Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11479
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409013A
[]
ПАТЕН ЕН Н 10 'л Т 1
Дата подачи заявки: 22 октября 1932 г. № 29565/32.
Фотография слева: 18 октября 1933 года.
Окончательная версия принята к публикации: 23 апреля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в упаковочных машинах типа «скрученная упаковка» или связанные с ними.
Мы, Альфред Г. Э. Рм Ав Рос Э., подданный Великобритании, и компания Ros E B Ro THE Ers (GAINSBo Rou
GB) LIMITED, британская компания, обе расположенные в Альбион Уоркс, Гейнсборо, настоящим заявляем,
что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к машинам для
скручивающей упаковки, в которых листы бумаги или аналогичного материала обертываются вокруг карамели
или подобных изделий с образованием трубчатых оберток с открытыми концами, выступающими за
соответствующие концы обернутых изделий, а вращающиеся скручивающие устройства скручивают
выступающие концы оберток.
В одном известном примере упаковочной машины указанного класса ряд карманов расположен на равном
расстоянии друг от друга по периферии упаковочного колеса. В каждом из этих карманов может размещаться
изделие, обернутое в трубчатую обертку, концы которой выступают за соответствующие концы изделия. Пара
скручивающих устройств, каждое из которых включает пару захватывающих пальцев, шарнирно
установленных на вращающемся шпинделе, расположены на удобном расстоянии друг от друга, друг
напротив друга и вблизи периферии упаковочного колеса.
Предусмотрены и приспособлены средства управления для приведения в действие карманного колеса с
целью совершения прерывистых движений частичного вращения в вертикальной плоскости, для открытия и
закрытия каждой пары захватывающих пальцев, а также для передачи прерывистых движений вращения
указанным шпинделям и их соответствующим парам захватывающих пальцев.
В течение каждого полного цикла работы указанного примера упаковочной машины для скручивания, колесо
кармана приводится в движение с частичным вращением, и при этом один из вышеупомянутых карманов, в
котором находится изделие, обернутое в трубчатую обертку с выступающими концами, перемещается и
временно занимает позицию между вышеупомянутой парой скручивающих устройств. В это время пара
захватывающих пальцев на каждом из вышеупомянутых шпинделей открыта, и оба указанных шпинделя
неподвижны. Указанный конкретный карман с соответствующим обернутым изделием находится в течение
удобного периода времени между парой скручивающих устройств, в то время как сначала обе пары
невращающихся захватывающих пальцев приводятся в действие, чтобы закрыться и захватить
соответственно смежные выступающие концы трубчатой обертки, затем обоим вышеупомянутым шпинделям
и их соответствующим парам передается удобное количество вращательного движения. Одновременное
скручивание обоих выступающих концов обертки приводит к закрытию захватывающих пальцев, после чего
вращательные движения указанных шпинделей и пар захватывающих пальцев прекращаются, а затем обе
пары захватывающих пальцев раздвигаются, освобождая свои зацепления за скрученные и закрытые концы
обертки. Следующее последующее движение – частичное вращение.
карманное колесо (которое приводится в действие в начале следующего цикла работы указанной машины для
скручивающей обмотки).
перемещает упомянутый нами карман (с соответствующим товаром, полностью заключенным в скрученную
упаковку) вдали от пары скручивающих устройств и заставляет следующий за ним карман, в котором
находится другой товар, завернутый в трубчатую упаковку с открытыми концами, остановиться между парой
скручивающих устройств.
На практике было установлено, что невозможно эксплуатировать упаковочную машину для скручивания
бумаги, сконструированную и работающую описанным выше способом, на высоких скоростях, которые иногда
требуются. Этот недостаток возникает из-за того, что в течение сравнительно большой части времени,
занимаемого одним полным циклом работы указанной упаковочной машины, вышеупомянутая пара
шпинделей с соответствующими парами захватывающих пальцев неподвижны и, следовательно, не работают
для скручивания указанных концов упаковочной бумаги.
В другом известном примере машины для скручивающей обмотки указанного класса предусмотрены
средства, с помощью которых изделие, t O, обернутое в трубчатую обертку 409,013 с выступающими
открытыми концами, подается в удерживающее устройство, расположенное между парой скручивающих
устройств, каждое из которых включает пару захватывающих пальцев, шарнирно установленных на
вращающемся шпинделе. Каждая пара захватывающих пальцев приводится в действие для открытия и
закрытия в определенные моменты времени. Характерной особенностью этого второго примера n O машины
для скручивающей обмотки является то, что оба упомянутых шпинделя с соответствующими парами
захватывающих пальцев приводятся в действие для непрерывного вращения с постоянной или неизменной и
сравнительно высокой скоростью.
В то время как изделие, заключенное в трубчатую обертку с выступающими открытыми концами, временно
удерживается в указанном удерживающем устройстве между указанной парой закручивающих устройств,
пары захватывающих пальцев, установленные соответственно на вышеупомянутых непрерывно
вращающихся шпинделях, приводятся в действие, чтобы захватить и ухватить соответственно смежные
выступающие концы вышеупомянутой трубчатой обертки. Непосредственным результатом является то, что
указанные концы обертки закручиваются непрерывно вращающимися парами захватывающих пальцев.
В нужный момент обе пары захватывающих пальцев приводятся в действие, чтобы раскрыться и тем самым
освободить свои закрученные и закрытые концы обертки, после чего указанный предмет, полностью
заключенный в свою закрученную обертку, извлекается из удерживающего устройства.
Машина для скручивания упаковочной бумаги указанного класса, у которой скручивающие устройства
приводятся в действие для непрерывного вращения с неизменной и сравнительно высокой скоростью (как во
втором описанном выше примере), подвержена серьезному недостатку, заключающемуся в сложности
обеспечения того, чтобы указанные пары непрерывно вращающихся захватывающих пальцев эффективно и в
нужное время захватывали соответствующие концы упаковочной бумаги, а также в опасности разрыва
указанных концов упаковочной бумаги из-за сравнительно быстрых скручивающих движений, которые
внезапно им придаются указанными непрерывно вращающимися захватывающими пальцами.
Целью настоящего изобретения является разработка нового и усовершенствованного способа и механизма
приведения в действие устройств скручивания упаковочной машины указанного класса, благодаря которому
данная упаковочная машина сможет работать на высокой скорости и с большой эффективностью, не
разрывая скручиваемые в ней обертки, даже если эти обертки изготовлены из тонкой бумаги или подобного
деликатного материала.
Согласно нашему изобретению, указанный новый и усовершенствованный способ приведения в действие
пары скручивающих устройств упаковочной машины указанного класса характеризуется тем, что при этом
обоим указанным скручивающим устройствам передается последовательность отдельных вращательных
движений, что скорость каждого вращательного движения увеличивается из состояния покоя до
максимальной скорости и сразу же после этого уменьшается до состояния покоя, что каждый интервал покоя
происходит между двумя непосредственно последовательными движениями соответствующего
скручивающего устройства и имеет лишь кратковременную продолжительность, и что каждое из
скручивающих устройств приводится в действие для начала скручивания соответствующего выступающего
трубчатого конца обертки изделия в такое время или в такие моменты времени, когда указанное
скручивающее устройство вращается со сравнительно низкой скоростью, которая существенно ниже
максимальной скорости вращения указанного скручивающего устройства.
Вышеупомянутое устройство механизма с регулируемой скоростью, передающее 90 движений вращения
указанным механизмам скручивания, как описано выше, и вышеупомянутое средство управления,
посредством которого каждое из указанных устройств скручивания приводится в действие в определенное
время или в определенные моменты времени для захвата и начала скручивания конца обертки, может иметь
любую удобную конструкцию.
Например, мы можем использовать устройство, в котором оно включает в себя пару вращательных устройств,
каждое из которых содержит полый шпиндель захвата, снабженный головкой и зубчатой шестерней, и
вращательно поддерживаемый в трубчатом подшипниковом элементе 105. Пара захватывающих пальцев
шарнирно установлена на головке каждого шпинделя захвата. Пара зубчатых колес (которые соответственно
входят в зацепление с шестернями шпинделей захвата) и пазовый элемент 110 (имеющий четыре паза,
расположенных под углом девяносто градусов друг к другу) закреплены на валу зубчатого колеса, который
приспособлен для вращения в паре подшипниковых выступов. Переключающий элемент 11i установлен на
переключающем валу и вращается вместе с ним, приводятся в действие для непрерывного вращения в паре
подшипниковых выступов.
Четыре ролика установлены на соответствующих штифтах, закрепленных в кулачке 120. Центры роликов
расположены на равном расстоянии друг от друга вдоль окружности, концентричной оси вращения вала
кулачка 125. Непрерывное вращательное движение передается (с помощью приводного вала и средств
передачи движения) валу кулачка и кулачку. По мере непрерывного вращения кулачка один из его роликов
(захватывающие пальцы) приводится в действие (с помощью предусмотренных для этого средств
управления, как описано выше), чтобы начать совершать другое отдельное вращательное движение, и
одновременно или как только это будет удобно, обе пары захватных пальцев приводятся в действие (с
помощью предусмотренных для этого средств управления, как описано выше), чтобы закрыться и захватить
соответственно прилегающие выступающие концы вышеупомянутой трубчатой оболочки. Непосредственным
результатом является то, что теперь вращающиеся пары закрытых Захватывающие пальцы поворачивают
свои соответствующие выступающие концы указанной обертки 70. В тот момент, когда пары захватывающих
пальцев приводятся в действие для захвата соответствующих концов трубчатой обертки, каждый шпиндель
захвата (с соответствующей парой сомкнутых захватывающих пальцев) вращается 7; со сравнительно низкой
скоростью, которая существенно ниже максимальной скорости вращения указанного шпинделя захвата и
соответствующей пары захватывающих пальцев.
Скорость вращения указанных шпинделей захвата и замкнутых пар захватывающих пальцев увеличивается
до максимальной скорости, а затем уменьшается до состояния покоя.
Как только на выступающих концах указанной обертки будет достигнуто необходимое скручивание 85, две
пары захватывающих пальцев приводятся в действие, чтобы раскрыться и тем самым освободить свою хватку
9 X на соответствующих концах обертки, и как только это станет удобно, указанный товар с его теперь
скрученной и полностью закрытой оберткой перемещается между парой захватных шпинделей 95.
Описанная выше последовательность действий с различными частями может быть повторена.
В усовершенствованной машине для скручивающей обмотки может быть целесообразно предусмотреть
средства, позволяющие осуществлять синхронизированные возвратно-поступательные движения на
вышеупомянутых шпинделях захватов и соответствующих парах захватывающих пальцев, чтобы обеспечить
укорачивание концов обмотки во время ее скручивания.
Дата: 21 октября 1932 года.
Джеймс Тритрэкс, действующий от имени заявителей, входит в паз пазового элемента, перемещается вдоль
него, а затем выходит из него, придавая ему однократное частичное вращение. В тот момент, когда
упомянутый ролик покидает паз, в котором он перемещался, следующий ролик на отжимном элементе входит
в следующий паз пазового элемента и начинает передавать ему еще одно частичное вращение. Указанные
зубчатые колеса и шестерни передают каждое прерывистое вращательное движение пазового элемента паре
захватных шпинделей и их соответствующим парам захватывающих пальцев.
Каждая из двух вышеупомянутых пар захватывающих пальцев приводится в действие удобными средствами
управления для открытия и закрытия в определенные Mm заранее заданные моменты времени.
Указанный механизм управления может включать пару зубчатых сегментов и зубчатую рейку (которая
предназначена для взаимодействия с указанными зубчатыми сегментами). Зубчатые сегменты расположены
соответственно на указанной паре захватывающих пальцев, а зубчатая рейка расположена на зубчатой рейке,
которая приводится в действие (с помощью кулачка, рычага и пружины или эквивалентного средства) для
совершения возвратно-поступательных движений в полом шпинделе захвата, на котором установлена
указанная пара захватывающих пальцев.
Согласно нашему изобретению, описанное выше устройство механизма, приводящее в действие пару
скручивающих устройств скручивающей упаковочной машины указанного класса, работает способом,
изложенным ниже.
Предположим, что удерживающее устройство (являющееся элементом указанной машины для скручивающей
обмотки) поддерживает изделие, обернутое в трубчатую обертку с открытыми концами, между
вышеупомянутой парой скручивающих устройств; что пары захватывающих пальцев (которые установлены
соответственно на вышеупомянутой паре захватных шпинделей) открыты; и что каждый захватный шпиндель
(с соответствующей парой открытых захватывающих пальцев) только что завершил одно из своих
прерывистых движений вращения и остановился.
Без промедления каждый из 5,5 шпинделей захвата (с соответствующей парой ПОЛНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ).
Усовершенствования, относящиеся к упаковочным машинам типа «скручивание».
Мы, Фред Джордж и Эн Роуз, британцы, оба из компании Albion Works, Гейншоу, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены в
следующем заявлении.
Данное изобретение относится к упаковочным машинам, в которых обертка складывается вокруг карамели
или другого изделия таким образом, чтобы образовать трубку, концы которой выступают за пределы изделия,
и в которых выступающие концы обертки скручиваются с помощью скручивающего механизма, чтобы закрыть
упаковку, образуя скрученную горловину на каждом ее конце. Скручивающий механизм включает две пары
захватов, по одной паре для каждого конца обертки, которые вращаются вокруг общей оси, скручивая концы
обертки после того, как они их захватили.
В одном из вариантов механизма скручивания захваты вращаются с перерывами, а в периоды покоя они
открываются, чтобы освободить упакованный товар; последний подается между захватами, новый товар и
упаковка подаются в нужное положение между захватами, после чего захваты закрываются. В этом
механизме захваты ускоряются и замедляются с умеренной скоростью, чтобы исключить рывки при запуске и
остановке, так что операция скручивания частично выполняется на низкой скорости и занимает большую
часть цикла, что замедляет работу машины.
Также было предложено создать механизм скручивания, в котором захваты непрерывно вращаются с
постоянной скоростью. Однако оказалось сложно эксплуатировать механизм последнего типа на высоких
скоростях, поскольку вращающиеся захваты склонны повреждать неподвижную упаковку при захвате, если их
скорость слишком высока, особенно если упаковка изготовлена из хрупкого материала.
Кроме того, следует отметить, что захваты необходимо переместить из зоны действия упакованного изделия,
а также нового изделия и его упаковки. В первом типе механизма, упомянутом выше, это легко осуществить,
расположив захваты по обе стороны от пути изделий через механизм. Однако во втором типе механизма
необходимо либо широко раскрыть каждую пару захватов, либо полностью отвести каждую пару от другой
пары вдоль оси их вращения. Оба этих способа следует по возможности избегать.
Согласно настоящему изобретению, предлагается упаковочная машина описанного выше типа, имеющая
приводной механизм между приводным элементом, вращающимся с практически постоянной скоростью, и
парами захватов, которые вращаются со скоростью, изменяющейся циклически и непрерывно от низкого
минимума до высокого максимума, и в которой захваты расположены таким образом, чтобы быть открытыми
при низкой скорости и открываться и закрываться при скорости, находящейся между ее минимальным и
максимальным значениями.
При такой конструкции захваты будут смыкаться, когда их скорость вращения достигнет промежуточного
значения между минимальной и максимальной скоростями, и в это время их скорость может быть подобрана
таким образом, чтобы исключить риск разрыва упаковки. В то же время средняя скорость вращения захватов
во время захвата и скручивания упаковки будет значительно выше, так что фактическая операция
скручивания может быть выполнена за гораздо более короткое время, чем раньше.
Предпочтительно, зубчатая передача выполнена в виде женевской зубчатой передачи, которая может иметь
угол 85 градусов и сконструирована таким образом, чтобы обеспечить передаточное отношение,
изменяющееся от нуля до максимума.
Предпочтительный вариант осуществления в соответствии с настоящим изобретением будет описан далее
только в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой
вид сбоку, частично в разрезе, показывающий основные элементы механизма скручивания,
сконструированного в соответствии с изобретением; Рисунок 2 представляет собой разрез по линии 2-2 на
Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой кривую перемещения захватов, а Рисунок 4 представляет собой
кривую скорости захватов.
Механизм включает две пары захватов 10, и поскольку расположение двух пар идентично, будет описана
только одна из них. Каждый захват пары шарнирно закреплен в точке 11 на элементе 12, который
поддерживается соответствующими подшипниками 13 и несет шестерню 14. Шестерня 14 зацепляется с
зубчатым колесом 15, закрепленным на валу 11 O 16, причем передаточное число шестерни составляет 8:1.
Каждый захват снабжен зубьями 17, зацепляющимися с зубьями, образованными в стержне 18.
Этот стержень выталкивается наружу пружиной 19. Захваты могут быть открыты, как показано на рисунке 115,
рычагом (не показан), который упирается во внешний конец стержня 18 и приводится в действие
соответствующим кулачком (не показан) известным способом. Когда стержень освобождается, он
перемещается наружу пружиной 120 19 и сближает соответствующую пару захватов, чтобы захватить
выступающий трубчатый конец обертки 20.
Изделие, подлежащее упаковке, вместе с уже обернутой вокруг него в трубчатую форму оберткой 20 125,
может быть перемещено в нужное положение с помощью любого удобного механизма, например, карманного
колеса, описанного в британской патентной спецификации.
№ 150,076. Поскольку механизм для 130 А, 409,013 складывания обертки в трубчатую форму вокруг изделия и
ее подачи в нужное положение между парами захватов не является частью данного изобретения, он не будет
описан.
Предпочтительно предусмотрено средство для аксиального перемещения втулки 12 и связанных с ней частей
внутрь во время фактической операции скручивания, чтобы компенсировать уменьшение длины обмотки,
возникающее в результате ее скручивания. Такой механизм хорошо известен и не нуждается в описании.
Вал 16 приводится в движение от вала 21 посредством зубчатой передачи Женевы, показанной на рисунке 2.
На валу 21 закреплен элемент 22, каждый из которых имеет четыре плеча и несет ролик 23 на своем внешнем
конце. Четырехплечий элемент 24 выполнен заодно с одним из зубчатых колес 15, и каждое из его плеч имеет
диаметральный паз 25.
Конструкция такова, что один из роликов 23 всегда будет зацеплен с одним из пазов 25. В показанном
положении зубчатые колеса 15 и элемент 24 неподвижны, в то время как один из роликов перемещается
радиально от элемента 24 из паза, а другой ролик 23 перемещается радиально внутрь паза. По мере того, как
вал 21 продолжает вращаться из положения, показанного на рисунке 2, элемент 24 на валу 16 и зубчатые
колеса 15 начнут вращаться с постепенно возрастающей скоростью. Скорость вала 16 будет увеличиваться
до тех пор, пока вал 21 не повернется на 45 градусов, и ролик 23 не окажется на линии, соединяющей оси
валов 16 и 21. После этого скорость вала 16 будет постепенно уменьшаться до нуля.
Вал 21 приводится в движение любым подходящим способом с постоянной скоростью, так что скорость вала
16 будет следовать кривой, показанной на рисунке 4.
Будет видно, что скорость вала 16 будет изменяться от нуля до максимума и обратно до нуля в течение одной
четверти оборота вала 21. Это время включает в себя время, необходимое для полной операции скручивания
одного обмотчика, и за это время захваты совершат два оборота.
Кривая, показанная на рисунке 3, представляет угловое смещение вала 16 и, следовательно, захватов в
зависимости от смещения вала 21, которое происходит с постоянной скоростью. Захваты открыты, когда вал
16 смещается на одну тридцатую оборота против часовой стрелки от положения, показанного на рисунке 2.
Пока вал 16 вращается на эту одну тридцатую оборота, которая представлена на рисунке 3 расстоянием AB,
захваты 10 вращаются на четверть оборота, а вал 21 вращается на угол, представленный расстоянием A'B' на
рисунке 3. Захваты снова закрываются после того, как вал 1G вращается еще на одну тридцатую оборота от
положения, показанного на рисунке 2, так что они остаются открытыми, пока вал 16 совершает одну
шестнадцатую оборота, и пока захваты 12 совершают половину оборота.
Таким образом, расстояние AC на рисунке 3 представляет собой половину оборота захватов и одну
шестнадцатую оборота вала 16. При этом вал 21 вращается на расстояние, обозначенное на рисунке 3 как
A'C'. Как видно из рисунка 3, перемещение захватов в течение этого периода относительно невелико, и
механизм может быть сконструирован таким образом, чтобы захваты располагались по разные стороны от
траектории движения изделий в течение всего периода, пока готовая упаковка подается, а новое изделие и
его обертка устанавливаются между захватами. Таким образом, нет необходимости широко открывать
захваты или раздвигать их в осевом направлении, чтобы освободить обертки. Захваты остаются закрытыми,
пока вал 21 перемещается на угол, обозначенный как C'D' на рисунке 3. В течение этого периода вал 16
перемещается на угол, обозначенный как CD на рисунке 3, равный трем шестнадцатым оборота, и захваты
вращаются на полтора оборота. Затем цикл операций повторяется. Из рисунка 3 видно, что период, в течение
которого захваты закрыты и происходит скручивание, составляет менее половины полного цикла операций.
Это связано с тем, что, как показано на рисунке 4, скорость в этот период высока. Таким образом,
продолжительность фактической операции скручивания сводится к минимуму.
Станок работает с такой скоростью i 1 O, что скорость захватов в момент их контакта с оберткой, которая
представлена осью ординат C на рисунке 4, не превышает максимально допустимую скорость, если обертки
не должны быть разорваны. Однако, благодаря значительно большей скорости, которую достигают захваты
во время фактической операции скручивания, продолжительность этого периода значительно сокращается по
сравнению с той, которая была бы получена, если бы захваты вращались непрерывно с максимально
допустимой скоростью. Следует также отметить, что ускорение различных частей механизма ни в какой
момент времени не становится чрезмерным, так что механизм будет работать плавно и без рывков.
Хотя предпочтительно использовать женевскую зубчатую передачу, как показано на рисунке, следует
понимать, что могут использоваться и другие формы зубчатых передач с изменяемой скоростью, например,
кольцевые зубчатые колеса типа «лев».
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть
реализовано, я пришел к следующему выводу:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409014.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409014&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409014A
[]
__ 111 f I 1 ri K
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, I G FARBENINDUSTRIE AICTIENGESEEL 1 SCH Ar, акционерное общество, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Германии, из города Франц-Льорт-на-Майне, Германия, настоящим
заявляем о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны, и в
которых «S» обозначает N, атом водорода которого может быть замещен углеводородным радикалом, или S,
5O2, O, CH2 или CO, в котором «R» обозначает радикал ароматического ряда, группа NO2 находится
напротив азогруппы, и в котором ядра могут быть дополнительно замещены заместителями, которые не
вызывают растворимости в воде, например, алкил, алкокси, арилокси, аралкилокси, галоген, нитрогруппа,
ациламиногруппа, сульфонамидная группа, один или оба атома водорода которых замещены
углеводородными радикалами, сульфоналкил. сульфонрилалкил, сульфонарил, алкилкетон или
арилкетоновая группа; в качестве заместителей можно упомянуть, например, метил, этил, пропил, изобутил,
метокси, амил, бензил, метоксибензил, хлорбензил, фенил, хлорфенилтолил, анизил, этокси, фенокси,
п-хлорфенокси, бензилокси, п-нитробензилокси, хлор, бром, ацетиламин, бензоиламино, моно- или
диметилсульфонамид, метилэтилсульфонамид, фенилсульфонамид, этилфенилсульфонамид,
бензилсульфонамид и метилкетоновую или этилкетоновую группу.
В качестве компонентов диазотирования, пригодных для производства новых красителей, можно упомянуть,
например, 2-амино-3-нитродифениленоксид, 3-амино-2-нитродифениленоксид,
1-амино-2-нитродифениленоксид, 1-амино-2-нитродифениленоксид, 1-амино-2-нитродифениленоксид,
1-амино-2-нитродифениленоксид, 1-амино-2-нитродифениленоксид, 1-амино-2-нитродифениленоксид,
1-амино-2-нитродифениленоксид, 1-амино-2-нитродифениленоксид, 1-амино-2-нитродифениленоксид,
1-амино-2-нитродифениленоксид, 1-амино-2-нитродифениленоксид, 1-амино-2-нитродифениленоксид,
1-амино-2-нитродифениленоксид, 1-микро-2-нитро-1-нитро-1-нитро-2 ...
установлено на основании следующего утверждения:
Данное изобретение относится к ручному изготовлению новых водонерастворимых азокрасителей, которые
могут быть представлены в виде общей формулы:
дифениленоксид, 2-амино-3-нитро-6-брониомлифениленоксид, 2-амино-3-7-динитродифениленоксид,
2-амино-3-нитро-6-сульфодиэтиламинодифениленоксид, 2-амино-3-нитро-6-этилсалифонедифениленоксид,
2-амино-3-нитро-7-метоксидифениленоксид, 1-метил-2-иамино-3-нитродифениленоксид,
3-амино-2-нитроарбазол, 3-амино-4-нитрокарбазол (Helv Chim Act Val XI P.
1213 et seq), 2-амино-3-нитрокарбазол, Iamino-2-нитрокарбазол, 3-амино-2-нитро-6-хлоркарбазол,
2-амино-3-нитро-7-сульфодиметиламинокарбазол, 3-амино-2-нитро-6-метоксикарбазол,
3-амино-2-6-динитрокарбазол, 3-амино-2-нитро-7-метилкетонкарбазол, 3-амино-2-нитро-9-метоксикарбазол,
3-амино-4-нитро-9-этилкарбазол, 2-амино-3-нитро-9-бензилкарбазол, 9-фенил-3-амино-нитро-6-хлоркарбазол,
2-амино-3-нитро-7-бромфлуорен, 2-амино-3-7-динитрофлуорен, 2-амино-3-нитро-7-бромфлуорен,
2-амино-3-нитро-7-бромдифениленсульфид, ' 2 амино-3-нитро-7-сульфид аминодифениленсульфида,
2-амино-,3-нитро-7-бромдифениленсульфон, 2-амино-3-нитро-7-сульфодиэтиленсульфид
йо'дифениленсульфон.
В качестве связующих компонентов могут быть использованы ариламиды 2-гидрокси-3-нафтойной кислоты,
обычно применяемые при производстве красителей для льда.
Дата проведения конвенции (Германия): 26 октября 1931 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 22 октября 1932 года.
Окончательная версия принята к публикации: 23 апреля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство новых азокрасителей.
р ".,; ',1.
T, I, tl Новые красители получают путем диазотирования обычным способом ортонитренинового соединения
указанного выше типа и последующего связывания в веществе или на волокне с ариламидом
2,3-гидроилаловой кислоты.
Получаемые на волокне оттенки в некоторой степени зависят от используемых компонентов; однако, как
правило, можно утверждать, что азокрасители, полученные с использованием
орто-нитрамино-дифениленоксида, обычно дают сине-красные или бордовые оттенки, красители, полученные
с использованием орто-нитрамино-карбазола, обычно дают фиолетовые или коринфские оттенки, красители,
полученные с использованием орто-нитроаминофлуоренона, обычно дают тускло-красные оттенки,
красители, полученные с использованием орто-нитраминофлуорена, обычно дают бордовые оттенки,
красители, полученные с использованием орто-нитрамино-дифениленоксида, обычно дают бордовые оттенки,
а красители, полученные с использованием орто-нитраминодифениленсульфида или сульфона, обычно дают
красные или оранжево-красные оттенки.
Компоненты для диазотирования, как правило, можно получить, начиная с соответствующего амина,
диацетилирования аминогруппы, нитрования и отщепления ацетильной группы путем омыления.
Исходные замещенные аминосоединения обычно получают путем введения соответствующих заместителей в
соответствующие нитросоединения согласно обычным методам, с последующим восстановлением
нитрогруппы до аминогруппы. Сульфоновая группа вводится путем сульфонирования, метильная группа
вводится с помощью ацетилхлорида и хлорида алюминия. Алкилсульфоновая группа вводится путем
превращения соответствующей сульфониокислоты в сульфохлорид, восстановления сульфохлорида до
сульфиновой кислоты и воздействия на нее бромалкила. Диалкилсульфонамидная группа вводится путем
превращения соответствующей сульфоновой кислоты в сульфохлорид и воздействия на него диалкиламином.
2
Например, 2-амино-6-бромдифениленоксид можно получить путем бромирования соединения 2.
-нитродифениленоксид и восстановление нитрогруппы до аминогруппы. Сульфодиэтиламид
2-аминодифениленоксида можно получить путем сульфонирования 2-нитродифениленоксида, при этом
сульфоновая кислота, вероятно, вступает в 6-е положение, превращая сульфоновую кислоту в
сульфохлоридную группу, воздействуя на сульфохлорид диэтиламином и восстанавливая нитрогруппу.
2-амино-6-этилсульфондифениленоксид:
H 027-02 S-/C -NH 2 можно получить восстановлением хлорида 2-нитродифениленоксида-6-сульфоновой
кислоты до сульфиновой кислоты, воздействуя на соль щелочного металла той же кислоты бромэтилом и
восстанавливая нитрогруппу 70. Соответствующие алкилдифениленоксид-, сульфидные и т. д. аммины
получают, начиная вместо дифениленоксида, сульфида и т. д. с соответствующего алкильного соединения;
например, 6-этилдифениленоксид или сульфид можно получить путем замыкания кольца из диазосоединения
4-этил-21амино-дифенилоксида или сульфида.
D) Красители того же общего класса, что и 80, полученные в соответствии с настоящим изобретением с
использованием нитроаминокарбазолов и нитроаминофлуоренона в качестве диазокомпонентов, описаны в
спецификациях №№ 298697 и 282682. 85 Красители, полученные в соответствии с настоящим изобретением,
отличаются улучшенной светостойкостью и тем фактом, что, несмотря на наличие нитрогрупп, которые, как
известно, обычно снижают светостойкость при кипячении с едким натрием, в данном случае указанное
свойство светостойкости не ухудшается, а во многих случаях даже улучшается.
Изобретение иллюстрируется следующими 95 примерами: Ex Am Tr Ln 1.
4
g) 1-(21,31-гидроксинафтоиламино)2,4-диметокси-5-хлорбензол, 8 мл турецкого красного масла (50%) и 8 мл
щелочи 100% (340 B 6) превращают в пасту и растворяют до получения прозрачного раствора добавлением
200 мл горячей воды при кипении. После охлаждения до температуры около 509 °C добавляют 4 мл раствора
105% формальдегида (33%), а затем раствор разбавляют до 1000 мл холодной водой. В этом растворе 1 г
хлопка измельчают в течение часа при температуре около 30 °C. Затем хлопок отжимают и обрабатывают в
1000 мл раствора, содержащего 2,3% диазотированного 2-нитро-3-аминодифениленоксида. (приготовлено по
Borsehe, Berichte der Deutschen Chemi 115 schen Gesellschaft, vol 56, 1928, стр. 2504) и 2,8 г сульфата
алюминия.
После промывания и обработки мылом при кипячении получают бордовые оттенки с хорошей
светостойкостью при кипячении в водном растворе каустической соды.
Краситель имеет следующую формулу:
I 409,01 i 409,014 no ll I O cl ASHY OCH 3 C-H 8 Аналогичным образом из 2-( 21
31-гидроксинафтоиламино)-нафталина получают сине-красный цвет, обладающий хорошей светостойкостью
и устойчивостью к кипению в водном растворе едкого натрия.
Ex Am PLE 2.
1 г 1-(213'-гидровинафтоиламино)2-ниэтил-4-метоксибензола, 8 мл турецкого красного масла (50%) и 8 мл
щелочи каустической соды (340B6) смешивают до получения пасты и растворяют в прозрачном растворе с
помощью 1 мл горячей воды при кипении. Добавив 75 мл холодной воды, раствор охлаждают до температуры
около 500 °C и добавляют 25 мл раствора формальдегида (33%). Через несколько минут раствор разбавляют
холодной водой до 1000 мл, и 50 г хлопка измельчают обычным способом. Затем 20 г хлопка отжимают и
обрабатывают в растворе, содержащем 23 г диазотированного 2-нитро3-аминокарбазола (приготовленного по
методу Кермана и Цвайфеля, Helvetia chimica acta, vol. XI, стр. 1213 и далее) и 2,8 г 25 сульфата алюминия.
После подкисления, лужения и мыловарения получают коринф, обладающий хорошей светостойкостью и
кипячением в водном растворе едкого натрия. Краситель соответствует следующей формуле 30 1 H 3.
Аналогичным образом из 1-(21 31-гидроксинафтоиламино)-2-метил 4-хлорбензола получают коринф,
обладающий хорошей светостойкостью и кипячением в водном растворе едкого натрия, а из 2-(21
31-гидроксинафтоиламино)нафталина — сине-фиолетовый краситель, обладающий хорошей
светостойкостью и кипячением в водном растворе едкого натрия.
Аналогичным образом из 2-амино-3-нитрофлуоренона и 1 (21-31-гидроксинафтоил-амино)-4-метоксибензена
получают коричневато-красный краситель следующей формулы:
3 Из 2-амино-3-нитрофлуоренона и 1'(2'3'-гидроксинафтоиламино)3-нитробензола получен
коричневато-красный краситель следующей формулы:
HH-O NO 2 из 2-амино-3-нитрофлуорена и 11 ( 21 t гидроксинафтоиламино)-3-хлор оро-4 6 ди-= t мет 13
оксибензол красновато-бордовый краситель следующей формулы:
O CO AH-/X>H -00 HI 3 H CH 3 f Yrom 2-amino-3-nitrodiphenylenesanphid a nud 1 '-( 2 ' y 3
u-hydtroxynaphthoylamino))2rneth l-4-chlorobenzene a bordeaux-red dyestuf f of the following formula:
HO CO NH Cl Из 2-амино-3-нитродифениленсульфида и 21-(21-31-гидроксинафтоиламино)^ нафталина -
краситель красно-го цвета следующей формулы t\/)\ S -N= / HO CO NH-4 i 409,014409,014 и из
2-амино-3-нитродифениленсульфина и 1-(2,31-гидроксинафтоиламино)-2-метил-4-хлорбензола - краситель
красно-оранжевого цвета следующей формулы:
NH-C>_-ol H 3 Испытания на стойкость, указанные в [примеры], проводятся в соответствии с [примеры], где x
обозначает NH, NR (i R=гидрорадикал), S, SO 2, O Q, CH, или CO gr.
методы, описанные в «Verfahren», и группа NO противопоставляется группе Нормана и Типена «Verlaz
Chemie, N Ir» с 2-ниафтол-3-карбоновой кислотой, Берлин, 1931, ариламидом, благодаря чему компоненты
могут быть, теперь подробно описаны и замещены заместителями, которые не вызывают растворимости в
воде. 25 Процесс производства азоба, выполненный нами, мы заявляем, что то, что мы делаем, красители в
основном описаны в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409015.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409015&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409015A
[]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ II СПЕЦИФИКАЦИЯ A \ K Дата Конвенции (США): 9 ноября 1931 г.
409,015 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 22 октября 1932 г. № 29605/32.
Окончательная версия принята к публикации: 23 апреля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в телефонных системах или связанные с ними.
Мы, компания A-UT Om ATIC ELECTRIC CO Mr PANY LIMITED, расположенная на заводе Strowger Works в
Ливерпуле, британская компания, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к телефонным системам, и его основной целью является создание нового
и усовершенствованного переключателя транкинга для использования в автоматических телефонных
Соседние файлы в папке патенты