Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11481
.pdf
вспомогательный челнок с крюками или подобными устройствами для захвата уточной нити.
Траектория движения уточной нити предпочтительно проходит вблизи петли 9 (рисунки 5 и 6), но может быть
примыкать к элементу 115 6, когда за один раз протягивается только одна длина уточной нити. При
возвращении уточной нити она протягивает аналогичную длину уточной нити с противоположной стороны
ткани. Тем временем механизм 5 перемещается в свое первое положение, где он обхватывает нить и
обрезает вторую ножку 9b петли, когда длина петли равна длине двух уточных нитей. Теперь уточная нить 10
может вставить вторую ножку 9b петли в зев, и цикл повторяется с обеих сторон ткацкого станка.
Чтобы гарантировать, что первая ножка 9а петли проходит через зев без потери длины на нити 7 под
действием силы натяжения нити, механизм 5 может быть возвращен в свое положение рядом с
направляющей 6 и захватить нить сразу после завершения формирования петли и освобождения конца ножки
9а, предпочтительно до того, как уточная нить зацепится за нить, как показано на рисунке 4.
При желании держатель 6 может включать в себя или состоять из неподвижного захвата, и в этом случае
неподвижный захват удерживает нить и предотвращает дальнейшее стягивание нити с нитевого шнура во
время вставки первой ножки 9а петли, а механизм 5 может быть возвращен в свое положение рядом с
механизмом 6 во время или после вставки ножки 9а.
Захватывающие, режущие и вытягивающие механизмы могут быть различных типов и приводиться в действие
с помощью кулачков, кривошипов или тому подобного от соответствующего источника энергии, а петля 9
может втягиваться в щелевой, трубчатый или закрытый направляющий канал, чтобы предотвратить
смещение, запутывание или загрязнение ножек после их отсечения механизмом.
Следует понимать, что положение различных частей может регулироваться для изменения длины натянутых
петель в соответствии с шириной ткущихся тканей.
Как показано на рисунках с 9 по 20 включительно, предпочтительный вариант осуществления моего
изобретения применяется к ткацкому станку, имеющему направляющую cc a " и нитеводитель B, например,
вспомогательный челнок, снабженный крючками (не показаны) для захвата с каждой стороны станка уточной
нити C, когда последняя перемещается на пути нитеводителя D.
Уточные нити подаются в положение для ткачества в виде петли путем вытягивания устройств или пальцев E
на цепях F с каждой стороны ткацкого станка, а петля удерживается качающимся пальцем g, когда элемент E,
образующий петлю, отсоединяется от нее.
В соответствии с моими усовершенствованиями, механизм с каждой стороны ткацкого станка для
позиционирования, удержания и обрезания нити из мотка или пучка пряжи H, позволяющий формировать
петлю с помощью вытягивающего устройства E, включает вал, установленный в подшипниках кронштейна 21,
закрепленного на раме ткацкого станка и приводимого в движение через червячный механизм 22
соответствующим приводным механизмом, соединенным с главным приводным валом ткацкого станка.
Разветвленный корпус 23 регулируемо установлен на кронштейне 21 и имеет в нем верхнюю часть вала 20,
на котором закреплен двойной кулачок 24, предназначенный для качания крючкообразного рычага 25,
установленного на штифте 26, закрепленном в корпусе. Конец 25 рычага 25 входит в зацепление с рычагом 27
колокола; Кривошип установлен на штоке 28 и имеет рычаг 29, образующий подвижную захватную губку,
приспособленную для взаимодействия с неподвижной захватной губкой 30, рядом с которой расположена
резьбовая направляющая 31. Рычаг 27 обычно выталкивается наружу подпружиненным плунжером 32, так что
обычно удерживает губку 70 29 в закрытом положении относительно губки 30.
Однако захватная губка 29 открывается под действием вала 20 через кулачковые элементы 24, рычаг 25 и
рычаг 27. Нитезахваты 29 и 30 расположены рядом с цепью F и в плоскости вытягивающего устройства E на
ней.
Кронштейн 33 регулируемо установлен на кронштейне 21 и снабжен подшипником 331, в который вставлен
вал 20 (80), и который поддерживает несущую конструкцию 34, свободно закрепленную на валу 20. Подвеска
35 несущей конструкции 34 шарнирно соединена звеном 36 с рычагом 37, установленным на подшипнике 38 и
обычно смещенным в положение 8 и 5, показанное на рисунке 12, пружиной 39, соединенной с подвеской 33
кронштейна 33 и с подвеской 371 рычага 37. Рычаг 37 имеет на себе ролик 40, предназначенный для
зацепления с кулачком 41, закрепленным на валу 20, благодаря чему рычаг 37 и несущая конструкция 34
перемещаются из положения, показанного на рисунке 12, в положение, показанное на рисунке 14. Верхний
кронштейн 34a несущей конструкции 34 имеет один конец, свободно закрепленный на валу 20. и закреплены
на валу 20, а другой конец снабжен направляющей резьбы 42, неподвижной захватной губкой 43 и
неподвижным режущим ножом 44. 100 Колебательная захватная губка 45, дополняющая захватную губку 43, и
подпружиненный колебательный режущий нож 46, дополняющий режущий нож 44, закреплены на штифте 47
на элементе 34a. 105 и поперечный рычаг 45' захвата и соответствующий рычаг режущего ножа шарнирно
соединены штифтом 48 и звеном 49 с одним рычагом коромысла 50, закрепленным на подшипниковом
штифте 51 рычага 110. 34a Противоположный рычаг коромысла шарнирно соединен со звеном 52,
содержащим паз, через который проходит штифт или шпилька 53, закрепленная на крюкообразном рычаге 54,
закрепленном на подшипнике. 38 115 Крючкообразный конец рычага 54 качается.
с помощью кулачков 55 и 56, закрепленных на валу 20 и вращающихся вокруг него. На противоположном
конце рычага 54 имеется наконечник 57, предназначенный для зацепления и качания рычага 45' и
соответствующего режущего рычага 120 против действия подпружиненного плунжера 58, когда механизм
находится в положении, указанном на рисунке 12.
Кронштейн 60, регулируемо установленный на кронштейне 21, имеет на своей опоре рычаг 61, снабженный
роликом 62. Кулачки 63, 631 закреплены на валу 20 и качают рычаг 61 за счет своего зацепления с роликом
62. Тяга 64 имеет регулируемое штифтовое соединение с рычагом 61 и шарнирно соединена с рычагом 65,
качающимся на точке опоры 66.
Пружина 67, закрепленная на штифте 66 и на шарнире, соединяющем элементы 61 и 64, смещает детали в
положение, показанное на рисунке 13.
На конце рычага 65 имеется паз, в который входит штифт или шпилька 71, закрепленная на компенсирующем
ползуне 72, который перемещается в направляющей, образованной в кронштейне 60, и удерживается в ней
крышкой 73. Наружный конец ползунка снабжен самонавинчивающимся ушком 74 для зацепления с ножкой
петли, вытягиваемой элементом E, и для проецирования этой нити между направляющими 75 для
компенсации разницы в длине ножек петли.
Кулачок 76, закрепленный на нижнем конце вала 20, качает коромысло 77, соединенное звеном 78 с
коромыслом 79. Звено соединяет коромысло 79 с зубчатым квадрантом 81, зацепляющимся с шестерней 82
для управления пальцем g в синхронном режиме с устройством подачи петли E.
Будет понятно, что скобка 21.
и его опорные части прикреплены к каждой стороне рамы ткацкого станка, и что механизмы на
противоположных сторонах станка работают попеременно, образуя петли уточной нити C для вставки в зев с
помощью уточной ленты B. Последовательность действий каждого такого механизма можно понять из
схематических иллюстраций, показанных на рисунках 16–20, механизмов на правой стороне ткацкого станка,
которые являются дополнительными и аналогичными механизму, подробно показанному на рисунках 10–15
для левой стороны ткацкого станка.
Как показано на рисунке 16, конец резьбы от неподвижного нитедержателя или пакета H продевается через
соответствующие натяжные устройства I на раме машины, между губками 29 и 30 неподвижного
нитедержателя и между губками 43 и 45 осциллирующего захватного и режущего механизма, установленного
на держателе 34. В этом положении кулачковый элемент 24 находится в зацеплении с рычагом 25, чтобы
качать кривошип 27 и открывать губку 29, обеспечивая свободное перемещение резьбы через держатель;
кулачок 41 входит в зацепление с роликом, чтобы качать рычаг 37, звено 36 и держатель 34 в положение
рядом с неподвижным нитедержателем, как показано на рисунке 14, и кулачковый элемент 55 только что
прошел точку рычага 54, позволяя губкам 43 и 45 закрыться, а режущим элементам 44 и 46 перерезать
предыдущий участок резьбы, если таковой имелся.
Вращение вала 20 перемещает кулачок 41 мимо ролика 40, позволяя пружине 39 втянуть рычаг 37, звено 36 и
держатель 34 в положение, указанное на рисунке 12, тем самым протягивая конец нити, удерживаемый
подвижным захватным механизмом, по траектории пальца E, перемещаемого цепью F. Движение цепи F
перемещает протянутый конец нити 70 вниз, образуя петлю (рисунок 17), и когда петля частично
сформирована, кулачковый элемент 63 вращается валом 20 и воздействует через колесо 62, рычаг 61, звено
64, рычаг 65 и штифт 71 на 75, выдвигая компенсаторный стержень 72. Ушко 74 компенсаторного стержня
входит в зацепление с более короткой ножкой петли C и перемещает ее между направляющими 75, чтобы
уравнять длину двух ножек. Когда петля 80 полностью сформирована (рисунок 18), она зацепляется пальцем
g, а палец E Отсоединившись от него, депрессор D прижимает ножку петли, удерживаемую подвижным
захватом, к траектории вспомогательного челнока 85 B, и, когда этот челнок начинает движение по укладке A,
кулачок 55 качает конец рычага 54, который через свой наконечник 57 качает рычаги 45' и 461 и освобождает
конец нити 90, ранее удерживаемый им.
Пока вспомогательный челнок перемещает освобожденную часть петли через зев ткани и возвращается с
частью петли, сформированной на противоположной стороне 95 ткацкого станка, кулачок 41 входит в
зацепление с роликом, чтобы снова повернуть несущую нить 34 и механизм захвата и резки, перемещаемый
ею в положение рядом с неподвижным держателем (как показано на рисунке 20) 100. Когда челнок B снова
готов начать движение через зев, кулачок 55 воздействует через рычаг 54, звено 52, коромысло 50, звено 49 и
штифт 48, чтобы открыть губки 44 и резец 46. Затем нить, образующая оставшуюся часть петли 105, проходит
между губками 43 и 44 и резцами 45 и 46, и когда кулачок 55 проходит зуб рычага 54, пружинный плунжер 58
закрывает губки и резец, тем самым обрезая конец последней части петли 110, чтобы позволить ее вставка в
зев с помощью уточной нити B и оставление подвижного захвата с новым концом, закрепленным в нем, для
повторения описанного цикла 115. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то,
каким образом оно должно выполняться
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408975.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408975&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408975A
[]
Х -,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 19 сентября 1931 года.
4089975 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 19 сентября 1932 г. № 26067/32.
Окончательная версия принята к публикации: 19 апреля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования кассовых аппаратов и аналогичных устройств или относящиеся к ним.
Мы, Национальная компания по производству кассовых аппаратов (National Cash Register Company),
расположенная в Дейтоне, штат Огайо, и Балтиморе, штат Мэриленд, Соединенные Штаты Америки,
компания, зарегистрированная в соответствии с законами штата Мэриленд, Соединенные Штаты Америки
(правопреемники Чарльза У. Грина, проживающего по адресу: 106, Южная Четвертая авеню, Иллинойс,
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к кассовым аппаратам с ключом и с ключом управления, и в частности к
механизмам их сброса.
Целью настоящего изобретения является создание средств, позволяющих принудительно распечатать
итоговую сумму до того, как сумматор будет обнулен, и показано его применение к машине общего типа
(описанной в предыдущих британских патентных заявках № 13a 5465, 137824 и 259478).
Изобретение, следовательно, включает в себя обеспечение в машине указанного типа, имеющей сумматор и
множество специальных счетчиков, а также печатающие и сбрасывающие устройства для них, средствами,
позволяющими принудительно осуществлять частичное холостое движение сбрасывающих устройств для
инициирования операции сброса сумматора и некоторых специальных счетчиков, а также средствами,
предотвращающими дальнейшее рабочее движение указанных сбрасывающих устройств до завершения
полной операции печати.
Изобретение также включает в себя некоторые другие новые конструктивные особенности и комбинации
деталей, основные элементы которых изложены в прилагаемых пунктах формулы изобретения, а
предпочтительная форма или вариант осуществления которых описаны ниже со ссылкой на прилагаемые
чертежи.
На чертежах, на рисунке 1, представлен перспективный вид иллюстративной машины, заключенной в
соответствующий корпус.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез, выполненный в основном через среднюю часть машины и
вдоль линии 2-2 из lPrice 1/-} Rfico 4; d Рисунок 3. На рисунке 2 показаны, в частности, дифференциальные
устройства, механизм работы прижимной пластины и другие детали чекового принтера.
На рисунке 3 представлен вид сверху на станок без калбинета, а также показана детальная полоса, принтер
для ежедневного отчета за 60 дней и принтер для печати чеков.
Рисунок 4 представляет собой вид сверху, некоторые части опущены, чтобы более четко показать некоторые
элементы печати и, следовательно, приводы. Рисунок 5 представляет собой вид в направлении стрелок на
рисунке 6.
Рисунок 6 представляет собой фрагмент, снятый вблизи левого конца машины, с видом вправо. Этот ракурс
иллюстрирует связь между клавишами на рисунке 5 и соответствующими им счетчиками.
На рисунке 7 представлен вид с торца на вспомогательный счетчик для принтера чеков, более подробно
демонстрирующий способ его сброса (75 минут).
На рисунке 8 показан вид сбоку принтера для детализации полоски с подробными сведениями, принтер
находится в рабочем положении.
На рисунке 9 показан вид принтера для детализации, снятый с той же стороны; некоторые детали опущены,
чтобы более наглядно показать приводы для колесиков типов товаров и стойку покупателя. На этом рисунке
рама для поддержки бумаги поднята на 85 градусов, что позволяет заменять бумагу. На рисунке 9 также
показана опора для двери, расположенная над декоративной полосой.
На рисунке 10 представлен вид вдоль линии 10-10 (рисунок 3), показывающий соединения между рычагом
сброса и принтером ежедневного отчета.
На рисунке 11 показан вид сбоку рычага сброса и некоторых связанных с ним деталей.
На рисунке 12 представлен подробный вид счетчика сброса 95, связанного с принтером для печати
ежедневных отчетов.
Рисунок 13 представляет собой вид с торца справа от машины и показывает механизм разблокировки колес
даты и механизм сброса последовательных счетчиков, связанных с принтером отрезков данных и принтером
чеков соответственно. Рисунок 13 также показывает опору для кожуха, который скрывает принтер ежедневных
отчетов 105. Рисунок 14 представляет собой вид сверху на рычаг управления и рычаг сброса.
На рисунке 15 представлен образец оттиска, сделанного аудитором с помощью принтера для ежедневных
отчетов.
На рисунке -16 представлен образец выданного чека.
ОБЩИЙ:
Машина, к которой применяется настоящее изобретение, имеет общий стиль, описанный в вышеупомянутых
технических условиях. В машинах этого типа различные функции, такие как индикация, регистрация и запись,
осуществляются непосредственно нажатием клавиш.
Кроме того, представленное в данном варианте устройство приспособлено для печати и выдачи билетов.
Подобные устройства, предназначенные для использования в сетевых магазинах, оснащены сумматором и
специальными счетчиками, а также средствами, позволяющими получить с них печатную выписку. Механизм
печати итоговых сумм находится под контролем менеджера, который, однако, может печатать только
промежуточный или «текущий» итог с сумматора, в то время как периодически аудитор печатает
окончательный или «общий» итог и сбрасывает сумматор и специальные счетчики для следующего
накопления товаров, введенных в течение последующего периода работы.
Обычно механизм суммирования и рычаг управления суммированием заблокированы для работы. У
руководителя есть ключ, позволяющий ему распечатать указанную сумму, но не позволяющий ему управлять
механизмом сброса, в то время как у аудитора есть другой ключ, позволяющий ему распечатать сумму и
сбросить сумматор и связанные с ним счетчики. Однако желательно обеспечить, чтобы аудитор был
вынужден сделать оттиск с сумматора перед выполнением операции сброса, и поэтому целью настоящего
изобретения является достижение этого результата.
В машинах этого типа предусмотрены два специальных последовательных счетчика, предназначенных
соответственно для печати контрольных и информационных полос, и эти два счетчика всегда показывают
одинаковые показания и приспособлены для одновременного сброса. Дополнительной целью настоящего
изобретения является обеспечение средств, позволяющих сбрасывать эти два счетчика один за другим, а не
одновременно, тем самым уменьшая нагрузку на рычаг сброса и обеспечивая полный сброс обоих счетчиков.
Для обеспечения ясного понимания изобретения будет приведено краткое описание различных известных
рабочих функций, реализованных в машине, к которой показано применение изобретения, а полное описание
таких механизмов приведено в вышеупомянутых британских спецификациях. Однако полное описание будет
приведено только для тех механизмов, которые необходимы для понимания настоящего изобретения.
КАРКАС: 70 Различные части механизма поддерживаются подходящим каркасом, включающим в себя литой
базовый элемент 10 (рис. 2) и параллельные боковые рамы 11 и 12 (рис. 4).
Между задним концом 75 рам 11 и 12 расположена опорная рама 13, используемая для поддержки
индикаторного и другого механизма. Боковые рамы 11 и 12 жестко соединены между собой передними
концами с помощью стержня 14 80. Между опорной рамой 13 и стержнем 14 и параллельно рамам 11 и 12
расположены промежуточные рамы и 16, передние концы которых раздвоены для зацепления с валом 17,
проходящим через выступы, интегрированные со стержнем 14.
Верхние задние концы промежуточных рам 15 и 16 упираются в раму 13, в то время как нижние концы рам 15
и 16 имеют отверстия для приема вала 90 18 (рисунки 10 и 11), который проходит через выступы,
интегрированные с рамой. Промежуточные рамы 15 и 16 дополнительно более удобно соединены между
собой с помощью валов и соединений, которые будут упомянуты далее. Как лучше всего показано на рисунке
1, механизм заключен в корпус 19, который может быть изготовлен из любого желаемого материала. Корпус
19 имеет пазы для приема передних концов ряда ключевых рычагов и, кроме того, имеет отверстие в верхней
части для обеспечения обзора индикаторов.
Механизм печати на листе ежедневного отчета и другие связанные с ним механизмы скрыты крышкой 401
(рис. 10), которая жестко прикреплена к корпусу 19, но имеет подходящее отверстие для доступа к
определенным частям. Для того чтобы скрыть и предотвратить доступ посторонних лиц к этим печатающим
устройствам, а также к различным элементам управления, включая специальную ручку управления печатью и
рычаг сброса, предусмотрена крышка 11 или кожух 92, прикрепленный к корпусу 19 на петлях и
расположенный таким образом, что при закрытии этой крышки доступ к упомянутым выше устройствам
невозможен. Крышка 92 достаточно широка, чтобы закрывать принтер для печати ведомостей, а также
принтер ежедневного отчета, и снабжена дверцей 93, которую может открыть сотрудник для замены
ведомости. Другая крышка 89 предназначена для скрытия и предотвращения доступа к принтеру чеков.
КЛЮЧИ И КЛЮЧЕВОЙ МЕХАНИЗМ:
Клавиши 20 (Рисунок 2) свободно вращаются на валу 21, так что их можно перемещать на угол 130°. Боковые
рамки 49 (Рисунок 2, 3 и 4) и 50 (Рисунок 3) соединены между собой на некотором расстоянии друг от друга
валами и поперечными балками, так что большинство элементов, составляющих чековый принт 70, могут
быть размещены на указанной раме. Рама поддерживается с заднего конца поперечным штифтом 51 (Рисунок
2), а с переднего конца — штифтом 52, оба из которых проходят через выступы, интегрированные с рамой
машины 13 и 14 соответственно. Благодаря такой конструкции печатный блок в целом может быть легко
отсоединен от машины для осмотра, регулировки и т. д. Рамы 49 и 50 несут вал 53 (Рисунок 2), который
является опорным валом для держателей типов предметов. 54 Каждый из держателей типа 54 снабжен
шестерней 55 (Рисунок 4), зацепляющейся с 85 зубьями соответствующей зубчатой рейки 41, так что
описанные выше соединения могут приводить в действие дифференциальные устройства для регулировки
держателей типа в положения, определяемые нажатыми клавишами. 90 CHECKX PRINTER-CONSECUTIVE
COUNTER:
Целесообразно последовательно нумеровать чеки, выданные машиной, и для достижения этой цели на
представленной машине установлен ряд из 95 печатных колес для последовательной нумерации, к которым
добавляется единица во время каждой операции машины. Счетчик последовательных номеров выполнен в
виде многозапорного, глубокого пазового переносного типа, хорошо известного в данной области техники, а
колеса для последовательной нумерации 60 (рис. 4) имеют печатные символы и свободно установлены на
валу 53.
Последовательные номерные колеса 105 приводятся в действие известным способом с помощью 3-й дужки
64, свободно установленной на валу 563. К дужке 64 прикреплен штифт 65, взаимодействующий с рычагом 66,
который свободно установлен на валу 32. Рычаг 66 110 на своем заднем конце раздвоен для взаимодействия
с эксцентрично установленным диском 67, прикрепленным к приводному валу 31.
Из вышеизложенного легко понять, что при каждой операции машины 115, будь то операция «Наличные»,
«Выплата» или «Отсутствие продажи», приводной вал 31 и кулачковый диск 67 совершают полный оборот,
тем самым перемещая качающийся рычаг 66 и скобу 64, чтобы добавить единицу к 120-му
последовательному счетчику принтера чеков.
В соответствии с держателями типов чеков и держателями чеков с последовательной нумерацией, имеется
специальный держатель типа чека 71 (рис. 4), который обычно расположен таким образом, чтобы печатать
цифру «1» в верхнем левом углу чеков, как показано на рис. 17. Как будет описано далее, любая другая
цифра вместо «-1» может быть напечатана путем правильной установки рычага 13C вокруг указанного вала в
качестве оси вращения. Клавиши 20 для ввода суммы направляются в движение на своих передних концах
пазами, образованными в корпусе 19, а на своих задних концах — пазами, образованными в пластине 22,
которая прикреплена к части рамы.
На задних концах ключей установлен соединитель ключей 23, снабженный цапфами 24, с помощью которых
он поворачивается, и фланцем 23, взаимодействующим с пазами 26, выполненными в каждом из рабочих
ключей.
Ключевой соединитель служит обычным способом для обеспечения одновременного и равномерного нажатия
клавиш.
i F. Ключевой соединитель снабжен штифтом 27, проходящим через горизонтальный паз в вертикальной
двойной зубчатой рейке 28. Рейка имеет паз на своем нижнем конце, охватывающий неподвижный штифт 29,
и, таким образом, направляется в своем вертикальном перемещении штифтом 1, но качается вокруг штифта
так, что зубья 30, установленные на зубчатой рейке 28, будут попеременно зацепляться с шестерней (не
показана), прикрепленной к приводному валу 31 машины. Вал 31 является главным валом машины и несет
кулачки и другие устройства для управления определенными механизмами, которые будут описаны далее.
ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ.
Дифференциальные механизмы или устройства, управляемые каждым из различных блоков клавиш для
регулировки носителей типов, схожи по конструкции и принципу действия, поэтому описание этих устройств
будет ограничено тем, что связано с блоком клавиш типа «доллары».
На поперечном валу 32 свободно установлена рама 33, снабженная расположенными на некотором
расстоянии друг от друга пазами, в которые вставлены и закреплены кулачковые пластины 34. Кулачковые
пластины 34 снабжены пазами 35 с различным наклоном, причем паз в каждой кулачковой пластине соединен
с роликом 3649, установленным на вертикальном рычаге соседней рабочей клавиши 20. Из вышеизложенного
следует, что при нажатии клавиши ввода суммы рама 33 и подключенные к ней устройства будут подвергнуты
дифференциальному перемещению, которое будет описано далее. В иллюстративной машине
дифференциальные устройства, помимо выполнения других функций, используются для регулировки
множества A носителей шрифтов для печати сумм на выданном чеке. С этой целью к дифференциальной
раме 33 прикреплена сегментная рейка 37, которая зацепляется с шестерней 38 (рисунки 2 и 4),
прикрепленной к поперечному валу 39. На другом конце вала находится шестерня 40, которая зацепляется с
аналогичным сегментом 41. к сегменту 37 и свободно на валу 32.
Устройства для печати и выдачи чеков G, как правило, переносятся двумя носителями типа 408,975, которые
могут использоваться для идентификации конкретного кассира, обрабатывающего транзакцию.
Для установки держателя шрифта 71 в нужное положение на валу 21 свободно закреплен регулировочный
рычаг 72 (рис. 1 и 4), который выступает через корпус машины 19 и перемещается в пазу, образованном в
нем, позволяя рычагу качаться вокруг своей оси в любое желаемое положение. Регулировочный рычаг 72
имеет продольный паз (не показан), который взаимодействует со штифтом 74, закрепленным на зубчатом
сегменте 75, который постоянно находится в зацеплении с осью 76, прикрепленной к колесу шрифта 71.
На валу 53 свободно установлены три колеса даты 78 для печати, месяцев, десятков и единиц
соответственно. Три колеса соединены соответственно тремя втулками, свободно установленными на валу 53
и концентричными с ним, с тремя прямозубыми шестернями 79. Прямозубые шестерни зацепляются с
зубьями, закрепленными на манипуляторах. Как показано на рисунке 13, колеса 80 частично выступают через
внешний корпус 19 машины, благодаря чему колеса могут устанавливаться вручную независимо.
Предусмотрено устройство для разблокировки и блокировки колес установки даты 80 под управлением ключа
руководителя или аудитора. Это устройство блокировки управляется устройством, которое также управляет
сбросом последовательных счетчиков. По этой причине средство блокировки 3 для колес даты будет описано
далее в связи с устройством сброса последовательных счетчиков.
Контрольная бумага перемещается с помощью подающего ролика 81 (рис. 2) и подается по чернильной ленте
82, которая располагается над наборными колесами, а механизм подачи бумаги представляет собой хорошо
известный в данной области тип.
Прижимная плита для нанесения оттисков на щеку включает в себя поперечную балку 4'83 (рис. 3), в которую
интегрированы два направленных назад рычага 84 и 85, шарнирно соединенных с валом 86 (рис. 2),
проходящим между рамами 49 и 50. Поперечная балка 83 предпочтительно снабжена с нижней стороны
резиновым оттискным блоком (не показан), достаточным для того, чтобы покрывать все печатные элементы.
Прижимная плита приспособлена для подъема во время каждой операции машины, а затем для ее отведения
пружиной (не показана), соединенной с рычагом 85, для создания печатного оттиска на бумаге. Механизм
управления прижимной плитой для печати на щеке приводится в действие кулачковым диском 87 на валу 31,
который через рычаг 88 и ряд рычагов поднимает прижимную плиту, а затем позволяет ей опускаться каждый
раз при работе машины. Этот механизм управления прижимной плитой, который не является частью
настоящего изобретения, не будет подробно описан здесь, поскольку... Описание считается излишним.
Крышка 89 (рис. 2) шарнирно закреплена сзади стержнем 90 70, который проходит по всей длине машины над
корпусом 19. Крышка 89 снабжена окошком для видимости чековой бумаги и отверстием 91 (рис. 1), через
которое выпускаются щёчки 75.
HO On D r OR Принтеры для печати подробных отчетов и ежедневных отчетов:
Принтер для печати страниц с подробными данными и принтеры для ежедневных отчетов, которые будут
описаны далее, расположены под кожухом 92 (рис. 1), который обычно заперт, чтобы предотвратить доступ к
механизму печати и некоторым связанным с ним манипуляционным устройствам. Желательно, чтобы дверца
93 в кожухе 92 открывалась менеджером или аудитором для проверки страниц с подробными данными
непосредственно перед тем, как кожух 92 будет поднят для печати на листе ежедневного отчета. Для
облегчения работы с дверцей 93 и предотвращения возможного повреждения машины предусмотрено новое
устройство, которое автоматически закрывает дверцу при открытии кожуха 92, а затем снова закрывает его.
Капот 92 шарнирно закреплен в задней части на стержне 90, который служит опорой для крышки чекового
принтера 89.
Стержень 90 поддерживается кронштейнами 94 10 (Рисунок 13) и 95 (Рисунок 10), закрепленными на корпусе
19. Пара подвижных кронштейнов 96 и 97 приклепаны или иным образом закреплены на кожухе 92 и имеют
отверстия для приема вала 90. Один из подвижных кронштейнов 96 снабжен выемкой 98 для приема штифта
99, установленного на нем.
Подпружиненная собачка 100, шарнирно закрепленная на неподвижном кронштейне 94. Оставшаяся часть
внешнего края подвижного кронштейна 96 имеет эксцентричную кривизну относительно опорного стержня 90.
Благодаря описанной выше конструкции, когда капот 92 поднят, штифт 99 с трением входит в
эксцентрический край подвижного кронштейна 96, удерживая капот от движения вниз. С другой стороны, если
капот находится в своем нормальном или закрытом положении, штифт 99 входит в выемку 98, тем самым
сдвигая кронштейн 96 вниз и заставляя капот защелкнуться в полностью закрытом положении.
Дверь 93 шарнирно соединена со стержнем 90 двумя опорами, расположенными на заднем крае двери, одна
из которых — шарнирная опора 125, показанная на рисунке 9. Эта опора включает в себя кронштейн 1001,
закрепленный на капоте 92 и перемещающийся вместе с ним. Кронштейн шарнирно соединен со стержнем 90
и, следовательно, служит дополнительной опорой для 130 4,1 s J, прикрепленного к верхнему концу рычага
261, нижний конец которого изогнут, образуя скобу с параллельными рычагами 262 и 263, соединенными
перемычкой 264. Скоба шарнирно соединена со стержнем 265, поддерживаемым шарнирной опорной
пластиной 190. Свободные концы рычагов 262 и 263 соединены стержнем 267.
Пружина (не показана) воздействует на рычаг прижимной пластины 261 против часовой стрелки и отводит его
от 75 колесиков. Для привода прижимной пластины предусмотрен молоток 269, закрепленный на валу 32.
Молоток имеет кромку 270, предназначенную для удара по стержню 267, связанному с опорным рычагом
прижимной пластины 80 261, и имеет рычаг 271, удерживаемый в зацеплении с кулачком 272, закрепленным
на главном приводном валу 31. Пружина (не показана) воздействует на молоток против часовой стрелки и
значительно сильнее 85, чем пружина, прикрепленная к рычагу прижимной пластины 261.
При работе машины вал 31 и кулачок 272 вращаются по часовой стрелке, как показано на рисунке 8. В
течение первой половины оборота молоток 269 под действием кулачка 272 вращается по часовой стрелке,
натягивая пружину, прикрепленную к молотку, и отводя молоток от стержня 267, связанного с прижимной
пластиной. Практически в конце хода вниз кнопок управления вал 31 совершил пол-оборота, и бумага 106
переместилась в положение печати. В это время рычаг 100 271 молотка принтера соскальзывает с резкого
радиального края кулачка 272, и пружина, прикрепленная к молотку, заставляет край 270 последнего ударять
по стержню 267 на рычаге прижимной пластины 261 с достаточной силой, чтобы раскачать рычаг прижимной
пластины и нанести оттиск на бумагу.
Принтер для печати чековых полос снабжен механизмом последовательной нумерации 180, аналогичным
тому, который используется в принтере чеков HO, причем этот счетчик всегда соответствует показанию,
отображаемому на принтере чеков, и оба счетчика приспособлены для одновременного сброса, как будет
описано ниже. Дужка 181, 115, поворачивающаяся вокруг вала 124, несет собачку 182 (рис. 9) для
перемещения колеса счетчика каждый раз, когда дужка 181 качается вперед и назад.
На валу 32 свободно закреплена скоба 120 183 (рисунки 4, 8 и 9), имеющая на левом конце два параллельных
направленных назад рычага 184, которые входят в зацепление с верхней и нижней сторонами диска,
эксцентрично установленного на главном приводном валу 125 31 и закрепленного на нем. Соединительная
тяга 186 соединяет скобу 183 со скобой 181. Во время каждой работы машины главный приводной вал 31 и
эксцентриковый диск 185 образуют полный 130 капот. Подвижный кронштейн 101, закрепленный на двери 93,
шарнирно закреплен на стержне 90 и снабжен двумя пазами 102 для гибкой фиксации двери в любом из ее
крайних положений. Подпружиненная собачка 103, шарнирно закрепленная на кронштейне 100, снабжена
фиксатором 104, который взаимодействует с пазами 102. Из приведенного выше описания видно, что если
Когда капот 92 находится в нормальном положении, подпружиненный фиксатор 104 будет взаимодействовать
с одной из выемок 102, тем самым мягко блокируя дверь 93 либо в поднятом, либо в нормальном положении.
Предположим, что детали находятся в положении, показанном на рисунке 9. Если менеджер или аудитор
поднимет крышку 92, не закрыв предварительно дверцу 93, крышка будет качаться вверх вокруг оси 90,
увлекая за собой кронштейн 1001 и защелку 103. Благодаря зацеплению фиксатора 104 с нижней выемкой
102, дверца 93 перемещается вместе с крышкой на небольшое расстояние, пока задний край дверцы не
зацепится за неподвижную пластину 105, закрепленную на корпусе 19. Таким образом, дверца
предотвращается от дальнейшего перемещения, и после этого фиксатор 104 скользит по цилиндрической
поверхности кронштейна 101, пока не защелкнется в верхней выемке 102. Когда крышка 92 впоследствии
опускается, кронштейн 1001, защелка 103 и фиксатор 104 перемещаются вниз вместе с крышкой, благодаря
фрикционному зацеплению между фиксатором 104 и выемкой. Сила 102 достаточна для того, чтобы
одновременно опустить дверь 93. Таким образом, капот и дверь возвращаются в нормальное положение,
показанное на рисунке 1.
Принтер для печати полосок с подробной информацией.
В процессе работы машины бумажная полоса подается вверх пошагово. Бумага 106 удерживается опорной
пластиной (рисунки 3, 4, 8 и 9), шарнирно закрепленной своим передним концом на опорной пластине 110,
шарнир 189 которой расположен в выемке, вырезанной в отливке 116, и окружен распорным штифтом 191.
Благодаря этому шарнирному соединению пламя может располагаться в одном из двух положений. На
рисунке 8 показана пластина в нижнем исходном положении, при этом выступающий назад выступ 192
опирается на штифт 193, прикрепленный к неподвижной пластине. Это нормальное положение, в котором
полоса с деталями 106 предназначена для печати во время каждой операции машины. Опорная пластина для
бумаги 190 может быть повернута вверх в положение, показанное на рисунке 9, когда необходимо заменить
бумагу, при этом становится доступна поворотная пластина 190.
На рисунках 8 и 9 показана прижимная пластина для удара бумаги о чернильную ленту и колесики шрифта,
которая включает в себя резиновый прижимной блок 260 40)8,975 вращения; при этом дужка 183 сначала
качается вверх, а затем вниз. С помощью звена 186 дужка 181 и фиксатор 182 качаются назад, а затем
вперед, в результате чего фиксатор входит в зацепление с храповым механизмом, прикрепленным к колесику
блока, благодаря чему последовательный счетчик продвигается на один шаг.
ПРИНТЕР ЕЖЕДНЕВНЫХ ОТЧЕТОВ:
Принтер для ежедневных отчетов расположен практически в центре машины и под крышкой 92, которая
обычно скрывает как принтер для печати подробных полос, так и принтер для ежедневных отчетов.
Последний поддерживается двумя параллельными рамами 15 и 16 (рис. 3), передние концы которых
раздвоены для соединения с валом 17, шарнирно закрепленным на планке 14, интегрированной с основанием
машины 10. Верхние задние концы рам 15 и 16 упираются в раму 13, интегрированную с основанием машины
10, в то время как нижние задние концы имеют отверстия для приема вала 18, проходящего через выступы,
интегрированные с рамой 13. Кроме того, опорные рамы 15 и 16 соответствующим образом соединены между
собой с помощью валов и других соединений.
В общем, печатный механизм включает в себя печатную раму, которая шарнирно закреплена и
приспособлена для ручного вращения вокруг своей оси с помощью ручки для перемещения пары печатных
элементов относительно двух строк печатного шрифта. Рама обычно удерживается пружиной в выдвинутом
положении и снабжена соответствующими чернильными устройствами и средствами для перемещения и
направления ленты записи.
Обращаясь к рисунку 10, печатная рама включает в себя пластину 383, в которую интегрированы две боковые
пластины 384 (рисунки 3 и 10), нижние концы которых имеют отверстия для приема вала 17 на
соответствующих устройствах для осуществления печати и которые установлены на упомянутой выше раме.
В верхней части боковых пластин 384 установлен вал 386, образующий точку опоры плиты 387, снабженной
двумя параллельными резиновыми оттискными блоками 388.
Рама для поддержки ленты состоит из двух параллельных пластин 389 и 390, которые могут быть соединены
друг с другом соответствующим образом. Опорные пластины 389 и 390 соответствующим образом изогнуты,
образуя каналы 391, расположенные точно на одной линии с печатными блоками 388 для размещения рамок
или пластин для переноски ленты, в которых удерживаются или фиксируются полосы чернильной ленты. Для
каждой печатной линии предусмотрена рама для ленты, так что каждую из них можно снимать или заменять
независимо от другой.
Пластина 390, поддерживающая ленту, выступает вниз и имеет изогнутую форму. Между боковыми
пластинами 384 также проходит изогнутая пластина 393, аналогично нижней части пластины 390, образуя с
ней узкий проход. Эта изогнутая пластина служит опорой для рулона бумаги. Бумажная лента вытягивается из
рулона 394, один конец вставляется между пластинами 390 и 393 и направляется по задним поверхностям
резиновых печатных блоков 388, после чего он направляется по верхней изогнутой части 395 пластины 389
так, чтобы пройти вперед под пластиной 396, которая закреплена на боковой пластине 384 и имеет на своем
верхнем переднем крае зубцы 397, предназначенные для облегчения отрыва участка ленты от остальной
части рулона. Для удержания принтера в его переднем или нормальном положении рама 383 находится под
натяжением с помощью пружины или другого подходящего упругого средства (не показано). Для того чтобы
позволить механизму печати смещаться назад для получения печатного оттиска от отрегулированных
носителей шрифта, предусмотрена кнопка 400, которая скользит по крышке 401 и имеет заднюю часть,
соприкасающуюся с пластиной 383.
Соседние файлы в папке патенты