Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11498
.pdf
Великобритании, настоящим заявляем, что характер данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к дюбелям и аналогичным крепежным устройствам, позволяющим
подвешивать изделия на стенах или потолке, устанавливать их на полу или другом основании, или
использовать их для любых других целей, например, для скрепления частей корпуса или подобных изделий,
обеспечивая тем самым их надежное закрытие.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование или модификация устройства такого рода, как
описано в описании заявки, находящейся на рассмотрении.
№ 28506 от 1932 года.
Изобретение заключается в изготовлении такого устройства методом штамповки, при котором две части
соединены между собой мостовидным элементом или элементами, предназначенными для зацепления с
острием и/или стержнем удерживаемого винта, при этом штамповка впоследствии изгибается в продольную
полукруглую форму, а две половинки затем сближаются.
Изобретение также заключается в дополнении вышеуказанной сформированной втулки насечками на одном
конце, с помощью которых фиксируется рукоятка трубки, и в формировании другого конца втулки
спиральными канавками или углублениями, предназначенными для размещения спиральной пружины
захвата, причем такие канавки предназначены для зацепления с резьбой удерживающего винта внутри
втулки.
При реализации изобретения 70 в соответствии с одним из вариантов осуществления, плоская заготовка
штампуется для образования втулки, и эта заготовка включает две удлиненные части, соединенные концами
друг с другом соединительным элементом или элементами. Каждая удлиненная часть будет впоследствии
служить продольной половиной втулки, и один конец каждой части выполнен с рядом зубцов или коротких
продольных ребер, а другой конец выполнен с углублениями или выемками, образующими ряд кривых или
спиралей. Остальная часть каждой части выполнена с прорезями, щелями или подобными устройствами для
создания ослабленных участков.
После такой обработки заготовки 8 две удлиненные части изгибаются продольно в полукруг. Затем две
полукруглые части изгибаются вверх на 90° так, чтобы их края соединились и, при желании, могли зацепиться
друг за друга на 90°, образуя трубку, на одном или обоих концах которой находится перемычка или
перемычка.
Для надежной фиксации такой сборки на одном конце, на насечках, установлен рычаг захвата, с помощью
которого втулка удерживается на месте во время завинчивания центрального крепежного винта; другой конец
втулки (а также верхняя часть) захватывается пружинами, изгибы которых входят в зацепление с винтовыми
углублениями, образованными во втулке. После завершения сборки ее можно погрузить в расплавленное
олово или другую жидкость и подвергнуть центробежному воздействию для удаления излишков металла. 105
Действие такого устройства обеспечивает желаемый захват для устройства.
Принцип работы будет таким же, как описано ранее. Захватный рычаг в модификации % по сравнению с
предыдущим применением может быть снабжен когтем или захватом. Резьбу центрального удерживающего
винта, который может быть ввинчен в стену так, чтобы он входил в спиральные выемки на рычаге, не нужно
удерживать во время регулировки внутренней части втулки и точки устройства. Рычаг, винт которого войдет в
отверстие или отверстия, может быть впоследствии удален 20 в мостике или мостиках, соединяющих. Такая
конструкция описанных двух половин. Когда винт может, устройство очень простое, но эффективное и
обеспечивает более длительный прогресс, дальнейший поворот становится недорогим с точки зрения
эксплуатационных расходов.
Завинчивание винта вызовет деформацию ослабленных частей втулки. Дата: 3 февраля 1933 года.
Расширение за счет внешних факторов для создания MARKS & CLERK.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в «и относящиеся к дюбелям и аналогичным крепежным элементам Мы, CE Cm Ro B Es
Ts No RMAN, из или speket того вида, который впервые упоминается в «Тевиотдейл», Бургпсс, Хилл, ii, в
котором гильза состоит из неразрезной трубки, прорезанной к внешнему концу, чтобы образовать H Ann Iso N)
из «Эскдейл», Сильвердейл, ослабленную часть.
Изобретение также состоит в модифицированном варианте настенной вилки в соответствии с настоящим
объявляет о нации этого 5 hye pcevio S pararapk, в котором гильза 80 и каким образом -tb 4 sane ids to c sis-t in
a tube lwhth is split l Q,^-itudbe performed, to be particular described inally and foximene in one piece from a and
ascertained in and by the following sheet t blank, the outer portion has statement cross slices that form half round
bars which
Данное изобретение относится к дюбелям, изогнутым в противоположных направлениях 85, и аналогичным
крепежным устройствам, благодаря которым изделия могут подвешиваться на стенах или потолках, или
крепиться к полу, как описано ниже. Изобретение также заключается в том, что изделия могут подвешиваться
на стенах или потолках, или поддерживаться на полу, или, как описано ниже.
на другом основании или для любой другой цели. Изобретение будет описано далее, например, для
удержания частей корпуса или способа, приведенного на прилагаемых чертежах 9 (подобных), таким образом
надежно удерживая их закрытыми. Рисунок 1 представляет собой боковой вид устройства, вставляемого в
розетку, содержащую вращающуюся втулку. Изобретение относится более конкретно к розетке, 0 или 0,
включающую в себя устройство, закрепленное в нужном положении, с помощью удерживающего винта.
Рисунок 3 представляет собой вид сверху на Рисунок 1, который проходит через него, чтобы укоротить втулку
в ослабленной части так, чтобы одна или несколько из ослабленных частей удерживали стенки отверстия и
форму устройства, образуя при этом фиксатор. Рисунок 5 представляет собой вид сбоку. Дюбели были
Предлагаемая конструкция, обозначенная на рисунке 5 (строка 8-8), включает в себя разрезную трубку,
образованную из листа металла. Рисунок 7 представляет собой боковой вид другой заготовки с продольными
пазами, проходящими почти по всей длине заготовки. Это форма втулки, изготовленной из листового
металла. На рисунке 7 показана штамповка, при которой резьба наносится на заготовку в нижнем конце.
Рисунок 8 представляет собой развернутый вид штампованной заготовки, отверстие в которой загибается,
когда винт входит в него. На рисунках 9 и 10 показан вид сверху и вид сверху соответственно детали, 11,0
стенок опоры. На рисунках 11-18 показана другая форма втулки на четырех этапах изготовления; чтобы
обеспечить жесткую фиксацию втулки на рисунках 11, 13, 15 и 17, показывающих продольные виды и рисунки
12, 14, 16, 18, и извлечение винта столько раз, сколько необходимо. необходимо наличие соответствующих
торцевых видов на этапе 11,5 без какого-либо вмешательства в рисунок 19, представляющий собой
возвышение еще более надежной конструкции, Т-образную форму s Reeve.
Изобретение представляет собой сетевую вилку. На рисунке 20 показан соответствующий вид с торца.
408,668 Расширение выступов определяется двумя по-разному ослабленными частями 43 и 44. Из-за более
слабой части 44 при деформации втулки часть 44 деформируется сильнее, чем часть 43, и благодаря такой
конструкции выступы 48 принимают форму зазубрин, показанную на рисунке 2.
Следует понимать, что участки на втулке могут быть ослаблены в одном или нескольких местах, и это,
следовательно, повлияет на форму, которую принимает втулка при продольном сжатии.
Втулка теперь надежно зафиксирована в предусмотренном гнезде 80, и теперь можно снять выступ 47,
например, сломав его по линии надреза, показанной на рисунке 3 под номером 49. Винт 46 теперь
извлекается из втулки, и конкретный элемент 50, который необходимо закрепить, можно установить на место,
как показано на рисунке 2, после чего винт 46 можно снова вставить во втулку и окончательно закрепить
элемент на месте. Таким образом, можно предположить, что винт 46 можно извлекать и заменять столько раз,
сколько необходимо, но это не повлияет на состояние или положение втулки, поскольку она всегда остается
на месте в стене или другой опорной конструкции и совершенно не затрагивается извлечением винта.
Как было объяснено выше, в результате продольного сжатия части втулки расширяются в поперечном
направлении j(j) таким образом, чтобы вдавливаться в окружающее гнездо в стенке.
В альтернативной конструкции, показанной на рисунках 5 и 6, один конец втулки 40 сжат, как показано на
рисунке 58, образуя наконечник 105 с отверстием 59 меньшего внутреннего диаметра, чем остальная часть
втулки, а на внешней стороне такого уменьшенного конца установлены выступы или дистанционные
элементы 60, которые входят в зацепление с боковой стенкой гнезда 5. Как показано, втулка 40 имеет три
ряда прорезей или пазов, обозначенных на рисунке 61, в то время как свободный конец втулки имеет выступ
или ушко 47, описанные ранее. Следует понимать, что при вставке винта через такую втулку его свободный
конец будет входить в зацепление с резьбовым отверстием 59 на внутреннем конце, и когда винт больше не
может проходить через втулку, то при дальнейшем вращении винта втулка начнет укорачиваться, в
результате чего втулка в местах, где образованы прорези 61, будет расширяться и прижиматься к стенке
гнезда 55. Рисунок 5 иллюстрирует это. Расширенное состояние рукава.
Прорези 61 показаны в виде трех соосных колец, но следует понимать, что такие прорези могут быть
образованы путем формирования щелей 130. На рисунках 21–25 показана модифицированная форма
устройства, изготовленного методом штамповки, а на рисунках 26–36 показаны различные формы штамповок.
При реализации изобретения и со ссылкой на рисунки 1–4, на одном конце трубки выполнена трубчатая
втулка 40, предпочтительно из мягкого металла, с резьбой 41, нарезанной с помощью выемок, прорезей,
выступов или любым другим подходящим способом. Такая резьба может быть непрерывной по окружности
втулки или прерывистой, причем последняя форма показана на рисунке 1. Резьба может иметь любой
подходящий шаг в зависимости от типа используемого винта или болта. Втулка имеет прорези или иное
продольное ослабление в заданных положениях, как показано на рисунке 42, причем прорези расположены по
окружности втулки таким образом, чтобы ее материал мог расширяться или выходить наружу в этих
положениях при продольном сжатии втулки. Втулка может быть снабжена одной или любым подходящим
количеством таких ослабленных участков 42, и эти участки могут быть расположены в любом подходящем
положении на втулке так, чтобы расширение или деформация происходили в любой заданной точке, и, кроме
того, ослабленные участки могут быть расположены таким образом. Чтобы форму расширения можно было
контролировать, например, щели 42 показаны как простирающиеся над частью 43 трубки, имеющей полный
диаметр, а также над частью 44, имеющей уменьшенный диаметр. Толщина трубки 40 в части 44 меньше, чем
в части 43, так что эти части имеют разную прочность для цели, описанной ниже.
Изготовленная таким образом втулка 40 помещается в гнездо, предварительно просверленное или
сформированное в стенке 45 или другой подложке. Для фиксации втулки в нужном положении в трубку
вставляется винт 46 (возможно, шуруп по дереву) и продевается через прорези или выступы 41, при этом
втулка удерживается от вращения с помощью ушка или выступа 47, образованного на внешнем конце втулки.
Когда дальнейшее движение винта внутрь прекращается, продолжающееся вращение винта создает
продольное давление на втулку, имеющее тенденцию перемещать втулку назад вдоль винта.
Однако этому препятствует головка винта, поэтому ослабленные участки 43-44 деформируются по мере
укорочения втулки, а материал между прорезями 42 расширяется наружу, образуя зазубрины, когти или
выступы 48 (рис. 2), которые полностью фиксируют втулку в нужном положении, прижимаясь к стенке
окружающего гнезда или вдавливаясь в нее.
Следует отметить, что форма этих 408,668408,668 вдоль спиральной линии, которая позволила бы получить
тот же эффект, может быть погружена в расплавленное олово или другой расплавленный металл и
подвергнута центробежному воздействию для удаления излишков металла. Небольшое отверстие 59 на
внутреннем конце моделируемой втулки может быть либо с резьбой для приема резьбы удерживающего
винта, либо удерживающий винт может иметь свою собственную форму.
Резьба в отверстии 59 при завинчивании. Резьба центрального крепежного винта (не показан) будет входить в
зацепление со спиральной резьбой. Также следует отметить, что внутренние выемки 77 внутренней части
конца втулки на рисунке 5 не обязательно должны быть выполнены заодно с втулкой; она будет входить в
отверстие или отверстия; ее можно фактически использовать как отдельный элемент, так что она будет
представлять собой, как она есть, соединяющий две половины устройства.
представляла собой гайку, в которую ввинчивался крепежный винт. Когда крепежный винт больше не может
самостоятельно продвигаться вперед, дальнейшее вращение 80° вызывает деформацию ослабленных частей
втулки, вызывая расширение наружу для получения желаемого эффекта крепления. Кроме того, конструкция
втулки не обязательно ограничивается изготовлением с тремя комплектами пазов. Там, где это необходимо,
может быть выполнена только одна конструкция с тремя комплектами пазов. Там, где это требуется, может
быть выполнено только с одним комплектом пазов.
)0 Теперь обратимся к модификации. Во всех различных формах, показанных выше на рисунках 7 и 8, описан
способ изготовления втулки из листового металла, в соответствии с которым трубка или втулка удерживается
неподвижно, когда фиксирующий винт выштамповывается из плоской заготовки, которая приводится в
действие.
Две удлиненные части 73, соединенные встык соединительным элементом, могут быть снабжены 74 и
отверстием 75, а также таким образом удерживать этот выступ. Чтобы избежать необходимости в таком
ручном способе удержания, может быть предусмотрено 90. Для удобства удержания этого выступа может
быть предусмотрено 74, а в таком соединительном элементе предусмотрено отверстие 75. Каждая
удлиненная часть будет анически, как показано на рисунках 9 и служить продольной половиной 10. Выступ на
своем свободном конце или рядом с готовой втулкой, показанной на рисунке 7, имеет когтистый выступ или
язычок 80, который может быть изготовлен методом штамповки с несколькими зубцами или короткими
продольными ребрами 76. При вставке втулки в гнездо, когтистый выступ может быть вдавлен во внутреннюю
опорную поверхность, чтобы удерживать выступ неподвижно.
Корпус каждой детали 73 выполнен с использованием ряда пазов, прорезей или подобных приспособлений,
благодаря которым выступ может свободно крепиться к концу втулки. В модификации могут быть
предусмотрены устройства 78 для создания ослабленных участков, прикрепленных к концу втулки, так что
после такой обработки заготовки ее можно устанавливать и снимать, когда две удлиненные части 73
изгибаются в продольном направлении для образования полукруглых выступов. Для обеспечения этого, край
втулки может быть снабжен несколькими прорезями, проходящими через 180°, так что их продольные кромки,
которые входят в зацепление с соответствующими краями, сходятся, и, если они расположены в пазах в
выступе, то выступы могут соединяться вместе, так что трубка или две части могут быть временно соединены.
Таким образом, втулка формируется, как показано на рисунке.
Рисунок 7. Обращаясь к рисункам 11–18, как описано, показан способ изготовления одного конца такой трубки
— мостика или втулки 40. Первый этап, показанный на рисунке 11 и 12, включает в себя вырез 115,
дополненный другим мостиком, отходящим от подходящей длины тонкой металлической трубки 81, которая
затем снабжена отверстием, расширяемым примерно на половину ее длины любым подходящим
расширяющим инструментом, как показано на рисунках 13 и 14. Для обеспечения надежной сборки, как
показано на рисунках 13 и 14, трубка 81 расширяется примерно на половину своей длины. Как показано на
рисунках 13 и 14, 120, установленный на насечках 76 на одном конце трубки 81, расширяется примерно на
половину ее длины.
Как было описано ранее, удерживается на месте. Следующий этап, показанный на рисунках 15 и 16, включает
в себя резку нескольких центральных крепежных винтов, которые ввинчиваются в щели или пазы 83 в
расширенной части 82 125. Другой конец втулки (а также, при желании, верхний конец) захватывается
пружиной 79, которая изготовлена путем нанесения покрытия на оправку 65 ngaa e с помощью спиралей 77,
которые были сформированы на обеих половинах оправки. Не снимая ее предварительно с оправки, можно
сформировать щели 83 130 408,668, после чего устройство может быть завершено обжимом конца
расширенной части 8, причем обжимы образуются рядом канавок, вдавленных в трубку, как показано на
рисунке 84. на рисунке IS.
Теперь на внутренней стороне обжатого конца втулки наносится соответствующая резьба для приема или
соединения с удерживающим элементом, как описано выше.
Затем нерасширенный конец трубки обрабатывается таким образом, чтобы на нем образовалось ушко или
выступ 47, и следует отметить, что на рисунке 17 выполнено торцевое сжатие трубки, благодаря чему
достигнуто желаемое расширение.
Такой способ изготовления чрезвычайно прост, может быть осуществлен при сравнительно умеренных
затратах на эксплуатацию и представляет собой практичное устройство.
На рисунках 1W и 20 показан окончательный вариант удерживающей втулки 40, в которой резьба 41 показана
полностью вдавленной вокруг втулки, а внутренний диаметр уменьшен по сравнению с остальной частью
втулки способом, показанным на рисунках 5 и 6.
В еще одном варианте, показанном на рисунках 21–26, втулка изготовлена из цельного куска листового
металла 90. Заготовка предпочтительно имеет удлиненную форму с шириной примерно в полтора раза
больше окружности требуемого размера втулки. Различные этапы изготовления втулки можно проследить по
рисункам.
На одном или нескольких концах штампованы выступы 91 или их аналоги, образующие проекции, с помощью
которых втулка фиксируется в нужном положении при использовании устройства.
В этом направлении выдавливается ряд боковых или поперечных прорезей, при этом образовавшиеся таким
образом стержни 92 впоследствии вдавливаются в полукруглую форму в противоположных направлениях (см.
рисунки 23 и 24), образуя таким образом трубку с перфорированными стенками. В противоположном конце
штамповки также выдавливается ряд наклонных боковых углублений или выступающих частей 93, имеющих
форму, позволяющую им входить в зацепление с резьбой или резьбами винта при установке втулки.
Центральная часть заготовки также штампуется, формуется, прессуется или истончается для образования
ослабленной части 94, при этом отверстие 95 вырезается около середины, чтобы при изгибании материала в
продольную круглую форму, готового к использованию, оставалось свободное пространство, чтобы одна из
ослабленных частей не была закрыта возвращенной или загнутой назад частью 6 96, как показано на рисунке
26. Ослабленной части 94 предпочтительно придается небольшой наклон, так что при ввинчивании винта с
одного конца При этом происходит перспективное сокращение, ослабленная часть изгибается наружу и тем
самым захватывает стенки отверстия.
В стенке или подложке выступы 91 предотвращают вращение втулки описанным выше способом, и эти
выступы или прорези, вместо того чтобы быть сформированными целиком из заготовки, могут быть
прикреплены к S 10 втулки любым удобным способом.
На рисунках 27–31 показаны примеры прессованных заготовок с различными формами ослабленных частей
97, боковые стороны которых срезаны, чтобы обеспечить возможность выталкивания захватывающих частей
75 наружу, а на рисунках 32–36 показаны другие примеры, в которых ослабленные части 98 срезаны путем
срезания средних частей, как показано на рисунке 22 80 под номером 9.5. Из приведенного выше описания
следует, что получено простое и легко изготавливаемое устройство типа «дюбель», обеспечивающее
надежное крепление, которое после закрепления в стене или 85 другой опорной поверхности не ослабнет, и в
котором крепежный винт может сниматься и устанавливаться столько раз, сколько необходимо, не влияя на
надежность крепления. При необходимости гильза может содержать жидкий или пластиковый наполнитель,
например, жидкий цемент или любое подходящее вещество или соединение аналогичной природы, которое
при вставке винта 95 проталкивается через отверстия гильзы в плотный контакт со стенками Отверстие, в
которое вставляется втулка, так что после затвердевания наполнителя втулка будет прочно зафиксирована в
нужном положении. Следует также отметить, что те части или поверхности втулки, которые вдавливаются в
стенки гнезда, могут быть зазубренными или иным образом шероховатыми для предотвращения вращения, и,
наконец, втулка может быть цилиндрической, квадратной, шестигранной или другой желаемой формы в
поперечном сечении.
Хотя в любой из вышеупомянутых конструкций втулка и связанные с ней детали обычно изготавливаются из
мягкого металла, такая втулка может быть, однако, изготовлена из любого другого подходящего материала,
такого как волокно, папье-маше, или втулка, изготовленная из любого из этих материалов, даже из металла,
может быть покрыта резиной. Кроме того, в зависимости от требуемой прочности и характера среды, в
которой будут использоваться устройства, может использоваться различный материал.
Кроме того, втулки могут быть дублированы 120, то есть одна может быть надета на другую таким образом,
чтобы расширение внутренней вызывало расширение внешней, и такие внутренние и внешние втулки могут
быть изготовлены из разных материалов, например, внутренняя втулка из металла, внешняя втулка из
резины. Такие внешние втулки также могут быть перфорированы или надрезаны и расположены таким
образом, чтобы их расширение суммировалось с расширением внутренних втулок, что позволяет получить
прочное сцепление 130 в расширенном отверстии. Зажимное или предохранительное устройство согласно
изобретению также может быть приспособлено для крепления ящиков и упаковочных коробок.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408669.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408669&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408669A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция (США), 7 декабря 1931 г.
408,669 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 13 октября 1932 г. № 28,6 G 01,O 32.
Окончательная версия принята к публикации: 13 апреля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Извлечение серы.
Я, Рэй Мо и Фосс Бэкон, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Рокледж Роуд,
17, Бронксвилл, округ Вестчестер, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, от своего имени и в
качестве правопреемника Уильяма Джадсона, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по
адресу: Ньюгалф, округ Уортон, штат Техас, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к извлечению серы и имеет своей целью
усовершенствованный способ извлечения серы из мелкодисперсных сульфидных руд, таких как пирит,
флотационные концентраты и тому подобное. Более конкретно, изобретение относится к операции по
извлечению серы, в которой мелкодисперсный сульфид железа обжигается в газообразном состоянии, а
образующийся диоксид серы восстанавливается до элементарного железа. Способ изобретения,
применяемый к пириту железа, включает отгонку лабильной серы, а затем обработку полученного сульфида
железа в мелкодисперсной форме суспензией в противоточном потоке окисляющего газа при повышенной
температуре для получения диоксида серы, и пропускание диоксида серы при температуре, не существенно
ниже температуры его образования, в контакте с восстановителем для получения элементарной серы.
Диоксид серы подвергается действию восстановителя, в то время как восстановитель находится во
взвешенном состоянии в горячих газах, содержащих диоксид серы. Горячие газы из стадии восстановления
пропускаются в контакте с пиритом для использования содержащегося в них тепла для отгонки летучей серы
из пирита. Пирит в мелкодисперсной форме подвергается действию горячих газов из стадии восстановления,
в то время как пирит находится во взвешенном состоянии в таких газах. Другие особенности будут описаны
далее.
Ранее предлагалось обжигать сульфидные руды в механических печах для обжига, таких как печи Веджа,
МакДугала или Херрешоффа, с использованием углеродсодержащего восстановителя для восстановления
образующегося диоксида серы до элементарной серы. Для правильного проведения операции необходимо,
чтобы сера, выделяющаяся при дистилляции или восстановлении диоксида серы, впоследствии не
подвергалась воздействию какой-либо явно окислительной атмосферы, иначе эффект реакций, приводящих к
образованию элементарной серы, будет в большей или меньшей степени сведен на нет. Относительное
количество воздуха и углеродсодержащего восстановителя, подаваемых в ходе операции, обычно должно
быть таким, чтобы образующийся продукт окисления углерода состоял преимущественно из монооксида
углерода. Если образуются значительные количества диоксида углерода, это указывает либо на слишком
низкую температуру для восстановления диоксида серы углеродом, либо на наличие кислорода в таком
количестве, которое значительно увеличивает вероятность нежелательного окисления. При ограничении
окисления углерода до монооксида углерода, однако, тепло, выделяемое при таком окислении, а также при
окислении серы и железа в руде, в случае подобных процессов, как указано, обычно будет недостаточным
для обеспечения самоподдержания процесса, и, как следствие, в восстановительную зону необходимо
подавать дополнительное тепло. В некоторых предлагаемых режимах работы это тепло обеспечивалось с
помощью восстановительных пламен.
В соответствии с моим изобретением, необходимость в дополнительном нагреве может быть в значительной
степени устранена, и обеспечивается эффективная и экономичная работа при условии, что это достигается
путем использования суспензионного или так называемого «быстрого» обжига мелких фракций с
добавлением соответствующего количества углеродистого материала для восстановления образующегося
диоксида серы до элементарной серы и поддержания практически неокисляющей атмосферы для
образующейся элементарной серы. Быстрый обжиг мелких фракций приводит к сохранению значительно
большего количества тепла, чем это возможно в механических печах указанного типа, главным образом из-за
большей скорости окисления, возможной при относительно небольших поверхностях теплового излучения, и в
способе моего изобретения это увеличение количества доступного тепла используется в операции
восстановления вместо внешнего источника тепла, как это обычно требуется.
На прилагаемых чертежах показано наглядное устройство, с помощью которого может быть реализован
способ, описанный в моем изобретении.
На рисунке 1 обозначена печь для обжига с суспензией, изготовленная из огнеупорного кирпича или другого
подходящего огнеупорного и некоррозионного материала, с соответствующей толщиной изоляционного слоя,
в которую подаются мелкие фракции или флотационные концентраты с помощью регулируемой системы
подачи, включающая бункер 2 и шнековый конвейер 3, ведущий к входному каналу 4. Эта система подачи
также используется для подачи углеродистого восстановителя для данной операции, который поставляется в
смеси с сульфидными мелкими фракциями.
В нижней части печи предусмотрены фурмы 5 для подачи воздуха или другого окисляющего газа, которые
сообщаются с подающей трубой 6, соединенной с соответствующим вентилятором (не показан). Выходной
дымоход 7 обеспечивает отвод газов из печи в ее верхней части, а яма для золы 8, шнековый конвейер 9 и
выходное отверстие для золы -10 в нижней части печи, защищенные колосниковой решеткой 11,
обеспечивают отвод твердой золы. В необходимых местах расположены обычные рабочие отверстия 12 для
наблюдения за внутренней частью печи и доступа к ней.
Примерный способ применения метода, описанного в моем изобретении, выглядит следующим образом:
Внутреннее пространство печи 1 сначала предварительно нагревается до температуры, при которой пирит
будет воспламеняться, например, до 8500 °C или выше. Это может быть достигнуто путем введения масляных
горелок через рабочие отверстия 12 или другим подходящим способом. После завершения предварительного
нагрева поток мелкой фракции пирита и углеродистого восстановителя начинает поступать через входное
отверстие 4 под действием подающего устройства 3, а поток воздуха или другого эквивалентного
окислительного газа, который подается противотоком к потоку мелкой фракции и восстановителя,
инициируется с подходящей скоростью через фурмы 5. В результате лабильная сера отгоняется, а
полученный сульфид железа в мелкодисперсной форме подвергается суспендированию в противоточном
потоке окислительного газа при повышенной температуре, при этом образуется диоксид серы, который
пропускается при температуре, не существенно ниже температуры его образования, в контакте с
Восстанавливающий агент используется для получения элементарной серы. Количество используемого
восстановителя должно быть, по меньшей мере, достаточным для теоретически полного восстановления
всего диоксида серы, образующегося при окислении атомов серы в пиритах. Я предпочитаю использовать
углеродистый восстановитель, практически не содержащий углеводородов, поскольку обнаружил, что их
присутствие приводит к получению нечистого продукта. При использовании пирита, содержащего около 45 %
серы, например, порошкообразной коксовой мелочи в количестве 15-18 % и несколько больше при
необходимости, будут получены удовлетворительные результаты. Воздух или эквивалентный окислительный
газ подается в количестве, достаточном для окисления связанной серы руды до диоксида серы и железа до
оксида железа, а скорость подачи воздуха должна регулироваться таким образом, чтобы в процессе не было
существенного избытка кислорода. Наличие такого избытка обычно определяется наличием значительного
количества диоксида серы. В отходящих от печи газах воздух, а также пирит, при необходимости могут быть
предварительно нагреты, и, кроме того, воздух может быть обогащен кислородом для усиления его
окислительного действия. Предварительный нагрев окисляющего газа может быть, например, удобно
осуществлен путем теплообмена с горячей золой, выходящей из печи, хотя, конечно, могут быть
использованы и другие способы предварительного нагрева.
Реакции, происходящие в печи, можно условно разделить на три зоны: в верхней части печи пирит и кокс
подвергаются воздействию тепла, поднимающегося снизу, и слабый атом серы в пирите испаряется.
Температура в этой зоне предпочтительно поддерживается в диапазоне от 600 до 7000 °C, и поскольку
атмосфера в этой зоне поддерживается явно неокисляющей, летучая сера будет высвобождаться в
элементарном состоянии. Проходя вниз через печь в противотоке к поднимающемуся потоку газа, смесь кокса
и частично обессеренного пирита, главным образом в виде приблизительно моносульфида железа, переходит
в зону, которую можно обозначить как восстановительную зону, в которой кокс восстанавливает диоксид серы,
образующийся в нижней части печи.
Это сокращение будет происходить главным образом в соответствии с уравнениями:
502 + 2 C = 2 o + s + So O2 = 2 C O + S Некоторое количество элементарной серы также может
образовываться под действием моносульфида железа на диоксид серы: j более или менее в соответствии с
уравнением 1200-14000 °C. Такие высокие температуры: на дне печи, кроме того, 4 Fe S + 3 SO 2 = 2 Fe 2 A +
7 S будут способствовать окислению небольшого количества диоксида углерода, который образуется,
остаточного количества неокисленной серы, значительного количества углеродистых веществ в руде, что
затрудняет повторное окисление. Как было отмечено ранее, высокие температуры, существующие в процессе
работы, предварительный нагрев воздуха и/или использование обогащенного кислородом воздуха могут быть
использованы для содействия завершению окисления.
оксид железа превращается в монооксид углерода. После полного обессеривания 75. Атмосфера в зоне под
раскаленным оксидом железа, золой, в виде FeO или FeO, является сильно восстановительной, и
крайне желательно, чтобы температура в этой зоне поддерживалась как можно выше, не превышая
температуру спекания сульфида. Полученный оксид железа имеет очень высокую степень чистоты и хорошо
подходит для последующей восстановительной реакции. В целом, обработка в доменной печи очень горячая
и, как уже отмечалось, может быть удобно использована для предварительного нагрева воздуха в зоне
дистилляции, для чего воздух может быть либо в виде FeO, либо в зоне окисления. В дальнейшем, при
непосредственном прохождении через горячий уголь или передаче тепла, тепло может легко поддерживаться
в косвенной теплообменной связи путем надлежащего регулирования относительных скоростей теплообмена.
Что касается серы из пирита, то она будет проходить через газоотводящий патрубок вместе с другими
газообразными продуктами вместе с другими газообразными продуктами печи. Эта сера будет поступать в
нижнюю часть печи, и будет представлять собой как диоксид серы, выделяемый в зоне дистилляции, так и
диоксид серы, образующийся в зоне восстановления. Выходя из зоны восстановления, железо можно считать
существующей атмосферой для серы в ее основном в виде приблизительно моносульфида железа, а кокс в
виде серы после получения не будет подвергаться существенной обработке. Если требуется дополнительное
тепло для предотвращения последующих потерь при окислении, то для обеспечения дополнительного тепла
газообразными продуктами процесса, помимо сгорания углерода в зоне окисления, кокс может подаваться в
достаточном количестве, чтобы желаемое количество воздуха, оксида углерода, диоксида углерода, серы,
диоксида серы, сероводорода и других газов достигало зоны окисления без потерь, и в любом случае
желательно, чтобы некоторое количество оксида углерода переходило в зону окисления, чтобы обеспечить
определенный уровень и пропорции этих газов. Коэффициент безопасности 110 обеспечит, что основные
сопутствующие газы зависят от поддержания неокисляющей атмосферы в конкретных условиях эксплуатации.
Верхние части печи, где происходит выброс газов, содержат достаточно высокую температуру для Например,
мелкодисперсный моносульфид железа (115) будет конденсироваться при температуре 350–4500 °C или
несколько выше, что исключает контакт с воздухом и приводит к интенсивному окислению и преждевременной
конденсации серы, в результате чего образуется пар, который будет выделяться в виде газов в субстанции из
оксида железа и диоксида серы. Это требует последующей обработки.
Однако нежелательно, чтобы слишком большая температура достигалась в первой части зоны окисления,
поскольку если она существенно влияет на качество материала, выходящие газы будут переносить с собой
некоторое количество пыли, что создает тенденцию к образованию моносульфида железа, который
желательно удалить перед дальнейшим спеканием. Когда образуется некоторое количество оксида железа,
тенденция к спеканию газов, по-видимому, значительно подавляется и, как следствие, температура в нижней
части зоны окисления может быть существенно повышена, например, электростатическим предварительным
способом, или обоими. После такой операции газы, очищенные от пыли, затем попадают в камеру или
камеры, предварительно разделенные электростатическим методом, или и тем, и другим. условия для
дальнейшего лечения.
Если газы содержат соединения серы в количестве, достаточном для извлечения серы из них, газы
подвергаются соответствующей обработке с этой целью. В предпочтительном способе такой обработки газов
я направляю их из системы пылеулавливания в каталитическую камеру, содержащую катализатор, способный
ускорять реакцию образования серы, например, боксит. Типичные реакции, происходящие в каталитической
камере, следующие:
( 1) 2 CO + SO 2 = 2 C 002 + S ( 2) 21 i 2 S + SO, = 21120 + 35 ( 3 i 2 COS + SO 2 = 2 C 00 + 35 ( 4) C&S + SO =
CO + 385 Если газы не содержат достаточного количества диоксида серы для реакции с различными другими
соединениями, как указано, дополнительный диоксид серы из обжига.
В зависимости от технологической ситуации или иным образом, может подаваться необходимое количество
монооксида углерода, водяного газа или генераторного газа, а также, при необходимости, может подаваться
дополнительный монооксид углерода, водяной газ или генераторный газ.
Предпочтительно поддерживать температуру в каталитической камере в диапазоне 300–4500 °C, при которой
указанные реакции протекают очень эффективно, а поддержанию этой температуры способствует
повышенная температура, при которой газы отводятся из печи для обжига, например.
Приблизительно 350-4500 °C. Хотя при прохождении газов через систему пылеулавливания будут
наблюдаться некоторые потери тепла за счет излучения, дополнительный нагрев, необходимый для
последующей каталитической обработки, будет незначительным.
Затем отходящие газы из каталитической камеры, содержащие серу, обрабатываются для конденсации и
сбора серы. Этого можно достичь, например, путем пропускания газов через котел-утилизатор, либо
отдельно, либо с последующим электростатическим осадителем, благодаря чему элементарная сера
практически полностью удаляется из сопутствующих газов.
Действуя в соответствии с указанными принципами, предлагается очень эффективный метод извлечения
элементарной серы из сульфидных руд. Благодаря использованию суспензионного обжига, операция по
извлечению серы может проводиться без дополнительного нагрева; благодаря непрерывному тесному
контакту мелкодисперсной загрузки с газообразными реагентами от точки ввода до точки выгрузки, без
возможности уплотнения твердых материалов в массу, реакции будут протекать быстро и практически до
конца; и благодаря поддержанию явно неокисляющей или восстановительной атмосферы для образующейся
элементарной серы и ее выгрузке в верхней части печи в явно неокисляющей зоне, будет предотвращено
любое возможное подавление реакций, производящих серу.
Хотя описанная операция была в частности применительно к мелкодисперсному пириту или флотационным
концентратам, способ, предложенный в моем изобретении, также эффективно применим для обработки
других мелкодисперсных сульфидных материалов металлов, таких как, например, пирротит, халькопирит,
халькоцит, сфалерит и тому подобное, и может быть использован для обработки как искусственных, так и
природных сульфидных материалов металлов, таких как, например, штейн. Если обрабатываемый материал
не содержит летучей серы, как пирит, то зона дистилляции, описанная в данной операции, разумеется, будет
отсутствовать.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408670.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408670&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408670A
[]
; C-J B
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 13 октября 1932 г. № 28619/32 408670. Полная левая сторона: 13 октября 1933 г.
Соседние файлы в папке патенты