Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11492
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408766.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408766&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408766A
[]
__' 1 1 1 1
1
l 1 9, 1 __ 1:1 j;-= 1 'J, 1 1 k1 1-1 1 L 1
ПАТЕН 1 q T СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 января 1933 г. № 1298/33.
Фотография слева: 25 ноября 1933 года.
408,766 Окончательная версия принята к публикации: 19 апреля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для обработки поверхности листовых материалов пигментами и подобными веществами. Я, ХЕН
Рт И. ТЕЙЛОР УАЙЗ, проживающий по адресу: Крейглит Гроув, Блэкхолл, Эдинбург, 1, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Настоящее изобретение относится к устройствам для нанесения пигментов и тому подобного на поверхность
листового материала, в частности, к устройствам для нанесения пигментов на листы бумаги методом
мраморирования, который заключается в нанесении листа бумаги на красители, плавающие на поверхности
любого водного раствора, находящегося в так называемой мраморной ванне.
В конструкции подобных устройств, как это было сконструировано ранее, входит вращающаяся кольцевая
ванна, вмещающая водный раствор и снабженная средствами для нанесения поверхности бумажного полотна
на поверхность раствора в ванне, средствами для подачи красителей на поверхность раствора в ванне и
средствами для перемешивания раствора.
Настоящее изобретение предлагает усовершенствованное устройство для осуществления вышеупомянутого
процесса, включающее устройство, в котором приемный желоб для раствора образован верхней витком
горизонтально расположенной движущейся бесконечной ленты, поддерживаемой двумя или более роликами
и ограниченной с каждой стороны цельным или отдельным гребнем, и в котором бумажное или другое
листовое полотно непрерывно подается на поверхность и непрерывно отводится от поверхности раствора,
движущегося по верхнему витку ленты, при этом устройство связано с движущейся лентой средствами для
подачи раствора на движущуюся ленту, средствами для сбора раствора, выходящего из движущейся ленты, и
средствами для возврата выходящего раствора в точку подачи.
Над движущейся лентой расположены подходящие средства для нанесения красок на раствор, а также
подходящие устройства для перемешивания раствора во время его движения к покрываемому бумажному
полотну.
Датировано 13 января 1933 года.
CRUIUKSUANK & FAIRWEATIHER, 29, Saint Vincent Place, Глазго.
и 65166, Чансери Лейн, Лондон, W C 2, агенты заявителя.
30ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для обработки поверхности листового материала с помощью пигментов вокруг l lfi-e.
Я, Ху Нн И Тейлор Уайз, проживающий по адресу: Крейглит Гроув, Блэкхолл, Эдинбург, британское
гражданство, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для нанесения пигментов и тому подобного на поверхность
листового материала, в частности, к устройствам для нанесения на поверхность листов бумаги так
называемого процесса мраморирования, который заключается в нанесении на лист бумаги красок,
плавающих на поверхности водного раствора, находящегося в так называемой мраморной ванне.
Аппараты этого типа, сконструированные ранее, включают вращающуюся кольцевую емкость,
соответствующую водному раствору, и снабженную средствами для нанесения поверхности бумажного
полотна на поверхность раствора в емкости, средствами для подачи красителей на поверхность раствора в
емкости и средствами для перемешивания раствора.
Настоящее изобретение предлагает усовершенствованный аппарат для осуществления вышеупомянутого
процесса, включающий устройство, в котором желоб для приема раствора образован верхней веткой
горизонтально расположенной подвижной ленты, поддерживаемой двумя или более роликами и ограниченной
с каждой стороны цельным или отдельным гребнем, и в котором бумажное или другое листовое полотно
непрерывно подается на поверхность и непрерывно оттягивается от поверхности раствора, движущегося по
верхней ветке W 11 1 ленты, при этом, в сочетании с устройством 24, раствор может быть ограничен
подвижной лентой для подачи, чтобы он поступал в желоб и перемещался в растворе на подвижную ленту,
направление вращения которой для сбора раствора, выгружаемого из ленты, указано стрелкой 3:3. Таким
образом, подвижная лента и средства для возврата могут обеспечивать регулярный поток выгружаемого
раствора до точки приема выгружаемого раствора, как описано ниже.
Над движущимся механизмом расположено подходящее передаточное отношение между шкивами 7 и лентой,
а подходящее средство для нанесения 16 настроено таким образом, что скорость поверхности раствора и
подходящая ширина полотна практически идентичны скорости потока раствора, протекающего по пути к
полотну, чтобы покрыть его (в направлении стрелки 33).
Устройство, сконструированное в соответствии с изобретением, изображено на прилагаемых чертежах, на
которых фиг. 1 34, содержащих жидкий цвет, в котором изображен вертикальный разрез, фиг. 2 план, фиг. 3
34, изображающий ролик 35, обеспечивающий вращение от вала 6 через шкив 8, ленту для нанесения цвета
36, промежуточный вал 37, коническую зубчатую передачу и перемешивающие устройства, и фиг. 4, 38, вал
39 и коническую зубчатую передачу 40. Над верхней планкой расположена ванна для нанесения цвета,
содержащая жидкий цвет, в которой находится ролик 35, обеспечивающий вращение от вала 6 через шкив 8,
ленту для нанесения цвета 36, промежуточный вал 37, коническую зубчатую передачу и перемешивающие
устройства.
a и 6 представляют собой соответственно секции на линии 4-4, 5-5 и 6-6 на фиг. 3, снабженные пальцами 50,
по которым жидкость, соскобленная с поверхности желоба для приема ионов 1, образованного роликом 35,
ограничена потоком тонких струй или капель на предполагаемую движущуюся бесконечную ленту 2,
поддерживаемую двумя роликами 3, 4 и столом 2', а верхняя лопасть ленты 2 представляет собой
поперечную мешалку 41, которая выполнена в виде толкателя. Ролик 3 перемещается валом 6 к кулачку 42 на
валу 39 и приводится в движение этим кулачком для возвратно-поступательного движения шкивов 7 8, причем
шкивы 9 являются Мешалка снабжена ремнем 10, соединенным лентой. 95 электрических контактов 43,
погружающихся в раствор. Легко понять, что в движении мешалки материал, который необходимо поместить
на поверхность, направляется потоком, непрерывно осаждаемым пальцами 100, перемещающимися по ленте
2 с помощью 5 (0).
Подхватывающий ролик 14 перемещается по поверхности с помощью вращающегося барабана 15. Лента 2
представляет собой дополнительную мешалку, вращающуюся от шкива 7 и состоящую из множества
перемешивающих пальцев 44, посредством шкива 16 и ремня 17. Предварительно погруженная в раствор и
переносимая 105, предпочтительно, барабан 15 нагревается изнутри. Бесконечная лента 45, которая
захвачена, может служить сушильным барабаном над роликами 46, приводимыми в движение шкивами 47.
Бумага подается с катушки 18 и закреплена на тросе 48, который, в свою очередь, захватывается катушкой 19,
приводимой в движение шестерней 20, фрикционной муфтой 21 и ремнем 22, соединенным со шкивом 23.
Следует понимать, что перемешивающий двигатель Описанные здесь устройства вала 11 подлежат
обработке. Раствор подается на них в качестве примеров, и их можно заменить через 1 через отверстие с
регулируемым потоком любым другим подходящим перемешивающим устройством.
Рисунок 24 помещается в головной ящик 25 и удаляется. Подходящие растворы для использования в
аппарате 115 с поверхности ленты с помощью описанных растворов включают каррагин или ирландский мох
(Chondrus crispus), растворенный в воде, или камедь трагаканта, растворенную в воде. Раствор поступает в
резервуар 27, расположенный под аппаратом 26.
и возвращается насосом 28 через трубопровод 29 в головной блок 25, после чего была установлена природа
моего изобретения 120.
расположен между насосом 28 и каким образом это делается
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408767.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408767&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408767A
[]
SP EC L-'i FIC AT i O, Na; -
СПЕЦИФИКАЦИЯ. Дата проведения Конвенции (Голландия): 19 ноября 1932 г.
408,767 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 18 января 1933 г. № 1706/33.
Окончательная версия принята к публикации: 19 апреля 1934 года.
СПЕЦИФИКАЦИЯ КОМП. Р Лф Э.
Усовершенствования в области электролиза жидкостей или связанные с ним.
Я, Йоант Баста Ват Хойтц, проживающий по адресу Якоб Хопстраат 8, Гаага, Голландия, подданный королевы
Нидерландов, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к электролизу жидкостей для получения газов и имеет своей целью
разработку усовершенствованного процесса такого рода.
Электроды, используемые в настоящее время для электролиза жидкостей, как правило, расположены и
сконструированы таким образом, что поверхности взаимодействующих электродов, обращенные друг к другу,
имеют одинаковый или почти одинаковый размер.
Таким образом, отношение их проекций поверхности, а также площади активных поверхностей электродов
составляет 1:1 (для плоских электродов) или приблизительно 1:1 (для изогнутых, например, цилиндрических
электродов). В таких конструкциях при прочих равных условиях равномерная плотность тока существует по
всей поверхности обоих электродов.
Также было предложено использовать перфорированные аноды в сочетании с неперфорированными
плоскими или гофрированными катодами, имеющими практически одинаковые внешние размеры или
выступающие поверхности, чтобы обеспечить свободную циркуляцию электролита.
При электролизе жидкостей разряд соответствующих ионов на разных электродах происходит при различных
условиях. Например, при электролизе воды на аноде образуется один ион O, имеющий два заряда, тогда как
на катоде образуются два соответствующих иона H, каждый из которых имеет один заряд. Плотность газа на
разных электродах также различна, и образование ионов является функцией плотности тока и различно для
разных газов; для кислорода, например, для эквивалентного разряда требуется более высокая плотность тока
в диапазоне вольт-ампер 1,06-1,66 (млн л), чем для водорода.
На электроды немедленно воздействуют газы, т.е. кислород непосредственно реагирует с электродами,
образуя оксид, а водород изменяет активность электродов (1/1) благодаря образованию водородного
покрытия, которое представляет собой своего рода водородный электрод.
В связи с этим действием водорода также происходит явление поляризации, действие которого различно на
два электрода 60. Кроме того, на напряжение разложения влияют факторы, возможно, каталитического
характера, однако их фактическое действие еще не установлено.
Изобретение основано на том факте, что было установлено: при прочих равных условиях, особенно при
одинаковом напряжении, прохождение тока изменяется за счет электролитических явлений, когда
взаимодействующие поверхности электродов имеют разную величину, при этом проекции этих поверхностей
остаются одинаковыми (для плоских электродов) или почти одинаковыми (для изогнутых, например,
цилиндрических электродов). Согласно усовершенствованному процессу настоящего изобретения, проекции
электродов одинаковы или практически одинаковы, но их рабочие поверхности (модифицированные
перфорацией или иным образом) различны, причем соотношение рабочих поверхностей таково, что
обеспечивает максимальную плотность тока (отнесенную к проекциям) при заданном приложенном
напряжении. На практике в некоторых случаях анод, а в других — катод требуют большей поверхности, что
зависит от материала, из которого состоит электрод, и природы образующихся газов или вторичных
продуктов.
Например, можно утверждать, что при электролизе воды с использованием железных электродов обычного
состава при атмосферном давлении и температуре 18 °C, 95% при применении едкого раствора калия с
концентрацией SO %, соотношение рабочей поверхности анода к рабочей поверхности катода около 1/13
можно считать наиболее благоприятным соотношением, которое было установлено при определенных
экспериментальных условиях.
Однако необходимо, чтобы электроды имели такую форму, чтобы их фактические поверхности имели это
заданное соотношение, 104 хотя они имеют одинаковые (для плоских электродов PATENT ant U 408,767) или
почти одинаковые (для изогнутых, например, цилиндрических электродов) выступы поверхности, то есть
электроды, цилиндры и те, которые обращены друг к другу, должны иметь одинаковые или почти одинаковые
выступы поверхности, поскольку эти условия определяют характер конструкции электролизеров этого типа.
При использовании пластин в качестве электродов можно обеспечить различное соотношение рабочих
поверхностей электродов с одинаковыми выступами, например, путем создания определенного количества
отверстий в электроде, которое должно быть меньше. Также возможно, что электрод, требующий большего
размера, может быть, например, подвергнут штамповке, так что путем штамповки ребер и тому подобного
увеличивается активная поверхность. Кроме того, оба процесса могут быть объединены или могут быть
использованы другие подходящие варианты осуществления.
Проволочные сетки особенно полезны для создания таких поверхностных соотношений. Это объясняется тем,
что с помощью проволочных сеток можно получить гораздо более активную поверхность, чем имеет сам
поверхностный выступ, и при этом обеспечить, чтобы, несмотря на совершенно разные фактические
поверхности, поверхностные выступы электродов сохраняли соотношение 1:1 (для плоских электродов) или
почти 1:1 (для изогнутых, например, цилиндрических электродов).
Однако при использовании проволочных тканевых электродов не имеет значения, какие именно ткани будут
применяться.
Данный случай имеет большое значение, поскольку в сетчатой ткани активная площадь поверхности 4° на
квадратный дм² значительно уменьшена.
Однако нецелесообразно безоговорочно увеличивать площадь поверхности за счет уменьшения размера
ячеек сетки при сохранении постоянного размера проволоки или за счет увеличения размера проволоки при
сохранении постоянной площади ячеек. Действительно, было замечено, что, например, разделение газа в
значительной степени зависит от состояния поверхности электродов, а именно, в случае слишком узких ячеек
сетки газ удерживается в них, так что плотность тока, несмотря на увеличение натяжения, значительно
снижается.
Сужение ячеек сетки ткани зависит от размера газовых пузырьков, поэтому, например, для электролизеров,
работающих под давлением, можно использовать ткани с более узкими ячейками, чем для электролизеров,
производящих газ при атмосферном давлении.
При более детальном изучении тканей с точки зрения соотношения их проекции поверхности к активной
поверхности было установлено, что:
Ткани, ширина ячеек которых равна диаметру проволоки, имеют соотношение 1:3. На самом деле оно будет
1:3, поскольку точки пересечения проволочных сеток перекрывают друг друга. Отсюда следует, что
соотношение выступающей поверхности и активной поверхности становится 1:1, если соотношение ширины
ячеек и диаметра проволоки составляет 5:1. Следовательно, ткани с более крупными ячейками, чем у
последней, непригодны. Из природы электролизера следует, что соотношение активных поверхностей
используемых электродов зависит от условий работы электролизеров, например, от расположения
электродов, концентрации электролита, температуры и давления. По этой причине соотношение активной
поверхности следует снова и снова определять эмпирически. Описанные выше результаты основаны на
серии испытаний, упомянутой ниже, и установлены как среднее значение примерно для каждой серии
испытаний. Использовались электроды с выступом поверхности 1 кв. см.
В качестве электролита использовался 90%-ный раствор щелочи калия с регулярно контролируемой
концентрацией.
Источником тока служил накопитель большой емкости, поэтому колебания тока в источнике были в
значительной степени устранены. 95 ПРИМЕР 1.
2
Твердые электроды из качественной обычной железной пластины. Соотношение площадей поверхности,
таким образом, составляет 1:1.
Вольт.
1,9 2,0 2,1 2,2 2,3 Ампер.
0,3 0,5 0,74 1,04 1,61 Усилитель lsq din.
Расстояние между температурными точками на поверхности (в градусах Цельсия, мм) в проекции.
18,2 4 1,2 ,,, 2,0 ,,, 2,96 4,16 ,,, 6,44 ПРИМЕР 2.
2 электроды из того же материала, что и указано выше, однако анод снабжен отверстиями, так что
соотношение площади поверхности 110 составляет уже не 1:1, а 1:1 339.
Ампер/кв. дин.
Температура Расстояние на поверхности Вольт Ампер 0°C мм проекция.
1,9 0,35 19 4 1,40 115 2,0 0,62,,,, 2,48 2,1 1,18,,,, 4,72 2,2 2,10,,,, 8,40 2,3 3,09,,,, 12,36 Если не учитывать
незначительный рост температуры, эффект – замечательный.
Учитывая, что содержание углерода в одной и той же железной пластине всегда демонстрирует
незначительные, но заметные различия, был проведен аналогичный тест 125 с использованием пластин из
чистого никеля толщиной 1 мм.
Была достигнута необходимая толщина.
408,7677 ПРИМЕР 3.
2 Твердые никелевые электроды. Соотношение площадей поверхности 1:1.
Ампер.
0,6 1,05 1,59 2,18 2,70 Te Amp,/sq din.
мп Расстояние на поверхности C - мм проекция.
18 4 2,40 ,,, 5 4,20 ,,> 6,36 ,,, 3 8,72 ,,, 11,20 ПРИМЕР 4.
2 никелевые электроды, катод как в примере 3, другой снабжен отверстиями, так что соотношение
поверхностей становится 1:1 31.
А мп.
0,24 0,63 1,65 2,62 4,4 Te Amp lsq din.
мп Расстояние на поверхности C мм проекция.
19 4 0,96 ,,, 2,52 стр., 6,60 ,,, 5 10,44 ,,, 2 17,6 ПРИМЕР 5.
Мы определили наиболее благоприятное соотношение.
2 никелевые электроды, анод снабжен отверстиями, так что соотношение поверхностных размеров
становится 1:1 53.
Ампер.
2,40 3,5 4,62 6,25 7,70 Te Amp /sq din.
мп Расстояние на поверхности C мм проекция.
4
9,60 ,,, 15,00 ,, 18,48 , JP 25,00 ,,, 5 p 30,70 ПРИМЕР 6.
При использовании другого электродного материала, например, VA (Крупп), а также двух твердых
электродов, то есть с соотношением поверхностей 1:1, определяются следующие параметры:
Ампер.
0,65 1,20 2,0 3,35 4,68 Te Amp /sq din.
мп Расстояние на поверхности C мм проекция.
18 4 2,80 ,,, 4,70 , 25 8,0 ,,, 13,40 ,,, 18,72 Примеры 1, 3 и 6 наглядно иллюстрируют влияние используемого
материала на прохождение тока при равных напряжениях.
ПРИМЕР 7.
Здесь рассматривается комбинация из 1 электрода V 2 A и 1 электрода из перфорированного никеля,
соотношение площадей которых составляет 1:12.
Вольт.
1,9 2,0 2,1 2,2 2,31 Ампер.
0,85 1,50 2,4 3 >,8 ' 6,9 Te Amp jsq din.
мп Расстояние на поверхности C мм проекция.
19 4 3,40 ,,, G 6,00 ,,, 9,60 ,,, 5 15,20 ,,^ 28,50 ПРИМЕР 8.
H 1 Здесь использованы два перфорированных никелевых электрода. Конечно, электроды снабжены
отверстиями не случайным образом, а в соответствии с их назначением. Соотношение площадей поверхности
остается 1:1, что приводит к следующим результатам:
Вольт.
1,9 2,0 2,1 2,2 2,3 Ампер.
1,9 2,65 3,75 5," 7,10 Ампер lsq дм.
Расстояние между температурными точками на поверхности (в градусах Цельсия, мм) в проекции.
18 4 7,6 , 10,60 ,,, P 15,40 22,00 ,,, 28,40 При объединении результатов испытаний примеров 4 и 8, т.е. при
использовании 2 перфорированных электродов с соответствующим соотношением активной поверхности,
получаются показатели примера 9.
ПРИМЕР 9.
Использовались перфорированные электроды с соотношением площади поверхности 1 Вольт.
1,9 2,0 2,1 2,2 2,3 Температура.
Ампер О С.
1,97 18 3,4,, 5,05,, 6,9,, 8,7 пи никелевая пластина : 1 32.
Усилитель lsq din.
Расстояние на поверхности, проекция в мм.
4 7,88 , 13,6 20,2 , P' 27,6 , P 34,8 65' 85} 95, Из этого примера неопровержимо следует, что в результате
соответствующего выбора соотношения поверхностей, отличного от 1:1, с равной проекцией поверхности
электродов, существенное 105.
Увеличение прохождения тока через ячейку при одинаковом напряжении достигается при использовании
тканей с большей активной поверхностью, что соответственно увеличивает прохождение тока, в частности,
например, в случае электролиза под давлением.
Приведенные примеры взяты из электролиза воды; однако изобретение применимо ко всем видам
электролиза жидкостей.
Преимущества, получаемые при применении настоящего изобретения, заключаются в следующем:
либо: увеличение производительности электролизера за счет увеличения пройденного им тока на 120 м при
одинаковой площади поверхности.
1,9 2,0 2,1 2,2 2, 3 я Вольт 1,9 2,0 2,1 2,2 2,3 Вольт.
1,9 2,0 2,1 2,2 2,3 Вольт.
1,9 2,0 2,1 2,2 2,3 408,767 или: снижение необходимого напряжения разложения при той же мощности
электролизера и, следовательно, снижение себестоимости продукции.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408768.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408768&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408768A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ PATEÄWT
Дата подачи заявки: 24 января 1933 г. № 2261/33.
Фотография слева: 15 января 1934 года.
408768 Окончательная версия принята к публикации: 19 апреля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции или относящиеся к впускному устройству для двигателей внутреннего
сгорания с системой впрыска жидкого топлива.
Компания Wie, D NAPIBR & Son LM Si TED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Ro NALD WMTRAIR VIG Eus, подданный Великобритании, оба проживающие по адресу:
211, Acton Vale, Acton, London, W 3, настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к впускному устройству для двигателей внутреннего сгорания
типа 10 с впрыском жидкого топлива, в котором впускные и выпускные отверстия в каждом цилиндре
управляются золотниковым клапаном, которому передается комбинированное колебательное и
возвратно-поступательное движение.
При использовании таких золотниковых клапанов движение золотника в основном вращательное в течение
начального периода открытия впускных каналов, в результате чего заряд стремится поступать в цилиндр в
начальной части такта впуска в тангенциальном направлении, что приводит к тому, что весь заряд находится
во вращении вокруг оси цилиндра в конце периода впуска. Это вращение сохраняется в течение такта сжатия
и используется для постепенного приближения различных частей воздушного заряда к одной или нескольким
топливным форсункам в течение периода впрыска, что способствует распределению SO в топливе по всему
воздушному заряду.
Хотя значительная степень вращения желательна во время нормальной работы двигателя, передача тепла от
вращающегося воздушного заряда к относительно холодным стенкам цилиндра усиливается и возрастает с
увеличением скорости вращения. Поэтому, чтобы предотвратить чрезмерное охлаждение заряда во время
запуска или холостого хода, или в оба этих момента, желательно уменьшить или исключить вращательное
движение воздушного заряда в такие моменты, сохраняя при этом желаемую степень вращения во время
нормальной работы двигателя. Целью настоящего изобретения является создание удобного устройства,
позволяющего осуществлять такое изменение скорости вращения.
С этой целью, согласно настоящему изобретению, цилиндр или каждый цилиндр двигателя внутреннего
сгорания типа lPrice 1/-l имеет связанную с ним впускную камеру, в которую открывается один или несколько
впускных отверстий в цилиндре, и предусмотрены средства, позволяющие изменять точку входа воздуха во
впускную камеру относительно впускного отверстия или отверстий, чтобы 60 изменять среднее направление
потока воздуха к каждому отверстию. Поскольку от направления потока воздуха к впускным отверстиям,
особенно в середине и конце периода впуска, 65 в некоторой степени зависит направление входа воздуха в
цилиндр и, следовательно, степень вращения заряда внутри цилиндра в конце периода впуска, видно, что 70
вышеуказанное устройство позволяет изменять степень вращения.
Предпочтительно, чтобы впускная камера имела два входных отверстия, расположенных на таком расстоянии
друг от друга, чтобы среднее направление потока воздуха от одного отверстия к каждому входному отверстию
в стенке цилиндра существенно отличалось от направления потока воздуха от другого отверстия к каждому
входному отверстию.
Два впускных отверстия регулируются клапанами, при этом предпочтительное расположение таково, что
когда одно впускное отверстие полностью открыто, другое полностью закрыто, и наоборот. Видно, что таким
образом, когда одно впускное отверстие полностью открыто, в цилиндре создается определенный угол
поворота, например, необходимый для нормальной работы, тогда как, когда другое впускное отверстие
полностью открыто, угол поворота уменьшается до желаемой степени для запуска или холостого хода. В
качестве альтернативы, в камере впуска могут быть предусмотрены три впускных отверстия, любое из
которых может быть полностью открыто, в то время как два других закрыты, при этом впускные отверстия
расположены таким образом, чтобы обеспечивать желаемый угол поворота соответственно для нормальной
работы, для холостого хода и для запуска, где, например, желательно, чтобы угол поворота был уменьшен в
большей степени для запуска, чем для холостого хода.
Изобретение особенно применимо к многоцилиндровым двигателям внутреннего сгорания, и при его
применении к таким двигателям Mc 4 S удобно предусматривать ряд отдельных впускных камер, каждая из
которых имеет два или более расположенных на расстоянии друг от друга впускных отверстия, которые могут
регулироваться клапаном или клапанами описанным выше способом.
Таким образом, можно не только контролировать степень вращения в нескольких цилиндрах, но и
гарантировать, что при любой заданной настройке клапана или клапанов степень вращения во всех
цилиндрах будет практически одинаковой. Таким образом, преодолевается трудность достижения одинаковой
степени вращения во всех цилиндрах, которая наблюдалась в предыдущих конструкциях, где впускные
отверстия всех цилиндров напрямую сообщались с общей впускной камерой.
Более того, хотя при применении изобретения к многоцилиндровому двигателю каждая впускная камера
может быть связана с впускными отверстиями одного цилиндра, предпочтительно, чтобы каждая впускная
камера имела отверстие в одном или нескольких отверстиях одного цилиндра и одном или нескольких
отверстиях соседнего цилиндра. Таким образом, исключается необходимость в разделительной стенке между
соседними цилиндрами, которая, если бы цилиндры не были расположены на значительном расстоянии друг
от друга, ограничивала бы поток воздуха к отверстиям в цилиндрах, расположенных рядом с этой стенкой.
Таким образом, в многоцилиндровом двигателе, имеющем, как это обычно бывает в двигателях данного типа,
три расположенных по окружности впускных отверстия в каждом цилиндре, эти отверстия могут открываться в
канал, который проходит вдоль блока цилиндров перпендикулярно длинам цилиндров. Перегородка проходит
от каждого цилиндра через канал в точке на той стороне центрального впускного отверстия, которая первой
открывается во время впуска, разделяя канал на ряд впускных камер, каждая из которых в случае каждой
соседней пары цилиндров содержит два впускных отверстия одного цилиндра и соседнее отверстие
следующего цилиндра.
Независимо от того, расположены ли индукционные камеры описанным выше образом или иным образом, все
входные отверстия, через которые в них поступает воздух, удобно ведут к общему индукционному каналу и
управляются одним клапаном, так что входные отверстия в различных индукционных камерах одновременно
соответствующим образом регулируются.
Изобретение может быть реализовано на практике различными способами, но ниже приведено описание в
качестве примера одной конструкции в соответствии с данным изобретением.
Двигатель состоит из одного или нескольких блоков цилиндров, каждый из которых содержит, например,
четыре или более цилиндров. Каждый цилиндр снабжен тремя расположенными по окружности впускными
отверстиями и двумя расположенными по окружности выпускными отверстиями, при этом центральное
впускное отверстие в каждом цилиндре выполнено в той части стенки цилиндра, которая приблизительно
наиболее удалена от плоскости, общей для всех осей цилиндров, в то время как два оставшихся впускных
отверстия в каждом цилиндре расположены на равном расстоянии по окружности от центрального впускного
отверстия. Таким образом, видно, что каждое из таких оставшихся впускных отверстий в каждом цилиндре
выполнено в той части стенки цилиндра, где оно приближается к соседней стенке цилиндра, так что такое
впускное отверстие расположено напротив одного из боковых впускных отверстий в соседнем цилиндре. В
каждом цилиндре расположен золотниковый клапан, управляющий впускными и выпускными отверстиями,
причем этот золотниковый клапан известным образом передает ему комбинированное колебательное и
возвратно-поступательное движение, так что это движение в основном является колебательным в течение
начального цикла. Период открытия впускных каналов, в результате чего происходит вращение воздушного
заряда вокруг оси каждого цилиндра 90. Наружный конец каждого цилиндра закрыт пробкообразной головкой
цилиндра, между наружной окружной стенкой которой и внутренней окружной стенкой цилиндра
располагается и перемещается наружный конец золотникового клапана 95. В этой пробкообразной головке
цилиндра образована практически цилиндрическая камера сгорания меньшего диаметра, чем диаметр
цилиндра, в торцевой стенке которой, прилегающей к ее окружной стенке, установлено устройство впрыска
топлива, предназначенное для подачи струи, среднее направление которой приблизительно параллельно оси
цилиндра или имеет большую составляющую в направлении, параллельном оси цилиндра 05.
Встроенная в блок цилиндров и проходящая вдоль его боковой стороны, через которую открываются
впускные отверстия, галерея, с которой эти впускные отверстия сообщаются, разделена перегородками на
ряд впускных камер. Каждая перегородка проходит по галерее от внешней стенки галереи до той части стенки
цилиндра 115, которая примыкает к стороне центрального впускного отверстия, открывающегося первым в
течение периода индукции. Таким образом, за исключением торцевых цилиндров, каждая впускная камера
содержит два впускных отверстия 120 одного цилиндра и соседнее впускное отверстие следующего
цилиндра. Это впускное отверстие является тем, к которому подается воздух, способствующий вращению
заряда в цилиндре, благодаря тому, что отверстие 125 открывается в пространство между двумя цилиндрами,
к которому воздух может течь только в направлении, в целом касательном к стенкам цилиндра 2. Однако в
случае одного цилиндра на торце блока цилиндров 130 408,768408,768, торцевой Впускная камера будет
содержать только два отверстия такого торцевого цилиндра, тогда как в случае другого цилиндра на конце
блока цилиндров впускная камера будет содержать только одно отверстие такого цилиндра. Однако
Соседние файлы в папке патенты