Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11481
.pdf
на рычаг отключения 16, сможет задействоваться, то есть вернуть указанный рычаг отключения 16 в
нормальное положение и выпрямить рычаг 9, насколько это позволяет дугообразный профиль опорной
пластины 43. Затем, после того как фиксатор рычага отключения 20 будет автоматически или После ручного
возврата, как будет описано ниже, вся конструкция снова окажется в нейтральном положении, показанном на
рис. 3.
При исходном положении устройства, показанном на рис. 4, когда необходимо перевести его в рабочее
положение, вал рукоятки 6 резко поворачивается от нейтрального положения до рабочего положения, и
нейтральное положение пропускается до того, как фиксатор последовательности 22 успеет опуститься в
положение, в котором указанный выступ 21 зацепится с штифтом последовательности 23 и предотвратит
перемещение в рабочее положение. Когда рабочее положение достигнуто (см. рис. 7), фиксатор
последовательности 22 опускается на указанный штифт последовательности 23, но положение указанного
штифта последовательности теперь таково, что устройство не может вернуться в нейтральное положение.
Кра 1 k 71 O halidllie N 1 ar Y Ilпоэтому iiiwr он выпущен с деви (el eiri-: возвращен в нейтральное положение.
При превышении или отсутствии напряжения в устройстве, находящемся в рабочем положении 51, рычаг
срабатывания (категория 20) будет перемещен из положения рычага срабатывания (как показано на рис. 8).
При перемещении контактного вала 1 в нейтральное положение, переключатель 9 сработает, и рычаг
срабатывания 16 будет перемещен в противоположном направлении относительно своей пружины 19, как
показано на рис. 8. Пока рычаг срабатывания перемещается в этом направлении, он входит в зацепление со
штифтом 23 на последовательности 22, тем самым освобождая вышеупомянутый штифт 24 от
последовательности 23. Теперь рукоятку можно вернуть в нейтральное положение, после чего рычаг
срабатывания 16 вернется под действием своей управляющей пружины 19, как и прежде, перемещая
переключатель 9. 10, так что после возвращения фиксатора рычага срабатывания 20 все устройство окажется
в исходном положении, показанном на рис.
Когда требуется добровольно вернуть устройство в положение «выключено» из исходного положения,
фиксатор рычага срабатывания перемещается в положение «разблокировка» способом, который будет
описан ниже.
Далее будет описано устройство, с помощью которого фиксатор рычага 20 освобождается при отсутствии
напряжения или перегрузки.
Защелка рычага срабатывания 20 установлена на одном конце приблизительно горизонтального рычага
срабатывания 105 26, который поворачивается вокруг оси 27. Когда конец этого рычага срабатывания 26,
удаленный от рычага срабатывания 20, поднимается, рычаг срабатывания 20 опускается и перемещается на
110° от пути рычага срабатывания 16, как указано выше. Подъем удаленного конца указанного рычага
срабатывания 26 осуществляется посредством вертикального стержня 28, имеющего выступ 29 на своем
нижнем конце, который находится под выступом 30 на указанном удаленном конце рычага срабатывания 26,
причем этот вертикальный стержень 28 соединен своим верхним концом с рычагом 81, простирающимся от
поворотной арматуры:12 обмотки без напряжения 120 В, в которой было V, что во время работы указанной
арматуры 3 падает с линейного вертикального стержня 28, тем самым поднимая удаленный конец рычага
отключения 26, как показано на рис. 0 и 9. Фактически указанный рычаг отключения 2 G состоит из полной
прямоугольной рамы, а выступ 30 состоит из поперечной балки указанной рамы.
Вертикальная пружина натяжения 3-3 соединена своим нижним концом с выступом 34 на вертикальном
стержне 28, а верхним концом — с острием поворотного рычага 5. Благодаря этой пружине натяжения
поворотный рычаг 3 оттягивается относительно вниз, а вертикальный стержень 28 — относительно вверх,
пока указанный поворотный рычаг 3 не зацепится за штифт 36, установленный на указанном вертикальном
стержне 2, так что дальнейшее относительное перемещение прекращается, а зацепление указанного
поворотного рычага 33 со штифтом 30 происходит в точке на указанном рычаге между его осью вращения
(которая вращается вокруг оси 17) и острием, к которому прикреплена указанная пружина натяжения.
Неограниченное движение указанного поворотного рычага 1 D,6 вниз предотвращается с помощью
кулачковой поверхности 37, образованной на выступе 3 на контактном валу 1, на которой кулачковая
поверхность представляет собой выступ от поворотного рычага 3. отдыхает.
Эта кулачковая поверхность 37 выполнена таким образом, что когда контактный вал 1 находится в
нейтральном или выключенном положении, как показано на рис. 2, поворотный рычаг 33 находится в нижнем
положении, и когда контактный вал достигает либо начального, либо рабочего положения, как показано на
рис. 6 или 9 (сразу после контакта), поворотный рычаг 35 поднимается в верхнее положение. Когда
поворотный рычаг 35 находится в нижнем положении, вертикальный стержень 2S также находится в нижнем
положении, и, следовательно, якорь 32, не получающий напряжения, находится в притянутом положении, а
рычаг отключения 26 остается в нормальном положении, как показано на рис. 2. Когда поворотный рычаг 35
находится в верхнем положении, показанном на рис. 6 и 9, натяжение пружины 33 стремится поднять
вертикальный стержень 28 до тех пор, пока штифт 36 на нем снова не войдет в зацепление с поворотным
рычагом 35, тем самым раскачивая якорь 32 из притянутого положения и одновременно раскачивая рычаг
отключения 26 в положение разблокировки. Однако обычно это не происходит, поскольку непосредственно
перед подъемом поворотного рычага 35 устанавливается цепь, так что обмотка без напряжения
запитывается, если только не возникают условия отсутствия напряжения, тем самым удерживая якорь 32 в
притянутом положении против воздействия пружины натяжения 33. Если же возникают условия отсутствия
напряжения, вертикальный стержень 28 поднимается пружиной натяжения 33, как показано на фиг. 6 и 9, тем
самым переворачивая якорь 32 из притянутого положения и рычаг отключения 26 в положение освобождения,
при этом описанный ранее рычажный механизм позволяет контактному валу 1 вернуться в промежуточное
положение выключения. Следует отметить, что при возникновении этого момента поворотный рычаг 35
возвращается в нижнее положение, тем самым возвращая вертикальный стержень 28 в нижнее положение, а
якорь 32 в притянутое положение и позволяя рычагу отключения 26 вернуться в нормальное положение.
Предусмотрены устройства защиты от перегрузки (например, три для трех фаз, если устройство
предназначено для использования с трехфазным двигателем), любое из которых при возникновении
перегрузки согласуется с соответствующей фазой для надежного срабатывания отключающего рычага 6 в
положении разблокировки 1. Эти устройства защиты от перегрузки представляют собой простой тип, в
котором подпружиненный элемент разблокируется при возникновении перегрузки с помощью
биметаллического элемента в цепи. Эти подпружиненные элементы могут воздействовать на поперечную
балку J. Указанный отключающий рычаг 26 также может приводиться в действие вручную как для сброса
устройств защиты от перегрузки, так и для опрокидывания рычага после перегрузки, а также для
произвольного включения устройства в пусковом положении с целью выключения.
Для этой цели предусмотрен U-образный элемент 125, предназначенный для качания вокруг оси 39 с
помощью рукоятки 40. Штифт 41, выступающий из фиксатора рычага срабатывания, расположен между двумя
рычагами этого U-образного элемента 8, и путем качания указанного элемента 8 в том или ином направлении
один из рычагов входит в зацепление со штифтом 40 для опускания или подъема фиксатора 20.
В конструкции весь описанный ранее механизм, за исключением катушки нулевого напряжения и
прикрепленных к ней частей, поддерживается торцевой пластиной 42 (рис. 1), которая является частью
корпуса выключателя. Эта торцевая пластина 42 образует подшипник для вала рукоятки и жестко удерживает
штифт, ось которого образует ось 17, и на которых шарнирно закреплены фиксатор последовательности 22,
рычаг отключения 16 и шарнирный рычаг 33, как показано на рисунке. Указанная торцевая пластина также
несет второй штифт, конец которого образует неподвижный штифт 5, и эти два штифта жестко удерживают
две опорные пластины 43, которые несут втулку 44, в которой уменьшенная часть контактного вала 1
опирается на внешнюю сторону указанной втулки 44. Внешняя сторона указанной втулки 44 также образует
подшипник для рычагов 7 и 8. Нижняя часть одной из указанных опорных пластин 43 несет шарнир 27 для
рычага 26.
Остальные конструктивные детали, как представляется, понятны из чертежа.
В предыдущем описании был описан переключатель 115 в устройстве, который должен быть приведен в
исходное положение до положения работы и может удерживаться в исходном положении только рукой,
будучи приспособленным для фиксации только в положении работы. На фиг. 10-12 показано устройство,
позволяющее приводить переключатель в действие из промежуточного положения «выкл» непосредственно в
любое из положений «вкл», и в котором указанный переключатель будет зафиксирован в любом из положений
«вкл», так что его необходимо добровольно срабатывать путем ручного управления рычагом срабатывания
для добровольного возврата в положение «выкл» из любого положения «вкл». 130 408,U 81 j 4 ( 08,983 Это
устройство отличается от ранее описанного только тем, что форма фиксатора последовательности (который
теперь больше не функционирует строго как фиксатор последовательности) изменена. На фиг. 10-12
фиксатор На фиг. 22a показана S Jerovi (с двумя выступами 45 и 24a). В положении «выключено», показанном
на фиг. 10, штифт 23, установленный на фланце 14, входит в зацепление с прямой частью края защелки 22a,
так что вал рукоятки 6 может перемещаться в любом направлении. В исходном положении, показанном на
фиг. 11, штифт 23 удерживается выступом 45, благодаря чему вал 6 не возвращается в исходное положение
до тех пор, пока не будет срабатывает рычаг срабатывания 16. Аналогично, в рабочем положении,
показанном на фиг. 12, штифт 24a входит в зацепление с выступом 24a, так что для возврата устройства в
положение «выключено» необходимо сработать рычаг срабатывания 16.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408984.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408984&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408984A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 19 октября 1931 г.
408,984 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 19 октября 1932 г. № 29281/32.
Окончательная версия принята к публикации: 19 апреля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства проводов или лент из магнитного материала, предназначенных специально для
нагружения кабелей.
Мы, немецкая компания SIEMFNS & HALSXKE A i TIENGESELLSCH Ar T, расположенная в
Берлине-Сименсштадте, Германия, настоящим заявляем о природе данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Для магнитной
нагрузки линий, будь то с помощью нагрузочных катушек или покрытий из материала Krarup, были
предприняты попытки уменьшить потери от вихревых токов, используя материал в максимально
раздробленном состоянии. Это привело к производству сердечников из намагничиваемого порошка для
нагрузочных катушек, поскольку до настоящего времени не существовало подходящего материала для
получения с помощью проволочных или ленточных катушек низких значений коэффициента гистерезиса и
стабильности начальной магнитной проницаемости в случае относительно высокой начальной магнитной
проницаемости.
Ранее было предложено изготавливать сердечники электромагнитных устройств из никель-железного сплава,
к которому могут быть добавлены небольшие количества меди, путем процесса, в котором материал
доводится до конечного состояния посредством серии растяжений в холодном состоянии без промежуточного
отжига, в результате чего уменьшается поперечное сечение материала на 60–100%, при этом материал
остается в этом конечном состоянии без воздействия каких-либо термических напряжений при более высоких
температурах.
Изобретение предлагает способ изготовления лент или проволоки для целей нагружения, которые, помимо
малой толщины, важной для потерь на вихревые токи, характеризуются малыми потерями на гистерезис и
высокой стабильностью магнитной проницаемости.
Согласно изобретению, предлагается способ получения магнитного материала в виде тонких проводов или
лент, специально предназначенных для нагружения линий связи, характеризующийся тем, что материал,
состоящий из сплава железа и никеля, подвергается холодной обработке (то есть прокатке и/или вытяжке без
промежуточного отжига) до толщины, используемой в конечном итоге, с уменьшением толщины на 1/2 дюйма
по меньшей мере в десять раз.
Полученный, как указано выше, магнитный материал используется в неотожженном состоянии, например, в
виде сердечника или в качестве покрытия.
До настоящего времени при прокатке тонких лент и вытягивании тонкой проволоки толщиной менее 0,2 мм, и
особенно менее 0,1 мм, предпринимались попытки упростить технологические операции с помощью
промежуточных термических обработок.
Однако было установлено, что при использовании метода обработки в соответствии с изобретением,
исключающего более легкую обработку, которая может быть достигнута путем промежуточного отжига,
достигается очень значительное улучшение магнитных свойств.
Данный метод продемонстрировал особые преимущества в случае железо-никелевых сплавов с содержанием
никеля от 30 до 50 %, особенно при содержании меди от 6 до 11 %. Было установлено, что при холодной
обработке вплоть до окончательного измерения нагруженного материала постоянная гистерезиса была
снижена до ранее недостижимых значений, а с другой стороны, при уменьшении толщины слоя до менее чем
одной десятой, магнитная проницаемость неожиданно увеличилась. Было обнаружено, что метод особенно
подходит для отжига магнитного материала перед прокаткой или вытяжкой в ионизированной атмосфере
водорода при температуре около 700–9000 °C. В качестве примера, сплав, содержащий 45 % никеля, 47 %
железа и 8 % меди, был из отливки превращен в стержни диаметром до 90 × 4 мм, и эти стержни были
отожжены в атмосфере водорода при температуре около 800 °C в течение двух-трех часов. Затем
отожженные стержни, путем прокатки и без дальнейшего отжига, доводили до готовой толщины 6,5 сотых
миллиметра в виде ленты. Ниже в таблице для нескольких никель-железных сплавов приведены измеренные
значения для материала ленты (неотожженные кольца), изготовленной в соответствии с изобретением: 1 -, i
rp __ 1 _c 17, F,, r-:-3 k 1 W L 11 1 408,984 Состав Толщина ленты pro h Ni, 10 Cu, остаток Fe около 16 мм 55 50
abut _0 mm i 4 8 около coo mm 57 45 Ni, 8 Cu, остаток Fe около oo mm 70 100 8 около 1 o mm 100 85 6.5 около
fo mm 102 16 45,5 Ni, 9 Cu, остаток Fe около 100 мм 80 около 1-п мм 100 82 Ni, 10 Cu, остаток Fe около 5 мм 73
97 около 0 мм 95 70 U Под y A указаны начальные проницаемости, а в столбце под h — константы
гистерезиса, важные для фактора гистерезиса.
1.
Из значений начальной магнитной проницаемости, приведенных для конкретного материала при различной
толщине ленты, видно, что проницаемость возрастает с увеличением степени обработки. С другой стороны,
постоянная гистерезиса уменьшается с увеличением обработки, так что фактор, имеющий существенное
значение для коэффициента гистерезиса, т.е. для свойств катушки или покрытия Крарупа, уменьшается с
увеличением обработки. Все материалы показали высокое удельное сопротивление, порядка 0,5 или более.
Магнитная стабильность материалов во всех случаях составляет менее 2 % при предварительном
намагничивании в 30 эрстедов. Коэффициент гистерезиса оказался постоянным в поле напряженностью до 3
и 4 эрстедов.
Далее, с помощью нескольких примеров, будет показано, что при промежуточном отжиге достигается
хорошая, но более низкая начальная магнитная проницаемость.
Таким образом, сплав с 45 % никеля, 470 % железа и 8 % меди, который был отожжен при толщине 9 сотых
миллиметра, но в остальном обработан так же, как в приведенном выше примере, показал начальную
проницаемость всего 78 после обработки до толщины около 4,5 сотых миллиметра. Во втором примере сплав
с 45 % никеля, 45 % железа и 1 % меди был отожжен один раз при диаметре 15 сотых миллиметра и дал при
той же толщине 4,5 сотых миллиметра и почти равной ширине начальную проницаемость 74. При
промежуточном отжиге при толщине ленты 9 сотых миллиметра проницаемость составила всего 63. Таким
образом, показано, что при проведении промежуточного отжига обработка материала должна быть
значительно расширена для достижения той же степени проницаемости.
Степень обработки, при которой достигаются как благоприятные значения гистерезиса, так и благоприятные
значения начальной магнитной проницаемости, соответствует уменьшению толщины до одной десятой от
толщины материала после последнего отжига. В случае производства лент оказалось особенно выгодно
проводить последний отжиг материала перед приданием ему формы ленты (прямоугольного) поперечного
сечения, предпочтительно, следовательно, на круглой проволоке, из которой прокатывается лента.
Теперь, когда подробно описано 6 G, материал обрабатывается перед тем, как придать ему поперечное
сечение в виде ленты.
4 Способ получения магнитного материала, как указано в любом из вышеперечисленных пунктов,
характеризующийся тем, что сплав содержит медь.
Способ получения магнитного материала по п. 4, характеризующийся тем, что сплав имеет содержание
никеля от 30 до 50 % и, в особенности, содержание меди от 6 до 11 % 6 Магнитный материал,
предназначенный специально для нагружения линий связи, если он получен способом, указанным в любом из
предыдущих пунктов.
Дата: 19 октября 1932 года.
HIASELTINE, LAKE & Co, 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 19-25, West 44th Street, Нью-Йорк, США.
Агенты заявителей.
Выяснив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408985.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408985&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408985A
[]
1 __j
V i tJ jdk L= 27:
- ', СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. Дата Конвенции (Германия): 21 октября 1931 г.
4898,985 Заявка Dote (в Соединенном Королевстве): 20 октября 1932 г. № 29330/32.
Окончательная версия принята к публикации: 20 апреля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в гидроизоляционных свойствах шерсти.
Мы, немецкая компания MERXEL & IIENNLIN, G m n EH, расположенная в Эсслингене-на-Неккаре, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к гидроизоляции шерсти.
-10 Уже известно множество процессов, целью которых является гидроизоляция или придание
водоотталкивающих свойств текстильным изделиям, в частности шерсти.
В более старых методах уже подготовленные ткани обрабатывались. Более современные методы позволяют
получить лучшие результаты, делая сами нити водонепроницаемыми.
В попытке еще больше повысить водонепроницаемость волокон и изготовленных из них изделий, ванны для
замачивания становились все прочнее. Однако было обнаружено, что вскоре достигается предел, за которым
дальнейшее увеличение прочности ванны для замачивания не приводит к дальнейшему повышению
водонепроницаемости, а наоборот, к ее ухудшению, поскольку при слишком сильном поверхностном
нанесении водоотталкивающего средства на волокна происходит их слипание, и, следовательно, снижается
воздухопроницаемость — очень ценное свойство.
Было установлено, что повышение водонепроницаемости может быть достигнуто иным способом, без
нежелательного слипания волокон.
В отличие от предыдущих процессов, количество химических веществ, применяемых для гидроизоляции, не
увеличивается, но даже уменьшение их количества становится возможным благодаря предварительной
обработке шерстяных волокон, которая сама по себе приводит к снижению водоотталкивающих свойств
волокон и сопровождается увеличением смачиваемости, а именно предварительной обработке волокон
подходящим окислителем, предпочтительно хлором. Другими подходящими окислителями, помимо хлора,
являются все другие галогены, а помимо хлорноватистой кислоты, упомянутой в одном из примеров, все
другие галогенсодержащие оксикислоты и их соли, а также все неорганические и органические соединения,
выделяющие галогены или галогенсодержащие оксикислоты, а также соединения, выделяющие кислород,
такие как перекись водорода, перекись натрия и другие пероксиды металлов, перкислоты, такие как персерная
кислота, перборная кислота и т. д., и их 60 солей, в конечном итоге окисляющие кислоты, такие как
пермангановая, хромовая, азотная, азотистая кислота, а также их соли и озон.
Благодаря этой новой предварительной обработке повышается проникновение 65 и удержание
водоотталкивающих веществ в волокнах и на них, поскольку в результате этой предварительной обработки
происходит разрыхление, небольшое раскрытие поверхности шерстяных волокон, а также шероховатость
этой поверхности 70.
При равномерном распылении воды в течение одинакового времени шерсть, обработанная в соответствии с
изобретением (предварительно хлорированная), поглощает 8,3% от своего веса, тогда как шерсть,
обработанная тем же способом пропитки, но не предварительно хлорированная, поглощает больше воды, а
именно 12,2%.
В искусстве окрашивания хлорирование шерстяных волокон уже применялось для повышения их сродства к
протравателям и красителям, в результате чего хлорированные шерстяные волокна быстрее и полнее
израсходовали 85 ванн, чем нехлорированные, но также стали более смачиваемыми, чем последние.
Новизна настоящего изобретения заключается в том, что предварительная обработка 90 шерстяных волокон
окислителями, предпочтительно хлором, применяется для повышения водонепроницаемости шерстяных
волокон.
При этом увеличение сродства шерстяного вещества к обрабатывающим веществам не является ни целью,
ни результатом, поскольку пропиточные агенты, используемые для гидроизоляции, не связаны с шерстяным
волокном, а просто осаждаются на волокнах. Однако именно шероховатость чешуйчатых поверхностей
шерстяных волокон, уменьшающая их водонепроницаемость, должна, как ожидается, сделать волокна более
доступными для проникновения воды, что позволяет им поглощать большее количество пропиточного
материала, чем в случае с нехлорированными шерстяными волокнами. Именно это является отличительной
особенностью настоящего изобретения.
Таким образом, известный сам по себе способ хлорирования шерсти, согласно изобретению, применяется
для достижения эффекта (водонепроницаемости) при температуре -10°C, что, согласно существовавшим до
этого представлениям, не подходило.
Ранее предлагалось производить новые текстильные волокна с великолепным блеском, шелковистой
мягкостью и повышенной прочностью из шерстяных волокон путем обработки волокон подкисленным
раствором хлористого извести или другого окислителя, а затем избытком вещества, обладающего щелочным
действием, и, при необходимости, последующей обработкой мыльной ванной, а до или после обработки
щелочным веществом – пропиткой изделия расплавленным пчелиным воском, парафином, церезином,
стеарином, спермацетовыми смолами или подобными веществами, или раствором такого вещества, или
продукта его омыления.
Также было предложено подвергать шерсть обработке в «неусадочной» ванне, обычно включающей в себя
какую-либо форму хлорирования, а затем воздействию сравнительно слабой ванны, содержащей аммиак и
мыло в растворе.
Согласно настоящему изобретению, процесс заключается в том, чтобы сначала обработать шерсть
подходящим окислителем, а затем пропитать ее водоотталкивающим средством или средствами,
содержащими соль алюминия.
Изобретение также заключается в пропитке шерсти, обработанной подходящим окислителем,
водоотталкивающим средством или средствами, содержащими соль алюминия.
ПРИМЕР 1.
1
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ОБРАБОТКА.
20 Несколько килограммов хорошо увлажненной шерстяной пряжи предварительно обрабатывают при
температуре около 200 °C в ванне, содержащей 6 литров раствора 1 C 1 из 200 Be и прозрачный раствор из
1,5 кг хлорной извести. После 20 минут обработки шерсть извлекают и снова наматывают на катушки.
2
WVATBRPR Oo F Ix G.
Предварительно обработанную пряжу замачивают в ванне с ацетатом алюминия с концентрацией 40 Be,
многократно протягивая ее через эту ванну, затем центрифугируют и после этого переливают в ванну, в
которой на литр содержится 10 г.
мыла, а также 20 г обычной коммерческой парафиновой эмульсии. После кратковременной обработки
шерстяной пряжи в ванне ее центрифугируют, а водоотталкивающее средство 60 наносят на волокно и
закрепляют путем сушки с использованием тепла.
Таким образом, получается объемная шерстяная пряжа, необычайно устойчивая к проникновению воды, из
которой изготавливаются 65 видов тканей, обладающих удивительной водоотталкивающей способностью и
воздухопроницаемостью.
ПРИМЕР 2.
Килограммы хорошо увлажненной шерстяной пряжи обрабатывают в течение одного часа в 1000-литровой
красильной ванне, содержащей 2,0 кг перманганата калия и 2,70 кг концентрированной серной кислоты, в
горячем состоянии, наматывают на катушки, нейтрализуют, а затем обрабатывают обычным способом
алюминиевым мылом или стеаратом алюминия.
Пример 3.
Килограммы шерстяной пряжи обрабатывают в течение нескольких часов при температуре 500 °C в
слабощелочном растворе, содержащем 0,3% перекиси водорода, то есть в обычной для отбеливания шерсти
80%-ной среде, а затем обрабатывают алюминиевым мылом или стеаратом алюминия.
Во всех трех приведенных выше примерах достигается значительно лучшая водонепроницаемость, чем у
необработанного материала, и фактически при использовании тех же концентраций пропитки.
В сочетании с солями алюминия или после них можно использовать любое другое подходящее
гидроизоляционное средство.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 95
Соседние файлы в папке патенты