Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11474
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409106.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409106&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409106A
[]
ПАТЕНТ
у, и / л _
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 февраля 1933 г., № 4512733.
Завершено. Принято к публикации 26 апреля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
409, 106 Термоэлектрическое устройство управления, особенно применимое к диатермическим маскам,
используемым для эстетической обработки лица человека. Я, Х. Ави Э. БАН Дн Й., проживающий по адресу:
№ 8, улица Року 6, Париж (департамент Сена), Франция, гражданин Франции, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Изобретатель сконструировал в 1931 году устройство,
предназначенное для контроля температуры лица человека с помощью электрического пирометра во время
эстетических процедур, при которых высокочастотные токи подаются на лицо с помощью металлического
электрода j 5 в форме маски (диатермической маски).
Данное устройство было основано на использовании термоэлектрической пары, закрепленной в подходящей
точке маски и соединенной с достаточно чувствительным пирометром. Эта пара состояла, например, из двух
выводов: одного из латуни, другого из константана или подобного сплава, соединенных проводниками из тех
же сплавов с двумя выводами пирометра соответственно.
Опыт показал, что использования одной термоэлектрической пары недостаточно для обеспечения
надлежащих указаний, позволяющих всегда идеально направлять оператора.
В действительности, независимо от точности прилегания лицевого электрода к человеческому лицу, тепловая
реакция различных частей лица на высокочастотный ток определенной интенсивности не является ни
постоянной, ни регулярной.
Это в основном вызвано тем, что различные ткани, составляющие лицевую массу — кожа, жир, мышцы, кости
— оказывают переменное сопротивление прохождению диатермического тока, и, следовательно, в силу
закона Джоуля, нагрев варьируется в зависимости от рассматриваемых точек. Вмешиваются и другие
факторы: большая или меньшая интенсивность кровообращения, более или менее обильная инфильтрация
лица, неровность подкожного клеточного слоя и локальный избыток жира, которые могут изменять локальное
сопротивление тканей и, следовательно, нагрев, источником которого они являются. Наконец, необходимо,
чтобы этот нагрев не был слишком высоким на уровне некоторых особо чувствительных нервных пучков. Из
этих фактов следует, что для безопасного проведения диатермической обработки лица необходимо измерять
температуру во время процедуры в различных и подходящим образом выбранных точках маски, которых
должно быть не менее четырех: фронтальная точка, выбранная в начале, две точки Как показал опыт, на этом
уровне, соответствующем выступам скул и подбородка, очень часто возникает краевой эффект, вызывающий
увеличение плотности электрического тока и более сильный нагрев.
Согласно настоящему изобретению, эту проблему можно решить, разместив на маске медный вывод и
столько константановых выводов, сколько точек выбрано для измерения температуры, причем как минимум
четыре вывода соответствуют указанным выше точкам.
Если необходимо использовать два проводника, как в предыдущем устройстве, то проводник из константана,
прикрепленный к одному из выводов пирометра, можно переместить и последовательно соединить с 80
различными константановыми выводами, закрепленными на маске.
Однако этот метод процедуры непрост в исполнении и сопряжен с неудобством, заключающимся в том, что
пирометр 85, являющийся хрупким прибором, подвергается сильным и многократным колебаниям.
В качестве примера предпочтительнее использовать устройство, изображенное на прилагаемом чертеже 90.
С другой стороны, при эстетических процедурах с использованием диатермической маски один из выводов
высокочастотного генератора подключается к 95-сантиметровому лицевому электроду (маске), а другой
вывод соединяется с помощью двухпроводного кабеля с двумя плечевыми электродами. Часто при
использовании этого устройства нагрев происходит неравномерно: одна из рук перегревается, а другая
остается при вполне терпимой температуре.
Подача тока, очевидно, может регулироваться путем введения резисторов в соответствующие цепи обоих
плеч, но это имеет неудобство, заключающееся в изменении выходного тока генераторного устройства, что
требует дополнительной регулировки для обеспечения исходной интенсивности, в результате чего
происходит разбалансировка кривой получаемых температур. Наконец, в некоторых случаях, когда плечи
очень тонкие, сечение плеч слишком мало, чтобы пропускать необходимую интенсивность без чрезмерного
нагрева, что требует использования третьего электрода и соответствующего распределения тока на этих трех
электродах.
Метод, заключающийся во введении резистора в цепь каждого электрода, имеет указанные выше недостатки.
Поэтому необходимо обеспечить идеальную регулировку без влияния на выходную мощность
высокочастотного генератора, которая должна оставаться практически постоянной.
Этот результат может быть получен путем равномерного распределения тока по двум плечевым электродам с
помощью устройства, принцип работы которого будет показан со ссылкой на прилагаемый рисунок:
На рис. 1 представлена схема устройства для контроля нагрева, возникающего при прохождении
высокочастотного тока в тканях лица.
На рисунках 2 и 3 показаны два устройства для балансировки токов, проходящих через плечевой и спинной
электроды.
Согласно рис. 1, медный вывод 7 маски соединен медным проводником 10 с положительным выводом
пирометра 11. Четыре вывода 6, 6a, 6b, 6c, изготовленные из константана, соответственно соединены
проводниками 12, 12a, 12, 12c, изготовленными из константана, с четырьмя выводами переключателя 1, 3,
поворотный рычаг 14 которого соединен посредством кабеля 15, изготовленного из константана, с
отрицательным выводом пирометра. Таким образом, можно, включив в цепь любой из константановых
выводов маски, мгновенно измерить температуру в различных точках, где необходимо знать эту температуру.
В интервале между операциями управления вывод, показывающий самую высокую температуру, останется
подключенным. Таким образом, будут предотвращены любые неожиданности и несчастные случаи.
Очевидно, что цепи 12, 12a, 126', 12c должны иметь одинаковое сопротивление, чтобы показания пирометра
были строго сопоставимы.
обозначает клемму, закрепленную на маске и подключенную к клемме 16 высокочастотного генератора (рис.
2):
Другой вывод 17 указанного генератора соединен с поворотным лезвием 18 реостата 19, оба конца которого
соединены кабелями 20, 21 с левым и правым плечевыми электродами 22 и 23 соответственно. Когда
поворотное лезвие 18 находится в положении 0, 70, ток равномерно распределяется по обеим рукам.
Перемещая лезвие 18 вправо или влево, можно добиться большей или меньшей интенсивности тока в правой
или левой руке, и таким образом можно сбалансировать нагрев в соответствии с сопротивлением
соответствующего сегмента конечности, и это без существенного изменения выходного сигнала
высокочастотного генератора и без считывания интенсивности миллиамперметром 11.
(рис. 1) варьируется.
При использовании трех электродов — двух плечевых и одного тыльного — один из концов реостата 85 может
быть подключен к тыльной пластине; другой конец затем соединяется двойным кабелем с обоими плечевыми
электродами.
Однако в данном случае гораздо предпочтительнее использовать устройство, изображенное на рис. 3 90.
Первый реостат 24, поворотная лопатка 25 которого соединена с клеммой 17 генератора, обеспечивает
равномерное распределение тока между тыльным электродом 26 и плечевыми электродами 95 22, 2-3.
Второй реостат 19 позволяет завершить регулирование путем балансировки нагрева правой и левой руки, как
указано выше. С помощью этого последнего устройства балансировка тока может быть идеально
осуществлена независимо от разницы сопротивлений различных цепей, а получаемый нагрев может быть
абсолютно равномерным.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_409107.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=409107&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB409107A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
409,107 Даты проведения съезда (США): 23 февраля 1932 г.
23 февраля 1932 г.
Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 4960/33 от 17 февраля 1933 г. № 49 W 1/33}
(Осталась одна полная спецификация)
Принято к публикации: 26 апреля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к способу и устройству для декорирования материалов, покрывающих
поверхности.
Мы, компания ARMSTRONG COWR, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата
Пенсильвания, Соединенных Штатов Америки, расположенная в Ланкастере, штат Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки; (правопреемники Фреда Джорджа Ротмунда, гражданина Соединенных Штатов
Америки, проживающего по адресу: Невин-стрит, 429, Ланкастер, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты
Америки; и Фреда Эдерика Ротмунда, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу:
Норт-Президент-авеню, 512, Ланкастер, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки); настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к полиграфической отрасли и в данном документе подробно описывается в
применении к производству печатных поверхностных покрытий на войлочной основе.
В данном документе конкретно описывается способ применения данного метода при изготовлении
поверхностных покрытий, часть которых покрыта печатным или иным узором, имитирующим внешний вид
натурального мрамора. Остальные участки поверхности покрытия украшены любым подходящим узором,
гармонирующим с мраморными участками.
Печатные покрытия, имитирующие внешний вид натурального мрамора, известны уже некоторое время. Такие
покрытия изготавливались путем пропускания полотна из войлочной основы или подобного материала под
подходящим средством нанесения краски, которое наносило краску в виде нитевидных слоёв на базовый
слой. Полотно перемещалось от указанного средства нанесения краски к блоку, который служил для
склеивания нитевидных слоёв с базовым слоем. Полученная имитация мрамора была, естественно, очень
грубой, лишённой тонких зернистых эффектов и характеризовалась механическими повторяющимися
узорами.
В некоторых случаях рисунки наносились поверх участков мраморного рисунка, чтобы нарушить
непрерывность мраморного узора (см. рис. 1) и получить отличительные и новые декоративные эффекты.
Эффекты, полученные таким способом, оказались исключительно привлекательными, но сам процесс по
своей сути плох, поскольку он расточителен и избыточен. Рисунок, имитирующий натуральный мрамор,
предполагает тесное смешение множества цветов. Невозможно напечатать мраморный узор с помощью
печатного блока. Соответственно, до настоящего времени считалось невозможным покрыть войлочную
основу мраморным рисунком, распространяющимся только на те участки, которые должны выглядеть как
имитация натурального мрамора в конечном продукте. Участки покрытия краской, имитирующие внешний вид
натурального мрамора, которые впоследствии покрываются другим рисунком, не выполняют никакой
полезной функции.
Еще одним серьезным недостатком ранее существовавших узоров для покрытия поверхностей, имитирующих
внешний вид натурального мрамора, было наличие видимых следов от кисти на готовом изделии. Материал
для покрытия поверхности необходимо подавать в печатную машину с прерывистым движением, чтобы
обеспечить возможность печати различных рисунков на нем с помощью обычных печатных блоков. Часть
материала для покрытия поверхности под устройством для нанесения краски, в момент остановки движения
подачи материала, получает характерный след, проходящий по всей поверхности материала в точке его
контакта с устройством для нанесения краски. Этот след выглядит неэстетично и портит внешний вид готового
изделия.
Целью изобретения является создание средств и способа нанесения лакокрасочного покрытия,
имитирующего внешний вид натурального мрамора, только на те участки поверхности, которые должны иметь
мраморный вид в конечном продукте. Дополнительной целью изобретения является создание средств для
синхронизации различных средств нанесения краски в устройстве для нанесения покрытия, чтобы между
участками, покрытыми мраморными узорами, можно было наносить рисунки, отличные от тех, которые
имитируют внешний вид натурального мрамора, для завершения декоративного покрытия поверхности.
Дополнительной целью изобретения является создание средств для обеспечения практически равномерного
относительного движения между прерывисто движущейся сеткой материала для покрытия поверхности и
непрерывно возвратно-поступательным механизмом нанесения краски. Дополнительной целью изобретения
является создание устройства для нанесения покрытия, которое устранит следы от кисти, которые ранее
были характерны для полосатости печатных узоров. Дополнительной целью изобретения является создание
устройства для нанесения покрытия, которое можно легко наносить и снимать с обычной печатной машины
как единое целое с минимальными трудозатратами.
Дополнительной целью изобретения является создание устройства для нанесения капель краски на
покрывающий материал в синхронизации с работой печатных блоков печатной машины. Еще одной целью
является создание средств для нанесения указанных капель краски только на заранее определенные участки
указанного покрывающего материала.
Согласно изобретению, предлагается способ декорирования полотна из поверхностного покрытия,
включающий нанесение краски на отдельные участки указанного полотна, нанесение нанесенной краски
кистью и разглаживание нанесенной краски для образования полосатого узора, простирающегося только по
участкам указанного полотна. В качестве дополнительной особенности указанного способа, контролируемые
капли краски наносятся на указанные заранее определенные отдельные участки, причем капли
предпочтительно наносятся кистью и разглаживаются возвратно-поступательными и колебательными
движениями для образования указанного полосатого узора.
Устройство согласно изобретению для декорирования полотна из поверхностного покрытия включает в себя
приспособления для нанесения краски на отдельные участки указанного полотна и устройство для нанесения
краски кистью и шпателем с целью образования прерывистого полосатого рисунка, простирающегося только
по участкам указанного полотна. В качестве дополнительной особенности указанного устройства
предусмотрены капельные устройства для нанесения контролируемых капель краски на указанные заранее
определенные отдельные участки полотна.
Благодаря изобретению можно с низкими затратами получить поверхностное покрытие, обладающее весьма
желательными качествами с точки зрения внешнего вида натурального мрамора, без каких-либо явных
повторений рисунка и с мягким смешением цветов, ранее недостижимым в печатной продукции. При
осуществлении изобретения мы наносим цвет или цвета на заранее определенные участки на полотне
поверхностного покрытия, распределяем их продольно и поперечно по полотну, а затем наносим на
полученные таким образом цвета и дополнительно распределяем их. Предпочтительно, первое действие по
распределению заключается в образовании извилистых полос цвета. Мы предпочитаем выполнять это первое
действие по распределению с помощью мягкой гибкой кисти, которая перемещается продольно и поперечно
по поверхности полотна. Вторая операция по распределению выполняется с помощью тонкого гибкого
ракельного ножа, который служит для разглаживания покрытия, а также для придания ему характерного вида
натурального мрамора.
Также возможно нанесение мраморного узора только на те участки, которые должны выглядеть как имитация
натурального мрамора в конечном продукте. Это обеспечивает огромную экономию краски, необходимой для
покрытия определенной площади поверхности. Например, если готовый узор должен представлять собой
мраморный рисунок на половине площади и немраморный рисунок на другой половине, то для этого процесса
потребуется примерно на две трети меньше краски, чем при использовании предыдущих процессов, в которых
мраморный рисунок наносился на всю площадь поверхности, а немраморный рисунок получался путем
наложения. Наш процесс позволит сэкономить половину краски, используемой для формирования мраморных
участков такого узора. Поскольку стоимость краски является важным фактором при производстве
поверхностных покрытий из войлока, очевидно, что эта экономия краски имеет первостепенное значение.
В известных ранее технологиях было необходимо наносить мраморный рисунок на всю поверхность полотна
материала для покрытия лица sur 105, подлежащего декорированию.
Рисунок, не имитирующий мрамор, затем наносился поверх участков мраморного рисунка. Эта практика
приводит к неравномерной толщине красочного слоя: участки, не имитирующие мрамор, покрываются слоем
краски, примерно вдвое превышающим толщину красочного слоя над мраморными участками.
Неравномерность толщины красочного слоя создает очень серьезные трудности в созревании покрывающего
материала. Невозможно добиться равномерного созревания красочного слоя без чрезвычайно точного
контроля характеристик высыхания и вязкости составляющих красок. Такой контроль слишком дорог для
коммерческой эксплуатации. Если материал выдерживается достаточно долго, чтобы созрели более толстые
участки краски, более тонкие участки часто оказываются слишком хрупкими, а если более тонкие участки
созреют должным образом, более толстые участки, как правило, слишком мягкие.
Еще одним существенным преимуществом изобретения является устранение (рис. 130 409,107). На рисунке 5
показан вид с торца в направлении стрелки А на рисунке 4; на рисунке 6 — поперечное сечение по линии
VI-V1 на рисунке 4; на рисунке 7 — вид спереди модифицированного устройства для нанесения краски,
включающего капельницу для краски; на рисунке 8 — вид сбоку устройства, показанного на рисунке 7; и на
рисунке 9 — увеличенное поперечное сечение одного контейнера для краски в указанной капельнице.
На рисунке 1 обозначена 2-значная лента, перемещающаяся по паре валов 3 и 4. Лист 5 80 материала для
поверхностного покрытия, например, войлочной основы, подается с подающего вала 6 на ленту 2. Лист 5
периодически подается через печатное устройство.
В периоды покоя на лист 5 воздействуют печатные блоки 7, 8, 9, 10, 11, 12 и 13. Печатные блоки 7 и 8 наносят
«мраморные» краски на полотно покрывающего материала. Под термином «мраморные краски»
подразумеваются те краски, которые впоследствии наносятся кистью и разглаживаются для образования
мраморных или других полосатых узоров. Хотя показаны блоки для нанесения этих красок, для этой цели
могут быть использованы любые подходящие средства. Другие средства могут быть использованы в
сочетании с указанными блоками 7 и 8 для увеличения количества мраморных красок, нанесенных на лист 5.
Печатный блок 9 наносит базовый цвет поверх цветов, нанесенных блоками 7 и 8.
Можно наносить базовый цвет непосредственно на войлочную основу, а затем поверх него наносить
мраморизующие краски. Однако нанесение мраморизующих красок J 105 под базовый цвет выгодно тем, что
мраморизующие краски распространяются по всей толщине слоя краски. Полосы доходят до самого войлока,
так что покрытие сохраняет свою полосатую структуру даже после истирания верхнего слоя. Если
мраморизующие краски наносятся поверх базового цвета, невозможно вывести мраморизующие краски 115
на поверхность войлока без чрезмерного перемешивания, которое разрушит мраморный вид покрытия.
Блок мраморизации 14 снабжен щеткой 120, которая распределяет краску волнистыми полосами и выводит
мраморизационные цвета, нанесенные печатными блоками 7 и 8, на поверхность, окрашенную цветовым
блоком 9. Блок мраморизации 125 14 также снабжен ракелем, который разглаживает нанесенную щеткой
краску и придает покрывающему материалу вид натурального мрамора.
Блоки 10, 11, 12 и 13 представляют собой характерные мазки кисти, которые всегда присутствовали.
присутствовало в узорах, созданных кистью при покраске.
Для нанесения части декоративного рисунка на покрытие желательно использовать блочные печатные
машины, подобные тем, которые сейчас широко применяются в индустрии напольных покрытий. Однако
использование таких машин создает серьезные проблемы, особенно потому, что необходимо периодически
перемещать покрытие через печатные машины. Для достижения наилучших результатов важно, чтобы
используемая кисть и ракель постоянно находились в относительном движении относительно материала,
иначе на изделии останутся следы, которые испортят красоту рисунка и снизят ценность покрытия.
Желаемый результат достигается за счет использования колеблющейся щетки и ракеля, которые совершают
возвратно-поступательные движения вдоль оси машины и управляются таким образом, что изменение
направления возвратно-поступательного движения щетки и ракеля происходит при движении самого
покрывающего материала. Скорость движения щетки и ракеля относительно материала не имеет особого
значения, если постоянно присутствует разумная степень относительного движения, и это относительное
движение в основном равномерное.
Таким образом, щетка и ракель будут перемещаться часть времени вместе с покрывающим материалом
вдоль платформы машины, но с другой скоростью. Щетка и ракель начнут свой обратный ход
непосредственно перед тем, как декорируемый материал остановится для этапа печати. Непосредственно
перед тем, как щетка и ракель завершат свой обратный ход, материал снова начнет свое движение вперед.
Таким образом, становится очевидно, что никогда не бывает периода, когда покрывающий поверхность
материал, подлежащий декорированию, остается под кистью или кистью.
Изобретение будет более полно понято при обращении к следующему описанию, приведенному в связи с
прилагаемыми чертежами, иллюстрирующими предпочтительный вариант осуществления изобретения, на
которых: Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение, иллюстрирующее воздействие
различных печатных блоков и устройства для распределения краски на лист материала, покрывающего
поверхность; Рисунок 2 представляет собой перспективный вид средства для распределения краски с
частично удаленными частями для облегчения иллюстрации его составных частей; Рисунок 3 представляет
собой вид сверху устройства для распределения краски; Рисунок 4 представляет собой вид спереди
устройства для распределения краски; 409 107 обычных печатных блоков, которые дополняют рисунок
покрытия, печатая узоры в местах, не покрытых мраморным рисунком. Все печатные блоки имеют одинаковый
размер и расположены на равном расстоянии друг от друга вдоль печатной машины, за исключением блоков 9
и 10, между которыми расположен мраморный блок 14. Блоки 7, 8 и 9 слегка смещены так, что расстояние
между блоками 9 и 10 меньше, чем в три раза больше расстояния между соседними печатными блоками. Это
смещение компенсирует трение кисти, так что мраморный рисунок правильно расположен относительно
других рисунков готового узора. Если бы блоки 7, 8 и 9 наносили свои цвета точно в то место, которое
отведено для мраморного рисунка в готовом узоре, трение кисти стерло бы почти всю краску с небольших
участков перед мраморным рисунком и испортило бы узор. Вместо смещения блоков 7, 8 и 9 тот же эффект
может быть достигнут путем смещения частей блоков, наносящих краску. Будет очевидно, что блоки Числа 10,
11, 12 и 13 можно сместить для получения того же результата.
Блок для обработки мрамора 14 включает в себя пару профильных профилей 15, которые проходят по всей
ширине обычной печатной машины. Профильные профили 15 соединены поперечными направляющими 16 и
17.
Промежуточная пара поперечных направляющих 18 и 19 служит для поддержки механизма, передающего
колебательное движение элементам мраморизации. Поперечные направляющие 16 и 17 снабжены угловыми
кронштейнами 20, с помощью которых мраморизационный блок крепится к печатной машине. Поперечные
направляющие 16 и 17 имеют достаточную длину, чтобы занимать пространство, обычно занимаемое двумя
соседними печатными блоками.
Кронштейны 20 снабжены удлиненными пазами 21, предназначенными для установки вокруг выступа на
обычной печатной машине. Кронштейны 20 имеют выступающий фланец 22 с резьбовым отверстием 23.
Когда мраморизационный блок установлен на печатной машине, зажимные болты 24, проходящие через
отверстия 23, служат для фиксации мраморизационного блока на месте. Зажимные болты 24 снабжены
контргайками 25. Зажимные болты 24 предназначены для регулировки продольного положения
мраморизационного блока относительно печатной машины в пределах, допустимых длиной пазов 21.
На направляющих 15 установлены кронштейны 26, которые служат для поддержки направляющей 27. На
направляющей 27 установлен направляющий элемент 28. Направляющий элемент 28 снабжен расширенной
частью 29, имеющей в себе удлиненный паз 30. На одном конце направляющего элемента 28 имеется выступ
31.
Шейка 31 служит для скользящей поддержки одного конца вала 32. Шейка 31 снабжена встроенным зубчатым
сегментом 70 33, предназначенным для зацепления с червяком 34 на конце вала 35. К верхнему концу вала
прикреплено маховик 36. Маховик 36 может вращаться для угловой регулировки вала 75 32, конец которого
закреплен в конце шейки 31. Другой вал 37 скользит на одном конце в шейке 38, имеющей встроенный
зубчатый сегмент 39, зацепляющийся с червяком 40 на одном конце вала 41. Другой конец вала 41 снабжен
маховиком 42, так что угловое положение вала 37 может регулироваться таким же образом, как и положение
вала 32. Противоположные концы валов 32 и 37 поддерживаются в подшипниках 43, закрепленных на
противоположных концах направляющей 44, аналогичной направляющей 28. Ползунок 44 установлен на
направляющей 45, поддерживаемой кронштейнами 46, закрепленными на направляющих элементах канала
15.
Вал 32 снабжен множеством кронштейнов 47, предназначенных для поддержки кисти для мраморирования 48.
Задняя часть 49 кисти снабжена загнутым вверх элементом 95 50, предназначенным для удержания зажимом
47.
Вал '37 снабжен множеством выступающих пластин 51, к нижнему концу которых крепится угловой элемент
52.
Нижняя часть уголка 52 служит для удержания тонкого гибкого металлического ракельного ножа 53.
Принцип работы направляющих 28 и 44 аналогичен. Соответственно, будет описана только работа
направляющей 28. Поперечные направляющие 16 и 17 поддерживают подшипники 54 и 105. В подшипники 54
установлены штифты 55. Кривошипы 56 закреплены на штифтах 55. Кривошипы 56 снабжены штифтом 57,
который проходит через паз 30 в направляющей 28. Кривошип 56 зацепляется с шестерней 59, установленной
на валу 60. Вал 60 установлен в подшипниках 61, закрепленных на поперечных направляющих 16, 17.
Противоположный конец вала 60 поддерживает шестерню 59, которая находится в зацеплении с
кривошипно-шатунной шестерней 56 на направляющей 44. Одна шестерня 59 зацепляется с шестерней 62,
которая установлена на валу 63, вращающемся в подшипнике 64, установленном на поперечной
направляющей 17. Вал 63 проходит через подшипник 64 на протяжении 120 и снабжен на своем наружном
конце звездочкой 65, которая может приводиться в движение от любого подходящего источника энергии (не
показан).
Вращение звездочки 65 приводит в движение вал 63, к которому она прикреплена. Шестерня 62 вращается
вместе с валом 63 и передает вращение шестерне 59. Шестерни 59 соединены валом 60 таким образом, что
обе шестерни вращаются одновременно. Шестерни 59 вращают кривошипные шестерни 56 и передают
возвратно-поступательное движение направляющим 28 и 44 посредством зубцов S; S, которые находятся в
пазах 15. Соответственно, видно, что мраморизационная щетка 48 и ракель k.'3 совершают
возвратно-поступательное движение одновременно.
Механизм возвратно-поступательного движения устроен таким образом, что по мере перемещения
покрывающего материала через печатную машину щетка и доотор движутся в том же направлении, что и
покрывающий материал, со скоростью, вдвое меньшей, чем скорость движения покрывающего материала.
Покрывающий материал перемещается внутри печатной машины на расстояние 18 дюймов, а затем
автоматически останавливается, в то время как печатные блоки опускаются.
Периоды перемещения и покоя поверхностного покрытия, периодически перемещающегося внутри печатной
машины, равны. В то время как поверхностное покрытие перемещается на расстояние 18 дюймов, щетка и
ракель перемещаются на расстояние 9 дюймов в том же направлении, так что относительное движение
между щеткой и ракелем и поверхностным покрытием составляет 9 дюймов. Непосредственно перед
остановкой перемещения поверхностного покрытия направление движения щетки и ракеля меняется на
противоположное, и щетка и ракель перемещаются на 9 дюймов в противоположном направлении в течение
периода покоя поверхностного покрытия в печатной машине, так что относительное движение между щеткой и
ракелем и поверхностным покрытием такое же, как и при движении поверхностного покрытия. Направление
движения щетки и ракеля снова меняется на противоположное сразу после начала движения поверхностного
покрытия. Механизм возвратно-поступательного движения синхронизирован таким образом, что
относительное движение между щеткой и ракелем и периодически перемещающимся полотном
поверхностного покрытия остается практически равномерным в любое время.
Один конец вала 63 установлен в подшипнике 66, который опирается на поперечную балку 19. На вал 63
надет шпоночный узел шестерни 67. Шестерня 67 зацепляется с шестерней 68, надетой шпоночным узлом на
втулку 69. Втулка 69 перемещается в пространстве между поперечными балками 18 и 19 и поддерживается
подшипниками 70, установленными на поперечных балках. Втулка свободно надевается на вал 60, так что вал
60 и втулка могут вращаться независимо друг от друга. На втулку 69 надет шпоночный узел пары конических
шестерен 71.
К валу 32 прикреплен Т-образный кронштейн 72. Кронштейн 72 снабжен удлиненным пазом 73. Паз 73
предназначен для размещения эксцентрикового штифта 74, закрепленного на круглом диске 75. Диск 7.5
закреплен на одном конце вала 76, на другом конце которого установлена коническая шестерня 77. Вал 76
поддерживается кронштейном 78, закрепленным на поперечной балке 18.
Шестерня 77 зацепляется с одной конической шестерней 71 и приводится в движение ею, чтобы придать
колебательное движение мраморизационной щетке 48. 70 Ракель 53 колеблется аналогичным механизмом,
за исключением того, что штифт 74 расположен ближе к центру своего диска 75, так что колебательный ход
ракельного ножа меньше, чем колебательные ходы щетки 75. Очевидно, что положение штифтов 74 можно
изменять по желанию, чтобы регулировать колебательный ход щетки или ракеля до любой желаемой
амплитуды. 80 Пояса штифтов 2 снабжены множеством штифтов 79, которые выступают через полотно
поверхностного покрытия 5, обеспечивая надежное и точное перемещение полотна через печатную машину.
85 Штифты 79 необходимы для обеспечения надежной подачи поверхностного покрытия, но нежелательны
под мраморизационным блоком из-за помех колебательному ходу ракельного ножа. 53 Штифты Они
расположены настолько близко друг к другу, что невозможно синхронизировать колебательное движение
лезвия таким образом, чтобы перемещать его между штифтами без повреждения лезвия или штифтов. В
нашем устройстве мы преодолели этот недостаток, установив металлическую пластину 80, расположенную
под нашим мраморизационным блоком 14, по которой должна проходить сетка поверхностного покрытия.
Пластина 100 вырезана, как показано на 81, чтобы позволить прокладывать под ней полосы штифтов 2.
Штифты 79 образуют небольшие выступы на верхней поверхности полотна 5, когда они выступают сквозь
него 105. Эти выступы остаются на полотне после того, как полотно отделено от полос штифтов, и достаточно
жесткие, чтобы выбить ракель 53 из контакта с лакокрасочной пленкой, сделав его бесполезным 110.
Соответственно, мы предусмотрели средства для выравнивания выступов, образованных штифтами. Пара
рычагов 82 закреплена на переднем швеллере 15. Рычаги 82 поддерживают вал 83, к каждому концу которого
прикреплена кривошипная рукоятка 84. Ролик 85 установлен на свободном конце одного рычага кривошипа
84. Другой рычаг кривошипа снабжен противовесом 86, предназначенным для прижима ролика 85 к полотну
поверхностного покрытия. Противовес крепится к кривошипу 84 с помощью установочного винта 87. Ролики 85
расположены непосредственно над выступами, образованными в Поверхностный материал толщиной 125
дюймов покрывается штифтами 79 и вдавливается вниз с достаточным давлением, чтобы сплющить выступы,
но не настолько сильным, чтобы препятствовать движению полотна. Валики достаточно узкие (130409,107),
чтобы не скользить по краске, нанесенной блоками 7, 8 и 9.
Сочетание колебательных и возвратно-поступательных движений кисти 48 позволяет вывести на поверхность
мраморные краски, нанесенные печатными блоками 7 и 8, и придать ей извилистый, волнистый эффект.
Постоянное относительное движение кисти относительно полотна 5 направлено в противоположную сторону
от направления движения полотна 5. Соответственно, кисть 48 имеет тенденцию слегка смещать краску,
нанесенную блоками -7, S и 9, назад от участков, на которые она нанесена. Поскольку относительное
движение между кистью и полотном практически равномерно, величина смещения одинакова во всех случаях
и может быть компенсирована соответствующей регулировкой блоков 7, 8 и 9 или блоков 10, 11, 12 и 13.
Тонкий гибкий ракель 53 разглаживает нанесенные краску и придает конечному продукту вид, очень похожий
на натуральный мрамор.
Количество краски, нанесенной печатными блоками 7, 8 и 9, которое остается в областях, предназначенных
для немраморных узоров в окончательном рисунке, настолько мало, что им практически нельзя пренебречь.
Согласно [Accord3], окончательное декоративное покрытие имеет практически равномерную толщину по всей
поверхности покрывающего материала.
Обращаясь к рисункам 7, 8 и 9, теперь будет описано модифицированное устройство для нанесения краски.
Оно включает в себя капельницу для краски 106, предназначенную для размещения в рабочем положении
относительно печатной машины перед первым печатным блоком, который обычно обозначается цифрой 104
на рисунке 8 (соответствует блоку 7 на рисунке 1).
Капельница для краски 106 состоит из множества перевернутых емкостей для краски 107 с открытыми
верхними частями 108 и сужающимися выпускными патрубками 109. Как показано на рисунке 9, патрубок и
верхняя часть емкости для краски выполнены отдельно и соединены резьбовым соединением. При желании
патрубок и верхняя часть могут быть выполнены цельными, но предпочтительнее двухкомпонентная
конструкция из-за удобства очистки.
Емкости для краски 107 установлены на кронштейнах 110, которые, в свою очередь, опираются на
поперечную балку 111.
Рама 112 печатной машины поддерживает поперечную балку 111 посредством пары вертикальных стоек 113,
закрепленных на противоположных сторонах рамы 112. Для упрощения иллюстрации показано лишь
несколько держателей краски, составляющих капельницу. На практике держатели краски расположены очень
близко друг к другу и простираются по всей ширине полотна поверхностного покрытия, проходящего через
печатную машину. Держатели имеют пазы, позволяющие регулировать продольное положение держателей
краски 107. Хотя каждый держатель 110 показан поддерживающим только один держатель краски на каждом
из своих концов, держатели 70 могут быть сделаны достаточно длинными, чтобы вместить несколько
держателей краски с каждой стороны поперечной балки 111.
Каждый контейнер для краски 107 снабжен отдельным поршнем 114, поддерживаемым 75 рычагом 115,
аналогичным рычагу 110.
Поршни 114 регулируются по вертикали и фиксируются в нужном положении с помощью пары гаек 116,
расположенных по обе стороны рычага 115. Поршни 114 входят в выпускные патрубки 109, герметизируя их и
предотвращая неконтролируемое капание краски из емкостей 107. Поршни 114 герметизируют выпускные
патрубки 109 только с нижних концов, так что при подъеме поршней краска перетекает из верхней части
емкостей в выпускные патрубки, расположенные ниже концов поршней.
Количество краски, поступающей в нижний конец носиков, настолько мало, что краска не вытекает из носиков.
Движение поршней 114 вниз выталкивает краску из выпускных носиков 109. Количество краски, вытекающей
поршнями при каждом движении вниз, может регулироваться путем соответствующей регулировки
вертикального положения поршня.
Рычаги 115 опираются на поперечную балку 117. Поперечная балка 117 также опирается на пару стоек 118, на
каждом из которых в нижнем конце установлен кулачковый ролик 119.
Направляющие 120, установленные на стойках 113, служат для удержания стоек 118 в нужном положении
относительно боковой стороны рамы. Кулачковые ролики 105 119 предназначены для перемещения по паре
кулачков 121, установленных на противоположных концах вала 122. Вал 192 установлен в подшипниках 123,
закрепленных на раме 112 печатной машины. Вал 110 122 также снабжен звездочкой 124, соединенной
посредством зажима 125 со звездочкой 126, установленной на валу 127. Вал 127 установлен на нижней части
рамы печатной машины 115 и снабжен второй звездочкой 128, которая соединена посредством цепи 129 со
звездочкой 130. Звездочка 130 установлена на валу 131, на котором также находится кулачок. 132
приспособлен для 120 регулирования подъема и опускания первого печатного блока 104. Как и во всех
традиционных печатных системах, кулачки 132 для всех печатных блоков 104 работают синхронно, так что все
невынесенные 125.
Соседние файлы в папке патенты