Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11492
.pdf
стремятся располагаться так, чтобы быть ввязанными в ткань, так что они не выступают из ткани.
Упомянутые выше направляющие пальцы для пряжи шарнирно установлены бок о бок на горизонтальном
стержне или планке, закрепленном в вышеупомянутом кронштейне или подобной опоре под устройством для
завязывания узлов, и управляются пружинами, благодаря чему они обычно удерживаются в прижатом
положении относительно соответствующего упора. В кронштейне или подобной опоре, параллельно стержню
или планке для вышеупомянутых пальцев, установлен вал, несущий коническую шестерню и селектор,
скользящий и вращающийся по валу для избирательного воздействия на пальцы. Селектор вращается с
помощью штифта, выступающего вбок из конической шестерни через отверстие в селекторе, так что
независимо от положения селектора на валу относительно пальцев, селектор всегда вращается при
вращении конической шестерни.
Селектор перемещается вбок в выбранные положения на валу, соответствующие пальцам, посредством
соединений от селекторного стержня 13 U 40,8,769 408,769, установленного в кронштейне для скользящего
перемещения в нем в направлении, параллельном валу, и селекторный стержень перемещается по мере
необходимости с помощью кулачка, включающего изогнутую пластину с прорезью, установленную на рычаге,
шарнирно закрепленном на указанном валу, так что пластина простирается в более или менее вертикальном
направлении, концентрично валу. Пластина имеет кулачковый паз, наклоненный вбок на большей части своей
длины от нижнего конца в направлении пальцев. Нижний конец паза простирается на некоторое расстояние в
той же плоскости, что и пластина, в которой он образован. Обычно штифт в селекторном стержне находится в
зацеплении с нижним концом паза, и селектор и первый палец, т.е. тот, который находится ближе всего к
кулачковой пластине, находятся в одной вертикальной плоскости. При вращении конической шестерни в
одном направлении, например, по часовой стрелке, селектор будет приведен в движение. Воздействие на
этот палец продолжается до тех пор, пока штифт в селекторном штоке остается в вертикально выступающей
части паза. Очевидно, что, поворачивая кулачковую пластину в одном направлении, например, против
часовой стрелки на различные угловые величины, можно добиться того, чтобы кулачковая пластина
селектора располагала селектор напротив любой из оставшихся направляющих нити. Следовательно, всякий
раз, когда коническая шестерня поворачивается в указанном направлении, селектор будет воздействовать на
один из пальцев в зависимости от сделанного выбора и прижимать этот палец против действия его пружины,
чтобы расположить удерживаемую им нить в готовности к подаче к устройству для завязывания узлов вместе
с текущей нитью, как будет описано ниже. С селектором и конической шестерней связан упор, благодаря
которому обычно вертикальный вал, описанный выше, удерживается в поднятом положении в промежутках
между сменами нити, как уже упоминалось ранее. При первом повороте конической шестерни упор
перемещается и позволяет валу опуститься, чтобы привести его рычаг или ролик на нем в движение кулачок
на кулачковом валу. чтобы устройство для завязывания узлов и связанные с ним детали срабатывали в
нужный момент, то есть после того, как к нему будут поднесены две нити, которые необходимо связать
вместе.
Рабочее вращательное движение кулачковой пластины на валу конической шестерни для перемещения
селектора в различные положения осуществляется с помощью зубцов различной высоты на цепной передаче,
например, существующей цепи станка, и промежуточных соединений, таких как длинный рычаг, шарнирно
закрепленный под обычным столом станка, и другие звенья и рычаги, соединенные с длинным рычагом и
рычагом, свободно установленным на валу шестерни и несущим вышеупомянутую кулачковую пластину.
Цепь для плетения, разумеется, периодически вращается в соответствующей временной зависимости от
оборотов игольчатых цилиндров. Работа конической зубчатой передачи осуществляется с помощью
эксцентрика на вышеупомянутом кулачковом валу, работающего через ремень и промежуточные средства,
включающие подпружиненную собачку на рычаге, соединенном с конической зубчатой передачей, и
отдельный зубчатый элемент, колеблющийся под действием эксцентрика. Собачка может перемещаться в
зацепление с зубчатым элементом и выходить из него под управлением обтекателя, соединенного с рычагом,
на котором расположена вышеупомянутая кулачковая пластина, при этом, когда кулачковая пластина
приводится в действие фиксатором на цепи для плетения, обтекатель одновременно перемещается,
позволяя собачке зацепляться с зубчатым элементом при прямом ходе эксцентрикового ремня, так что
вращение передается конической зубчатой передаче. Механизм также включает элемент, упомянутый ранее
как элемент зацепления пряжи, функция которого заключается в зацеплении с имеющимися элементами.
Выбранная нить и текущая нить располагаются под углом 90°, чтобы их можно было зацепить и завязать
узлом с помощью приспособления для завязывания узлов при его активации. Этот элемент шарнирно
установлен на штифте, закрепленном горизонтально в кронштейне или подобной опоре под прямым углом к
валу конической шестерни, и состоит из сегментного рычага, концентричного со ступицей или выступом,
благодаря чему элемент установлен на штифте. Сегментный рычаг имеет продольную канавку, образующую
V-образный или подобный желоб для приема нитей. Ступица или выступ элемента снабжены конической
шестерней для зацепления с вышеупомянутой конической шестерней, благодаря чему при вращении
последней сегментный рычаг поворачивается по дуге окружности радиусом около 180°.
Этот элемент, захватывающий пряжу, работает между захватывающими пряжу концами пальцев и зажимным
устройством для завязывания узлов. При боковом рассмотрении пальцев пряжи зажимное устройство для
завязывания узлов, сегментный рычаг и кончик пальца в выбранном положении практически выровнены
вертикально. Таким образом, при движении эксцентрика вперед на 115, вышеупомянутый сегмент,
захватывающий пряжу, сначала захватывает выбранную пряжу, а затем текущую пряжу, поднимая одну вверх
и отклоняя другую вбок в положение, подходящее для их захвата зажимным устройством для завязывания
узлов. При обратном движении эксцентриковой ленты селектор и сегментный элемент, захватывающий
пряжу, возвращаются в исходное положение за счет зацепления винта в вышеупомянутом зубчатом элементе
с винтом, расположенным на рычаге собачки. Таким образом, при полном обороте эксцентрика, когда собачка
становится активной, селектор и сегментный элемент совершают одно колебание, и движения указанных
частей являются положительными в каждом направлении.
Основное удерживающее устройство, упомянутое выше, включает в себя расположенные попеременно
неподвижные и подвижные пластины, установленные на основании корпуса или кожуха устройства для
завязывания узлов. Иными словами, указанное устройство включает в себя поворотную пластину с
крючкообразным выступом, примыкающую к основанию, затем неподвижную пластину, затем еще одну
поворотную пластину с крючкообразным выступом, и затем еще одну неподвижную пластину, прижатую
пружиной, так что обеспечивается несколько удерживающих поверхностей. Подвижные пластины
управляются с помощью штифтов на части, соединенной с приводным шпинделем узловязателя, и выступов
или углублений на подвижных пластинах или внутри них. Конструкция такова, что пластины с крючкообразным
выступом последовательно поворачиваются в горизонтальной плоскости в требуемое время относительно
операции завязывания узла, чтобы освободить новую нить и позволить крючкообразным частям пластин
зацепиться за старую нить, чтобы втянуть ее в удерживающее устройство при обратном движении. Штифты
расположены таким образом, что они имеют определенный запас хода до того, как войдут в зацепление с
выступами или углублениями, чтобы дать время для завершения работы узла и связанного с ним элемента.
узел.
Обратное движение поворотных пластин может осуществляться за счет штифтов, входящих в другие
углубления или выступы, или с помощью пружинных механизмов.
Для создания петли из пряжи, по которой иглы будут тянуть старую и новую пряжу во время их связывания,
над устройством для завязывания узлов установлен верхний направляющий элемент для пряжи, через
который проходит нить перед тем, как попасть в подающее устройство. Этот направляющий элемент
установлен на стойке, выступающей вверх от кронштейна или подобной опоры, и соединен с очень легкой
пружиной. Направляющий элемент также обычно удерживается в поднятом положении пружинным
фиксатором, установленным на стойке для перемещения в горизонтальной плоскости в положение под
направляющим элементом с одной стороны от оси вращения и обратно. Направляющий элемент для пряжи
имеет хвостовую часть с другой стороны оси вращения, и имеется вертикальный стержень, скользящий в
соответствующих направляющих, который соединен с механизмом управления вышеупомянутым сегментным
рычагом и имеет крючкообразный конец для зацепления с хвостовой частью и также с вышеупомянутым
фиксатором с целью его привода в действие для освобождения направляющего элемента в требуемое время.
Конструкция устроена таким образом, что при управлении селектором и сегментным рычагом вертикальный
стержень поднимается, так что он Защелка приводится в действие, как указано выше, так что направляющая
может быть опущена за счет натяжения нити, когда последняя захватывается иглами, когда движение старой
нити на мгновение останавливается во время завязывания узла. При обратном движении селектора и
сегментного рычага вертикальный стержень опускается вниз, так что он входит в зацепление с хвостовой
частью на направляющей и надежно поднимает последнюю, после чего защелка снова занимает свое
рабочее положение под действием своей пружины. Пружина направляющей служит лишь для
уравновешивания веса направляющей, чтобы предотвратить ее преждевременное падение при
освобождении защелкой, так что нить практически не испытывает сопротивления, что является
преимуществом для нитей деликатного характера, таких как тонкий шелк или искусственный шелк, поскольку
предотвращается обрыв нити.
Защитный экран сегментной формы крепится к блоку, закрепленному на внешнем конце шпинделя, на
котором вращается сегментный рычаг 85. Имеются различные направляющие пластины, например, с
выемками и/или иным образом имеющие подходящую форму, для зацепления и позиционирования в
правильном положении относительно обвязочного полотна и основного зажимного механизма нитей,
подаваемых сегментным рычагом на обвязочное полотно. Концы нитей, удерживаемые основным зажимным
механизмом, проходят между экраном и направляющей пластиной перед экраном. Для временного удержания
концов оставшихся нитей, когда основной зажимной механизм срабатывает для освобождения новой нити и
захвата старой, предусмотрен вспомогательный зажимной элемент, шарнирно установленный рядом с
экраном. Этот вспомогательный зажимной элемент находится под действием пружины и может управляться
подвижной частью основного зажимного механизма.
При работе механизма, когда необходимо произвести смену нити, основные движения механизма следующие:
Защелка на цепочке шаблона перемещается через соответствующие промежуточные соединения, включая
кулачковую пластину 10, чтобы повернуть последнюю и переместить селектор напротив пальца,
удерживающего необходимую нить, если только он не удерживается пальцем, ближайшим к кулачковой
пластине, и одновременно рычаг, управляющий собачкой 115, являющейся частью кулачкового механизма 2
(для управления коническим зубчатым колесом), приводится в действие для освобождения собачки, после
чего при следующем движении вперед коническое зубчатое колесо, а следовательно, селектор и сегментный
рычаг 120 вращаются. В результате выбранный палец нажимается вниз, чтобы расположить свою нить на
пути сегментного рычага, и последний приводится в действие для захвата выбранной нити, а затем 125
движущейся нити, так что две нити перемещаются вместе в угол завязывающего узла, при этом различные
направляющие пластины, упомянутые выше, служат для надежного соединения. для направления нитей в это
положение лист) 408,769 408,769 Когда коническое зубчатое колесо и селектор начинают вращаться, верхняя
направляющая и упомянутый ранее стопорный вал соответственно освобождаются, как описано ранее, так
что рабочий кулачок приводит в действие вал качания в соответствующее время для вращения обвязочной
заготовки, которая, как уже упоминалось, вращается примерно на полтора оборота против часовой стрелки.
Одновременно с этим лезвиеобразные захватывающие элементы начинают движение, которое происходит от
одной стороны клюва к другой. Во время начального вращения клюва нефы захватывают нити, которые
обвиваются вокруг горловины клюва, в то время как захватывающие элементы удерживают нити в своих
выемках над клювом. По мере продолжения вращения клюва подвижные нефы управляются кулачковым
механизмом или эксцентриковым кольцом для открытия и закрытия клюва, так что нити принимаются и
зажимаются между неподвижными и подвижными нефами, как описано ранее. Захватывающие элементы
также продолжают движение на другую сторону клюва, и промежуточный захватывающий элемент
перемещается внутрь, так что над клювом нити также захватываются в выемках. Продолжительное рабочее
движение захватывающих элементов в этом состоянии приводит к тому, что петля нити вокруг узловязающего
клюва притягивается к кончикам нефов, в то время как нити удерживаются нефами. С нитями,
удерживаемыми нефами, дальнейшее рабочее движение захватывающих элементов притягивает петли
отрываются от игл, образуя и затягивая узел. Как будет понятно, именно во время работы узловязательного
механизма и захватывающих элементов верхняя направляющая деформируется, позволяя иглам продолжать
захватывать старую нить, не обрывая ее. Примерно в это время вращающееся устройство для обрыва,
расположенное под механизмом и вращающееся совместно с ним, обрывает нити, т.е. старую нить и длину
новой нити, между механизмом и основным зажимным устройством, которое также работает в
соответствующей временной связи с работой механизма для приема старой нити и освобождения короткого
обрезанного конца новой нити, которая может быть сметена в предусмотренный для ее приема желоб и
отведения от зажимного устройства, чтобы избежать засорения механизма свободными концами. После
завершения узла вал вращается в противоположном направлении реверсивным кулачком, при этом рычаг на
валу устанавливается на пути реверсивного кулачка в результате действия рабочего кулачка.
Во время вращения кисти и движения захватывающих элементов в обратном направлении подвижные иглы и
промежуточный элемент перемещаются, освобождая связанные нити, которые затем могут свободно
двигаться одна за другой к иглам. В соответствующий момент времени сегментный рычаг нити начинает
возвратное движение за счет положительного вращения конической шестерни антиклокулярно на обратном
ходе эксцентрикового ремня, а селектор также поворачивается так, что ранее нажатый палец возвращается в
свое положение покоя под действием пружины, в результате чего вал качания поднимается в нерабочее
положение, а верхняя направляющая нити 80 поднимается соответствующим вертикальным стержнем.
Перемещение цепочки шаблонов также освобождает соединения, которые обеспечивают осевое
перемещение селектора, так что последний возвращается в исходное положение, при необходимости, по оси
& 5.
Машина вяжет оставшуюся часть старой пряжи, а затем начинает вязать новую пряжу и продолжает это
делать до тех пор, пока другой зубчатый механизм на цепочке не запустит работу механизма, и описанный
выше цикл операций не повторится с другой пряжей.
Таким образом, в зависимости от предварительного расположения собак разной высоты на цепочке узора 5,
различные нити могут взаимозаменяемо вяжутся в любом желаемом порядке и в течение любого желаемого
времени, чтобы получить вязаное полотно с полосами или подобными эффектами одного или нескольких j.
ряды разной ширины, цвета и/или материалов.
Возвращаясь к верхней направляющей, она предпочтительно состоит в основном из легкого проволочного
рычага. Кроме того, согласно альтернативному варианту 105, вместо описанного выше фиксатора
направляющая может управляться относительно легкой пружиной, соединенной одним концом с хвостовой
частью направляющей, а другим концом — с кольцом на вертикально перемещающемся стержне, причем
последний, вместо того чтобы быть соединенным с механизмом управления сегментным рычагом,
управляется механизмом управления 115 заправочным устройством и относительно сильной пружиной.
Конструкция такова, что при работе заправочного устройства вертикальный стержень поднимается, чтобы
уменьшить натяжение направляющей пружины, так что нить 120 может тянуть направляющую вниз для
описанной цели, не обрываясь, а при обратном движении заправочного устройства стержень опускается,
чтобы увеличить натяжение направляющей пружины, чтобы поднять направляющую 125 в ее нормальное
положение. Для удобства к квадранту или сектору для управления заправочным устройством прикреплен
пластинчатый кулачок, а стержень соединен с рычагом-коленчатым механизмом, удерживаемым на кулачке
пружиной. 130 Qg,769 Детали конструкции могут быть изменены без выхода за рамки изобретения.
Датировка этой глиняной пластины: 21 января 1933 года.
E. N. Lewis & Taylor, -1 Сертифицированные патентные агенты, Berridge Street Chambers, Лестер, агенты
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к круговым вязальным машинам или связанные с ними.
Мы, компания WILLIAM Srians Limi TED, британская компания, расположенная по адресу XL Works, Walnut
Street, Leicester, и компания WILLIAM SP II FRS, британский подданный, проживающий по адресу компании,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к круговым вязальным машинам и касается исключительно круговых
вязальных машин цилиндрического типа с наложенными иглами, и особенно машин этого характерного типа,
в которых имеются двусторонние иглы, приводимые в движение ползунками.
Существуют машины этого типа, в которых игольчатые цилиндры и кулачковые механизмы вращаются только
относительно, что позволяет производить чисто трубчатое трикотажное полотно, например, ткань для верхней
одежды, а также другие машины, приспособленные для работы с относительным вращением и
возвратно-поступательным движением цилиндров и кулачковых механизмов, как, например, при производстве
бесшовных чулочных изделий, то есть ребристых и частично гладких и частично ребристых чулок, получулок,
носков и подобных изделий; машины, работающие по последнему принципу, описаны в более ранних
британских спецификациях № 15008 от 1900 года и № 24290 от 1912 года.
Машины указанного типа, в которых цилиндры работают с вращательным и возвратно-поступательным
движением внутри неподвижных кулачковых коробок и снабжены двусторонними иглами, приводимыми в
движение ползунками, широко используются в производстве трикотажных тканей и изделий, как указано
выше, и именно к машинам именно такой формы предназначено настоящее изобретение.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной машины указанного типа,
позволяющей производить трикотажные полотна или изделия с горизонтальными полосами или подобными
узорами в большом разнообразии, а также полотна или изделия из различных материалов, используя отрезки
пряжи разных цветов и/или материалов, отобранные и связанные вместе встык таким образом, чтобы их
можно было вязать одно за другим.
Нам известно, что широкое применение в сочетании с кругловязальной машиной устройства или механизма
для завязывания узлов, подающего к иглам непрерывную одинарную нить, состоящую первоначально из 60
отдельных нитей различных цветов, с целью формирования полос в вязаном полотне, не является чем-то
новым. Ранее использовавшиеся устройства для завязывания узлов оказались не совсем
удовлетворительными в условиях высокоскоростных кругловязальных машин, главным образом из-за
склонности к ненадежному завязыванию узлов. Это было невыгодно, поскольку в случае развязывания узла
подача нити к машине прерывалась, и происходило «отжимание», что приводило к потере времени и, в
некоторых случаях, материала.
Согласно нашему изобретению, предлагается комбинация 75: круговая вязальная машина цилиндрического
типа с наложенными иглами и усовершенствованный механизм завязывания узлов вращающегося типа, в
котором зажимной механизм 80 предназначен для завязывания узла, соединяющего две нити, и зажимает
нити, пока узел затягивается, а также предусмотрены независимые режущие средства для обрезки 85 старой
нити после образования узла.
То есть, вместо того, чтобы зажимной механизм был приспособлен для перерезания старой нити, а также для
обрезки конца новой нити, этот зажим просто завязывает узел и удерживает соединенные нити до тех пор,
пока узел не будет затянут, и предусмотрены дополнительные средства для обрезки нитей. Преимущество
этого заключается в том, что относительно длинные «концы» нити остаются за узлом, так что последний с
меньшей вероятностью развяжется, и, кроме того, эти концы с большей вероятностью будут вплетены в ткань,
а не торчать наружу. Механизм завязывания узлов представляет собой тип, включающий зажимной механизм,
предназначенный для совершения примерно полутора оборотов при формировании узла, захватывающие
элементы, скользящие относительно друг друга для захвата завязываемых нитей и шарнирно установленные
для перемещения с одной стороны зажимного механизма на другую для затягивания узла и снятия его с
зажимного механизма, средства для совместного вращения зажимного механизма и перемещения
захватывающих элементов скользящим и поворотным образом, и средства для 408,769 Открытие и закрытие
кисти для захвата и освобождения нитей, в то время как захватывающие элементы перемещаются с одной
стороны кисти на другую. Устройство или механизм для завязывания узлов такого рода описаны в
предыдущих британских спецификациях № 18,778 от 1900 года и № 2311 от 1903 года, но в устройстве
известного типа кисть для завязывания узлов также выполняла функцию среза нитей после завязывания узла,
тогда как согласно важной особенности настоящего изобретения кисть просто зажимает нити в дополнение к
завязыванию узла, в то время как захватывающие элементы работают для затягивания узла, и
предусмотрены дополнительные режущие средства для выполнения операции среза, которая до сих пор
выполнялась кистью.
Усовершенствованный механизм завязывания узлов также включает в себя средства для удержания
передних концов нитей, заменяемых основной нитью, включающие множество смежных колебательных
элементов, расположенных концентрически на стороне режущего механизма, противоположной заготовке для
завязывания узлов, для перемещения по пути старой нити, и средства для последовательного управления
подвижными удерживающими элементами в требуемое время, так что старая нить эффективно зацепляется
за удерживающие элементы и удерживается ими после обрыва.
Указанные выше независимые средства для обрезки пряжи предпочтительно имеют вращательный характер
и вращаются синхронно с работой обвязочного полотна, удобно с помощью средств, приводимых в действие
вращающим полотном механизмом или от него.
Удобно, что режущее устройство включает в себя два режущих лезвия, одно из которых шарнирно закреплено
на другом, а вся конструкция установлена на оси, прилегающей к узловязу, при этом шарнирное лезвие
находится в зацеплении с неподвижным кулачком, благодаря чему указанное лезвие приводится в действие
совместно с другим лезвием в требуемый момент времени.
Согласно одному из способов практического применения изобретения, устройство для завязывания узлов,
подобное описанному здесь (но не предназначенное для перерезания какой-либо захваченной им нити),
жестко закреплено в подходящем кронштейне, установленном на раме вязальной машины, предпочтительно
сзади, и ряд направляющих нити или пальцев, управляемых выборочно, — вместе с элементом захвата нити,
управляемым для захвата любой из выбранных нитей, — и подающей нитью, а также используемым для
завязывания узлов, установлены на этом кронштейне. Вязание может быть начато с любой из нитей,
удерживаемых вышеупомянутыми подвижными направляющими или пальцами, и после этого нити могут быть
заменены через заданные интервалы времени с помощью заранее согласованных перемещений
направляющих нити или пальцев в сочетании с вышеупомянутым элементом захвата нити и устройством для
завязывания узлов. Перемещения направляющих нити или пальцев, элемента захвата нити, устройства для
завязывания узлов и связанных с ним захватывающих элементов могут может осуществляться любым
удобным механическим средством, автоматически управляемым 70 механизмом синхронизации или
шаблоном, например, цепью или барабаном синхронизации или шаблона.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения зажим для узлов приводится в движение
зубчатым элементом (шестерней и шестерней) от шпинделя, вращающегося сначала в одном направлении, а
затем в противоположном направлении с помощью рычага с кулачковым приводом, а захватывающие
элементы перемещаются под углом 80° относительно зажима для узлов рычагом на указанном шпинделе.
Независимые режущие элементы приводятся в движение зубчатым элементом (шестерней и шестерней) от
указанного рычага с кулачковым приводом. Подвижные элементы (шестерни) захватывающих элементов
приводятся в движение от рабочего шпинделя узловязателя.
Для более ясного и понятного понимания изобретения мы сейчас опишем на примере, со ссылкой на
прилагаемые чертежи, комбинацию, включающую круговую бесшовную чулочно-носочную вязальную машину
с расположенными друг над другом вращающимися игольными цилиндрами и средства подачи пряжи,
включающие механизм завязывания узлов, в том числе конструктивные формы упомянутых выше
усовершенствований и другие особенности, изложенные ниже.
На чертежах, в частности на рисунке 1, показан вид сзади той части машины данного типа, которая
необходима для иллюстрации применения изобретения, а также механизм завязывания узлов и средства для
его управления в заднем положении.
На рисунке 2 представлен боковой вид механизма, показанного на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой вертикальный разрез механизма завязывания узлов и захвата и обрыва нитей
в нормальном, нерабочем положении.
Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез по линии IV-IV рисунка 3 115. Рисунок 5 представляет
собой вид сверху той части механизма завязывания узлов, которая необходима для демонстрации процесса
завязывания узлов и обрыва нити.
На рисунке 6 представлен поперечный разрез захватывающих элементов «120 ярх» и средств для их работы
в нормальном положении.
На рис. 7 изображен вид спереди клюва для завязывания узлов.
На рисунке S показан вид сбоку на заправочную ленту узла 25.
Рисунок 9 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии IX-IX рисунка 8.
Рисунок 10 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии X-X рисунка 3, демонстрирующий
устройство для захвата YATM 130 в рабочем положении.
Рисунок 11 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 10, но показывающее указанное средство
в нерабочем положении.
На рисунке 12 представлен поперечный разрез устройства для захвата нитей, выполненный по линии XII-XII
на рисунке 10.
Рисунки 1 и 2 выполнены в меньшем масштабе, чем рисунки 3–6, 10, 11 и 12, а рисунки 7–9 — в увеличенном
масштабе.
Обращаясь к чертежам, в примере изобретения, который будет описан далее, вязальная машина, показанная
на рисунках 1 и 2, снабжена расположенными друг над другом вращающимися игольчатыми цилиндрами 1, 2,
приспособленными для работы с вращательным и возвратно-поступательным движением внутри
неподвижных кулачковых коробок 3, 4, и оснащена двусторонними иглами-защелками (не показаны),
управляемыми посредством ползунков, а на раме или станине машины сзади установлен кронштейн 5 или
аналогичная опора для устройства завязывания узлов 6, ряд направляющих пальцев для пряжи X и средства
управления ими. Пряжа подается с бобин, установленных на подходящем кронштейне (не показан),
прикрепленном к раме машины ниже первого упомянутого кронштейна, и вся пряжа, кроме одной, проходит
через один из пальцев 7, а затем к основному захватывающему механизму 8, благодаря чему удерживаются
ее концы.
Другая нить проходит через оставшийся направляющий палец в механизм завязывания узлов (так, чтобы он
проходил рядом с завязочным лезвием) к подающему механизму швейной машины и, следовательно, к иглам.
Все нити предпочтительно пропускаются через натяжные устройства (не показаны) между бобинками и
вышеупомянутыми пальцами.
Фактическое устройство для завязывания узлов, см., в частности, рисунки 3–5, включает в себя подходящий
корпус 9 и кожух 10, установленные на опорной плите 10а, шпиндель 11, на одном конце которого расположен
зажим для завязывания узлов 12, а на другом конце – встроенная шестерня 13, установленная в подшипниках
14, 15, расположенных диаметрально в корпусе 9, и приводной шпиндель 16, вращательно установленный в
подшипниках 10 в корпусе 9 под прямым углом к шпинделю зажима для завязывания узлов 11 и снабженный
зубчатым сегментом 17, который расположен внутри кожуха 10 и зацепляется с шестерней. Также
предусмотрены элементы захвата пряжи 10, включающие два лезвиеобразных внешних элемента 18,
шарнирно установленных с помощью отверстий 19 на шпинделе 16, и промежуточный лезвиеобразный
элемент 20, шарнирно и скользяще установленный с помощью паза 21 на шпинделе 16. Шпиндель
обеспечивает продольное скользящее движение между внешними лезвиями, а также колебательное
движение вместе с ними. Эти лезвия простираются горизонтально в том же общем направлении, что и
шпиндель обвязочного полотна, через отверстие 22 в корпусе 10 (как показано на рисунке 6). В месте
расположения указанного отверстия два выступа 23 раздвоенного рычага 24, свободно установленного на
приводном шпинделе 16, охватывают указанные захватывающие элементы. Вилка 25, шарнирно
закрепленная в точке 26 на рычаге 27, жестко прикрепленном к шпинделю 16, имеет штифт 28 или подобный
выступ на одном рычаге, который входит в зацепление с раздвоением в рычаге 24, и ролик 29 на другом
рычаге, который вращается в кулачковом пазу 30, образованном в пластине 31, расположенной на верхней
части корпуса. Легко понять, что по мере колебания рычага 27 посредством соединений 80, упомянутых ниже,
Хвостовая часть 25 перемещается вокруг своей оси роликом 29, работающим в пазовом выступе кулачка, и, в
свою очередь, приводит в движение раздвоенный рычаг 24, который, в свою очередь, приводит в движение
захватывающие элементы в горизонтальной плоскости, так что они перемещаются с одной стороны
обвязочного полотна на другую и обратно. На внутренней стороне корпуса 10 находится неподвижная
пластина 32 (показана на рисунке 6), имеющая пазовый выступ 33 для размещения штифта или ролика 34 на
внутреннем конце промежуточного лезвия 20 и имеющая форму, позволяющую передавать лезвию
продольное движение внутрь и наружу относительно других лезвий, когда три лезвия колеблются, как указано
выше. Три лезвия имеют выемки или углубления 35 на своих передних кромках для приема нитей, которые
необходимо связать вместе, чтобы обеспечить их захват между внешним и внутренним лезвиями для снятия
нитей с обвязочного полотна. законопроект и затягивание узла после образования последнего.
Завязочная лента, как показано на рисунках 7–9, состоит из двух подвижных и трех неподвижных
крючкообразных элементов или выступов, расположенных попеременно на внешнем конце шпинделя
завязочной ленты. То есть, имеются два внешних неподвижных элемента или выступа 36, центральный
неподвижный элемент H O или выступ 37, а между центральным выступом и концом двух внешних выступов
находится подвижный выступ 38. Внешние выступы могут быть жестко прикреплены к шпинделю или
соединены с ним по бокам, а подвижные выступы шарнирно соединены с неподвижными выступами с
помощью шарнира 39 для перемещения относительно других элементов с целью открытия и закрытия ленты,
а также для приема и зажима нитей, помещенных в нее во время формирования узла. Удобно, что подвижные
выступы формируются путем соответствующей обработки и сгибания вдвойне под углом 38 одного куска
листового металла. Центральный выступ имеет хвостовик. 37a проходит через прорезь в 125, изгиб 38a
входит в гнездо 37b в шпинделе 11 и удерживается в положении шарниром 39. Шарнир удобно представляет
собой кусок проволоки, согнутый снаружи купюры и вставленный в выемку 130 408,769 711# 408,769 39a; В
шпинделе заготовки, как показано на рисунках 7 и 8, чтобы удерживать его в нужном положении. Ни один из
зажимов не снабжен режущей кромкой, поэтому одной из функций заготовки не является перерезание нитей
после образования узла. Как показано на рисунке 9, заготовка зажимает нити, не перерезая их при
завязывании узла, что позволяет вышеупомянутым захватывающим лезвиям затягивать узел при рабочем
перемещении относительно заготовки. Фактически, как показано на рисунке 9, в заготовке предусмотрены
четыре точки зажима 40, 41, 42 и 43, благодаря которым при закрытии заготовки нити обжимаются в местах
зацепления и надежно удерживаются во время работы захватывающих лезвий.
Подвижные выступы 38 расширены на внутреннем конце, образуя хвостообразную конструкцию 44 для
зацепления с кулачком 45, сформированным на конце втулки 45, закрепленной в корпусе 9, благодаря чему во
время вращения купюры подвижные части совершают колебательные движения, так что купюра открывается
для приема нитей, которые необходимо связать вместе, а затем кулачок 25 закрывается, зажимая нити, как
указано выше.
Кулачок 45 выполнен таким образом, чтобы воздействовать на хвостообразную часть с одной стороны
шарнира 39 для открытия купюры и с другой стороны шарнира для ее закрытия. Хотя для вращения
приводного шпинделя 16 могут быть использованы любые удобные средства, целесообразно соединить рычаг
27 звеном 46 с рычагом 47 на качающемся валу 48, установленном вертикально в кронштейне 35 или
подобной опоре 5, на которой жестко закреплен корпус 10 устройства для завязывания узлов.
Устройство для завязывания узлов установлено сверху кронштейна; следовательно, рычаг 47 прикреплен к
валу в верхней части. Для привода вала в верхней части предусмотрен распределительный вал 49,
установленный в соответствующих подшипниках 50, 51 на вышеупомянутом кронштейне под прямым углом к
валу в нижней части 48, и на этом распределительном валу предусмотрены два кулачка 52, 53 для
воздействия на ролик 54 на рычаге 55 на нижнем конце вала в верхней части. Один из этих кулачков
перемещает вал в верхней части 48, т.е.
Таким образом, устройство для завязывания узлов и связанные с ним детали приводятся в действие для
соединения двух нитей, а другой кулачок, т.е. 53, вращает вал в обратном направлении, чтобы вернуть детали
в их нормальное нерабочее положение, но кулачки имеют разные радиусы, причем рабочий кулачок в этом
отношении имеет меньший радиус. Цель этого будет объяснена далее. Вал 48 скользит аксиально в своих
подшипниках, что позволяет ему автоматически подниматься для перемещения рычага 55 на нем в сторону от
рабочего кулачка после рабочего движения, чтобы предотвратить дальнейшее использование устройства для
завязывания узлов в течение желаемого интервала времени. Это аксиальное перемещение вала может быть
осуществлено до того, как будет осуществлено или завершено обратное движение, и, соответственно,
реверсивный кулачок 53 имеет больший радиус, чем рабочий кулачок 52, как указано выше. Вал кулачка 49
удобно приводится в движение от главного вала 70 машины посредством зубчатой передачи 56, 56, имеющей
Передаточное отношение 2:1, так что распределительный вал вращается со скоростью, вдвое меньшей, чем
главный вал.
Надлежащим образом установлен на опорной плите 10 a 75.
Для вращения в горизонтальной плоскости непосредственно под заправочной лентой расположен
вращающийся механизм 57 для перерезания нитей, функция которого заключается в перерезании связанных
между собой нитей в точке, расположенной значительно ниже заправочной ленты, в то время как указанные
нити зажимаются заправочной лентой после образования узла. Как показано, в частности, на рисунках 3-5, это
перерезающее устройство установлено на винте 58, расположенном вертикально в опорной пластине 10a 85
рядом с устройством для завязывания узлов, и колеблется синхронно с движением заправочной ленты и
захватывающих элементов посредством зубчатого квадранта или сектора 59, шарнирно закрепленного в
точке 60 на опорной пластине, и шестерни 61 на указанном винте. Квадрант или сектор удобно соединен с
рычагом 27 на указанном приводном шпинделе посредством звена 62.
Устройство для распиливания включает в себя два режущих элемента 95 63, 64, один 64 шарнирно
установлен под другим в точке 64a, причем последний установлен на винте 58. К режущему элементу 63
прикреплена шестерня 61, и вся конструкция свободно установлена на винте, который закреплен в точке 10Q,
при этом на опорной пластине 10a закреплен торцевой кулачок 65.
концентрично винту 58, расположенному рядом с резаком 64, для зацепления с роликом 66 или подобным
выступом на указанном резаке, чтобы заставить его перемещаться относительно другого резака и
взаимодействовать с ним при вращении всего устройства. Преимущество формирования неподвижных и
поворотных выступов обвязочной насадки для зажима только нитей и обеспечения независимого устройства
для обрезки заключается в том, что образуется гораздо более тугой узел, а также более длинные концы
остаются за узлом, чем в случае использования обвязочной насадки, которая также служит для обрезки нитей
после завязывания узла, так что узел не может вырваться, и предотвращается его выдергивание. Кроме того,
когда нить вяжется, указанные концы стремятся располагаться так, чтобы быть вплетенными в ткань, так что
они не выступают за ее пределы.
Направляющие нити пальцы 7 (рис. 1 и 2) шарнирно установлены рядом друг с другом на горизонтальном
стержне 67, закрепленном в кронштейне 5, и управляются пружинами 68, благодаря чему они 125 обычно
удерживаются в упоре 69.
В кронштейне 5, параллельно стержню 67, установлен вал 70, несущий коническую шестерню 71 и селектор
72, скользящий и вращающийся по валу 70 для выбора нажимного действия на пальцы 7. Селектор
вращается с помощью штифта 73, выступающего вбок из конической шестерни 71 через отверстие 74 в
селекторе, так что независимо от положения селектора на валу относительно пальцев, селектор всегда
вращается при вращении конической шестерни. Селектор перемещается вбок в выбранные положения на
валу, соответствующие пальцам, с помощью рычага 75, установленного на стержне селектора 76,
закрепленном в кронштейне 5 для скользящего перемещения в направлении, параллельном валу. Стержень
селектора 7G перемещается по мере необходимости с помощью кулачка, включающего изогнутую пластину с
прорезями 79, установленную на рычаге 80, шарнирно закрепленном на указанном валу. Пластина выполнена
с Паз 81 наклонен вбок на большей части своей длины от нижнего конца в направлении пальцев. Нижний
конец паза простирается на некоторое расстояние в той же плоскости, что и пластина, в которой он выполнен.
Обычно штифт 82 в селекторном стержне 76 находится в зацеплении с нижним концом паза, и селектор 72 и
первый палец, т.е. тот, который находится ближе всего к кулачковой пластине, находятся в одной
вертикальной плоскости. Поворачивая коническую шестерню 71 в одном направлении, например, по часовой
стрелке, селектор будет воздействовать на этот палец до тех пор, пока штифт в селекторном стержне
остается в вертикальной части паза. Очевидно, что поворачивая кулачковую пластину в одном направлении,
например, против часовой стрелки, на различные угловые величины, можно добиться того, чтобы кулачковая
пластина селектора располагала селектор напротив любого из оставшихся направляющих нити.
Следовательно, всякий раз, когда коническая шестерня поворачивается в указанном направлении, селектор
будет воздействовать на один из пальцев в зависимости от сделанного выбора и прижимать этот палец к
Действие его пружины позиционирует удерживаемую им нить в готовности к подаче к устройству для
завязывания узлов вместе с движущейся нитью. Штифт 73 также обычно служит для удержания
вертикального качающегося вала 48 в поднятом положении в промежутках между сменами нитей. При
первоначальном вращении конической шестерни 71 указанный штифт перемещается и позволяет
качающемуся валу опуститься, чтобы привести ролик 54 на рычаге 55 в движение рабочий кулачок 52 на
кулачковом валу 49, так что устройство для завязывания узлов и связанные с ним детали срабатывают в
нужное время, т.е. после того, как к нему поданы две нити, которые необходимо связать вместе; Рабочее
вращательное движение рычага 80 на валу конической шестерни 70 для перемещения селектора 72 в
различные положения осуществляется с помощью зубцов разной высоты на цепной передаче (например,
существующей цепи и промежуточных соединений, таких как длинный рычаг 83, шарнирно закрепленный под
обычным столом 84 станка и соединенный звеном 85, рычаг 86, шарнирно установленный на валу 87,
поддерживаемом кронштейном 70 P и дополнительным звеном 88. Цепь, конечно же, периодически
вращается в соответствующей временной зависимости от оборотов игольчатых цилиндров. Работа
конической шестерни осуществляется 75; Осуществляется посредством кулачка 89 на валу 49, при этом
указанный кулачок имеет направляющую 90 и работает через промежуточные средства, включающие
раздвоенное звено 91, на котором установлен ролик 92, движущийся по направляющей 90, рычаг 80 93,
свободно установленный на валу 87 и имеющий прикрепленный к нему зубчатый элемент 94, и
подпружиненную собачку 95 на рычаге 96, также свободно вращающемся на валу 87 и соединенном с
конической шестерней 71 посредством звена 97. Собачка может перемещаться в зацепление с
вышеупомянутым зубчатым элементом и выходить из него под управлением обтекателя 98, соединенного
штифтом 98a с рычагом 86, при этом, когда кулачковая пластина приводится в действие фиксатором на цепи
шаблона описанным выше способом, обтекатель одновременно перемещается, позволяя собачке зацепиться
зубчатым элементом за передний 95.
ход раздвоенного звена 91, в результате чего вращение передается конической шестерне 71.
Механизм также включает в себя элемент 99, захватывающий нить (рисунки 1 и 2), функция которого
заключается в захвате как выбранной нити b, так и ведомой нити a, и в таком положении, чтобы она была
захвачена и завязана в узел с помощью зажимного устройства при его срабатывании. Этот элемент шарнирно
установлен на штифте 100, закрепленном горизонтально в кронштейне 5 или аналогичной опоре под прямым
углом к валу конической шестерни 70, и представляет собой сегментный рычаг, концентричный со ступицей
Соседние файлы в папке патенты