта, которая
неизбежно обладает некоторой гибкостью, в контакт с накладным валиком по мере продвижения обуви мимо
последнего. Направляющая и инструмент служат для направления обуви, входя в складку или угол между
рантом и верхом обуви. Выступающий вперед конец направляющей расположен примерно посередине
ширины накладного валика, так что примерно половина ширины валика доступна для нанесения материала на
те внутренние краевые части подошвы обуви, которые находятся в свободной части ранта. Эти внутренние
краевые части, поддерживаемые колодкой обуви, в основном жесткие и включают край ранта в месте его
крепления к обуви, края верхней части обуви и ребро или выступ стельки. В обычной практике производства
обуви обувь подвергается операциям обрезки и выравнивания, поэтому она часто не бывает идеально
ровной. Однако обувь можно расположить таким образом, чтобы внутренняя краевая часть подошвы
соприкасалась с внешней половиной ширины валика, и действие бьющего инструмента приподнимет
свободную часть ранта, заставив ее соприкасаться с внутренней половиной валика. Это позволит равномерно
нанести полосу покрытия по всей ширине валика, равномерно по ранту и прилегающим частям, включая, как
правило, часть ширины наполнителя подошвы, который обычно располагается над стелькой внутри ее края
для выравнивания поверхности подошвы.
При выполнении некоторых видов работ для маневрирования обувью может оказаться удобнее отказаться от
описанного выше скольжения и использовать только инструмент для придания ранту формы в качестве
направляющей для сгиба обуви. Также в некоторых случаях, особенно когда рант имеет довольно жесткую
структуру и равномерно выступает от основания обуви по всему периметру, может оказаться возможным
использовать инструмент для поддержки ранта, который более податливо удерживается без постоянной
вертикальной вибрации во время работы. Кроме того, хотя большинство ботинок с рантом можно
удовлетворительно обработать, как описано выше, с помощью чисто цилиндрического валика для нанесения
клея, в некоторых случаях, когда край ранта, прикрепленный к обуви, образует небольшой, но отчетливый
выступающий гребень, для быстрой работы может быть удобно использовать ступенчатый валик для
нанесения клея, имеющий наконечники немного разного диаметра. В таком случае диаметр наружной или
свободной части валика для нанесения клея уменьшается, что удобно, на одну шестнадцатую дюйма, и
предпочтительно он должен быть гладким. В то время как внутренняя часть, которая будет
взаимодействовать с самим рантом до линии его крепления к обуви, имеет полный диаметр и
предпочтительно имеет рифленую поверхность. Если такой ступенчатый валик используется и поставляется
путем поставки, нанесения и переноса кольцевых валиков 130 408,672 408,672 способом, указанным ранее,
эти последние валики также предпочтительно должны иметь соответствующую ступенчатую форму.
Дата: 13 октября 1932 года.
:3 Л. П. Меллерио, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 12842, 1933 г.
Усовершенствования, касающиеся нанесения клея или подобных покрытий на детали обуви или аналогичные
изделия.
(Сообщение компании THE BRITISH UNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED от NT 7 ITED SHOE
MACHINERY (CORPORATION, Патерсон, штат Нью-Джерси, США, корпорация, должным образом
организованная в соответствии с законами указанного штата Нью-Джерси и имеющая место ведения бизнеса
по адресу: Федерал-стрит, 140, Бостон, штат Массачусетс, США) Мы, THE BRITISH UNITED SHOE
MACHINERY C Om P ANY LIMITED, британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законами о
компаниях 1862-1898 годов, Фред Рикс, подданный Великобритании, и Джордж Хейзелтон, подданный
Великобритании, все из Union Works, Белгрейв-роуд, город Лестер, настоящим заявляем, что природа данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к нанесению клея и подобных
веществ на изделия из кожи или аналогичного материала и является, в частности, но не обязательно Это
означает исключительно применение резинового латекса к подошвам ботинок или туфель с рантовой
конструкцией, которые в дальнейшем для удобства будут называться просто обувью.
В технической документации для
В патенте № 28663 от 1932 года описаны конструкции машин, предназначенных для нанесения латекса на
обувь указанным выше способом. Целью настоящего изобретения, среди прочих задач, является
предоставление альтернативной конструкции для той же цели.
Настоящее изобретение представляет собой машину, имеющую элемент, контактирующий с той
поверхностью ранта обуви, которая будет находиться в верхней части обуви во время носки, и
противоположный элемент для нанесения покрытия, а также средства для прижима этих элементов друг к
другу с помощью силы деформации.
Прикладной элемент расположен таким образом, чтобы воздействовать на ту поверхность ранта, которая
будет контактировать с подошвой и внутренним швом, при этом рант предпочтительно покрыт только частью
своей ширины. Благодаря такому расположению тонкое покрытие может быть равномерно распределено по
ранту, который, как правило, относительно гладкий, в то время как на части обуви, которые скреплены между
собой и могут быть удобно описаны как составляющие внутренний шов, которые обычно имеют более
неровную поверхность, может быть нанесено более толстое покрытие, которое обеспечивает адгезию к нему
подошвы и герметизирует шов, делая его водонепроницаемым. Более толстое покрытие на внутреннем шве
обычно обеспечивается тем, что сам внутренний шов не прижимается, как и рант к прикладному элементу
противоположным элементом. Предпочтительно также имеются средства, связанные с прикладными
элементами, позволяющие поверхности ранта располагаться приблизительно в той же плоскости, что и
поверхность внутреннего шва, так что большее расстояние не вызовет Слишком толстое покрытие на ранте.
Если не наносить клей на внешний край ранта, внешний вид края подошвы обуви, вероятно, улучшится, так
как между рантом и подошвой не будет видна полоса цвета, образованная клеем.
Давление, оказываемое на кромку элементом, наносящим покрытие, и противоположным элементом 80,
может быть использовано для выравнивания его неровностей, причем это осуществляется одновременно с
операцией нанесения покрытия.
Этот противоположный элемент может быть снабжен средствами для приложения силы поперечного усилия
85 к ранту, чтобы распространить ее на всю ширину тех участков, которые могли быть смяты во время
крепления; эта сила также способствует удержанию заготовки в надлежащем зацеплении с рабочим
механизмом. Предпочтительный вариант исполнения машины согласно изобретению сочетает в себе
вращающийся валик для нанесения цемента и поддерживающий или прижимной диск с уменьшенным краем,
расположенный таким образом, чтобы входить в складку между верхней поверхностью ранта 95 и
прилегающим верхом обуви; эти элементы могут вращаться в одном направлении для быстрой подачи
заготовки вперед для покрытия ранта и внутреннего шва и разглаживания ранта. Периферия такого диска
предпочтительно закруглена, так что, когда он входит в складку, он будет оказывать клиновидное усилие на
рант, которое будет выравнивать его поперечно с межслойным соединением '05 408,672 по ранее отмеченной
причине. Поперечная сила может быть приложена к ранту с помощью выступов. между канавками на
контактной поверхности диска, причем эти канавки наклонены наружу и вперед в направлении вращения.
Элементы, предназначенные для нанесения покрытия и поддержки обрабатываемой детали, удобно
установлены на поворотных рычагах: основном рычаге, на котором может вращаться наносимый элемент, и
вспомогательном рычаге, шарнирно закрепленном на основном рычаге и имеющем вращающийся на нем
диск, поддерживающий обрабатываемую деталь. Нормальное расстояние между элементами может
изменяться, например, путем регулировки рычагов, а элементы могут регулироваться в поперечном
отношении друг к другу, например, путем установки диска на опору, перемещающуюся вдоль рычагов.
Предпочтительно, пружина обеспечивает давление, создаваемое элементами, взаимодействующими с
обрабатываемой деталью, при этом показаны средства для изменения силы пружины.
Далее будет подробно описана конкретная конструкция машины, воплощающая указанные выше
особенности; различные особенности изобретения станут очевидны из рассмотрения этого описания.
Общая компоновка данной конструкции соответствует конструкции машины, описанной со ссылкой на рисунок
14 спецификации № 302958. Рама поддерживает желоб, в который подается жидкий клей, именуемый
латексом, и в желобе вращается приводной подающий вал, который взаимодействует с регулируемым
ракельным или ленточным валом, направляющим валом и двумя последовательно работающими валами,
соединенными с подающим валом. Первый из этих двух валов, который в данной конструкции действует
только как передающий вал, предпочтительно шире подающего валка и выступает за его концы. Таким
образом, он может собирать капли латекса, которые имеют тенденцию накапливаться на периферийных краях
подающего валка, и возвращать их своей верхней стороной на последний. Второй передающий вал уже
предыдущего, и он также, по мере накопления латекса на своих концах, распределяет его на первом
передающем валу без риска дальнейшего переноса накопившегося латекса. Второй передающий вал подает
латекс со своей периферийной поверхности на вал для нанесения, установленный на валу, вращающемся в
рычаге, шарнирно закрепленном на машине. раму и под действием пружины прижимает ко второму
передающему ролику в пределах, определяемых регулируемым упором.
Предпочтительно, чтобы на поверхности валика, наносимого латексом, имелась насечка или рисунок,
состоящий из небольших неглубоких углублений, которые будут содержать небольшое количество латекса.
Количество подаваемого на него латекса может быть сведено к минимуму путем регулировки скользящего
валика, а также путем изменения расстояния между передающими валками. Вал валика, наносимого
латексом, соединен с предыдущими элементами механизма через промежуточную шестерню, так что он
вращается в том же направлении, что и передающие валки. Второй передающий валик предпочтительно
имеет ширину, по меньшей мере равную ширине самого широкого валика, который может потребоваться
использовать.
На рычаге, несущем прижимной ролик, закреплен кронштейн, который пружиной прижимает вверх. Он
расположен между выступающими частями двух элементов на величину 80, определяемую стопорным винтом
на рычаге прижимного ролика. Сила, действующая на кронштейн со стороны пружины, может регулироваться
винтом, ввинченным через выступающий конец кронштейна, и упирающимся в него пружиной. Для
Соседние файлы в папке патенты