Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11481
.pdf
Завершено: 18 апреля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся записей или бланков записей.
Мы, CAR BIDE AND CARBON C Hn EMICA Ls, в значительной степени обязаны тем, что корпорация C'ORPOM
Ar TION, организованная в соответствии с законами штата Нью-Йорк, не может формовать с очень высокой
точностью с 42-й улицей, городом и штатом Нью-Йорк, в результате чего допускаются лишь относительно
грубые вариации в тональной канавке. Это также связано с тем, что характер материала поверхности таков,
что невозможно получить очень мельчайшие тональные вариации. Соединенные Штаты Америки, 30, Восток,
42-я улица, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, (правообладатели разрешены, Гарри
Юджин, если или Манн, гражданин Соединенных Штатов Америки, R D № 1, Скотч-Плейнс, Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки, ранее 260, Запад, Джерси-стрит, Элизабет, Нью-Джерси, Соединенные Штаты
Америки), настоящим канавки, на них, в результате чего 65 заявляет о природе данного изобретения и о том,
что стенки тональных канавок должны быть относительно толстыми, что, в свою очередь, приводит к
меньшему количеству отдельных канавок на линейный дюйм, радиально расположенных в и посредством
следующего состояния диска: Целью данного изобретения является создание 70 данного изобретения,
которое относится к усовершенствованиям, позволяющим обеспечить качественную запись, избегая дефектов
в записях или заготовках для записей, адаптированных к ранее упомянутым записям, иметь воспроизводимые
импульсы, приводимые в действие, и производить запись, которая будет звуковой или записанной на ней,
устойчивой к атмосферным условиям и к влаге и воде в целом, которая будет химически инертной и не будет
подвергаться воздействию обычных растворителей или таких веществ, как бензин, спирт и тому подобное;
Воспроизводимые звуки записываются на диск, который будет прочным и упругим; а также из-за изменений
контура канавки, которая может быть подготовлена в виде самой канавки, так что игла или направляющая
звук, жесткие или гибкие пластинки всех типов, будут вибрировать, не теряя при этом своих желаемых свойств
в соответствии с такими изменениями в ее форме. Это еще один результат данного изобретения, благодаря
которому записанные импульсы могут обеспечить запись высокой точности воспроизведения, демонстрируя
различимые физические эффекты воспроизведения звука, и при этом записанный звук может быть
воспроизведен с минимальным количеством нежелательного шума.
В целом, из одного или нескольких следующих пунктов, еще одной целью данного изобретения является
устранение дефектов: они либо недостаточно устойчивы к атмосферным условиям и воздействию влаги и
воды, а также проявляют лишь незначительное изнашивание под действием обычных растворителей, таких
как бензин, спирт и тому подобное, либо они могут нести большое количество тонов, недостаточно прочны и
упруги, либо они несут канавки на линейный дюйм и не обладают достаточной точностью воспроизведения
из-за так называемых «поверхностных шумов», генерируемых незначительными изменениями в канавках, что
приводит к непреднамеренным изменениям звука, позволяющим записывать на одной дорожке значительно
больший объем материала, чем записано на современных пластинках. В соответствии с данным
изобретением, все эти недостатки являются одним из главных недостатков большинства пластинок. Записи,
относящиеся к настоящему документу, достигаются путем предоставления записи, предварительно
сделанной таким образом, что только ограниченное количество заготовок, имеющих поверхность или
поверхности на или C вариации на единицу длины, могут быть сделаны в iii, в которых воспроизводимые
импульсы могут быть тональной канавкой, ограничивающей запись, «которая поверхность или поверхности
длины выбора, которая может включать dles или включать смолистый компонент 105, записанный на одной
поверхности диска, состоящей исключительно из виниловой смолы, выбранной lЦена 1/Цена 3 $ 04.
9 408,969 из группы, включающей полимеризованные виниловые эфиры алифатических кислот,
винилгалогенидов, винилбензола или совместно полимеризованные виниловые соединения указанной
группы.
Кроме того, согласно изобретению, предлагается звукозапись, имеющая тональную канавку, несущую
поверхность или поверхности, включающие смолистый компонент, состоящий исключительно из виниловой
смолы, выбранной из группы, состоящей из полимеризованных виниловых эфиров алифатических кислот,
винилгалогенидов, винилбензола или совместно полимеризованных виниловых соединений указанной
группы.
В Спецификации № 5 368,621 было предложено изготовить звукозаписывающие пластинки, созданные из
композиции, включающей сложный эфир целлюлозы в сочетании с поливиниловым эфиром.
В патенте № 383002 описан способ изготовления формованных изделий из моновиниловых соединений, таких
как инден, стврен или виниловые эфиры. Однако ни в одном из вышеуказанных патентов не описана
пластинка или заготовка пластинки, поверхность или поверхности которой включают или включают смолистый
компонент, состоящий исключительно из виниловой смолы.
Записывающая или воспроизводящая поверхность, состоящая преимущественно из виниловой смолы, то есть
содержащая более 50 % виниловой смолы, обладает тем преимуществом, что она формуется точнее, чем
любые ранее использовавшиеся для этой цели пластиковые массы, в результате чего получается
записывающая поверхность, которая почти так же гладка, как поверхность формы. Поверхность такого типа
создает значительно меньшее трение для иглы, движущейся в ее канавке, что значительно снижает уровень
поверхностного шума по сравнению с ранее изготавливаемыми записывающими или воспроизводящими
поверхностями.
Кроме того, благодаря гладкости поверхности, она оказывает лишь очень незначительное изнашивание иглы.
В то же время поверхность достаточно твердая, чтобы быть устойчивой к износу иглы.
Еще одним преимуществом записывающей или воспроизводящей поверхности в соответствии с настоящим
изобретением является то, что она формуется с гораздо большей точностью, чем пластичные массы, обычно
используемые для изготовления таких поверхностей, и, следовательно, обеспечивает гораздо более тонкие
вариации в тональной канавке и, таким образом, более частые вариации, в результате чего одна тональная
канавка на записывающей или воспроизводящей поверхности в соответствии с настоящим изобретением
может содержать значительно большее количество записанных тонов. Кроме того, это позволяет сделать
стенки тональной канавки, разделяющие соседнюю тональную канавку на поверхности, значительно тоньше,
чем это было возможно ранее, и это, в сочетании с возможностью обеспечения более тонких вариаций в
тональной канавке, позволяет воспроизводить на одной записывающей поверхности значительно больший
выбор, чем это было возможно с записями, сделанными ранее.
Виниловые соединения могут быть полимеризованы с образованием смолистых веществ, для которых было
предложено множество применений. Также было предложено изменять свойства виниловых смол путем
полимеризации смеси двух или более виниловых соединений и путем включения других веществ в смолу. Эти
предложения привели к общему улучшению свойств смол, которые могут быть использованы при создании
новых пластинок, описанных в данном документе.
В целом, виниловые эфиры алифатических кислот, таких как винилацетат, винилформиат, винилпропионат,
винилбутират и т. д., при полимеризации дают смолы, которые относительно мягкие, слабоплавкие и
растворимые в обычных органических растворителях, таких как толуол и спирт, и которые обладают
превосходными адгезионными свойствами. Смолы, образующиеся при полимеризации винилгалогенидов,
например, хлорида, обычно более твердые, менее плавкие, менее растворимые и менее адгезивные, чем
полимеризованные алифатические виниловые эфиры. Полимеризованная винилбензольная (стирольная)
смола очень похожа на винилхлоридную смолу по своим свойствам. Виниловые смолы, образующиеся при
полимеризации множества виниловых соединений, находящихся во взаимном контакте, отличаются по своим
свойствам как от смесей отдельно полимеризованных соединений, так и от отдельных полимеров. В целом,
смолы, образующиеся при совместной полимеризации (под которой понимается полимеризация множества
соединений при взаимном контакте), (взаимно контактирующие) предпочтительны для использования в наших
новых записях 105 Виниловая смола, образованная совместной полимеризацией винилгалогенида и
винилового эфира алифатической кислоты, содержащая более 50 % по весу винилгалогенида 410, особенно
хорошо подходит для применения в настоящем изобретении. Примером такой смолы является смола,
образованная совместной полимеризацией примерно 80 % по весу винилхлорида и примерно 20 % 115 по
весу винилацетата.
Новые пластинки могут быть изготовлены в самых разнообразных формах. Они могут включать в себя
недорогой сердечник, поверхность которого с одной или обеих сторон покрыта виниловой смолой, или же они
могут представлять собой множество слоев, изготовленных любым способом, так что по меньшей мере одна
поверхность, содержащая виниловую смолу, предназначена для нанесения оттисков пластинки. Возможно
изготовление пластинок путем нанесения виниловой смолы в виде листа на сердечник или базовый материал
и уплотнения всего изделия методом горячего прессования, или же поверхность, покрытая виниловой смолой,
может быть обеспечена путем нанесения раствора виниловой смолы на основание и испарения растворителя
для осаждения пленки виниловой смолы. Аналогичный результат может быть получен с использованием
предварительно подготовленных материалов, пропитанных виниловой смолой.
В целом, волокнистые материалы, такие как бумага, картон, древесноволокнистая плита и тому подобное,
подходят для основы пластинки. Такая основа может быть обработана одним из вышеописанных способов
для получения пластинки, имеющей поверхность или поверхности, содержащие виниловую смолу, на которые
могут отпечатываться воспроизводимые импульсы от металлической матрицы, или на которой импульсы
могут записываться непосредственно действием записывающей иглы, приводимой в действие звуком или
чем-то подобным.
Следует понимать, что поверхность виниловой смолы может быть модифицирована путем добавления в нее
других материалов. Например, поверхность может стать тверже или мягче, чем исходная смола, за счет
использования наполнителя или пластификатора.
В качестве подходящих наполнителей можно привести инертные минеральные или органические вещества,
такие как древесная мука, хлопковый ворс, диоксид кремния, слюда и тому подобное, а в качестве
пластификаторов — дибутилфталат, производные трикрезила, гликолевые или глицериновые эфиры
различных органических кислот и тому подобное.
Готовая пластинка может быть жесткой или гибкой и может состоять из множества слоев, либо может быть
образована из твердого сердечника с поверхностью или поверхностями из виниловой смолы.
Возможны модификации изобретения, которые входят в объем изобретения, определенный прилагаемыми
пунктами формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408970.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408970&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408970A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 18 октября 1932 г. № 29157/32.
Фотография слева: 3 октября 1933 года.
408,970 Окончательная версия принята к публикации: 18 апреля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и использовании патронов и отражателей для электрических ламп.
1,
Герберт Сидни Риант, представитель компании StraightLite Reflectors Limited, 73, Кэннонбери Роуд, Лондон,
Великобритания, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер: Настоящее
изобретение включает в себя усовершенствования электрических патронов и отражателей, в частности,
приспособленных для использования с трубчатыми лампами, обеспечивающими прямолинейное освещение.
Эти лампы обычно имеют клеммную вилку или колпачок на каждом конце и прямую нить накаливания.
Главная цель этих усовершенствований — обеспечить упрощенную конструкцию патрона с удобными
креплениями, позволяющими надежно и регулируемо поддерживать отражатель.
Патрон для лампы, воплощающий эти усовершенствования, включает в себя каркасный элемент или опору в
виде планки с профилем швеллера, на каждом конце которой находится патрон, который может быть
изготовлен из фарфора. Планка, которая может быть изготовлена из алюминиевого сплава, имеет длину,
соответствующую длине лампы, которая должна быть установлена между патронами. Последние могут быть
снабжены крышками из листового алюминиевого сплава, которые изготавливаются путем вырезания
заготовок для обертывания вокруг патронов, а концы заготовок имеют перфорированные выступы или
отверстия, через которые проходят винты, которые крепят патроны к планке. Один патрон может содержать
неподвижный центральный клеммный контакт, а другой — пружинный клеммный контакт. Проводники входят с
одного конца планки, один из них вставляется непосредственно в патрон на этом конце, а другой проходит
вдоль швеллера к патрону на другом конце. Затем швеллер закрывается путем вставки в него перевернутой
полоски швеллера из того же металла.
Отражатель, используемый с лампой, имеет полуцилиндрическую форму и изготовлен таким образом, чтобы
более или менее соответствовать цилиндрической форме трубчатой лампы. Он изготовлен из полированного
листового алюминиевого сплава. Этот отражатель фиксируется на месте с помощью пружинных устройств,
установленных на стержне. Таким образом, один конец пружинных металлических полосок может быть
закреплен между соответствующим патроном и стержнем, а противоположный конец имеет изогнутое
расширение, предназначенное для установки на отражатель. Отражатель устанавливается между патронами
так, чтобы его концы опирались на расширения пружинных полосок. Затем лампа вставляется в патроны так,
чтобы ее трубка входила в полость отражателя. Это приводит к изгибанию пружинных полосок, так что они
плотно прижимают отражатель к трубке лампы. Для предотвращения перемещения отражателя вокруг трубки
лампы, а также для предотвращения проворачивания лампы в патронах, между отражателем и лампой может
быть предусмотрено фрикционное или надежное зацепление. В частности, каждый конец отражателя может
иметь один или несколько выступов или выступов, которые могут быть выдавлены, а в выступах могут быть
вдавлены одно или несколько углублений, предназначенных для зацепления с выступом или выступами на
отражателе. С помощью этих устройств отражатель может быть отрегулирован на ламповой трубке для
получения отражения вертикально вниз, и эта регулировка будет надежно поддерживаться за счет
вышеупомянутого зацепления. Однако, если потребуется получить отражение вниз под углом к вертикали,
отражатель может быть вращательно отрегулирован на ламповой трубке, после чего достигается зацепление
между выступами и углублениями, и новая регулировка надежно поддерживается. Дата: 18 октября 1932 г.
JENSEN & SON, Чансери Лейн, 17, Лондон, WC 2, дипломированные патентные поверенные.
408,970 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и использовании патронов и отражателей для электрических ламп.
Я, Имберт Сидн Эй Риант, из компании StraightLite Reflectors Limited, 73, Кэннонбери Роуд, Лондон, 51,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования в электрических патронах и отражателях, в частности, в
тех, которые предназначены для использования с трубчатыми лампами для обеспечения прямой линии
освещения.
Эти лампы обычно имеют клеммную вилку или колпачок на каждом конце и прямую нить накаливания.
Технические характеристики соответствуют британским стандартам.
В патенте № 396752 описан и заявлен один из вариантов держателя или крепления для таких ламп,
включающий в себя в комбинации отражатель, упруго прикрепленный к лампе, полый продольный кабельный
канал, патроны для ламп, установленные на концах указанного канала, и удерживающие средства,
соединенные с патроном для ламп или с указанным кабельным каналом, для предотвращения вращения
лампы и прикрепленного к ней отражателя в держателе или креплении, и для использования в держателе или
креплении, подобном этому, в описании описано и заявлено пружинное устройство, предназначенное для
прижима отражателя к ламповой трубке, так что отражатель не может вращаться относительно лампы.
Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить упрощенную конструкцию
держателя или крепления с удобными креплениями, позволяющими надежно и регулируемо поддерживать
отражатель.
С этой целью крепление для лампы в соответствии с изобретением включает в себя в комбинации
продольный элемент рамы или опору, патроны для ламп, установленные на концах указанного элемента или
опоры, отражатель, приспособленный для установки вокруг трубки лампы, и пружинные устройства,
установленные на указанном элементе или опоре и предназначенные для фиксации отражателя в нужном
положении простым прижатием его к трубке лампы. Пружинные устройства могут представлять собой
пружинные полоски, один конец которых закреплен между патронами для ламп и элементом рамы или
опорой, а другой конец имеет изогнутые выступы или утолщения, предназначенные для установки вокруг
отражателя.
Предпочтительно, для предотвращения поворота отражателя относительно пружинных устройств
предусмотрены фрикционные или надежные фиксирующие устройства. Например, указанные выше 60 опор
или расширителей могут быть снабжены одним или несколькими углублениями, в которые может зацепиться
один или несколько выступов на отражателе.
Один из вариантов осуществления изобретения, в качестве примера, будет описан далее со ссылкой на
прилагаемый чертеж, на котором:
Рисунок 1 представляет собой продольный разрез части лампы и отражателя 70, установленных в держателе;
Рисунок 2 представляет собой перспективный вид устройства для затяжки, используемого в конструкции,
изображенной на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой поперечное сечение по линии 75 I 1-III на Рисунке
1; Рисунок 4 представляет собой развертку металлической крышки, показанной на патроне лампы на Рисунке
1; и Рисунок 5 представляет собой торцевой вид указанной крышки 80.
В данном варианте осуществления изобретения патрон лампы включает в себя каркасный элемент или опору
в виде планки 1 из профильной трубы, имеющей патрон 2, например, фарфоровый патрон, прикрепленный к
нему с каждого конца винтами 3.
Штанга 1, которая может быть изготовлена из легкого алюминиевого сплава, имеет длину, соответствующую
длине лампы 4, которая должна быть установлена на расстоянии 90 между патронами 2. Последние могут
быть снабжены крышками 5 из листового алюминиевого сплава, изготовленными, как описано в
вышеупомянутой Спецификации № 396752, путем вырезания заготовок (Рисунок 4), которые обернуты вокруг
патронов 95, причем концы заготовок имеют соответствующие перфорированные выступы 6, 7, через которые
проходят крепежные винты 3. Один патрон 100 может содержать, как показано, пружинный плунжерный
клеммный контакт 8, а другой, не показанный, — неподвижный клеммный контакт. Выводы, не показанные,
входят с одного конца штанги 1, один вывод проходит 105 непосредственно через отверстие 9 в патрон 2 на
этом конце, а другой проходит вдоль канала в указанной штанге к патрону на другом конце. Затем канал...
Закрыто путем вставки в него перевернутой полосы канального сечения 110 из того же металла.
Отражатель 11, используемый с трубчатой лампой 4, имеет полуцилиндрическую форму (рисунок 3) и
изготовлен таким образом, чтобы соответствовать цилиндрической форме указанной лампы. Этот
отражатель, имеющий взаимозацепляющиеся детали, может быть предусмотрен для обеспечения более
широкого диапазона регулировки. В качестве альтернативы, если требуется только одно положение
отражателя, может быть предоставлен только один комплект таких деталей.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408971.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408971&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408971A
[]
Ega ut'i L l
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 19 октября 1931 года.
408,971 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 18 октября 1932 г. № 29166/32.
Окончательная версия принята к публикации: 18 апреля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве абразивных изделий или связанные с ним.
Мы, компания THEF CA Rsou Lx NDUM COMPANY LIMITED, корпорация, учрежденная в соответствии с
Законом о компаниях Великобритании 1907-1914 годов, и имеющая местонахождение по адресу: Trafford Park
Road, Trafford Park, Manclhester, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству абразивных изделий, в частности, к абразивным изделиям,
содержащим прикрепленный абразивный элемент, установленный на опорном элементе, таком как
вращающийся шпиндель.
В некоторых видах искусства и профессиях требуются абразивные материалы на связке настолько малых
размеров, что их удовлетворительная работа возможна только при установке на металлические шпиндели,
приспособленные для установки в соответствующие зажимы. Стоматологи используют такие абразивные
материалы на связке для шлифовки, обработки зубов и штампов, а производители инструментов также
находят их подходящими для удаления металла из небольших углов или щелей.
Поскольку опыт показал, что абразивная часть таких изделий лучше всего подходит для этой цели, если она
изготовлена методом стеклования, стало обычным делом изготавливать эти абразивные части, а затем,
после стеклования, приклеивать их к шпинделям нужного типа. Нецелесообразно формовать абразивную
часть на металлическом шпинделе, а затем стекловать абразивное связующее, поскольку температура
стеклования таких связующих находится в диапазоне температур, который явно вреден для металлов,
имеющихся в продаже для этой цели.
Ранее обычно в абразивный элемент вставляли отверстие подходящего размера для стального шпинделя и
соответствующего количества цемента для соединения абразивного элемента со шпинделем. Также для
соединения абразивного элемента со шпинделем использовали цемент холодного схватывания, например,
свежеприготовленную смесь прокаленного оксида меди и фосфорной кислоты.
Однако эта ранее применявшаяся практика оказалась крайне неэффективной из-за того, что абразивный
элемент отсоединялся от шпинделя до того, как полностью выполнил свою шлифовальную работу. Для этой
цели было опробовано множество цементов, но ни один из них не оказался столь же подходящим, как
упомянутая выше смесь прокаленного оксида меди и фосфорной кислоты, хотя этот цемент и не
обеспечивает надежного удержания абразивного элемента на валу в течение необходимого времени.
Целью изобретения является обеспечение более прочного соединения между абразивным элементом и его
опорным элементом, и согласно изобретению предлагается абразивное изделие, включающее абразивный
элемент 70, соединенный с опорным элементом, таким как стальной шпиндель, посредством клея, при этом
опорный элемент снабжен внешним слоем защитного материала в той части, которая соединена с 75
абразивным элементом с помощью клея. Благодаря такому способу конструкции абразивный элемент может
быть приклеен к шпинделю с такой степенью прочности, что абразивный элемент 80 будет оставаться
прикрепленным к шпинделю до полного износа, даже при интенсивной эксплуатации.
При реализации изобретения предпочтительно покрывать ту часть опорного элемента 85, которая соединена
с абразивным элементом, защитной металлической пленкой, например, методом электроосаждения.
Предпочтительно в качестве защитного металла используется медь, но также может быть использован
кадмий 90.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показан один из вариантов осуществления изобретения:
Рисунок 1 представляет собой увеличенное поперечное сечение абразивного элемента вдоль продольной оси
шпинделя; а рисунок 9 представляет собой увеличенное поперечное сечение в плоскости II-II рисунка 11i. На
чертежах абразивный элемент 1 показан прикрепленным к шпинделю 2 с помощью подходящего клея 3.
Шпиндель 2 показан с покрытием из материала, который не подвергается вредному воздействию клея 3.
Установлено, что когда цемент 3, изготовленный из прокаленного оксида меди и фосфорной кислоты,
наносится непосредственно на стальной шпиндель 2, абразивный элемент быстро отслаивается, и что это
отслоение абразивного элемента от шпинделя не происходит даже при интенсивной эксплуатации, если
шпиндель предварительно покрыт материалом, не подверженным воздействию цемента.
Среди материалов, которые оказались подходящими для осуществления изобретения, медь особенно
подходит, к тому же она легкодоступна по низкой цене, легко наносится и очень эффективна. При
осуществлении изобретения с использованием меди в качестве защитного материала, часть шпинделя или
весь шпиндель сначала очищают раствором каустической соды для удаления жира и масла, а затем (после
обработки чистой, увлажненной пемзой) разбавленным раствором соляной кислоты.
Когда шпиндель очищен от смазки, масла и других поверхностных загрязнений, его покрывают медью.
Медное покрытие может быть нанесено путем погружения чистого шпинделя в раствор сульфата меди и
серной кислоты, но предпочтительнее наносить покрытие методом электролитического осаждения.
Когда шпиндель, или та его часть, которая будет контактировать с цементом, полностью покрывается медью,
его промывают и сушат.
До или после нанесения медного покрытия на шпиндель его поверхность может быть рифленой для лучшего
сцепления клея со шпинделем. Затем шпиндель с медным покрытием соединяется с абразивным элементом
(который, например, состоит из гранул, скрепленных стекловидным или смоляным связующим, или любого
другого подходящего связующего материала) с помощью клея, содержащего прокаленный оксид меди и
фосфорную кислоту в соотношении приблизительно 30 граммов оксида меди к 7 кубическим сантиметрам
водного раствора, содержащего % фосфорной кислоты. Эти материалы быстро смешиваются до образования
пасты и наносятся на покрытый медью конец шпинделя, который затем вставляется в отверстие,
предусмотренное в соединенном абразивном элементе. Клей быстро застывает и требует быстрой обработки
с момента смешивания оксида меди и фосфорной кислоты до правильного позиционирования соединенного
абразивного элемента на шпинделе. После застывания клея соединенный абразивный элемент и шпиндель
настолько прочно соединены, что абразивный элемент может использоваться в тяжелых условиях
эксплуатации без риска его отсоединения от шпинделя.
Как указано выше, медь была приведена в качестве конкретного материала для иллюстративных целей,
однако эффективны и другие материалы. Среди прочих материалов, кадмий оказался полностью
эффективным и может использоваться вместо меди.
Защитное покрытие предотвращает негативное воздействие цемента на шпиндель, что может привести к
ослаблению абразивного элемента на шпинделе. Однако точную причину обычно наблюдаемого ослабления
установить невозможно.
Это может быть связано с химическим воздействием фосфорной кислоты на стальной шпиндель или с
электролитическим воздействием между оксидом меди (который может содержать восстановленную медь) и
сталью в присутствии фосфорной кислоты, или с обоими этими воздействиями.
Электролитическое покрытие шпинделя представляет собой очень удобный способ обеспечения хорошей
адгезии к прикрепляемому абразивному элементу, однако следует понимать, что изобретение 85 не
ограничивается использованием этого метода нанесения защитного покрытия, и могут использоваться другие
методы нанесения покрытия на шпиндель. Один из альтернативных методов нанесения металлического
покрытия осуществляется с помощью инструмента, известного как Schoop g-n. Это устройство включает в
себя кислородно-ацетиленовую горелку, через которую подается металлическая проволока, и средства для
отвода расплавленного металла от пламени и на любой объект, на который направлена горелка. Таким
образом, на шпиндель или любую желаемую часть шпинделя может быть нанесено плотно прилегающее
металлическое покрытие. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408972.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408972&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408972A
[]
-B e pi d si z' < C'/ l l' I
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 24 октября 1931 г.
408,972 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 18 октября 1932 г. № 29,172132.
Окончательная версия принята к публикации: 18 апреля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к подшипникам скольжения оси.
Я, Эдвард Ф. Р. Мэттьюз, бакалавр наук, проживающий по адресу: Элм Коттедж, Уотфорд Роуд, Уэмбли,
Мидлсекс, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
В подшипниках осей с верхним и нижним вкладышами расположение нижнего вкладыша сопряжено с
большими трудностями, особенно если он должен быть регулируемым. Уже предлагалось подвешивать
вкладыши подшипников шарнирным способом к проушинам подшипников на корпусе или на верхнем
вкладыше и крепить нижний вкладыш к шарнирным болтам, при этом регулировочные элементы в некоторых
случаях располагаются между ними. Недостатком этого метода крепления является то, что воспринимаемые
усилия передаются на корпус только косвенным путем, так что при передаче таких усилий задействуются
детали, которые по своей конструктивной форме и расположению не приспособлены для восприятия и
передачи ударных нагрузок значительной величины. Происходят изменения формы, например, деформации.
заклинивание болтов шарниров, что не только нарушает заданное расположение деталей, но и в некоторой
степени сводит на нет их функцию, затрудняя или делая возможным их последующее снятие и установку
только путем разрушения соответствующих деталей.
Таким образом, целью настоящего изобретения является решение проблемы расположения нижней оболочки
таким образом, чтобы обеспечить прямую передачу усилий на корпус, который единственный приспособлен
для восприятия таких усилий. Согласно изобретению, эта проблема в случае подшипника оси, в котором,
помимо верхней оболочки, предусмотрена регулируемая нижняя оболочка, решается путем размещения
нижней оболочки, которая установлена в отдельной опорной раме, жестко соединенной с корпусом, при этом
смазка вводится над верхней поверхностью нижней оболочки в вафельные входные пространства между
нижней оболочкой и осью оси. Для того чтобы при таком расположении нижняя оболочка могла
регулироваться, необходимо не только положение рамы в корпусе, но и расстояние между рамой и нижней
оболочкой, которое может быть изменено для целей регулировки нижней оболочки. Для этой цели устройства,
служащие для регулировки — возможно, автоматической регулировки — предпочтительно располагаются
между нижней оболочкой и рамой. Это дает преимущество в том, что для этой цели предусмотрена сама
рама, которая приспособлена для восприятия ударов. может быть жестко соединена с корпусом 65, в то время
как нижняя оболочка просто опирается на раму таким образом, что ее уровень регулируется. Если расстояние
между рамой и нижней оболочкой соответствует глубине 70 фланца или кожуха на конце узла цапфы оси, и
разборка двух частей становится очень простой.
Сначала нижняя часть корпуса вставляется в углубление 75, предусмотренное в корпусе, и поднимается в
него для установки рамы, после чего рама фиксируется в корпусе.
При разборке двух частей 80 те же операции выполняются в обратном порядке. Уже упоминалось, что, в
целях предпочтительности, регулировочные средства для изменения положения нижней оболочки
относительно оси расположены между этой оболочкой и рамой. Такое расположение 85 предоставляет ряд
возможностей. Так, например, в нижней оболочке могут быть предусмотрены пазовые углубления, и стержни,
податливо вдавливаемые в эти углубления регулировочными пружинами, причем эти стержни включают в
себя 9 (U-образные позиционирующие скобы). После установки нижней оболочки регулировочные пружины
достаточно сжимаются с помощью стержней и связанных с ними U-образных позиционирующих скоб 95,
чтобы обеспечить беспрепятственную установку рамы. После этого стержни под действием пружин
автоматически входят в пазовые углубления в нижней оболочке, тем самым 100 обеспечивая автоматическую
регулировку.
Однако конструкция может быть такова, что пружины опираются непосредственно на нижнюю сторону нижней
опорной оболочки.
Положение нижней обшивки относительно рамы также может быть организовано различными способами.
Если нижняя обшивка полностью расположена между рычагами рамы, которые опираются на выступы
корпуса, можно расположить эти дугообразные рычаги рамы таким образом, чтобы они находились на
определенном расстоянии от поверхности оси на заданный путь амортизации. Если между осью и корпусом
оси возникают ударные нагрузки, то при демпфировании удар частично поглощается нижней обшивкой, и
когда заданный и допустимый путь амортизации пройден, удар поглощается дугообразными рычагами рамы,
которые передают ударные нагрузки непосредственно на корпус. Однако вся нижняя обшивка может быть
расположена между осью и рамой, что дает преимущество в том, что когда нижняя обшивка выполнена в виде
смазывающей оболочки, ось остается поддерживаемой на пленке смазки даже во время относительно
кратковременных ударов. При таком расположении расстояние между нижней обшивкой и рамой
естественным образом соответствует заранее определенная и допустимая траектория амортизации.
Крепление рамы к корпусу удобно осуществлять путем опоры одной стороны рамы на пальцеобразные
выступы на корпусе, а другая сторона крепится косвенно на выступах в корпусе с прокладками между ними.
Это позволяет очень простым способом установить нижнюю оболочку на место, даже если ось снабжена
неподвижным концевым фланцем или кожухом. Пальцеобразные выступы на корпусе предпочтительно
расположены на уровне, отличающемся от уровня выступов на толщину прокладки, толщина которой, по
меньшей мере, равна глубине концевого кожуха оси. Таким образом, путем наклона нижней оболочки и рамы.
Оба этих элемента можно ввести за указанный торцевой кожух, а раму подвесить на пальцеобразные
выступы в корпусе. Затем нижняя оболочка и рама поднимаются до горизонтального положения, после чего
уплотнительная деталь вставляется между рамой и выступами на корпусе и закрепляется там, например,
путем соединения ее с частью рамы. И наоборот, разборка также возможна простым способом.
В корпусе также могут быть предусмотрены ребра, которые принимают между собой нижнюю оболочку и
таким образом обеспечивают защиту от осевого смещения. Затем рама жестко крепится к выступам на
корпусе, которые ее несут, так что при сборке подшипника исключается любая возможность осевого
смещения. Для обеспечения того, чтобы в случае подшипников осей, которые подвергаются необычно
высоким нагрузкам, удары, достигающие нижней оболочки, передавались непосредственно в направлении
удара на корпус подшипника, рама может быть снабжена 70-м креплением или выступом, простирающимся до
резервуара со смазкой, посредством которого она поддерживается в своей средней части относительно
корпуса, предпочтительно прислоняясь к продольным ребрам на нем. В этом случае 75 целесообразно
заблокировать раму от осевого смещения, прикрепив вышеупомянутое расширение или крепление к корпусу,
в частности, к поперечному ребру на нем. 80 В нижних оболочках, средняя часть которых находится между
элементами рамы, блокировка от осевого смещения предпочтительно осуществляется с помощью ребер,
предусмотренных в корпусе, против Ребра, на которые опираются изогнутые рычаги рамы 85, с обеих сторон
обеспечивают осевую фиксацию указанной рамы и нижней оболочки. Нижняя оболочка предпочтительно
заходит в пространство между ребрами на корпусе 90. Это позволяет улучшить работу нижней оболочки в
Соседние файлы в папке патенты