Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11498
.pdf
небольшой диаметр и установлены в верхней части шпинделей.
Предпочтительно, чтобы детали были расположены таким образом, чтобы описанный выше механизм мог
быть прикреплен либо к смесительной камере, либо к камере распада.
Для перемешивания к нижнему выступающему концу каждого шпинделя прикреплена трехзубая или другая
подходящая лопатка, а вдоль боковых и нижних стенок удобно предусмотрена нагревательная рубашка,
предпочтительно для пара.
В нижней части устройства предусмотрен один или несколько подходящих входных отверстий и ряд выходных
отверстий с соответствующими клапанами.
При приспособлении для измельчения к нижнему концу каждого шпинделя крепится трехлопастный
вальцовый или другой подходящий измельчитель, а устройство соединяется с чашей 105 или аналогичной,
снабженной нижней измельчающей плитой из подходящего твердого материала.
Измельчающие валки предпочтительно снабжены шинами или внешними кожухами из очень твердого
материала и соединены со шпинделями с помощью мощных пружин, которые сильно прижимают их к
измельчающей массе.
При описанной выше конструкции зубчатой передачи каждый участок пластины толщиной 115 дюймов
постепенно прокатывается роликами.
Хотя аппарат способен работать со многими видами материалов, он особенно подходит для измельчения и
смешивания угля и нефти для производства коллоидного топлива.
6 Изобретение также заключается в новых или улучшенных комбинациях элементов и расположении частей
типичных воплощений изобретения, которые предлагается описать на примере со ссылкой на прилагаемые
чертежи, где: Рисунок 1 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, аппарата, пригодного для
производства коллоидного топлива, то есть для измельчения угля в присутствии масла или другой жидкости.
На рисунке 2 представлен план аппарата, часть которого показана сверху, часть – со снятой крышкой, а часть
– с креплением измельчающих валков.
На рисунке 3 представлен вид сбоку, частично в разрезе, рабочей камеры аппарата, предназначенного для
сухого измельчения.
На приведенных рисунках видно, что измельчительное устройство заключено в корпус А, к верхней части
которого прикреплен подшипник В для горизонтального вала С, на одном конце которого расположено
коническое колесо D. Это коническое колесо взаимодействует с большим коническим колесом E, неподвижно
установленным на вертикальном валу F, верхний конец которого свободно установлен в выступе А,
предусмотренном в верхней части корпуса А и расположенном по центру корпуса.
Непосредственно под коническим колесом E, неподвижно установленным на валу F, находится крестовина G,
имеющая три плеча, расположенных на равных угловых расстояниях друг от друга, каждое из которых несет
на своем внешнем конце выступ IIT, выполняющий функцию подшипника для измельчительного шпинделя J.
На валу E под крестовиной G неподвижно закреплено зубчатое колесо K, которое входит в зацепление с
тремя аналогичными зубчатыми колесами L, каждое из которых закреплено на шпонке на шпинделе J, что
обеспечивает вращение подстилки вокруг ее вертикальной оси.
На верхнем конце каждого шпинделя J неподвижно установлена шестерня M, зацепляющаяся с внутренней
зубчатой передачей N, закрепленной на корпусе A.
Пластина O неподвижно установлена на нижнем конце вала F и на шпинделях J, расположенных под
зубчатыми колесами L соответственно, чтобы предотвратить попадание обрабатываемого материала в
приводную систему аппарата.
К нижнему концу каждого из трех шпинделей J прикреплена пластина P, имеющая приблизительно
треугольную форму, с нижней стороны которой, а по углам от нее отходят три шпинделя.
f O шпиндели Q На этих шпинделях Q свободно закреплена вторая треугольная пластина R.
В вертикальном положении относительно первого и установленные по бокам три оси S несут измельчающие
ролики T. Пружины сжатия U охватывают шпиндели Q и t, прижимая пластину R вниз и тем самым прижимая
измельчающие ролики T к измельчающей пластине V. На шпинделях Q и 70 предусмотрены подходящие
стопорные гайки q для пластины R. Измельчающие ролики T совершают тройное движение, в результате чего
каждая часть измельчающей пластины V постепенно перекатывается. Они вращаются вокруг своих осей S за
счет трения с пластиной Vr; Они вращаются вокруг шпинделей J посредством зубчатой передачи D, E, K, L, и
вращаются вокруг вала F посредством вращения шестерни M, зацепляющейся с внутренней шестерней N 8
00. Шестерня и неподвижная шестерня предпочтительно снабжены одна нечетным числом зубьев, а другая
четным, так что точное положение роликов повторяется только один раз за большое число 85 прецессионных
оборотов.
В зоне измельчения аппарата предусмотрены одно или несколько входных сопел W, и, как показано на
рисунке 1, для выгрузки суспензии предусмотрены сита X, XI с требуемой сеткой, что осуществляется за счет
разбрызгивания, создаваемого вращающимися роликами. Одно сито X усеченно-конического сечения
расположено в центре аппарата и закреплено на выступе x 95, расположенном на опорной плите Y, на
которой находится измельчающая плита V; другие сита XI расположены с промежутками по периметру
аппарата и приблизительно на одном уровне с измельчающими роликами T. Круглый желоб Z окружает
периферийные сита XI и служит в качестве...
Перегородка для отклонения пульпы, выбрасываемой через сита, в наклонную дорожку z, в нижнем конце
которой образовано выпускное отверстие 105, устье y. Пульпа, выбрасываемая через сито X, течет по
наклонной дорожке z I к устью y.
В тех случаях, когда аппарат используется для измельчения золота или подобных руд, внутри камеры
измельчения и по внешним и внутренним краям измельчающей пластины могут быть предусмотрены круглые
желоба 116 b для удержания ртути, чтобы крупные частицы золота или других драгоценных металлов могли
15.
частицы поглощаются ртутью, образуя с ней амальгаму, что исключает необходимость измельчения этих
частиц до необходимой тонкости для прохождения через сита. 120 На рисунке 3 показана модификация
аппарата для сухого измельчения. Измельченный материал может, вместо прохождения через сита, выходить
через центральное кольцевое отверстие d 125, образованное между разгрузочной воронкой e и крышкой f
V-образного поперечного сечения, которая установлена на некотором расстоянии от верхней поверхности
воронки. Эта воронка e поддерживается i 30 круглым фланцем g, расположенным на опорной плите Y, и
может перемещаться относительно опоры y с помощью рычага ht. Это вертикальное перемещение позволяет
извлекать материал с различной высоты камеры измельчения в зависимости от требуемой тонкости
материала. Было установлено, что более мелкий материал поднимается выше более крупного. К соплу j,
установленному на основании воронки, может быть присоединено отсасывающее устройство, если это
необходимо; Следует отметить, что изобретение не ограничивается точными деталями, показанными и
описанными, но включает в себя такие модификации, которые подпадают под действие прилагаемых пунктов
формулы изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408685.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408685&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408685A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 октября 1932 г. № 28840/32.
Полная спецификация, слева: 14 октября 1933 г.
408,685 Полная спецификация принята: 16 апреля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования, касающиеся намотки пряжи и нитей.
Мы, компания BRITISH GELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании
по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, и Уильям Иван Тейлор, оба подданные короля
Великобритании, а также оба владельца завода British Celanese Limited, Spondon, near Derby, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к производству
упаковок текстильной пряжи и нитей, и в частности к намотке пряжи или нитей в виде перекрестно намотанных
упаковок, таких как конусы или «сыры».
При производстве перекрестно намотанных пучков пряжи могут возникать трудности, особенно когда
намоточный узел приводится в движение с постоянной периферийной скоростью, из-за того, что в
определенные моменты процесса намотки последовательные витки пряжи падают непосредственно друг на
друга, а не рядом. Это явление, называемое «образованием ленты», приводит к неравномерному
распределению пряжи по пучку и образованию спиральных «лент» из нахлест пряжи, которые имеют
тенденцию соскальзывать с конца пучка, разрушая его сформированную форму. Таким образом, например,
когда перемещение пряжи по пучку осуществляется с помощью щелевого барабана, который также приводит
пучок в движение контактным движением с постоянной периферийной скоростью, пучок увеличивается в
размерах до тех пор, пока его диаметр не станет равен диаметру барабана или кратным ему. Затем пучок
вращается с той же скоростью, что и барабан, или с меньшей ее частью, и пряжа, уложенная при каждом
перемещении, падает непосредственно на пряжу, уложенную при предыдущем перемещении, оставшаяся
часть поверхности в неиспользованном состоянии. Целью настоящего изобретения является преодоление
описанного выше недостатка метода формования лент.
Согласно настоящему изобретению, намоточный узел перемещается между приводным барабаном и
перемещающим барабаном, при этом соотношение между угловой скоростью перемещающего барабана и
периферийной скоростью приводного барабана изменяется, что позволяет избежать многократного
изменения соотношения между скоростью перемещения и скоростью вращения намоточного узла. Таким
образом, исключается укладка одного витка пряжи непосредственно на последний и преодолевается
проблема обрыва ленты. Обычно целесообразно вращать приводной барабан с постоянной скоростью, чтобы
перемещать узел с постоянной периферийной скоростью и собирать пряжу с постоянной скоростью.
Изобретение особенно выгодно в связи с изобретением 65, описанным в Спецификации № 17109/31
(серийный номер 384997), согласно которому преодолеваются трудности, связанные с непрерывной намоткой
искусственной пряжи в перекрестно намотанные пучки при производстве 70 такой пряжи. Для этого
необходимо, чтобы пряжа наматывалась с постоянной линейной скоростью, так что намотанный пучок должен
вращаться с постоянной периферийной скоростью. Поскольку 75 трудность, которой посвящено настоящее
изобретение, в основном возникает, когда пучок приводится в движение с постоянной или практически
постоянной периферийной скоростью, настоящее изобретение особенно выгодно в связи с непрерывной
намоткой искусственной пряжи при ее производстве методами, описанными в вышеупомянутой
спецификации.
Одно из возможных решений, которое может быть использовано для настоящего изобретения, описано в
указанной выше спецификации № 17109/81 (серийный номер 384997), в которой упаковка приводится в
движение совместным усилием ведущего барабана и поперечных барабанов, при этом упаковка
располагается между двумя барабанами. При использовании этого решения для целей настоящего
изобретения два барабана расположены таким образом, что только незначительная часть движущей силы
приходится на поперечные барабаны, а большая часть — на ведущий барабан. Скорость вращения
поперечных барабанов может изменяться без существенного влияния на скорость вращения упаковки, при
этом допускается проскальзывание между упаковкой и поперечными барабанами. Два барабана могут быть
расположены таким образом, что по мере увеличения размера упаковки ее вес располагается более
вертикально на ведущем барабане, так что эффект защемления между двумя барабанами, создающий
движущую силу, уменьшается для компенсации увеличенного веса. упаковки.
Согласно другому варианту конструкции, перемещающий барабан приводится в движение от упаковки или от
опоры упаковки с постоянной угловой скоростью. Таким образом, поскольку периферийная скорость упаковки
постоянна, ее угловая скорость, а следовательно, и угловая скорость перемещающего барабана, изменяется.
Например, может использоваться перемещающий барабан с приводными дисками или шестернями на концах,
которые взаимодействуют с приводными дисками или шестернями на концах упаковки или с самой опорой
упаковки, при этом упаковка поддерживается между такими приводными дисками или шестернями и
отдельным приводным барабаном, воздействующим на поверхность пряжи. В этом варианте приводной
барабан также может быть расположен таким образом, что эффект защемления, вызванный смещением
упаковки от вертикальной линии над приводным барабаном, уменьшается по мере увеличения веса упаковки.
Дата: 14 октября 1932 года.
Стивенс и Аллен, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 23, Гановер-сквер, Лондон,
W 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся намотки пряжи и нитей.
Мы, компания BRITISH CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W.1, Эдвард Кинселла и
Уильям Иван Тейлор, оба подданные короля Великобритании, и оба с завода British Celanese Limited,
Спондон, недалеко от Дерби, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству упаковок текстильной пряжи и нитей, и в частности к намотке
пряжи или нитей в виде перекрестно намотанных упаковок, таких как конусы или тюки.
При производстве перекрестно намотанных жгутов могут возникать трудности, особенно когда намоточный
жгут работает с постоянной периферийной скоростью, из-за того, что в определенные моменты процесса
намотки последовательные витки пряжи падают непосредственно друг на друга, а не рядом. Это явление,
называемое «образованием ленты», приводит к неравномерному распределению пряжи по жгуту и
образованию спиральных лент из нахлестнутой пряжи, которые имеют тенденцию соскальзывать с конца
жгута, разрушая его сформированную форму.
Таким образом, например, упаковка может приводиться в движение с постоянной периферийной скоростью с
помощью барабана, который может либо выполнять исключительно функцию привода упаковки, при этом
предусмотрены отдельные средства перемещения нити, либо может быть снабжен прорезями,
обеспечивающими перемещение нити, а также привод упаковки. В любом случае, хотя перемещение
осуществляется с постоянной частотой, а барабан приводится в движение с постоянной периферийной
скоростью, частота вращения упаковки постепенно уменьшается по мере увеличения размера упаковки, пока
не станет равной или кратной частоте перемещения.
В результате пряжа, уложенная при каждом перемещении, падает непосредственно на пряжу, уложенную во
время предыдущего перемещения, и происходит образование ленты. 80 Независимо от того, осуществляется
ли перемещение с помощью приводного барабана или иным способом, трудность образования ленты может
быть преодолена путем изменения частоты перемещения.
Однако, когда движение осуществляется за счет перемещения барабана диаметром 85 мм, инерция груза
также влияет на его характеристики.
Необходимо полагаться на то, что это предотвратит точное следование скорости барабана за изменениями
его скорости, и чрезмерно большие и частые колебания скорости барабана необходимы, если требуется
получить достаточное относительное изменение скорости барабана и скорости упаковки.
Эта трудность не возникает при использовании перемещающего барабана, который в основном 95 находится
вне контакта с упаковкой, в сочетании с отдельным приводным барабаном, контактирующим с упаковкой.
Однако целью настоящего изобретения является использование перемещающего барабана, который 100
поддерживается в контакте с упаковкой, чтобы сохранять контроль над нитью до последнего возможного
момента перед тем, как она достигнет упаковки.
Согласно настоящему изобретению, намоточный узел 105 располагается между приводным барабаном и
перемещающим барабаном и перемещается ими, а соотношение между скоростью приводного барабана и
скоростью перемещающего барабана более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых: фиг. 1 — боковой разрез машины согласно настоящему изобретению, предназначенной для
непрерывного использования с 70 производством искусственной пряжи; фиг. 2 — план разреза аппарата,
показанного на фиг. 1; фиг. 3 и 4 — боковой и передний виды соответственно механизма намотки 75,
показанного на фиг. 1 и 2; и фиг. 5 — деталь механизма намотки.
На фиг. 1 и 2 показана серия из 80 прядильных ячеек 10, каждая из которых содержит две прядильные
форсунки 11. В них прядильный раствор подается через подающую трубу 12 и фильтрующий элемент 13.
Раствор экструдируется из каждой из форсунок 13 в виде нитей 14, которые проходят вокруг направляющей
планки 15 и выходят из прядильных ячеек в виде нитей 16. Две нити 16, образованные в каждой прядильной
ячейке, проходят вокруг подающего ролика 17 и далее, одна 90, направляется к верхнему перемещающему
ролику 18, а другая — к нижнему перемещающему ролику 19.
Ролики 18 и 19 взаимодействуют с приводными роликами 20 и 21, перемещая два пакета 22, 23. Пакеты 22, 23
установлены на опорах 25, которые закреплены с каждого конца на двух шарнирных звеньях 26. Наличие двух
звеньев позволяет пакету занять положение, в котором он опирается как на перемещающийся барабан 100 18
или 19, так и на приводной барабан 20 или 21.
Пакеты 22, 23 вращаются за счет контакта с роликами 20, 21 и наматывают нити 16, причем указанные нити
быстро перемещаются от одного конца пакета 22, 23 к другому за счет их зацепления с канавками 24 на
поверхности перемещающих роликов 18 и 19. Таким образом, нити 16 наматываются в перекрестно
намотанные пакеты 11G. Намоточный аппарат приводится в движение цепью 27, зацепляющейся с главной
звездочкой 28, которая соединена с соседней звездочкой 29 способами, которые будут описаны далее.
Звездочка 29 непосредственно приводит в движение вал 30, на котором установлены перемещающие ролики
18, и соединена с еще одной звездочкой 31, приводящей в движение вал 32, на котором установлены нижние
перемещающие ролики 19. Приводные ролики 20, Ролики 12021 приводятся в движение от небольшой
звездочки 34, вращающейся вместе с главной звездочкой 28 и соединенной цепью 35 с двумя звездочками 36,
37 на концах валов 38, 39, на которых установлены приводные ролики 20, 21 125. Валы 38 и 39 расположены
немного ниже валов 30, 32, чтобы большая часть веса упаковок 22, 23 могла опираться на них. Частота
вращения роликов изменяется, чтобы избежать множественных колебаний частоты перемещения и частоты
вращения натяжной ленты. Таким образом, пока перемещающийся барабан находится в контакте с упаковкой
и точно перемещает на ней нить, скорость упаковки определяется приводным барабаном, и преодолевается
трудность формования ленты. Обычно удобно вращать приводной барабан с постоянной скоростью, чтобы
перемещать упаковку с постоянной периферийной скоростью и собирать нить. пряжу с постоянной скоростью.
Изобретение представляет собой особое преимущество в связи с изобретением, описанным в Спецификации
№ 384 997, где изображен аппарат, включающий перемещающийся барабан и приводной барабан, между
которыми и в контакте с которыми находится упаковка. Этот конкретный аппарат может быть модифицирован
для целей настоящего изобретения путем обеспечения средств для изменения соотношения между
скоростью приводного барабана и скоростью перемещающегося барабана. В соответствии с вышеуказанной
Спецификацией преодолеваются трудности, связанные с непрерывной намоткой искусственной нити в
перекрестно намотанные упаковки при производстве такой пряжи.
Для этого необходимо, чтобы пряжа наматывалась с постоянной линейной скоростью, так что намотанная
катушка должна вращаться с постоянной периферийной скоростью.
Поскольку основная трудность, рассматриваемая в настоящем изобретении, возникает, главным образом,
когда упаковка приводится в движение с постоянной или практически постоянной периферийной скоростью,
настоящее изобретение особенно выгодно в связи с непрерывной намоткой искусственных нитей при их
производстве методами, описанными в вышеупомянутой спецификации.
При реализации изобретения предпочтительно, чтобы два барабана были расположены таким образом,
чтобы лишь незначительная часть приводного усилия приходилась на поперечный барабан, а большая часть
приходилась на приводной барабан. Скорость вращения поперечного барабана может изменяться без
существенного влияния на скорость вращения упаковки, при этом допускается проскальзывание между
упаковкой и поперечным барабаном. Два барабана могут быть расположены таким образом, чтобы по мере
увеличения размера упаковки ее вес распределялся более вертикально на приводной барабан, так что
эффект защемления между двумя барабанами, создающий приводное усилие, уменьшался для компенсации
увеличенного веса упаковки.
В качестве примера будет описана одна конкретная форма изобретения: 408,685 S приводные ролики 20 и 21.
Таким образом, когда периферийные скорости приводного и перемещающего барабанов различаются,
именно скорость приводного барабана определяет: периферийную скорость пакета, покоящегося на нем,
проскальзывание, происходящее между пакетом и перемещающим барабаном. Скорость перемещающих
барабанов 18 и 19 незначительно изменяется посредством соединения между звездочками 28, 29.
Соединение включает в себя кривошип 43, установленный в подшипнике 44 в звездочке 28, при этом
эксцентриковый стержень 45 кривошипа 44 входит в паз 46 в звездочке 29. К подшипнику 48 прикреплен
неподвижный червяк 47, посредством которого перемещается звездочка 28, и червяк 47 входит в зацепление
с червячной передачей 49, установленной в подшипниках. 50 на звездочке 29. Червячная передача 49
является неотъемлемой частью второго червяка 51, который входит в зацепление со вторым червячным
колесом 52, установленным на конце кривошипа 43. Таким образом, при вращении звездочки 28 червячное
колесо 49 и червяк 51 вращаются за счет неподвижного червяка 47, а червяк 51, в свою очередь, вращает
червячное колесо 52 и кривошип 53. Таким образом, звездочка 29 вращается вместе со звездочкой 28, но
из-за медленно вращающегося кривошипного соединения между ними вращается попеременно немного
быстрее и немного медленнее, чем звездочка 28, так что скорость звездочки 29 и перемещающихся роликов
18, 19 изменяется.
Однако периферийная скорость упаковки зависит от скорости вращения простых приводных роликов 20, 21,
которые приводятся в движение непосредственно от звездочки 34, вращающейся всегда с той же скоростью,
что и основная звездочка 28. Таким образом, поскольку упаковка вращается с постоянной периферийной
скоростью и, следовательно, с постоянно уменьшающейся угловой скоростью, удается избежать
многократного изменения угловых скоростей упаковки и перемещающегося барабана в течение длительного
периода времени благодаря постоянному изменению скорости перемещающегося барабана. Таким образом,
преодолевается трудность формования ленты.
Следует отметить, что нижний из двух пакетов, показанных на рис. 1 и 8, представляет собой небольшой
пакет, только что начатый, в то время как верхний пакет большой и почти завершенный. Нижний и меньший
пакет располагается глубже между двумя роликами 19 и 21, чем верхний и больший пакет между роликами 18
и 20.
В результате сила сжатия, действующая на нижний пакет, пропорционально его весу больше, чем сила
сжатия, действующая на верхний пакет, но поскольку верхний пакет тяжелее нижнего, эта разница
компенсируется, и реакция W 5 между пакетом и его приводными роликами может быть сделана практически
постоянной независимо от размера пакета.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения 70 и то, в каком виде оно будет
использоваться, мы дали ему 70-ю степень.
Соседние файлы в папке патенты