Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11479
.pdf
Разница d = M A.
Машина может работать механически, например, как в испытательной машине, когда какая-либо ее часть
периодически перемещается по шкале, и, таким образом, вычислительная машина автоматически суммирует
результаты испытаний, количество проведенных испытаний и анализирует данные для расчета стандартного
отклонения, что необходимо делать часто, особенно при испытаниях текстильных материалов. В таких
случаях вычислительная машина может быть установлена в каком-либо удобном положении, а на
кронштейне, прикрепленном к циферблату E, будет установлен двухканавочный шкив. Этот канавочный шкив
является концентричным S-образным и вращается вместе с циферблатом, свободно вращаясь на конце вала
A. Этот канавочный шкив может быть сконструирован таким образом, чтобы вращаться и возвращаться в
нулевое положение периодически любым подходящим способом посредством движения испытательной
машины.
Для того чтобы работа и точность испытательной машины не были нарушены, должны быть соблюдены
определенные условия. Таким образом, не должно быть проскальзывания между шкивом и подвижной
частью, нулевая отметка испытательной машины не должна изменяться и должна совпадать с нулевой
отметкой вычислительной машины. Шкив должен быть такого размера, чтобы перемещение по всей длине
шкалы испытательной машины приводило к вращению вычислительной машины на весь диапазон ее
градуированной шкалы.
Некоторые испытательные машины работают по-другому, например, в машинах для испытания прочности
банка на конце рычага может постепенно нагружаться путем засыпания воды, песка или дроби; в таких
случаях вносятся некоторые изменения, благодаря которым в конце испытания банка может автоматически
перемещаться на пружинные весы, и движение конца пружины может затем использоваться для управления
вычислительной машиной. В других случаях, таких как измерение крутки пряжи, вращение вычислительной
машины может легко осуществляться вращением зажима, который раскручивает пряжу.
В качестве примера будет описан способ соединения вычислительной машины с распространенным типом
машины для испытания прочности пряжи, известной как тестер Малхолланда, со ссылкой на рис. 3, 4, 5.
На рис. 3 показан прибор для испытания пряжи по методу Малхолланда, используемый в настоящее время.
Он состоит из пружинных весов 1 с крюком 2 на нижнем конце, к которому крепится образец пряжи. Другой
конец образца пряжи закреплен в винтовом зажиме 6 в верхней части штока клапана 5, проходящего через
трубку 4, нижний конец которой несет поршень 51, плотно прилегающий к цилиндру 3, заполненному маслом.
Шток клапана 5 обычно закрывает клапан 52 в поршне 51, который удерживается неподвижно в цилиндре 3 с
помощью фиксатора 8, зацепляющегося с трубкой 4; весь вес штока 5 поддерживается поршнем 51. Когда
пряжа находится в положении 3 между зажимами, фиксатор 8 освобождается, и поршень может свободно
опускаться в цилиндре 3. Затем вес поршня сжимает масло в нижней части цилиндра, позволяя поршню
опуститься достаточно, чтобы масло начало просачиваться вверх через клапан 52, поскольку шток 5
прикреплен к испытываемой пряже, он опускается только по мере растяжения пружинного баланса 1. Теперь
весь вес штока 54 не поддерживается поршнем, та часть, которая не поддерживается поршнем,
поддерживается испытываемой пряжей. Вытекание масла через клапан 52 позволяет поршню опуститься
дальше, и шток 5 в большей степени отделяется от поршня, тем самым оказывая большее давление на
испытываемую пряжу. Это постепенное увеличение давления веса штока 5 на пряжу продолжается. до тех
пор, пока нить не порвется.
Когда нить 7 обрывается, шток клапана 5 под действием собственного веса падает в трубку 4 и закрывает
клапан 52, тем самым останавливая падение поршня 51, в то время как собачка за верхним крюком 2 входит в
зацепление с храповым механизмом и удерживает верхний крюк в нужном положении до снятия показаний
пружинного баланса. Для сброса механизма поршень поднимается над фиксатором 8 с помощью
пальчикового фиксатора, аналогичного фиксатору 29, показанному на рис. 4а, и верхний крюк освобождается
путем поднятия собачки и возвращения пружинного баланса в нулевое положение.
Следует понимать, что вычислительное устройство может быть соединено с испытательным стендом для
пряжи 7 другими способами, не выходя за рамки данного изобретения. Вычислительная машина может быть
соединена с испытательной машиной, имеющей линейную шкалу, посредством кругового шкива, перекинутого
через выступающий вал 75, но если шкала испытательной машины нелинейна, то шкив должен быть такой
формы, чтобы обеспечить равномерное вращение вычислительной машины.
К вычислительной машине Al под углом 80 прикреплен двухканавочный шкив 9. Этот двухканавочный шкив
имеет центральное отверстие, плотно, но свободно прилегающее к выступающему концу рабочего вала A
вычислительной машины. Шкив A 5 прикреплен к кронштейну, который удерживается на месте с другого конца
гайкой-защелкой G (рис. 3). Таким образом, шкив становится продолжением циферблата E, и регулировка
хода может быть выполнена в gz тем же способом, что и для машины с ручным управлением, в то время как
вращение шкива с помощью летательного аппарата вращает циферблат.
В одной канавке находится шнур II, один конец которого закреплен в канавке и проходит через шкив 3 против
часовой стрелки к подвешенному грузу 12, чтобы обеспечить надежное возвращение вычислительной
машины в нулевое положение. Во второй канавке находится шнур 13, один конец которого закреплен в
канавке и проходит по часовой стрелке через шкив толчкового механизма к центру стержня 14, к двум концам
которого прикреплены два шнура 15 и 16, идущие вниз к крюкам, закрепленным диаметрально
противоположно на диске 17, который регулируемо прикреплен к полому стержню или трубке 105 18, на
нижнем конце которой находится поршень 34, работающий в заполненном маслом цилиндре 19.
Этот поршень очень плотно прилегает к цилиндру и содержит клапан с двойным седлом, закрепленный на
конце штока HO малого диаметра -20, проходящего аксиально через трубку 18. Шнур 21 проходит от верхней
части оси клапана 20 к рычагу 22, закрепленному на конце пружинного балансира 1. Противоположный конец
рычага 22 входит в паз 115 в пластине, образующей одно из плеч рычага коромысла 23, соединенного звеном
24 с поворотным спусковым механизмом ctech 8.
Для проведения теста нить 7 закрепляется между крючком 2 и зажимом 6. Свободный конец горизонтального
рычага спускового механизма 8 поднимается, при этом одновременно освобождаются трубка 4 и крючок 2.
Трубка 4 и поршень 51 падают, как описано ранее, и пружина растягивается под нагрузкой, приложенной к
нити, опуская крюк 2 и рычаг 22, что позволяет шпинделю 20 и вместе с ним клапану 35 (рис. 4e) упасть под
собственным весом, открывая порты 38 в 130 -1 1 (; 409,006 i i in, время до начала сброса.
Это обеспечивается конструкцией, показанной на наших рис. 4a, 4c и 4d. Поршень 84 изготовлен из цельного
цилиндра, который хорошо подходит к масляному цилиндру 1979. Поршень 84 снабжен клапаном и кожаной
чашеобразной шайбой 37 снизу, чтобы предотвратить утечку масла по бокам. Клапан может быть любого
желаемого типа, но вес шпинделя 20 и клапана 3575 должен быть как можно меньше, и предпочтительнее
клапан сбалансированного типа. Показан такой клапан с двойным конусом, посадочным в поршне 34, с
кольцевым зазором, оставленным в клапане между посадочными местами. 80 Дно клапанной камеры 36
герметизировано пробкой 41, ввинченной или запрессованной. Шесть каналов образованы поперечными
сверлениями в точках 38 и 39, что обеспечивает достаточно большую площадь потока масла через поршень
8534, когда клапан открыт, через каналы, мимо и через клапан и наружу через отверстия 40 в трубке B. в
цилиндр 19 над поршнем и наоборот.
Благодаря такой конструкции поршень может перемещаться очень свободно, когда клапан открыт, но когда
клапан закрыт, поршень остается совершенно неподвижным в течение длительного периода времени. 95.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409007.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409007&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409007A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 21 октября 1932 г. № 29459/32.
Фотография слева: 28 июля 1933 года.
409,007 Окончательная версия принята к публикации: 23 апреля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся магнето зажигания для двигателей внутреннего сгорания.
Мы, JOSEPH Lu C As LIMITED, компания, должным образом зарегистрированная в соответствии с законами
Великобритании, расположенная по адресу: Грейт-Кинг-стрит, город Бирмингем, Эрнест Энсли У.С.Т.Сон,
магистр наук, и Фредерис Джокс 16 МАР о Л.В., подданные Великобритании, оба проживающие по адресу
компании, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к магнето зажигания для двигателей внутреннего сгорания, в которых за каждый
оборот ротора могут быть получены четыре искры, и в которых ротор (состоящий из железной массы массой
1,5) установлен между полюсными наконечниками системы постоянных магнитов и отдельной магнитной
системы, несущей обычные первичную и вторичную обмотки.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование конструкции и компоновки системы
постоянных магнитов для магнето описанного выше типа, и для этой цели изобретение включает в себя
комбинацию пары кольцевых постоянных магнитов, расположенных соответственно на противоположных
концах ротора, и полюсных наконечников, простирающихся в стороны от каждого магнита к полюсным
наконечникам другого магнита.
В одном из способов реализации изобретения каждый постоянный магнит выполнен в виде кольца. Один из
них сделан достаточно большим, чтобы ротор можно было просунуть сквозь него для удобства сборки
аппарата. Другой, при желании, может быть изготовлен меньшего диаметра. Каждый магнит точно имеет
цилиндрическую форму по внешней периферии, что позволяет размещать его в опорах, образованных в
корпусе или части корпуса аппарата. В диаметрально противоположных положениях на каждом магните
закреплена пара боковых полюсных наконечников, предпочтительно расположенных горизонтально. Магниты
расположены на противоположных концах ротора, и полюсные наконечники двух магнитов направлены друг к
другу, при этом между соседними концами полюсных наконечников предусмотрен соответствующий
воздушный зазор. Используя пару магнитов с полюсными наконечниками, как описано выше, мы можем очень
простым способом построить систему постоянных магнитов аппарата, что обеспечивает важные
преимущества с точки зрения удобства изготовления и равномерного распределения магнитного потока.
ротор.
Дата: 20 октября 1932 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся магнето зажигания для двигателей внутреннего сгорания.
Мы, компания JOSE Ph: Lu CAS LIMITED, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Грейт-Кинг-стрит, город Бирмингем, Эрнест
Энсли Уотсон, M Se, и Фред Энрик Джон М. Ар Иоу, подданные Великобритании, оба проживающие по адресу
компании W 5, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к магнето зажигания для двигателей внутреннего сгорания, в которых ротор
(состоящий из 1Price P/c железной массы) установлен между полюсными наконечниками системы постоянных
магнитов и отдельной магнитной системы, несущей обычные первичную и вторичную обмотки.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование конструкции и компоновки системы
постоянных магнитов для магнето описанного выше типа, и для этой цели изобретение включает в себя
комбинацию пары кольцевых постоянных магнитов, расположенных соответственно на противоположных
концах ротора, и полюсных наконечников, простирающихся в стороны от каждого магнита к полюсным
наконечникам другого магнита, при этом один или каждый из магнитов устроен таким образом, что ротор
может быть установлен в нужном положении или извлечен без смещения магнита.
На прилагаемом листе пояснительных чертежей на рисунке 1 представлен боковой разрез, а на рисунке 2 —
поперечный разрез, иллюстрирующий одно из применений нашего изобретения в магнето зажигания,
предназначенном для получения четырех искр за каждый оборот ротора.
Для реализации изобретения, как показано на рисунке, каждый из постоянных магнитов a, b выполнен в виде
кольца. Один из них (a) сделан достаточно большим, чтобы ротор c можно было просунуть сквозь него для
удобства сборки аппарата.
Другой (b), при желании, может быть изготовлен меньшего диаметра. Каждый магнит точно имеет
цилиндрическую форму по внешней периферии, что позволяет разместить его в корпусе или части
устройства. На диаметрально противоположных позициях с каждым магнитом связана пара боковых
полюсных наконечников d, e, предпочтительно ламинированных. Полюсные наконечники отлиты или иным
образом закреплены внутри части корпуса и имеют такую форму, что магниты могут быть вставлены между
полюсными наконечниками. Магниты расположены на противоположных концах ротора, и полюсные
наконечники двух магнитов направлены друг к другу, при этом между соседними концами полюсных
наконечников предусмотрен подходящий воздушный зазор f, gq. При магнитооптической фиксации полюса
располагаются рядом с полюсными наконечниками, так что верхняя пара соседних полюсных наконечников
имеет одинаковую полярность, а другая пара соседних полюсных наконечников — противоположную
полярность.
Используя пару магнитов с 45 полюсными наконечниками, как описано выше, мы можем очень простым
способом сконструировать систему постоянных магнитов аппарата, что обеспечивает важные преимущества с
точки зрения удобства изготовления и равномерного распределения магнитного потока вдоль ротора.
В приведенном примере ротор расположен между полюсными наконечниками d, e постоянных магнитов, а
также между полюсными наконечниками 11, i магнитной системы, несущей первичную и вторичную обмотки j,
k. Однако эта часть машины не является частью нашего изобретения.
Теперь, когда мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409008.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409008&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409008A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
\ K K, / 409,008 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 21 октября 1932 г. № 29,472/32.
Окончательная версия принята к публикации: 23 апреля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к производству нитрата целлюлозы.
Мы, компания E I D Iu PONT DE NEMOURS AND Co., расположенная в Уилмингтоне, штат Делавэр,
Соединенные Штаты Америки, компания, организованная и существующая в соответствии с законами штата
Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обработке нитрата целлюлозы, и в частности к обработке нитрата
целлюлозы в нерастворенном состоянии для получения нитрата целлюлозы с пониженной вязкостью и
хорошим цветом.
Известно применение раствора аммиака для обработки нитрата целлюлозы в нерастворенном состоянии с
целью снижения его вязкости, далее именуемой вязкостью нитрата целлюлозы.
Также было предложено обрабатывать нитрат целлюлозы водным раствором аммиака в течение
определенного периода времени до обесцвечивания, затем промывать и обесцвечивать, и, наконец, сушить.
В результате такой обработки получается бесцветный конечный продукт, практически мгновенно растворимый
в обычных растворителях и дающий растворы очень низкой вязкости. Однако использование растворов
аммиака для снижения вязкости нитрата целлюлозы до настоящего времени не применялось в коммерческом
производстве и не имело практической ценности для производства высококачественной нитроцеллюлозы
низкой вязкости для использования в лаках, пленках и т. д., поскольку в более ранних процессах не
использовалась описанная ниже последовательность этапов. Из-за неполного удаления соединений аммиака
не получался цвет, равный цвету лучшего коммерческого нитрохлопка, или же в конечном продукте
происходило дальнейшее снижение вязкости.
Целью настоящего изобретения является создание простого и практичного процесса обработки нитрата
целлюлозы для получения стабильного продукта с низкой вязкостью и желаемой белизной без деградации
нитрата целлюлозы и потери прочности на разрыв в получаемых пленках. Еще одной целью является
создание процесса, который может быть осуществлен в промышленных масштабах и обеспечит высокую
производительность.
Обработка нитрата целлюлозы согласно данному изобретению осуществляется путем обработки нитрата
целлюлозы, как отбеленного, так и неотбеленного, в нерастворенном состоянии водным раствором аммиака,
промывания нитрата целлюлозы водой и последующей обработки его отбеливающим раствором,
содержащим активный хлор, удаления отбеливающего раствора и кипячения продукта с водой, с антихлором
или без него, и, при необходимости, повторения этапов отбеливания, удаления использованного
отбеливающего раствора и кипячения до получения продукта удовлетворительного цвета.
После отбеливания кипячение не требуется.
В данном изобретении конкретный тип нитрата целлюлозы не имеет значения, хотя чем тщательнее очищены
и нитрованы хлопковые волокна или другие источники целлюлозы, тем лучше будет конечный продукт.
Однако обработка целлюлозного материала для получения нитрата целлюлозы, используемого в этом
процессе, не должна отличаться от обработки для получения нитрата целлюлозы для любого другого
последующего процесса снижения вязкости.
Обычно в качестве нитрата целлюлозы используется обычный нитрохлопок, изготовленный из хлопкового
линта. При желании хлопковый линт с полученным из него нитратом целлюлозы может быть отбелен до
начала процесса обработки, описанного в настоящем изобретении, поскольку это уменьшит количество
необходимого последующего отбеливания. Однако, поскольку нитрат целлюлозы необходимо отбеливать
после обработки аммиаком, отбеливание до этого не является обязательным. Хотя предпочтительно
использовать обычный неколлоидный нитрохлопок, изготовленный из хлопкового линта, процесс не
ограничивается этим типом нитрата целлюлозы, поскольку могут использоваться нитрованная бумага,
нитрованный багасса, нитрованная древесная целлюлоза, нитрованная плотная целлюлоза и другие формы
нитрата целлюлозы. Также может использоваться коллоидный нитрат целлюлозы, например, осажденный
бездымный порошок, который, например, может быть получен путем растворения бездымного порошка. Дата
Конвенции ЕС (США): октябрь 22, 1931.
Порошок в ацетоне и осаждение путем выливания раствора в воду для получения нитрата целлюлозы в
мелкодисперсной форме.
Первый этап данной обработки включает помещение нитрата целлюлозы в открытую ванну или другое
подходящее устройство, предпочтительно оборудованное системой рециркуляции и нагревательным
элементом, и заполнение нитрата целлюлозы водой, содержащей аммиак в количестве от 0,5% до 11,2% по
весу сухого нитрата целлюлозы. Скорость снижения вязкости зависит от температуры. Температура
поддерживается в диапазоне от 700 до 1000 °C, предпочтительно, в течение от 2 до 24 часов, в зависимости
от желаемой конечной вязкости. Могут использоваться и более низкие температуры, но в этом случае
потребуются более длительные циклы обработки. Необходимо учитывать снижение вязкости, вызванное
последующими этапами отбеливания, и прекратить обработку аммиаком, когда вязкость снизится достаточно,
поскольку во время отбеливания снижение вязкости будет продолжаться в меньшей степени до тех пор, пока
весь аммиак не будет удален из волокон.
В процессе обработки можно отбирать образцы нитрата целлюлозы для определения степени снижения
вязкости на различных этапах.
Нагрев предпочтительно осуществляется с помощью нагревательного змеевика, расположенного между дном
ванны и перфорированным ложным дном, которое предотвращает контакт нитрата целлюлозы с
нагревательным змеевиком, но позволяет нагревать водный раствор. Предпочтительно поддерживать
циркуляцию раствора аммиака во время обработки, но это не обязательно.
После достижения желаемого снижения вязкости раствор аммиака сливают, а нитрат целлюлозы тщательно
промывают водой.
Теперь нитрат целлюлозы удобно отбеливать без извлечения из ванны с помощью водного раствора хлора
или эквивалентного хлорного отбеливающего раствора, такого как подкисленный гипохлорит кальция.
Независимо от используемого раствора, содержание активного хлора в растворе не должно значительно
превышать 15% и предпочтительно не должно превышать 3% по весу нитроцеллюлозы, а может быть и ниже
0,375%. После отбеливания нитроцеллюлозу кипятят с водой для полного удаления хлора. При желании в
воду можно добавить антихлор, например, щавелевую кислоту. Если продукт недостаточно белеет или
аммиак не полностью удаляется из нитроцеллюлозы, этап отбеливания следует повторить, поддерживая
содержание активного хлора в пределах указанных выше значений, до тех пор, пока цвет не станет
удовлетворительным. Если последний этап отбеливания является щадящим, достаточно тщательно промыть
продукт горячей водой, а не кипятить его.
Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами, в которых вязкость
нитроцеллюлозы указана в секундах, как определено методом, указанным в «Предварительных
спецификациях и испытаниях для растворимых веществ».
Нитроцеллюлоза под обозначением 3012,T, Американское общество по испытанию материалов, том 29, 1929
г., стр. 647.
Упомянутый «тест на стабильность 1350» описан в обозначении D 301-3 t T 80 Американского общества по
испытанию материалов, том 30; 1930, стр. 1073, а цвет продукта указан по цветовой шкале Хазена, как
указано в «Американском химическом журнале», том 14, 85, стр. 300, или в книге Мейсона и Басвелла
«Исследование воды», шестое издание, 1931, стр. 20.
ПРИМЕР 1.
Нитрохлопок с содержанием азота 90% (12,42%) и вязкостью 106 секунд в 120%-ном растворе был погружен в
воду, прокипячен в течение четырех часов, а затем промыт горячей водой. Затем нитрохлопок был покрыт
водой, содержащей 95% азота, что составляет 2% по весу сухого нитрохлопка, и выдержан при температуре
70°C в течение 24 часов. После этого он был дважды промыт холодной водой и отбелен тремя
последовательно подкисленными растворами гипохлорита, также содержащими 2,25%, 15% и 75% доступного
хлора соответственно. После каждого из первых двух отбеливаний раствор гипохлорита заменяли свежей
водой, и суспензию кипятили в течение двух часов. После последнего отбеливания, которое было
относительно мягким, продукт был промыт четыре раза горячей водой, а затем обезвожен.
Конечный продукт имел содержание азота 1220 %; стабильность в течение 30 минут по результатам теста
1350; вязкость 13 8 секунд в 20 % растворе; и цвет по шкале Иазена. Прочность на разрыв и гибкость пленки,
приготовленной из этого продукта, были равны показателям лучшего коммерческого нитрохлопка низкой
вязкости, как и длина волокна.
ПРИМЕР 2.
Нитрохлопок с содержанием азота 120, равным 11,89 %, и вязкостью 14,8 секунд в 12 % растворе
обрабатывали водой, содержащей аммиак, равный по весу 2 % от нитрохлопка, в течение 175 часов при 700
°C. Затем его промывали и отбеливали 125 последовательно три раза подкисленным раствором гипохлорита,
содержащим доступный хлор, равный по весу 2,25 %, 1,50 % и 0,75 % от нитрохлопка соответственно. После
каждого из первых двух 130 409,008.
409,008 После отбеливания отбеливающий раствор сливали, добавляли свежую воду, и суспензию кипятили в
течение двух часов. После последнего отбеливания материал тщательно промывали горячей водой и сушили.
Нитрохлопок после этой обработки имел содержание азота 11,63 %, стабильность 30 минут по
1350-градусному тесту, вязкость 15 секунд в 20 % растворе и цвет 200 по шкале Элазема.
ЭКЗАМЕН Pi LE: 3.
Нитрохлопок с содержанием азота 12,07 % и вязкостью 644 секунды в 12 % растворе кипятили в воде в
течение четырех часов и дважды промывали водой. Затем нитрохлопок покрывали водой, содержащей
аммиак в количестве, равном 2 % от массы сухого нитрохлопка, и выдерживали при 70 °C в течение шести
часов. После этого его дважды промывали водой и отбеливали тремя растворами хлорной воды,
содержащими хлор в количестве, равном 2,25 %, 0,375 % и 0,375 % соответственно от массы сухого
нитрохлопка. После первого и второго отбеливания материал кипятили в воде в течение двух часов, а после
последнего отбеливания его шесть раз промывали горячей водой. Затем его обезвоживали обычным
способом.
Содержание азота в продукте составляло 12,00 %, стабильность – 40 минут по 1350-градусному тесту;
вязкость – 4 секунды в 12 % растворе; цвет – 200 по шкале Хазена. Физические свойства пленки,
изготовленной из этого продукта, были равны свойствам пленок, изготовленных из нитрохлопка высшего
сорта с аналогичной вязкостью. Длина волокна была равна длине волокна лучшего коммерческого
нитрохлопка с равной вязкостью.
ПРИМЕР 4.
Очищенный коммерческий хлопок нитровали в стандартных условиях для получения содержания азота 11,25
% и вязкости 12 % раствора около 333 секунд, а затем стабилизировали в соответствии с обычной практикой.
Этот материал покрывали водой, содержащей аммиак в количестве, равном 2,4 % от веса нитрохлопка, и
выдерживали при температуре 75-800 °C в течение 24 часов. Затем его дважды промывали и
последовательно отбеливали подкисленным гипохлоритом, содержащим доступный хлор в количестве,
эквивалентном 2,25 % и 1,50 % от веса нитрохлопка. После каждого отбеливания реагент сливали, а
материал кипятили в свежей воде в течение двух часов для восстановления стабильности. Обработка была
завершена тремя промывками горячей водой и обезвоживанием обычным способом. Продукт имел
содержание азота 11,14 % и стабильность по испытанию 1350 в течение 35 минут. Вязкость 20 % раствора
составляла 8 секунд, а цвет по шкале Илязена — выше 500. Прочность на разрыв пленки, приготовленной из
него, а также ее гибкость и длина волокна были равны лучшим коммерческим нитрохлопковым материалам
низкой вязкости.
ПРИМЕР 5 р.
Порцию нитрохлопка с содержанием азота 70%, находящимся в диапазоне от 11,4% до 11,6%, и вязкостью 81
секунду в 12% растворе обрабатывали водой, содержащей аммиак в количестве, равном 0,5% от массы
нитрохлопка, в течение 75,6,5 часов при температуре 75°C. Затем его дважды промывали и отбеливали
подкисленным гипохлоритом, содержащим 375% активного хлора от массы нитрохлопка, после чего кипятили
в воде в течение 10 часов, промывали 5 раз водой и обезвоживали обычным способом.
Содержание азота составляло 11,33 %, а стабильность, по результатам теста 1350 в течение 25 минут,
составляла 85. Вязкость в 12 % растворе составляла 12 секунд, а цвет — по шкале Хазена. Прочность на
разрыв пленки, изготовленной из него, и ее гибкость были равны прочности нитрохлопка пироксилина
аналогичной вязкости, полученного обычными методами.
Как видно из приведенных выше примеров, благодаря регулированию обработки аммиаком и отбеливания,
нитрат целлюлозы может иметь практически любую вязкость ниже 95%.
Полученный в обычном процессе нитрования нитрат целлюлозы с высокой вязкостью может быть получен без
деградации нитроцеллюлозы или потери полезных свойств¹⁰. Преимуществом настоящего процесса
обработки нитрата целлюлозы является то, что исключается использование высокого давления в сложном
оборудовании, обычно используемом в настоящее время.
Процесс полностью адаптирован, легко контролируется и подходит для промышленного производства. Можно
получить высококачественный нитрат целлюлозы с низкой вязкостью, обладающий белизной и свойствами,
требуемыми в соответствии с самыми строгими спецификациями для нитроцеллюлозы лакового и пленочного
типов. Окрашивание нитрата целлюлозы устраняется без потери прочности волокон, что обеспечивает
высокий выход готовой продукции и не ухудшает прочность на разрыв пленок, изготовленных из нитрата
целлюлозы.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы предлагаем,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409009.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409009&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409009A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Германия): 24 октября 1931 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 21 октября 1932 г.
Окончательная версия принята к публикации: 23 апреля 1934 года.
409,009 № 29,483 /32.
(Полная спецификация.)
Способ производства дисперсий продуктов переработки каучука.
Мы, I G FARBENIND Us T Ri F ARTIENGESELLSCHIAFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии
с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к производству дисперсий продуктов
конверсии каучука.
Известно использование каучука и продуктов его переработки или их производных в качестве покрытий на
различных строительных материалах. Применяются либо растворы указанных веществ в летучих
органических растворителях, либо водная эмульсия, например, из натурального каучукового латекса. В
частности, предлагалось формировать из самого каучука, включая вулканизированный каучук, водные
эмульсии, содержащие высыхающие масла. В качестве ингредиентов (для таких эмульсий) использовались
летучие органические растворители, стабилизаторы и различные виды наполнителей.
В соответствии с настоящим изобретением, эмульсии, пригодные для производства ценных адгезионных
покрытий, получают путем смешивания бессернистых продуктов конверсии, производных или продуктов
замещения каучука, которые являются твердыми при обычной температуре, например, хлорированного
каучука, с пленкообразующими веществами, например, высыхающими маслами или смолоподобными
продуктами конденсации высыхающей природы, и эмульгирования в воде или водных растворах полученных
вязких или полутвердых масс, к которым могут быть добавлены летучие растворители и/или осушители. Для
производства и стабилизации эмульсий используются известные вспомогательные вещества, например,
раствор казеина в аммиаке или другие соли высокомолекулярных органических кислот. В эмульсии могут быть
включены пигменты и наполнители. После нанесения эмульсий кистью или иным способом получают
покрытия, которые быстро сохнут и очень хорошо сцепляются с основным материалом, без необходимости
последующей вулканизации. Новые материалы для покрытий хорошо подходят, цена 1/1.
7 S:r 4 ir Cl, например, для обработки расщепленной и зернистой кожи, для покрытия или печати бумаги,
картона, текстиля и древесины, для покраски стен и для гидроизоляции текстильных тканей и тому подобного.
Если требуется определенная эластичность пленочного покрытия, в смесь можно добавлять пластификаторы
или смягчители, такие как, например, невысыхающие масла. Также возможно модифицировать свойства
эмульсий путем добавления натурального или искусственного каучукового латекса, смол или смолоподобных
искусственных продуктов.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение: ЭКЗАМЕН Пи Е 1.
360 Части по весу хлорированного каучука (содержание хлора около 63-65 %) растворяют в 240 частях по весу
льняного масла (для лака) с добавлением 8 частей по весу солевого раствора, содержащего около 6,8 %
свинца и около 1,4 % марганца, а затем обрабатывают щелочным водным раствором, состоящим из 60 частей
по весу казеина, 12 частей по весу буры и 12 частей по весу раствора технического аммиака (удельная
плотность 0,91) в 320 частях воды, до получения стабильной эмульсии, которую при необходимости можно
дополнительно разбавлять водой. Полученный продукт можно использовать в качестве бесцветного
покрытия, а также в качестве грунтовки или покрывающей краски после добавления пигментов или
наполнителей.
ПРИМЕР 2 90
262 Сначала часть по весу хлорированного каучука (содержание хлора около 60-68 %) гомогенизируют путем
нагревания от примерно 100 до примерно 11 000 °C с 131 частью по весу льняного масла (для лака) и 95 131
частью по весу китайского древесного масла с добавлением 9 частей по весу сиккативного раствора,
содержащего около 6,8 % свинца и около 1,4 % марганца, а затем в 100% добавляют, например, 162 части по
весу пигмента оксида железа, предварительно измельченного на валике с 48 частями по весу касторового
масла. Затем эту массу обрабатывают щелочным водным раствором, состоящим из 26 частей по весу
казеина, 1 части по весу раствора технического аммиака и 5 частей по весу буры в 400 частях воды.
Полученную цветную эмульсию можно дополнительно разбавлять водой по мере необходимости в
соответствии с предполагаемым применением. нанесение кистью, валиком, распылением или другим
способом.
ПРИМЕР 3.
100 Часть продукта переработки каучука, получаемого, например, путем воздействия фторида бора на
раствор каучука в бензоле в присутствии неочищенного крезола, гомогенизируют путем нагревания от
примерно 1,0 до примерно 1500 °C со 100 частями по весу льняного масла (для лака) с добавлением 20
частей.
по весу растворителя нафты и 3 весовых частей сиккативного раствора, содержащего около 6,8% свинца и
около 1,4% марганца. Затем этот продукт эмульгируют с водным аммиачным раствором, состоящим из 10
весовых частей казеина и примерно 100 весовых частей воды, содержащим около 2 весовых частей бората
аммония и 2 весовых частей технического раствора аммиака, и используют в качестве покрытия, не
содержащего пигмента или содержащего пигмент, как указано в примере 1 или 2.
ПРИМЕР 4.
132 Части по весу хлорированного каучука (содержание хлора около 60-68 %) растворяют при нагревании в
132 частях по весу 3,5 части продукта сушки конденсации, получаемого из 932 частей по весу касторового
масла, 368 частей по весу олигомерина и 700 частей по весу фталевого ангидрида с добавлением 50 частей
по весу растворителя нафты и 66 частей по весу дибутилфталата, и эмульгируют после добавления 4 частей
по весу сиккативного раствора, содержащего около 6,8 % свинца и около 1,4 % марганца, с водным раствором
33 частей по весу казеина, 6 частей по весу бората аммония, 10 частей по весу технического аммиака и 0,6
частей по весу раствора 30 частей по весу трихлорфенола в частях по весу этаноламина.
Соседние файлы в папке патенты