Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11492
.pdf
помощью разгрузочного устройства 34 (противоположная сторона машины открыта). Когда книга
освобождается от пил 23, они поднимаются обратно в исходное положение.
При перемещении книги ее выступающие ленты могут быть прижаты к бокам, так что она остается в этом
состоянии между станиной 7 и пластиной 12, пока разгрузочное устройство возвращается в исходное
положение. Затем на станину 7 помещается новая книга, которая зажимается пластиной 12; усилие зажима
также служит для прижима лент предыдущей книги на место. Затем цикл операций повторяется с новой
книгой. Когда последняя продвигается вперед разгрузочным устройством, первая книга либо выталкивается
из машины, либо переходит на следующий этап процесса переплета.
На этом этапе книгу можно закруглить, укрепить корешок, склеить и облицевать любым известным и
подходящим способом в зависимости от свойств бумаги и окончательного переплета. Изобретение позволяет
использовать практически любую форму форзацев, будь то французская канавка или плотные соединения
для переплета. Также корешок может быть сделан плотным или полым.
Количество, размер и расстояние между ножами 15, лезвиями 16 и пилами 23 могут быть изменены в
соответствии с требованиями; сменные разделительные пластины 19, 110 с соответствующими углублениями
20 устанавливаются в машине по мере необходимости. Длина выступающих концов лент 4 и способ их
дальнейшего расположения зависят от способа завершения переплета книги. Клей может быть нанесен на
указанные ленты на различных этапах процесса переплета в зависимости от того, к каким частям книги или
переплета должны быть прикреплены указанные ленты. Выступающие концы 120 материала для шнуровки
могут быть использованы, по желанию, для усиления переплетных досок, соединений, форзацев или задней
обложки, если это необходимо.
Двойная обвязка может использоваться, например, для усиления как форзацев, так и картона.
В качестве альтернативы доски могут быть прикреплены шнуровкой, или же можно использовать
расщепленные доски.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 13 (' 408,771) и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408772.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408772&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408772A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИНСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 1 Int W 4 1
Дата подачи заявки: 27 января 1933 г. № 2631/33.
Фотография слева: 2 января 1934 года.
4089772 Окончательная версия принята к публикации: 19 апреля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся крыш автобусов и аналогичных транспортных средств.
Мы, С. Росс Лей Мото Рс Ли Ми Тед из Гортона, Манчестер, британская компания, и Джеймс Грир из 3,
Ратленд-стрит, Дройлсден, Манчестер, британский подданный, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующий характер: данное изобретение относится к крышам автобусов и подобных транспортных
средств и имеет своей целью создание улучшенной цельнометаллической секционной конструкции крыши,
которая является усовершенствованной и в которой поврежденные секции могут быть легко заменены.
В соответствии с нашим изобретением, крыша разделена на ряд поперечных секций, каждая из которых
выполнена из алюминиевого или другого металлического листа с обжимным соединением, которое может
иметь полуцилиндрическую или иную форму вдоль противоположных сторон. Обжимные части смежных
секций входят друг в друга и, в сочетании с полосой, которая перекрывает обжимное соединение, образуя
канал для последнего, и которая приклепана, приварена или прикреплена болтами к двум перекрывающимся
секциям, обеспечивают жесткое соединение секций и конструкцию крыши значительной прочности и без
деформаций. Каналы, предусмотренные в обжимных частях, могут служить для прокладки электрических
кабелей.
Между перекрывающимися стыками может быть уложен битум или аналогичный материал для создания
водонепроницаемых соединений.
Дата: 19:33, 20 ТБ января.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся происхождения автобусов Alotoie и аналогичных транспортных средств.
Мы, компания C Ross LEY MOTO Rs LIMITED из Гортона, Манчестер, британская компания, и компания
JAMBS G Ri EER из 3, Ратленд-стрит, Дройлсден, Манчестер, британский подданный, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к крышам автобусов и подобных транспортных средств и имеет своей целью
создание усовершенствованной цельнометаллической секционной конструкции крыши, которая является
прочной и в которой поврежденные секции могут быть легко заменены.
Изобретение представляет собой крышу, состоящую из ряда поперечных секций металлического листа,
соединенных между собой обжимными соединениями, которые входят друг в друга и соединены в местах
обжима полосами металла, закрепленными на перекрывающихся участках секций.
Изобретение также включает в себя придание ступенчатого положения каждому поперечному сечению,
прилегающему к штампу, ступенчатым элементам, вмещающим боковые стороны соединительных деталей.
Обращаясь к прилагаемому листу пояснительных чертежей, на рисунке 1 показан вид сверху, а на рисунке 2
— боковой вид части крыши автобуса, построенной в соответствии с данным изобретением.
Рисунок 3 представляет собой поперечное сечение по линии AB на рисунке 1.
Крыша разделена на несколько поперечных секций, каждая из которых выполнена из алюминиевого или
другого металлического листа с обжимным отверстием a, которое может иметь полуцилиндрическую или иную
форму вдоль противоположных сторон. Обжимные части смежных секций имеют форму, позволяющую им
входить друг в друга, как показано на рисунке 3, и в сочетании с полосой b, которая перекрывает обжимное
отверстие, образуя канал для последнего, и которая приклепана или прикреплена болтами к двум
перекрывающимся секциям, обеспечивает жесткое соединение секций и прочную конструкцию крыши,
защищенную от вибрации. Каналы f, предусмотренные в обжимных частях, могут служить для прокладки
электрических кабелей. Кровельные панели c могут крепиться к перемычкам b, как показано на рисунке 3.
Резьбовые втулки bl приклепаны к перемычкам, а винты, входящие в эти втулки, удерживают панели на месте.
На рисунках 1 и 2 показана часть крыши на торце транспортного средства. Поперечный участок c на торце
обжат с одной стороны, в то время как промежуточный поперечный участок e обжат с обеих сторон. Следует
отметить, что каждый участок имеет ступенчатую форму в точке g, прилегающей к месту обжима, причем
глубина ступени зависит от того, выполняется ли обжим снаружи или внутри соединения.
Концы полос упираются в ступенчатые части.
Между перекрывающимися стыками может быть уложен битум или аналогичный материал для создания
водонепроницаемых соединений.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, на что мы претендуем, это: 1. Крыша автобуса и подобного транспортного средства, состоящая из ряда
поперечных секций из листового металла, соединенных между собой штампами, которые входят друг в друга
и соединены в штампе металлической полосой, закрепленной на перекрывающихся участках секций; 2.
Конструкция крыши, как заявлено в пункте 1; устройство, в котором соединительная полоса служит для
поддержки кровельных панелей; 3. Конструкция крыши, как заявлено в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408773.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408773&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408773A
[]
Я, Альфред Уильям Френч, британец.
Компания W T French & Son, расположенная по адресу: Mysto Works, Browning Street, Ladywood, Birmingham
16, настоящим заявляет, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
включает усовершенствования распылительного аппарата, в котором используется клапан для закрытия
отверстия, используемого для создания струи; целью настоящего изобретения является создание в сочетании
с ним устройства для создания распыления, когда это необходимо, вместо струи.
Настоящее изобретение характеризуется дискообразным элементом, имеющим множество закрытых
отверстий, через которые проходит жидкость, образуя распыл, и отверстие, которое может быть закрыто
клапаном, когда диск расположен таким образом, чтобы клапан совпадал с указанным отверстием,
предназначенным для струи.
Для практического применения настоящего изобретения предлагается металлический диск с выступающим
краем, предназначенный для установки в конец шприца или шланга, расположенный под обычным соплом,
которое навинчивается на конец фитинга шприца или шланга.
Диск снабжен, скажем, тремя отверстиями: центральное представляет собой простое отверстие для выпуска
струи, а по бокам от центрального отверстия расположены закрытые отверстия, направленные в
противоположные стороны.
К задней части диска прикреплена трубчатая деталь, в которой установлен шар.
Два конца указанной трубчатой части закрыты, в то время как в указанной трубке образовано отверстие,
которое совпадает с центральным отверстием в металлическом диске.
Когда диск расположен таким образом, что шарик падает на внешний конец трубки, центральное отверстие в
металлическом диске открывается, что позволяет создать струю; когда же диск расположен в
противоположном направлении, шарик выравнивается с центральным отверстием, и давление, оказываемое
на шарик, заставляет его закрыть центральное отверстие, через которое образуется струя, и жидкость
выходит через закрытые отверстия, образуя распыл.
Вместо «крепления трубчатого элемента на задней стороне металлического диска, в котором расположен
шарик», задняя часть диска может быть снабжена металлическим диском, который располагается внутри
выступающего края переднего диска таким образом, чтобы образовать параллельное пространство, при этом
в заднем диске предусмотрено центральное отверстие, которое совпадает с центральным отверстием в
переднем диске.
В задней части диска, от центрального отверстия до его края, образовано углубление, в котором расположен
шар, предназначенный для закрытия центрального отверстия способом, описанным ранее.
Устройство, согласно данному изобретению, может быть установлено на конце шприца или использоваться
совместно со шлангом.
Дата: 27 января 1933 года.
Норман С. Барлоу, дипломированный патентный поверенный, Беннеттс-Хилл, 16, Бирмингем, 2,
представитель заявителя.
4 стр. 5 6 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в распылительных устройствах.
Я, Альфред Уильям Френч, гражданин Великобритании, владелец компании W T French & Son,
расположенной по адресу: Mysto Works, Browning Street, Ladywood, Birmingham 16, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования распылительного аппарата, в котором клапан
используется для закрытия отверстия 85, используемого для создания струи; целью настоящего изобретения
является обеспечение в сочетании с ним... Дата подачи патентной заявки: 28 января 1933 г. № 2725/33.
Фотография слева: 29 января 1934 года.
Окончательная версия принята к публикации: 19 апреля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ.
Усовершенствования в опрыскивающем оборудовании.
408,773 устройство для создания распыления при необходимости вместо струи.
Настоящее изобретение характеризуется дискообразным элементом, имеющим множество закрытых
отверстий, через которые проходит жидкость, образуя распыл, и отверстие, которое закрывается клапаном,
когда диск расположен таким образом, что клапан выравнивается с указанным отверстием, предназначенным
для струи.
Для того чтобы настоящее изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, я прилагаю один
лист чертежей, на котором: Рисунок 1 представляет собой перспективный поперечный разрез сопла или
наконечника шприца, а Рисунок 2 — перспективный вид элемента, расположенного на конце шприца или
шланга.
Для практического применения настоящего изобретения, как показано на прилагаемых чертежах,
предусмотрен металлический диск 3 с выступающим краем 4, который предназначен для установки в конец
шприца или шланга, располагаясь под обычным соплом 6, которое навинчивается на конец фитинга шприца
или шланга.
Диск j снабжен, скажем, тремя отверстиями: центральное 7 представляет собой простое отверстие,
предназначенное для выпуска струи, а по обе стороны от центрального отверстия 7 расположены закрытые
отверстия 8, направленные в противоположные стороны.
К задней части диска 3 прикреплена трубчатая часть 9, в которой установлен шарик, выполняющий функцию
клапана. Оба конца указанной трубчатой части 9 закрыты, в то время как в этой трубчатой части 9 образовано
отверстие 11, которое совпадает с центральным отверстием 7 в металлическом диске 3; Когда диск 3
расположен таким образом, что шарик 10 опускается к внешнему концу трубчатой части 9, центральное
отверстие 7 в металлическом диске 3 открывается, так что может образовываться струя, тогда как когда диск
3 расположен в противоположном положении, как показано на рисунке 2, путем вращения шприца 10, шарик
10 выравнивается с центральным отверстием или отверстием 7, через которое образуется струя, и вызывает
выход жидкости через закрытые отверстия 8, которые образованы на поверхности диска 3 для образования
распыла.
Вместо крепления трубчатой части в задней части металлического диска 3, в которой расположен шарик 10,
задняя часть диска 3 может быть снабжена диском из листового металла 60, который расположен внутри
выступающего фланца или кромки 4 диска 3 таким образом, чтобы образовать параллельное пространство,
при этом в заднем диске предусмотрено центральное отверстие, которое совпадает с центральным
отверстием 65 в переднем диске.
В задней части диска, от центрального отверстия до его края, образовано углубление, в котором расположен
шар, предназначенный для закрытия центрального отверстия способом, описанным ранее.
Устройство, согласно данному изобретению, может быть установлено на конце шприца или uxay De,
используемого совместно со шлангом 75.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408774.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408774&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408774A
[]
п
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 30 января 1933 г. № 2844/33.
Фотография слева: 30 января 1934 года.
Окончательная версия принята к публикации: 19 апреля 1934 года.
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
408,774 Усовершенствования в производстве и изготовлении трубчатых тел из растворов целлюлозы или
целлюлозных соединений, а также связанные с этим усовершенствования.
Мы, Кортольдс Л. Им. Т. Д., британская компания, проживающая по адресу: Сент-Мартинс-ле-Гранд, 16, Сити
Лондона, Чарльз Фи Ред, PH Ам, британский подданный, проживающий по адресу: Мейфилд, 1.
Эбвард Джи Азбли, проживающий по адресу: Бруксайд, Придмнор Роуд, Ковентри, графство Уорик, и Э. Рик
Эндру Мору То Н., проживающий по адресу: Сент-Полс Роуд, 61, Ковентри, графство Уорик, настоящим
заявляют, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к изготовлению трубчатых изделий, в частности, предназначенных для
использования в качестве оболочек для колбас, из растворов целлюлозы или целлюлозных соединений, таких
как вискоза и медно-аммонийная целлюлоза.
Хорошо известно, что трубчатые тела могут быть получены путем подачи вискозы через кольцевой зазор в
подходящую ванну. Эта ванна может быть кислой, в этом случае вискоза непосредственно превращается в
2,5-целлюлозный гидрат, или же ванной может быть щелочной или нейтральной, в этом случае сначала
образуется трубка из ксантата целлюлозы, которая затем обрабатывается кислотой для превращения в
целлюлозный гидрат. До настоящего времени предлагалось пропускать трубку сразу после ее изготовления
через резервуар, содержащий затвердевающую жидкость, при этом трубка проходит под и над
направляющими или направляющими колесами или роликами так, чтобы трубка 235 следовала
зигзагообразным путем. Также предлагалось подавать воздух под небольшим давлением для надувания
трубки до полного завершения коагуляции.
Теперь мы обнаружили, что преимущества 4 o достигаются, если труба, после выхода из ванны, в которой она
формируется, движется по более или менее прямой линии либо в горизонтальном, либо, предпочтительно, в
слегка наклонном направлении вверх, при этом она подвергается регулируемому надуванию, и на одной
части ее движения на нее подается необходимая затвердевающая жидкость, а на последующей части ее
движения в горизонтальном или слегка наклонном направлении на нее подается промывочная среда,
например, вода. От кольцевой струи, где формируется труба, до точки, где осуществляется вышеупомянутая
промывка, труба движется более или менее по прямой линии O 5 и не изгибается один или несколько раз на
угол от 90° до 180° при прохождении через один или несколько роликов, как это было описано ранее.
Мы предпочитаем использовать кольцевую струю 60, погруженную ниже уровня отверждающей ванны и
снабженную центральным отверстием, через которое отверждающая ванна поступает внутрь трубки в момент
ее образования. Трубка движется по наклонной траектории в ванне 65, так что она быстро выходит из ванны и
затем направляется дальше, например, по желобу, над которым расположены распылительные устройства,
через которые отверждающая жидкость и промывочная среда 70 попадают на трубку.
При желании трубку можно поддерживать с помощью подвижной ленты во время ее перемещения из ванны
для сушки в желоб. Трубка остается надутой в течение всего времени до завершения промывки, и мы
предпочитаем делать это, пропуская более узкую резиновую трубку через центральное отверстие струи в
точку за уровнем ванны для сушки внутри трубки из целлюлозы или целлюлозного компаунда. Задний конец
резиновой трубки соединен с двухходовым клапаном, так что внутрь целлюлозной трубки можно подавать
сжатый воздух или вакуум. Передний конец резиновой трубки может быть снабжен фланцевым ниппелем,
который приподнимает конец над поверхностью целлюлозной трубки, чтобы предотвратить попадание
жидкости, стекающей по указанной целлюлозной трубке, внутрь резиновой трубки.
Приступая к формированию трубки путем подачи целлюлозного раствора через кольцевую струю, конец
трубки может быть вынесен рукой рабочего 95 из ванны для отверждения и перемещен вдоль желоба до его
дальнего конца; Затем, при желании, через пару прижимных роликов на ролик для сбора или
транспортировки, и в течение этого периода мы предпочитаем подавать сжатый воздух внутрь целлюлозной
трубки, чтобы надуть ее так, чтобы ее диаметр был примерно равен диаметру кольцевой струи. После того,
как производство трубки продолжается в течение короткого времени, особенно когда в качестве целлюлозного
раствора используется вискоза, внутри трубки выделяются газы, так что становится необходимым постоянно
отводить определенное количество газа из трубки, и это делается путем приложения пониженного давления к
заднему концу резиновой трубки. При желании давление газа внутри целлюлозной трубки может
автоматически регулироваться с помощью устройства, которое будет создавать давление или вакуум в
резиновой трубке, когда давление становится слишком низким или слишком низким соответственно. Мы также
можем, при желании, обрабатывать надутую целлюлозную трубку, пока она еще проходит по горизонтальной
или слегка наклонной вверх траектории, другими реагентами, например, раствором сульфида натрия.
Отбеливающий раствор и глицерин. В некоторых случаях преимущества достигаются за счет проведения
процесса сушки дополнительно, когда трубка проходит по указанному горизонтальному или слегка
наклонному пути и подвергается регулируемому надуванию. Мы предпочитаем, чтобы целлюлозная трубка
проходила по слегка наклонному пути, поскольку в этом случае жидкость внутри трубки имеет больше
возможностей для стекания обратно в ванну для схватывания.
Дата: 30 января 1933 г. Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс Иннл Филдс, Лондон.
В.К. 2, Агенты.
2
Т -:-, 3 QПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
oi и aetip to t Me anufaecta-e и P;Gando fi tai'; Комната для тел Saoutiolons o& De L lo e или oo elu'oe
Соединения.
Мы, компания COURTAULDS L Imf ITED, британская компания, расположенная по адресу:
Сент-Мартинс-ле-Гранд, 16, Сити-оф-Лондон, и Чарльз Фред Т. Оп Рир Ам, подданный Великобритании,
расположенный по адресу: Хлейфилд, 1.
Эдвард И. И.Эндрю М. И.Н., подданный Великобритании, проживающий по адресу: Бруксайд, Придмор-роуд,
Ковентри, графство Уорик, и Эдвард И.Н.Эндрю М. И.Н., подданный Великобритании, проживающий по
адресу: Сент-Полс-роуд, 61, Ковентри, графство Уорик, настоящим заявляют, что характер данного
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к изготовлению и производству трубчатых изделий, в частности,
предназначенных для использования в качестве колбасных оболочек, из растворов целлюлозы или
целлюлозосодержащих соединений, таких как вискоза и медьсодержащая целлюлоза.
Хорошо известно, что трубчатые тела можно получать путем проецирования вискозы через кольцевой зазор в
подходящую ванну. Эта ванна может быть кислой, в этом случае вискоза непосредственно превращается в
гидрат целлюлозы, или же она может быть щелочной или нейтральной, в этом случае сначала образуется
трубка из гидрата целлюлозы, которая затем обрабатывается кислотой для превращения в гидрат
целлюлозы. До настоящего времени предлагалось пропускать трубку сразу после ее изготовления через
резервуар, содержащий затвердевающую жидкость, при этом трубка проходит под и над направляющими или
направляющими колесами или роликами так, чтобы трубка следовала зигзагообразным путем. Также
предлагалось подавать воздух под небольшим давлением для надувания трубки до завершения коагуляции.
Мы обнаружили, что преимущества 75 достигаются, если трубка, после выхода из ванны, в которой она
формируется, направляется более или менее по прямой линии под небольшим наклоном вверх, при этом она
подвергается регулируемому нагнетанию воздуха, и на нее в течение одной части ее прохождения подается
необходимая обрабатывающая жидкость, а на нее в течение последующей части ее прохождения под
небольшим наклоном вверх подается промывочная среда, например, вода. От кольцевой струи, где
формируется трубка, до точки, где осуществляется вышеупомянутая промывка, трубка движется более или
менее по прямой линии и не изгибается 90 один или несколько раз через проход шириной от 90° до 180°,
проходя над одним или несколькими роликами, как это было описано ранее. Мы предпочитаем использовать
кольцевую струю, погруженную ниже поверхности 95 коагулирующей ванны и снабженную центральным
отверстием, через которое коагулирующая ванна поступает внутрь трубки в момент ее формирования. Трубка
движется вдоль Наклонная дорожка в ванне, так что она быстро выходит из ванны и затем направляется
дальше, например, вдоль желоба, над которым расположены распылительные устройства, через которые
обрабатывающая жидкость и промывочная среда попадают на трубку. При желании трубку можно
поддерживать подвижной лентой во время ее перемещения из коагуляционной ванны в желоб и даже вдоль
других участков ее пути. Трубка постоянно надувается в течение всего времени до завершения промывки, и
мы предпочитаем делать это с помощью более узкой резиновой трубки, проходящей через центральное
отверстие струи до точки за уровнем коагуляционной ванны внутри трубки из целлюлозы или целлюлозного
компаунда.
Задний конец резиновой трубки соединен с двухходовым клапаном, позволяющим подавать внутрь
целлюлозной трубки сжатый воздух или вакуум. Передний конец резиновой трубки может быть снабжен
фланцевым ниппелем, который приподнимает конец над поверхностью целлюлозной трубки, чтобы
предотвратить попадание жидкости, стекающей по указанной целлюлозной трубке, внутрь трубки, и, как
правило, мы предпочитаем работать именно этим методом. Однако можно организовать отвод жидкости,
стекающей по целлюлозной трубке, с помощью указанной трубки, используемой для регулирования давления
внутри целлюлозной трубки, или с помощью другой аналогичной трубки. При начале формования трубки
путем подачи целлюлозного раствора через кольцевую струю, конец трубки может быть перемещен рукой
рабочего из коагуляционной ванны и вдоль желоба до его дальнего конца, а затем, при необходимости, через
пару прижимных роликов на ролик для сбора или транспортировки. В течение этого периода мы предпочитаем
подавать сжатый воздух внутрь целлюлозной трубки, чтобы надуть ее так, чтобы ее диаметр был примерно
равен диаметру кольцевой струи. После непродолжительного процесса производства трубки, особенно при
использовании вискозы в качестве целлюлозного раствора, внутри трубки выделяются газы, поэтому
возникает необходимость непрерывно отводить определенное количество газа из трубки, что делается путем
приложения пониженного давления к заднему концу резиновой трубки. При необходимости, Давление газа
внутри целлюлозной трубки может автоматически регулироваться с помощью устройства, которое будет
создавать давление или вакуум в резиновой трубке, когда давление станет слишком низким или слишком
высоким соответственно. При желании мы также можем обрабатывать надутую целлюлозную трубку, пока она
еще проходит по слегка наклоненному вверх пути, другими реагентами, например, раствором сульфида
натрия, отбеливающим раствором и глицерином. В некоторых случаях преимущества достигаются за счет
проведения процесса сушки дополнительно, пока трубка проходит по указанному слегка наклоненному вверх
пути и подвергается регулируемому надуванию, но, как правило, мы предпочитаем проводить процесс сушки
отдельно 7 ( O, поскольку обычно желательно подвергать трубку большему давлению при сушке, чем
используется при ее формировании. Необходимо, чтобы целлюлозная трубка проходила по слегка
наклоненному вверх пути 75, поскольку в этом случае жидкость внутри трубки имеет больше возможностей
для стекания обратно в коагуляционную ванну или отвода через резиновую регулирующую трубку, как
описано выше 80. Прилагаемые чертежи иллюстрируют один из примеров Устройство для осуществления
изобретения, которое, однако, не ограничивается показанным примером. На рисунке 1 представлен разрез, а
на рисунке 2 85 также показан разрез части рисунка 1 в большем масштабе. В качестве целлюлозного
раствора используется вискоза, которая подается в коагулирующий резервуар, содержащий раствор соли
аммония 90, где образуется трубка, которая затем подвергается воздействию фиксирующей жидкости,
содержащей разбавленную серную кислоту. На чертеже А представляет собой резервуар, содержащий
коагулирующий раствор 95, верхний уровень которого обозначен буквой В. Кольцевая струя С подается с
вискозой через трубу D, а Е представляет собой приспособление, с помощью которого струю можно
поднимать или опускать. Вискоза, подаваемая под давлением и предпочтительно с помощью насоса для
регулирования ее подачи, выходит через кольцевое отверстие F струи С и коагулирует, образуя трубку K.
Трубка 105 К вытягивается вверх под наклоном из коагулирующей жидкости по движущейся ленте G вдоль
желоба IT, где на нее падает струя фиксирующей жидкости из распылительного устройства L. Желоб H
снабжен перфорированным дном, так что фиксирующая жидкость просачивается сквозь него и собирается в
резервуаре M. Трубка К, выйдя из желоба H, проходит по другому желобу N, где она 115 опрыскивается водой
с помощью распылительного устройства P, а промывочная вода собирается в резервуаре V. Может
потребоваться или быть желательным использовать более одного желоба и распылительного устройства для
обеспечения 12 C (достаточной промывки трубки), и также выгодно проводить часть процесса промывки водой
высокой температуры или паром. После достаточной промывки трубку можно 125 пропустить через пару
прижимных роликов Q, R, а затем через один или несколько резервуаров S, содержащих подходящую
жидкость для последующей обработки, например, натрий. раствор сульфида натрия, или отбеливающий
раствор, или 130 разбавленный глицерин. Однако, как указано выше, мы предпочитаем проводить
дальнейшую обработку раствором сульфида натрия, или отбеливающим раствором, или разбавленным
глицерином, пока трубка все еще движется более или менее по прямой линии.Направление распыления
слегка наклонено вверх, при этом указанные обрабатывающие жидкости распыляются на трубу сверху с
использованием желобов и распылительных устройств LO, аналогичных тем, которые уже были показаны на
рисунках H, N и L, P соответственно.
На рисунке 2 также показана узкая резиновая трубка Т, которая проходит через струю С внутрь трубки 1 К до
точки, расположенной выше уровня В коагуляционной ванны. Внутренний конец трубки Т снабжен фланцевым
ниппелем UV, который приподнимает этот конец трубки над поверхностью целлюлозной трубки. Другой конец
трубки Т присоединен к двухходовому клапану (не показан), с помощью которого можно создавать давление
или вакуум внутри целлюлозной трубки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408775.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408775&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408775A
[]
qt.m;_ 'L, I '=
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА-D
Дата заключения Конвенции (Франция): 3 февраля 1932 г.
408,775 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 2 февраля 1933 г. № 3207/33. Заявка принята: 19
апреля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для шлифовки и/или полировки стекла, мрамора и подобных
материалов.
Мы, Fo RGES I& ATELIERS Dn E CONSTE Juc Tro NS EL Ec TRIQUES DE J Ei MONT, расположенные по
адресу: бульвар Илассман, 75, Париж, Франция, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Франции, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для шлифовки и/или полировки стекла, мрамора и других
аналогичных материалов в прерывистом или непрерывном режиме, в которых вращающиеся
шлифовально-полировальные головки, известные как j 5, изнашивают или полируют стекло или другие
материалы, находящиеся под инструментами или подаваемые по направляющим под ними.
Настоящее изобретение включает усовершенствованные средства для подъема и опускания шлифовальных
и полировальных головок с целью а) обеспечения их контакта с обрабатываемым материалом или их
извлечения из него.
Изобретение также позволяет регулировать давление, с которым инструменты удерживаются на
обрабатываемом материале, и компенсировать потерю давления, возникающую в результате износа
инструментов.
Согласно изобретению, средства для подъема и опускания инструментов и регулирования их давления на
обрабатываемую деталь включают в себя упорный короб, поддерживающий вертикальный приводной вал
инструмента, зубчатый или винтовой механизм: для подъема и опускания упорного короба за счет
вертикально действующих сил, уравновешенных относительно его оси, реверсивное устройство управления
указанным зубчатым или винтовым механизмом, и пружину или пружины, нагруженные реакцией указанных
вертикально действующих сил, причем нагрузка пружины является переменной — за счет работы указанного
реверсивного устройства управления для регулирования указанных вертикально действующих сил.
Изобретение описывается ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: на рисунке 1 в качестве
примера представлен вид сбоку в разрезе устройства для подъема и прижима вращающихся шлифовальных
инструментов, выполненного в соответствии с изобретением.
Цена 1/-1. Рисунок 2 представляет собой соответствующий план.
На рисунках 3 и 4 представлены фрагменты изображения, 55 соответственно в проекции и плане,
вышеупомянутого устройства, но снабженного индикатором.
На рисунках 5 и 6 показаны циферблаты индикатора 60. На рисунке 7 в проекции представлено устройство
для компенсации износа шлифовальных головок.
На рисунках 8 и 9 показаны, соответственно в проекции и плане, модификация подъемно-прессового
устройства № 65.
На рисунках 10 и 11 в поперечном сечении представлены два варианта конструкции дальнейшей
модификации.
На рисунке 1 шлифовальная головка 70 1 закреплена на коронке 2, которая, в свою очередь, крепится к
вертикальному валу 3. Вал 3 может скользить аксиально в направляющей 5, приводимой в движение
известными средствами, такими как червячная передача 51, прямозубые или конические колеса, звездочки
или тому подобное 75. Вал 3 закреплен относительно направляющей во вращении с помощью шпонок,
Соседние файлы в папке патенты